ES2278304T3 - Dispositivo de valvula para instalaciones dotadas de convertidores de presion. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de válvula para la conmutación de vías de flujo, especialmente destinado a instalaciones que están dotadas de convertidores de presión y cámaras tubulares (3) por las que fluye alternativamente el fluido, estando dispuesto dentro de un cuerpo (11) un elemento giratorio de control (10, 10.1) con varias vías de flujo, presentando dicho cuerpo (11) varias conexiones (12, 16, 17, 46) para tuberías de conexión, comunicando el cuerpo (11) con un primer sistema de tuberías y estando conectado, a través de las conexiones (16, 17), como mínimo, con un extremo respectivamente de un convertidor de presión, estando el otro extremo de cada convertidor de presión conectado a un segundo sistema de tuberías a través de otras válvulas interpuestas, estando el elemento de control (10, 10.1) dotado de un eje motorizado (50), y comunicando las vías de flujo del elemento de control (10, 10.1) alternativamente con las conexiones dispuestas en el cuerpo (11), y en el que con las posiciones del elemento de control (10, 10.1) un fluido de alta presión afluente fluye alternativamente a los convertidores de presión y el fluido de baja presión efluente de los convertidores de presión llega a la conexión para fluido de baja presión, estando dispuestas una conexión (12) para un fluido de alta presión afluente (HPB), una conexión (46) para un fluido de baja presión (salmuera de baja presión LPB) y conexiones (16, 17) para al menos dos convertidores de presión cargados alternativamente con un fluido de alta presión y un fluido de baja presión, caracterizado porque dentro del cuerpo (11) se produce un flujo afluente en dirección axial y/o radial hacia el elemento de control (10, 10.1) y un flujo efluente del fluido de baja presión en dirección axial desde dicho elemento de control (10, 10.1) hacia la conexión para fluido a baja presión, y porque los orificios de control (37¿40) dispuestos en el elemento de control (10, 10.1) en la zona de una cámara de alta presión (14) presentan un ángulo de abertura distinto al de los correspondientes orificios de flujo (30, 31, 34, 35) del cuerpo (11), a efectos de poder cargar simultáneamente las cámaras tubulares, que están en unión activa con la válvula, durante la conmutación del elemento de control (10, 10.1).
Description
Dispositivo de válvula para instalaciones
dotadas de convertidores de presión.
La invención se refiere a un dispositivo de
válvula, especialmente destinado a instalaciones que están dotadas
de convertidores de presión con cámaras tubulares por las que fluye
alternativamente el fluido, estando dispuesto dentro de un cuerpo un
elemento de control giratorio con varias vías de flujo, presentando
dicho cuerpo varias conexiones para tuberías de conexión,
comunicando el cuerpo con un primer sistema de tuberías y estando
conectado, como mínimo, con un lado extremo de una cámara tubular,
estando el otro lado extremo de cada cámara tubular conectado a un
segundo sistema de tuberías a través de otras válvulas interpuestas,
estando el elemento de control dotado de un eje motorizado, y
comunicando las vías de flujo del elemento de control
alternativamente con las aberturas dispuestas en el cuerpo.
Estos convertidores de presión constan de dos o
más cámaras tubulares cuyos extremos están dotados de válvulas.
Mediante la apertura y el cierre adecuados de las válvulas, las
cámaras tubulares son cargadas alternativamente con fluidos de
diferente contenido energético. De esta manera, en el interior de
las cámaras tubulares se puede transferir una presión elevada de un
fluido a otro que sólo tiene poca presión, dentro de una instalación
o en el marco de un proceso específico de la instalación. Con la
ayuda de estos convertidores de presión es posible, por lo tanto,
reducir los gastos energéticos dentro de instalaciones y utilizar
bombas de refuerzo más pequeñas para incrementar la presión.
Para el tratamiento de agua se utiliza a menudo
el procedimiento de ósmosis inversa. Este consiste en hacer pasar un
flujo de líquido a depurar altamente presurizado a través de un
sistema de membranas que, tratándose de grandes cantidades de
líquido, está formado por múltiples módulos de membranas. En dichos
módulos de membranas, las membranas llevan a cabo la separación
entre el agua purificada y un concentrado enriquecido, ya que sólo
una parte del líquido a depurar puede pasar por la membrana. La
parte que fluye a través de la misma sale como agua purificada o
también por permeación al otro lado de la membrana, siendo ésta la
parte aprovechable. La parte que no pasa por la membrana sale a alta
presión del módulo en forma de salmuera, un concentrado de líquido
enriquecido con sales y minerales, que constituye la parte no
aprovechable. La presión a la que esta parte sale del módulo se
sitúa aproximadamente 2 bar por debajo de una presión de entrada al
módulo de unos 65 bar.
Por la patente US 5 306 428 se conoce una planta
de ósmosis inversa en la que se utilizan convertidores de presión en
forma de cámaras tubulares para la recuperación de energía. Con su
ayuda se transfiere la presión, todavía elevada, de la salmuera,
rica en energía al salir del módulo de membranas, a un líquido
todavía por depurar. De esta manera, la potencia motriz de la bomba,
requerida para inyectar este líquido, a efectos de conseguir la alta
presión necesaria para el procedimiento de ósmosis inversa, se
reduce en la medida de dicho aumento de presión.
Para controlar y/o cambiar las vías de flujo de
la salmuera para entrar y salir de las cámaras tubulares del
convertidor de presión, es útil, entre otras válvulas, una válvula
dotada de un elemento de control rotatorio. Con su ayuda se cargan
alternativamente las cámaras tubulares del convertidor de presión
con la salmuera que sale de los módulos de membranas. El elemento de
control rotatorio está realizado en forma de rodillo en el que están
dispuestos canales de conexión a modo de un grifo de 3 vías. Durante
los procesos de conmutación, se lleva a cabo el cierre total de
todas las vías de flujo. Para evitar golpes de presión durante estos
procesos de conmutación, están dispuestos canales compensadores de
presión dentro del rodillo.
La capacidad de separación de una membrana
disminuye en función de su tiempo de funcionamiento, por lo que un
líquido a depurar tendrá que permanecer cada vez más tiempo dentro
de un módulo de membranas. Por esta razón, según el estado de la
técnica se regulan los tiempos de conmutación del rodillo con la
ayuda de un servomotor. Sin embargo, esta válvula sólo es apta para
pequeñas instalaciones de ósmosis inversa, ya que las secciones de
flujo dentro de la válvula son casi igual de grandes que las
secciones de flujo de los canales a alimentar. En plantas grandes
donde hay que desplazar columnas de líquidos y debido a las fuerzas
requeridas a tal efecto, surge un importante problema en cuanto al
dimensionado de la válvula.
Por la patente EP 1 095 693 A1 se da a conocer
una planta para la obtención de agua dulce mediante ósmosis inversa,
en la que cada cámara principal forma un circuito cerrado que hace
posible la circulación continua del agua a través de ella en la
misma dirección. El control de las vías de flujo se realiza, en este
caso, mediante pistones de control axialmente desplazables.
Otras soluciones con pistones de control para
cambiar las vías de flujo en plantas de ósmosis inversa se dan a
conocer en las patentes US 4 705 625 y GB 2 204 664. Según la
última, la superficie de un pistón de control axialmente desplazable
está dotada de escotaduras a través de las que se lleva a cabo el
cambio de dirección de una vía de flujo. Alternativamente, el pistón
de control puede estar dotado de perforaciones en dirección diagonal
a través de las que se realiza el cambio de dirección del flujo.
Estas soluciones resultan difíciles de estanqueizar con respecto a
altas presiones.
La invención tiene como objetivo desarrollar un
dispositivo de conmutación, especialmente destinado a grandes
plantas de ósmosis inversa, con cuya ayuda sea posible distribuir de
forma sencilla y sin problemas grandes flujos de líquido entre las
diferentes cámaras tubulares del convertidor de presión. En un
dispositivo de válvula del mismo género, la solución que se da a
este problema prevé que dentro del cuerpo se produce un flujo que
entra en el elemento de control en dirección axial y/o radial y un
flujo que sale del elemento de control en dirección axial. Si los
flujos de ida y de vuelta son en dirección axial, se podrá conseguir
una longitud de construcción mínima de la válvula. Si el flujo de
ida se realiza en dirección radial, sin embargo, la válvula será
algo más larga pero, en cambio, será más fácil controlar los empujes
axiales que se producen.
Según una realización, el elemento de control
está realizado como un elemento de control en forma de cilindro
hueco y una pared de separación divide el elemento de control en
forma de cilindro hueco en dos cámaras de diferente presión. De esta
manera, se facilita dentro del dispositivo de válvula la creación de
cámaras adicionales, en las que tiene lugar la desviación del flujo
para un fluido a intercambiar. Por lo tanto, para la función de
control y de estanqueización propiamente dicho de la válvula se
utiliza un elemento de construcción sencillo, de pared delgada, que
se deja controlar más fácilmente durante los procesos de
conmutación. A tal efecto, según otra realización, en las cámaras de
diferente presión están dispuestos refuerzos adicionales. Estos
refuerzos están realizados en forma de nervios o elementos de pared
que dividen una zona de presión, por la que ha de pasar el flujo, en
el sentido del flujo. Los refuerzos adicionales pueden estar
realizados también en forma de elementos anulares. Éstos pueden ser
segmentos o piezas circunferenciales. Mejoran la rigidez del
elemento de control en forma de cilindro hueco, cuando el mismo está
sometido a diferentes condiciones de presión, contrarrestando las
deformaciones del elemento de construcción.
Según varias realizaciones para el accionamiento
del elemento de control en forma de cilindro hueco, el eje motriz
está acoplado a la pared de separación con capacidad de transmitir
el par de giro, la pared de separación está dispuesta en la zona
central del elemento de control en forma de cilindro hueco, un
elemento de construcción que transmite el par de giro está dispuesto
en el lado frontal del elemento de control en forma de cilindro
hueco, la pared de separación está fijamente unida al elemento de
control o la pared de separación está fijamente unida al cuerpo. De
esta manera, un eje motriz puede ser fijado directa o indirectamente
en el elemento de control. Esto depende del modo de fabricación más
ventajoso. Cuando la pared de separación está dispuesta en la zona
central del elemento de control en forma de cilindro hueco, la
división en dos cámaras de presión está garantizada. La pared de
separación, que divide el elemento de control en dos zonas de
presión, puede estar fijada directamente en el elemento de control o
bien puede estar acoplada al cuerpo.
A tal efecto, según unas realizaciones, la pared
de separación está fijada en el cuerpo mediante tirantes en la zona
de una abertura de admisión en el lado de alta presión. Unos
elementos de estanqueidad pueden estar dispuestos entre la pared de
separación, en este caso, estacionaria, y la superficie de la pared
interior giratoria del elemento de control en forma de cilindro
hueco. La pared de separación y/o los tirantes, que unen dicha pared
de separación con el cuerpo, también pueden estar realizados como
una pieza insertada intercambiable. Esto facilita los trabajos de
montaje y mantenimiento, y la pared de separación montada en el
cuerpo hace posible la disposición sin golpes axiales del elemento
de control.
Según otra realización, el elemento de control
está realizado como cilindro sólido y en su superficie
circunferencial múltiples vías de flujo en forma de ranuras
constituyen diferentes zonas de presión. Mediante este otro modo de
fabricación se mejoran las propiedades de resistencia. A tal efecto,
según otras realizaciones, las vías de flujo de zonas de presión
idéntica están dispuestas diametralmente opuestas entre sí sobre la
superficie circunferencial, estableciendo de esta manera un
equilibrio de presión.
Además, se prevé que un segmento de las vías de
flujo en forma de ranura, que comunica con un orificio de flujo,
constituya el orificio de control del elemento de control, y que en
la zona de una abertura de admisión radial del lado de alta presión
esté dispuesta una ranura anular circunferencial en el cuerpo y/o en
la superficie circunferencial del elemento de control. Debido a
ello, se obtienen mejores posibilidades de conexión radial
adicionales. Además, en el elemento de control está dispuesta una
zona de estanqueidad cerrada en forma de anillo entre los extremos
de las vías de flujo en forma de ranura de las diferentes zonas de
presión, y en el área de la zona de estanqueidad se encuentran
elementos de estanqueidad dispuestos en el elemento de control y/o
en el cuerpo. Y, a través de un canal de alivio de presión dispuesto
en el elemento de control, se alivia el empuje axial entre las caras
frontales del mismo. De esta manera, se puede prescindir de
cojinetes axiales adicionales.
La carga por compresión del cuerpo se optimiza
mediante escotaduras conformadas en la circunferencia exterior del
elemento de control en forma de horquilla y/o de forma escalonada y
comunicadas con los orificios de control. En la zona de dichas
escotaduras se produce, por lo tanto, una alta presión interior que
se aplica de forma dirigida al cuerpo para contrarrestar cargas
exteriores sobre el mismo. Adicionalmente, las escotaduras dan lugar
a otra vía de flujo con cuya ayuda se puede establecer una
comunicación temporal entre las cámaras tubulares conectadas. De
esta manera, se desplaza sólo temporalmente un tramo de los canales
de carga al elemento de control.
Si las escotaduras están realizadas en forma de
horquilla, durante la conmutación se mantendrán flujos volumétricos
y condiciones de presión prácticamente constantes dentro del
dispositivo de válvula. Los elementos de puente, que se encuentran
en la horquilla propiamente dicha, están dispuestos en el plano de
los nervios de refuerzo radiales. Con esta medida se mejora también
la transmisión de fuerzas dentro de la válvula. De forma análoga, en
la circunferencia interior de la pared interior del cuerpo pueden
estar conformadas escotaduras realizadas en forma de horquilla y/o
de forma escalonada y comunicadas con los orificios de flujo.
Según otra realización de la invención en y/o
dentro de la pared exterior del cuerpo están dispuestos múltiples
canales de carga que unen los orificios de flujo. Con su ayuda se
produce un intercambio del líquido que sale y que entra de las
cámaras tubulares durante los ciclos de trabajo del convertidor de
presión, garantizando la válvula que cada cámara tubular conectada
se llene siempre con el líquido de la zona del flujo afluente y se
vacía hacia la zona del flujo efluente. A efectos de adaptar los
tiempos de control, los orificios de flujo dispuestos en el cuerpo
forman parte de una pared interior ajustable del cuerpo en forma de
cilindro hueco. Una pared interior adicional de este tipo, en forma
de cilindro hueco, está realizada como elemento de construcción
separado y se puede disponer, con los orificios de flujo dispuestos
en la misma, de forma girada con respecto al cuerpo. De esta manera,
se puede adaptar, si fuese necesario, un momento de coincidencia con
los orificios de control dispuestos en el elemento de control. En
función de su realización constructiva, esto se puede llevar a cabo
durante su funcionamiento, o bien al montar la válvula en una
instalación.
Además, en la pared exterior del cuerpo están
dispuestas varias aberturas de acceso. En cuerpos de fundición
dichas aberturas facilitan la fabricación y la preparación. Y se
cierran por medios conocidos en forma de elementos de cierre tal
como, por ejemplo, tapones, elementos roscados y elementos
similares. Para aumentar la rigidez del cuerpo, en la pared exterior
del mismo están dispuestos elementos de refuerzo exterior. Éstos
pueden estar dispuestos de forma circunferencial o solamente en las
escotaduras exteriores del cuerpo. Dichas escotaduras del cuerpo
están dispuestas entre los canales de carga por motivos de peso y de
fabricación.
Asimismo, durante un movimiento del elemento de
control, las cámaras tubulares del convertidor de presión pueden
estar comunicadas entre sí temporalmente con intermedio de los
canales de carga. Cuando los orificios de control, preferentemente
los situados en el lado de alta presión, se extienden a otra zona
angular distinta a los orificios de flujo correspondientes, la
conmutación se llevará a cabo reduciendo los golpes de presión a un
mínimo. El ángulo entre las aberturas está dimensionado de tal
manera que, cuando la abertura para la cámara tubular 1 se está
cerrando, interrumpiendo el paso del flujo de alta presión, la
abertura para la cámara tubular 2 se está abriendo, dejando paso al
flujo de alta presión. De esta manera se garantiza que un fluido,
que se encuentra al otro lado de las cámaras tubulares y todavía ha
de ser depurado, siempre está altamente presurizado.
Los canales de carga también pueden estar
realizados como elementos tubulares exteriores, para los cuales
están dispuestas varias conexiones de forma distribuida a lo largo
del perímetro exterior del cuerpo, a efectos de facilitar el
montaje. De acuerdo con otra forma de realización, los canales de
carga están realizados como canales de flujo incorporados en la
pared del cuerpo. De esta forma se reduce el número de puntos de
estanqueidad.
Según otra realización, se lleva a cabo un
intercambio de líquido entre el elemento de control y los canales de
carga a través de, como mínimo, dos orificios de flujo
diametralmente opuestos entre sí y los orificios de control
correspondientes. Una disposición simétrica de las aberturas y de
los canales de carga da lugar a un alojamiento del elemento de
control dentro del cuerpo sin empujes radiales.
Para conseguir un cambio de dirección suave, se
prevé realizar los orificios de control del elemento de control en
forma de cilindro hueco, por ejemplo, como agujeros oblongos,
polígonos o con otra forma. La posición sobre el elemento de control
y el tamaño de los orificios de control facilita la conmutación del
flujo sin golpes de presión. El cierre de un orificio de control de
una cámara tubular conectada va unido simultáneamente con la
apertura de otro orificio de control, antes cerrada, de otra cámara
tubular, y viceversa. Debido a que los orificios de control son más
grandes o por su posición sobre el elemento de control, se puede
conseguir que las vías de carga se solapen con los orificios de
flujo dispuestos fijamente en el cuerpo. Esto tiene un efecto
favorable sobre el cambio de dirección y el comportamiento de las
columnas de líquido, que se ven alteradas en su flujo.
Durante el funcionamiento de la válvula, existen
diferentes estados de presión en zonas alternativas a lo largo de la
circunferencia del elemento de control. Para facilitar el movimiento
de conmutación del elemento de control, éste puede estar dotado en
su circunferencia exterior de varios canales de alivio. De esta
forma, se aplica una contrapresión definida sobre determinadas zonas
de la superficie de deslizamiento. Canales de alivio de este tipo
también pueden estar dispuestos sobre la superficie exterior de la
pared del elemento de control y/o sobre una superficie opuesta del
cuerpo de la válvula. En función de su forma y realización, los
canales de alivio presentan un flujo continuo o alternante.
Una opción ventajosa para la fabricación se
obtiene cuando el elemento de control está montado con capacidad de
giro sobre una superficie del cuerpo, la cual presenta forma de
meandros, o bien si una pared interior del cuerpo realizada como
elemento de construcción separado está montada con capacidad de giro
sobre una superficie del cuerpo, que presenta forma de meandros.
Entre los brazos de los meandros se han formado una especie de
canales de empalme, que actúan al mismo tiempo como canal de carga
dentro del cuerpo. Por lo tanto, la fabricación de un cuerpo de este
tipo resulta poco costosa, ya que se evitan destalonamientos
desfavorables. Del mismo modo, el elemento de control puede estar
montado con capacidad de giro sobre varias superficies individuales
del cuerpo.
Sólo cuando se utiliza un elemento de control
con una pared de separación fija, se dispondrá un cojinete axial
dentro del cuerpo, sobre el que se apoya el elemento de control.
Para un elemento de control, en el que el lado de alta presión se
encuentra entre dos paredes de separación fijas, no se requiere en
principio un cojinete axial. En la última variante, ha resultado ser
ventajoso que una cámara anular, dispuesta en el cuerpo, esté
comunicada con el lado de alta presión. Esto permite una
estanqueización más sencilla en la zona de las conexiones.
Según otras realizaciones, el cuerpo de la
válvula está dotado de una conexión para comunicarlo con una cámara
tubular respectivamente, y con una conexión para una abertura de
admisión en el lado de alta presión y otra para una abertura de
salida en el lado de baja presión. De esta forma, se puede reducir
el número de puntos de estanqueidad en la válvula a un mínimo. El
cuerpo puede estar dotado, a tal efecto, de una abertura de admisión
dispuesta axialmente y/o radialmente en el lado de alta presión. Una
abertura de admisión dispuesta axialmente está dispuesta en la cara
frontal del cuerpo, encontrándose el primer sistema de tuberías
dispuesto en una abertura de admisión de este tipo, en el lado de
alta presión. Este modo de realización facilita la estanqueización
de la válvula de forma sencilla, ya que en este caso sólo se
requiere una estanqueización estática.
Otras realizaciones prevén, a tal efecto, que a
continuación de la abertura de admisión del lado de alta presión
esté dispuesto un dispositivo de desviación de flujo que presenta
elementos de apoyo y que dicho dispositivo de desviación de flujo
rodee un alojamiento para el elemento de control. Esta medida sirve,
asimismo, para recortar la longitud de construcción y para mejorar
su rigidez. Y, debido a que la abertura de admisión del lado de alta
presión está dispuesta en una parte de tapa junto con la desviación
del flujo y el alojamiento, resulta de ello una posición mejorada
del elemento de control al tiempo que se simplifica la
fabricación.
El cuerpo puede estar dotado, asimismo, de
aberturas de salida dispuestas axialmente y/o radialmente en el lado
de baja presión.
A continuación, se describen con más detalle
ejemplos de realización de la invención, que se muestran en los
dibujos. Éstos muestran:
En la figura 1, una instalación, según el estado
de la técnica;
en la figura 2, un dispositivo válvula en
sección transversal con representaciones de los planos de sección de
las figuras 3a hasta 7;
en las figuras 3a y 3b, dos vistas en sección,
giradas en 90º, del dispositivo de válvula en el primer estado de
funcionamiento;
en las figuras 4a y 4b, dos vistas en sección
giradas en 90º de un dispositivo de válvula en un segundo estado de
funcionamiento, mostrándose el elemento de control girado en 90º con
respecto a las figuras 3a y b;
en las figura 5a y 5b, dos vistas en 3D del
dispositivo de válvula en sección parcial;
en la figura 6, una construcción con un
accionamiento en una pared de separación;
en la figura 7, un dispositivo de válvula con un
cilindro de control adicional;
en la figura 8, un dispositivo de válvula con
dos paredes de separación,
en la figura 9, un dispositivo de válvula dotado
de un elemento de control en forma de un cilindro sólido;
en las figuras 10a y 10b, dos vistas en sección,
giradas en 90º, de un dispositivo de válvula más corto en un primer
estado de funcionamiento;
en la figura 11, una vista en perspectiva de un
elemento de control, según las figuras 10a y 10b; y
en la figura 12, una vista exterior en
perspectiva del dispositivo de válvula más corto.
En la figura 1 se muestra el modo de actuar de
un dispositivo de válvula, según el estado de la técnica, por medio
del ejemplo de una planta de ósmosis inversa. Una bomba de alta
presión (1) impele un flujo a depurar, habitualmente agua en forma
de agua de lago, de mar, agua salobre o también aguas residuales a
un módulo o varios módulos de ósmosis inversa (2). Debido a la alta
presión en estos módulos (2), se produce un efecto de separación en
las membranas dispuestas en él. Detrás de las membranas sale agua
depurada, la denominado permeación, a poca presión; ésta se recoge
para su posterior uso.
Un fluido no depurado que sale de los módulos de
ósmosis inversa (2), la denominada salmuera, presenta tras el
proceso de separación una concentración más elevada de
contaminantes, habitualmente sales, y es reconducida a la fuente
original. Debido a su alto contenido energético en forma de energía
de presión, la salmuera es conducida, a través de una válvula (7)
para la recuperación de energía, a un convertidor de presión de dos
cámaras. En sus cámaras tubulares (3) están dispuestos pistones de
separación (4), que se pueden desplazar por aplicación de presión y
que dan lugar a dos espacios o cámaras presurizadas a diferente
presión. También se conocen instalaciones con cámaras tubulares sin
pistones de separación, sin embargo, en ellas podrán producirse
mezclas indeseadas de dos líquidos diferentes, cuando el sistema se
desequilibra o los tiempos de control están desajustados.
La alta presión de la salmuera presiona, en esta
situación, un pistón (4), que se encuentra en la primera cámara
tubular superior (3) de la figura 1, hacia el lado que está alejado
de la válvula (7) y transfiere la presión a un fluido, que se halla
en esta cámara al otro lado del pistón. A tal efecto, la alta
presión se transfiere a un fluido a depurar, que se encuentra a una
presión más baja, situada a la izquierda del pistón. Este fluido
sale altamente presurizado del lado izquierdo de la cámara tubular
superior (3) y a través de una válvula de retención (5) hacia una
bomba amplificadora (6), que está dispuesta dentro de un segundo
sistema de tuberías. Con la ayuda de la bomba amplificadora (6) se
compensa tan sólo aquella pequeña pérdida de presión que se produce
en procesos de depuración osmóticos en los módulos (2). Debido a la
recuperación de energía, la bomba amplificadora (6) sólo ha de
aportar aquella diferencia de presión, que se pierde dentro de los
módulos de ósmosis inversa. Por esto, la bomba de alta presión (1)
puede estar diseñada de forma considerablemente más pequeña y, por
lo tanto, puede ser más económica que en una instalación sin
recuperación de energía.
Cuando el pistón (4) alcanza dentro del primer
sistema de tuberías (3) el extremo de la cámara, entonces se conmuta
la válvula (7), estableciendo ahora para la primera cámara tubular
una comunicación con la atmósfera. La presión previa dentro de una
tubería de aspiración, que conduce a la bomba principal (1), es
suficiente para presionar con el líquido a depurar la salmuera,
ahora de baja tensión superficial, y que se encuentra en la primera
cámara tubular superior (3), haciendo que salga otra vez de la
cámara tubular superior (3) por la derecha y que fluya hacia la
atmósfera. Durante el proceso de expulsión de la salmuera de la
primera cámara tubular (3), se presuriza simultáneamente la segunda
cámara tubular inferior (3) aplicando una presión elevada a través
de la válvula (7). El proceso de expulsión de una salmuera de baja
tensión superficial se muestra en la segunda cámara tubular inferior
(3).
Mediante la adecuada conmutación cíclica de la
válvula (7), se presurizan alternativamente las dos cámaras
tubulares (3) y, por lo tanto, se consigue una recuperación eficaz
de energía. Debido a la función de 3 vías dentro de la válvula, se
pueden producir golpes de presión durante el proceso de conmutación,
que constituyen un peligro para las membranas dentro del módulo de
ósmosis inversa (2). A tal efecto, se han de prever aberturas
adicionales y especiales para compensar la presión en el elemento de
control de la válvula (7), a efectos de minimizar este peligro. Otro
inconveniente resulta de un empuje radial que se produce durante el
movimiento de conmutación, y que no está compensado.
En la figura 2, que muestra una válvula según la
invención en sección, están señalados dos planos de corte
A-A y B-B, dispuestos de forma
desplazada en 90º entre sí, con cuya ayuda se explicará en las
siguientes descripciones de las figuras cómo actúa la válvula. Una
doble flecha (Z) muestra el sentido del flujo desde y hacia las
cámaras tubulares, no mostradas en esta figura, de un convertidor de
presión; la flecha simple (Y) señala la dirección de salida de una
salmuera de baja tensión superficial de una válvula.
En las figuras 3a y 3b se muestra una válvula,
según la invención, en dos secciones dispuestas de forma desplazada
en 90º entre sí. La posición de estas secciones A-A
y B-B se desprende de la figura 2, y en estas
representaciones en sección la posición del elemento de control (10)
en forma de cilindro hueco siempre queda igual.
El elemento de control en forma de cilindro
hueco (10) está montado con capacidad de giro en el cuerpo (11) de
la válvula. La salmuera altamente presurizada, en adelante salmuera
de alta presión (HPB), sale de los módulos de ósmosis inversa (2) y,
ayudándose de un colector antepuesto, no mostrado, penetra a través
de una única abertura de admisión (12), dispuesta en el lado de alta
presión, en una cámara de alta presión (14) de la válvula. En este
ejemplo se muestra una válvula para comunicar con un convertidor de
presión de dos tubos análogamente a la representación de la figura
1. Por esta razón, se ha prescindido de la representación de las
cámaras tubulares conectadas a la válvula.
El cuerpo (11) de esta válvula dispone en su
pared exterior (15) de dos conexiones (16, 17) a las que están
conectadas tuberías, no mostradas, para comunicarlo con cámaras
tubulares (3) asimismo no mostradas. Según este ejemplo de
realización, el cuerpo (11) está dotado de canales de flujo
integrados (18-21) y de dos cámaras anulares (26,
27) con cuya ayuda se establece la comunicación entre las conexiones
(16, 17) y los orificios de flujo (29-36) dispuestos
en una pared interior (28) del cuerpo. La pared interior (28) del
cuerpo está realizada, en este caso y por motivos constructivos,
como un elemento de pared en forma de cilindro hueco, que está
dispuesto en el cuerpo (11) de forma estanqueizante. Asimismo, podrá
constituir una parte integrante fija del cuerpo (11), por ejemplo,
si está realizada como construcción de fundición. La pared interior
(28) sirve al mismo tiempo como apoyo radial para el elemento de
control en forma de cilindro hueco (10). La pared del elemento de
control (10) está perforada por múltiples orificios de control
(37-44).
En la representación de la figura 3a, una
salmuera de alta presión señalada por una flecha HPB penetra a
través de la abertura de admisión (12) en la cámara de alta presión
(14) del cuerpo (11). La cámara de alta presión (14) está dispuesta
dentro del elemento de control (10) y está delimitada en dirección
axial por una pared frontal (13) fijamente unida al cuerpo y por una
pared de separación (47). Según este ejemplo de realización, la
pared de separación (47) está estanqueizada con respecto al elemento
de control (10) mediante juntas de estanqueidad (49). Y la pared de
separación (47) está fijamente unida al cuerpo (11), en este caso,
especialmente a la pared frontal (13) mediante tirantes (48). Debido
a esta realización constructiva, el elemento de control giratorio
(10) queda aliviado de presiones axiales durante sus movimientos de
conmutación. Para la junta de estanqueidad (49) se pueden aplicar
soluciones en sí conocidas.
Los orificios de control (37-40)
dispuestos en el elemento de control (10) en la zona de la cámara de
alta presión (14) presentan, en este caso, un ángulo de apertura
distinto al de los correspondientes orificios de flujo (30, 31, 34,
35) de la pared interior (28). Mediante la elección adecuada de un
ángulo de apertura se consigue que, durante un breve período de
tiempo, cuando el elemento de control (10) realiza la conmutación,
las cámaras tubulares, no mostradas, que están en unión activa con
la válvula a través de conexiones (16, 17), son presurizadas
simultáneamente a la alta presión de la abertura de admisión (12).
Debido a ello, se evitan las oscilaciones de presión que ponen en
peligro las membranas de la planta de ósmosis inversa.
En el cuerpo (11) está dispuesto con capacidad
de giro el elemento de control (10). Más o menos en la zona central
del cuerpo se encuentra la pared de separación (47) fijamente unida
al cuerpo (11) mediante tirantes (48). Dicha pared de separación
(47) divide el elemento de control (10) en dos cámaras (14, 45) con
zonas de presión diferentes. La cámara (14) comunica constantemente
con la zona de alta presión HPB de los módulos de membranas. La otra
cámara (45), en cambio, que según la figura 3a está situada a la
izquierda de la pared de separación (47), comunica a través de una
conexión (46) con la zona de baja presión señalada por la flecha LPB
de la salmuera de baja tensión superficial, que refluye de las
cámaras tubulares. Dado que el elemento de control (10) se desplaza
con relación a la pared de separación (47), se ha dispuesto una
junta de estanqueidad (49) adecuada para las condiciones de presión
existentes.
El elemento de control (10) es accionado por un
eje motriz (50), uno de cuyos extremos penetra a través de un paso
(52) por el cuerpo hacia fuera al lado de baja presión. El
movimiento de giro es continuo o por pasos, y la velocidad se
determina en función de los demás componentes del sistema.
Manteniendo el elemento de control (10) la misma
posición, la válvula de conmutación de la invención, mostrada en las
figuras 3a y 3b, actúa de la siguiente manera:
Una salmuera de alta presión HPB penetra a
través de la única abertura de admisión (12), en este caso,
dispuesta en dirección axial, en la cámara de alta presión (14).
Este diseño reduce el número de conexiones y el volumen total de la
válvula. Naturalmente, la abertura de admisión (12) para la
alimentación de la salmuera de alta presión HPB también puede estar
dispuesta en dirección radial pero, en este caso, la válvula tiene
que ser más larga y la alimentación ha de llevarse a cabo en una
zona del cuerpo donde no se produce ningún recubrimiento con el
elemento de control (10). La salida de la salmuera de baja presión
LPB de la válvula se realiza por la conexión (46). Fundamentalmente,
la válvula garantiza que de las cámaras tubulares, que están
conectadas a las conexiones (16) y (17), una siempre estará
alimentada con salmuera de alta presión y de la otra se vaciará la
salmuera de baja presión, que presenta luego una baja tensión
superficial. Sólo durante un breve lapso de tiempo, durante la
conmutación, ambas cámaras tubulares mantienen simultáneamente una
alta presión.
Primer estado de funcionamiento (figuras 3a y
3b):
La salmuera de alta presión HPB sale de la
cámara de alta presión (14) a través de orificios de control (38) y
(39) dispuestos en el elemento de control (10) y opuestos entre sí,
así como a través de orificios de flujo (30) y (31) dispuestos en la
pared interior (28) del cuerpo y, asimismo, opuestos entre sí, y
penetra en una cámara anular (27) integrada en el cuerpo (11),
comparar con la figura 3b. Dos paredes de separación (24, 25), que
delimitan parcialmente esta cámara anular (27) en dirección axial,
constituyen al mismo tiempo un apoyo para la pared interior (28) del
cuerpo. De la cámara anular (27) la salmuera de alta presión HPB
fluye hacia la conexión (17) de una primera cámara tubular. Los
demás orificios de flujo (34, 35) hacia los canales (20) y (21), que
forman una vía de flujo dentro de la válvula hacia la cámara anular
(26) y hacia la conexión (16), están bloqueados por el elemento de
control (10). De esta manera se llena la primera cámara tubular que
se encuentra en la conexión (17).
Al mismo tiempo, la válvula está en unión activa
con la otra segunda cámara tubular a través de la conexión (16). De
dicha segunda cámara refluye una salmuera de baja presión LPB, que
presenta una baja tensión superficial, a la válvula y penetra a
través de la conexión (16) en una cámara anular (26), y a través de
orificios de flujo (33) y (36) opuestos entre sí, así como a través
de orificios de control (41) y (44), dispuestos en el elemento de
control (10) y, asimismo, opuestos entre sí, penetra en la cámara de
baja presión (45). Desde allí la salmuera de baja presión LPB fluye
hacia una conexión (46), vaciándose la cámara tubular hacia el lado
atmosférico. Todos los demás orificios de flujo (29, 32), que están
dispuestos en la pared interior (28) del cuerpo y que conducen a
canales (18), (19), permanecen cerrados por el elemento de control
(10). Dos paredes de separación (22, 23) que delimitan parcialmente
la cámara anular (26) en dirección axial, constituyen
simultáneamente otro apoyo para el elemento de control (10),
comparar con la figura 3a.
La salmuera de alta presión, que fluye a través
de la conexión (17) a la primera cámara tubular, transfiere su
energía de presión a un fluido todavía a depurar, que se encuentra
en la misma, y que será presionado, a continuación, a una presión
más alta hacia el módulo de ósmosis inversa. La velocidad de giro
del motor en el árbol motriz (50) (no mostrado) y la elección de la
sección de la abertura de los orificios de control
(37-40) garantizan que justo antes de que la cámara
tubular dispuesta en la conexión (17) quede completamente llena de
salmuera de alta presión, se termina el proceso de llenado. Al mismo
tiempo, también se termina el proceso de vaciado de la segunda
cámara tubular situada en la conexión (16).
Las aberturas (38/30) y (39/31), que están
dispuestas en oposición entre sí y actúan conjuntamente de dos en
dos en el lado de alta presión, permanecen sin embargo abiertas
durante algo más de tiempo que los pares de aberturas (41/33) y
44/36) dispuestas en el lado de baja presión. De esta manera, sólo
la cámara tubular dispuesta en la conexión (16) recibe ya la alta
presión a través de los pares de aberturas (37/34) y (40/35), los
canales (20) y (21), así como la cámara anular (26), mientras que
los pares de aberturas (38/30) y (39/31) se están cerrando. Así se
garantiza que el segundo estado de funcionamiento empiece con la
inversión de la dirección del flujo hacia las cámaras tubulares sin
que se produzcan golpes de presión.
Segundo estado de funcionamiento (figuras
4a/
b):
b):
En estas representaciones de las figuras, al
contrario de las representaciones de las figuras 3a y 3b, se muestra
el elemento de control (10) de forma girada en 90º dentro del cuerpo
(11), y las condiciones de flujo en las conexiones (16, 17) hacia
las cámaras tubulares se han invertido. Por motivos de mayor
claridad, se ha prescindido de una representación de posiciones
intermedias durante el movimiento de giro.
Cuando los pares de aberturas (38/30) y (39/31)
están en posición de cierre, entonces la cámara tubular a llenar se
sigue llenando en la conexión (16). La cámara tubular dispuesta en
la conexión (17), sin embargo, se vacía a través de la cámara anular
(27), y los canales (18) y (19) opuestos entre sí, así como los
pares de aberturas (29/42) y (32/43) opuestas entre sí, se vacían a
través de la cámara de baja presión (45) y la conexión (46). En el
segundo estado de funcionamiento la energía de presión de la
salmuera de alta presión HPB se transfiere a la cámara tubular en la
conexión (16), mientras que la cámara tubular en la conexión (17) es
vaciada. Hacia el final del proceso, análogamente al primer estado
de funcionamiento, los pares de aberturas (37/34) y (40/35), así
como (38/30) y (39/31), estarán abiertas simultáneamente durante
poco tiempo, de manera que se puede pasar otra vez al primer estado
de funcionamiento sin golpes de presión.
El elemento de control (10) está dotado de un
elemento de estanqueidad (49) en su superficie circunferencial
interior y/o exterior, en este caso, en la zona de la pared de
separación (47). Esto evita derrames entre el lado de alta presión y
el lado de baja presión y mantiene, por lo tanto, el grado de
eficacia del sistema completo. En función de las dimensiones de una
instalación de este tipo, se pueden aplicar también varios elementos
de estanqueidad (49) de este tipo en el elemento de control
(10).
Un eje motriz (50), con cuya ayuda se pone en
rotación el elemento de control (10), se sujeta por los elementos de
apoyo habituales y se protege contra pérdidas de líquido mediante
elementos de estanqueidad conocidos. La transmisión de fuerzas entre
el árbol motriz (50) y el elemento de control (10) se realiza
mediante medios de transmisión de potencia (51) en sí conocidos.
Éstos pueden ser tirantes, elementos en forma de disco u otros
medios, que hacen posible el paso del flujo de la cámara de baja
presión (45) a la conexión (46). En el ejemplo mostrado en las
figuras 3a a 4b la fuerza se aplica en la cara frontal del elemento
de control (10).
La figura 5a representa una vista tridimensional
sobre un cuerpo (11) parcialmente abierto de una válvula. Solamente
se muestra el cuerpo (11) sin la pared interior (28) separada, que
se utiliza según el ejemplo de realización. De esta manera, se pone
de manifiesto que los cuatro canales en total (18) hasta (21), que
salen a partir de las cámaras anulares (26, 27), representan una
especie de canales de empalme cuyos segmentos de pared conformados
entremedio siguen un curso en forma de meandros. De esta manera, se
obtienen también superficies (53) en forma de meandros, que sirven
como superficies de apoyo para la pared interior (28). Las caras
frontales o estrechas de las paredes de separación (22) hasta (25)
tienen al mismo tiempo la función de superficies de apoyo. La pared
interior (28) puede estar realizada también como elemento
constructivo integral del cuerpo (11). Mediante un trazado del flujo
de este tipo dentro del cuerpo (11) de la válvula, se pueden crear
canales u orificios de flujo opuestos entre sí, que hacen posible un
movimiento del elemento de control (10) sin que intervengan fuerzas
radiales.
En la figura 5b se muestra, en una disposición
análoga a la de la figura 5a, un corte a través de una válvula
instalada y lista para funcionar. Sus racores de conexión (16, 17)
comunican directamente con dos cámaras tubulares (3). El elemento de
control en forma de cilindro hueco (10) y dotado de orificios de
control (37-44), gira dentro de la pared interior
(28) dotada de orificios de control (29-36). El
accionamiento del elemento de control (10) se realiza en su cara
frontal a través de un árbol motriz estanqueizado (50), que actúa
sobre un elemento de transmisión de fuerzas estrellado (51). El
trazado del flujo, que se reconoce mejor en esta representación en
sección, corresponde a la representación de las figuras 3a y 3b.
En la figura 6 se muestra una forma de
construcción sencilla de la válvula, según la invención. En este
caso, la pared de separación (47) está realizada como parte
integrante del elemento de control (10). La pared de separación (47)
puede ser fijada mediante medios habituales. Según el ejemplo, la
pared de separación (47) está realizada como parte integral del
elemento de control (10), lo cual es posible mediante procesos de
fundición, de soldadura u otras técnicas de unión conocidas. De esta
manera, no se requiere la fijación de la pared de separación (47)
mostrada en las figuras 3a-4b por medio de tirantes
en el cuerpo (11). El accionamiento del elemento de control (10) se
realiza a través del árbol motriz (50) directamente en la pared de
separación (47), por lo que se puede prescindir de otros medios de
unión (51) entre el árbol motriz (50) y el elemento de control (10)
que, del otro modo, sí se necesitaban. Dado que la pared de
separación (47) divide el interior de la válvula en dos zonas de
diferente presión, habrá que tener en cuenta la fuerza axial que
resulta del elemento de control (10). Un componente de fuerza axial
de este tipo actúa en el sentido de la salmuera de alta presión HPB,
que entra en la cámara de alta presión (14). Ello tiene un efecto
sobre la pared de separación (47) y produce en el elemento de
control un componente de fuerza. Éste se absorbe mediante un simple
elemento de cojinete axial adicional (54) y se transmite al cuerpo
(11).
En la figura 7 se muestra una construcción
alternativa de la válvula con opciones de control adicionales para
tiempos variables de apertura y de cierre durante el servicio. Un
cilindro de control adicional (55) está dispuesto concéntricamente
entre la pared interior (28) del cuerpo y el elemento de control
(10). Dicho cilindro de control (55) tiene la función de una pared
interior en forma de cilindro hueco adicional, está realizado como
elemento constructivo separado y se puede disponer, con los
orificios de flujo dispuestos en la misma, de forma girada con
respecto al cuerpo. Dispone de otros orificios de flujo
(56-63) opuestos al elemento de control (10), cuya
extensión en la circunferencia o cuya sección transversal es
inferior o igual a la de los orificios de flujo correspondientes
(29-36) de la pared interior (28). Mediante la
oportuna elección de la extensión circunferencial de dichos
orificios de flujo correspondientes (56-63) es
posible influir en el momento de apertura o de cierre de la válvula
mediante el giro del cilindro de control (55). El ajuste del
cilindro de control (55) se puede realizar mediante un árbol hueco
(64), que gira de forma concéntrica con respecto al eje motriz (50)
y puede ser ajustado a través de una brida (65). La construcción
está realizada de tal manera que esto se puede llevar a cabo durante
su funcionamiento para ajustarlo a diferentes estados de
funcionamiento. Asimismo, se puede aplicar otro modo de ajuste. El
ejemplo de realización mostrado no se limita a dicho modo de
ajuste.
En la figura 8 se muestra una unión fija entre
el elemento de control (10) y la pared de separación (47). Debido a
ello, se consigue una mayor rigidez del elemento de control (10) en
la zona de los lados de alta presión y de baja presión. Para
contrarrestar un empuje axial, que se produce en esta situación,
actuando en la figura 8 en dirección al lado izquierdo del dibujo,
se ha dispuesto otra pared de separación (66) que cierra la cámara
de alta presión (14) en el interior del elemento de control (10)
hacia la derecha. Mediante esta medida se aumenta adicionalmente la
rigidez. El accionamiento se realiza a través del eje motriz (50)
directamente a la pared de separación (47). La abertura de admisión
(12) en el lado de alta presión está dispuesta radialmente, a cuyo
efecto el elemento de control (10) y la pared interior (28) son
oportunamente alargados. La salmuera de alta presión HPB fluye a
través de la abertura de admisión (12) radial a una cámara anular
(67), circula por dos o más orificios de control (68, 69) dispuestos
en la pared interior (28) y por dos o más aberturas (70, 71) en el
elemento de control (10) hasta llegar a la cámara de alta presión
(14). Las aberturas (70, 71) en el elemento de control (10) no
ejercen, en este ejemplo, ninguna función de control, sino que
sirven, análogamente a una abertura de admisión (12), solamente para
el llenado de la cámara de alta presión (14).
En la figura 9 se muestra un elemento de control
(10.1) que está realizado a modo de un cilindro sólido. De ello
resulta un mayor aumento de su rigidez. En la superficie
circunferencial del elemento de control (10.1) están incorporados
sendos canales de flujo (72-73) y
(74-75), que se encuentran diametralmente opuestos
entre sí. Entre las zonas del fondo de los canales de flujo
(72-75) en forma de ranura queda, de esta manera,
una pared suficientemente gruesa cuyo grosor puede ajustarse de modo
sencillo a las condiciones de presión existentes. Las formas de los
canales de flujo en forma de ranura (72-75) pueden
ser adaptadas a los materiales utilizados, para evitar tensiones en
el elemento de control (10.1). Análogamente a un obturador en forma
de cilindro hueco (10), los canales de flujo (72, 73) ejercen la
función de una cámara de alta presión y los canales de flujo (74,
75) ejercen la función de una cámara de baja presión. La salmuera de
alta presión HPB fluye a través de una abertura de admisión (12)
dispuesta radialmente en el lado de alta presión y penetra en un
canal anular (76), que puede estar dispuesto tanto en el cuerpo o,
tal como se muestra, en el elemento de control (10.1). En ambos
casos el canal anular (76) está realizado de forma totalmente
circundante. Con la ayuda de un canal de alivio (78), que atraviesa
el elemento de control (10.1) en dirección axial, tiene lugar un
intercambio de presión entre las superficies en las caras frontales
axiales. Simultáneamente, en la cara frontal del lado de alta
presión del elemento de control (10.1) está dispuesto un espacio
libre, representado en el dibujo por la línea continua al lado
derecho, creando así la superficie correspondiente para la
compensación de la presión para aliviar un empuje axial.
Según la disposición mostrada, la salmuera de
alta presión HPB fluye a través de un orificio de flujo (69) en la
pared interior (28) al canal anular (76) del elemento de control
(10.1), desde donde salen canales de flujo (72, 73) en forma de
ranura que se extienden en dirección axial, respectivamente. De
estos canales de flujo de alta presión (72, 73) el fluido fluye
hacia los orificios de flujo (30, 31, 34 y 35) mencionados en las
figuras anteriores. Los canales de baja presión (74, 75) dispuestos
en el elemento de control (10.1) reciben la salmuera de baja presión
LPB de los orificios de flujo (29, 32, 33 y 36), mencionados en las
figuras anteriores, y la conducen hacia la conexión (46). También en
este caso, la salmuera de baja presión LPB siempre sale del elemento
de control (10.1) en dirección axial. Los extremos dirigidos uno
hacia el otro de los respectivos canales de flujo
(72-75) están dispuestos con separación entre sí y
constituyen entre sí una zona de estanqueidad en forma de anillo
cerrado (77). Ésta evita el trasvase entre las dos zonas de
presión.
En las figuras 10a y 10b se muestra una válvula
con una longitud de construcción más corta y también se representa
en dos secciones dispuestas de forma desplazada en 90º entre sí. La
posición de los cortes A-A y B-B es
análoga a la representación de la figura 2 y, también en este caso,
la posición del elemento de control (10) se mantiene igual.
La válvula, según las figuras 10a y 10b,
presenta una longitud de construcción más corta debida a otra
disposición de los orificios de flujo. En el cuerpo (11) y en el
elemento de control (10) la posición de los orificios de flujo
(29-36) y de los orificios de control (37, 40, 42,
43) se refiere a los planos de apertura (79, 80), respectivamente,
que están dispuestos perpendicularmente al eje motriz (50.2) del
elemento de control (10). En esta realización, se han eliminado dos
planos de apertura con respecto a las otras formas de realización.
Esta realización dispone en total solamente de tres planos de
apertura, de los que un plano de apertura (81) sólo sirve para la
admisión a la cámara de alta presión (14). También se podrá
prescindir del plano de apertura (81) si el flujo de admisión al
elemento de control se realiza en dirección axial.
Para ahorrar los dos planos de apertura se han
dispuesto en el cuerpo en cada uno de los planos de apertura (79,
80) 4 orificios de flujo distribuidos a lo largo de la
circunferencia, en los que en la figura 10a se aprecian las
aberturas (29, 32, 34, 35). En esta forma de realización con dos
cámaras tubulares a conectar, los 4 orificios de flujo (30, 31, 34,
35) y (29, 32, 33, 36), respectivamente, están dispuestos en los
planos de apertura (79, 80) en la pared interior (28) de forma
desplazada en 90º entre sí. Con la ayuda de escotaduras (82)
dispuestas en el elemento de control (10) se transfiere una salmuera
de alta presión HPB de un plano de apertura (80) en dirección axial
a través del elemento de control (10) hasta el segundo plano de
apertura (79) del cuerpo (11). La función de una escotadura (82) se
desprende claramente de la representación en perspectiva del
elemento de control (10), según la figura 11.
En el espacio interior del elemento de control
en forma de cilindro hueco (10) están dispuestos refuerzos
adicionales, realizados en forma de nervios (83, 89), y que
atraviesan las cámaras (14, 45) en dirección axial a modo de
divisores de flujo, que se extienden radialmente. Los nervios de
refuerzo (83, 89), mostrados en sección en la figura 10a, se
extienden a lo largo de todo el diámetro del elemento de control en
forma de cilindro hueco (10) y mejoran su rigidez con respecto a las
cargas por compresión tanto exteriores como interiores y que cambian
constantemente. Los planos de los nervios de refuerzo, que se
extienden en el sentido del eje motriz (50.2), están dispuestos de
forma desplazada en 90º entre sí y, además, están dispuestos
directamente a continuación de la pared de separación (47).
En el espacio interior del elemento de control
(10) están dispuestos refuerzos, en este caso, en forma de elementos
anulares (84). Éstos se extienden desde la pared interior del
elemento de control (10) radialmente hacia el interior y penetran a
modo de anillos en los espacios interiores (14, 85). Estos elementos
anulares de refuerzo (84) también mejoran en su conjunto la rigidez
del elemento de control (10).
Según este ejemplo de realización, la abertura
de admisión (12) forma parte de una tapa (85) que está unida al
cuerpo (11) formando una unión estanca y capaz de transmitir
fuerzas. La realización en forma de tapa tiene la ventaja de que el
cuerpo (11) está diseñado mayoritariamente en forma de cilindro y,
por lo tanto, es más fácil de fabricar. Dentro de la tapa (85) está
dispuesto un dispositivo de desviación de flujo (86). En esta
desviación (86) están dispuestos varios elementos de apoyo (87), que
delimitan dentro de la tapa (85) múltiples canales de flujo (88).
Mediante el dispositivo de desviación de flujo (86), una salmuera de
alta presión HPB que entra axialmente en la tapa (85) es desviada
por canales de flujo (88), que se extienden en forma de arco, y por
esto fluye axial o semiaxialmente desde fuera en el elemento de
control (10) a través de sus aberturas (70, 71) en la cámara
(14).
Las escotaduras (82) realizadas, en este caso,
en forma de horquilla y unidas a los orificios de control (37, 40),
están dispuestas en la circunferencia exterior del elemento de
control (10), estando diametralmente opuestas entre sí. Según este
ejemplo de realización, se extienden a ambos lados del nervio de
refuerzo (83) de la cámara de baja presión (45) y sólo son
parcialmente visibles en esta representación. En la tapa (85) está
dispuesto, además, un alojamiento (90) y un dispositivo de
estanqueidad (91) para el elemento de control (10).
En la pared exterior (15) del cuerpo (11) están
dispuestas múltiples aberturas de admisión (92), que están cerradas
mediante elementos de cierre (93) a prueba de líquidos y de escape
bajo presión. Dichas aberturas de admisión (92) se prevén por
motivos técnicos de fabricación y facilitan considerablemente la
fabricación del cuerpo. Hacen posible el acceso fácil a los espacios
huecos en forma de cámaras anulares (26, 27), dispuestos dentro del
cuerpo.
En la figura 10b se muestra una sección
longitudinal desplazada en 90º con respecto a la figura 10a. De esta
manera, se puede apreciar en el elemento de control (10) que el
nervio de refuerzo (83) se extiende ahora perpendicularmente al
plano de dibujo y que está dispuesto a modo de una parte del flujo
dentro de la cámara de baja presión (45). Al lado derecho de la
pared de separación (47), sin embargo, el nervio de refuerzo (89),
que se encuentra en la cámara de alta presión (14), se encuentra
ahora dentro del plano de dibujo. En el ejemplo de realización
mostrado aquí, los nervios de refuerzo (83, 89) están realizados
como parte integrante de la pared de separación (47), siendo el
nervio de refuerzo (83) al mismo tiempo también parte integrante de
la parte (50..2) del eje motriz situada en el interior del elemento
de control (10). Esta realización simplifica la fabricación. De la
misma manera, los elementos de refuerzo pueden estar dispuestos en
las cámaras (14, 45) sin que haya una unión activa con la pared de
separación (47).
Al observar ambas figuras 10a y 10b
conjuntamente, se aprecia que en la zona de la cámara (45) todos los
orificios de control y de flujo (41-44), así como
(29, 32, 33, 36), están recogidos en un plano de apertura (79). En
la zona de la cámara (14) se encuentran recogidos análogamente los
orificios de control y de flujo (37-40), así como
(30, 31, 34, 35) en el plano de apertura (80). El plano de apertura
(81) sirve únicamente para que la salmuera de alta presión HPB entre
a la cámara (14) en un flujo radial, pero no participa en los
procesos de conmutación. Por lo tanto, resulta en total una forma de
realización considerablemente más corta de una rigidez
considerablemente mejorada de toda la válvula.
En la figura 11 se muestra una vista en
perspectiva del elemento de control en forma de cilindro hueco (10),
según las figuras 10a, 10b. Es la proyección sobre el lado de baja
presión del elemento de control (10) con la parte (50.2) del eje
motriz que sobresale de la cámara (45). Se aprecia claramente el
nervio (83), que está dispuesto dentro de la cámara (45) y se
extiende en el sentido del flujo o en el sentido del eje motriz
(50.2). Además, también se aprecia un elemento anular (84) de
refuerzo, que está dispuesto de forma circunferencial en la cámara
de baja presión (45) en la zona de su lado de salida. Distribuidos a
lo largo de la circunferencia de la pared del elemento de control
(10), están dispuestos múltiples canales de alivio de presión (78)
que se extienden en dirección axial. Con su ayuda se compensa la
carga por empuje axial, lo cual facilita considerablemente el
alojamiento.
En el perímetro exterior del elemento de control
(10) están dispuestas escotaduras (82) diametralmente opuestas entre
sí y realizadas en forma de horquilla, que comunican con los
orificios de control (37, 40) de la cámara (14) cargada con la
salmuera de alta presión HPB. A través de estas escotaduras, en el
perímetro exterior del elemento de control (10), se desvía el flujo
entre las dos cámaras tubulares de un convertidor de presión, que
están conectadas a la válvula. Debido a esta medida, en el lado de
la salmuera de baja presión LPB los orificios de control y de flujo
tan sólo pueden ser desplazados hacia un plano de apertura (79).
La realización de las escotaduras (82) en forma
de horquilla tiene la ventaja de que entre las vías de flujo, que se
forman de esta manera, queda un elemento de puente (96). Éste está
dispuesto ventajosamente en el plano del nervio de refuerzo (83),
optimizando de esta manera la transmisión de fuerzas y las presiones
superficiales entre el elemento de control rotatorio y el cuerpo.
Cuando las escotaduras (82) están realizadas de forma escalonada, se
prescinde de dicho elemento de puente (96). Esto aumenta ciertamente
el espacio disponible para la desviación pero, por otro lado,
conduce a condiciones de flujo menos favorables durante el
movimiento de conmutación del elemento de control (10).
Se prescindió de representar una especie de
inversión cinemática de las escotaduras. En una realización análoga
a la de las escotaduras que giran con el elemento de control (10),
es posible disponer las mismas en el cuerpo y en forma de
escotaduras estacionarias. Una desviación del flujo de salmuera al
plano de apertura (79) se llevaría a cabo, en esta situación, en la
pared del cuerpo y en las escotaduras estacionarias.
En la zona de la cámara (14) cargada con la
salmuera de alta presión HPB, se pueden ver en el elemento de
control (10) las aberturas (70, 71), que se encuentran distribuidas
a lo largo del perímetro. Debido a ello, una vez haya pasado por el
dispositivo de desviación en la tapa, no mostrado en el dibujo, una
salmuera de alta presión HPB penetra en la cámara (14) en dirección
radial o semiaxial desde fuera hacia dentro.
En la figura 12 se muestra una vista en
perspectiva sobre una válvula, según las figuras
10-11. En la pared exterior del cuerpo (15) se
pueden ver las aberturas de admisión (92) que están dispuestas en el
sentido del plano del curso de los canales de carga que se hallen
dentro del cuerpo. Según este ejemplo de realización, se utilizan
simples tapones como elementos de cierre (93), pero también son
posibles otros tipos de construcción. Entre los canales de carga
(18-21), que se hallan dentro de la pared (15),
están dispuestos elementos de refuerzo exteriores (94) adicionales
en el cuerpo (11).
En la pared exterior (15) del cuerpo (11) están
dispuestas acumulaciones de material adicionales (95), que
desempeñan, para la válvula, la función de elementos de pie y/o de
suspensión. Las mismas facilitan la colocación de la válvula, así
como un manejo más fácil de la misma. En este ejemplo de
realización, la conexión (46), que sirve como desagüe para la
salmuera de baja presión, es parte integrante de un elemento de tapa
separado. Debido a ello, se puede adaptar la dirección de salida de
la salmuera de baja presión LPB a través de la conexión (46) del
modo más sencillo mediante la disposición correspondientemente
girada de dicho elemento de tapa.
\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\+#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
1 \+ Bomba de alta presión\cr 2 \+ Módulo de ósmosis inversa\cr 3
\+ Cámaras tubulares\cr 4 \+ Pistón de separación\cr 5 \+ Válvula
de retención\cr 6 \+ Bomba amplificadora\cr 7 \+ Válvula\cr 10,
10.1 \+ Elementos de control\cr 11 \+ Cuerpo\cr 12 \+ Abertura de
admisión\cr 13 \+ Pared frontal\cr 14 \+ Cámara, cámara de alta
presión\cr 15 \+ Pared exterior\cr 16 \+ Conexión para cámara
tubular\cr 17 \+ Conexión para cámara tubular\cr
18-21 \+ Canales de flujo\cr 22-25
\+ Paredes de separación\cr 26-27 \+ Cámaras
anulares\cr 28 \+ Pared interior del cuerpo\cr
29-36.1 \+ Orificios de flujo\cr
37-44 \+ Orificios de control\cr 45 \+ Cámara,
cámara de baja presión\cr 46 \+ Conexión\cr 47 \+ Pared de
separación\cr 48 \+ Tirantes\cr 49 \+ Elemento de estanqueidad\cr
50-50.2 \+ Eje motriz\cr 51 \+ Medio de transmisión
de fuerza\cr 52 \+ Paso por el cuerpo\cr 53 \+ Superficie,
superficies de apoyo\cr 54 \+ Cojinete axial\cr 55 \+ Cilindro de
control\cr 56-63 \+ Orificios de flujo\cr 64 \+
Árbol hueco\cr 65 \+ Brida\cr 66 \+ Pared de separación\cr 67 \+
Cámara anular\cr 68-69 \+ Orificios de flujo\cr
70-71 \+ Orificios\cr 72-75 \+
Canales de flujo\cr 76 \+ Canal anular\cr 77 \+ Zona de
estanqueidad\cr 78 \+ Canal de alivio de presión\cr
79-81 \+ Planos de apertura\cr 82 \+ Escotadura\cr
83 \+ Nervio de refuerzo\cr 84 \+ Elemento anular, refuerzo\cr 85
\+ Tapa\cr 86 \+ Desviación del flujo\cr 87 \+
Nervios-guía\cr 88 \+ Canales de flujo\cr 89 \+
Nervio de refuerzo\cr 90 \+ Alojamiento\cr 91 \+ Dispositivo de
estanqueidad\cr 92 \+ Aberturas de admisión\cr 93 \+ Elementos de
cierre\cr 94 \+ Elementos de refuerzo\cr 95 \+ Acumulaciones de
material\cr 96 \+ Elemento de puente\cr LPB \+ Salmuera de baja
presión\cr HPB \+ Salmuera de alta
presión\cr}
Claims (49)
1. Dispositivo de válvula para la conmutación de
vías de flujo, especialmente destinado a instalaciones que están
dotadas de convertidores de presión y cámaras tubulares (3) por las
que fluye alternativamente el fluido, estando dispuesto dentro de un
cuerpo (11) un elemento giratorio de control (10, 10.1) con varias
vías de flujo, presentando dicho cuerpo (11) varias conexiones (12,
16, 17, 46) para tuberías de conexión, comunicando el cuerpo (11)
con un primer sistema de tuberías y estando conectado, a través de
las conexiones (16, 17), como mínimo, con un extremo respectivamente
de un convertidor de presión, estando el otro extremo de cada
convertidor de presión conectado a un segundo sistema de tuberías a
través de otras válvulas interpuestas, estando el elemento de
control (10, 10.1) dotado de un eje motorizado (50), y comunicando
las vías de flujo del elemento de control (10, 10.1)
alternativamente con las conexiones dispuestas en el cuerpo (11), y
en el que con las posiciones del elemento de control (10, 10.1) un
fluido de alta presión afluente fluye alternativamente a los
convertidores de presión y el fluido de baja presión efluente de los
convertidores de presión llega a la conexión para fluido de baja
presión, estando dispuestas una conexión (12) para un fluido de alta
presión afluente (HPB), una conexión (46) para un fluido de baja
presión (salmuera de baja presión LPB) y conexiones (16, 17) para al
menos dos convertidores de presión cargados alternativamente con un
fluido de alta presión y un fluido de baja presión,
caracterizado porque dentro del cuerpo (11) se produce un
flujo afluente en dirección axial y/o radial hacia el elemento de
control (10, 10.1) y un flujo efluente del fluido de baja presión en
dirección axial desde dicho elemento de control (10, 10.1) hacia la
conexión para fluido a baja presión, y porque los orificios de
control (37-40) dispuestos en el elemento de control
(10, 10.1) en la zona de una cámara de alta presión (14) presentan
un ángulo de abertura distinto al de los correspondientes orificios
de flujo (30, 31, 34, 35) del cuerpo (11), a efectos de poder cargar
simultáneamente las cámaras tubulares, que están en unión activa con
la válvula, durante la conmutación del elemento de control (10,
10.1).
2. Dispositivo de válvula, según la
reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de control
está realizado como un elemento de control en forma de cilindro
hueco (10) y porque una pared de separación (47) divide el elemento
de control en forma de cilindro hueco (10) en dos cámaras (14, 45)
de diferente presión (HPB, LPB).
3. Dispositivo de válvula, según la
reivindicación 2, caracterizado porque en las cámaras (14,
45) de diferente presión (HPB, LPB) están dispuestos refuerzos
adicionales.
4. Dispositivo de válvula, según la
reivindicación 2 ó 3, caracterizado porque los refuerzos
están conformados como nervios (83, 89) que se extienden radialmente
y/o como elementos anulares (84).
5. Dispositivo de válvula, según las
reivindicaciones 1, 2, 3 ó 4, caracterizado porque el eje
motriz (50) está acoplado a la pared de separación (47) con
capacidad de transmitir el par de giro.
6. Dispositivo de válvula, según la
reivindicación 5, caracterizado porque la pared de separación
(47) está dispuesta en la parte central del elemento de control en
forma de cilindro hueco (10).
7. Dispositivo de válvula, según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque un componente
(51) capaz de transmitir un elemento de giro está dispuesto en el
lado frontal del elemento de control en forma de cilindro hueco
(10).
8. Dispositivo de válvula, según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la pared de
separación (47) está fijamente unida al elemento de control
(10).
9. Dispositivo de válvula, según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la pared de
separación (47) está fijamente unida al cuerpo (11).
10. Dispositivo de válvula, según la
reivindicación 9, caracterizado porque la pared de separación
(47) está fijada en el cuerpo (11) mediante tirantes (48) en la zona
de una abertura de admisión (12) dispuesta en el lado de alta
presión.
11. Dispositivo de válvula, según una de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque en una zona de
estanqueidad entre la pared de separación (47) y la superficie de la
pared interior del elemento de control en forma de cilindro hueco
(10) están dispuestos los elementos de estanqueidad (49).
12. Dispositivo de válvula, según una de las
reivindicaciones 7 a 11, caracterizado porque la pared de
separación (47) y/o los tirantes (48) son partes integrantes de un
inserto.
13. Dispositivo de válvula, según la
reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de control
(10.1) está realizado como cilindro sólido y porque en su superficie
circunferencial varias vías de flujo realizadas en forma de ranura
(72-74) forman zonas de presión diferentes (HPB,
LPB).
14. Dispositivo de válvula, según la
reivindicación 13, caracterizado porque sobre la superficie
circunferencial las vías de flujo (72, 73; 74, 75) de las mismas
zonas de presión están dispuestas diametralmente opuestas entre
sí.
15. Dispositivo de válvula, según la
reivindicación 13 ó 14, caracterizado porque un tramo de las
vías de flujo en forma de ranura (72-75) que
comunica con un orificio de flujo (29-31;
33-35) constituye el orificio de control del
elemento de control (10.1).
16. Dispositivo de válvula, según la
reivindicación 13, 14 ó 15, caracterizado porque en la zona
de una abertura de admisión radial (69) en el lado de alta presión,
está dispuesta una ranura anular circunferencial (76) en el cuerpo
(11) y/o en la superficie circunferencial del elemento de control
(10.1).
17. Dispositivo de válvula, según una de las
reivindicaciones 13 a 16, caracterizado porque en el elemento
de control (10.1) está dispuesta una zona de estanqueidad cerrada
(77), en forma de anillo, entre los extremos de las vías de flujo en
forma de ranura (72-75) de las diferentes zonas de
presión (HPB, LPB).
18. Dispositivo de válvula, según la
reivindicación 17, caracterizado porque en la zona de
estanqueidad (77) están dispuestos elementos de estanqueidad en el
elemento de control (10.1) y/o en el cuerpo (11).
19. Dispositivo de válvula, según una de las
reivindicaciones 1 a 18, caracterizado porque en el perímetro
exterior del elemento de control (10, 10.1) están dispuestas
escotaduras (82) en forma de horquilla y/o realizadas de forma
escalonada y que comunican con orificios de control (37, 40).
20. Dispositivo de válvula, según la
reivindicación 19, caracterizado porque el elemento de puente
(96) de las escotaduras en forma de horquilla (82) está dispuesto en
el plano del nervio radial (83).
21. Dispositivo de válvula, según una de las
reivindicaciones 1 a 19, caracterizado porque en la
circunferencia interior de la pared interior (28, 55) del cuerpo
están dispuestas escotaduras en forma de horquilla y/o realizadas de
forma escalonada y que comunican con orificios de flujo (30, 31, 34,
35)
22. Dispositivo de válvula, según una de las
reivindicaciones 1 a 21, caracterizado porque en y/o dentro
de una pared exterior (15) del cuerpo (11) están dispuestos
múltiples canales de carga (18-21) que unen los
orificios de flujo (29-31,
33-36).
23. Dispositivo de válvula, según una de las
reivindicaciones 19 a 22, caracterizado porque los orificios
de flujo (29-31; 33-36) son parte
integrante de una pared interior (55) ajustable del cuerpo en forma
de cilindro hueco.
24. Dispositivo de válvula, según una de las
reivindicaciones 1 a 23, caracterizado porque en la pared
exterior (15) del cuerpo (11) están dispuestas múltiples aberturas
de admisión (92).
25. Dispositivo de válvula, según una o varias
de las reivindicaciones 1 a 24, caracterizado porque en la
pared exterior (15) del cuerpo (11) están dispuestos múltiples
elementos de refuerzo exteriores (94).
26. Dispositivo de válvula, según una de las
reivindicaciones 1 a 25, caracterizado porque durante un
movimiento del elemento de control (10, 10.1) las cámaras tubulares
(3.1, 3.2) del convertidor de presión son conectadas temporalmente
entre sí a través de canales de carga (18-21).
27. Dispositivo de válvula, según una de las
reivindicaciones 1 a 26, caracterizado porque los canales de
carga (18-21) están realizados en forma de elementos
tubulares exteriores.
28. Dispositivo de válvula, según la
reivindicación 27, caracterizado porque las conexiones para
los elementos tubulares se encuentran distribuidas a lo largo del
perímetro exterior del cuerpo (11).
29. Dispositivo de válvula, según una de las
reivindicaciones 1 a 28, caracterizado porque los canales de
carga (18-21) están realizados como canales de flujo
integrados en la pared del cuerpo.
30. Dispositivo de válvula, según una de las
reivindicaciones 1 a 29, caracterizado porque se realiza un
intercambio de líquidos entre el elemento de control (10, 10.1) y
los canales de carga (18-21) a través de, como
mínimo, dos orificios de flujo (29,32; 30,31,33,36; 34,35)
diametralmente opuestos entre sí y los correspondientes orificios de
control
(37-44).
(37-44).
31. Dispositivo de válvula, según una de las
reivindicaciones 1 a 30, caracterizado porque la posición y
el tamaño de los orificios de control (37-44) hacen
posible una conmutación de flujos sin golpes de presión.
32. Dispositivo de válvula, según la
reivindicación 31, caracterizado porque los orificios de
control (37-44) del elemento de control en forma de
cilindro hueco están realizados en forma de agujeros oblongos,
polígonos o con otra forma.
33. Dispositivo de válvula, según la
reivindicación 31 ó 32, caracterizado porque el cierre de los
orificios de control de una cámara tubular va unido simultáneamente
con la apertura de orificios de control anteriormente cerrados de
otra cámara tubular, y
viceversa.
viceversa.
34. Dispositivo de válvula, según una de las
reivindicaciones 1 a 33, caracterizado porque múltiples
canales de alivio de presión están dispuestos sobre la superficie de
la pared exterior del elemento de control (10, 10.1) y/o sobre una
superficie opuesta del cuerpo o dentro de una pared interior (28,
55) del cuerpo.
35. Dispositivo de válvula, según una de las
reivindicaciones 1 a 34, caracterizado porque un canal o
varios canales de alivio de presión (78) están dispuestos en el
elemento de control (10, 10.1).
36. Dispositivo de válvula, según la
reivindicación 35 ó 35, caracterizado porque los canales de
alivio de presión presentan un flujo continuo o alternante.
37. Dispositivo de válvula, según una de las
reivindicaciones 1 a 36, caracterizado porque el elemento de
control (10, 10.1) está montado sobre una superficie (53) del cuerpo
(11) que está formada por las caras frontales de las paredes de
separación (22-25) y se extiende en forma de
meandros.
38. Dispositivo de válvula, según una de las
reivindicaciones 1 a 37, caracterizado porque el elemento de
control (10, 10.1) está montado sobre múltiples superficies (53) del
cuerpo (11) que están formadas por las caras frontales de las
paredes de separación (22-25).
39. Dispositivo de válvula, según una de las
reivindicaciones 1 a 38, caracterizado porque una pared
interior (28) del cuerpo, realizada como elemento de construcción
separado, está montada sobre una superficie (53) del cuerpo (11) que
está formada por las caras frontales de las paredes de separación
(22-25) y se extiende en forma de meandros.
40. Dispositivo de válvula, según una de las
reivindicaciones 1 a 39, caracterizado porque el elemento de
control (10, 10.1) está dispuesto con, como mínimo, un muñón en un
alojamiento (90).
41. Dispositivo de válvula, según una de las
reivindicaciones 1 a 40, caracterizado porque el elemento de
control (10, 10.1) está montado libre de solicitaciones radiales y
axiales.
42. Dispositivo de válvula, según una de las
reivindicaciones 1 a 41, caracterizado porque un elemento de
control en forma de cilindro hueco (10, 10.1) se apoya sobre un
cojinete axial (54) con una pared de separación fija (47).
43. Dispositivo de válvula, según una de las
reivindicaciones 1 a 42, caracterizado porque el lado de alta
presión (HPB) está conformado en el elemento de control (10, 10.1)
entre dos paredes de separación fijas (47, 66).
44. Dispositivo de válvula, según las
reivindicaciones 41, 42 ó 43, caracterizado porque una cámara
anular (67), dispuesta en el cuerpo, comunica con el lado de alta
presión (HPB).
45. Dispositivo de válvula, según una de las
reivindicaciones 1 a 44, caracterizado porque el cuerpo (11)
está dotado de sendas conexiones(16, 17) para comunicarse con
una cámara tubular (3) y con una conexión para cada abertura de
admisión del lado de alta presión (12) y para la abertura de salida
(46) del lado de baja presión.
46. Dispositivo de válvula, según la
reivindicación 45, caracterizado porque a continuación de la
abertura de admisión (12) está dispuesto un dispositivo de
desviación (86) dotado de elementos de apoyo (87), y porque dicho
dispositivo de desviación (86) rodea un alojamiento (90) para el
elemento de control
(10, 10.1).
(10, 10.1).
47. Dispositivo de válvula, según la
reivindicación 45 ó 46, caracterizado porque la abertura de
admisión (12) con la desviación de flujo (86) y el alojamiento (90)
están dispuestos en la tapa (85) que va unida al cuerpo (11).
48. Dispositivo de válvula, según una de las
reivindicaciones 45 a 47, caracterizado porque el cuerpo está
dotado de una abertura de salida (46) del lado de baja presión,
dispuesta en dirección axial y/o
radial.
radial.
49. Dispositivo de válvula, según una de las
reivindicaciones 1 a 12 y 19 a 48, caracterizado porque los
orificios de control (37-44) del elemento de control
en forma de cilindro hueco están conformados, por ejemplo, como
agujeros oblongos, polígonos o con otra forma.
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