ES2280070T3 - Aparatos electricos para hervir liquidos. - Google Patents
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Abstract
Un aparato eléctrico para hervir líquidos con una cámara de calentamiento de líquidos con una base calentada equipada con un colector a fin de retener el líquido y un sensor térmico en contacto térmico con una pared del colector citado a fin de determinar si hay líquido hirviendo en su interior; dicho aparato se caracteriza por el alojamiento del sensor térmico en un receptáculo en una disposición de puente térmico como mínimo parcialmente encerrado a fin de limitar la cantidad de aire que recibe el sensor.
Description
Aparatos eléctricos para hervir líquidos.
El presente invento hace referencia a aparatos
para hervir líquidos y, más concretamente, a aparatos para hervir
agua como hervidores y jarras para el agua caliente que cuentan con
medios eléctricos de calentamiento situados en la base de la cámara
de calentamiento del líquido. A modo de ejemplo, los medios de
calentamiento citados pueden incluir un elemento eléctrico de
calentamiento resguardado dentro de una funda y conectado a la
parte inferior de la base de la cámara, por ejemplo a través de un
elemento de difusión térmica o bien un elemento con una película
gruesa impreso o instalado en la base de la cámara. Estos aparatos
son conocidos en la técnica y aparecen descritos, por ejemplo, en
la patente WO 96/18331.
Tradicionalmente, los aparatos para hervir agua
incluyen un interruptor sensible al vapor que, cuando el agua que
se encuentra dentro del aparato empieza a hervir, interrumpe o
reduce el suministro de energía. Habitualmente, este tipo de
controles incluyen un actuador térmicamente sensible, por ejemplo un
actuador bimetálico, que está comunicado con la cámara de
calentamiento. Cuando el agua que se encuentra en dicha cámara
empieza a hervir, el vapor generado se desplaza por los elementos
de comunicación hasta entrar en contacto con el actuador, que pone
en funcionamiento el control.
Más recientemente se han propuesto controles de
ebullición no sensibles al vapor. En dos de estas propuestas, en
concreto la patente WO 97/04694 y la patente WO02/085169, ambas del
solicitante, la base de la cámara de calentamiento cuenta con un
colector con un volumen relativamente pequeño y, en la parte externa
del mismo, con un actuador térmicamente sensible. Cuando el agua
que se encuentra dentro de la cámara se está calentando, la
temperatura del agua del colector es más baja que la del resto de
agua, pero cuando el agua empieza a hervir, el agua de la cámara
desplaza el agua que se encuentra dentro del colector y ello provoca
un rápido aumento de la temperatura en su interior. El actuador
percibe dicho aumento de la temperatura y activa el control.
Pese a todo, los inventos revelados en las
propuestas que acabamos de citar presentan varias limitaciones
potenciales.
En primer lugar, el colector se encuentra
situado cerca del elemento de calentamiento del aparato, en una
zona en la que la temperatura ambiente siempre es elevada. Esta
circunstancia impide que, una vez activado, el actuador regrese
rápidamente a su posición inicial y, por lo tanto, resulta difícil
volver a hervir agua inmediatamente.
En segundo lugar, los colectores propuestos, que
tienen forma de copa, están integrados o instalados en la base de
la cámara, lo cual implica ciertas limitaciones tanto a nivel de
diseño como de fabricación.
Por último, al diseñar y probar aparatos de
calentamiento del agua, en especial en los aparatos con un colector
periférico, y puentes térmicos entre un colector y un sensor
térmico, el solicitante ha descubierto que resulta difícil calentar
rápidamente el sensor térmico. Por ejemplo, si calentamos un volumen
pequeño de agua (250 cm^{3}) utilizando un calentador con una
potencia elevada (3.000 W) el agua se calienta tan rápido
(30-40 segundos) que casi no se produce mezcla
alguna y, al alcanzar el punto de ebullición, la temperatura del
puente térmico no ha aumentado demasiado respecto a la temperatura
ambiente (25-35ºC). Por otra parte, si se calienta
un volumen elevado de agua (1,7 l) utilizando un calentador de baja
potencia (1.200 W), el proceso de calentamiento dura mucho tiempo
(9 minutos) y el puente térmico ya está a una temperatura elevada
(70-80ºC) cuando el agua empieza a hervir. En ambos
casos, lo deseable es que el sensor térmico alcance su temperatura
umbral (por ejemplo, 90ºC para un actuador bimetálico a presión) en
un periodo de 10-20 segundos desde el momento en
que el agua empieza a hervir.
La situación se complica aún más por la
influencia de la temperatura ambiente en la zona donde se encuentra
situado el actuador. En el primero de los ejemplos mencionados con
anterioridad, tras 30 segundos la temperatura ambiente
prácticamente no varía (25-35ºC). En la técnica se
calienta un actuador bimetálico a través de un contacto superficial
en el que la cara no calentada de la hoja queda expuesta al aire de
ambiente. Habitualmente este método se utiliza como protección por
si se pone en funcionamiento un aparato sin que en su interior haya
una cantidad de agua suficiente para que la temperatura pueda seguir
subiendo y el actuador se active a pesar de que el elemento haya
calentado el agua hasta una temperatura considerablemente superior
(lo habitual es que un actuador de 135ºC se active cuando el
elemento se encuentra a 165-185ºC). Este
"error" no tiene consecuencias graves en este tipo de aparatos
de encendido en seco.
También se conoce en la técnica el procedimiento
de calentar un actuador por convección y transferencia latente a
partir de vapor (hoja de vapor), en el cual el gas caliente entra en
contacto con las dos superficies de la hoja de manera
simultánea.
El solicitante ha notado que, a medida que el
actuador se acerca a su temperatura de activación, su forma cambia
ligeramente (se desplaza aproximadamente 0,2 mm antes de activarse y
entre 1,8 mm y 2,4 mm al activarse). A raíz de esta circunstancia,
el actuador queda separado de la superficie de calentamiento por una
pequeña capa de aire y el calentamiento de la hoja se realiza más
por convección que por conducción. Así las cosas, la temperatura
final en la que se estabilizará el actuador se encontrará entre la
del aire caliente y la del aire de ambiente, y, como hemos mostrado
anteriormente, al calentar agua rápidamente puede que el actuador
no detecte que ésta ha entrado en ebullición porque el aire de
ambiente lo enfría.
El presente invento intenta resolver o paliar
estos problemas mediante un aparato eléctrico para hervir líquidos
cuya cámara de calentamiento de agua cuenta con una base calentada
que, a su vez, tiene un colector que permite retener el líquido y
un sensor térmico instalado en contacto térmico con una pared de
dicho colector a fin de determinar si en su interior hay algún
líquido hirviendo. El sensor térmico está alojado en un receptáculo,
en un puente térmico que está, como mínimo, parcialmente encerrado
a fin de restringir el aire que recibe el sensor.
De este modo, de conformidad con la invención el
hecho de encerrar al menos parcialmente el sensor térmico permite
conseguir mayor eficiencia en los procesos de transferencia de calor
por convección. Gracias a esta disposición, la pequeña bolsa de
aire encerrada puede calentarse rápidamente de modo que en ambos
lados el sensor térmico, por ejemplo un actuador bimetálico, se
caliente por convección y quede aislado del aire de ambiente, que
podría enfriarlo. Este sistema actúa con mayor rapidez cuando el
agua empieza a hervir, ya que el sensor percibe con mayor presteza
el aumento de la temperatura en el colector.
En las formas de realización preferentes del
invento, el sensor se encuentra en contacto directo con el puente
térmico por los dos lados. A modo de ejemplo, en caso de que, como
resulta preferible, el sensor comprenda un actuador bimetálico con
un fusible que forma una lengüeta en la parte central, el puente
térmico puede estar en contacto con dicha lengua por los dos lados,
lo cual también puede servir para fijar el actuador. Esta
disposición permite conseguir la máxima conducción posible y
facilitar el control del proceso de calentamiento por parte del
sensor.
El sensor puede ser un sensor pasivo, por
ejemplo un termistor o un termopar. Sin embargo, resulta preferible
que el sensor térmico sea un actuador térmicamente sensible que se
active cuando el líquido empiece a hervir.
Preferiblemente el actuador es un actuador
bimetálico y, más preferiblemente, un actuador a presión del tipo
revelado en GB 1.542.252. Este tipo de actuadores son muy conocidos
en la técnica, por lo que no es necesario describirlos con mayor
detalle.
Preferiblemente, el actuador forma parte de una
unidad de control térmicamente sensible. A modo de ejemplo, puede
tratarse de una unidad de control del vapor mediante interruptor
estándar como la unidad de control R48 del solicitante. Ello no
obstante, en la forma de realización preferente del invento el
actuador forma parte de un sistema integrado de control y conexión
como el de la serie U18 del solicitante. Dichos productos y su
funcionamiento básico se encuentran descritos en la patente WO
95/34187, cuyas revelaciones se incorporan a la presente patente
mediante esta referencia.
En ambos controles, el actuador acciona una
palanca de activación situada en el control que abre un juego de
contactos que permiten interrumpir o reducir el suministro de
energía a la base calentada.
También pueden utilizarse sistemas con
colectores, por ejemplo los descritos en las patentes WO 97/04694 y
WO02/085169. Ello no obstante, resulta preferible que el colector
tenga forma de canal y que se extienda alrededor de, como mínimo,
una parte del perímetro externo de la base calentada.
En una disposición de este tipo, la pared
externa del canal puede estar expuesta una temperatura ambiente
cercana o igual a la temperatura del laboratorio y se puede mejorar
la eficiencia de la transferencia de calor, ya que la pared externa
del canal puede generar corrientes convectivas de aire gracias a las
cuales el agua se enfriará más rápido que si se utilizara un
colector en forma de copa, con lo cual el sensor también se enfría
más rápidamente y, en caso de que haya un actuador, regresa con
mayor presteza a su estado inicial.
Además, teniendo en cuenta que el agua se
acumula en el perímetro de la base, el proceso resulta más sencillo
si se realiza sobre un área extensa, ya que ello permite recoger
calor sobre una superficie mayor, calentar el sensor más
rápidamente cuando el agua empieza a hervir de manera turbulenta y
detectar con mayor presteza si el agua está hirviendo y/o que el
actuador funcione.
Asimismo, es más fácil fabricar un canal que
otros tipos de colectores.
Preferiblemente, la proporción entre el radio de
anchura y la profundidad del canal es superior a uno. La proporción
ideal en un aparato concreto dependerá de la potencia del calentador
y del volumen máximo de agua que permita el aparato.
Preferiblemente, la anchura del canal en la
parte superior es inferior al 10% y, a ser posible, inferior al 5%
del diámetro de la base. Se trata de una abertura relativamente
estrecha que puede utilizarse para evitar que el agua de la cámara
de calentamiento se mezcle en exceso antes de empezar a
calentarla.
El canal puede ser continuo y abrazar todo el
perímetro de la base. Ello no obstante, se ha descubierto que en su
interior se pueden producir corrientes circulares que provocan que,
durante el proceso de calentamiento, del canal salga agua más fría
y el actuador se active de manera prematura. Para evitar esta
situación, se puede fabricar el canal de modo que sólo abrace parte
del perímetro de la base, o bien colocar en su interior uno o más
obturadores que eviten la formación de las corrientes.
El canal puede construirse de cualquier manera
adecuada. A modo de ejemplo, puede fabricarse en una base de una
sola pieza mediante embutido o prensado. También puede fabricarse
uniendo una pared externa a una brida en forma de L colocada en la
base de la cámara de calentamiento. Dicha pared externa puede ser
del mismo material que el resto de la base o bien de un material
distinto. Por ejemplo, la base puede ser de acero inoxidable y la
pared externa puede ser de acero inoxidable, vidrio o plástico. Ello
no obstante, resulta preferible que el canal esté unido a la base
antes de montar el aparato.
Para que el aparato funcione correctamente de
conformidad con el presente invento resulta imprescindible que la
energía calorífica conducida desde el colector a través del puente
térmico sea sustancialmente superior al calor perdido hacia el
ambiente. Una estrategia para conseguirlo es fabricar la unión con
un material grueso. Si la zona transversal es más ancha que larga,
se puede conseguir un índice elevado de conducción. Como complemento
o como alternativa, el puente térmico puede estar hecho de
materiales con un elevado grado de conductividad térmica como el
cobre o el aluminio, y puede estar unido, por ejemplo soldado con
latón u otros materiales, a las paredes del canal.
En una forma de realización ventajosa de la
invención, la forma del puente térmico sigue la del actuador en uno
o, preferiblemente, en los dos lados a fin de aumentar la
transferencia de calor por conducción a este último. En las formas
de realización especialmente preferentes del invento, el puente
térmico comprende dos hojas y el sensor térmico queda encapsulado
al menos parcialmente entre las hojas.
En caso de que, como resulta preferible, el
colector tenga forma de canal, la pared externa o el fondo del
canal estarán más fríos que la pared interna, puesto que se
encuentran a mayor distancia del elemento de calentamiento. Por lo
tanto, resulta ventajoso instalar el puente térmico en contacto con
una de estas zonas o más en lugar de con la pared interna del
canal.
A fin de facilitar el enfriamiento del colector
y/o el sensor térmico tras hervir el agua, existe la posibilidad de
instalar un elemento de enfriamiento en la zona del canal donde se
encuentra el sensor. En una forma de realización del presente
invento, el puente térmico cuenta con una parte separada de la pared
del canal a fin de facilitar la disipación del calor.
En formas de realización alternativas se puede
utilizar un elemento de enfriamiento separado. El uso de este
elemento puede resultar ventajoso, ya que permite que el puente
térmico utilizado para conducir el calor al sensor y el elemento de
enfriamiento puedan tener capacidades térmicas distintas. De esta
manera, se abre la posibilidad de configurar el puente térmico de
modo que el calor se transfiera rápidamente al sensor para poder
detectar rápidamente si el agua está hirviendo, y, al mismo tiempo,
configurar el elemento de enfriamiento para que enfríe rápidamente
el sistema tras detectar que el agua hierve, por ejemplo a través de
un actuador.
El elemento de enfriamiento y el puente térmico
pueden tener superficies, grosores y otras características
distintas a fin de conseguir el rendimiento necesario.
Visto desde otra perspectiva, el invento
consiste en una aparato eléctrico para calentar agua que cuenta con
un cámara de calentamiento de agua con una base calentada que, a su
vez, tiene un colector que permite retener el agua y un sensor
térmico instalado en contacto térmico con una pared de dicho
colector a fin de determinar si en su interior hay agua hirviendo.
El actuador térmicamente sensible está alojado en un receptáculo y
forma parte de una disposición de puente térmico que está al menos
parcialmente cerrada para limitar la cantidad de aire que recibe el
sensor.
A continuación, describiremos una forma de
realización preferente de la invención con la ayuda de los dibujos
adjuntos, en los que:
La figura 1 muestra un vista inferior de una
parte de un aparato de conformidad con el cual puede utilizarse la
invención;
La figura 2 muestra una sección de la figura 1
por la línea II-II;
La figura 3 muestra una perspectiva de una forma
de realización de la invención;
La figura 4 muestra otra vista de la forma de
realización de la figura 3 sin el colector a fin de facilitar su
comprensión;
La figura 5 muestra una sección del puente
térmico de la forma de realización de las figuras 3 y 4.
En relación con las figuras 1 y 2 se describe un
aparato para calentar líquidos, por ejemplo un hervidor o una jarra
para agua caliente, únicamente a modo de referencia. Dicho aparato
cuenta con una base calentada 2 hecha habitualmente de acero
inoxidable.
La base 2 cuenta con un elemento eléctrico de
calentamiento enfundado 4 que está unido a ella de manera conocida
a través de una placa de difusión térmica 6. Estos sistemas son bien
conocidos y, por lo tanto, no es necesario describirlos con mayor
detalle.
La base 2 cuenta con un canal periférico 8 que
se extiende alrededor de todo el perímetro de la base 2. En su
extremo superior, el canal 8 tiene una brida 10 que puede utilizarse
para instalar la base 2 en el fondo de la cámara de calentamiento
del líquido 12 del aparato, tal y como muestra de manera esquemática
la figura 2. Otra opción es que la base 2 forme parte de la base 2
de la cámara de calentamiento del líquido 12.
El canal 8 tiene una pared interna 14, una pared
inferior 16 y una pared externa 18. Unido, por ejemplo mediante
soldadura con latón, a la pared interna 14 del canal 8 hay un puente
térmico 20 que suele tener forma de L y está hecho de cobre o algún
otro material con un elevado grado de conductividad del calor, si
bien no de conformidad con el presente invento. El extremo inferior
22 del puente térmico 20 se encuentra bajo el actuador bimetálico
24 de una unidad de control térmicamente sensible 26, con el que se
encuentra en contacto. En este aparato, la unidad de control 26 es
un producto de la serie U18 del solicitante y comprende una palanca
28 que se acciona mediante un actuador 24 a fin de abrir juegos de
contactos 30 en la unidad de control 22. Este tipo de unidades de
control son bien conocidas en la técnica, por lo cual no resulta
necesario describirlas con mayor detalle.
Cuando el aparato entra en funcionamiento, el
elemento 4 calienta el agua de la cámara de calentamiento 12 a
través de la base 2, mientras que la temperatura del agua que se
encuentra el canal periférico 8 queda por debajo de la del resto
del agua. Ello no obstante, cuando el agua empieza a hervir, el agua
relativamente fría que había en el canal 8 es desplazada y la
temperatura de la pared del canal 14 aumenta relativamente rápido.
Este aumento se transmite al actuador bimetálico 24 que, cuando
alcanza su temperatura de activación (habitualmente entre 90ºC y
95ºC), acciona la palanca 28 y hace que el elemento de calentamiento
4 deje de recibir energía.
Cuando el líquido del canal 8 se enfría, el
actuador 24 regresa a su posición inicial de modo que se puede
volver a suministrar energía al calentador.
Las figuras 3, 4 y 5 muestran una forma de
realización de la invención. De conformidad con dicha forma de
realización, un puente térmico 31 se coloca en contacto térmico con
la pared inferior 16 del canal 8. Tal y como puede verse con
especial claridad en la figura 5, el puente térmico 31 comprende dos
hojas 32 y 34 que encajan. Dichas hojas forman un receptáculo con
una forma parecida a la de un toro aplanado que sirve como
alojamiento para el actuador bimetálico 24. El contorno de cada una
de las hojas 32 y 34 se adapta a la curvatura del bimetal 24, y
ambas están dispuestas de manera que el bimetal 24 se apoye en el
contorno de la hoja superior 32 en la configuración a temperatura
ambiente. También puede estar en contacto con la hoja inferior 34
en parte de su superficie convexa.
La hoja inferior 34 está formada en su totalidad
por una placa de enfriamiento 38 doblada a un ángulo de 30 grados,
aproximadamente.
Las dos hojas 32 y 34 están unidas por un
remache que no aparece en los dibujos y pasa por la lengüeta central
del bimetal 36. Esta disposición hace que las dos hojas 32 y 34
estén siempre en contacto directo con al menos parte del bimetal 24
a fin de garantizar la conducción del calor al interior de dicho
elemento. El extremo libre del bimetal 24 actúa sobre un taqué
(omitido para que los dibujos se entiendan con claridad) que pasa a
través de una abertura en la hoja inferior 34.
A continuación describiremos el funcionamiento
de la forma de realización mostrada en las figuras 3 a 5. Tal y
como hemos explicado anteriormente, cuando el agua que se encuentra
en el interior del aparato empieza a hervir el agua del canal 8 se
mezcla con el resto del agua y su temperatura aumenta de repente.
Este aumento de temperatura se transmite por conducción y
convección a través de las dos hojas del puente térmico 32 y 34 al
bimetal 24. El bimetal, en su mayor parte, está encerrado entre las
dos hojas, por lo que el receptáculo de aire en el que se aloja se
calienta rápidamente y se pierde poco calor hacia el aire de
ambiente. Este proceso de calentamiento rápido hace que el bimetal
24 entre en funcionamiento y se coloque en la curvatura opuesta
(representada mediante las líneas discontinuas de la figura 5), lo
cual actúa sobre un taqué que pasa por una abertura en la hoja
inferior 34, acciona la palanca 28 e interrumpe el suministro de
energía al elemento 4.
En la configuración descrita el bimetal se
adapta al contorno de la hoja inferior 34, que tiene un contacto
térmico adecuado con la placa de enfriamiento 38. Gracias a esta
disposición, el bimetal 24 se enfría rápidamente hasta regresar a
su temperatura inicial. Si bien, las dos hojas 32 y 34 colaboran en
todo el proceso experimentado por el bimetal 24 de conformidad con
la invención, la hoja superior 32 tiene un papel más significativo
en la fase de calentamiento y la hoja inferior 34 tiene un papel
más significativo en la fase de enfriamiento.
Existe un gran número de variaciones de
conformidad con el invento. A modo de ejemplo, no es imprescindible
utilizar un colector de canal periférico, ya que puede sustituirse
por un colector más tradicional en forma de copa. Tampoco resulta
imprescindible utilizar un actuador bimetálico, ya que también puede
utilizarse un sensor térmico como un termistor.
Claims (21)
1. Un aparato eléctrico para hervir líquidos con
una cámara de calentamiento de líquidos con una base calentada
equipada con un colector a fin de retener el líquido y un sensor
térmico en contacto térmico con una pared del colector citado a fin
de determinar si hay líquido hirviendo en su interior; dicho aparato
se caracteriza por el alojamiento del sensor térmico en un
receptáculo en una disposición de puente térmico como mínimo
parcialmente encerrado a fin de limitar la cantidad de aire que
recibe el sensor.
2. Un aparato como el reivindicado en la
reivindicación 1 en el que el sensor se encuentra en contacto
directo con el puente térmico en dos lados.
3. Un aparato como el reivindicado en las
reivindicaciones 1 ó 2 en el que el puente térmico incluye dos hojas
y el sensor térmico está, como mínimo, parcialmente encapsulado
entre ellas.
4. Un aparato como el reivindicado en las
reivindicaciones 1, 2 ó 3 en el que la forma del puente térmico
sigue la del sensor térmico como mínimo en un lado a fin de
facilitar la transferencia del calor a éste último por
conducción.
5. Un aparato como el reivindicado en cualquiera
de las reivindicaciones anteriores en el que el puente térmico está
unido a una o más paredes del colector.
6. Un aparato como el reivindicado en cualquiera
de las reivindicaciones anteriores en el que, al utilizarlo, el
puente térmico está dispuesto de tal manera que el flujo de energía
calorífica conducido desde el colector a través del puente térmico
es significativamente superior a la pérdida de calor hacia el
ambiente.
7. Un aparato como el reivindicado en cualquiera
de las reivindicaciones anteriores en el que el puente térmico está
hecho de un material con una gran conductividad térmica como el
cobre o el aluminio.
8. Un aparato como el reivindicado en cualquiera
de las reivindicaciones anteriores en el que el colector tiene
forma de canal circular o semicircular.
9. Un aparato como el reivindicado en la
reivindicación 8 en el que el canal se extiende alrededor de, como
mínimo, parte del perímetro externo de la base calentada.
10. Un aparato como el reivindicado en las
reivindicaciones 8 ó 9 en el que la proporción entre la profundidad
y el radio de anchura del canal es superior a uno.
11. Un aparato como el reivindicado en las
reivindicaciones 8, 9 ó 10 en el que la parte superior del canal
tiene una anchura inferior al 10% y, preferiblemente, inferior al 5%
del diámetro de la base.
12. Un aparato como el reivindicado en
cualquiera de las reivindicaciones 8 a 11 en el que el canal tiene
uno o más obturadores utilizados para evitar la formación de
corrientes circulares en su interior.
13. Un aparato como el reivindicado en
cualquiera de las reivindicaciones 8 a 12 en el que el puente
térmico está en contacto con la pared externa del canal, la pared
inferior del canal o ambas.
14. Un aparato como el reivindicado en
cualquiera de las reivindicaciones anteriores que comprende un
elemento de enfriado para enfriar el colector y/o el sensor
térmico.
15. Un aparato como el reivindicado en la
reivindicación 14 en el que el elemento de enfriamiento está
instalado en el colector.
16. Un aparato como el reivindicado en la
reivindicación 14 en el que el puente térmico cuenta con un elemento
de enfriamiento que está separado de una pared del colector a fin
de que el calor pueda disiparse.
17. Un aparato como el reivindicado en las
reivindicaciones 14, 15 ó 16 en el que el puente térmico y el
elemento de enfriamiento tienen capacidades térmicas distintas.
18. Un aparato como el reivindicado en
cualquiera de las reivindicaciones anteriores en el que el sensor
térmico es un actuador térmicamente sensible que se activa en caso
de que el líquido que se encuentra en el interior del recipiente
hierva.
19. Un aparato como el reivindicado en la
reivindicación 18 en el que el actuador es un actuador
bimetálico.
20. Un aparato como el reivindicado en las
reivindicaciones 18 ó 19 en el que el actuador forma parte de una
unidad de control térmicamente sensible.
21. Un aparato como el reivindicado en la
reivindicación 20 en el que el actuador acciona una palanca del
control que abre un juego de contactos que cuales interrumpen o
reducen el suministro de energía a la base calentada.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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