ES2273975T3 - PLASTIC CLOSURE, CONTAINER EQUIPPED WITH THIS, AND MANUFACTURING METHOD. - Google Patents
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Abstract
Un cierre de plástico en dos piezas (28), que incluye: una carcasa de cierre, de material plástico, que incluye una pared de base (30) y un faldón periférico (32), con medios internos (34) para asegurar el cierre sobre una terminación del recipiente, caracterizado por un disco de plástico (46), retenido sin apriete dentro de la mencionada carcasa en paralelo, pero separado respecto de, la pared de base, y un revestimiento de sellado elástico (48) asegurado al mencionado disco, para el acoplamiento estanco con una terminación del recipiente.A two-piece plastic closure (28), which includes: a closure housing, of plastic material, which includes a base wall (30) and a peripheral skirt (32), with internal means (34) to ensure closure on a termination of the container, characterized by a plastic disk (46), retained without tightening within said parallel housing, but separated from, the base wall, and an elastic sealing liner (48) secured to said disk , for tight coupling with a container termination.
Description
Cierre de plástico, recipiente equipado con este, y método de fabricación.Plastic closure, container equipped with This, and manufacturing method.
La presente invención está dirigida a cierres de plástico para bebida, comida, zumo, aplicaciones farmacéuticas y similares, y más en concreto a un cierre, y a un método de fabricación, que son particularmente adecuados para aplicaciones a alta temperaturas (por ejemplo pasteurización, llenado en caliente, llenado aséptico, y alambiques).The present invention is directed to closures of plastic for drink, food, juice, pharmaceutical applications and similar, and more specifically to a closure, and to a method of manufacturing, which are particularly suitable for applications to high temperatures (e.g. pasteurization, hot filling, aseptic filling, and stills).
Hasta la fecha, se ha propuesto proporcionar un cierre de plástico para un recipiente, que comprende una carcasa o tapa de plástico, con un revestimiento interior para el acoplamiento estanco con la superficie de sellado de la terminación del recipiente. Por ejemplo, la patente de EE.UU. 4 984 703 revela un cierre de plástico que comprende una carcasa, que tiene una pared base con un faldón periférico, y una rosca para asegurar el cierre a la terminación del recipiente, y un revestimiento de sellado moldeado por compresión in situ, en el interior de la pared de base de la carcasa. La patente de EE.UU. 5 451 360 revela un método y un aparato, para el moldeo por compresión del revestimiento in situ, dentro de la carcasa de cierre. También se ha propuesto proporcionar materiales de barrera de resina plástica, dentro del revestimiento de sellado, para resistir la transmisión de gases (por ejemplo dióxido de carbono y oxígeno), vapor de agua y/o saborizantes, a través del revestimiento. Por ejemplo, el documento EP 0 926 078 A1 revela un cierre de plástico, y un método de fabricación, en el que el revestimiento está moldeado por compresión in situ, en la superficie interior de la pared de base del cierre, e incluye una dispersión de plaquetas de polímero de barrera, tal como EVOH, dispersadas dentro de una matriz de polímero, tal como EVA.To date, it has been proposed to provide a plastic closure for a container, comprising a plastic housing or lid, with an inner liner for tight engagement with the sealing surface of the container termination. For example, US Pat. 4 984 703 discloses a plastic closure comprising a housing, which has a base wall with a peripheral skirt, and a thread to ensure closure at the end of the container, and a compression molded sealing coating in situ , inside of the base wall of the housing. U.S. Pat. 5 451 360 discloses a method and an apparatus, for compression molding of the coating in situ , within the closing housing. It has also been proposed to provide plastic resin barrier materials, within the sealing coating, to resist the transmission of gases (eg carbon dioxide and oxygen), water vapor and / or flavorings, through the coating. For example, EP 0 926 078 A1 discloses a plastic closure, and a manufacturing method, in which the coating is compression molded in situ , on the inner surface of the base wall of the closure, and includes a dispersion of barrier polymer platelets, such as EVOH, dispersed within a polymer matrix, such as EVA.
El documento EP 0 915 028 revela un cierre que tiene una carcasa, y un disco de sellado insertado.EP 0 915 028 discloses a closure that It has a housing, and a sealing disc inserted.
Aunque los cierres, los métodos de fabricación, y los paquetes de cierre y recipiente revelados en los documentos indicados, han tratado problemas extendidos en el arte hasta el momento, siguen siendo deseables mejoras suplementarias. Por ejemplo, es deseable proporcionar una construcción de revestimiento y cierre, un método de fabricación de cierre, y un paquete de de recipiente y cierre, que estén especialmente bien adaptados para aplicaciones a alta temperatura. Tales aplicaciones a alta temperatura incluyen, por ejemplo, aplicaciones en las que el recipiente es llenado con un producto, estando el producto caliente, como son las denominadas aplicaciones de llenado en caliente y de llenado aséptico. Las aplicaciones de alta temperatura incluyen, además, aplicaciones en las que el envase de relleno es sometido a pasteurización o alambique, después del llenado. Durante las aplicaciones de alambique, por ejemplo, el paquete llenado puede ser sometido a una temperatura de 130°C (265°F) durante 15 minutos. También puede producirse situaciones de alta temperatura, cuando un paquete llenado con una debida carbonatada, y sometido a almacenamiento en condiciones de altas temperaturas, en las que la presión interna dentro del recipiente puede incrementarse de forma espectacular. En la totalidad de tales situaciones de alta temperatura, del cierre del recipiente está sometido a una presión interna elevada, que tiende a deformar o abovedar la pared de base del cierre, y a separar el foro de sellado respecto del acoplamiento de sellado con la terminación del recipiente. Es un objetivo de la presente invención, proporcionar un cierre, preferentemente un cierre de contención, un método de fabricación del cierre, y un paquete de recipiente y cierre, que sean especialmente bien adecuados para tales aplicaciones de alta temperatura y, específicamente, en los que el revestimiento de sellado del cierre permanezca en acoplamiento estanco con la terminación del recipiente, durante situaciones de alta temperatura.Although the closures, the manufacturing methods, and the closure and container packages disclosed in the documents indicated, have addressed widespread problems in art until so far, supplementary improvements remain desirable. By example, it is desirable to provide a coating construction and closure, a method of manufacturing closure, and a package of container and closure, which are especially well adapted for high temperature applications. Such applications at high temperature include, for example, applications in which the container is filled with a product, the product being hot, such as the so-called hot fill applications and aseptic filling High temperature applications include, in addition, applications in which the filling container is subjected to pasteurization or still, after filling. During the still applications, for example, the filled package can be subjected to a temperature of 130 ° C (265 ° F) for 15 minutes. High temperature situations may also occur, when a package filled with a proper carbonated, and subjected to storage in high temperature conditions, in which the internal pressure inside the vessel can be increased so spectacular. In all such discharge situations temperature, of the closure of the container is subjected to a pressure elevated internal, which tends to deform or dominate the base wall of the closure, and to separate the sealing forum from the coupling sealing with the completion of the container. It is an objective of the present invention, to provide a closure, preferably a containment closure, a method of manufacturing the closure, and a container and closure package, which are especially good suitable for such high temperature applications and, specifically, in which the seal sealing liner remain in tight coupling with the termination of container, during high temperature situations.
Un cierre de plástico de dos piezas, acorde con un primer aspecto de la presente invención, comprende una carcasa de cierre de plástico, que incluye una pared de base y un faldón periférico con una rosca interna o moldura, para asegurar el cierre a una terminación del recipiente, caracterizado por un disco de plástico retenido sin apriete, dentro de la carcasa del cierre paralelo, pero separado respecto de, la pared de base, y un revestimiento de sellado elástico asegurado al disco, para el acoplamiento estanco con una terminación del recipiente. El disco de plástico incluye preferentemente un aro anular subyacente al revestimiento, en un lado del disco remoto respecto de la pared de base. El aro está separado respecto del faldón de cierre, para impulsar al revestimiento contra el borde interno en la dimensión radial, alrededor de la boca de una terminación del recipiente, donde el cierre está asegurado a la terminación del recipiente. Así, incluso si la pared de base del cierre es deformada, o abovedada hacia afuera, durante una situación de alta temperatura, el aro anular mantiene el revestimiento en acoplamiento estanco con el borde interno en la dimensión radial, de la terminación del recipiente.A two-piece plastic closure, consistent with A first aspect of the present invention comprises a housing plastic closure, which includes a base wall and a skirt peripheral with an internal thread or molding, to ensure closure to a container termination, characterized by a disk of plastic retained without tightening, inside the closure housing parallel, but separated from, the base wall, and a elastic sealing lining secured to the disc, for the tight coupling with a container termination. The disc plastic preferably includes an annular ring underlying the lining, on one side of the remote disk with respect to the wall of base. The ring is separated from the closing skirt, to propel the liner against the inner edge in the dimension radial, around the mouth of a container termination, where the closure is secured to the completion of the container. So, even if the base wall of the closure is deformed, or domed outward, during a high temperature situation, the hoop annular keeps the lining in tight coupling with the internal edge in the radial dimension, of the termination of the container.
En las realizaciones preferidas de este primer aspecto de la invención, el disco incluye preferentemente una base circular plana, desde la que se extiende el aro anular en disposición coaxial con la periferia del disco circular. Preferentemente, el aro tiene una superficie orientada hacia afuera en la dimensión radial, con forma de S, que incluye una parte convexa redondeada que se extiende desde un borde axial del aro, y una parte cóncava redondeada que se extiende desde la parte convexa, hasta una superficie plana opuesta en la dimensión axial, en la base del disco. El revestimiento está impulsado contra la superficie de sellado opuesta en la dimensión axial, de la terminación del recipiente, y contra el borde interno en dimensión radial, de la terminación del recipiente, mediante esta superficie de aro con forma de S. La base del disco tiene una parte central dentro del aro, y una parte periférica fuera del aro. Preferentemente, el revestimiento es de un grosor uniforme sobre la parte central del disco, sobre el aro, y sobre la parte periférica del disco. Preferentemente, el disco incluye una moldura que se extiende en la dimensión axial, alrededor de una parte periférica de la base de disco, para separar la base del disco respecto de la pared de base del revestimiento. El cierre incluye preferentemente, una moldura que se extiende hacia dentro en la dimensión radial, desde el faldón de cierre, adyacente a, pero separado respecto de, la pared de base, y la periferia del disco está preferentemente capturada sin apriete, entre la moldura del faldón en la pared de base.In the preferred embodiments of this first aspect of the invention, the disk preferably includes a base circular plane, from which the annular ring extends in coaxial arrangement with the periphery of the circular disk. Preferably, the ring has an outwardly oriented surface in the radial, S-shaped dimension, which includes a part rounded convex extending from an axial edge of the ring, and a rounded concave part that extends from the part convex, to an opposite flat surface in the axial dimension, at the base of the disk. The lining is driven against the opposite sealing surface in the axial dimension of the container termination, and against the inner edge in dimension radial, of the termination of the container, by this surface S-shaped hoop The disc base has a central part inside the hoop, and a peripheral part outside the hoop. Preferably, the coating is of a uniform thickness over the central part of the disc, on the ring, and on the peripheral part of the disk. Preferably, the disc includes a molding that is extends in the axial dimension, around a peripheral part of the disk base, to separate the disk base from the base wall of the cladding. The closure preferably includes, a molding that extends inward in the radial dimension, from the closing skirt, adjacent to, but separated from, the base wall, and the periphery of the disk is preferably captured without tightening, between the skirt molding on the wall of base.
En algunas realizaciones preferidas, de acuerdo con este primer aspecto de la invención, el disco incluye además una nervadura anular, alrededor de un borde exterior en la dimensión radial, del disco de base, que se extiende a lo lejos en la dimensión axial, desde la pared de base de la carcasa de cierre, y subyacente al revestimiento, para el acoplamiento del revestimiento contra un borde externo en la dimensión radial, de la terminación del recipiente. Así en esta realización, incluso si el revestimiento se separa respecto de la terminación del recipiente, alrededor del borde interno en la dimensión radial, de la terminación, se mantiene el acoplamiento estanco entre el revestimiento y la terminación del recipiente, alrededor del borde exterior en la dimensión radial, de la terminación. Preferentemente, la carcasa del cierre tiene una moldura que se extiende hacia dentro, en la dimensión radial, desde el faldón adyacente, pero separado respecto de la pared de base de la carcasa de cierre, y una nervadura anular en el disco, tiene preferentemente una parte de superficie cóncava, dirigida hacia afuera la dimensión radial, sobre la moldura del faldón, para sujetar el disco y el revestimiento en su posición, dentro del cierre.In some preferred embodiments, according With this first aspect of the invention, the disc also includes an annular rib, around an outer edge in the dimension radial, of the base disk, which extends far into the axial dimension, from the base wall of the closing housing, and underlying the coating, for coupling the coating against an outer edge in the radial dimension, of the termination of the container. So in this embodiment, even if the coating separates from the end of the container, around the inner edge in the radial dimension, of the termination, is maintained the tight coupling between the lining and the termination of the container, around the outer edge in the radial dimension, of the termination Preferably, the closure housing has a molding that extends inward, in the radial dimension, from the adjacent skirt, but separated from the base wall of the closing housing, and an annular rib in the disc, has preferably a concave surface part, directed towards outside the radial dimension, on the skirt molding, to hold the disc and the lining in position, inside the closing.
De acuerdo con otro aspecto más de la presente invención, un método para fabricar un cierre de plástico incluye proporcionar una carcasa del cierre de plástico, que tiene una pared de base y un faldón periférico con una moldura o rosca interna, para asegurar el cierre a una terminación del recipiente. Un disco de plástico es situado dentro de la carcasa de cierre, contra la pared de base, y un revestimiento de plástico elástico es moldeado por compresión in situ, sobre el disco para el acoplamiento estanco con una terminación del recipiente.In accordance with yet another aspect of the present invention, a method of manufacturing a plastic closure includes providing a plastic closure housing, which has a base wall and a peripheral skirt with an internal molding or thread, to secure the closure to a container termination. A plastic disk is placed inside the closing housing, against the base wall, and an elastic plastic coating is compression molded in situ , on the disk for tight engagement with a container termination.
Un paquete de recipiente y cierre, acorde con otro aspecto de la presente invención, incluye un recipiente de plástico que tiene un cuerpo y una terminación con una rosca externa, y un cierre de plástico que incluye una carcasa con una pared de base, y un faldón periférico con una rosca interna, para asegurar el cierre a la terminación del recipiente. Un disco de plástico es retenido dentro de la carcasa de cierre.A container and closure package, according to Another aspect of the present invention includes a container of plastic that has a body and a termination with a thread external, and a plastic closure that includes a housing with a base wall, and a peripheral skirt with an internal thread, for ensure closure at the end of the container. A disk of Plastic is retained inside the closing housing.
La invención, junto con objetivos, características y ventajas adicionales de esta, se comprenderá mejor a partir de la siguiente descripción, las reivindicaciones anexas y los dibujos adjuntos, en los cuales:The invention, together with objectives, additional features and advantages of this, it will be better understood from the following description, the appended claims and the attached drawings, in which:
la figura 1 es una vista en alzado, parcialmente seccionada, de un paquete de recipiente y cierre, acorde con una realización de la invención, actualmente preferida;Figure 1 is an elevation view, partially sectioned, of a container and closure package, according to a embodiment of the invention, currently preferred;
la figura 2 es una vista incompleta, en sección, de la parte del paquete dentro del círculo 2 en la figura 1;Figure 2 is an incomplete view, in section, of the part of the package within circle 2 in figure 1;
la figura 3 es una vista incompleta, en perspectiva, detallada, de la terminación del recipiente y cierre de la realización de la figura 1;Figure 3 is an incomplete view, in detailed perspective of container termination and closure of the embodiment of figure 1;
la figura 4 es una vista en planta, superior, del disco de plástico en el cierre de las figuras 1-3;Figure 4 is a top plan view, of the plastic disk in the closure of the figures 1-3;
la figura 5 es una vista en sección, tomada sustancialmente a lo largo de la línea 5-5 en la figura 4;Figure 5 is a sectional view, taken substantially along line 5-5 in the figure 4;
la figura 6 es una vista incompleta, aumentada, en sección, de la parte del disco dentro del círculo 6 en la fibra 5;Figure 6 is an incomplete, enlarged view, in section, of the part of the disk inside circle 6 in the fiber 5;
la figura 7 es una vista incompleta, en alzado, seccionada parcialmente, de un paquete de recipiente y cierre, acorde con una realización modificada de la invención;Figure 7 is an incomplete, elevation view, partially sectioned, of a container and closure package, according to a modified embodiment of the invention;
la figura 8 es una vista incompleta, en sección,
a escala ampliada, de la parte del paquete dentro del
círculo
8 en la figura 7;Figure 8 is an incomplete view, in section, on an enlarged scale, of the part of the package within the
circle 8 in figure 7;
la figura 7 es una vista incompleta, en perspectiva expandida, de la terminación del recipiente y del cierre, en el paquete de las figuras 7-8; yFigure 7 is an incomplete view, in expanded perspective of container termination and closure, in the package of figures 7-8; Y
la figura 10 es una vista incompleta, en sección, similar a la figura 6, pero que ilustra una parte del disco de cierre en el paquete de las figuras 7-9.Figure 10 is an incomplete view, in section, similar to figure 6, but illustrating a part of the disk of closure in the package of figures 7-9.
Las figuras 1-3 ilustra un paquete de recipiente y cierre 20, acorde con una realización de la invención, actualmente preferida, que comprende un recipiente 22 que tiene un cuerpo 24, desde el que se extiende integralmente una terminación cilíndrica 26. Un cierre 28 incluye una pared de base 30 y un faldón periférico cilindro 32, que tiene una o más roscas internas 34, recibidas sobre una o más roscas externas 36 en la terminación del recipiente 26. El cierre 28 incluye adicionalmente, pero no necesariamente, una banda indicadora de manipulación 38, conectada por puentes rompibles o mediante una malla rompible, al borde inferior del faldón 32. (Los términos de dirección tales como "inferior", se utilizan de modo descriptivo y no limitativo, con respecto a la orientación enseguida de los paquetes ilustrados en los dibujos, y los términos de dirección tales como "en la dimensión axial" y "en la dimensión radial", se toman con respecto al eje de la terminación del recipiente o el faldón de cierre, cuando es aplicable. Todas las dimensiones se proporcionan de modo ejemplar, y no limitativo.) Un reborde de tope 40 se extiende desde la banda indicadora de manipulación 38, en acoplamiento con una moldura 42 en la terminación 26 del recipiente, de forma que cuando el cierre 28 es retirado del recipiente 22, la banda 38 es separada respecto del faldón de cierre, por ruptura de la malla o las nervaduras rompibles. Puede utilizarse otros tipos de medios indicadores de manipulación. En cuanto a lo descrito hasta este punto, el cierre 28 y el paquete 20 son de construcción generalmente convencional. Preferentemente, el cierre es de construcción de plástico moldeado. El recipiente puede estar construido de vidrio o de plástico.Figures 1-3 illustrates a container and closure package 20, in accordance with an embodiment of the presently preferred invention comprising a container 22 which has a body 24, from which an integrally extends cylindrical termination 26. A closure 28 includes a base wall 30 and a peripheral skirt cylinder 32, which has one or more threads internal 34, received on one or more external threads 36 in the container termination 26. The closure 28 additionally includes, but not necessarily, a manipulation indicator band 38, connected by breakable bridges or by a breakable mesh, to lower edge of skirt 32. (The terms of address such as "inferior", are used in a descriptive and non-limiting way, regarding the orientation immediately of the packages illustrated in the drawings, and the terms of address such as "in the axial dimension "and" in the radial dimension ", are taken with with respect to the axis of the termination of the container or the skirt of Close, when applicable. All dimensions are provided. in an exemplary manner, and not limitation.) A stop flange 40 is extends from the handling indicator band 38, in coupling with a molding 42 at termination 26 of the container, so that when the closure 28 is removed from the container 22, band 38 is separated from the skirt of closure, by breaking the mesh or breakable ribs. May other types of handling indicator means be used. In as described to this point, closure 28 and package 20 They are of generally conventional construction. Preferably, the Closure is molded plastic construction. The container can be constructed of glass or plastic.
De acuerdo con un aspecto de la presente invención, un subconjunto 44 de disco de revestimiento está capturado sin apriete, dentro del cierre 28 adyacente a la pared de base 30. El subconjunto 44 incluye un disco circular de plástico 46, sobre cuyo lado inferior hay asegurado un revestimiento de sellado 48 elástico, flexible. En la realización de las figuras 1-3, el revestimiento 48 no extiende el borde periférico del disco 46. En referencia a las figuras 4-6, el disco 46 incluye una base circular generalmente plana, que tiene una parte central 50 y un borde periférico 52. La base del disco, incluidas una parte central 50 y una parte del borde periférico 52, es de un grosor generalmente uniforme en la dirección axial, y el borde periférico del disco se extiende por completo alrededor del eje del disco, a un radio constante. Un aro anular continuo 54 en la dimensión circunferencial, se extiende hacia abajo en la dimensión axial, desde la base del disco, de forma coaxial con la base del disco. El aro 54 es adyacente al, pero está separado hacia dentro en la dimensión radial respecto del, borde periférico del disco 46, separando eficazmente en la parte central 50 respecto de la parte periférica 52. Como se ve mejor en la figura 6, el aro 54 tiene una superficie orientada hacia afuera en la dimensión radial, con forma de S, formada por una parte convexa 56 que se extiende desde el borde axial redondeado del aro 54, y una parte cóncava 58 que se extiende desde la parte convexa 56, hasta la superficie plana 60 orientada en la dimensión axial, de la parte del disco periférico 52. La superficie del aro 54, orientada hacia dentro en la dimensión radial 62, es cónica. Una moldura 64 se extiende hacia arriba en la dimensión axial, desde la parte periférica 52, alrededor del borde periférico del disco, para acoplar con el lado inferior opuesto de la pared de base 30 del cierre (figura 2), al efecto de colocar el cuerpo del disco, paralelo a, pero separado respecto de, la superficie opuesta de la pared de base del cierre. La moldura 64 puede ser continua, o estar segmentada, en la dimensión circunferencial. En una realización de la invención actualmente preferida, pero solo a modo de ejemplo, para un cierre retráctil de 40 mm el disco 46 tiene un diámetro externo nominal de 37,516 mm (1,477 pulgadas), y el aro 54 tiene un grosor radial nominal de 3,759 mm (0,148 pulgadas). Las superficies 58, 56 tienen ambas un radio de curvatura nominal de 0,762 mm (0,030 pulgadas), y la parte del aro 54 donde la superficie 56 se curva en la superficie 58, tiene un ángulo nominal de 120° con respecto al plano de la base del disco. La superficie 62 tiene un ángulo nominal de 27° con respecto al plano del disco. La moldura 64 tiene una altura axial nominal de 0,076 mm (0,003 pulgadas). La base del disco 50 tienen un grosor nominal de 0,914 mm (0,036 pulgadas), y la altura total de la base del disco mas el aro 54, tienen una dimensión nominal de 2,134 mm (0,084 pulgadas). La parte periférica 52 tiene una dimensión radial nominal de 2,057 mm (0,081 pulgadas).In accordance with one aspect of the present invention, a subset 44 of liner disc is captured without tightening, within the closure 28 adjacent to the wall of base 30. Subset 44 includes a circular plastic disk 46, on whose bottom side a lining of Sealed 48 elastic, flexible. In the realization of the figures 1-3, the liner 48 does not extend the edge disk peripheral 46. Referring to the figures 4-6, disk 46 includes a circular base generally flat, which has a central part 50 and an edge peripheral 52. The base of the disk, including a central part 50 and a part of the peripheral edge 52, is generally thick uniform in the axial direction, and the peripheral edge of the disc is extends completely around the axis of the disk, to a radius constant. A continuous ring ring 54 in the dimension circumferential, extends downward in the axial dimension, from the base of the disk, coaxially with the base of the disk. He ring 54 is adjacent to, but is separated inward in the radial dimension with respect to peripheral edge of disc 46, effectively separating in the central part 50 from the part peripheral 52. As best seen in Figure 6, the ring 54 has a surface oriented outward in the radial dimension, shaped of S, formed by a convex part 56 that extends from the rounded axial edge of the ring 54, and a concave portion 58 which is extends from convex part 56, to flat surface 60 oriented in the axial dimension, of the peripheral disk part 52. The surface of the ring 54, oriented inwards in the radial dimension 62, is conical. A molding 64 extends towards above in the axial dimension, from the peripheral part 52, around the peripheral edge of the disc, to couple with the side opposite bottom of the base wall 30 of the closure (figure 2), at effect of placing the disk body, parallel to, but separated with respect to, the opposite surface of the base wall of the closure. The molding 64 can be continuous, or segmented, in the circumferential dimension In an embodiment of the invention currently preferred, but only as an example, for a closure 40 mm retractable disc 46 has a nominal external diameter of 37,516 mm (1,477 inches), and the ring 54 has a radial thickness nominal 3,759 mm (0.148 inches). The surfaces 58, 56 have both a nominal radius of curvature of 0.762 mm (0.030 inches), and the part of the ring 54 where the surface 56 bends in the surface 58, has a nominal angle of 120 ° with respect to the disk base plane. The surface 62 has a nominal angle of 27 ° with respect to the plane of the disk. The molding 64 has a Nominal axial height of 0.076 mm (0.003 inches). Disk base 50 have a nominal thickness of 0.914 mm (0.036 inches), and the total height of the base of the disc plus the ring 54, have a nominal dimension of 2,134 mm (0.084 inches). Peripheral part 52 has a nominal radial dimension of 2,057 mm (0.081 inches).
Volviendo a las figuras 1-3, una moldura redondeada 66 se extiende hacia adentro en la dimensión radial, desde el faldón de cierre 32 adyacente al, pero separado respecto del, lado inferior de la pared de base 30 del cierre. La moldura 66 puede ser continua o segmentada, en la dimensión circunferencial. La parte periférica 52 del disco 46 está capturada sin apriete, entre la moldura 66 y la pared de base 30. (El subconjunto del disco de revestimiento 44 está capturado sin apriete, dentro de la carcasa de cierre, hasta que el cierre es asegurado a la terminación del recipiente, punto en que el disco de revestimiento es atrapado fuertemente, entre la pared de la base del cierre y la terminación del recipiente.) El revestimiento 48 es preferentemente moldeado por compresión in situ, sobre el disco 46, mientras que el disco es capturado dentro del cierre. Es decir, primero se sitúa en el disco 46 dentro de la carcasa de cierre, y es capturado entre la moldura 66 y la pared de base 30, y después es moldeado por compresión en el revestimiento 48 in situ, sobre el disco. De forma alternativa, pero menos preferente, el revestimiento puede estar moldeado por compresión sobre el disco, y después el subconjunto del disco de revestimiento es ensamblado en el cierre. El revestimiento 48 puede ser de cualquier construcción material adecuada. De acuerdo con las realizaciones preferidas de la invención, el revestimiento 48 está construido de resina, y más preferentemente incluye un material de barrera para contener la permeabilidad a los gases, vapor de agua y saborizantes, a través del revestimiento. En el caso más preferente, el revestimiento se proporciona de acuerdo con la revelación de una de las dos publicaciones europeas indicadas arriba. Alternativamente puede proporcionarse otros revestimientos de contención adecuados a revestimientos no de contención. En las figuras 1 y 2, se notará que el revestimiento 48 se extiende sobre la totalidad del lado inferior del disco 46, que está expuesto en el montaje, al interior del recipiente 22. El revestimiento se extiende sobre el aro 54 y las superficies 56, 58 y sobre la superficie plana 60, al menos a una distancia suficiente para acoplar el extremo axial de la terminación del recipiente 26, cuando del cierre 28 es asegurado el recipiente 22. El aro 54 impulsa adicionalmente el revestimiento, en acoplamiento estanco con el borde interno en la dimensión radial, de la boca de la terminación del recipiente, de forma que el revestimiento está normalmente en acoplamiento estanco, tanto como en el extremo axial como con el borde interno en la dimensión radial, de la terminación del recipiente. En la figura 2, la línea a trazos 48a muestra la compresión de la parte periférica del revestimiento, en acoplamiento estanco con la terminación del recipiente. El revestimiento 48 es preferentemente de un grosor uniforme sobre la parte central del disco 46, sobre el aro 54 y sobre la superficie 60. A modo de ejemplo, el revestimiento 48 puede tener un grosor nominal de 0,635 mm (0,025 pulgadas). En un cierre indicador de manipulación, la separación axial entre la moldura 66 y la pared de base 30, preferentemente es tal que el reborde 40 de la banda 48 está empotrado contra la moldura 42 en la terminación 26, y fractura la malla o los puentes rompibles, antes de que la moldura 66 eleve el subconjunto de disco de revestimiento 44, fuera del acoplamiento estanco con la terminación del recipiente. De este modo, el cierre indicará la manipulación antes de que se haya roto el precinto.Returning to Figures 1-3, a rounded molding 66 extends inwardly in the radial dimension, from the closing skirt 32 adjacent to, but separated from, the bottom side of the base wall 30 of the closure. The molding 66 can be continuous or segmented, in the circumferential dimension. The peripheral part 52 of the disc 46 is captured without tightening, between the molding 66 and the base wall 30. (The subset of the lining disc 44 is captured without tightening, inside the closing housing, until the closure is secured to the termination of the container, at which point the lining disc is strongly trapped, between the wall of the base of the closure and the termination of the container.) The liner 48 is preferably compression molded in situ , on the disc 46, while the disk is captured inside the closure. That is, it is first placed in the disk 46 inside the closing housing, and is captured between the molding 66 and the base wall 30, and then compression molded in the liner 48 in situ , on the disk. Alternatively, but less preferably, the coating may be compression molded onto the disk, and then the subset of the coating disk is assembled into the closure. The coating 48 may be of any suitable material construction. In accordance with the preferred embodiments of the invention, the coating 48 is constructed of resin, and more preferably includes a barrier material to contain the permeability to gases, water vapor and flavorings, through the coating. In the most preferred case, the coating is provided in accordance with the disclosure of one of the two European publications indicated above. Alternatively, other containment coatings suitable for non-containment coatings may be provided. In Figures 1 and 2, it will be noted that the liner 48 extends over the entire bottom side of the disc 46, which is exposed in the assembly, to the interior of the container 22. The liner extends over the ring 54 and the surfaces 56 , 58 and on the flat surface 60, at least a sufficient distance to couple the axial end of the termination of the container 26, when the container 22 is secured from the closure 28. The ring 54 further drives the liner, in tight engagement with the internal edge in the radial dimension, of the mouth of the termination of the container, so that the lining is normally in tight coupling, both in the axial end and with the internal edge in the radial dimension, of the termination of the container. In Figure 2, the dashed line 48a shows the compression of the peripheral part of the lining, in tight coupling with the termination of the container. The coating 48 is preferably of a uniform thickness on the central part of the disk 46, on the ring 54 and on the surface 60. By way of example, the coating 48 may have a nominal thickness of 0.635 mm (0.025 inches). In a tamper indicator closure, the axial separation between the molding 66 and the base wall 30, preferably is such that the flange 40 of the band 48 is recessed against the molding 42 in the termination 26, and fractures the mesh or the bridges breakable, before the molding 66 raises the subset of liner disc 44, out of the tight coupling with the termination of the container. In this way, the closure will indicate the manipulation before the seal has been broken.
Las figuras 8-10 ilustran un paquete de recipiente y cierre 70 acorde con una realización de la invención, modificada. (En todas las realizaciones, se utiliza números de referencia idénticos para indicar elementos idénticos, o relacionados funcionalmente.) En el paquete 70, el subconjunto del disco de revestimiento 72 comprende un disco circular 74 y un revestimiento elástico flexible 76, moldeado sobre este. El disco 74 incluye una parte de base central 50 y una parte periférica 52, desde la que se extiende de forma integral una nervadura anular continua en la dimensión circunferencial 78. La nervadura 78 está dispuesta en el borde periférico exterior de la parte del disco periférico 52, y se extiende en la dimensión axial desde este, de forma coaxial con la base del disco. La superficie interna 80 de la nervadura 78 es cónica, extendiéndose hacia afuera en las dimensiones axial y radial, desde la superficie plana 60 del disco 74. La superficie externa en la dimensión radial, de la nervadura 78, tiene un rebaje cóncavo o de presión 82, que es recibido en el conjunto por cierre a presión, sobre la moldura 66 en el faldón de cierre 32. En la realización actualmente preferida del disco 74, para un cierre retráctil de 40 mm, la nervadura 78 tiene una dimensión axial nominal de 1,524 mm (0,060 pulgadas), la superficie 82 tiene un radio nominal de 0,88 mm (0,035 pulgadas), y la moldura 64 tiene una dimensión axial nominal de 0,152 mm (0,006 pulgadas). Todas las demás dimensiones son iguales a las proporcionadas en relación con el disco 46 de las figuras un 4-6. El revestimiento 76 está moldeado sobre toda la superficie inferior del disco 76a, incluyendo la superficie interior 80 de la nervadura 78. Como se ve mejor en la figura 8, con referencia a la línea a trazos 76a, que muestra la geometría inicial no comprimida del revestimiento, el revestimiento tiene un grosor uniforme a lo largo de la parte central del disco, a lo largo del aro 54, y a lo largo de la parte periférica 52, pero adelgaza su grosor en la dimensión axial, a lo largo de la superficie 80 de la nervadura 78. Las superficies 56, 58, 60 y 80 del disco 74, impulsan el revestimiento 76 en acoplamiento estanco con el borde interno en la dimensión radial, el extremo axial, y el borde externo en la dimensión radial, de la terminación del recipiente. Así, incluso si la presión dentro del recipiente es suficiente para deformar o abovedar la pared de base 30 del cierre y el disco 74, en una medida suficiente para perder el acoplamiento estanco en el borde interno en la dimensión radial, de la terminación del recipiente, el acoplamiento estanco se mantiene a lo largo del borde exterior en la dimensión radial, de la terminación del recipiente, mediante la nervadura 78 del disco y la parte del revestimiento subyacente a la nervadura del disco.Figures 8-10 illustrate a container and closure package 70 according to an embodiment of the invention, modified. (In all embodiments, it is used identical reference numbers to indicate identical elements, or functionally related.) In package 70, the subset of the lining disc 72 comprises a circular disk 74 and a flexible elastic lining 76, molded over it. Disk 74 includes a central base part 50 and a peripheral part 52, from which an annular rib extends integrally continues in the circumferential dimension 78. The rib 78 is arranged on the outer peripheral edge of the disc part peripheral 52, and extends in the axial dimension from this, of Coaxial shape with the disc base. The inner surface 80 of the rib 78 is conical, extending outward on the axial and radial dimensions, from the flat surface 60 of the disc 74. The outer surface in the radial dimension of the rib 78, has a concave or pressure recess 82, which is received in the set by snap closure, on the molding 66 in the skirt of closure 32. In the currently preferred embodiment of disk 74, for a 40 mm retractable closure, the rib 78 has a nominal axial dimension of 1,524 mm (0.060 inches), the surface 82 has a nominal radius of 0.88 mm (0.035 inches), and the molding 64 has a nominal axial dimension of 0.152 mm (0.006 inches). All other dimensions are the same as provided in relation to disk 46 of the figures a 4-6. The lining 76 is molded over the entire lower surface of disc 76a, including surface interior 80 of the rib 78. As best seen in Figure 8, with reference to the dashed line 76a, which shows the geometry initial uncompressed coating, the coating has a uniform thickness along the central part of the disc, along of the ring 54, and along the peripheral part 52, but slimming its thickness in the axial dimension, along the surface 80 of the rib 78. The surfaces 56, 58, 60 and 80 of the disk 74, propel the lining 76 in tight coupling with the edge internal in the radial dimension, the axial end, and the outer edge in the radial dimension, of the end of the container. So, even if the pressure inside the vessel is sufficient to warp or dominate the base wall 30 of the closure and the disc 74, in a sufficient measure to lose the tight coupling in the internal edge in the radial dimension, of the termination of the container, the tight coupling is maintained along the outer edge in the radial dimension, of the termination of the container, by the rib 78 of the disk and the part of the lining underlying the disc rib.
Así, se ha descrito varias realizaciones de un cierre de plástico, un método para fabricar tal cierre, y un paquete de recipiente y cierre, que satisfacen por completo todos los objetivos y propósitos enunciados previamente. Todos los cierres y paquetes poseen una capacidad de sellado superior, especialmente en aplicaciones de alta temperatura tales como llenado en caliente, llenado aséptico, pasteurización, y aplicaciones de alambique. Los cierres y paquetes consiguen además propiedades de barrera superiores, cuando los materiales de contención están incluidos en los revestimientos de sellado de los cierres. Se ha descrito la invención junto con una serie de aspectos y realizaciones, y se ha discutido una serie de modificaciones y variaciones. Se ocurrirá fácilmente otras modificaciones y variaciones, a las personas de cualificación ordinaria en el arte. La invención pretende abarcar la totalidad de tales modificaciones y variaciones, cuando caigan dentro del alcance de las reivindicaciones anexas.Thus, several embodiments of a plastic closure, a method of manufacturing such closure, and a container and closure package, which completely satisfy all the objectives and purposes set forth previously. All the closures and packages have a superior sealing capacity, especially in high temperature applications such as hot filling, aseptic filling, pasteurization, and still applications. Closures and packages also get superior barrier properties, when the materials of containment are included in the sealing coatings of the you close The invention has been described together with a series of aspects and accomplishments, and a series of Modifications and variations. It will easily occur others modifications and variations, to people of qualification Ordinary in art. The invention aims to cover all of such modifications and variations, when they fall within reach of the appended claims.
Claims (18)
- una carcasa de cierre, de material plástico, que incluye una pared de base (30) y un faldón periférico (32), con medios internos (34) para asegurar el cierre sobre una terminación del recipiente, caracterizado pora closing housing, of plastic material, which includes a base wall (30) and a peripheral skirt (32), with internal means (34) to ensure the closure on a termination of the container, characterized by
- un disco de plástico (46), retenido sin apriete dentro de la mencionada carcasa en paralelo, pero separado respecto de, la pared de base, y un revestimiento de sellado elástico (48) asegurado al mencionado disco, para el acoplamiento estanco con una terminación del recipiente.a disk of plastic (46), retained without tightening inside said housing in parallel, but separated from, the base wall, and a elastic sealing lining (48) secured to the mentioned disc, for tight coupling with a termination of the container.
base.4. The closure set forth in claim 3, wherein said ring has an outwardly oriented surface in the radial, S-shaped dimension, which includes a rounded convex part (56) extending from an axial edge of said ring, and a rounded concave part (58) extending from said convex part, to a flat surface in axial orientation, of said
base.
aro.11. The closure set forth in claim 10, wherein the thickness of said coating, on said inwardly directed surface in the radial dimension, of said rib, is less than the thickness of said coating, on said base of the disk and in the mentioned
ring.
- un recipiente que incluye un cuerpo y una terminación con una rosca externa, y un cierre de plástico como el enunciado en cualquier reivindicación precedente.a container which includes a body and a termination with an external thread, and a plastic closure as stated in any claim preceding.
- (a)(to)
- proveer una carcasa de cierre, de material plástico, que incluye una pared de base (30) y un faldón periférico (32), con medios internos (34) para fijar el cierre a una terminación del recipiente, provide a closing housing, of plastic material, which includes a base wall (30) and a peripheral skirt (32), with internal means (34) to fix the closure to a container termination,
- (b)(b)
- situar un disco de material plástico (46) dentro de la mencionada carcasa de cierre, contra la mencionada pared de base, y place a disc of plastic material (46) inside the mentioned closing housing, against said base wall, and
- (c)(C)
- moldear por compresión un revestimiento de plástico elástico (48), in situ sobre el mencionado disco, para el acoplamiento estanco con una terminación del recipiente.compression molding an elastic plastic liner (48), in situ on said disk, for the tight coupling with a termination of the container.
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