ES2281501T3 - Dispositivo de tobera. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de tobera que incluye una carcasa (1) con una entrada (4) para un fluido y un orificio (8) para pulverizar un chorro fuerte de fluido, orificio que está delimitado por dos o más elementos (9, 10), al menos uno (10) de los cuales puede moverse respecto al otro (9) entre una primera posición, en la que el orificio (8) tiene un área de sección transversal mínima para pulverizar el fluido en un chorro (38) fuerte en una dirección hacia delante de la carcasa (1), y una segunda posición en la que el orificio está ensanchado para limpiarse por fluido por medio de una gruesa corriente de fluido, caracterizado porque delante del orificio (8) está dispuesta una tapa (2) que tiene al menos una pared (16) de protección en la que hay un agujero (20), a través del cual puede pasar el chorro fuerte de fluido, pero no la gruesa corriente de fluido que fluye.
Description
Dispositivo de tobera.
Esta invención se refiere a un dispositivo de
tobera que incluye una carcasa con una entrada concebida para un
fluido y un orificio para pulverizar un chorro fuerte de fluido,
orificio que está delimitado por dos o más elementos, al menos uno
de los cuales puede moverse respecto al otro entre una primera
posición, en la que el orificio tiene un área de sección transversal
mínima para pulverizar el fluido en un chorro fuerte dirigido hacia
la carcasa, y una segunda posición, en la que el orificio de la
tobera está ensanchado para ser limpiado mediante una corriente
gruesa de fluido.
Del documento
US-A-5803364
(SE9302283-8 (núm. publ. 502051)) se conoce con
anterioridad un dispositivo de tobera del tipo indicado
anteriormente. Este dispositivo de tobera es especialmente ventajoso
en comparación con las toberas convencionales que tienen un
diámetro invariable en lo que respecta a que el dispositivo de
tobera pueda limpiarse por fluido durante el funcionamiento con la
simple medida de ensanchar el agujero durante un intervalo de
tiempo limitado, por ejemplo, algunos segundos. En la práctica, este
tipo de dispositivos de tobera se utilizan principalmente para
pulverizar líquidos, por ejemplo, agua. Aunque los dispositivos de
tobera pueden utilizarse en sistemas de rociado heterogéneos, son
especialmente adecuados para los sistemas de rociado que se emplean
en la industria del papel y la pasta de madera y tienen la función
de mantener los filtros y coladores limpios. En este tipo de
aplicaciones, los dispositivos de tobera a menudo están dotados con
un elemento similar a una cuchara delante del orificio hacia el que
está dirigido el chorro fuerte de agua y reestructurados para formar
una corriente o cortina plana triangular.
Durante el uso práctico se ha demostrado que el
flujo de agua, realmente corto, pero extraordinariamente potente que
sale cuando el orificio se ensancha para ser limpiado, puede dañar
los objetos que están siendo pulverizados. En caso de que el
delgado y fuerte chorro de agua convencional tuviese la función de
mantener limpio, por ejemplo, un filtro poco resistente, este filtro
podría desintegrarse parcialmente cuando se reinicie el dispositivo
de tobera y la gruesa corriente de agua que fluye lo golpee con un
fuerte impacto.
La presente invención pretende rectificar la
desventaja anteriormente mencionada del dispositivo de tobera
conocido por el documento
US-A-5803364
(SE9302283-8) y proporcionar un dispositivo de
tobera mejorado. Por tanto, un objetivo principal de la invención
es crear un dispositivo de tobera que, por una parte, permita la
pulverización ilimitada de un chorro fuerte o delgado de fluido,
pero que impida que una potente corriente de fluido se dirija hacia
el objeto que está siendo pulverizado en combinación con el reinicio
del dispositivo para limpiar mediante fluido el orificio. Un
objetivo adicional es proporcionar un dispositivo de tobera en el
que los flujos cortos y periódicos de fluido puedan utilizarse para
limpiar por fluido el sistema de pulverización en el que está
incluido el dispositivo de tobera, en concreto, la tubería en la que
se alimenta el fluido al dispositivo de tobera.
La invención se define mediante un dispositivo
según la reivindicación 1.
En los dibujos:
la fig. 1 es una vista en perspectiva
despiezada que muestra, por una parte, una carcasa incluida en un
dispositivo de tobera y, por otra parte, una tapa que actúa
conjuntamente con la carcasa según la invención;
la fig. 2 es una sección vertical a través
de la carcasa y la tapa en el estado montado, mostrándose el
orificio del dispositivo de tobera con un área de sección
transversal mínima para pulverizar un chorro fuerte de fluido;
la fig. 3 es una sección correspondiente a
la figura 2 que muestra el orificio en un estado ensanchado;
la fig. 4 es una vista en planta de la tapa
anteriormente mencionada;
la fig. 5 es una sección transversal a
través de la tapa según la figura 4;
la fig. 6 es una sección plana a través de
la tapa;
la fig. 7 es una vista lateral parcialmente
seccionada que muestra el dispositivo de tobera montado en una
tubería común para varios dispositivos de tobera, mostrándose el
dispositivo de tobera en conexión con la pulverización de un chorro
fuerte de fluido; y
la fig. 8 es una vista lateral
correspondiente a la figura 7 que muestra el dispositivo de tobera
mientras se limpia mediante fluido el orificio.
El dispositivo de tobera mostrado en la figura 1
incluye dos componentes principales, a saber, una carcasa 1 y una
tapa 2. La carcasa 1 y las piezas incluidas en la misma se conocen
con anterioridad en todas sus características fundamentales a partir
del documento US-A-5803364
(SE9302283-8), mientras que la tapa 2 es nueva y
única.
Ahora se hace referencia a las figuras 2 y 3,
que ilustran el interior de la carcasa 1. En la carcasa está
incluido un cuerpo 3 fijo a modo de bloque, a través del cual se
extiende una perforación 4 que, a través de un conducto 5 de
bifurcación, está conectada con una tubería 6 de alimentación
principal común para varios conductos de bifurcación, a través de
los cuales puede alimentarse a la carcasa líquido de alimentación
principal, por ejemplo, agua. A través de un conducto 7 que se
estrecha en forma de cono, la perforación 4 se transforma en un
orificio 8 de un diámetro moderado. En función del fluido de líquido
deseado, dicho orificio puede tener un diámetro de 1 mm o más para
formar, durante la pulverización, un chorro fuerte básicamente del
mismo diámetro que el orificio.
El orificio está confinado entre dos elementos
9, 10, un primer elemento 9 de los cuales está unido fijamente al
cuerpo 3 de la carcasa, mientras que el segundo elemento 10 puede
moverse hacia atrás y hacia delante en relación con el primer
elemento. La movilidad del elemento 10 puede realizarse por medio de
fuentes de potencia arbitrarias tal como se describe en el documento
US-A-5803364
(SE9302283-8). En el ejemplo mostrado en las
figuras 2 y 3, el movimiento del elemento 10 hacia atrás y hacia
delante en relación con el elemento 9 se consigue por medio de un
pistón 11 accionado por medios a presión en un cilindro 12 que está
cerrado por medio de una pieza 13 final. Alimentando el medio de
presión a la cámara 14 positiva del cilindro 12 y evacuando al mismo
tiempo el medio de presión de la cámara 15 negativa, el elemento 10
puede desplazarse a una posición interior en la que el orificio 8
tiene un diámetro mínimo. Invirtiendo la operación, es decir,
alimentando medio de presión a la cámara 15 negativa y evacuando
medio de presión de la cámara 14 positiva, el elemento 10 puede
distanciarse del elemento 9, tal como se muestra en la figura 3. De
esta manera, se ensancha el orificio 8, por ejemplo, hasta 3 a 5
veces el diámetro inicial. Cuando el orificio está ajustado al
estado ensanchado del mismo según la figura 3, se permite que el
agua pase en una corriente potente que transporta de forma eficaz
restos que posiblemente puedan haber quedado atascados en el pequeño
orificio según la figura 2.
Ahora se hace referencia a la figura 1 y a las
figuras 4-6, que ilustran de forma detallada la
construcción de la tapa 2. En la realización preferida mostrada, la
tapa incluye dos paredes 16, 17 de protección que se extienden
entre una pared 18 superior y una pared 19 inferior. De forma
centrada en las paredes 16, 17 de protección hay agujeros 20, 21,
cada uno de los cuales tiene un diámetro que es en cierta medida
mayor que el diámetro del orificio 8 cuando el mismo está en un
estado operativo para pulverizar un chorro fino. En la práctica, el
diámetro de los agujeros 20, 21 debería ser hasta 1,5 - 2 veces el
diámetro del orificio 8. Lo esencial, a este respecto es que el
chorro fino debería poder pasar a través de los dos agujeros 20, 21
sin entrar en contacto con las partes circundantes de las paredes de
protección. En este contexto, debería indicarse que el agujero 21
puede tener un diámetro en cierta medida mayor que el agujero
20.
La pared 16 de protección es fundamentalmente
plana y finaliza en aletas 16', 16'' de guiado oblicuas dirigidas
hacia atrás que tienen una forma curva. En el ejemplo, las aletas
16', 16'' de guiado son básicamente cilíndricas.
La otra pared 17 de protección es curva o en
forma de arco y finaliza en dos aletas 17', 17'' de guiado de forma
recta o plana.
En las paredes 18, 19 superior e inferior hay un
par de agujeros 22, 23 para tornillos 24 (sólo se muestra uno de
ellos en la figura 1), por medio de los cuales puede asegurarse la
tapa a la carcasa 1.
La carcasa 1 tiene básicamente forma de
paralelepípedo con la excepción de un entrante para el montaje de la
tapa 2. Este entrante está delimitado por una superficie 25 frontal
en la que desemboca el orificio 8, así como una superficie 26 de
reborde. Las superficies 25, 26 se extienden entre superficies 27
laterales opuestas de la carcasa. En la superficie 26 de reborde se
abren dos agujeros 28 roscados para los tornillos 24 de sujeción.
En la transición de la superficie de reborde y la superficie 26
frontal, se forman ranuras 29 delgadas que se abren en cada una de
las dos superficies 27 laterales.
En la pared 18 superior de la tapa, se forma un
entrante 30 relativamente poco profundo que se extiende entre
superficies 31 finales opuestas. La distancia entre dichas
superficies 31 finales corresponde a la anchura de la carcasa 1.
Esto implica que una de las partes finales de la carcasa puede
empujarse dentro del entrante 30.
En la pared 19 inferior está formado un segundo
entrante 32 que es más profundo y más corto que el entrante 30. Al
hacer esto, se forman secciones 33 de pared en esquina dentro de las
aletas 16, 16'' de guiado. Estas secciones 33 de pared pueden
empujarse dentro de las ranuras 29. Cuando la tapa está montada en
la carcasa, más concretamente, asegurada mediante los tornillos 24
en agujeros 28 propios, el acoplamiento de las secciones 33 de
pared en esquina en las ranuras 29 contrarrestará de una manera
eficaz la inclinación de la tapa como consecuencia de las fuerzas
que actúan contra la primera pared 16 de protección cuando ésta es
golpeada por un flujo de agua.
En la figura 7 se muestra cómo un primer canal o
conducto 34 para líquido que fluye está delimitado entre la primera
pared 16 de protección y la superficie 25 frontal de la carcasa.
Dado que las aletas 16', 16'' de guiado están situadas a una
distancia mayor entre sí que de las superficies 27 laterales de la
carcasa, dicho canal 34 se abre en dos bocas 35 dirigidas hacia
atrás en la proximidad directa de las superficies 27 laterales de la
carcasa.
De forma análoga, un segundo canal 36 está
delimitado entre la primera pared 16 de protección y la segunda
pared 17 de protección exterior, abriéndose dicho canal 36 en dos
bocas 37 dirigidas hacia atrás entre los pares de aletas 16', 17' y
16'', 17'' de guiado, respectivamente.
Cuando el orificio 8 tiene un diámetro mínimo,
tal como se muestra en la figura 2, el agua se pulveriza hacia fuera
en un chorro 38 fuerte y fino, tal como se muestra en la figura 7.
Incluso si el diámetro del chorro de agua pudiera aumentar en
cierta medida en la dirección axial, el chorro pasa sin obstáculos a
través de los dos agujeros 20, 21 de las paredes 16, 17 de
protección.
Cuando el orificio 8 se ensancha (véase la
figura 3) para limpiar por fluido el orificio 8, el agua golpeará a
modo de impacto o choque en una potente corriente, cuyo diámetro es
mayor que el diámetro del agujero 20. Esto implica que el agua
golpea la pared de protección y se desvía lateralmente para pasar
como flujos parciales turbulentos en los dos sentidos a través del
canal 34 y más hacia fuera a través de las bocas 35. Un cierto flujo
de agua irregular también puede salir a través del agujero 20. Sin
embargo, la parte principal de esta corriente de agua es
interceptada por la segunda pared 17 de protección para ser
conducida fuera a través del segundo canal 36 en un sentido hacia
atrás a través de las bocas 37. También pueden salir cantidades
despreciables de agua sin ninguna presión sustancial a través del
agujero 21, según se indica en 39 en la figura 8. No obstante, la
parte principal de la corriente de agua que fluye se dirige hacia
atrás desde la tapa, tal como se ilustra mediante las líneas de
flujo punteadas de la figura 8. Dado que las bocas 35, 37 de los
canales 34, 36 de desvío están dirigidas hacia atrás contra la
tubería 6 de alimentación principal, ésta se limpiará mediante el
fluido (más concretamente, junto con la carcasa y el conducto 5 de
bifurca-
ción).
ción).
Una ventaja básica del dispositivo de tobera
según la invención es que objetos perecederos que van a limpiarse
por fluido, tales como filtros o pantallas, no son golpeados por una
potente corriente de agua de empuje durante las cortas pero
recurrentes operaciones de limpieza por fluido. Otra ventaja es que
el flujo de agua puede utilizarse para limpiar por fluido el sistema
de tuberías al que está conectado el dispositivo de tobera, lo cual
reduce significativamente la necesidad de mantenimiento y los costes
de mantenimiento.
La invención no está limitada exclusivamente a
la realización anteriormente descrita y mostrada en los dibujos. Por
tanto, en lugar de dos paredes de protección consecutivas, también
es posible utilizar una única pared de protección para obstruir y
desviar la corriente de agua que fluye. Aunque la invención se ha
descrito en conexión con el agua que fluye, lo mismo puede aplicarse
también a otros líquidos o fluidos arbitrarios. Además, debería
indicarse que el dispositivo de tobera puede montarse de cualquier
forma arbitraria en el espacio, es decir, sin dirigir el chorro
hacia arriba de forma precisa tal como se ejemplifica en los
dibujos.
Claims (4)
1. Dispositivo de tobera que incluye una
carcasa (1) con una entrada (4) para un fluido y un orificio (8)
para pulverizar un chorro fuerte de fluido, orificio que está
delimitado por dos o más elementos (9, 10), al menos uno (10) de los
cuales puede moverse respecto al otro (9) entre una primera
posición, en la que el orificio (8) tiene un área de sección
transversal mínima para pulverizar el fluido en un chorro (38)
fuerte en una dirección hacia delante de la carcasa (1), y una
segunda posición en la que el orificio está ensanchado para
limpiarse por fluido por medio de una gruesa corriente de fluido,
caracterizado porque delante del orificio (8) está dispuesta
una tapa (2) que tiene al menos una pared (16) de protección en la
que hay un agujero (20), a través del cual puede pasar el chorro
fuerte de fluido, pero no la gruesa corriente de fluido que
fluye.
2. Dispositivo de tobera según la
reivindicación 1, caracterizado porque la tapa (2) comprende
paredes (18, 19) superior e inferior entre las que se extiende la
pared (16) de protección para delimitar un canal (34) a través del
cual se conduce el fluido que fluye hacia los lados del orificio
(8).
3. Dispositivo de tobera según la
reivindicación 2, caracterizado porque la pared (16) de
protección tiene en extremos opuestos aletas (16', 16'') de guiado
oblicuas dirigidas hacia atrás que tienen el objetivo de conducir
el fluido en dos flujos dirigidos generalmente hacia atrás a lo
largo de lados (27) de la carcasa (1).
4. Dispositivo de tobera según la
reivindicación 2 ó 3, caracterizado porque la tapa (2)
incluye dos paredes (16, 17) de protección independientes entre las
cuales está delimitado un segundo canal (36) de fluido y en las que
hay agujeros (20, 21) que están alineados en cada caso con dicho
orificio (8) y tienen un diámetro mayor que el diámetro mínimo de
éste.
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