ES2274291T3 - Conduccion para semillas. - Google Patents
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Abstract
Combinación de una conducción para semillas y un regulador rotativo de velocidad para semillas para un sistema dispersor (30) de una sembradora (10) con una conducción para semillas (40), la cual está sustancialmente conformada en forma de J, con dos secciones sustancialmente rectas (48, 50), las cuales se unen entre sí con una sección curva (52), conformando una de las secciones rectas (48, 50) un extremo inferior (56), y con un canal para semillas (60), el cual remata en el extremo inferior (56), caracterizada porque el regulador de velocidad (42) está posicionado en conexión con la conducción para semillas (40), de tal modo que la semilla tomada por el sistema dispersor (30) a una velocidad predeterminada es captada y acelerada.
Description
Conducción para semillas.
La invención se refiere a una combinación de una
conducción para semillas y un regulador rotativo de velocidad para
semillas para un sistema dispersor de una sembradora con una
conducción para semillas, la cual está sustancialmente conformada
en forma de J, con dos secciones sustancialmente rectas, las cuales
se unen entre sí con una sección curva, conformando una de las
secciones rectas un extremo inferior, y con un canal para semillas,
el cual remata en el extremo inferior.
Las sembradoras agrícolas, como por ej. una
sembradora en línea o una sembradora monograno, introducen las
semillas a una profundidad determinada en muchos surcos conformados
en el suelo agrícola. En el caso de una sembradora en línea se
accionan varias unidades de sembrado en línea, normalmente por
contacto con el suelo y utilizando ruedas, árboles de
accionamiento, engranajes, mecanismos de distribución, cadenas o
similares. Cada unidad de sembrado en línea abarca un marco, el
cual está unido de forma movible con un sujetador de herramientas.
El marco puede incluir un recipiente principal para semillas, un
recipiente para herbicidas y un recipiente para insecticidas. Si se
aplican insecticidas y herbicidas granulados, los mecanismos
dosificadores vinculados con la dispersión del granulado en los
surcos pueden estar conformados de manera relativamente sencilla.
Por otra parte, los mecanismos necesarios para la dosificación
precisa de semillas, los cuales dispersan las semillas en
cantidades predeterminadas y las depositan en posiciones
predeterminadas respecto del surco, están conformados de manera
relativamente complicada.
Los mecanismos vinculados con la dosificación y
dispersión de la semilla pueden subdividirse sustancialmente en un
sistema dosificador de semilla y en un sistema dispersor de semilla,
los cuales están vinculados entre sí. El sistema dosificador toma
la semilla del recipiente de semillas sostenido por el marco, en
grandes cantidades. Se pueden aplicar diversos tipos de sistemas
dosificadores, como por ej. placas de sembrado, botas y discos de
sembrado. En el caso de un sistema dosificador de discos de
sembrado, el disco de sembrado está conformado por muchas celdas
para semillas repartidas por el perímetro del disco de sembrado. La
semilla es impulsada hacia las celdas para semillas, siendo
impulsados uno o más granos por celda para semillas, según tamaño y
conformación de las celdas para semillas. Un vacío o chorro de aire
comprimido puede aplicarse conjuntamente con el disco de sembrado,
para apoyar la impulsión de la semilla hacia las celdas para
semillas. Los granos se separan y entregan al sistema dispersor
para semillas a una velocidad predeterminada.
El sistema dispersor para semillas se puede
clasificar como un sistema dispersor que funciona por gravedad, y
como uno accionado mecánicamente. En caso de un sistema dispersor
que funciona por gravedad, se prevé un conductor de semillas, el
cual exhibe un orificio de entrada, el cual está dispuesto bajo el
sistema dosificador para semillas. Los granos separados
provenientes del sistema dosificador caen meramente en el conductor
de semillas y por gravedad a través de un orificio de salida del
conductor de semillas, directamente al surco. El conductor de
semillas puede estar curvado en dirección hacia atrás, para apoyar
la introducción de la semilla en el surco. El curvado hacia atrás
ayuda además a reducir los saltos a uno y otro lado de los granos en
el conductor de semilla, cuando éstos caen al surco a través del
conductor de semillas. Además, el curvado hacia atrás ayuda a
reducir el rebote de los granos, cuando éstos tocan el fondo del
surco.
Un sistema dispersor para semillas del tipo
accionado mecánicamente, se puede clasificar sustancialmente en un
sistema dispersor impulsado por correa de transmisión, impulsado por
distribuidor giratorio, impulsado a cadena o impulsado a aire
comprimido. Estos tipos de sistema dispersor para semilla
posibilitan un sembrado más uniforme de la semilla a distancias
deseadas a lo largo de un recorrido predeterminado. Para
descripciones detalladas de tales sistemas de sembrado para
semillas, así como para sembrado agrícola de semillas en general,
se recomiendan las realizaciones descritas en "PLANTING
FUNDAMENTALS OF MACHINE OPERATION" ; Breece, Edward H., PhD,
et al.; Deere & Co.; 1981.
La US 6 332 413 B1 revela una conducción para
semillas para una sembradora provista de un sistema dispersor para
semilla. La conducción para semillas abarca un tubo cerrado y
curvado, el cual exhibe un recorrido levemente afinado. El tubo
está provisto de un canal para semilla, el cual ayuda con el
corrimiento de las semillas. A través de un disco rotativo se
conduce la semilla a diversas velocidades de dosificación hacia la
conducción para semillas. En forma desventajosa puede suceder que
las semillas caigan en forma descontrolada a través de la
conducción para semillas.
La US 6 237 524 B1 revela un dispositivo
dosificador así como un método para dispersar semillas. A través de
una correa de transmisión se puede conducir semillas en diversos
tamaños y velocidades desde una zona de depósito de semillas hacia
una conducción para semillas. También aquí la semilla cae del
conducto para semillas en forma relativamente libre y
descontrolada.
La finalidad básica de la invención prevé
proponer una combinación de conducción para semillas y regulador
rotativo de velocidad, con la cual los procesos de dispersión en un
surco preparado se hacen más homogéneos y la curva de expulsión de
los granos controlable con mayor precisión.
La finalidad se hace posible según la invención
gracias a la información de la reivindicación de patente 1. Otros
modos de realización ventajosos y perfeccionamientos de la invención
se desprenden de las reivindicaciones dependientes.
De acuerdo con la invención, una conducción para
semillas del tipo descrito al inicio está conformada de tal modo
que el regulador de velocidad está posicionado en conexión con la
conducción para semillas, de tal modo que la semilla tomada por el
sistema dispersor es captada y acelerada a una velocidad
predeterminada.
En un modo de realización particular de la
invención, el canal para semillas está conformado de tal modo que
exhibe una profundidad que aumenta en dirección de un extremo
superior hacia el extremo inferior de la conducción para
semillas.
En otra característica preferente de la
invención, se propone una sembradora que exhibe al menos un sistema
dosificador para semillas y al menos un sistema dispersor para
semillas. Cada sistema dispersor está en conexión con un respectivo
sistema dosificador. Cada sistema dispersor exhibe una conducción
para semillas, la cual exhibe un extremo inferior y un canal para
semillas, que termina en el extremo inferior.
Una ventaja de la invención consiste en que la
banda de expulsión de la semilla se puede conducir en forma más
precisa hacia el surco, como consecuencia del canal para semillas
conformado en la conducción para semillas.
Otra ventaja consiste en que la profundidad del
canal para semillas que aumenta en forma pareja en la conducción
para semillas, procura una recogida segura de la semilla en una zona
de recepción entre la conducción para semillas y una rueda
impulsora, mientras que al mismo tiempo una banda de expulsión para
las semillas más homogénea se conforma en el extremo inferior de la
conducción para semillas.
Además hay una ventaja en el hecho de que el
canal para semillas se puede conformar de manera relativamente
sencilla en la conducción para semillas.
Por otra parte, hay una ventaja en el hecho de
que la rueda impulsora dosifica y acelera las semillas de manera
segura.
Otra ventaja consiste en que las cerdas
presentes en la rueda impulsora, las cuales están dispuestas
alrededor del perímetro exterior de la rueda impulsora, pueden
tomar las semillas de manera segura y transportarlas a lo largo del
canal para semillas, independientemente del tamaño y orientación de
los granos.
Otra ventaja más consiste en que una capa
exterior adherente conformada en la rueda impulsora, la cual está
dispuesta repartida por el perímetro exterior de la rueda impulsora,
puede estar conformada por diversos materiales con alto coeficiente
de rozamiento, como por ej. cerdas, espuma, espuma ligera, tejido,
fibras o gravilla.
Sobre la base de las ilustraciones que muestran
un ejemplo de realización de la invención, se describen y detallan
más a fondo la invención, así como otras ventajas,
perfeccionamientos y modos de realización ventajosos de la
invención.
Se muestran:
Fig. 1 una vista lateral de una sembradora según
la invención con una unidad de sembrado en línea,
Fig. 2 una vista lateral parcialmente quebrada
de la unidad de sembrado en línea según la figura 1, estando
representados los componentes interiores de un sistema dosificador y
dispersor para semillas,
Fig. 3 una vista en perspectiva del sistema
dosificador y dispersor según la figura 2 con una pared lateral
eliminada para representar una rueda impulsora y una conducción para
semillas,
Fig. 4 una vista lateral de la conducción para
semillas según las figuras 1 a 3, sistema dispersor para semillas
según las figuras 2 y 3,
Fig. 5 una vista desde arriba de la conducción
para semillas según la figura 4 desde abajo,
Fig. 6 una vista desde arriba de la conducción
para semillas según la figura 4 desde la derecha,
Fig. 7 una vista cortada de la conducción para
semillas a lo largo de la línea 7-7 según la figura
4,
Fig. 8 una vista cortada de la conducción para
semillas a lo largo de la línea 8-8 según la figura
4, y
Fig. 9 una vista del extremo de la conducción
para semillas relacionada con el extremo inferior de la conducción
para semillas según la figura 4.
En las figuras 1 y 2 se representa una
sembradora 10 según la invención. La sembradora 10 está conformada
como sembradora en línea, pero podría también estar conformada como
sembradora monograno, etc. Las figuras 1 y 2 muestran una sola
unidad de sembrado en línea 12 de una sembradora en línea con varias
unidades de sembrado en línea, estando conformada cada unidad de
sembrado en línea 12 en forma sustancialmente idéntica y vinculada
con un sujetador de herramientas 14 convencional. Por razones de
sencillez sólo se representa una sola unidad de sembrado en línea
12.
La unidad de sembrado en línea 12 exhibe un
marco 16 de varias piezas, el cual está fijado al sujetador de
herramientas 14 a través de un varillaje paralelo 18. El sujetador
de herramientas 14 está vinculado con una unidad de accionamiento
(no se muestra), por ejemplo con un tractor agrícola. Por ejemplo,
el sujetador de herramientas 14 puede estar acoplado al tractor
agrícola a través de un dispositivo de acople de tres puntos. El
sujetador de herramientas 14 puede estar acoplado con ruedas de
transporte, brazos de marcación, etc. de configuración
convencional, los cuales por razones de sencillez no se representan.
Las ruedas de transporte procuran, de manera conocida, un
accionamiento por efecto del suelo en la sembradora en línea 12
utilizando ejes, cadenas, engranajes, transmisiones, etc.
El marco 16 porta un abresurcos 20 de dos
discos, para conformar un surco en un suelo agrícola. El par de
discos del abresurcos 20 de dos discos está subordinado a un
correspondiente par de ruedas de ajuste de profundidad y cierre 22.
En particular, cada rueda de ajuste de profundidad y cierre 22 está
dispuesta sustancialmente en línea e inmediatamente junto a la cara
exterior de un respectivo disco del abresurcos 20 de dos discos.
Las ruedas de ajuste de profundidad y cierre 22 están vinculadas por
respectivos brazos 24 con el marco 16 en forma basculable. Cada
rueda de ajuste de profundidad y cierre 22 se puede disponer
ajustable en vertical, para ajustar la profundidad de un surco
abierto en el suelo agrícola con el abresurcos 20 de dos discos.
Un par de ruedas de cierre 26 es igualmente
portado por el marco 16. Las ruedas de cierre 26 están
sustancialmente dispuestas en línea con el abresurcos 20 de dos
discos.
Como se representa en la figura 2, cada unidad
de sembrado en línea 12 de la sembradora 10 porta un sistema
dosificador 28 y un sistema dispersor 30 para semillas. El sistema
dosificador 28 exhibe un canal de entrada 32, el cual toma semillas
a partir de una alimentación principal de semillas como por ej. un
recipiente de semillas sostenido por el marco 16. Alternativamente,
las semillas también pueden estar contenidas en un recipiente
principal para semillas ubicado a distancia y conducidas por aire
comprimido o similar por el canal para semillas 32.
El sistema dosificador 28 exhibe además una
rueda impulsora 34, la cual acciona un disco para semillas 36 que
está provisto con varias celdas para semillas 38 espaciadas
intermitentemente por el perímetro. Una pieza de unión 39 (ver
figura 3) está vinculada en forma fluida con un equipo de vacío (no
se muestra), el cual genera una depresión en las celdas para
semillas 38 conformadas en el disco para semillas 36. Esta depresión
genera una introducción de semillas en las celdas para semillas 38
y mantiene la semilla en su lugar en las celdas para semillas 38.
La semilla es llevada por las celdas para semillas 38 hacia el
sistema dispersor 30.
El sistema dispersor 30 exhibe una conducción
para semillas 40 y una rueda impulsora 42. La conducción para
semillas 40 conduce las semillas en una cantidad predeterminada
hacia el surco conformado por el abresurcos 20 de dos discos. La
conducción para semillas 40 exhibe un ancho en dirección transversal
al surco, que es menor al ancho del surco, pero también podría
exhibir el mismo ancho que el surco.
La rueda impulsora 42 define un regulador de
velocidad para semillas y exhibe una zona perimetral que está
posicionada en la conducción para semillas 40 o cercana a ella. La
rueda impulsora 42 capta la semilla proveniente del sistema
dispersor 30 a una velocidad predeterminada y acelera la semilla a
una velocidad que sustancialmente se corresponde con la velocidad
de traslado en dirección de marcha 44 de la sembradora 10. La rueda
impulsora 42 y la conducción para semillas 40 tienen un efecto
conjunto, con objeto de dispersar la semilla en un movimiento
deseado y a una velocidad deseada.
A ambos lados de la rueda impulsora 42 hay
posicionadas paredes laterales 46, las cuales están fijadas a la
conducción para semillas 40. Las paredes laterales 46 y la
conducción para semillas 40 definen conjuntamente una carcasa, la
cual circunda parcialmente la rueda impulsora 42.
La conducción para semillas 40 se describe a
continuación sobre la base de las figuras 4 a 9. La conducción para
semillas 40 exhibe una conformación sustancialmente en forma de J y
contiene dos secciones sustancialmente rectas 48, 50, las cuales se
unen entre sí con una sección curva 52. La sección recta 48 define
un extremo superior 54 de la conducción para semillas 40 y la
sección recta 50 un extremo inferior 56 de la conducción para
semillas 40. La sección recta 48 exhibe un par de perforaciones de
montaje 58, las cuales reciben tornillos de fijación para el
montaje de las paredes laterales 46 a las superficies de borde
vecinas de la conducción de semillas 40. La sección recta 50 está
posicionada en un ángulo predeterminado respecto al suelo.
La conducción para semillas 40 exhibe un canal
para semillas 60, el cual remata en el extremo inferior 56. El
canal para semillas 60 no se ensancha hasta el extremo superior 54
de la conducción para semillas 40, aumentando su profundidad en
forma continua desde el extremo superior 54 hasta el extremo
inferior 56. En el ejemplo de realización mostrado, el canal para
semillas 60 aumenta en forma sustancialmente lineal desde el extremo
superior 54 hacia el extremo inferior 56. Además, la conducción
para semillas 40 exhibe, tal como se representa en el ejemplo de
realización, un ancho en dirección transversal de aprox. 19 mm,
exhibiendo consecuentemente el canal para semillas un ancho de
aprox. 19 mm en el extremo inferior 56.
El canal para semillas 60 exhibe una profundidad
máxima de aprox. 5 mm en el extremo inferior 56. La profundidad del
canal para semillas 60 que va aumentando, garantiza que en el
extremo inferior 56 de la conducción para semillas 40 la
profundidad alcanza un máximo, de modo que se ajusta para la semilla
una banda de expulsión hacia el surco más exacta. Además, la
profundidad más escasa garantiza en la zona vecina a la rueda
impulsora 42 que en la conducción para semillas 40 tenga lugar una
recepción por parte de la rueda impulsora 42, siendo recogida la
semilla para su aceleración en forma segura.
La conducción para semillas 40 puede estar
confeccionada en cualquier material apropiado, como por ej. metal,
plástico o similar. Además, la conducción para semillas 40,
dependiendo de la aplicación en particular, puede estar conformada
por procesos de fabricación y doblado o por un proceso de fundición
inyectada.
Durante la operación, la semilla seleccionada es
tomada desde un punto de alimentación principal de semillas por el
canal para semillas 32 del sistema dosificador 28. La semilla se
mantiene contra un lado del disco para semillas 36, siendo
impulsado el disco para semillas 36 por la rueda impulsora 34 con
una velocidad predeterminada, utilizando un accionamiento mecánico,
motor hidráulico, electromotor u otro accionamiento apropiado. La
semilla es tomada en celdas para semillas 38 en el disco para
semillas 36. Para apoyar la impulsión de la semilla hacia las
celdas para semillas 38 se somete el lado opuesto del disco para
semillas 36 a una depresión, utilizando una fuente de vacío
apropiada. Naturalmente puede también aplicarse una sobrepresión del
lado del disco para semillas, en el cual se aplica la semilla. La
semilla es entregada por el sistema dosificador 28 a una velocidad
predeterminada a través de un canal de salida. Un elemento guía 62
apoya la introducción de la semilla en una hendidura receptora, la
cual está conformada entre la rueda impulsora 42 y la conducción
para semillas 40. El elemento guía 62 puede del mismo modo desviar
las cerdas de una capa captora exterior en la rueda impulsora 42,
si éstas rotan a lo largo del mismo. El desvío de las cerdas apoya
la recolección de la semilla y la impulsión de la semilla hacia la
hendidura receptora vecina a la conducción para semillas 40. Un
espacio intermedio de aproximadamente 1 mm entre la zona perimetral
de la rueda impulsora 42 y la conducción para semillas 40 asegura
que la semilla es recogida por la capa captora exterior, sin ejercer
allí demasiada fuerza sobre la semilla. Una capa elástica
intermedia de la rueda impulsora 42 también puede ser presionada por
la semilla, según el tamaño y/u orientación de los granos, si ésta
ingresa en la zona entre la rueda impulsora 42 y la conducción para
semillas 40. El canal de guiado 60 aumenta continuamente su
profundidad y mantiene la semilla a lo largo del eje longitudinal
de la conducción para semillas 40. La semilla es acelerada, para
alcanzar aproximadamente la velocidad de transporte hacia adelante
de la sembradora 10 y es depositada por el canal de guiado 60 en el
extremo inferior 48 en el surco conformado en el suelo agrícola. Las
ruedas de ajuste de profundidad y cierre 22 y las ruedas de cierre
26 cierran el surco y cubren así la semilla que se encuentra en
el
surco.
surco.
Claims (7)
1. Combinación de una conducción para semillas y
un regulador rotativo de velocidad para semillas para un sistema
dispersor (30) de una sembradora (10) con una conducción para
semillas (40), la cual está sustancialmente conformada en forma de
J, con dos secciones sustancialmente rectas (48, 50), las cuales se
unen entre sí con una sección curva (52), conformando una de las
secciones rectas (48, 50) un extremo inferior (56), y con un canal
para semillas (60), el cual remata en el extremo inferior (56),
caracterizada porque el regulador de velocidad (42) está
posicionado en conexión con la conducción para semillas (40), de tal
modo que la semilla tomada por el sistema dispersor (30) a una
velocidad predeterminada es captada y acelerada.
2. Combinación según reivindicación 1,
caracterizada porque la otra sección recta (48, 50) conforma
un extremo superior (54) y el canal para semillas (60) no se
extiende hasta el extremo superior (54).
3. Combinación según reivindicación 2,
caracterizada porque el canal para semillas (60) exhibe una
profundidad que aumenta en dirección del extremo superior (54) al
extremo inferior (56).
4. Combinación según alguna de las
reivindicaciones precedentes caracterizada porque el canal
para semillas (60) exhibe una profundidad máxima en el extremo
inferior (56).
5. Combinación según alguna de las
reivindicaciones precedentes caracterizada porque el canal
para semillas (60) exhibe una sección sustancialmente conformada en
forma de parábola en el extremo inferior (56).
6. Sembradora con al menos un sistema
dosificador (28) para semillas, al menos un sistema dispersor (30)
para semillas, estando el al menos un sistema dosificador (30) en
conexión con un respectivo sistema dosificador (28) y conteniendo
el al menos un sistema dosificador (30) una combinación de
conducción para semillas (40) y regulador de velocidad,
caracterizada porque la combinación está conformada según
alguna de las reivindicaciones precedentes.
7. Sembradora según reivindicación 6,
caracterizada porque el regulador de velocidad exhibe una
rueda impulsora (42).
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