ES2276011T3 - Productos tisues y para toallas crespados que incluyen fibras tubulares muy gruesas ricas en lignina y metodos para obtenerlos. - Google Patents
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Abstract
Una hoja celulósica absorbente crespada, preparada por medio de un proceso que comprende aplicar una banda continua desgotada a un cilindro giratorio calentado (26) y crespar la citada banda continua con una cuchilla de crespado (27, 70) en el citado cilindro giratorio calentado (26), caracterizada porque la citada hoja celulósica crespada tiene un contenido de por lo menos 15% en peso de fibras generalmente tubulares, ricas en lignina y de peso unitario alto, en la que las citadas fibras generalmente tubulares, ricas en lignina y de peso unitario alto tienen una longitud media de por lo menos 2 mm y un peso unitario de por lo menos 20 mg/100 m.
Description
Productos tisúes y para toallas crespados que
incluyen fibras tubulares muy gruesas ricas en lignina y métodos
para obtenerlos.
La presente invención se refiere generalmente a
productos tisúes y para toallas, crespados, preparados con una
cuchilla ondulada de crespado y que incluyen fibras tubulares de
peso unitario alto, como fibras de alto rendimiento ricas en
lignina. En una realización preferida, los productos se fabrican a
partir de pasta que incorpora por lo menos 15% de pasta
quimicotermomecánica blanqueada (BCTMP).
El uso de fibras celulósicas recicladas para
fabricar productos tisúes y para toallas es cada vez más deseable
debido a los crecientes costes de las fibras vírgenes, especialmente
en instalaciones que usan volúmenes grandes de productos
absorbentes. Los productos fabricados a partir de fibras recicladas
tienden a ser relativamente rígidos, tienen resistencias a la
tracción relativamente altas y volúmenes específicos relativamente
bajos, lo cual origina malas propiedades de absorción de agua.
Además, estos productos tienden a tener relaciones relativamente
bajas de resistencia en húmedo/resistencia en seco. Se han empleado
diversos métodos para incrementar el volumen específico y la
suavidad de productos fabricados a partir de fibras recicladas,
incluidos el uso de suavizantes, desligantes, etc., así como de
fibras anfractuosas y/o nuevas técnicas de fabricación, algunas de
las cuales requieren inversiones significativas de capital y no
pueden ser adaptadas fácilmente a las instalaciones existentes de
producción, como máquinas convencionales con prensas húmedas y
secadores Yankee.
En la patente
US-A-5.607.551, concedida a
Farrington Jr. et al., se describen tisúes secados con
circulación de aire caliente fabricados sin usar un secador Yankee.
Las funciones típicas del secador Yankee de producir el
alargamiento en la dirección longitudinal y en la dirección
transversal son reemplazadas por una transferencia rápida en la
parte húmeda y por el diseño del fieltro del secador con circulación
de aire caliente, respectivamente. De acuerdo con esta patente, es
particularmente ventajoso formar el tisú, por lo menos en una capa,
con fibras tratadas químico-mecánicamente. Se dice
que los tisúes resultantes tienen volumen específico alto y rigidez
baja. Las fibras citadas en el proceso de Farrington Jr. et
al. incluyen fibras vírgenes de coníferas y frondosas así como
fibras secundarias o recicladas (columna 4, líneas
28-31). En esta patente se describe también
incorporar fibras con alto contenido de lignina, como fibras de
pasta mecánica, pasta termomecánica, pasta quimicomecánica y pasta
quimicotermomecánica blanqueada. Generalmente, estas pastas tienen
contenidos de lignina de aproximadamente 15 por ciento o más
mientras que las pastas químicas (kraft y al bisulfito) son pastas
de bajo rendimiento que tienen un contenido de lignina de
aproximadamente 5 por ciento o menos. Las fibras con alto contenido
de lignina se someten a un tratamiento dispersante en un dispersador
para introducir ondulación en las fibras. La temperatura de la
suspensión de fibras durante la dispersión puede ser aproximadamente
60ºC o más, preferiblemente aproximadamente 65,5ºC o más y más
preferiblemente 99ºC o más. El límite superior de la temperatura
viene dictado por el hecho de si el aparato está o no presurizado
puesto que las suspensiones acuosas de fibras en un aparato que
funciona a la presión atmosférica no pueden ser calentadas por
encima del punto de ebullición del agua. Lo que es más interesante,
se cree que el grado de permanencia de la ondulación depende mucho
de la cantidad de lignina en las fibras que se someten al proceso
de dispersión, obteniéndose los mayores efectos con fibras que
tienen mayor contenido de lignina (columna 5, líneas 43 y
siguientes). En las patentes
US-A-6.254.715 concedida a Lau
et al. y US-A-6.074.527
concedida a Hsu et al. se describen fibras generalmente
tubulares, ricas en lignina y de peso unitario (peso por unidad de
longitud) alto. Véanse también las patentes
US-A-6.287.422, 6.162.961,
5.932.068, 5.772.845 y 5.656.132. El proceso de secado con
circulación de aire y sin crespado descrito en la patente 5.607.551
requiere una inversión de capital relativamente alta y es costosa de
funcionamiento puesto que el desgotado térmico de la hoja continua
requiere mucha energía y es sensible a la composición de
fibras.
Se ha conseguido considerable éxito comercial en
relación con la patente
US-A-5.690.788, concedida a Marinack
et al. De acuerdo con esta patente se proporcionan tisúes
ondulados biaxialmente de una sola capa y de varias capas, toallas
de una sola capa y de varias capas, servilletas de una sola capa y
de varias capas y otros productos para la higiene y cuidado
personal así como nuevas cuchillas de crespado y nuevos procesos
para la fabricación de dichos productos. Hablando en general, de
acuerdo con esta patente se proporciona una cuchilla de crespado
provista de una superficie ondulada inclinada que tiene dientes
sinusoidales en la superficie inclinada de la cuchilla. La cuchilla
ondulada de crespado tiene una multiplicidad de secciones dentadas
alternas de altura uniforme o una multiplicidad de conjuntos de
dientes que tienen altura no uniforme. La cuchilla imparte a la
banda continua crespada una estructura ondulada biaxialmente de modo
que el producto exhibe mayor capacidad de absorción de agua y mayor
suavidad con una diversidad de pastas. Se describen específicamente
fibras convencionales, como fibras de pastas de frondosas y
coníferas, recicladas, de pastas mecánicas (incluidas pastas
termomecánicas y quimicotermomecánicas), anfractuosas y
combinaciones de las mismas (columna 20, líneas 41 y siguientes).
En el ejemplo 20 de esta patente se indica las mejores propiedades
obtenidas cuando se usa una cuchilla ondulada en la fabricación de
papeles para toallas que incluyen hasta 30 por ciento de fibras
anfractuosas. El aditivo para conseguir un volumen específico alto
(HBA) es una pasta kraft de coníferas, disponible comercialmente de
Weyerhauser Corporation, que se hace anfractuosa tratando física y
químicamente la pasta de modo que las fibras tienen rizos y
ondulaciones permanentes. La inclusión de fibras HBA en la hoja
base sirve para mejorar el volumen específico y la capacidad de
absorción de agua de la hoja. Una ventaja significativa de la
invención de esta patente con respecto a otras técnicas avanzadas de
fabricación es que puede ser puesta en práctica con una inversión
de capital relativamente baja y es compatible con procesos que
emplean desgotado mecánico.
La patente
EP-A-0707945 describe una hoja
celulósica absorbente crespada, preparada por medio de un proceso
que comprende aplicar una banda continua desgotada a un cilindro
giratorio calentado y crespar la citada banda continua con una
cuchilla ondulada de crespado en el citado cilindro giratorio
calentado.
A pesar de los muchos avances en la técnica,
todavía subsiste la necesidad de mejoras adicionales en productos
que incorporan fibras celulósicas, como fibras recicladas,
especialmente mejoras que sean económicas en cuanto a capital
requerido y costes de fabricación. De acuerdo con la presente
invención se ha encontrado que hay una sinergia sorprendente entre
el uso de una cuchilla ondulada de crespado y la incorporación de
ciertas fibras de alto rendimiento en la hoja continua, como se
describirá en la presente memoria.
En un aspecto de la presente invención, se
proporciona una hoja celulósica absorbente crespada que incorpora
fibras de peso unitario alto, generalmente tubulares y ricas en
lignina, preparada por medio de un proceso que incluye aplicar una
banda continua desgotada a un cilindro rotativo calentado y crespar
la banda continua con una cuchilla ondulada de crespado en el
citado cilindro giratorio calentado, en la que el contenido de
fibras ricas en lignina, de peso unitario alto y generalmente
tubulares en la citada hoja celulósica crespada es por lo menos 15%
en peso basado en el peso de fibras celulósicas de la citada hoja y
en la que las citadas fibras ricas en lignina, de peso unitario
alto y generalmente tubulares tienen una longitud media de por lo
menos 2 mm y un peso unitario de por lo menos 20 mg/100 m.
Típicamente, las fibras de peso unitario alto, generalmente
tubulares y ricas en lignina tienen una longitud media de 2,2 a 3
mm.
Las fibras adecuadas de peso unitario alto,
generalmente tubulares y ricas en lignina incluyen fibras de pastas
termomecánicas (TMP), pastas quimicotermomecánicas (CTMP) y pastas
quimicotermomecánicas blanqueadas (BCTMP). También se pueden
utilizar, de acuerdo con la presente invención, pastas mecánicas
fabricadas con peróxidos alcalinos, denominadas a veces "APMP"
o simplemente "AMP". Las pastas ricas en lignina tienen
generalmente un contenido de lignina mayor que 5%, típicamente
mayor que 10% en peso y convenientemente de 20% o más en peso,
basado en el peso de la pasta. En la presente memoria y
reivindicaciones, el término "longitud media de fibras" se
refiere a la longitud media ponderada en peso de las fibras.
Un producto especialmente preferido de la
invención es una hoja celulósica absorbente que consiste
predominantemente en fibras celulósicas recicladas que incorporan
por lo menos 15% en peso de fibras ricas en lignina, de peso
unitario alto y generalmente tubulares, preparada mediante un
proceso que comprende aplicar una hoja continua desgotada a un
cilindro giratorio calentado y crespar la citada hoja continua con
una cuchilla ondulada de crespado en el citado cilindro giratorio
calentado.
Los productos de la invención pueden ser
productos de una sola capa o de varias capas, por ejemplo, papel
para toallas de dos capas fabricado de acuerdo con la invención. El
producto se puede fabricar por medio de un proceso de crespado en
seco en el que la consistencia después del crespado es 95 por ciento
o por medio de un proceso de crespado en húmedo como se discutirá
más adelante en la presente memoria.
Un proceso de crespado en húmedo para fabricar
una hoja absorbente de la invención incluye las etapas de: (a)
preparar una suspensión acuosa de fibras celulósicas en las que por
lo menos el 15% en peso de las fibras, basado en el peso de fibras
celulósicas de la suspensión, son fibras ricas en lignina y de peso
unitario alto que tienen una configuración generalmente tubular así
como una longitud media de por lo menos 2 mm y un peso unitario de
por lo menos 20 mg/100 m; (b) depositar la suspensión acuosa de
fibras sobre un soporte foraminoso; (c) desgotar la suspensión para
formar una banda continua; (d) aplicar la banda continua desgotada
a un cilindro giratorio calentado y secar la banda continua hasta
una consistencia mayor que 30% y menor que 90%; (e) crespar la
banda continua en el cilindro calentado, a una consistencia mayor
que 30% y menor que 90%, con una cuchilla de crespado provista de
una superficie de crespado ondulada destinada a contactar con el
cilindro; y (f) secar la banda continua después del crespado en el
cilindro calentado, para formar la hoja absorbente. En
realizaciones preferidas, la capacidad de absorción de agua (WAC) de
la hoja de la presente invención es por lo menos 5% mayor que la de
una hoja similar o equivalente preparada sin usar una cuchilla
ondulada de crespado o por lo menos 5% mayor que la de una hoja
fabricada sin fibras tubulares de peso unitario alto y crespada con
una cuchilla de crespado equivalente. Igualmente, lo más
preferiblemente el espesor de la hoja de la invención es por lo
menos 7,5% mayor que el de una hoja similar o equivalente preparada
sin usar una cuchilla ondulada de crespado o por lo menos 5% mayor
que el de una hoja fabricada sin fibras tubulares de peso unitario
alto y crespada con una cuchilla ondulada de crespado equivalente.
Se pueden observar diferencias aún más notables en la velocidad de
absorción de agua (WAR), definida más adelante en la presente
memoria, que disminuye notablemente en realizaciones preferidas. La
WAR (segundos) de la hoja de la presente invención puede ser por lo
menos 10% menor que la de una hoja similar o equivalente preparada
sin usar una cuchilla ondulada de crespado o por lo menos 10% menor
que la una hoja similar o equivalente fabricada sin fibras tubulares
de peso unitario alto. Estas diferencias son particularmente
evidentes por las figuras 8, 9 y 10 discutidas más adelante.
\newpage
Un proceso de crespado en seco para fabricar la
hoja absorbente de la presente invención incluye: (a) preparar una
suspensión acuosa de fibras celulósicas en las que por lo menos el
15% en peso de las fibras, basado en el peso de fibras celulósicas
de la suspensión, son fibras ricas en lignina y de peso unitario
alto que tienen una configuración generalmente tubular así como una
longitud media de 2 mm y un peso unitario de por lo menos 20 mg/100
m; (b) depositar la suspensión de fibras acuosas sobre un soporte
foraminoso; (c) desgotar la suspensión para formar una banda
continua; (d) aplicar la banda continua desgotada a un cilindro
giratorio calentado y secar la banda continua hasta una
consistencia de 90% o más; y (e) crespar la banda continua en el
cilindro calentado, a una consistencia de 90% o más, con una
cuchilla de crespado provista de una superficie de crespado
ondulada destinada a contactar con el cilindro. Por medio de este
proceso, la hoja tiene también valores mayores de la WAC y del
espesor y valores reducidos de la WAR, como se ha indicado
anteriormente.
Realizaciones preferidas son evidentes por las
reivindicaciones dependientes.
A continuación se describe en detalle lo
anterior así como otros aspectos y ventajas de la presente
invención.
A continuación se describe en detalle la
presente invención con referencia a las diversas figuras en las que
números iguales designan partes similares y en las que:
la figura 1 es un diagrama esquemático de una
máquina de fabricación de papel, útil para la práctica de la
presente invención,
la figura 2 es un diagrama esquemático que
ilustra diversos ángulos característicos de un proceso de
crespado,
las figuras 3A-3D son diagramas
esquemáticos que ilustran la geometría de una cuchilla ondulada de
crespado utilizada de acuerdo con la presente invención,
la figura 4 es un diagrama esquemático de una
sección de secado por aire de choque, de una máquina de papel usada
para secar una banda continua crespada en húmedo,
la figura 5 es un es un diagrama esquemático de
una sección de secado con una batería de secadores, de una máquina
de papel usada para secar una banda continua crespada en húmedo,
la figura 6 es una vista esquemática de un
producto ondulado biaxialmente preparado de acuerdo con la presente
invención,
la figura 7 es un diagrama esquemático que
ilustra un modelo de gofrado que se puede utilizar en relación con
productos de la presente invención,
la figura 8 es una gráfica de la capacidad de
absorción de agua en función del contenido de BCTMP para diversos
productos fabricados usando un proceso de crespado en húmedo,
la figura 9 es una gráfica del espesor en
función del contenido de BCTM para diversos productos crespados en
húmedo,
la figura 10 es una gráfica de la velocidad de
absorción de agua en función del contenido de BCTM para diversos
productos crespados en húmedo,
la figura 11A es una fotomicrografía en sección
transversal obtenida con un microscopio óptico de 50 aumentos que
muestra la desestratificación de un producto crespado que no
contiene fibras tubulares de peso unitario alto,
la figura 11B es una fotomicrografía en sección
transversal obtenida con un microscopio óptico de 50 aumentos que
muestra la desestratificación de un producto crespado que contiene
40% de fibras ricas en lignina, generalmente tubulares y de peso
unitario alto,
la figura 11C es una micrografía obtenida con un
microscopio electrónico de exploración (SEM) (de 400 aumentos) que
ilustra la estructura generalmente tubular de fibras de peso
unitario alto de la presente invención cuando se han transformado
en una hoja hecha a mano,
la figura 11D es una micrografía obtenida con un
microscopio electrónico de exploración (SEM) (de 400 aumentos) que
ilustra la estructura generalmente acintada de fibras convencionales
cuando se han transformado en una hoja hecha a mano,
la figura 12 es un gráfico de barras que ilustra
la velocidad de absorción de agua para diversos productos crespados
en húmedo,
la figura 13 es un gráfico de barras que ilustra
la densidad aparente de diversos productos crespados en húmedo,
la figura 14 es un gráfico de barras que ilustra
la valoración global de diversos productos hecha por consumidores,
y
la figura 15 es una gráfica de la capacidad de
absorción de agua en función de la resistencia a la tracción en
húmedo en la dirección transversal de productos de la invención y de
diversos productos existentes.
En general, la presente invención se refiere a
una hoja celulósica absorbente crespada que incorpora 15 a 40% en
peso, basado en el peso de fibras celulósicas de la hoja, de fibras
celulósicas generalmente tubulares, ricas en lignina y de peso
unitario alto, preparada por medio de un proceso que comprende
aplicar una banda continua desgotada a un cilindro giratorio
calentado y crespar la banda continua con una cuchilla ondulada de
crespado en el citado cilindro giratorio calentado. Cuando se usan
fibras celulósicas generalmente tubulares, ricas en lignina y de
peso unitario alto, estas fibras comprenden típicamente por lo menos
10% y preferiblemente por lo menos 15% de lignina, basado en el
peso de las fibras celulósicas ricas en lignina. En realizaciones
preferidas, las fibras generalmente tubulares, ricas en lignina y de
peso unitario alto comprenden 15 a 25% en peso de lignina, basado
en el peso de las fibras generalmente tubulares, ricas en lignina y
de peso unitario alto de la hoja. Las fibras generalmente
tubulares, ricas en lignina y de peso unitario alto tienen
típicamente una longitud media de por lo menos 2,25 mm y usualmente
de 2,25 a 2,75 mm así como un peso unitario de 20-30
mg/100 m.
Las fibras adecuadas generalmente tubulares,
ricas en lignina y de peso unitario alto incluyen fibras
seleccionadas del grupo formado por fibras de APMP, TMP, CTMP,
BCTMP y mezclas de las mismas. La hoja puede ser una hoja
absorbente gofrada y, en algunas realizaciones, una hoja gofrada
perforada. Estas fibras están presentes típicamente en una cantidad
de 20 a 40% en peso. Las fibras de BCTMP son particularmente
adecuadas para muchos productos y pueden tener un contenido de
lignina de por lo menos 15%, de por lo menos 20% o de por lo menos
25% en peso. Se puede emplear una BTCMP con un contenido
de lignina de 25-35%.
En muchas realizaciones preferidas las fibras
generalmente tubulares, ricas en lignina y de peso unitario alto se
derivan de maderas coníferas y pueden ser de APMP, TMP, CTMP o
BCTMP.
La hoja puede estar gofrada con una pluralidad
de figuras ovales que tienen su eje mayor en la dirección
transversal de la hoja y puede ser un papel para toallas de una
sola capa, crespado en húmedo y que tiene un gramaje de 29 ó 32 a
57 gramos por metro cuadrado. Si se desea, el gofrado puede ser un
gofrado perforado. En estos productos es típica una resistencia a
la tracción en húmedo en la dirección transversal mayor que 66 g/cm,
preferiblemente mayor que 92 g/cm, y una capacidad de absorción de
agua mayor que 170 g/m^{2}. La hoja tiene preferiblemente una
relación de resistencia a la tracción en húmedo en la dirección
transversal a resistencia a la tracción en seco en la dirección
transversal de por lo menos 20% y más preferiblemente de por lo
menos 25 ó 30%. La velocidad de absorción de agua (WAR) es
preferiblemente menor que 25 segundos y más preferiblemente menor
que 15 segundos.
Los productos gofrados preferidos incluyen
productos gofrados perforados con un índice de transluminancia
(definida más adelante) de por lo menos 1,005. Se prefiere una
relación de resistencia a la tracción en seco en la dirección
longitudinal a resistencia a la tracción en seco en la dirección
transversal menor que 2 y más preferiblemente menor que 1,5.
La hoja se caracteriza por una estructura
reticulada ondulada biaxialmente con 1,5 a 20 ondulaciones por
centímetro en la dirección longitudinal y 3 a 60 barras crespadas
en la dirección transversal. Es típica una cantidad de 3 a 8
ondulaciones por centímetro en la dirección longitudinal.
La hoja se puede preparar por medio de un
proceso de crespado en húmedo de fabricar una hoja absorbente,
proceso que comprende las etapas de: (a) preparar una suspensión
acuosa de fibras celulósicas que comprende fibras de peso unitario
alto, generalmente tubulares y preferiblemente ricas en lignina, (b)
depositar la suspensión acuosa de fibras sobre un soporte
foraminoso, (c) desgotar la suspensión para formar una banda
continua, (d) aplicar la banda continua desgotada a un cilindro
giratorio calentado y secar la banda continua hasta una
consistencia mayor que 30% y menor que 90%, (e) crespar la banda
continua en el cilindro calentado, a una consistencia mayor que 30%
y menor que 90%, con una cuchilla de crespado provista de una
superficie de crespado ondulada destinada a contactar con el
cilindro y (f) secar la banda continua después del crespado en el
cilindro calentado, para formar la hoja absorbente. La banda
continua se seca, antes del crespado en el cilindro giratorio
calentado, típicamente hasta una consistencia de 40 a 80% y
preferiblemente hasta una consistencia mayor que 50% y menor que
75%. La cuchilla de crespado va provista ventajosamente de 1,5 a 20
dientes por centímetro y, en la mayoría de los casos, va provista
típicamente de 3 a 8 dientes por centímetro. Los dientes de la
cuchilla tienen generalmente una altura de 127 a 1.270 \mum y
típicamente de 381 a 1.016 \mum. En algunas realizaciones se
prefiere una altura de dientes de 635 a 889 \mum.
Otro proceso que se puede emplear es un proceso
de crespado en seco que no requiere un secador después del
crespado. En este proceso, antes del crespado la banda continua se
seca hasta una consistencia mayor que 90%, preferiblemente mayor
que 95%, en un secador Yankee.
Un producto particularmente preferido es de
fibras predominantemente recicladas (más del 50% en peso, basado en
el peso de fibras celulósicas de la hoja) mezcladas con por lo menos
15% en peso de fibras celulósicas de alto rendimiento ricas en
lignina. Si se desea, en la hoja se puede incorporar por lo menos
60, 75 u 80% de fibras recicladas. A continuación se describen
características y realizaciones específicas de la presente
invención.
Salvo que se indique lo contrario, en la
presente memoria se usan los siguientes métodos de ensayo,
descripciones de material y definiciones.
La capacidad de absorción de agua de los
productos de la presente invención se mide con un simple medidor de
absorción de agua. El medidor de absorción de agua es un aparato
particularmente útil para medir las propiedades de hidrofilia y
absorción de agua de una muestra de tisú, servilleta o toalla. En
este ensayo, se monta una muestra de tisú, servilleta o toalla de 5
cm de diámetro entre una tapa plana superior de plástico y una placa
inferior ranurada. El disco de tisú, servilleta o toalla se
mantiene en su posición por una brida circular de 3 mm de ancho. La
muestra no es comprimida por el sujetamuestras. Se introduce agua
desionizada a 23ºC en la muestra por el centro de la placa inferior
por medio de un conducto de 1 mm de diámetro. Este agua está a una
presión hidrostática de -5 mm. Se inicia la circulación por un
impulso introducido al inicio de la medición por el mecanismo del
instrumento.
El agua es embebida radialmente por la muestra
de tisú, servilleta o toalla por acción capilar desde el punto
central de entrada hacia la periferia.
Cuando la velocidad de absorción de agua
disminuye por debajo de 0,005 gramos de agua por 5 segundos, se
termina el ensayo. Se pesa la cantidad de agua salida del depósito
y absorbida por la muestra y el resultado se expresa en gramos de
agua por metro cuadrado de muestra.
En la práctica se una un sistema gravimétrico de
ensayo de absorción de agua de M/K Systems Inc. Este es un sistema
comercial obtenible de M/K Systems Inc., 12 Garden Street, Danvers,
Mass., 01923. La capacidad de absorción de agua (WAC) se determina
realmente por el propio instrumento. La WAC se define como el punto
en el que la gráfica de peso en función del tiempo tiene una
pendiente "cero", esto es, el punto en el que la muestra ha
dejado de absorber agua. El criterio de terminación de un ensayo se
expresa como cambio máximo del peso de agua absorbida en un período
fijo de tiempo. Esto es básicamente una estimación de pendiente cero
en la gráfica de peso en función del tiempo. El programa usa un
cambio de 0,005 g en un intervalo de tiempo de 5 segundos como
criterio de terminación.
La velocidad de absorción de agua (WAR) se mide
en segundos y es el tiempo que necesita una muestra para absorber
una gotita de 0,1 gramos de agua dispuesta sobre su superficie por
medio de una jeringa automatizada. Preferiblemente las muestras de
ensayo se acondicionan a 23\pm1ºC y 50% de humedad relativa. De
cada papel a ensayar se preparan cuatro muestras de 7,62 x 7,62 cm.
Cada muestra se coloca en un sujetamuestras de modo que una lámpara
de alta intensidad está dirigida hacia la muestra. Sobre la
superficie de la muestra se depositan 0,1 ml de agua y se pone en
marcha un cronómetro. Cuando el agua es absorbida, lo cual viene
indicado por la falta de reflexión de luz desde la gota, se para el
cronómetro y se anota el tiempo con una precisión de 0,1 segundos.
Se repite el procedimiento con cada muestra y se hace la media de
los resultados.
La resistencia a la tracción en seco (en las
direcciones longitudinal y transversal) (MD y CD) se miden con un
dispositivo de ensayo Instron estándar que puede estar configurado
de diversas maneras, usando tiras de 7,62 cm de papel tisú o para
toallas, acondicionadas a 23ºC y 50% de humedad relativa,
funcionando el medidor de tracción a una velocidad de la cruceta de
5,08 cm/min. A veces, en la presente memoria la resistencia a la
tracción se expresa como longitud de rotura (km).
Siguiendo en general el procedimiento de la
resistencia a la tracción en seco, se mide la resistencia a la
tracción en húmedo secando primero las muestras a 100ºC y aplicando
después una banda de agua de 3,81 cm a lo ancho de la muestra con
un dispositivo de esponja Payne antes de medir la tracción.
Alternativamente, también se pueden emplear métodos que usan una
copa Finch.
La relación de resistencia a la tracción en
húmedo a resistencia a la tracción en seco es simplemente la
relación entre los valores determinados por medio de los métodos
antes citados.
\newpage
El "índice de volumen de huecos" se
determina saturando una hoja con un líquido no polar y midiendo la
cantidad de líquido absorbido. El volumen de líquido absorbido es
equivalente al volumen de huecos presentes en la estructura de la
hoja. El porcentaje de incremento de peso (\DeltaP) se expresa
como gramos de líquido absorbido por gramo de fibras de la
estructura de la hoja, multiplicado por 100. Más específicamente, de
cada producto de una sola capa a ensayar se seleccionan 8 hojas y
se cortan en cuadrados de 2,54 cm de lado en la dirección
longitudinal y 2,54 cm de lado en la dirección transversal. En
muestras de productos de varias capas, se mide cada capa como
entidad independiente. Las muestras de varias capas se deben separar
en capas individuales y, en el ensayo, se deben usar 8 hojas de
cada capa. Se pesa y anota el peso seco de cada muestra de ensayo
con una precisión de 0,0001 gramos. Se coloca la muestra en un disco
que contiene líquido POROFIL® que tiene una densidad de 1,875
gramos por centímetro cúbico, disponible de Coulter Electronics
Ltd., Northwell Drive, Luton, Bed, Inglaterra (pieza número
9902458). Después de 10 segundos, se agarra la muestra muy en el
borde (1-2 mm) de una esquina con unas pinzas y se
retira del líquido. Se mantiene la muestra con la esquina arriba y
se deja gotear el exceso de líquido durante 30 segundos. Se golpea
ligeramente (menos de medio segundo de contacto) la esquina
inferior de la muestra sobre papel de filtro número 4 (Whatman Ltd.,
Maidstone, Inglaterra) para eliminar cualquier exceso de la última
gota parcial. Se pesa inmediatamente la muestra, en 10 segundos,
con una precisión de 0,0001 gramos. El \DeltaP de cada muestra,
expresado como gramos de POROFIL por gramo de fibra, se calcula por
la siguiente fórmula
\vskip1.000000\baselineskip
\Delta P \ (%)
= [(W_{2} - W_{1}) / W_{1}] \ x \
100
en la
que:
W_{1} es el peso seco de la muestra en gramos,
y
W_{2} es el peso húmedo de la muestra en
gramos.
Se determina como se ha descrito anteriormente
el \DeltaP de las ocho muestras individuales y la media de las
ocho muestras es el valor del \DeltaP de la muestra.
El índice del volumen de huecos se calcula
dividiendo el \DeltaP por 1,9 (densidad del fluido) y expresando
su valor como porcentaje.
El contenido de lignina se mide por el método
TAPPI T222-98 (lignina insoluble en ácidos). En este
método, los hidratos de carbono de la madera y pasta son
hidrolizados y solubilizados por ácido sulfúrico. La lignina
insoluble en el ácido se filtra, seca y pesa.
La longitud y el peso unitario de las fibras se
pueden medir usando un instrumento medidor de fibras, como el
analizador Kajaani FS-200, disponible de Valmet
Automation, Norcross, Georgia, o un OPTEST FQA. Para las mediciones
de la longitud de las fibras, se puede preparar en un vaso una
suspensión diluida (aproximadamente de 0,5 a 0,6%) de las fibras
cuya longitud se ha de medir y hacer funcionar el instrumento de
acuerdo con los procedimientos recomendados por el fabricante. El
intervalo de longitudes de las fibras se fija entre un valor mínimo
del instrumento, por ejemplo 0,07 mm, y un valor máximo, por ejemplo
7,2 mm. Las fibras que tienen longitudes fuera del intervalo
seleccionado se excluyen.
Se pueden calcular y expresar tres longitudes
medias de fibras. La longitud media aritmética es la suma del
producto del número de fibras medidas y la longitud de cada fibra,
dividido por la suma del número de fibras medidas. La longitud
media ponderada en longitud se define como la suma del producto del
número de fibras medidas y la longitud de cada fibra elevada al
cuadrado, dividido por la suma del producto del número de fibras
medidas y la longitud de cada fibra. La longitud media ponderada en
peso se define como la suma del producto del número de fibras
medidas y la longitud de cada fibra elevada al cubo, dividido por la
suma del producto del número de fibras y la longitud de cada fibra
elevada al cuadrado. En la presente memoria y en las
reivindicaciones, la longitud media ponderada en peso se denomina
"longitud media de las fibras", longitud de las fibras,
etc.
El peso unitario de las fibras es el peso de las
fibras de una muestra por una longitud dada y usualmente se expresa
como miligramos por 100 metros (mg/100 m). El peso unitario de las
fibras de una muestra se mide en una muestra de pasta o papel que
ha sido secada y después acondicionada, por ejemplo, a 23ºC y 50% de
humedad relativa durante por lo menos cuatro horas. Las fibras
usadas en la medición del peso unitario se separan de la muestra
usando pinzas para evitar contaminación. El peso de fibras que se
elige para la determinación del peso unitario depende de la
fracción estimada de pasta de frondosas y de pasta de coníferas de
la muestra y varía de 3 mg en el caso de una muestra exclusivamente
de pasta de frondosas a 14 mg en el caso de una muestra compuesta
totalmente de pasta de coníferas. La porción de la muestra a usar en
la medición del peso unitario se pesa con una precisión de 0,00001
gramos y después se suspende en agua. Para asegurar que se obtiene
una suspensión uniforme de fibras y que se han dispersado todos los
haces de fibras, para dispensar las fibras se puede usar un
instrumento como el Soniprep 150, disponible de Sanyo Gallenkamp,
Uxbridge, Middlesex, Reino Unido. Después de la dispersión, se
transfiere la muestra de fibras a un vaso teniendo cuidado de
asegurarse de que se transfiere toda la muestra. Se introduce
después el vaso en el analizador. Se introduce en el analizador el
peso seco de pasta usada en la medición, que se calcula
multiplicando el peso obtenido anteriormente por 0,93 para
compensar la humedad de las fibras, y se determina el peso unitario
usando el procedimiento recomendado por el fabricante.
Salvo que se indique lo contrario, los espesores
usados en la presente memoria son espesores de 8 hojas. Los hojas
se apilan una encima de otra y se mide el espesor aproximadamente en
la porción central de la pila de hojas. Preferiblemente las
muestras de ensayo se acondicionan en una atmósfera a 23\pm1,0ºC y
50% de humedad relativa durante por lo menos 2 horas y después se
mide el espesor con un medidor de espesor
Twing-Albert modelo
89-II-JR o Progage Electronic, con
un yunque de 50,8 mm de diámetro, peso muerto de 539\pm10 gramos y
velocidad de descenso de 5,87 mm/s. En el ensayo de productos
acabados, cada hoja de producto a ensayar debe tener el mismo
número de capas que el producto que se comercializa. Se seleccionan
y apilan ocho hojas una encima de otra. En el ensayo de
servilletas, se deben desplegar totalmente las servilletas antes del
ensayo. En el ensayo de hojas tomadas de la bobinadora, cada hoja a
ensayar debe tener el mismo número de capas que la producida de la
bobinadora. Se seleccionan y apilan ocho hojas una encima de otra.
En el ensayo de hojas tomadas de una bobina de la máquina de papel,
se deben usar hojas de una sola capa. Se seleccionan y apilan ocho
hojas una encima de
otra.
otra.
En el caso de producto gofrado o impreso, se
debe evitar en lo posible hacer mediciones en las zonas gofradas o
impresas.
Una banda continua gofrada perforada que se
coloca sobre un foco de luz exhibirá puntos de luz transmitida
cuando aquélla se observa a un ángulo bajo y desde ciertas
direcciones. La dirección en la que la muestra debe ser observada
para ver la luz, por ejemplo, dirección longitudinal o dirección
transversal, depende de la orientación de los elementos de gofrado.
Los elementos de gofrado orientados en la dirección longitudinal
tienden a generar roturas que son mayores en la dirección
longitudinal de la banda continua y que pueden ser vistas
principalmente cuando se observa la banda continua en la dirección
transversal. Por otro lado, los elementos de gofrado orientados en
la dirección transversal tienden a generar roturas en la dirección
transversal de la banda continua que pueden ser vistas
principalmente cuando la banda continua se observa en la dirección
longitudinal. El aparato de ensayo de la transluminancia consiste en
una pieza de un tubo cilíndrico de aproximadamente 21,6 cm de
longitud cortada a un ángulo de 28º. La superficie interior del tubo
es plana pintada de negro para minimizar el ruido de reflexión en
las lecturas. La luz transmitida a través de la propia banda
continua, y no a través de una rotura, es un ejemplo de un foco de
luz no deseado que puede contribuir a ruido de translucencia que
puede originar que bandas continuas gofradas no perforadas tengan
índices de transluminancia superiores a 1,0 pero típicamente
inferiores a 0,05 puntos. Un detector, acoplado al extremo no
angulado del tubo, mide la transluminancia de la muestra. Una mesa
luminosa que tiene una superficie de vidrio traslúcido es el foco
de luz.
El ensayo se realiza colocando la muestra en la
orientación deseada sobre la mesa luminosa. El detector se coloca
encima de la muestra con el eje largo del tubo alineado con el eje
de la muestra que se ha de medir, en la dirección longitudinal o en
la dirección transversal, y se realiza la lectura en un iluminómetro
digital. Se gira la muestra 90º y se repite el procedimiento. Esto
se hace dos veces más hasta medir las cuatro vistas, dos en la
dirección longitudinal y dos en la dirección transversal. Para
reducir la variabilidad, las cuatro mediciones se realizan sobre la
misma zona de la muestra y ésta se coloca siempre en la misma
posición sobre la mesa luminosa. Para evaluar el índice de
transluminancia, se suman las dos lecturas en la dirección
longitudinal y se divide la suma por las dos lecturas en la
dirección transversal.
Un índice transluminancia mayor que 1,000 indica
que la mayoría de las perforaciones están en la dirección
transversal. Con rodillos de gofrado que tienen elementos en la
dirección transversal, la mayoría de las perforaciones están en la
dirección transversal. Y en bandas continuas perforadas en la
dirección longitudinal la mayoría de las perforaciones están en la
dirección longitudinal. Así, el índice de transluminancia puede
proporcionar un método fácil para indicar la orientación
predominante de las perforaciones de una banda continua.
Los términos "fibroso", "suspensión de
fibras", "suspensión acuosa de fibras" y términos similares
incluyen todas las suspensiones y fibras que forman hojas
absorbentes de papel. El término "celulósico" incluye cualquier
fibra papelera que tenga celulosa como constituyente principal. El
término "fibras papeleras" incluye fibras celulósicas de
pastas vírgenes o recicladas o mezclas de fibras que comprenden
fibras celulósicas. Fibras adecuadas para fabricar las bandas
continuas de esta invención incluyen: fibras procedentes de materias
distintas de la madera, como fibras de algodón o de derivados de
algodón, abacá, Hibiscus cannabinus, Ischaemum
angustifolium, lino, esparto, paja, yute, cáñamo, bagazo, seda
vegetal y hojas de ananás; y fibras obtenidas de árboles de
especies coníferas y frondosas, incluidas fibras de coníferas (como
fibras kraft de coníferas del norte y del sur), fibras de frondosas
(como fibras de eucalipto, arce, abedul, álamo), etc. Las fibras
papeleras pueden ser liberadas de su materia prima por uno
cualquiera de una serie de procesos químicos familiares a los
expertos en la técnica, incluidos los procesos al sulfato,
bisulfito, polisulfuro, sosa, etc. Si se desea, la pasta puede ser
blanqueada por medios químicos que incluyen el uso de cloro, dióxido
de cloro, oxígeno, etc.
Como se ha descrito anteriormente, los productos
de la presente invención comprenden una mezcla de fibras
convencionales (derivadas de pastas vírgenes o de pastas recicladas)
y fibras tubulares, ricas en lignina y de peso unitario alto.
También se consiguen fibras convencionales para
uso de acuerdo con la presente invención reciclando productos
papeleros antes y después de su consumo. Se pueden obtener fibras,
por ejemplo, de recortes de imprentas (incluidos de papel estucado
y de libros) y papel ya usado (incluido papel de oficina y papel de
periódicos). Los diversos papeles recogidos pueden ser reciclados
usando medios comunes en la industria de papeles reciclados. En la
presente memoria, el término "fibras recicladas o secundarias"
incluye fibras y pastas que se han transformado en una banda
continua y aislado de nuevo de su banda continua matriz por medios
físicos, químicos o mecánicos. Los papeles pueden ser separados y
clasificados antes de ser transformados en pasta en desintegradores
convencionales de consistencia alta, media y baja. En los
desintegradores los papeles se mezclan con agua y se agitan para
liberar de la hoja las fibras. En este proceso se pueden añadir
productos químicos para mejorar la dispersión de las fibras en la
suspensión y mejorar la reducción de contaminantes que pudieran
estar presentes. Después de la desintegración, usualmente se pasa
la suspensión a través de tamices y depuradores de diversos tipos y
tamaños para eliminar los contaminantes sólidos mayores reteniendo
las fibras. Es en este proceso cuando se eliminan contaminantes
residuales tales como grapas metálicas y residuos de plástico. La
pasta se lava después generalmente para eliminar contaminantes de
tamaño menor que consisten principalmente en tintas, colorantes,
finos y cenizas. Este proceso se denomina generalmente destintado.
El destintado se puede realizar por varios procesos diferentes,
incluidos destintado por lavado, destintado por flotación,
destintado enzimático, etc. Un ejemplo de un proceso de destintado
preferido a veces por el que se pueden obtener fibras recicladas
para uso en la presente invención es el denominado destintado por
flotación. En este proceso se introducen pequeñas burbujas de aire
en una columna de la suspensión de fibras. Cuando las burbujas
ascienden, tienden a atraer partículas pequeñas de colorantes y
cenizas. Una vez alcanzada la superficie de la columna de pasta, se
separan.
Las fibras convencionales preferidas de acuerdo
con la presente invención pueden consistir predominantemente en
fibras recicladas o secundarias que tienen cantidades significativas
de finos y cenizas. En la industria es común oír el término
"cenizas" asociado a fibras vírgenes. Este término se define
como la cantidad de ceniza que se produce si se queman las fibras.
Típicamente en fibras vírgenes se encuentra no más de 0,1 a 0,2% de
cenizas. En la presente memoria, el término "cenizas" incluye
las cenizas asociadas a fibras vírgenes así como los contaminantes
procedentes del uso anterior de las fibras. Las pastas utilizadas en
relación con la presente invención pueden incluir cantidades de
cenizas mayores que 1% o más. Las cenizas se originan principalmente
cuando se añaden al papel cargas o estucos durante la fabricación
de papeles cargados o estucados. Las cenizas serán típicamente una
mezcla que contiene dióxido de titanio, caolín, carbonato cálcico
y/o sílice. Este exceso de cenizas o materia en partículas es la
que tradicionalmente interfiere en procesos que usan fibras
recicladas, haciendo así que el uso de fibras recicladas no sea
atractivo. En general, el papel reciclado que contiene cantidades
altas de cenizas es sustancialmente de menor precio que papeles
reciclados con contenidos bajos o insignificantes de cenizas. Así,
hay una ventaja significativa en un proceso para fabricar un
producto de calidad extra a partir de papel reciclado que contenga
cantidades excesivas de
cenizas.
cenizas.
Típicamente las pastas que contienen cantidades
excesivas de cenizas también contienen cantidades significativas de
finos. Las cenizas y los finos se asocian frecuentemente a fibras
recicladas o secundarias, papeles ya usados, recortes procedentes
de imprentas, etc. En el mercado hay disponibles fibras recicladas o
secundarias con cantidades excesivas de cenizas y finos, fibras que
son bastante económicas porque está generalmente aceptado que sólo
se pueden fabricar papeles tisúes y para toallas económicos, muy
finos y de baja calidad, salvo que se trate la pasta para eliminar
las cenizas y los finos. La presente invención posibilita conseguir
un papel con volumen alto de huecos y de calidad extra o casi extra
a partir de fibras secundarias que tienen cantidades significativas
de cenizas y finos sin necesidad de pretratar las fibras para
eliminar las cenizas y los finos. Aunque la presente invención
contempla el uso de mezclas de fibras, incluido el uso de fibras
vírgenes, las fibras de los productos de acuerdo con la presente
invención pueden tener más de 0,75% de cenizas y, a veces, más de
1% de cenizas.
Los "finos" constituyen el material
presente en la pasta que pasta a través de un tamiz de malla 100. El
contenido de cenizas puede ser determinado usando el método TAPPI
T211-OM93.
Las pastas o fibras celulósicas ricas en lignina
que tienen un peso unitario alto y generalmente estructura tubular,
usadas en los productos y procesos de la presente invención, son
típicamente las conocidas en la industria como pastas "de alto
rendimiento" debido su rendimiento alto, basado en el material
celulósico alimentado a los respectivos procesos de tratamiento.
Preferiblemente son adecuadas pastas termomecánicas (TMP),
quimicotermomecánicas (CTMP), quimicotermomecánicas blanqueadas
(BCTMP) y mecánicas a peróxidos alcalinos (APMP). Estas pastas
tienen generalmente un contenido de lignina de por lo menos 5%,
usualmente mayor que 10% y típicamente mayor que 15% y hasta 30% o
más. En algunas realizaciones son especialmente preferidas pastas
TMP, CTMP, BCTMP y APMP que tienen contenidos de lignina de 15 a
25%. La pasta termomecánica (TMP) es una pasta mecánica producida a
partir de astillas de madera, en la que las partículas de madera se
reblandecen precalentándolas en un recipiente a presión a
temperaturas no superiores a la temperatura de transición vítrea de
la lignina, antes de una etapa de refino primario a presión. La
pasta quimicotermomecánica (CTMP) se produce a partir de astillas de
madera impregnadas químicamente, por medio de refino a presión a
consistencias altas. La pasta quimicotermomecánica blanqueada
(BCTMP) es pasta CTMP blanqueada a un grado de blancura alto,
típicamente 80º+ GE. La pasta mecánica a peróxidos alcalinos se
produce por medio de un proceso quimicomecánico en el que se realiza
una impregnación química de las astillas de madera con un peróxido
alcalino antes de refinar en condiciones atmosféricas. Las
diferencias entre la pasta BTCMP y la pasta de fibras recicladas se
pueden apreciar en la siguiente
tabla 1.
tabla 1.
También se puede apreciar por las figuras 11C y
11D que las fibras generalmente tubulares y de peso unitario alto
usadas en relación con la invención conservan su forma centrada
abierta de "tubos" aplanados sólo parcialmente, vista en la
figura 11C, en comparación con la configuración vista en la figura
11D con forma de cinta o aplanada casi completamente o centrada
cerrada de fibras papeleras convencionales. Aparece que unas pocas
fibras aplanadas menos de completamente están presentes en la
fotomicrografía de la figura 11D, pero la mayoría de las fibras
tienen realmente forma de cinta. De acuerdo con la presente
invención, se proporcionan fibras generalmente tubulares y de peso
unitario alto como las que se ven en la figura 11C. La figura 11C es
una fotomicrografía SEM (de 400 aumentos) de una hoja hecha a mano
a partir de pasta BCTMP de coníferas mientras que la figura 11D es
una fotomicrografía SEM (de 400 aumentos) de una hoja hecha a mano a
partir de una pasta convencional.
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\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
(Tabla pasa a página
siguiente)
Las diversas pastas ricas en lignina empleadas
en relación con la presente invención se pueden preparar por
cualquier medio adecuado, por ejemplo, la pasta mecánica se puede
blanquear como se describe en la patente
US-A-6.136.041, concedida a
Jaschinski et al., titulada "Método para blanquear fibras
lignocelulósicas". Las pastas blanqueadas adecuadas incluyen
pasta BCTMP con un contenido de lignina de 21% y blanqueada con
peróxido de hidrógeno, sulfito y sosa cáustica.
La suspensión acuosa de fibras puede contener
aditivos químicos para alterar las propiedades físicas del papel
producido. Estos productos químicos son bien conocidos por los
expertos y se pueden usar en cualquier combinación conocida. Estos
aditivos pueden ser modificadores de la superficie, suavizantes,
desligantes, mejoradores de la resistencia, látices, opacificantes,
blanqueantes ópticos, colorantes, pigmentos, agentes encolantes,
productos químicos de barrera, mejoradores de la retención,
insolubilizantes, reticulantes orgánicos o inorgánicos y
combinaciones de los mismos, comprendiendo los citados productos
químicos polioles, ésteres de PPG, ésteres de PEG, fosfolípidos,
tensioactivos, poliaminas, etc.
En la presente memoria, la terminología usada
tiene su significado ordinario salvo que se defina de otra manera o
que la definición del término sea evidente por el contexto. Por
ejemplo, el término "porcentaje" o "(%)" se refiere al
porcentaje en peso y el término "consistencia" se refiere al
porcentaje en peso de fibras basado en producto seco, salvo que se
indique lo contrario. Igualmente, "ppm" se refiere a partes por
millón en peso y el término "hoja absorbente" se refiere a
papel tisú o para toallas hecho de fibras lignocelulósicas. Los
símbolos "m", "cm", "mm", "\mum" indican
respectivamente metros, centímetros, milímetros, micrómetros.
El término "consistencia" se refiere al
peso seco de sólidos, típicamente fibras, contenidos en una
suspensión de pasta. El término "dpc" se refiere a dientes por
centímetro. "Predominantemente" significa más de 50 por ciento
en peso, referido a base seca. "MD" significa dirección
longitudinal y "CD" dirección transversal.
En la presente memoria, generalmente el término
"perforado" usado en relación con productos gofrados se refiere
a la existencia de (1) una abertura grande evidente en la banda
continua o (2) cuando no existe una abertura grande evidente, por
lo menos un roto incipiente tal que incrementa la transmisión de luz
a través de una región pequeña de la banda continua o disminuye la
resistencia en la dirección longitudinal de una banda continua por
lo menos un 15% en un intervalo dado de alturas de gofrado. El
gofrado se usa comúnmente para modificar las propiedades de una
banda continua y fabricar un producto final producido de la banda
continua que sea más atractivo para los consumidores. Por ejemplo,
el gofrado de una banda continua puede mejorar la suavidad,
absorción de agua y volumen específico del producto final. No es
necesario que el proceso de gofrado origine orificios evidentes. El
gofrado también se puede usar para impartir una apariencia atrayente
al producto final. Como es bien conocido, el gofrado se realiza
pasando una banda continua entre dos o más rodillos de gofrado, de
los que por lo menos uno lleva el modelo de gofrado deseado. Las
configuraciones de gofrado conocidas incluyen gofrado rígido a
resiliente y rígido a rígido. Los productos preferidos de la
presente invención pueden incluir también una banda continua
gofrada perforada que tiene una pluralidad de perforaciones
orientadas en la dirección transversal, en la que la banda continua
gofrada tiene una relación de resistencia a la tracción en seco en
la dirección longitudinal a resistencia a la tracción en seco en la
dirección transversal menor que 1,2. La invención incluye también
una banda continua gofrada perforada que tiene un índice de
transluminancia (definido anteriormente) de por lo menos 1,005.
También la invención incluye una banda continua gofrada perforada
que tiene gofrados perforados que se extienden predominantemente en
la dirección
transversal.
transversal.
La figura 1 ilustra una realización de la
presente invención en la que se usa una tina de máquina 50, que
puede ser compartimentada, para preparar una suspensión de fibras
que se trata con productos químicos que tienen diferentes
funciones, dependiendo del carácter de las diversas fibras usadas.
Esta realización muestra dos cajas de entrada con las que es
posible producir un producto estratificado. El producto de acuerdo
con la presente invención se puede fabricar con una sola o con
varias cajas de entrada y, con independencia del número de cajas de
entrada, puede ser estratificado o no estratificado. La suspensión
de fibras tratada es transportada por diferentes conductos 40 y 41
desde los que se aporta a la caja de entrada 20, 20' (que indica
una caja de entrada compartimentada opcionalmente) de una máquina de
formación creciente 10.
La figura 1 muestra la parte de formación de la
banda continua o parte húmeda, con un miembro soporte foraminoso 11
permeable a líquidos y que puede ser de cualquier configuración
convencional. El miembro soporte foraminoso 11 puede ser de
cualquiera de varios materiales conocidos, incluida una malla o tela
de material fotopolimérico o una malla base tejida de filamentos
sintéticos con un capa muy fina de fibras sintéticas acoplada a la
malla base. El miembro soporte foraminoso 11 está soportado de
manera convencional en rodillos, incluidos el rodillo cabecero 15 y
el rodillo manchón 16.
La tela de formación 12 está soportada en
rodillos 18 y 19 que están situados con respecto al rodillo cabecero
15 para prensar la malla de formación 12 para que converja con el
miembro soporte foraminoso 11. El miembro soporte foraminoso 11 y
la malla de formación 12 se mueven en la misma dirección, que es la
dirección de rotación del rodillo cabecero 15, y a la misma
velocidad. La malla de formación 12 y el miembro soporte foraminoso
11 convergen en la superficie superior del rodillo cabecero 15
formando un espacio cuneiforme o zona de presión donde uno o más
chorros de agua o de dispersión líquida espumada de fibras,
proporcionados por las cajas de entrada 20, 20', son prensados
entre la malla de formación 12 y el miembro soporte foraminoso 11
forzando al líquido a pasar a través de la malla de formación 12 a
un recuperador de fibras 12 donde estas se recogen para ser
reutilizadas en el proceso.
La banda continua creciente W formada en el
proceso es transportada por el miembro soporte foraminoso 11 al
rodillo manchón 16 en el que la banda continua creciente W es
transferida al tambor 26 de un secador Yankee. El líquido es
prensado desde la banda continua W por el rodillo manchón 16 cuando
la banda continua es transferida al tambor 26 del secador Yankee en
el que es secada parcialmente y preferiblemente crespada en húmedo
por medio de una cuchilla ondulada de crespado 27. La banda
continua crespada en húmedo es transferida después a una sección de
secado posterior 30 antes de ser recogida en una bobinadora 28. La
sección de secado 30 puede incluir secadores con circulación de
aire caliente, secadores por aire de choque, otro secador Yankee,
etc., como es bien conocido en la técnica y se discutirá más
adelante.
Existe un foso 44 para recoger agua exprimida de
la suspensión de fibras por el rodillo manchón 16 y una caja Uhle
29. El agua recogida en el foso 44 puede ser enviada por la tubería
45 a una etapa separada de tratamiento para eliminar del agua
tensioactivos y fibras y permitir el reciclado del agua a la máquina
de fabricación de papel 10.
De acuerdo con la presente invención, se puede
fabricar una banda continua de papel absorbente dispersando fibras
para formar una suspensión acuosa y depositando la suspensión acuosa
sobre la malla de formación de una máquina de fabricación de papel.
Se puede usar cualquier esquema adecuado de formación. Por ejemplo,
una lista amplia, pero no exhaustiva, incluye un formador
creciente, un formador de doble malla con hilado C, un formador de
doble malla con hilado S, un formador con rodillo cabecero de
succión, un formador Fourdrinier o cualquier configuración de
formación reconocida en la técnica. La tela de formación puede ser
cualquier miembro foraminoso adecuado, incluidas telas de una sola
capa, telas de dos capas, telas de tres capas, telas de material
fotopolimérico, etc. Referencias no exhaustivas sobre telas de
formación incluyen las patentes
US-A-4.157.276, 4.605.585,
4.161.195, 3.545.705, 3.549.742, 3.858.623, 4.041.989, 4.071.050,
4.112.982, 4.149.571, 4.182.381, 4.184.519, 4.314.589, 4.359.069,
4.376.455,
4.379.735, 4.453.573, 4.564.052, 4.592.395, 4.611.639, 4.640.741, 4.709.732, 4.759.391, 4.759.976, 4.942.077,
4.967.085, 4.998.568, 5.016.678, 5.054.525, 5.066.532, 5.098.519, 5.103.874, 5.114.777, 5.167.261, 5.199.261,
5.199.467, 5.211.815, 5.219.004, 5.245.025, 5.277.761, 5.328.565, 5.328.565 y 5.379.808. Una tela de formación particularmente útil en la presente invención es la tela de formación 2164, fabricado por Voith Fabrics Corporation, Shreveport, LA.
4.379.735, 4.453.573, 4.564.052, 4.592.395, 4.611.639, 4.640.741, 4.709.732, 4.759.391, 4.759.976, 4.942.077,
4.967.085, 4.998.568, 5.016.678, 5.054.525, 5.066.532, 5.098.519, 5.103.874, 5.114.777, 5.167.261, 5.199.261,
5.199.467, 5.211.815, 5.219.004, 5.245.025, 5.277.761, 5.328.565, 5.328.565 y 5.379.808. Una tela de formación particularmente útil en la presente invención es la tela de formación 2164, fabricado por Voith Fabrics Corporation, Shreveport, LA.
Como medio para controlar la permeabilidad o
volumen de huecos de la hoja después del crespado en húmedo se
puede emplear formación con espuma de la suspensión acuosa sobre una
malla o tela de formación. En la patente
US-A-4.543.156 se describen técnicas
adecuadas con formación de espuma.
Como medio para influir sobre las propiedades de
la hoja se pueden emplear el ángulo de crespado y la geometría de
la cuchilla de crespado. Con referencia a la figura 2, el ángulo de
crespado o ángulo de la cavidad (\alpha) es el ángulo que la
superficie inclinada 50 de la cuchilla de crespado 27 forma con la
tangente 52 al secador Yankee en la línea de contacto de la
cuchilla de crespado 27 con el cilindro giratorio 26 como el de la
figura 1. También se define un ángulo \gamma como el ángulo que
el cuerpo de la cuchilla forma con la tangente 52 mientras que el
ángulo del bisel de la cuchilla de crespado 27 es el ángulo que la
superficie 50 define con una perpendicular 54 al cuerpo de la
cuchilla, como se muestra en el diagrama. Con referencia a la figura
2, en una cuchilla convencional el ángulo de crespado se calcula
fácilmente por la fórmula
\alpha = 90 \
+ ángulo \ del \ bisel \ de \ la \ cuchilla -
\gamma
Estos parámetros varían en la superficie de
crespado de una cuchilla ondulada, como se discute en la presente
memoria.
De acuerdo con la presente invención, el
crespado del papel en un secador Yankee se realiza usando una
cuchilla ondulada de crespado, como la descrita en la patente
US-A-5.690.788. Se ha demostrado que
el uso de una cuchilla ondulada de crespado imparte varias ventajas
cuando se usa en la producción de productos tisúes. En general, los
productos tisúes crespados usando una cuchilla ondulada tienen mayor
espesor (calibre), mayor alargamiento en la dirección transversal y
mayor volumen de huecos que productos tisúes comparables producidos
usando cuchillas convencionales de crespado. Todos estos cambios
efectuados usando una cuchilla ondulada tienden a estar relacionados
con la mejor suavidad percibida de los productos tisúes. Estas
cuchillas, junto con pastas ricas en lignina, cooperan
proporcionando un efecto sinérgico inesperado y, realmente, notable
como se discutirá en relación con los ejemplos dados más
adelante.
Las figuras 3A a 3D ilustran una porción de una
cuchilla ondulada de crespado 80 preferida utilizable en la
práctica de la presente invención, en la que una superficie en
relieve 72 se extiende indefinidamente en longitud, típicamente en
una longitud mayor que 2,54 m y alcanzando frecuentemente una
longitud de 7,93 m, que corresponde al ancho del secador Yankee de
máquinas modernas grandes de papel. Cuchillas flexibles del tipo de
la cuchilla ondulada patentada que tienen una longitud indefinida
pueden ser colocadas convenientemente en un carrete y usadas en
máquinas que emplean un sistema de crespado continuo. En tales casos
la longitud de la cuchilla será varias veces el ancho del secador
Yankee. Por el contrario, la altura de la cuchilla 70 usualmente es
del orden de varios centímetros mientras que el espesor del cuerpo
es usualmente del orden de fracciones de centímetro.
Como se ilustra en las figuras 3A a 3D, el borde
cortante ondulado 73 de la cuchilla ondulada patentada está
definido por ondulaciones 76 dispuestas y formadas a lo largo del
borde de la superficie 72 definiendo una superficie ondulada de
ajuste. Preferiblemente el borde cortante 73 está configurado y
dimensionado para tener un ajuste ondulado continuo con el secador
Yankee 26 cuando está situado como se muestra en la figura 2, esto
es, la cuchilla contacta continuamente con el cilindro Yankee según
una línea sinusoidal paralela generalmente al eje del cilindro
Yankee. En realizaciones particularmente preferidas, hay una
superficie de ajuste ondulada continua 80 que tiene una pluralidad
de regiones alargadas rectilíneas sustancialmente colineales 82
adjacentes a una pluralidad de regiones en forma de media luna 84
alrededor de un pie 86 situado en la porción superior de la cara 88
de la cuchilla que está dispuesta adyacente al cilindro Yankee. La
superficie ondulada 80 está, por lo tanto, configurada para tener
un contacto continuo superficie a superficie por todo el ancho del
cilindro Yankee según un modelo ondulado o sinusoidal cuando se usa
como se muestra en las figuras 1 y 2.
Se puede considerar el número de dientes por
centímetro como el número de regiones alargadas 82 por centímetro y
la altura de los dientes como la altura H de la hendidura indicada
por 81 de la superficie adyacente 88.
Para describir la geometría del borde cortante
de la cuchilla ondulada patentada se usan varios ángulos. A este
fin se usan los siguientes términos:
Ángulo de crespado (\alpha): ángulo entre una
superficie inclinada 78 de la cuchilla 70 y el plano tangente al
cilindro Yankee en el punto de intersección entre el borde cortante
ondulado 73 y el cilindro Yankee.
Ángulo inclinado axial (\beta): ángulo entre
el eje del cilindro Yankee y el borde cortante ondulado 73 que es
la curva definida por la intersección de la superficie del cilindro
Yankee con la superficie inclinada dentada de la cuchilla 70.
Ángulo de resalte (\gamma): ángulo entre la
superficie de resalte 72 de la cuchilla 70 y el plano tangente al
cilindro Yankee en la intersección entre el cilindro Yankee y el
borde cortante ondulado 73. El ángulo de resalte medido a lo largo
de las porciones planas de la presente cuchilla es igual a lo que
comúnmente se denomina "ángulo de crespado" o "angulo de
apoyo", que es \gamma en la figura 2.
Evidentemente, el valor de cada uno de estos
ángulos variará dependiendo de la situación exacta a lo largo del
borde cortante en el que se determina. Los resultados notables
conseguidos con las cuchillas onduladas patentadas en la
fabricación de papeles absorbentes se deben a variaciones de estos
ángulos a lo largo del borde cortante. En consecuencia, en muchos
casos será conveniente indicar la posición en la que se determina
cada uno de estos ángulos por un subíndice dispuesto en el símbolo
básico de ese ángulo. Como se indica en la patente
US-A-5.690.788, los subíndices
"f", "c" y "m" se refieren a ángulos medidos en las
regiones alargadas rectilíneas, en las regiones con forma de media
luna y los mínimos del borde cortante, respectivamente. En
consecuencia, "\gamma_{f}", ángulo de resalte medido a lo
largo de las porciones planas de la presente cuchilla, es igual al
que comúnmente se denomina "ángulo de la cuchilla" o "ángulo
de apoyo". En general, se debe apreciar que el ángulo de la
cavidad (\alpha_{f}) en las regiones alargadas rectilíneas es
típicamente mayor que el ángulo de la cavidad (\alpha_{c}) en
las regiones con forma de media luna.
Aunque los productos de la invención se pueden
fabricar por medio de un proceso de crespado en seco, en algunas
realizaciones se prefiere un proceso de crespado en húmedo,
particularmente con respecto a papel para toallas de una sola capa
en algunos casos. Cuando se emplea un proceso de crespado en húmedo,
la sección de secado posterior 30 puede incluir un secador por aire
de choque, un secador con circulación de aire caliente, un secador
Yankee o una pluralidad de secadores de tambor. En las siguientes
patentes y solicitudes se describen secadores por aire de
choque:
US-A-5.865.955,
de Ilvespaaet et al.,
US-A-5.968.590,
de Ahonen et al.,
US-A-6.001.421,
de Ahonen et al.,
US-A-6.119.362,
de Sundqvist et al., y
US-A-09/733.172,
titulada "Proceso de crespado en húmedo y secado por aire de
choque para fabricar papel absorbente", actualmente patente
US-A-6.432.267.
Cuando se usa un secador por aire de choque, la
sección de secado posterior 30 de la figura 1 puede tener la
configuración mostrada en la figura 4.
En la figura 4 se muestra un aparato de secado
por aire de choque 30 útil en relación con la presente invención.
La banda continua es crespada en un secador Yankee, como el secador
Yankee 26 de la figura 1, utilizando una cuchilla de crespado 27.
La banda continua W se estabiliza aerodinámicamente en un tiro
abierto 10 que utiliza una aleta sustentadora de aire, como se
describe generalmente en la patente
US-A-5.891.309 concedida a Page
et al. Después del rodillo de transferencia 102, la banda
continua W se dispone sobre un fieltro de transferencia 104 y es
sometida a conformación en húmedo por medio de una caja de soplado
opcional 106 y una zapata de vacío 108. Las condiciones
particulares y el fieltro de impresión seleccionado dependen del
producto deseado y pueden incluir las condiciones y fieltros
descritos anteriormente o los descritos o mostrados en una o más de
las siguientes patentes:
US-A-5.510.002 concedida a Hermans
et al., US-A-4.529.480
concedida a Trokhan, US-A-4.102.737
concedida a Morton y US-A-3.994.771
concedida a Morgan Jr. et al.
Después de la conformación en húmedo, la banda
continua W es transferida por un rodillo de vacío 110 a un sistema
de secado por aire de choque. El aparato de la figura 4 incluye
generalmente un par de cilindros huecos perforados 112, 114, un
rodillo de vacío 116 entre ambos y una caperuza 118 equipada con
boquillas y retornos de aire. En relación con la figura 4, se debe
indicar que la transferencia de la banda continua W sobre un tiro
abierto necesita ser estabilizada a velocidades altas. En lugar de
usar un secador por aire de choque, la sección de secado posterior
30 de la figura 4 puede incluir en lugar de los cilindros 112, 114
una unidad de secado con circulación de aire como es bien conocido
en la técnica y se describe en la patente
US-A-3.432.936 concedida a Cole
et al.
En la patente
US-A-5.851.353 se describe otra
sección de secado posterior que se puede emplear igualmente en un
proceso de crespado en húmedo que usa el aparato de la figura 1.
En la figura 5 se ilustra esquemáticamente otra
sección de secado posterior 30. Después de ser crespada en el
cilindro Yankee, la banda continua W se deposita sobre un fieltro
secador 120 que se mueve en la dirección 121 y forma un bucle sin
fin alrededor de una pluralidad de rodillos del fieltro secador,
como los rodillos 122, 124, y de una pluralidad de cilindros
secadores, como los cilindros (denominados a veces tambores) 126,
128 y 130.
Un segundo fieltro 132 forma igualmente un bucle
sin fin alrededor de una pluralidad de cilindros secadores y
rodillos, como se muestra. Los diversos cilindros secadores están
dispuestos en dos filas y la banda continua se seca cuando se
desplaza sobre los cilindros de las dos filas y entre ellas, como se
muestra en el diagrama. El fieltro 132 transporta la banda continua
desde el cilindro 134 hasta el cilindro 136, desde donde la banda
continua W puede ser procesada o bobinada en una bobinadora 138.
La presente invención se refiere particularmente
a una banda continua crespada o recrespada como la mostrada en la
figura 6, que comprende una banda continua fibrosa 150 ondulada
biaxialmente, crespada en un secador Yankee 26 mostrado en las
figuras 1 y 2, caracterizada por un retículo de barras crespadas que
se cortan 154 y ondulaciones que definen salientes 152 sobre la
cara de contacto con el aire, extendiéndose las citadas barras
crespadas 154 transversalmente en la dirección transversal y
extendiéndose los citados salientes 152 longitudinalmente en la
dirección longitudinal, teniendo la citada banda continua surcos 156
entre salientes 152 en la cara de contacto con el aire así como
crestas 158 dispuestas en la cara de la banda continua de contacto
con el secador Yankee opuestas a surcos 156 y valles 160
intercalados entre las crestas 158 y opuestos a los salientes 152,
en la que la frecuencia espacial de las citadas barras crespadas 154
que se extienden transversalmente es 4 a 20 barras crespadas por
centímetro y la frecuencia espacial de los citados salientes que se
extienden longitudinalmente es 1,5 a 20 salientes por centímetro. Se
debe entender que un calandrado intenso de la hoja fabricada de
acuerdo con esta invención puede reducir significativamente la
altura de los salientes 152, haciendo que sean más difíciles de ser
percibidos a simple vista, sin pérdida de los efectos beneficiosos
de esta invención.
El recuento de la frecuencia de crespado de una
hoja o producto base crespado se puede medir con ayuda de un
microscopio. El microscopio Leica Stereozoom RTM 4 es
particularmente adecuado para este procedimiento. Se coloca la
muestra de la hoja sobre la platina del microscopio con la cara de
contacto con el secador Yankee mirando hacia arriba y la dirección
transversal de la hoja vertical en el campo de visión. Colocando la
muestra sobre un fondo negro se mejora la definición del crespado.
Durante la toma y montaje de la muestra, se debe tener cuidado de
no estirar la muestra. Después se enfoca el microscopio sobre la
hoja usando un aumento total de 18-20. Se coloca un
foco de iluminación en la cara derecha o izquierda de la platina del
microscopio, ajustándose la posición del foco de modo que la luz
choque con la muestra a un ángulo de aproximadamente 45º. Los
iluminadores Leica o Nicholas son focos de luz adecuados. Después
de que la muestra haya sido montada e iluminada, se cuentan las
barras crespadas colocando una escala horizontalmente en el campo de
visión y contando las barras crespadas que toquen la escala en una
distancia de medio centímetro. Se repite este procedimiento por lo
menos dos veces usando diferentes zonas de la muestra. Después se
hace la media de los valores obtenidos de los recuentos y se
multiplica el resultado por el factor de conversión apropiado para
obtener la frecuencia de crespado en la unidad de longitud
deseada.
Se debe entender que el espesor de la porción de
banda continua 150 entre las crestas que se extienden
longitudinalmente 158 y los surcos 156 será típicamente, como
media, 5% mayor que el espesor de porciones de la banda continua
150 entre los salientes 152 y los surcos 160. Convenientemente, las
porciones de banda continua 150 adyacentes a los salientes que se
extienden longitudinalmente 152 (en la cara de contacto con el aire)
que se extienden longitudinalmente son 1 a 7% más finas que la
porción de banda continua 150 adyacente a los surcos 156 definidos
en la cara de la banda continua 150 de contacto con el aire.
La altura de los salientes 152 está relacionada
con la altura H de los dientes formados en la cuchilla ondulada de
crespado 70. Con una altura de dientes de 0,254 mm, la altura de los
salientes es usualmente 0,01778 a 0,0762 mm en hojas que tienen un
gramaje de 23 a 31 gramos por metro cuadrado. Si la altura de
dientes es el doble, los salientes tienen una altura de 0,127 a
0,2032 mm. Con una altura de dientes de 0,762 mm, la altura de los
salientes es 0,254 a 0,33 mm. A alturas mayores de dientes, puede no
incrementarse la altura de los salientes 152 y, de hecho, ésta
disminuirá. La altura de los salientes 152 depende también del
gramaje y resistencia de la hoja.
Ventajosamente, el espesor medio de las
porciones de la banda continua 150 adyacentes a las crestas 158 es
significativamente mayor que el espesor de las porciones de la banda
continua 150 adyacentes a los surcos 160. Por lo tanto, la densidad
de las porciones de la banda continua 150 adyacentes a las crestas
158 puede ser menor que la densidad de las porciones de la banda
continua adyacentes a los surcos 160. El proceso de la presente
invención produce una banda continua que tiene un espesor específico
de 112 a 448 \mum por 8 hojas y kilogramo de gramaje. El gramaje
usual de la banda continua 150 es 11 a 57 gramos por metro
cuadrado.
Convenientemente, cuando se calandra la banda
continua 150, el espesor específico de la banda continua 150 es 112
a 336 \mum por 8 hojas y kilogramo de gramaje y el gramaje de la
citada banda continua es 11 a 57 gramos por metro cuadrado.
En algunas realizaciones de acuerdo con la
presente invención, las bandas continuas se procesan con rodillos
de gofrado que tienen estructuras sustancialmente idénticas de
elementos de gofrado, con por lo menos una porción de los elementos
de gofrado configurados de modo que pueden producir zonas de presión
perforantes que pueden perforar la banda continua. Cuando la banda
continua pasa a través de la zona de presión, los rodillos de
gofrado imparten sobre la banda continua una estructura gofrada. Se
prefiere que los rodillos de gofrado sean de acero o de caucho duro
o de cualquier otro polímero adecuado. La dirección de la banda
continua cuando pasa a través de la zona de presión se denomina
dirección longitudinal. La dirección de la banda continua que se
extiende a lo largo de los rodillos de gofrado se denomina dirección
transversal. También se prefiere que un número predominante, esto
es, por lo menos 50% o más, de las perforaciones estén configuradas
de modo que el eje mayor de la perforación esté sustancialmente
orientado en la dirección transversal. Un elemento de gofrado está
sustancialmente orientado en la dirección transversal cuando el eje
largo de la zona de presión perforante formada por el elemento de
gofrado está a un ángulo de aproximadamente 60 a 120º con respecto a
la dirección longitudinal de la banda continua. Como se ha indicado
anteriormente, el gofrado perforado puede producir o no aberturas
grandes en lo hoja aunque, en su lugar, puede incrementar
selectivamente la transmisión de luz a través de la hoja en algunas
zonas.
En la presente invención se puede usar con éxito
una diversidad de formas de elementos. La forma de un elemento es
la "huella" de la superficie superior del elemento así como el
perfil lateral del elemento. Se prefiere que el elemento tenga una
relación de longitud (en la dirección longitudinal) a anchura (en la
dirección transversal) ("L/W") por lo menos mayor que 1,0; sin
embargo, aunque puede ser considerada como menor que la óptima, los
elementos pueden tener una relación L/W menor que 1,0. Se prefiere
también que esta relación sea aproximadamente 2,0. Una forma de
elemento que se puede usar en esta invención es la hexagonal. En la
figura 7 se representa otra forma de elemento, denominada oval CD.
En la figura 7 se puede apreciar que el diseño del gofrado incluye
una pluralidad de elementos de forma oval 180, 182, 184, etc., en
rodillos de gofrado opuestos, cuya estructura es transferida a la
banda continua. Los diversos elementos tienen sus ejes mayores 186,
188, etc. generalmente perpendiculares a la dirección longitudinal
(MD) 190, que es la dirección de fabricación de la banda continua,
indicada por la flecha S en las figuras 1 a 4, por ejemplo. En
elementos ovales, se prefiere que los extremos tengan radios de por
lo menos 0,0762 mm y menores que 0,762 mm, por lo menos en la cara
del elemento que forma una zona de presión perforante. En una
realización, los radios de los extremos son aproximadamente 3,43 mm.
Los expertos en la técnica comprenderán que, para variar la
configuración del gofrado, se puede emplear una diversidad de
estructuras diferentes de elementos de gofrado. Se describen
técnicas y geometrías de gofrado en la solicitud de patente de los
Estados Unidos número de serie 10/036.770, presentada el 21 de
diciembre de 2001, actualmente patente
US-A-6.733.626 titulada "Aparato y
método para degradar una banda continua en la dirección
longitudinal conservando la resistencia en la dirección
transversal".
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplos 1-2 y
ejemplos comparativos A a
E
Se preparó una serie de papeles para toallas de
una sola capa, crespados en húmedo, como se indica en la siguiente
tabla 2. Los papeles para toallas consistían esencialmente en fibras
recicladas proporcionadas con la cantidad de pasta BCTMP indicada
en la tabla 2.
\newpage
Como se puede apreciar por la tabla 2, el uso de
pasta BCTMP junto con una cuchilla ondulada de crespado de 4,7
dientes (cada uno de 0,76 mm de altura) por centímetro produjo una
sinergia notable. Los datos de los papeles para toallas aparecen
también representados gráficamente en las figuras 8 a 10.
Las sinergias se calculan basándose en los
ejemplos A y B así como en mediciones realizadas en una hoja hecha
a mano a partir de la misma composición de fibras y del mismo
gramaje aproximadamente. En la primera etapa del cálculo del
porcentaje de sinergia, la \Delta esperada de la cuchilla de
crespado se calcula como la diferencia entre los ejemplos A y B.
Por ejemplo, basándose en el uso de una cuchilla ondulada se espera
un incremento de la capacidad de absorción de agua (WAC) de 142 -
137 = 5 g/m^{2}. A continuación, se calcula la sinergia como la
diferencia entre el valor observado y el valor esperado, dividido
por la \Delta esperada y multiplicado por 100. Para la WAC del
ejemplo 1, este cálculo es {[162 - (152 + 5)] / 5} x 100 = 100%
mayor que el incremento esperado basado en efectos de los aditivos.
Como se puede ver en la tabla 2, de acuerdo con la invención se
pueden conseguir sinergias grandes de la capacidad de absorción de
agua así como incrementos significativos del espesor. Igualmente,
los productos fabricados con pasta BCTMP y una cuchilla ondulada de
crespado presentan incrementos notables de la velocidad de absorción
de agua (WAR). Las diferencias observadas en la tabla 2 y en las
figuras 8 a 10 son coherentes con el incremento observado en el
volumen de huecos o con el incremento del volumen específico, como
se puede ver en las figuras 11A y 11B. La figura 11A es una
fotomicrografía, a lo largo de la dirección transversal, de un papel
para toallas crespado que incluye sólo fibras convencionales
mientras que la figura 11B es una fotomicrografía, a lo largo de la
dirección transversal, de un papel para toallas crespado preparado
de acuerdo con la invención y que incluye 40% de pasta BCTMP. Como
se puede apreciar por estas figuras, el papel para toallas que
contiene pasta BCTMP presenta mucha más desestratificación que el
papel para toallas preparado con sólo fibras convencionales.
Ejemplos comparativos
F-I y ejemplos
3-4
Siguiendo generalmente el procedimiento antes
descrito, se preparó una serie de papeles para toallas de una sola
capa, crespados en húmedo usando diferentes cuchillas de crespado y
diferentes composiciones de fibras. Las fibras fueron
predominantemente fibras recicladas suplementadas con diversas
cantidades de pasta BCTMP, como se indica en la tabla 3. Después de
su fabricación, los papeles para toallas fueron gofrados con un
diseño oval CD descrito en la patente
US-A-6.733.626, indicado en las
figuras 12 y 13 y descrito anteriormente.
La figura 12 es un gráfico de barras que ilustra
la velocidad de absorción de agua (WAR) para diversas composiciones
y métodos de preparación. Igualmente, la figura 13 es un gráfico de
barras que muestra el índice del volumen de huecos de los diversos
productos.
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\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
(Tabla pasa a página
siguiente)
Se puede ver por las figuras 12 y 13 que los
papeles para toallas de la invención exhiben una mayor absorción
inicial de agua (valores más bajos de la WAR en segundos) y mayor
volumen específico. En realidad, con un nivel de pasta BCTMP del
30%, un producto preparado con una cuchilla ondulada de 4,7 dientes
(cada uno de 0,76 mm de altura) por centímetro (ejemplo 4) exhibía
una velocidad de absorción de agua doble que la de un producto
correspondiente preparado con una cuchilla cuadrada (ejemplo I).
Siguiendo generalmente los procedimientos antes
descritos, se preparó una serie de papeles para toallas crespados y
se gofraron como se indica en la tabla 4. Después se midieron las
diversas propiedades de los papeles para toallas.
| R_{HUM/SEC} | \begin{minipage}[t]{130mm} Relación de resistencia a la tracción en húmedo en la dirección longitudinal a resistencia a la tracción en seco en la dirección transversal\end{minipage} |
\newpage
Los papeles para toallas descritos anteriormente
y en la tabla 4 se sometieron a ensayo por parte de consumidores,
que les dieron una valoración global. El ensayo fue realizado por
consumidores que valoraron los productos en cuanto a su capacidad
de secar las manos, sensación, apariencia global, espesor,
resistencia en húmedo, capacidad de absorción de agua, velocidad de
absorción de agua, textura, facilidad de dispensación, similitud a
tela, suavidad, duración, etc. Se les asignó una valoración global.
Los resultados aparecen en la figura 14.
En la figura 15 se muestran valores de la
capacidad de absorción de agua (WAC) y de la resistencia a la
tracción en húmedo en la dirección transversal (CD) de productos de
la invención y de otros productos.
Claims (32)
1. Una hoja celulósica absorbente crespada,
preparada por medio de un proceso que comprende aplicar una banda
continua desgotada a un cilindro giratorio calentado (26) y crespar
la citada banda continua con una cuchilla de crespado (27, 70) en
el citado cilindro giratorio calentado (26), caracterizada
porque la citada hoja celulósica crespada tiene un contenido de por
lo menos 15% en peso de fibras generalmente tubulares, ricas en
lignina y de peso unitario alto, en la que las citadas fibras
generalmente tubulares, ricas en lignina y de peso unitario alto
tienen una longitud media de por lo menos 2 mm y un peso unitario de
por lo menos 20 mg/100 m.
2. La hoja celulósica absorbente crespada de
acuerdo con la reivindicación 1, que contiene por lo menos 15% en
peso de fibras generalmente tubulares, ricas en lignina y de peso
unitario alto, en la que las citadas fibras generalmente tubulares,
ricas en lignina y de peso unitario alto comprenden por lo menos
10%, por lo menos 15% o de 15 a 25% en peso de lignina, basado en
el peso de las fibras.
3. La hoja celulósica absorbente crespada de
acuerdo con la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en la que
las citadas fibras generalmente tubulares, ricas en lignina y de
peso unitario alto tienen una longitud media de por lo menos 2,25
mm, preferiblemente de 2,25 a 2,75 mm.
4. La hoja celulósica absorbente crespada de
acuerdo con cualquier reivindicación precedente, en la que las
citadas fibras generalmente tubulares, ricas en lignina y de peso
unitario alto tienen un peso unitario de 20 a 30 mg/100 m.
5. La hoja celulósica absorbente crespada de
acuerdo con cualquier reivindicación precedente, que incorpora 20 a
40% en peso de fibras generalmente tubulares, ricas en lignina y de
peso unitario alto, basado en el peso combinado de fibras
celulósicas de la citada hoja.
6. La hoja celulósica absorbente crespada de
acuerdo con cualquier reivindicación precedente, en la que las
citadas fibras generalmente tubulares, ricas en lignina y de peso
unitario alto son fibras seleccionadas del grupo formado por fibras
de APMP, TMP, CTMP, BCTMP y mezclas de las mismas.
7. La hoja celulósica absorbente crespada de
acuerdo con cualquier reivindicación precedente, en la que las
citadas fibras generalmente tubulares, ricas en lignina y de peso
unitario alto son fibras de BCTMP que tienen un contenido de
lignina de por lo menos 15% en peso, de por lo menos 20% en peso, de
por lo menos 25% en peso o de 25 a 35% en peso.
8. La hoja celulósica absorbente crespada de
acuerdo con cualquier reivindicación precedente, en la que las
fibras generalmente tubulares, ricas en lignina y de peso unitario
alto son fibras obtenidas de maderas coníferas.
9. La hoja celulósica absorbente crespada de
acuerdo con cualquier reivindicación precedente, en la que la
citada hoja es una hoja absorbente gofrada.
10. La hoja celulósica absorbente crespada de
acuerdo con la reivindicación 9, en la que la citada hoja se ha
gofrado con perforaciones por elementos que tienen sus ejes mayores
generalmente en la dirección transversal.
11. La hoja celulósica absorbente crespada de
acuerdo con la reivindicación 9 o la reivindicación 10, en la que
la citada hoja tiene una relación de resistencia a la tracción en
seco en la dirección longitudinal a resistencia a la tracción en
seco en la dirección transversal menor que 2 o menor que 1,5.
12. La hoja celulósica absorbente crespada de
acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11, en la que la
citada hoja absorbente tiene un índice de transluminancia de por lo
menos 1,005.
13. La hoja celulósica absorbente crespada de
acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 12, en la que la
citada hoja se ha gofrado con una pluralidad de estructuras ovales
que tienen sus ejes mayores generalmente a lo largo de la dirección
longitudinal de la citada hoja.
14. La hoja celulósica absorbente crespada de
acuerdo con cualquier reivindicación precedente, en la que la
citada hoja es un papel para toallas de una sola capa, crespado en
húmedo, que tiene un gramaje de 29 a 57 gramos por metro cuadrado,
preferiblemente de 32 a 57 gramos por metro cuadrado.
15. El papel absorbente para toallas de una sola
capa, crespado en húmedo, de acuerdo con la reivindicación 14, en
el que el citado papel para toallas crespado en húmedo es un papel
para toallas crespado en húmedo y gofrado con perforaciones.
16. El papel para toallas crespado en húmedo y
gofrado de acuerdo con la reivindicación 14 ó 15, en el que el
citado papel para toallas tiene una resistencia a la tracción en
húmedo en la dirección transversal mayor que 66 g/cm o mayor que 92
g/cm y una capacidad de absorción de agua mayor que 170
g/m^{2}.
\newpage
17. El papel para toallas de una sola capa,
crespado en húmedo y gofrado de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 14 a 16, en la que la citada hoja exhibe una
velocidad de absorción de agua menor que 25 segundos o menor que 15
segundos.
18. La hoja celulósica absorbente crespada de
acuerdo con cualquier reivindicación precedente, en la que la
citada hoja tiene una relación de resistencia a la tracción en
húmedo en la dirección transversal a resistencia a la tracción en
seco en la dirección transversal de por lo menos 20%, de por lo
menos 25% o de por lo menos 30%.
19. La hoja celulósica absorbente crespada de
acuerdo con cualquier reivindicación precedente, en la que la
citada hoja tiene una estructura reticulada ondulada biaxialmente
con 1,5 a 20 ondulaciones en la dirección longitudinal,
preferiblemente con 3 a 8 ondulaciones en la dirección longitudinal,
y con 3 a 60 barras crespadas en la dirección transversal.
20. La hoja celulósica absorbente crespada de
acuerdo con cualquier reivindicación precedente, en la que la
citada hoja exhibe una capacidad de absorción de agua por lo menos
5, 7,5 ó 10% mayor que la de una hoja similar preparada sin usar
una cuchilla ondulada de crespado (27, 70) o en la que la citada
hoja exhibe una capacidad de absorción de agua por lo menos 5, 7,5
ó 10% mayor que la de una hoja equivalente fabricada sin fibras
tubulares de peso unitario alto y crespada con una cuchilla ondulada
de crespado (27, 70) equivalente.
21. La hoja celulósica absorbente crespada de
acuerdo con cualquier reivindicación precedente, en la que la
citada hoja tiene un espesor por lo menos 7,5% mayor que el de una
hoja similar preparada sin usar una cuchilla ondulada de crespado
(27, 70) o en la que la citada hoja tiene un espesor por lo menos 5%
mayor que el de una hoja similar fabricada sin fibras tubulares de
peso unitario alto y crespada con una cuchilla ondulada de crespado
(27, 70) equivalente.
22. La hoja celulósica absorbente crespada de
acuerdo con cualquier reivindicación precedente, en la que la
citada hoja exhibe una velocidad de absorción de agua por lo menos
10% menor que la de una hoja similar preparada sin una cuchilla
ondulada de crespado (27, 70) o en la que la citada hoja exhibe una
velocidad de absorción de agua por lo menos 10% menor que la de una
hoja similar fabricada sin fibras de peso unitario alto y crespada
con una cuchilla ondulada de crespado (27, 70) equivalente.
23. Una hoja celulósica absorbente crespada de
acuerdo con cualquier reivindicación precedente, que consiste
predominantemente en fibras celulósicas recicladas.
24. La hoja celulósica absorbente crespada de
acuerdo con la reivindicación 23, en la que las citadas fibras
celulósicas recicladas están presentes en la citada hoja en una
cantidad de por lo menos 60, 75 u 80 por ciento en peso, basado en
el peso combinado de fibras celulósicas recicladas y fibras
generalmente tubulares de peso unitario alto de la hoja.
25. Un proceso de crespado en húmedo para
fabricar una hoja celulósica absorbente de acuerdo con cualquier
reivindicación precedente, proceso que comprende las etapas de:
(a) preparar una suspensión acuosa de fibras
celulósicas, en la que por lo menos el 15% en peso de las fibras,
basado en el peso de fibras celulósicas de la suspensión, son fibras
ricas en lignina y de peso unitario alto que tienen una
configuración generalmente tubular, una longitud media de 2 mm y un
peso unitario de por lo menos 20 mg/100 m,
(b) depositar la citada suspensión acuosa de
fibras sobre un soporte foraminoso (11),
(c) desgotar la citada suspensión para formar
una banda continua,
(d) aplicar la citada banda continua desgotada a
un cilindro giratorio calentado (26) y secar la citada banda
continua hasta una consistencia mayor que 30% y menor que 90%,
(e) crespar la citada banda continua en el
citado cilindro calentado, a la citada consistencia mayor que 30% y
menor que 90%, con una cuchilla ondulada de crespado (27, 70)
provista de una superficie de crespado ondulada destinada a
contactar con el citado cilindro (26), y
(f) secar la citada banda continua después de
crespar la citada banda continua en el citado cilindro (26), para
formar la citada hoja absorbente.
26. El proceso de crespado en húmedo de acuerdo
con la reivindicación 25, en el que la citada banda continua se
seca hasta una consistencia de 40 a 80%, preferiblemente mayor que
50% y menor que 75%, antes de crespar la citada banda continua en
el citado cilindro giratorio calentado (26).
27. El proceso de crespado en húmedo de acuerdo
con la reivindicación 25 ó 26, en el que la citada cuchilla
ondulada de crespado (27, 70) está provista de 1,5 a 20 dientes por
centímetro, preferiblemente de 3 a 8 dientes por centímetro.
28. El proceso de crespado en húmedo de acuerdo
con cualquiera de las reivindicaciones 25 a 27, en el que la citada
cuchilla ondulada de crespado (27, 70) tiene una altura de dientes
de 127 a 1.270 \mum o de 381 a 1.016 \mum o de 635 a 889
\mum.
29. Un proceso de crespado en seco para fabricar
una hoja celulósica absorbente de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 24, proceso que comprende:
(a) preparar una suspensión acuosa de fibras
celulósicas en la que por lo menos el 15% en peso de las fibras,
basado en el peso de fibras celulósicas de la suspensión, son fibras
ricas en lignina, de peso unitario alto, que tienen una
configuración generalmente tubular, una longitud media de por lo
menos 2 mm y un peso unitario de por lo menos 20 mg/100 m,
(b) depositar la citada suspensión acuosa de
fibras sobre un soporte foraminoso (11),
(c) desgotar la citada suspensión para formar
una banda continua,
(d) aplicar la citada banda continua desgotada a
un cilindro giratorio calentado (26) y secar la citada banda
continua hasta una consistencia mayor que 90%, y
(e) crespar la citada banda continua en el
citado cilindro calentado (26), a la citada consistencia mayor que
90%, con una cuchilla ondulada de crespado (27, 70) provista de una
superficie de crespado ondulada destinada a contactar con el citado
cilindro (26).
30. El proceso de acuerdo con la reivindicación
29, en el que la citada banda continua se seca hasta una
consistencia mayor que 95% en el citado cilindro giratorio
calentado (26), antes del crespado.
31. El proceso de acuerdo con la reivindicación
29 ó 30, en el que la citada cuchilla ondulada de crespado (27, 70)
está provista de 1,5 a 20 dientes por centímetro o de 3 a 8 dientes
por centímetro.
32. El proceso de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 27 a 29, en el que la citada cuchilla ondulada de
crespado (27, 70) tiene una altura de dientes de 127 a 1.270 \mum
o de 381 a 1.016 \mum o de 635 a 889 \mum.
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