ES2282029B1

ES2282029B1 - Procedimiento de fabricacion de elementos de resina termoestable traslucida.

Info

Publication number: ES2282029B1
Application number: ES200502460A
Authority: ES
Inventors: Luis Gonzalo Lopez Martinez
Original assignee: CODISRE S L; CODISRE SL
Current assignee: CODISRE S L; CODISRE SL
Priority date: 2005-10-10
Filing date: 2005-10-10
Publication date: 2008-08-16
Anticipated expiration: 2025-10-10
Also published as: ES2282029A1

Abstract

Procedimiento de fabricación de elementos de resina termoestable traslúcida, permitiendo la obtención de una gran diversidad de elementos traslúcidos en base a una resina termoestable, pudiendo ser fabricados en base, únicamente, a la resina termoestable o bien en conjunción con otros componentes, comprendiendo el procedimiento el aporte de un tinte (3), en un porcentaje entre 0,001 a 3% en peso, a una resina termoestable (1) líquida base; el aporte, a la mezcla líquida homogénea de la resina termoestable (1) y el tinte (3), a una temperatura entre 10 a 25°C., de un catalizador (4), en un porcentaje entre 0,5 a 4% en peso; el paso por una máquina (5) de vacío de la mezcla con el catalizador en estado líquido; el vertido en moldes (6) de la mezcla en estado líquido, y; el secado a temperatura ambiente o en un horno de secado.

Description

Procedimiento de fabricación de elementos de resina termoestable traslúcida.

Objeto de la invención

La siguiente invención, según se expresa en el enunciado de la presente memoria descriptiva, se refiere a un procedimiento de fabricación de elementos de resina termoestable traslúcida, teniendo por objeto la obtención de una gran diversidad de elementos en base a una resina termoestable, pudiendo ser fabricados en base, únicamente, a la resina termoestable o bien en conjunción con otros productos o componentes.

Así, los elementos obtenidos en base a una resina termoestable pueden adquirir muy variables formas, texturas y colores traslúcidos, además, de poder ser obtenidos en conjunción con otros componentes de distintos materiales, que en el propio proceso de secado de la resina termoestable, materializan la unión solidaria entre ellos.

Campo de aplicación

En la presente memoria se describe un procedimiento de fabricación de elementos de resina termoestable traslúcidos, de forma que los elementos obtenidos, únicamente, de resina termoestable o en conjunción con otros materiales, son de aplicación en construcción, decoración, iluminación, mobiliario, etc..

Antecedentes de la invención

Convencionalmente, en los procesos de fabricación de elementos de resina termoestable se añaden unas cargas minerales obteniendo elementos de resina termoestable siempre opacos, lo cual hace que no sean válidos para determinados usos, como puede ser en iluminación.

Asimismo, como productos de aplicación semejante a las propuestas para los elementos obtenidos en base a una resina termoestable, objeto de la presente invención, también podemos considerar las resinas termoplásticas y el vidrio, siendo muy conocidos los procesos de producción en base a ellos.

Así, en el caso de las resinas termoplásticas presentan un punto de fusión, aproximadamente, entre 150 y 180°C., y las mismas son procesadas sin añadirles catalizador alguno.

Asimismo, podemos indicar que las resinas termoplásticas a su temperatura de fusión funden, por lo que cualquier producto obtenido, en base a ellas, puede ser fundido con posterioridad.

Igualmente, las resinas termoplásticas a temperaturas inferiores a 0°C. se debilitan, y, además, al aplicarles un disolvente, actúa sobre ellas deteriorándolas, en un breve espacio de tiempo, lo cual es un inconveniente.

Lógicamente, el fundir las resinas termoplásticas a temperaturas, aproximadamente entre 150 y 180°C., los moldes utilizados en la obtención de los productos, deberán ser capaces de soportar dichas temperaturas, por lo que no se pueden utilizar moldes de silicona.

En cuanto al vidrio, aunque los productos obtenidos en base a él, tengan aplicaciones semejantes en iluminación, decoración, etc., el proceso empleado en su tratamiento, así como, las características del mismo difieren totalmente de las resinas termoestables, por lo que no pueden ser equiparables.

Descripción de la invención

En la presente memoria se describe un procedimiento de fabricación de elementos de resina termoestable traslúcida, teniendo por objeto la obtención de una gran diversidad de elementos en base a una resina termoestable, pudiendo ser fabricados en base, únicamente, a la resina termoestable o bien en conjunción con otros componentes, de forma que el procedimiento comprende:

-: el aporte de un tinte, en un porcentaje entre 0,001 a 3% en peso, a la resina termoestable líquida base;

-: el aporte, a la mezcla líquida homogénea de la resina termoestable y el tinte, a una temperatura entre 10 a 25°C., de un catalizador, en un porcentaje entre 0.5 a 4% en peso;

-: el paso por una máquina de vacío de la mezcla con el catalizador en estado líquido;

-: el vertido en moldes de la mezcla en estado líquido, y;

-: el secado a temperatura ambiente o en un horno de secado.

En una realización preferente, el aporte del tinte a la resina termoestable líquida, será de un porcentaje de 0,01 a 1% en peso, pudiendo variar en función de la intensidad de color que se desee obtener.

Por otra parte, el aporte del catalizador a la mezcla líquida homogénea de la resina termoestable y el tinte, preferentemente, será de un porcentaje de 0,5 a 2% en peso y más preferentemente de un 1% en peso.

El porcentaje de catalizador aportado variará en función de la temperatura, de manera que a temperaturas menores a -10°C el porcentaje de catalizador deberá ser mayor y a temperaturas mayores a 25°C el porcentaje de catalizador deberá ser menor.

Si un molde de vertido de la mezcla en estado líquido incorpora un producto, la resina termoestable se fijará a él definiendo un conjunto unitario, así, la resina termoestable se adhiere al producto, permitiendo obtener un conjunto unitario combinándolo con productos tales como alabastro, madera, aluminio, mármol, etc..

Además, el empleo de resinas termoestables permite la utilización de moldes de silicona, lo cual no es posible con resinas termoplásticas y el vidrio, como consecuencia de sus altas temperaturas de fusión a las que se trabaja.

Asimismo, se permite la obtención de elementos traslúcidos en base a resinas termoestables con cualquier configuración, color o textura.

Para complementar la descripción que seguidamente se va a realizar, y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva, de un juego de planos, en cuyas figuras de forma ilustrativa y no limitativa, se representan los detalles más característicos de la invención.

Breve descripción de los diseños

Figura 1. Muestra una vista esquemática del proceso de fabricación de elementos traslúcidos en base a resinas termoestables.

Figura 2. Muestra una vista de una realización práctica de una maceta con una flor ornamental, combinando un elemento de alabastro con un elemento de resina termoestable traslúcida, definiendo un conjunto unitario.

Figura 3. Muestra una vista en planta y otra en alzado de una realización practica de una losa de enlosado en resina termoestable traslúcida.

Figura 4. Muestra una vista de una realización práctica de un separador para decoración, constituido por unos elementos de resina termoestable traslúcida montados en unos soportes.

Figura 5. Muestra una vista de un elemento laminar de resina termoestable traslúcida, equivalente a un vidrio, con igual o diferente textura en sus caras y el cual podrá tener muy diferentes colores.

Descripción de una realización preferente

A la vista de las comentadas figuras y de acuerdo con la numeración adoptada podemos observar como en el procedimiento de fabricación de elementos de resina termoestable traslúcida, en una primera fase a la resina termoestable base 1 en estado líquido, contenida en un receptáculo 2, se le aporta, en una primera fase, un tinte 3 procediendo a un mezclado homogéneo, para a continuación, en una segunda fase, proceder al aporte de un catalizador 4.

De esta forma, dependiendo de la intensidad de color que se desee el porcentaje de aporte de tinte estará comprendido entre un 0,001 y 3% en peso, y, más en concreto, estará comprendido entre un 0,01 y 1% en peso.

Así, una vez que se ha obtenido la mezcla líquida homogénea de la resina termoestable con el tinte aportado, y encontrándose la mezcla a una temperatura entre 10 a 25°C., se procederá al aporte del catalizador 4, en un porcentaje entre 0,5 a 4% en peso, permaneciendo en estado líquido.

En una realización preferente el catalizador 4 se aportará en un porcentaje entre 0,5 y 2% en peso, y, más preferentemente, en un porcentaje del 1% en peso.

En una nueva fase la mezcla obtenida será introducida en una máquina 5 de vacío con objeto de poder extraer posibles burbujas de aire que incorpore la mezcla, y, finalmente, será vertida en los correspondientes moldes 6 para proceder a su secado, al aire libre o en un horno con objeto de acelerar su secado.

De esta forma, dada la temperatura de trabajo de la resina termoestable se permite la utilización de moldes de silicona facilitando la obtención de muy diferentes formas, texturas y colores traslúcidos.

Además, los propios moldes pueden acoger productos de otros materiales de forma que al solidificar la resina termoestable conformen un conjunto unitario.

Por otra parte, los elementos obtenidos de resina termoestable traslúcida presentan la ventaja de que no sufren variaciones a temperaturas ambientes y soportan la aplicación de disolventes durante un periodo de hasta 40 minutos sin sufrir alteración alguna.

En la figura 2 de los diseños se puede observar una "maceta" 7 decorativa constituida por un elemento 8 de alabastro y un elemento 9 (macetero) de resina termoestable traslúcida que en el proceso de secado conforman un cuerpo unitario.

En la figura 3 de los diseños se puede observar una ejecución practica de una Tosa 10 de resina termoestable traslúcida, de utilidad en construcción, permitiendo obtener muy variables formas, texturas y colores, y con la gran ventaja de que al ser traslúcida podrá adaptarse a una gran diversidad de estéticas decorativas.

En la figura 4 de los diseños se ha representado un cuerpo 11, de utilidad en decoración, constituido por una pluralidad de elementos 12 de resina termoestable traslúcida fijados solidariamente, durante su proceso de secado, a unos soportes 13.

Finalmente, en la figura 5 de los diseños se ha representado un elemento 14 laminar de resina termoestable traslúcida, el cual puede adquirir el color y la textura deseada, en una o en sus dos caras, siendo de utilidad en iluminación.

En definitiva, se trata de obtener elementos traslúcidos de resina termoestable, mientras que, convencionalmente, los elementos en base a resinas termoestables presentan una apariencia opaca.

Claims

1. Procedimiento de fabricación de elementos de resina termoestable traslúcida, permitiendo la obtención de una gran diversidad de elementos traslúcidos en base a una resina termoestable, pudiendo ser fabricados en base, únicamente, a la resina termoestable o bien en conjunción con otros componentes, caracterizado porque el procedimiento comprende:

-: el aporte de un tinte (3), en un porcentaje entre 0,001 a 3% en peso, a una resina termoestable (1) líquida base;

-: el aporte, a la mezcla líquida homogénea de la resina termoestable (1) y el tinte (3), a una temperatura entre 10 a 25°C., de un catalizador (4), en un porcentaje entre 0,5 a 4% en peso;

-: el paso por una máquina (5) de vacío de la mezcla con el catalizador en estado líquido;

-: el vertido en moldes (6) de la mezcla en estado líquido, y;

-: el secado a temperatura ambiente o en un horno de secado.

2. Procedimiento de fabricación de elementos de resina termoestable traslúcida, según reivindicación 1ª, caracterizado porque el aporte del tinte (3) a la resina termoestable (1) líquida, preferentemente, será de un porcentaje de 0,01 a 1% en peso.

3. Procedimiento de fabricación de elementos de resina termoestable traslúcida, según reivindicación 1ª caracterizado porque el aporte del catalizador (4) a la mezcla líquida homogénea de la resina termoestable (1) y el tinte (3), preferentemente, será de un porcentaje de 0,5 a 2% en peso y más preferentemente de un 1% en peso.

4. Procedimiento de fabricación de elementos de resina termoestable traslúcida, según reivindicaciones 1ª y 3ª, caracterizado porque el porcentaje de catalizador (4) variará en función de la temperatura, de manera que a temperaturas menores a -10°C el porcentaje de catalizador (4) deberá ser mayor y a temperaturas mayores a 25°C el porcentaje de catalizador (4) deberá ser menor.

5. Procedimiento de fabricación de elementos de resina termoestable traslúcida, según reivindicación 1ª, caracterizado porque si un molde (6) de vertido de la mezcla de resina termoestable en estado líquido incorpora un producto, la resina termoestable se fijará a él definiendo un conjunto unitario.

6. Procedimiento de fabricación de elementos de resina termoestable traslúcida, según reivindicación 1ª, caracterizado porque la mezcla en estado líquido puede ser vertida en moldes de silicona.