ES2284328A1 - Casting mould and process for its manufacturing - Google Patents
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Abstract
Description
Molde de fundición y procedimiento para su fabricación.Casting mold and procedure for your manufacturing.
La invención se refiere a un molde aplicable a fundición, de los que sirven para conformar la arena de fundición para reproducir al menos una pieza en fundición a partir de la elaboración de un modelo de huella de un material no metálico por cada pieza de fundición que se desea reproducir.The invention relates to a mold applicable to foundry, of those that serve to form the foundry sand to reproduce at least one cast piece from the development of a footprint model of a non-metallic material by each casting that you want to reproduce.
Es conocido que para la fabricación de una pieza en fundición es necesario disponer de un molde que reproduzca el negativo de dicha pieza donde colar el metal líquido. Los moldes utilizados para este fin se clasifican en moldes permanentes, normalmente metálicos y conocidos también como coquillas, y moldes perdidos de arena. También existen moldes compuestos en los que se unen partes de moldes, ya sean semicoquillas o partes de moldes de arena.It is known that for the manufacture of a piece in cast iron it is necessary to have a mold that reproduces the negative of said piece where to cast the liquid metal. Baking tin used for this purpose are classified into permanent molds, normally metallic and also known as coquillas, and molds lost of sand. There are also compound molds in which join parts of molds, either semi-shells or parts of molds sand.
Los moldes permanentes se preparan sin ayuda de modelo alguno, es decir, sin ninguna reproducción de la pieza que se desea fundir. En su lugar, se reproduce directamente en negativo la pieza en uno o varios bloques de metal constituyendo la coquilla, que será utilizable en numerosas fundiciones. En este tipo de moldes, después de cada colada es necesario esperar a que la coquilla se enfríe, lo que se convierte en una desventaja en comparación con los moldes de arena en los que no se debe esperar al enfriamiento del molde.Permanent molds are prepared without the help of any model, that is, without any reproduction of the piece that It is desired to melt. Instead, it reproduces directly in negative the piece in one or several metal blocks constituting the coquilla, which will be usable in numerous foundries. In this type of molds, after each wash it is necessary to wait for the coquilla to cool down, which becomes a disadvantage in comparison with sand molds where you should not expect to mold cooling.
Los moldes perdidos en arena son aptos para la colada de toda clase de metales y para piezas de cualquier dimensión. Estos moldes están contenidos en una caja de moldeo donde la arena de fundición queda comprimida alrededor de un modelo de la pieza colocado en el interior.The molds lost in sand are suitable for casting of all kinds of metals and for parts of any dimension. These molds are contained in a molding box where the foundry sand is compressed around a model of the piece placed inside.
En los moldes donde se unen varias partes de moldes de arena, cada una de estas partes está formada por unos marcos o bastidores a modo de cajón de arena que comprenden la reproducción en negativo de una parte de la pieza a colar. Esta reproducción parcial del negativo es el resultado de haber estampado la parte correspondiente del modelo de la pieza sobre la superficie de arena del cajón. Una vez unidas todas las partes de los moldes de arena, el metal líquido se vierte durante el proceso de colada en el espacio hueco creado al enfrentar todas las reproducciones parciales en negativo.In the molds where several parts of sand molds, each of these parts is formed by some frames or racks as a sandbox comprising the negative reproduction of a part of the piece to be cast. This partial reproduction of the negative is the result of stamping the corresponding part of the model of the piece on the surface of sand from the drawer. Once joined all the parts of the molds of sand, the liquid metal is poured during the casting process in the hollow space created by facing all reproductions partial in negative.
Cabe mencionar que además de la compactación de la arena contra el modelo de la pieza, existen otros procesos de conformado de la arena, como el proceso al vacío, al vapor, o el proceso por vibración.It should be mentioned that in addition to the compaction of the sand against the model of the piece, there are other processes of sand forming, such as vacuum, steam, or vibration process.
Los modelos utilizados para la conformación de la arena de fundición suelen ser piezas de acero, cuando se trata de una serie larga, o piezas de resina, cuando la serie es corta o se trabaja con prototipos. También existen modelos de madera, aunque éstos son deformables y sensibles a la acción atmosférica.The models used for the conformation of foundry sand are usually pieces of steel, when it comes of a long series, or resin pieces, when the series is short or It works with prototypes. There are also wooden models, although these are deformable and action sensitive atmospheric
Debido a los esfuerzos que el modelo ha de soportar cuando es comprimido contra la arena de fundición, lo más usual en series largas es utilizar un modelo de acero. La exactitud de los detalles de la superficie de la pieza a reproducir y los efectos de dilatación y contracción, implican un riguroso estudio del diseño del modelo y un posterior y laborioso trabajo de mecanización, además de la imposibilidad de realizar según qué modificaciones sobre el modelo metálico una vez éste está acabado.Due to the efforts that the model has to endure when compressed against foundry sand, the most usual in long series is to use a steel model. The accuracy of the details of the surface of the piece to reproduce and the dilation and contraction effects imply a rigorous study of model design and subsequent and laborious work of mechanization, in addition to the impossibility of performing according to what modifications on the metallic model once it is finish.
Así pues se pone de manifiesto la necesidad de simplificar los trabajos de conformación de la arena de fundición, sin tener que elaborar un modelo metálico para fabricar una pieza colada con los inconvenientes que esto implica.Thus the need for simplify the work of forming the foundry sand, without having to make a metal model to make a piece laundry with the inconvenience that this implies.
El molde de fundición objeto de la invención, es de los destinados a conformar arena de fundición para reproducir piezas en fundición.The foundry mold object of the invention is of those destined to form foundry sand to reproduce castings
En esencia, el molde de fundición se caracteriza
porque dicho molde está constituido por un cuerpo hueco,
esencialmente rígido y cerrado, cuyo interior está totalmente
ocupado por un material de relleno endurecible, estando la pared del
cuerpo hueco provista al menos de una porción constituida por una
concha de níquel dispuesta sin solución de continuidad respecto del
resto de la pared del cuerpo, y estando la totalidad de la cara
interna de cada concha de níquel en contacto con el citado material
de relle-
no.In essence, the foundry mold is characterized in that said mold is constituted by a hollow body, essentially rigid and closed, whose interior is fully occupied by a hardenable filler material, the hollow body wall being provided with at least a portion constituted by a nickel shell arranged without continuity solution with respect to the rest of the body wall, and the entire inner face of each nickel shell being in contact with said filling material
no.
Según otra característica de la invención, cada concha de níquel comprende una primera capa de níquel/cobalto electrodepositado sobre la superficie de un correspondiente negativo conductivizado de cada pieza a reproducir, y una segunda capa de níquel puro electrodepositado sobre la primera capa.According to another feature of the invention, each nickel shell comprises a first layer of nickel / cobalt electrodeposited on the surface of a corresponding conductivized negative of each piece to reproduce, and a second pure nickel layer electrodeposed on the first layer.
De acuerdo con otra característica de la invención, cada concha de níquel tiene un espesor mínimo de 2.5 mm.According to another feature of the invention, each nickel shell has a minimum thickness of 2.5 mm
Conforme a otra característica de la invención, el cuerpo hueco está provisto de una tapa dotada de al menos un orificio de colada y de al menos un orificio de salida de aire.According to another feature of the invention, the hollow body is provided with a cover provided with at least one casting hole and at least one air outlet hole.
Según otra característica de la invención, el material de relleno endurecible que ocupa totalmente el interior del cuerpo hueco es una resina resistente a la temperatura, disipadora térmica y de baja contracción lineal.According to another feature of the invention, the hardenable filler material that completely occupies the interior The hollow body is a temperature resistant resin, Heatsink and low linear shrinkage.
Según otro aspecto de la invención, se da a conocer un procedimiento para la fabricación del molde aplicable a fundición objeto de la invención.According to another aspect of the invention, it is given to know a procedure for the manufacture of the mold applicable to foundry object of the invention.
En esencia, el procedimiento para la fabricación del molde de fundición se caracteriza porque comprende:In essence, the manufacturing process The foundry mold is characterized in that it comprises:
- una primera etapa de elaboración y acabado superficial de un negativo por cada modelo de huella de cada pieza a reproducir, en resina no porosa o en placa mecanizable, en la que el citado negativo está provisto de una banda perimetral;- a first stage of elaboration and finishing surface of a negative for each footprint model of each piece to reproduce, in non-porous resin or in machinable plate, in which the aforementioned negative is provided with a perimeter band;
- una segunda etapa de conductivización del negativo de cada modelo de huella;- a second stage of conductivization of negative of each footprint model;
- una tercera etapa de colocación de ánodos de enriquecimiento en cada negativo, disponiéndolos próximos a las zonas cóncavas del mismo;- a third stage of anode placement of enrichment in each negative, arranging them close to concave areas thereof;
- una cuarta etapa de introducción de los negativos con los correspondientes ánodos en un baño electrolítico de níquel;- a fourth stage of introduction of negatives with the corresponding anodes in an electrolytic bath nickel;
- una quinta etapa de elaboración de una concha de níquel por cada negativo, obtenida por la electrodeposición de una primera capa de níquel/cobalto sobre la superficie conductiva del negativo, seguida de una electrodeposición de una segunda capa de níquel puro, controlando y ajustando en cada momento la distancia de separación de los ánodos de enriquecimiento respecto a las citadas deposiciones a medida que éstas van depositándose sobre el negativo, de modo que los ánodos de enriquecimiento no contacten con las citadas deposiciones;- a fifth stage of making a shell of nickel for each negative, obtained by electrodeposition of a first layer of nickel / cobalt on the conductive surface of the negative, followed by an electrodeposition of a second layer of pure nickel, controlling and adjusting the distance at all times of separation of enrichment anodes with respect to cited depositions as they are deposited on the negative, so that enrichment anodes do not contact with the mentioned depositions;
- una sexta etapa en la que se desmoldea el negativo de cada concha de níquel, una vez éste se ha extraído del baño electrolítico, diferenciándose en cada concha de níquel una cara externa, que se corresponde con la que estaba orientada hacia el correspondiente negativo, y una cara interna opuesta a la primera y que está provista de arborescencias, además de una segunda banda perimetral que se corresponde con la deposición de níquel en la banda perimetral del negativo;- a sixth stage in which the negative of each nickel shell, once it has been removed from the electrolytic bath, differing in each nickel shell a external face, which corresponds to the one facing the corresponding negative, and an internal face opposite the first and that is provided with arborescences, in addition to a second band perimeter that corresponds to the deposition of nickel in the perimeter band of the negative;
- una séptima etapa de acoplamiento con ajuste de cada concha de níquel en una correspondiente abertura practicada en la pared de un contenedor, quedando la cara interna de cada concha de níquel orientada hacia el interior del contenedor; y- a seventh stage coupling with adjustment of each nickel shell in a corresponding opening made on the wall of a container, leaving the inner face of each nickel shell facing inside the container; Y
- una octava etapa en la que, estando provisto el contenedor de una tapa trasera fijada mecánicamente y dotada de al menos un orificio de colada y de al menos un orificio de salida de aire, y habiendo unido y sellado el conjunto constituido por el contenedor, su tapa trasera y cada concha de níquel, se rellena, a través de cada orificio de colada, el interior del citado conjunto con una resina resistente a la temperatura, que permita una buena disipación térmica y de baja contracción lineal, obteniéndose el molde de fundición.- an eighth stage in which, being provided the container of a mechanically fixed back cover and equipped with at least one pour hole and at least one exit hole of air, and having joined and sealed the assembly constituted by the container, its back cover and each nickel shell, is filled, to through each pouring hole, the interior of said assembly with a temperature resistant resin, which allows a good thermal dissipation and low linear contraction, obtaining the foundry mold
Según otra característica de la invención, en la segunda etapa de conductivización de cada negativo, se aplica una pintura metálica cubriendo toda la superficie del negativo a reproducir en el molde, quedando las zonas del negativo que no se quieren reproducir sin cubrir, o cubiertas con pintura aislante si el negativo es metálico.According to another feature of the invention, in the second conductivization stage of each negative, a metallic paint covering the entire surface of the negative to reproduce in the mold, leaving the negative areas that are not they want to reproduce without cover, or covered with insulating paint if The negative is metallic.
Conforme a otra característica de la invención, las electrodeposiciones de la quinta etapa se realizan el tiempo necesario hasta conseguir que cada concha de níquel tenga un espesor mínimo de 2.5 mm.According to another feature of the invention, the electrodepositions of the fifth stage are performed on time necessary until each nickel shell has a minimum thickness of 2.5 mm.
De acuerdo con otra característica de la invención, en el baño electrolítico de níquel los electrolitos son soluciones de sulfamato de níquel y soluciones de sulfato de níquel.According to another feature of the invention, in the nickel electrolyte bath the electrolytes are nickel sulfamate solutions and sulfate solutions nickel.
Según otra característica de la invención, la banda perimetral de cada negativo tiene un ancho mínimo de 10 mm.According to another feature of the invention, the perimeter band of each negative has a minimum width of 10 mm
Conforme a otra característica de la invención, en la primera etapa, el negativo está realizado con una capa de superficie de resina no porosa, de un color sustancialmente diferente del de la electrodeposición de la segunda capa de níquel puro, y con una resina de relleno aplicada por colada.According to another feature of the invention, In the first stage, the negative is made with a layer of non-porous resin surface, substantially colored different from the electrodeposition of the second layer of nickel pure, and with a filling resin applied by casting.
De acuerdo con otra característica de la invención, antes de la tercera etapa de colocación de ánodos de enriquecimiento en cada negativo, se realiza un esquema de colocación de los ánodos sobre cada negativo y conforme a este esquema se realiza una simulación informática de la deposición electrolítica de níquel sobre cada negativo.According to another feature of the invention, before the third stage of anode placement of enrichment in each negative, a scheme of placement of the anodes on each negative and according to this scheme a computer simulation of the deposition is performed Nickel electrolytic on each negative.
Según otra característica de la invención, después de la octava etapa se realiza un control dimensional del molde obtenido.According to another feature of the invention, after the eighth stage a dimensional control of the mold obtained.
En los dibujos adjuntos se ilustra, a título de ejemplo no limitativo, un modo de realización preferido del molde de fundición objeto de la invención. En dichos dibujos:The attached drawings illustrate, by way of non-limiting example, a preferred embodiment of the mold of foundry object of the invention. In these drawings:
la Fig. 1 es una vista en perspectiva de la pieza en fundición a fabricar con el molde de fundición objeto de la invención;Fig. 1 is a perspective view of the casting part to be manufactured with the cast iron object of the invention;
la Fig. 2 es una vista en perspectiva de un modelo de huella de la pieza en fundición de la Fig. 1;Fig. 2 is a perspective view of a footprint model of the cast iron part of Fig. 1;
la Fig. 3 es una vista en perspectiva de un negativo del modelo de huella de la Fig. 2;Fig. 3 is a perspective view of a negative of the fingerprint model of Fig. 2;
la Fig. 4 es una vista en perspectiva de otra realización de un negativo del modelo de huella de la Fig. 2;Fig. 4 is a perspective view of another realization of a negative of the fingerprint model of Fig. 2;
la Fig. 5 es una vista en perspectiva de la concha de níquel correspondiente al negativo de la Fig. 3;Fig. 5 is a perspective view of the nickel shell corresponding to the negative of Fig. 3;
la Fig. 6 es otra vista en perspectiva de la concha de níquel de la Fig. 5;Fig. 6 is another perspective view of the nickel shell of Fig. 5;
la Fig. 7 es una vista en perspectiva del montaje de la concha de níquel deFig. 7 is a perspective view of the nickel shell assembly
la Fig. 5 en un contenedor;Fig. 5 in a container;
la Fig. 8 es una vista en perspectiva del molde de fundición;Fig. 8 is a perspective view of the mold cast iron;
la Fig. 9 es una vista en sección de un corte horizontal de la concha de níquel de la Fig. 4 electrodepositada sobre el negativo de la Fig. 3;Fig. 9 is a sectional view of a section horizontal of the nickel shell of Fig. 4 electrodeposited on the negative of Fig. 3;
la Fig. 10 es una vista en detalle de un corte parcial transversal de la concha de níquel de la Fig. 5; yFig. 10 is a detail view of a section cross section of the nickel shell of Fig. 5; Y
la Fig. 11 es una vista en perspectiva de un bloque de arena conformada por el molde de fundición de la Fig. 8;Fig. 11 is a perspective view of a sand block formed by the cast mold of Fig. 8;
la Fig. 12 es una vista parcial en sección de un corte transversal del acoplamiento de la concha de níquel de la Fig. 5 en un contenedor;Fig. 12 is a partial sectional view of a cross section of the nickel shell coupling Fig. 5 in a container;
la Fig 13 es una vista en perspectiva de una segunda realización de una concha de níquel; yFig 13 is a perspective view of a second embodiment of a nickel shell; Y
la Fig. 14 es una vista parcial en sección de un corte transversal del acoplamiento de la concha de níquel de la Fig. 13 en un contenedor.Fig. 14 is a partial sectional view of a cross section of the nickel shell coupling Fig. 13 in a container.
Para fabricar una pieza 2 de fundición son conocidos los moldes perdidos de arena, confinados en una caja de moldeo. Una caja de moldeo suele estar formada por dos o más partes de moldes perdidos y cada una de estas partes comprende un bloque de arena de fundición 10 que reproduce parcialmente en negativo la pieza 2 de fundición. Obviamente, el número de partes de moldes perdidos que forman la caja de moldeo de un molde perdido de arena dependerá de la geometría de la pieza o piezas a fabricar.To manufacture a casting part 2 are known the lost sand molds, confined in a box of molding A molding box is usually formed by two or more parts of lost molds and each of these parts comprises a block of foundry sand 10 that partially reproduces the casting part 2. Obviously, the number of mold parts lost forming the molding box of a lost sand mold It will depend on the geometry of the part or parts to be manufactured.
En la Fig. 11 se ha representado un bloque de arena de fundición 10 cuya cavidad reproduce en negativo la mitad de la pieza 2 de la Fig. 1. Teniendo en cuenta que la pieza 2 de fundición de la Fig. 1 es simétrica con respecto de su eje axial, el molde perdido de arena podrá estar formado por dos partes de moldes perdidos enfrentadas. Cada una de estas partes de moldes deberá comprender el bloque de arena de fundición 10 de la Fig. 11, de modo que al enfrentar ambas partes, quedará configurado un espacio interior, reproducción en negativo de la pieza 2 de la Fig. 1, que será llenado con metal líquido durante el proceso de colada.In Fig. 11 a block of foundry sand 10 whose cavity reproduces half the negative of part 2 of Fig. 1. Bearing in mind that part 2 of The casting of Fig. 1 is symmetrical with respect to its axial axis, the lost sand mold may be formed by two parts of lost molds faced. Each of these parts of molds must comprise the block of foundry sand 10 of Fig. 11, so that when facing both sides, a interior space, negative reproduction of part 2 of Fig. 1, which will be filled with liquid metal during the process of wash.
La conformación de la arena de fundición 10 representada en la Fig. 11 puede hacerse según diferentes procesos, como el consistente en compactar la arena presionando el bloque de arena de fundición contra un costoso modelo metálico de la pieza 2 o bien contra un molde de fundición 1 como el representado en la Fig. 8.The formation of foundry sand 10 depicted in Fig. 11 can be done according to different processes, as the one consisting of compacting the sand by pressing the block of foundry sand against an expensive metal model of part 2 or against a foundry mold 1 as shown in the Fig. 8.
Como se observa en la Fig. 8, el molde de fundición 1 está constituido por un cuerpo hueco, rígido y cerrado, representado en los dibujos como un cuerpo prismático, provisto de una tapa 93 trasera unida mecánicamente al marco perimetral del cuerpo hueco prismático mediante cuatro tornillos, no representados, o cualquier otro medio similar. En el dibujo se aprecia que la pared del cuerpo hueco está provista de una porción constituida por una concha de níquel 8, dispuesta sin solución de continuidad respecto del resto de la pared del cuerpo hueco. El interior del cuerpo hueco prismático está relleno de una resina epoxi resistente a la temperatura, de baja contracción lineal y que disipa fácilmente la temperatura, estando la totalidad de la cara interna 84 de la concha de níquel 8 en contacto con este material de relleno. Por su parte, tal y como muestra la Fig. 7, la tapa 93 trasera está provista de un orificio de colada 94 para introducir la resina en el interior del cuerpo hueco prismático y de cuatro orificios de salida de aire 95.As seen in Fig. 8, the mold of foundry 1 is constituted by a hollow, rigid and closed body, represented in the drawings as a prismatic body, provided with a rear cover 93 mechanically attached to the perimeter frame of the hollow prismatic body with four screws, not shown, or any other similar means. The drawing shows that the hollow body wall is provided with a portion constituted by a nickel shell 8, arranged without continuity solution compared to the rest of the hollow body wall. The interior of Prismatic hollow body is filled with a resistant epoxy resin at temperature, low linear shrinkage and dissipation easily the temperature, being the entire inner face 84 of the nickel shell 8 in contact with this material filling. For its part, as shown in Fig. 7, the cover 93 rear is provided with a casting hole 94 to introduce the resin inside the prismatic hollow body and four air outlets 95.
A continuación se describe el procedimiento para la fabricación de un molde de fundición 1, representado en la Fig. 8, que permite conformar un bloque de arena de fundición 10 de la forma mostrada en la Fig. 11 para la colada de la pieza 2 de fundición de la Fig. 1.The procedure for the manufacture of a foundry mold 1, shown in Fig. 8, which allows forming a block of foundry sand 10 of the shape shown in Fig. 11 for casting part 2 of casting of Fig. 1.
La situación de partida para la obtención de la concha de níquel 8 comprendida en el molde de fundición 1 consiste en disponer de un modelo de huella 3, representado a modo de ejemplo en la Fig. 2, modelizado tridimensionalmente en un archivo informático o bien disponer de un plano acotado. La forma más habitual en la que se entregan actualmente los planos para realizar un molde es mediante el archivo informático con la modelización tridimensional. Este archivo permite, mediante un programa traductor de datos, su transformación en un archivo de mecanizado, con el que se puede realizar el modelo de huella 3 mediante placa moldeable y/o mecanizable de material no metálico, como por ejemplo poliuretano de densidad superior a 0.75 g/cm^{3}.The starting situation for obtaining the nickel shell 8 comprised of foundry mold 1 consists in having a fingerprint model 3, represented by way of example in Fig. 2, modeled three-dimensionally in a file computer or have a bounded plan. The most form usual in which the plans are currently delivered to make a mold is through the computer file with modeling three-dimensional This file allows, through a program data translator, its transformation into a machining file, with which the fingerprint model 3 can be made by plate moldable and / or machinable of non-metallic material, such as polyurethane with a density greater than 0.75 g / cm3.
La forma tradicional, y cada vez menos utilizada, es la de obtener el modelo de huella 3 a partir de un plano acotado. En este caso, el modelo de huella 3 se realiza manualmente en madera o en resina.The traditional way, and less and less used, is to obtain the model of footprint 3 from a bounded plane. In this case, the fingerprint model 3 is made manually in wood or resin.
En dicha Fig. 2 se observa el modelo de huella 3 conforme a la pieza 2 de fundición de la Fig. 1. La utilidad del modelo de huella 3 radica en que sobre éste es posible realizar todas las modificaciones y ajustes para conseguir la pieza 2 de fundición con las especificaciones finales, ya que los materiales en los que está hecho son fácilmente modificables.In said Fig. 2 the footprint model 3 is observed according to the casting part 2 of Fig. 1. The usefulness of the footprint model 3 is that it is possible to make it all modifications and adjustments to get part 2 of cast iron with final specifications, since the materials in which it is made are easily modifiable.
La primera etapa para la fabricación del molde de fundición 1 consiste en la elaboración y acabado superficial de un negativo 4 del modelo de huella 3. Este negativo 4 está hecho de resina no porosa y su superficie exterior debe ser de un color visiblemente diferente al de la deposición del níquel, es decir, de un color distinto al gris. Para la realización del negativo 4, primero se aplica con brocha una capa de superficie de una resina y posteriormente se aplica por colada una resina de relleno que presenta una elevada estabilidad dimensional. Para aquellos casos en los que el volumen de colada de resina supera un espesor de 10 mm, se pone en el interior del negativo 4 un núcleo para evitar espesores excesivos en la colada que podrían crear una reacción exotérmica desfavorable para el proceso.The first stage for mold manufacturing of foundry 1 consists of the elaboration and superficial finishing of a negative 4 of the fingerprint model 3. This negative 4 is made of non-porous resin and its outer surface must be one color visibly different from the deposition of nickel, that is, of a color other than gray. For the realization of negative 4, first a surface layer of a resin is brushed and subsequently a filling resin is applied by casting which It has high dimensional stability. For those cases in which the resin casting volume exceeds a thickness of 10 mm, a nucleus is placed inside the negative 4 to avoid excessive thicknesses in the laundry that could create a reaction Exothermic unfavorable to the process.
También es posible realizar el negativo 4 en placa mecanizable, si los requerimientos de estabilidad dimensional son importantes, a pesar de que el hecho de ajustar las dimensiones con placa implica una duración de tiempo elevada, y por consiguiente, un mayor coste. En estos casos, es aconsejable que la placa tenga una densidad superior a 1 g/cm^{3} para asegurar un correcto acabado superficial.It is also possible to perform the negative 4 in machinable plate, if dimensional stability requirements are important, despite the fact that adjusting the dimensions with plate implies a high duration of time, and for consequently, a higher cost. In these cases, it is advisable that the plate has a density greater than 1 g / cm3 to ensure a Correct surface finish.
Como se verá más adelante, un factor a tener en cuenta a la hora de realizar el negativo 4 es que éste ha de tener una banda 41 perimetral con un ancho mínimo de 10 mm, como se muestra en las dos realizaciones de negativos 4 de las Figs. 3 y 4 en los que la banda 41 perimetral es plana. En ocasiones el propio modelo de huella 3 utilizado ya dispone de una banda, para que directamente el negativo 4 ya se cree con esta banda 41 perimetral plana.As will be seen later, a factor to have in account when making the negative 4 is that it must have a perimeter band 41 with a minimum width of 10 mm, as shown in the two negative embodiments 4 of Figs. 3 and 4 in which the perimeter band 41 is flat. Sometimes his own used fingerprint model 3 already has a band, so that directly negative 4 is already created with this perimeter band 41 flat.
En la segunda etapa del procedimiento de elaboración del molde 1 de fundición se lleva a cabo la conductivización del negativo 4. La citada conductivización consiste en aplicar, generalmente con una pistola de aire o dispositivo similar, una pintura de plata con un espesor de micras sobre la superficie total del negativo 4 que se desea reproducir en la concha de níquel 8 electrodepositado. En el caso de negativos 4 hechos con placa metálica, se debe aplicar una pintura aislante en la superficie metálica del negativo 4 sobre la que no se quiera electrodepositar níquel. Es importante asegurarse que la banda 41 perimetral plana del negativo 4 queda conductivizada, ya que la deposición de níquel en esta zona permitirá un posterior encastre de la concha de níquel 8 en el contenedor 9.In the second stage of the procedure of casting mold 1 processing is carried out the conductivization of the negative 4. The said conductivization consists of applying, usually with an air gun or similar device, a silver paint with a thickness of microns over the total surface of the negative 4 that you want to reproduce in the nickel shell 8 electrodeposed. In the case of negatives 4 made with metal plate, an insulating paint should be applied on the metallic surface of the negative 4 on which you do not want electrodeposit nickel. It is important to ensure that band 41 flat perimeter of negative 4 is conductivized, since the nickel deposition in this area will allow a subsequent insertion of the nickel shell 8 in the container 9.
Como se ha mencionado anteriormente, la concha de níquel 8 es una concha formada por la electrodeposición de dicho metal sobre el negativo 4. Esta electrodeposición se lleva a cabo en una baño electrolítico de níquel formado básicamente por dos electrodos, ánodo y cátodo, sumergidos en un electrolito conductor que contiene las sales metálicas, y por una fuente de corriente continua. Cuando la corriente circula entre los dos electrodos, los iones metálicos en solución Ni^{2+} se reducen a níquel metal en la superficie catódica y se van depositando micra a micra produciendo un depósito continuo. El fenómeno de crecimiento de todos los puntos por electrodeposición se conoce como electroformado y permite ser aplicado ventajosamente para la fabricación de muchos productos finos, como las hojas de metal, cuya fabricación por procesos metalúrgicos implica un mayor coste.As mentioned earlier, the shell of nickel 8 is a shell formed by the electrodeposition of said metal on the negative 4. This electrodeposition is carried out in a nickel electrolytic bath consisting basically of two electrodes, anode and cathode, submerged in a conductive electrolyte which contains metal salts, and by a current source keep going. When the current flows between the two electrodes, the metal ions in Ni 2+ solution are reduced to nickel metal in the cathodic surface and they are deposited micron to micra producing a continuous deposit. The growth phenomenon of all points by electrodeposition is known as electroforming and allows to be applied advantageously for the manufacture of many fine products, such as metal sheets, whose manufacture by metallurgical processes implies a greater cost.
No obstante, el proceso de electroformado no está limitado exclusivamente a la deposición de metales para formar objetos finos sino que también permite elaborar electroformas a partir de un depósito de metal de un espesor determinado sobre la superficie conductivizada de un negativo 4, pudiendo separar posteriormente la electroforma del citado negativo 4.However, the electroforming process does not is limited exclusively to the deposition of metals to form fine objects but also allows electroforms to be made to from a metal tank of a certain thickness on the conductivized surface of a negative 4, being able to separate subsequently the electroform of the aforementioned negative 4.
En el electroformado del níquel que constituye la concha de níquel 8, los dos electrolitos utilizados son soluciones de sulfamato de níquel y soluciones de sulfato de níquel, debido a sus favorables propiedades físicas y mecánicas. Propiedades como la dureza, la ductilidad o las tensiones internas de la electroforma pueden variarse cambiando el electrolito y las condiciones de operación del mismo. Se ha demostrado que las soluciones de sulfamato de níquel y de sulfato de níquel permiten obtener velocidades de deposición muy altas en comparación con otros electrolitos.In the electroforming of the nickel that constitutes the nickel shell 8, the two electrolytes used are nickel sulfamate solutions and sulfate solutions nickel, due to its favorable physical and mechanical properties. Properties such as hardness, ductility or internal stresses of the electroform can be varied by changing the electrolyte and operating conditions of the same. It has been shown that solutions of nickel sulfamate and nickel sulfate allow get very high deposition rates compared to others electrolytes
Además de los electrolitos, los otros dos componentes básicos para el electroformado son el ánodo y el cátodo. En el caso que nos ocupa, el ánodo utilizado es de níquel metal y éste se irá disolviendo según las condiciones anódicas utilizadas. Por su parte, el cátodo es el negativo 4 conductivizado, que es donde se irá depositando el níquel durante la electrodeposición del metal.In addition to electrolytes, the other two basic components for electroforming are the anode and the cathode. In the case at hand, the anode used is nickel metal and it will dissolve according to anodic conditions used For its part, the cathode is negative 4 conductivized, which is where the nickel will be deposited during The electrodeposition of the metal.
El electroformado que constituye la concha de
níquel 8 permite obtener una gran precisión en la reproducción de
formas y detalles superficiales, como los que presenta la pieza 2
de fundición de la Fig.
1.The electroforming that constitutes the nickel shell 8 allows to obtain great precision in the reproduction of surface shapes and details, such as those presented by the casting part 2 of Fig.
one.
Volviendo a las etapas del procedimiento de fabricación del molde de fundición 1 de la Fig. 8, después de la etapa de conductivización del negativo 4 se lleva a cabo la tercera etapa, consistente en la colocación de los ánodos de enriquecimiento en el negativo 4. Mediante los ánodos de enriquecimiento se pretende conseguir que el espesor final de la deposición de níquel sea lo más homogéneo posible, propiciando a la vez una homogeneidad en la intensidad de corriente en todo el electrolito.Going back to the stages of the procedure of fabrication of the foundry mold 1 of Fig. 8, after conductivity stage of negative 4 the third is carried out stage, consisting of the placement of enrichment anodes in the negative 4. Through the enrichment anodes aims to get the final thickness of the nickel deposition be as homogeneous as possible, while promoting homogeneity in the current intensity throughout the electrolyte.
En esta etapa, los ánodos de enriquecimiento se disponen en el negativo 4 conductivizado, teniendo en cuenta que, una vez introducido el negativo 4 en el baño electrolítico, en las zonas cóncavas 43 habrá una caída del campo eléctrico y en las zonas convexas una alta intensidad de campo. Por este motivo, es muy importante disponer los ánodos de enriquecimiento próximos a las zonas cóncavas 43 del negativo 4 conductivizado.At this stage, the enrichment anodes are they have the negative conductivized 4, taking into account that, once the negative 4 has been introduced in the electrolytic bath, in the concave zones 43 there will be a drop in the electric field and in the convex areas a high field strength. For this reason, it is very important to have enrichment anodes close to concave zones 43 of the negative conductivized 4.
Opcionalmente, antes de la tercera etapa de colocación de los ánodos de enriquecimiento en el negativo 4 conductivizado, se realiza un esquema de dicha colocación, pudiendo convertir dicho esquema de colocación en un archivo informático que permita realizar una simulación por ordenador de la deposición electrolítica del níquel sobre el negativo 4.Optionally, before the third stage of placement of enrichment anodes in negative 4 conductivized, a scheme of said placement is made, being able to convert said placement scheme into a computer file that allow a computer simulation of the deposition Nickel electrolytic over negative 4.
La cuarta etapa consiste en introducir el negativo 4 con los correspondientes ánodos de enriquecimiento en un baño electrolítico de níquel como el descrito anteriormente. Para poder introducir el negativo 4, y extraerlo después, éste tendrá que sujetarse con unas cinchas para posicionarlo correctamente en la cuba electrolítica del baño.The fourth stage consists in introducing the negative 4 with the corresponding enrichment anodes in a nickel electrolytic bath as described above. For to enter negative 4, and extract it later, it will have to fasten with straps to position it correctly in the bath electrolytic tank.
Una vez dentro del baño electrolítico, en las zonas del negativo 4 consideradas como críticas deberán aproximarse al máximo los ánodos al negativo 4, controlando durante el proceso de electrodeposición que dichos ánodos no lleguen a contactar con la deposición, ya que dicho contacto los inutilizaría. Para ello, los ánodos de enriquecimiento estarán colocados en una estructura metálica envolvente (no representada) del negativo 4 con regulación móvil para permitir variar y ajustar la distancia de estos ánodos al níquel que se vaya depositando sobre la superficie conductivizada del negativo 4.Once inside the electrolytic bath, in the negative 4 areas considered critical should approximate maximum anodes to negative 4, controlling during the process of electrodeposition that said anodes do not get to contact the deposition, since such contact would render them useless. For it, enrichment anodes will be placed in a structure metal envelope (not shown) of negative 4 with regulation mobile to allow to vary and adjust the distance of these anodes to the nickel that is deposited on the surface conductivized of the negative 4.
Otro de los problemas que se pueden presentar está relacionado con la disposición del negativo 4 dentro del baño electrolítico de níquel, ya que pueden existir zonas en las que el electrolito no circule, zonas sin circulación de fluido, provocando de este modo un empobrecimiento localizado de la concentración del níquel. Para solventar este problema, se generan corrientes en el baño para que siempre exista un movimiento de corriente en todas las zonas del baño, aumentando la potencia y colocando termopares de corriente próximos a estas zonas complicadas.Another problem that may occur is related to the provision of negative 4 inside the bathroom nickel electrolytic, since there may be areas where the electrolyte does not circulate, areas without fluid circulation, causing in this way a localized impoverishment of the concentration of nickel. To solve this problem, currents are generated in the bathroom so that there is always a movement of current in all the bath areas, increasing the power and placing thermocouples of current near these complicated areas.
Del modo indicado anteriormente se obtiene una homogeneidad tanto en la intensidad de corriente como en los iones de níquel dentro del baño electrolítico.In the manner indicated above, a homogeneity in both current intensity and ions of nickel inside the electrolytic bath.
La quinta etapa comprende la elaboración de la concha de níquel 8 por electrodeposición de una primera capa 81 de níquel/cobalto sobre la superficie conductiva del negativo 4, seguida de una electrodeposición de una segunda capa 82 de níquel puro. La primera capa 81 de níquel/cobalto sirve para dar mayor dureza a la capa sobre la que se depositará el níquel puro. Como ya se ha comentado, es muy importante controlar y ajustar en cada momento la distancia de separación de los ánodos de enriquecimiento respecto a las citadas deposiciones a medida que éstas se depositan sobre el negativo. La Fig. 9 muestra la sección de un corte horizontal de la concha de níquel 8 electrodepositada sobre el negativo 4 de la Fig. 3.The fifth stage includes the elaboration of the nickel shell 8 by electrodeposition of a first layer 81 of nickel / cobalt on the conductive surface of negative 4, followed by an electrodeposition of a second layer 82 of nickel pure. The first layer 81 nickel / cobalt serves to give greater hardness to the layer on which pure nickel will be deposited. As already It has been commented, it is very important to control and adjust in each moment the separation distance of the enrichment anodes with respect to the aforementioned depositions as they are deposited on the negative Fig. 9 shows the section of a cut horizontal nickel shell 8 electrodeposited on the negative 4 of Fig. 3.
Para obtener una concha de níquel 8 apropiada para un molde de fundición 1, ésta deberá tener un espesor variable comprendido entre 2.5 y 3 mm, ya que la irregularidad del espesor suele variar unos 0.5 mm y por debajo de un espesor de 2.5 cm podría haber dificultades posteriores si se quisiera realizar alguna modificación de pieza, situación muy habitual en el campo de la fundición. Este espesor de deposición será el que marcará el tiempo que deberá estar el negativo 4 conductivizado en el baño, por lo que las electrodeposiciones de la quinta etapa se realizarán el tiempo necesario hasta conseguir que la concha de níquel 8 tenga un espesor mínimo de 2.5 mm.To obtain an appropriate nickel shell 8 for a foundry mold 1, it must have a variable thickness between 2.5 and 3 mm, since the irregularity of the thickness usually varies about 0.5 mm and below a thickness of 2.5 cm there could be later difficulties if you would like to perform any piece modification, very common situation in the field of foundry. This deposition thickness will be the one that will mark the time that the negative 4 must be conductivized in the bathroom, so that the electrodepositions of the fifth stage will be performed on time needed until the nickel shell 8 has a minimum thickness of 2.5 mm.
En la sexta etapa del procedimiento se desmoldea el negativo 4 de la concha de níquel 8, una vez éste se ha extraído del baño electrolítico. En condiciones normales, la concha de níquel 8 representada en las Figs. 5 y 6 se separará fácilmente del negativo 4. Si esto no fuera así, se recomienda no forzar el desmoldeo ya que la concha de níquel 8 podría deformarse.In the sixth stage of the procedure it is demoulded the negative 4 of the nickel shell 8, once it has been removed of the electrolytic bath. Under normal conditions, the shell of nickel 8 represented in Figs. 5 and 6 will easily separate from negative 4. If this is not the case, it is recommended not to force the demoulding since the nickel shell 8 could deform.
La Fig. 10 muestra una sección parcial de un corte transversal de la concha de níquel 8 obtenida según el negativo 4 de la Fig. 3. En el dibujo se aprecia que en la concha de níquel se distinguen claramente dos caras, una cara externa 83, que se corresponde con la que estaba orientada hacia el negativo 4 durante la electrodeposición, y una cara interna 84, opuesta a la externa y que está provista de arborescencias 85. También se aprecia en las Figs. 6 y 9 que sobre la banda 41 plana perimetral del negativo 4 se ha formado en la concha de níquel 8 una correspondiente segunda banda 86 perimetral plana, provista también de arborescencias 85.Fig. 10 shows a partial section of a cross section of the nickel shell 8 obtained according to the negative 4 of Fig. 3. The drawing shows that in the shell of nickel two faces are clearly distinguished, an external face 83, which corresponds to the one that was oriented towards the negative 4 during electrodeposition, and an internal face 84, opposite the external and that is provided with arborescences 85. It is also see in Figs. 6 and 9 that on the band 41 flat perimeter of the negative 4 has formed in the nickel shell 8 a corresponding second flat perimeter band 86, also provided of arborescences 85.
El níquel electroformado, es decir, la concha de níquel 8 obtenida, tiene una gran resistencia en los procesos de moldeado por compresión, donde se alcanzan elevadas presiones, consigue una extremada precisión en la reproducción de detalles superficiales y presenta una buena resistencia al desgaste y a la corrosión, por lo que se considera una material apto técnicamente para la fabricación de moldes de fundición 1. Entre sus propiedades físicas más importantes figuran la resistencia a la tracción, la ductilidad o elongación, la dureza y la tensión interna. Por su parte, el níquel presenta mayor resistencia al desgaste en caliente que otros metales.The electroformed nickel, that is, the shell of nickel 8 obtained, has a great resistance in the processes of compression molding, where high pressures are reached, achieves extreme precision in the reproduction of details surface and has a good resistance to wear and tear corrosion, so it is considered a technically suitable material for the manufacture of foundry molds 1. Among its properties Most important physical features are tensile strength, ductility or elongation, hardness and internal tension. For his part, the nickel exhibits greater resistance to hot wear than other metals
Las propiedades mecánicas y físicas de la electroforma o concha de níquel 8 son de especial importancia ya que ésta es la que trabajará sola una vez se haya separado del negativo 4. Este hecho es el que diferencia a una concha de níquel 8 de un recubrimiento de níquel, ya que este último se deposita sobre un sustrato para mejorar la apariencia o resistencia del sustrato frente a la corrosión, motivo por el que las propiedades mecánicas del recubrimiento no son normalmente de gran importancia.The mechanical and physical properties of the electroform or nickel shell 8 are of special importance since that this is the one that will work alone once it has separated from negative 4. This fact is what differentiates a nickel shell 8 of a nickel coating, since the latter is deposited on a substrate to improve the appearance or resistance of the substrate against corrosion, which is why mechanical properties of the coating are not normally of great importance.
En la séptima etapa del procedimiento se procede al acoplamiento de la concha 8 de níquel en un contenedor 9, representado en los dibujos con configuración prismática, provisto de una tapa 93 trasera, representado en la Fig. 7. Este contenedor 9 está provisto de una abertura practicada en su pared cuyo contorno comprende una zona de acoplamiento 92, denominada también zona de encastre, adaptada para recibir con ajuste el encaje de la segunda banda 86 plana de la concha de níquel 8. Para facilitar el acoplamiento y encaje, y conseguir que la concha de níquel 8 quede enrasada con la pared superior del contenedor 9, se recomienda pulir la zona perimetral de la segunda banda 86, eliminando las arborescencias 85 de esta zona, como se aprecia en la Fig. 6, realizando un planeado de la parte de apoyo del acoplamiento de la concha de níquel 8. Anteriormente se ha comentado que la banda plana 41 perimetral del negativo 4 tiene un ancho mínimo de 10 mm. Este ancho es el que proporciona que la segunda banda 86 de la concha 8 de níquel sea capaz de apoyarse en citada zona de acoplamiento 92.In the seventh stage of the procedure we proceed to the coupling of the nickel shell 8 in a container 9, represented in drawings with prismatic configuration, provided of a rear cover 93, shown in Fig. 7. This container 9 is provided with an opening made in its wall whose contour it comprises a coupling zone 92, also called the zone of fit, adapted to receive with fit the second lace Flat 86 band of nickel shell 8. To facilitate the coupling and fitting, and make the nickel shell 8 fit flush with the top wall of container 9, it is recommended polish the perimeter zone of the second band 86, removing the arborescences 85 of this area, as shown in Fig. 6, making a planned of the support part of the coupling of the nickel shell 8. Previously it has been commented that the band flat 41 perimeter of the negative 4 has a minimum width of 10 mm. This width is what provides that the second band 86 of the 8 nickel shell be able to lean on said area of coupling 92.
Según lo anterior, la concha de níquel 8 acoplada por encaje con ajuste a la pared del contenedor 9, provisto a su vez de una tapa trasera 93 dotada de un orificio de colada 94 y de varios orificios de salida de aire 93, constituye un cuerpo hueco, rígido y cerrado.According to the above, the nickel shell 8 coupled by lace with adjustment to the wall of the container 9, provided in turn with a rear cover 93 provided with a hole of laundry 94 and several air outlets 93, constitutes a hollow body, rigid and closed.
Las Figs. 12 y 14 muestran una sección transversal del acoplamiento de la concha de níquel 8 de las Figs. 5 y 13, respectivamente, en una abertura de una de las paredes del cuerpo contenedor 9. Como se ha comentado anteriormente, la abertura del contenedor 9 está provista en su contorno de una zona de acoplamiento 92 destinada a recibir con ajuste el encaje de la segunda banda 86 plana de la concha de níquel 8. En la Fig. 12 la zona de acoplamiento 92 está formada por un entrante perimetral externo sobre el que se apoya la segunda banda 86 plana de la concha de níquel 8 de la Fig. 5. Se observa que la concha de níquel 8 queda encajada con ajuste y dispuesta sin solución de continuidad, enrasada, respecto del resto de la pared del contenedor 9.Figs. 12 and 14 show a section cross section of the nickel shell coupling 8 of Figs. 5 and 13, respectively, in an opening of one of the walls of the container body 9. As mentioned above, the opening of the container 9 is provided in its contour of an area coupling 92 designed to receive the fit of the second flat band 86 of the nickel shell 8. In Fig. 12 the coupling area 92 is formed by a perimeter inlet external on which the second flat band 86 of the nickel shell 8 of Fig. 5. It is noted that the nickel shell 8 is fitted with adjustment and arranged without solution of continuity, flush, with respect to the rest of the wall of the container 9.
Por otra parte, en la Fig. 14 la zona de acoplamiento 92 está formada por un entrante interno en el que queda encajada la segunda banda 86 plana de la concha de níquel 8 de la Fig. 13. En este caso, la concha de níquel 8 tendrá que introducirse por la parte trasera del contenedor 9, quitando la tapa 93 trasera. Cabe mencionar en este punto que es recomendable haber realizado un enriquecimiento de la deposición de níquel sobre la banda 41 perimetral del negativo 4 para obtener una segunda banda 86 plana perimetral de la concha de níquel 8 de mayor espesor a los efectos de reforzar el acoplamiento y anclaje de la concha en la pared del contenedor 9.On the other hand, in Fig. 14 the zone of coupling 92 is formed by an internal inlet in which the second flat band 86 of the nickel shell 8 is fitted of Fig. 13. In this case, the nickel shell 8 will have to enter through the back of container 9, removing the 93 rear cover. It is worth mentioning at this point that it is recommended have made an enrichment of the nickel deposition on the perimeter band 41 of the negative 4 to obtain a second flat band 86 perimetral nickel shell 8 thicker for the purpose of reinforcing the coupling and anchoring of the shell in container wall 9.
En las Figs. 12 y 14 se aprecia que la cara interna 84 de la concha de níquel 8 queda orientada hacia el interior del contenedor 9, y por tanto, hacia el interior del cuerpo hueco, rígido y cerrado, por lo que la única cara que queda vista exteriormente es la cara externa 83, que será la que contactará con la arena de fundición 10 para su conformación.In Figs. 12 and 14 it is appreciated that the face internal 84 of the nickel shell 8 is oriented towards the inside the container 9, and therefore, towards the inside of the hollow body, rigid and closed, so the only face left externally seen is the external face 83, which will be the one will contact the foundry sand 10 for its conformation.
Una vez acoplada la concha de níquel 8 en el contenedor, se procede a fijar mecánicamente la tapa 93 trasera al citado contenedor, por ejemplo atornillándola a la base del marco perimetral que forma el contenedor 9. Como se aprecia en la Fig. 7, la tapa 93 trasera está provista de un orificio de colada 94 y de varios orificios de salida de aire 95.Once the nickel shell 8 is attached to the container, the back cover 93 is mechanically fixed to the said container, for example by screwing it to the base of the frame perimeter that forms the container 9. As seen in Fig. 7, the rear cover 93 is provided with a casting hole 94 and of several air outlets 95.
Estando unido y sellado el conjunto constituido por el contenedor 9, su tapa 93 trasera y la concha de níquel 8, formando todo ello un cuerpo hueco, rígido y cerrado, se procede a rellenar, a través del orificio de colada 94, el interior del citado cuerpo hueco con un material de relleno endurecible, una resina, por ejemplo tipo epoxi, que sea resistente a la temperatura, de baja contracción lineal y que permita una buena disipación térmica. De esta forma se obtiene el molde de fundición 1 representado en la Fig. 8.The set formed being joined and sealed by the container 9, its rear cover 93 and the nickel shell 8, forming all this a hollow, rigid and closed body, we proceed to fill, through the pouring hole 94, the interior of said hollow body with a hardenable filler material, a resin, for example epoxy type, which is resistant to temperature, of Low linear shrinkage and allowing good thermal dissipation. In this way the casting mold 1 represented in the Fig. 8.
Es destacable que la parte de la concha de níquel 8 no vista en el molde de fundición 1, es decir, la cara interna 84, no se ha pulido ni se ha procedido a eliminar las arborescencias 85 que presenta, ya que precisamente la rugosidad de estas arborescencias 85 mejora la adhesión de la resina con la que se rellena el interior del cuerpo hueco, rígido y cerrado, que constituye el molde de fundición 1.It is remarkable that the shell part of nickel 8 not seen in cast iron 1, that is, the face internal 84, it has not been polished or has been removed arborescences 85 that it presents, since precisely the roughness of these arborescences 85 improves the adhesion of the resin with which the interior of the hollow, rigid and closed body is filled, which constitutes the foundry mold 1.
Una vez acabado el molde de fundición 1, éste se somete a un control dimensional, tras el cual se considera apto para su utilización en la conformación de la arena de fundición 10.Once the casting mold 1 is finished, it is undergoes dimensional control, after which it is considered suitable for use in the formation of foundry sand 10.
En la descripción anterior basada en los dibujos, se ha explicado el proceso de fabricación de un molde de fundición 1 que comprende una sola concha de níquel 8. Cabe añadir que un solo molde de fundición 1 puede comprender más de una concha de níquel 8, dependiendo si se quiere utilizar el molde 1 de fundición para la fabricación de más de una pieza 2 de fundición.In the above description based on drawings, the manufacturing process of a mold has been explained cast iron 1 comprising a single nickel shell 8. It is possible to add that a single foundry mold 1 can comprise more than one shell of nickel 8, depending on whether you want to use mold 1 of foundry for the manufacture of more than one piece 2 of foundry.
De este modo, si se quiere conformar la arena de fundición 10 para colar varias piezas 2 de fundición, el contenedor 9 tendrá en su pared tantas aberturas como modelos de huella 3 correspondientes a las piezas 2 a colar y en estas aberturas se acoplarán correspondientes conchas de níquel 8. La tapa 93 trasera de la que está provista el contenedor 9 se dotará de al menos un orificio de colada 94 y de varios orificios de salida de aire 95 para rellenar con el material de relleno endurecible el interior del cuerpo hueco rígido y cerrado que constituye el molde de fundición 1, quedando en contacto con el material de relleno la cara interna 84 de cada concha de níquel 8.Thus, if you want to shape the sand of casting 10 to cast several casting pieces 2, the container 9 will have on its wall as many openings as models of footprint 3 corresponding to the pieces 2 to be cast and in these openings will attach corresponding nickel shells 8. The rear cover 93 from which the container 9 is provided will be provided with at least one casting hole 94 and several air outlet holes 95 to fill the interior with hardenable filler material of the rigid and closed hollow body that constitutes the mold of smelting 1, being in contact with the filling material the Inner face 84 of each nickel shell 8.
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