ES2280730T5 - Máquina para el tratamiento aséptico de recipientes en una planta embotelladora. - Google Patents

Máquina para el tratamiento aséptico de recipientes en una planta embotelladora. Download PDF

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Abstract

Máquina para el tratamiento aséptico de recipientes (10) en una planta embotelladora, del tipo rotativo provista de una pluralidad de estaciones (9) para el tratamiento de los recipientes y configurada para provocar que el tratamiento de los recipientes tenga lugar bajo condiciones sustancialmente estériles, que tiene medios herméticos para separar un área no estéril (11) de la máquina con respecto a un área (12) mantenida bajo condiciones estériles y por la que transitan los recipientes (10) tratados, comprendiendo dichos medios al menos un canal anular fijo (15) al menos parcialmente llenado de líquido en el cual se desliza un elemento anular concéntrico (16) asociado con la parte giratoria (11), caracterizada porque se proporciona un aparato para controlar el nivel con el cometido de asegurar la presencia constante de líquido dentro de cada canal.

Description

CAMPO TÉCNICO Y ANTECEDENTES DE LA TÉCNICA La presente invención se refiere a una máquina para el tratamiento aséptico de recipientes en una planta embotelladora.
En las plantas para embotellar y empaquetar recipientes de bebidas (por ejemplo botellas) bajo condiciones asépticas, para impedir que se produzcan contaminaciones el área de tratamiento de los recipientes (por ejemplo en la máquina esterilizadora, máquina enjuagadora, máquina llenadora, máquina encapsuladora) se debe aislar adecuadamente con respecto al ambiente externo y mantener estéril. Según una primera solución constructiva, las diferentes máquinas de la planta (por ejemplo, la máquina esterilizadora, enjuagadora, llenadora, encapsuladora) están colocadas en su totalidad dentro de cámaras asépticas voluminosas mantenidas en condiciones de sobrepresión con respecto al ambiente externo usando ventiladores para inyectar aire filtrado mediante filtros absolutos, que luego tiene un flujo de salida unidireccional en correspondencia con las aberturas requeridas para la entrada/salida de los recipientes en/desde las cámaras en las cuales se hallan las máquinas y los componentes de la planta. De esta manera se impide la posible entrada de microorganismos dentro del área de tratamiento de los recipientes.
Sin embargo, puesto que las dimensiones de las máquinas, en general de tipo rotativo, son considerables, las dimensiones de las cámaras asépticas son tan grandes que se vuelve dificultosa su gestión y el mantenimiento de las condiciones estériles.
En conformidad con otra solución, para reducir el tamaño de las cámaras se aíslan sólo las áreas de proceso de las máquinas, dejando la otra parte de las máquinas en una atmósfera no controlada.
En máquinas rotativas, el área de proceso a aislar está definida entre una parte giratoria y una parte fija, y es necesario intercalar una barrera entre la parte giratoria, en la cual están instalados los órganos (por ejemplo las toberas de esterilización de una máquina esterilizadora, las válvulas de llenado de una máquina llenadora, los cabezales de cierre de una máquina encapsuladora, etc.) y las paredes fijas, tales como la envoltura de protección hacia el exterior de la máquina o hacia los órganos de transmisión.
A tal efecto se han usado juntas hechas de material elastomérico, generalmente aplicadas a la parte giratoria, que rozan sobre la parte fija normalmente metálica.
Considerando que las condiciones principales de fiabilidad de la solución (superficie de rozamiento dura y lisa con bajo coeficiente de fricción y paralela a la junta; bajas velocidades de rozamiento) se contraponen con las dimensiones considerables de las máquinas que, debido a las requeridas tolerancias de proceso operativo y velocidades de producción, impiden obtener esas condiciones, queda claro que las desventajas principales de esta solución residen en el rápido desgaste de la junta con la consiguiente pérdida de hermeticidad.
Otra solución conocida prevé el uso de juntas de tipo laberinto, que superan los problemas de desgaste de las juntas porque no implican ningún contacto físico entre las partes en movimiento relativo.
Sin embargo, la calidad de la hermeticidad depende de la distancia que media entre las partes en movimiento: como ya se ha dicho cuando la distancia disminuye la calidad de la hermeticidad aumenta, pero lograr distancias reducidas (es decir, decenas de milímetros) es muy complejo y costoso en tales máquinas enormes porque las tolerancias de los procesos operativos mecánicos son tales que dificultan la posibilidad de obtener distancias tan reducidas.
Con esta solución, además, las juntas de laberinto ofrecen otro posible recorrido para el intercambio de aire con el ambiente externo y, por tanto, para obtener la adecuada sobrepresión hace falta un mayor caudal de aire estéril, lo cual representa costes más elevados y peligro de falta de aislamiento.
El documento GB 407.672 describe una máquina que comprende medios herméticos que separan una parte no estéril (generalmente giratoria) de la máquina con respecto a una parte (normalmente fija) mantenida bajo condiciones estériles y por la cual transitan los recipientes tratados. Dichos medios incluyen un canal anular fijo, lleno al menos parcialmente con líquido en el cual se desliza un elemento anular concéntrico, asociado a la parte giratoria. Los medios herméticos sustancialmente realizan un sifón. La parte fija en la cual se tratan los recipientes se mantiene en sobrepresión con respecto al ambiente externo.
El documento DE-A-2139057 describe una máquina según el preámbulo de la reivindicación 1.
EXPOSICIÓN DE LA INVENCIÓN El objetivo de la presente invención es el de eliminar dichas desventajas poniendo a disposición una máquina para tratar recipientes en la cual el área de tratamiento de los recipientes esté aislada con respecto al ambiente externo de manera extremadamente simple y económica.
Dichos objetivos se logran en su totalidad mediante la máquina de la presente invención, que está caracterizada por lo descrito en las reivindicaciones expuestas más adelante.
Preferentemente, para cada nivel de la máquina hay un canal en el cual son necesarios medios herméticos y cada canal preferentemente tiene un dispositivo de desagüe a través del cual se elimina todo exceso de líquido, y un dispositivo de alarma conectado a una unidad central de control que, cuando el nivel de líquido medido dentro del canal está por debajo de un umbral predeterminado, se activa la introducción de líquido adicional dentro del canal en cuestión.
En correspondencia con el área de entrada y/o salida de los recipientes en la parte giratoria de la máquina, se puede proporcionar la interrupción de una base o aparato de transporte estéril de recipientes, de manera que esté dividida en dos partes completamente separadas, un aparato de transporte de entrada y un aparato de transporte de salida para permitir el acceso a dicha área de entrada y/o salida.
MEJOR MODO DE REALIZACIÓN DE LA INVENCIÓN Estas y otras características se pondrán aún más de manifiesto a partir de la siguiente descripción de una realización preferida e ilustrada a título puramente ejemplar y no limitativo mediante las hojas de dibujos anexas, en las cuales:
-
La figura 1 muestra esquemáticamente una vista en planta de una planta embotelladora;
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La figura 2 muestra el conjunto máquina llenadora – máquina encapsuladora con mayor nivel de detalles;
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La figura 3 muestra la sección A-B de la figura 2 correspondiente a la máquina llenadora;
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La figura 4 muestra la sección C-D de la figura 2 correspondiente al transportador de tipo estrella entre la máquina llenadora y la máquina encapsuladora;
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La figura 5 muestra un detalle de los medios herméticos y de la unidad central de control que controla el líquido dentro de los canales de hermeticidad.
Con referencia a las figuras, la referencia numérica 1 indica en su totalidad una planta embotelladora aséptica que incluye una máquina esterilizadora (2) (por ejemplo del tipo que trabaja rociando soluciones esterilizantes), una máquina enjuagadora (3), una máquina llenadora (4) y, finalmente, una máquina encapsuladora (5), todas del tipo rotativo.
Los recipientes (10) a tratar llegan a dichas máquinas por medio de transportadores de tipo estrella de entrada (6a) y salen de allí por medio de transportadores de tipo estrella de salida (6b), que están alojados en aparatos de transporte o bases (7) que son estériles porque se les somete a condiciones de sobrepresión con respecto al ambiente externo.
Dichas bases comprenden una base de soporte que normalmente contiene la motorización y los componentes no estando bajo condiciones estériles, y soporta un túnel en condiciones de sobrepresión dentro del cual están los elementos de transporte bajo condiciones estériles.
Originalmente, la base (7) está dividida en dos y totalmente separada en correspondencia con el área de entrada/salida de la parte giratoria de la máquina para crear un área (8) accesible a los operadores, con un ancho comprendido aproximadamente entre 0,5 y 1,5 m.
Especialmente en las figuras 2 y 3 se muestra una máquina llenadora rotativa (4), provista de una pluralidad de estaciones (9) para el tratamiento de los recipientes (10), compuestas por válvulas de llenado equidistantes a lo largo de una circunferencia.
En disposición tangencial con la circunferencia y sincronizada con la plataforma giratoria de la máquina llenadora están los dos transportadores de tipo estrella: el transportador de entrada (6a) de recipientes vacíos y el transportador de salida (6b) de recipientes llenos.
El ambiente para el tratamiento o procesamiento de recipientes, en el caso específico el ambiente para su llenado, está aislado con respecto al ambiente externo pero permite la entrada de recipientes vacíos y la salida de recipientes llenos a través de apropiadas aberturas, no mostradas en las figuras, realizadas en las paredes que circunscriben al área aséptica.
La referencia número 11 indica un área no estéril de la máquina (que muchas veces es una parte giratoria), mientras que el número 12 indica un área bajo condiciones estériles (que muchas veces es una parte fija) por la cual transitan los recipientes (10).
La parte 12 es mantenida bajo condiciones estériles como consecuencia de una sobrepresión creada en dicho ambiente por la introducción de aire, alimentado mediante conductos (13) a través de filtros absolutos (14).
La hermeticidad entre el área no estéril (11) y el área estéril (12) se logra de manera original por medio de un canal anular fijo (15) llenado parcialmente con un líquido, en el cual se desliza un elemento anular concéntrico (16) asociado de modo estanco a la parte giratoria.
El elemento anular (16) está sumergido parcialmente en el líquido del canal y se mueve dentro del canal impulsado por la rotación de la máquina.
El líquido, que preferentemente es un líquido esterilizante capaz de eliminar la presencia de cualquier bacteria, por ejemplo una solución de agua y cloro, actúa como aislador impidiendo el contacto entre el área estéril y el ambiente externo.
Obviamente, para cada área colindante entre el área estéril y el área no estéril hay un canal (15) con el respectivo elemento anular (16).
Debido a la ligera sobrepresión (unos pocos milibares) dentro del área estéril (12) o cámara aséptica, se forma un desnivel (17) (de unos pocos milímetros de columna de agua e igual a la sobrepresión creada) entre el líquido dentro del canal (15) situado en contacto con la cámara aséptica y el líquido situado fuera del elemento anular (16) en contacto con el ambiente externo.
La figura 4 muestra la aplicación de los canales (15) a la máquina encapsuladora (5) (en semicorte). La figura muestra el uso de dos canales (15) a diferentes niveles.
Para asegurar la presencia constante de líquido en cada uno de los canales se facilita un sistema de control de nivel.
Dicho sistema, mostrado en la figura 5, comprende una única unidad central de control (18) y, para cada canal, una sonda (19) para medir el nivel sumergida dentro de una cubeta (21) y una válvula de regulación (20) en condiciones de introducir líquido adicional proveniente del tanque, no mostrado en las figuras, así como también un tubo de desagüe (22) introducido dentro de la cubeta y en condiciones de permitir la salida automática del líquido si se supera un nivel predeterminado (determinado en base a la ubicación del mismo tubo), para impedir que el líquido se derrame dentro de la cámara aséptica.
En esencia, cuando el nivel medido por la sonda (19) colocada dentro de la cubeta (21) está por debajo de un nivel mínimo preestablecido, la unidad central de control manda la entrada de líquido adicional dentro de la cubeta. Hay una cubeta por cada nivel de canal.
Con la presente invención entre el ambiente aséptico y el ambiente externo se logra una hermeticidad perfecta, con medios herméticos (15, 16) que substancialmente conforman un sifón, no sujetos a desgaste y con menos utilización de aire que las juntas de laberinto.
Asimismo, la hermeticidad está asegurada independientemente de la calidad de la elaboración mecánica, por consiguiente no hacen falta elaboraciones especiales y costosas para las partes implicadas en el sello hermético del área aséptica.
Con la presente solución los únicos recorridos para la salida del aire estéril desde el sistema, que son inevitables, son solamente los de las puertas de entrada y salida de los recipientes, lo que garantiza un control más efectivo sobre las condiciones de esterilidad del sistema con menos utilización de aire estéril.
La presente invención se puede aplicar a cualquier máquina incluida en una planta embotelladora, tal como por ejemplo una máquina esterilizadora, una máquina enjuagadora, una máquina llenadora, una máquina encapsuladora, una máquina colocadora de tapones.

Claims (11)

  1. REIVINDICACIONES
    1.- Máquina para el tratamiento aséptico de recipientes (10) en una planta embotelladora, del tipo rotativo provista de una pluralidad de estaciones (9) para el tratamiento de los recipientes y configurada para provocar que el tratamiento de los recipientes tenga lugar bajo condiciones sustancialmente estériles, que tiene medios herméticos para separar un área no estéril (11) de la máquina con respecto a un área (12) mantenida bajo condiciones estériles y por la que transitan los recipientes (10) tratados, comprendiendo dichos medios al menos un canal anular fijo (15) al menos parcialmente llenado de líquido en el cual se desliza un elemento anular concéntrico (16) asociado con la parte giratoria (11), proporcionándose un aparato de control de nivel para asegurar la presencia constante de líquido dentro de cada canal, estando caracterizada porque el aparato de control de nivel comprende:
    -una única unidad central de control (18);
    -
    para cada canal, una sonda (19) para medir el nivel sumergida dentro de una cubeta (21);
    -
    una válvula de regulación (20) capaz de introducir líquido adicional desde un tanque;
    -un tubo de desagüe (22) introducido dentro de la cubeta y en condiciones de permitir la salida automática del líquido si se supera un nivel predeterminado, determinado en base a la ubicación del mismo tubo, para impedir que el líquido se derrame dentro del área estéril (12), cuando el nivel medido por la sonda (19) en la cubeta (21) es más bajo que un nivel mínimo preestablecido, la unidad central de control controla la entrada de líquido adicional dentro de la cubeta.
  2. 2.- Máquina según la reivindicación 1, donde el líquido es un líquido estéril, tal como por ejemplo una solución de agua con sustancias esterilizantes.
  3. 3.- Máquina según la reivindicación 1, donde dichos medios herméticos conforman un sifón.
  4. 4.- Máquina según la reivindicación 1, donde el área estéril (12) es mantenida en condición de sobrepresión con respecto al ambiente externo mediante la introducción de aire estéril a través de filtros absolutos (14).
  5. 5.- Máquina según la reivindicación 1, donde para cada nivel de la máquina donde se requieren medios herméticos hay un canal (15).
  6. 6.- Máquina según la reivindicación 1, donde cada canal (15) tiene un dispositivo de desagüe (22) a través del cual se elimina el exceso de líquido.
  7. 7.- Máquina según la reivindicación 1, donde el aparato incluye una sonda de nivel (19) para cada canal (15) conectada a una unidad central de control (18) que, cuando en el canal se mide un nivel de líquido por debajo de un nivel de umbral preestablecido, se activa la introducción de líquido adicional dentro del canal en cuestión.
  8. 8.- Máquina según la reivindicación 1, donde en correspondencia con el área de entrada y/o salida de los recipientes se interrumpe una base o aparato de transporte de los recipientes (7), con lo cual se divide en un aparato de transporte de entrada y un aparato de transporte de salida con la definición de un área de accesibilidad (8) al área de entrada y/o de salida de la parte giratoria de la máquina.
  9. 9.- Máquina según la reivindicación 1, donde el área estéril (12) es una parte fija de la máquina, mientras que el área no estéril (11) es una parte giratoria de la máquina.
  10. 10.- Máquina según la reivindicación 8, donde el área de accesibilidad (8) tiene un ancho comprendido entre 0,5 y 1,5 m.
  11. 11.- Máquina según la reivindicación 1, donde un tubo de desagüe (22) permite la salida automática del líquido en el caso de que se supere un cierto nivel preestablecido.
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