ES2281262B1 - Sistema de desalacion y reciclaje de residuos liquidos y aguas oleosas, que no utiliza filtros, membranas o productos quimicos para producir agua pura y energia. - Google Patents
Sistema de desalacion y reciclaje de residuos liquidos y aguas oleosas, que no utiliza filtros, membranas o productos quimicos para producir agua pura y energia. Download PDFInfo
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Abstract
Sistema de desalación y reciclaje de residuos líquidos y aguas oleosas, que no utiliza filtros, membranas o productos químicos para producir agua pura y energía, consiste en una máquina de circuito cerrado, a través de la cual se introduce el agua con los residuos, sometiéndola a un proceso de evaporación, recuperándose la materia concentrada (no evaporada), produciendo agua limpia y energía.
Description
Sistema de desalación y reciclaje de residuos
líquidos y aguas oleosas, que no utiliza filtros, membranas o
productos químicos para producir agua pura y energía.
La presente memoria se refiere a un sistema de
desalación y reciclaje de residuos líquidos y aguas oleosas, que no
utiliza filtros, membranas o productos químicos para producir agua
pura y energía, con salinidad por debajo de 0,1 p.p.m. a partir de
aguas salitrosas o de mar, que separa del agua los metales,
minerales y contaminantes como el nitrato, arsénico y otras
partículas con una alta efectividad que permite la regulación del
pH del agua producida, que puede tratar gases contaminantes de la
combustión y que obtiene una importante cantidad de energía de las
partículas contaminantes disueltas en el residuo (fusión fría)
permitiendo ser recuperada como energía térmica.
El sistema de desalación y reciclaje de
residuos líquidos y aguas oleosas con todo su equipamiento esta
introducido en un habitáculo de geometría adecuada para resistir la
presión atmosférica en el caso de querer trabajar con muy baja
temperatura y de esa forma acelerar el proceso de evaporación del
residuo que hay introducido en la cámara de evaporación (2), así
mismo el recinto está aislado y protegido adecuadamente para
soportar las corrosión que puede crear la evaporación del residuo a
tratar en la cámara de evaporación (2). La presión se regula
mediante la turbina exterior (6).
El residuo o líquido para reciclar (1) llega a
la cámara de evaporación (2), donde se evapora a baja temperatura
(menos de 94ºC), una vez en fase de vapor el gas pasa al separador
de residuos (3) donde son separadas aquellas partículas que
contaminan el vapor y que son de más densidad que el mismo
prosiguiendo su camino hasta el limpiador de vapor (4) donde son
separadas las partículas que son de igual densidad que la molécula
de vapor de agua pero que contaminan el vapor, (a veces y por el
tipo de residuo que se evapora es necesario poner 2 o más
limpiadores de vapor en serie. Después del limpiador el vapor pasa
a una turbina (5) que impulsa el vapor hasta el condensador (7)
donde una gran parte del vapor se convierte en agua que es sacada
por una bomba de caudal adecuado hasta el depósito de reutilización
o consumo (9), el vapor frío que no se condensa pasa una parte a la
turbina del excitador (8) que lo impulsa de nuevo a la cámara de
evaporación (2), y el resto del gas no condensado pasa directamente
a la cámara de evaporación donde nuevamente se recarga de vapor de
agua siguiendo el ciclo de circuito cerrado.
Obteniéndose de esta forma agua cristalina, en
estado puro en el caso de desalinización y otros muchos procesos de
reciclaje de residuos líquidos (9), material concentrado para ser
reutilizado (10).
La energía térmica L_{V} es suministrada los
serpentines de la cámara de evaporación desde el exterior y es
recuperada en la salida del secundario del condensador (7) como
L_{C} de forma que Q=L_{V}-L_{C} = -5%
mínimo.
Para llegar a la conclusión anterior se han
hecho varias pruebas, en las primeras se dispuso en un equipo de
medidores de caudal en la entrada de agua caliente a la máquina así
como sondas de temperatura en la entrada del agua caliente y en el
retorno de los serpentines de la cámara de evaporación (2), a la
vez que se dispuso de igual forma de medidor de caudal a la
entrada de agua fría al condensador y de sondas para medir él agua
fría de entrada y el agua calentada por el secundario del
condensador (7), siendo comprobado a través de un programa de
ordenador que maneja el autómata de control de la máquina,
comprobándose que efectivamente en todas las pruebas efectuadas
durante 4 días de trabajo de la máquina el balance es muy positivo
y quedando demostrado que sumando el consumo eléctrico y el térmico
de la máquina es inferior a la cantidad de energía producida.
Otras pruebas que duraron varios días consistió
en desalinizar agua del Mar Mediterráneo, se analizaron varios
parámetros para controlar si efectivamente en la cámara se
concentraban adecuadamente o si alguno de ellos se transformaba,
comprobándose que los fosfatos se concentraban en una cantidad muy
inferior a la cantidad que correspondería y que el zinc el nitrato
y el aluminio prácticamente desaparecieron siendo los parámetros de
concentración de casi todos más bajos que su correspondencia por el
agua producida con la excepción del cobre que fue similar al
resultado esperado, siendo a la vez el balance térmico muy
positivo.
Otras pruebas realizadas en varios días fue
dejar en las cámaras de la máquina una alta concentración salina,
la cual fue medida siendo la más significativa 142 g/litro, esta
vez la alimentación de líquido para reciclar fue de agua pura ya
anteriormente producida por la máquina estando produciéndose agua
pura durante varios días con un balance energético positivo, cuando
se midió el agua que quedaba en las cámaras la concentración de sal
no excedió en ningún caso de los 80 g/litro.
Esta invención tiene su aplicación para todos
los procesos en los que es susceptible de utilización el agua ya
que permite su reutilización permanentemente con el aprovechamiento
del agua y de las materias que portaba, permitiendo que el trabajo
de reciclaje se efectúe con balance energético positivo y haciendo
posible la producción de energía a partir de la energía que existe
en la masa de las partículas que contaminan el agua.
No se tienen noticias de que existan
antecedentes. Los únicos antecedentes son las patentes que tiene
este mismo inventor, tales como la Patente de Invención núm.
9802192(3) "Instalación para la recuperación de residuos
líquidos, aplicable en industrias para el tratamiento de piezas por
baño electrolítico", Certificado de adición núm.
9802374(8), "Mejoras introducidas a la patente de
invención num. 9802192(3) relativa a una instalación para la
recuperación de residuos líquidos, aplicable en industrias para el
tratamiento de piezas por baño electrolítico", Patente de
Invención núm. 9900649(9) "Aparato para limpiar un fluido
en forma de vapor procedente de un circuito", Patente de
Invención núm. 9901029(1) "Depuradora de aguas residuales
industriales por evaporación aplicable para la regulación del PH y
la eliminación de gases contaminantes", Certificado de Adición
núm. 9902471(3) "Mejoras introducidas en la patente de
invención numero 9901029, relativa a una depuradora de aguas
residuales industriales por evaporación aplicable para la
regulación del PH y la eliminación de gases contaminantes",
Certificado de Adición 990105313, "Instalación para la
recuperación de residuos líquidos aplicable en industrias para el
tratamiento de piezas por baño electrolítico" y Certificado de
Adición núm. 200000366(4) "Segundas mejoras introducidas
en la patente de invención numero 9901029, relativa a una
depuradora de aguas residuales industriales por evaporación
aplicable para la regulación del PH y la eliminación de gases
contaminantes".
El sistema de desalación y reciclaje de
residuos líquidos y aguas oleosas, que no utiliza filtros,
membranas o productos químicos para producir agua pura y energía,
consiste en una máquina de circuito cerrado, a través de la cual se
introduce el agua con los residuos, sometiéndola a un proceso de
evaporación, recuperándose la materia concentrada (no evaporada),
se envía desde la cámara al exterior como material recuperado, y
pasándola el liquido en fase de vapor a través de un separador de
residuos y un limpiador de vapor son empujados por unas turbinas a
un condensador, del cual parte pasa como agua producida y el resto
no CONDENSADO pasa mediante el empuje de una turbina otra vez, a la
cámara de evaporación para su reutilización. La presión del
interior del recinto está regulada mediante una turbina que desde
el exterior de la máquina actúa según instrucciones de la
misma.
Para complementar la descripción que se está
realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las
características de la invención, se acompaña a la presente memoria
descriptiva, como parte integrante de la misma, una hoja de planos
en la cual con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha
representado lo siguiente:
La figura número 1.- Representa una cámara
(11), compuesta por una cámara de residuos (1), una cámara de
evaporación (2), un separador de residuos (3), un limpiador de
vapor (4), una turbina (5), un regulador de presión (6), un
condensador (7), una turbina del excitador (8), un depósito de
reutilización o consumo (9), un depósito de material recuperado
(10) para ser reutilizado.
Siguiendo la figura número 1 puede
observarse
como dentro de la cámara (11) se introduce dentro de la misma un residuo o líquido para reciclar (1) que llega a la cámara de evaporación (2), donde se evapora a baja temperatura (menos de 94ºC), una vez en fase de vapor el gas pasa al separador de residuos (3) donde son separadas aquellas partículas que contaminan el vapor y que son de más densidad que el mismo prosiguiendo su camino hasta el limpiador de vapor (4) donde son separadas las partículas que son de igual densidad que la molécula de vapor de agua pero que contaminan el vapor, (a veces y por el tipo de residuo que se evapora es necesario poner 2 o más limpiadores de vapor en serie. Después del limpiador el vapor pasa a una turbina (5) que impulsa el vapor hasta el condensador (7) donde una gran parte del vapor se convierte en agua que es sacada por una bomba de caudal adecuado hasta el depósito de reutilización o consumo (9), el vapor frío que no se condensa pasa una parte a la turbina del excitador (8) que lo impulsa de nuevo a la cámara de evaporación (2), y el resto del gas no condensado pasa directamente a la cámara de evaporación donde nuevamente se recarga de vapor de agua siguiendo el ciclo de circuito cerrado.
como dentro de la cámara (11) se introduce dentro de la misma un residuo o líquido para reciclar (1) que llega a la cámara de evaporación (2), donde se evapora a baja temperatura (menos de 94ºC), una vez en fase de vapor el gas pasa al separador de residuos (3) donde son separadas aquellas partículas que contaminan el vapor y que son de más densidad que el mismo prosiguiendo su camino hasta el limpiador de vapor (4) donde son separadas las partículas que son de igual densidad que la molécula de vapor de agua pero que contaminan el vapor, (a veces y por el tipo de residuo que se evapora es necesario poner 2 o más limpiadores de vapor en serie. Después del limpiador el vapor pasa a una turbina (5) que impulsa el vapor hasta el condensador (7) donde una gran parte del vapor se convierte en agua que es sacada por una bomba de caudal adecuado hasta el depósito de reutilización o consumo (9), el vapor frío que no se condensa pasa una parte a la turbina del excitador (8) que lo impulsa de nuevo a la cámara de evaporación (2), y el resto del gas no condensado pasa directamente a la cámara de evaporación donde nuevamente se recarga de vapor de agua siguiendo el ciclo de circuito cerrado.
Obteniéndose de esta forma agua cristalina, en
estado puro en el caso de desalinización y otros muchos procesos de
reciclaje de residuos líquidos (9), material concentrado para ser
reutilizado (10).
La energía térmica L_{V} es suministrada los
serpentines de la cámara de evaporación desde el exterior y es
recuperada en la salida del secundario del condensador (7) como
L_{C} de forma que Q=L_{V}-L_{C} = -5%
mínimo.
No se considera necesario hacer más extensa
esta descripción para que cualquier experto en la materia comprenda
el alcance de la invención y las ventajas que de la misma se
derivan.
Los materiales, forma, tamaño y disposición de
los elementos serán susceptibles de variación, siempre y cuando
ello no suponga una alteración a la esencialidad de la
invención.
Los términos en que se ha descrito esta memoria
deberán ser tomados siempre con carácter amplio y no
limitativo.
Claims (4)
1. Sistema de desalación y reciclaje de residuos
líquidos y aguas oleosas, que no utiliza filtros, membranas o
productos químicos para producir agua pura y energía,
caracterizada porque el residuo o líquido para reciclar
llega a la cámara de evaporación, donde se evapora a baja
temperatura (menos de 94°C), una vez en fase de vapor el gas pasa
al separador de residuos (3) donde son separadas aquellas
partículas que contaminan el vapor y que son de más densidad que el
mismo prosiguiendo su camino hasta el limpiador de vapor.
2. Sistema de desalación y reciclaje de
residuos líquidos y aguas oleosas, que no utiliza filtros,
membranas o productos químicos para producir agua pura y energía,
según la primera reivindicación, caracterizada porque el
vapor pasa a una turbina (5) que impulsa el vapor hasta el
condensador (7) donde una gran parte del vapor se convierte en agua
que es sacada por una bomba de caudal adecuado hasta el
depósito de reutilización o consumo.
depósito de reutilización o consumo.
3. Sistema de desalación y reciclaje de
residuos líquidos y aguas oleosas, que no utiliza filtros,
membranas o productos químicos para producir agua pura y energía,
según las anteriores reivindicaciones, caracterizada porque
el vapor frío que no se condensa pasa a una parte a la turbina del
excitador (8) que lo impulsa de nuevo a la cámara de evaporación
(2), y el resto del gas no condensado pasa directamente a la cámara
de evaporación donde nuevamente se recarga de vapor de agua
siguiendo el ciclo de circuito
cerrado.
cerrado.
4. Sistema de desalación y reciclaje de
residuos líquidos y aguas oleosas, que no utiliza filtros,
membranas o productos químicos para producir agua pura y energía,
según las anteriores reivindicaciones, caracterizada porque
la energía térmica L_{V} es suministrada los serpentines de la
cámara de evaporación desde el exterior y es recuperada en la
salida del secundario del condensador (7) como L_{C} de forma que
Q=L_{V}-L_{C} = -5% mínimo y produciendo la
fusión fría.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200502531A ES2281262B1 (es) | 2005-10-17 | 2005-10-17 | Sistema de desalacion y reciclaje de residuos liquidos y aguas oleosas, que no utiliza filtros, membranas o productos quimicos para producir agua pura y energia. |
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| ES200502531A ES2281262B1 (es) | 2005-10-17 | 2005-10-17 | Sistema de desalacion y reciclaje de residuos liquidos y aguas oleosas, que no utiliza filtros, membranas o productos quimicos para producir agua pura y energia. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2281262A1 ES2281262A1 (es) | 2007-09-16 |
| ES2281262B1 true ES2281262B1 (es) | 2008-09-16 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200502531A Active ES2281262B1 (es) | 2005-10-17 | 2005-10-17 | Sistema de desalacion y reciclaje de residuos liquidos y aguas oleosas, que no utiliza filtros, membranas o productos quimicos para producir agua pura y energia. |
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| ES (1) | ES2281262B1 (es) |
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2006
- 2006-10-13 WO PCT/ES2006/000569 patent/WO2007045708A1/es active Application Filing
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