ES2272442T3 - A TICKET HANDLING DEVICE THAT PRESENTS A SIMPLIFIED STRUCTURE. - Google Patents
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Abstract
Un aparato de manejo de billetes que incluye un bastidor (1) que tiene un par de paredes laterales (5, 6) colocadas en relación paralela y espaciada entre sí, unos medios validadores (3) montados en dicho basti- dor (1) para discriminar la autenticidad de un billete introducido por una entrada (8), unos medios de apilamiento (4) para almacenar bille- tes que han sido considerados auténticos por dichos me- dios validadores (3), unos medios transportadores (2) con una caja (2a) para transportar el billete introducido desde dicha en- trada (8) a través de dichos medios validadores (3) y pa- ra empujar el billete a dichos medios de apilamiento (4), unos medios de guía (31) formados con cada una de dichas paredes laterales (5, 6) para guiar el movimiento de dicha caja (2a), teniendo dichos medios de guía (31) un saliente (34) formado en ellos, unos medios de ranura (30) formados con una de di- chas paredes laterales (5, 6) y la caja (2a), unos medios de gancho (32) formados con la otra de cada una de dichas paredes laterales (5, 6) y la caja (2a) para enganche con dichos medios de ranura (30) cuan- do dichas paredes laterales (5, 6) y la caja (2a) se mue- ven una con relación a otra, unos medios de acoplamiento (10) dispuestos entre dicha caja (2a) y cada una de dichas paredes laterales (5, 6), teniendo dichos medios de acoplamiento (10) unos medios de tope (33) para evitar el movimiento relativo de dicha caja (2a) y cada una de dichas paredes laterales (5, 6), y estando colocada dicha caja (2a) de dichos medios transportadores (2) entre un par de dichas paredes late- rales (5, 6) para la unión de dicha caja (2a) a cada una de dichas paredes laterales (5, 6) por dichos medios de acoplamiento (10).A bill handling apparatus that includes a frame (1) having a pair of side walls (5, 6) placed in parallel and spaced apart, validator means (3) mounted on said frame (1) for discriminating the authenticity of a ticket introduced by an entrance (8), stacking means (4) for storing bills that have been considered authentic by said validating means (3), conveying means (2) with a box (2a) for transporting the bill introduced from said entry (8) through said validator means (3) and to push the bill to said stacking means (4), guide means (31) formed with each of said side walls (5, 6) to guide the movement of said box (2a), said guide means (31) having a projection (34) formed therein, groove means (30) formed with one of said side walls (5, 6) and the box (2a), hook means (32) formed with the other a of each of said side walls (5, 6) and the box (2a) for engagement with said slot means (30) when said side walls (5, 6) and the box (2a) move relative to each other, coupling means (10) disposed between said box (2a) and each of said side walls (5, 6), said coupling means (10) having stop means (33) to avoid the relative movement of said box (2a) and each of said side walls (5, 6), and said box (2a) of said conveyor means (2) being placed between a pair of said side walls (5, 6 ) for joining said box (2a) to each of said side walls (5, 6) by said coupling means (10).
Description
Un aparato de manejo de billetes que presenta una estructura simplificada.A bill handling device that features A simplified structure.
La presente invención se refiere a un aparato de manejo de billetes, más en particular de pequeño tamaño y estructura simplificada.The present invention relates to an apparatus of handling bills, more particularly small and simplified structure
Los aparatos de manejo de billetes para procesar automáticamente billetes han sido utilizados para varias aplicaciones con la corriente diversificación de la vida de consumo, y como resultado, se ha producido una demanda de nuevos aparatos de manejo de billetes de pequeño tamaño y bajo precio. Por ejemplo, el Modelo de Utilidad japonés número de registro 2.558.977 describe un aparato de manejo de billetes que incluye medios validadores para discriminar la autenticidad de un billete, unos medios de apilamiento para almacenar en una caja de almacenamiento billetes considerados auténticos por los medios validadores, y medios transportadores para transportar los billetes de los medios validadores a los medios de apilamiento. Los medios de apilamiento de este aparato de manejo de billetes incluyen unos medios impulsores para poner billetes en la caja de almacenamiento con un impulsor, y un motor para mover los medios impulsores; sin embargo, este motor también se emplea como una fuente de potencia de los medios transportadores para transportar el billete. Cuando el motor gira en la dirección hacia adelante, los medios transportadores operan para llevar el billete a través del paso a la posición de espera. Cuando el motor gira en la dirección inversa, los medios de apilamiento operan para empujar el billete a la caja de almacenamiento. Un mecanismo de embrague unidireccional está conectado entre el motor y los medios de apilamiento para evitar el accionamiento de los medios de apilamiento durante la rotación hacia adelante del motor para transportar el billete. Tal disposición utilizando el único motor para transportar y apilar el billete puede disminuir el número de piezas y proporcionar un aparato de manejo de billetes de bajo costo.Banknote handling devices for processing automatically tickets have been used for several applications with the current diversification of consumer life, and as a result, there has been a demand for new devices of handling small bills and low price. For example, him Japanese Utility Model registration number 2,558,977 describes a bill handling apparatus that includes validating means for discriminate the authenticity of a ticket, a means of stacking to store in a storage box bills considered authentic by the validating means, and means conveyors to transport media bills validators to the stacking means. Stacking media of this bill handling apparatus include means impellers to put bills in the storage box with a impeller, and an engine to move the driving means; but nevertheless, This engine is also used as a power source for conveyor means to transport the ticket. When the engine rotates in the forward direction, the conveying means operate to bring the ticket through the passage to the position of wait. When the motor rotates in the reverse direction, the means of stacking operate to push the bill into the box of storage. A unidirectional clutch mechanism is connected between the engine and the stacking means to avoid the actuation of stacking means during rotation forward of the engine to transport the ticket. Such arrangement using the only engine to transport and stack the ticket can decrease the number of pieces and provide a low cost bill handling device.
El aparato de manejo de billetes descrito en el Modelo de Utilidad japonés número de registro 2.558.977 es ventajoso porque puede utilizar un solo motor como una fuente de accionamiento para reducir el tamaño del aparato; sin embargo, todavía es desventajoso porque el tamaño del aparato no se puede reducir más porque los medios validadores se deben montar con los medios transportadores y medios de apilamiento después de la producción separada de estos medios, y los medios transportadores se deben montar perpendicularmente en los medios apiladores. Además, un aparato de manejo de billetes de la técnica anterior tiene desventajosamente un número incrementado de componentes constructivos que se deben montar por procesos operativos complicados debido a la estructura donde los medios transportadores están dispuestos normales a los medios apiladores con el único motor para uso común para accionar los medios transportadores y los medios apiladores.The bill handling apparatus described in the Japanese Utility Model registration number 2,558,977 is advantageous because you can use a single engine as a source of drive to reduce the size of the device; but nevertheless, it is still disadvantageous because the size of the device cannot be reduce further because the validating means must be mounted with the conveyor means and stacking means after separate production of these means, and the conveying means are must be mounted perpendicularly on the stacking means. Further, a prior art bill handling apparatus has disadvantageously an increased number of components constructs that must be assembled by operational processes complicated due to the structure where the conveying means are normally arranged to the stacking means with the only motor for common use to drive the conveying means and the Stacking media
US 5 756 985 A describe un validador de billetes
con una entrada de billetes, un sensor, un conjunto transportador
de billetes y un conjunto apilador de billetes. El alojamiento de la
caja de dinero en efectivo del validador de billetes incluye una
tapa que tiene unos medios de mango para facilitar la apertura y el
cierre de la tapa. El alojamiento de la caja de dinero en efectivo
incluye pestañas laterales provistas de ranuras. La tapa gira
alrededor de la bisagra y salta a posición por medio de lengüetas
laterales de guía que solapan la sección modular adyacen-
te.US 5 756 985 A describes a bill validator with a ticket entry, a sensor, a bill conveyor assembly and a bill stacker set. The cash validator housing of the bill validator includes a lid that has handle means to facilitate the opening and closing of the lid. The cash box housing includes side tabs provided with slots. The lid rotates around the hinge and jumps into position by means of lateral guide tabs that overlap the adjacent modular section.
tea.
Así, un objeto de la presente invención es proporcionar un aparato de manejo de billetes de pequeño tamaño y estructura simplificada.Thus, an object of the present invention is provide a small bill handling device and simplified structure
Además, otro objeto de la presente invención es proporcionar un aparato de manejo de billetes que se puede montar fácilmente.In addition, another object of the present invention is provide a ticket handling device that can be mounted easily.
Según la invención un aparato de manejo de billetes incluye un bastidor (1) que tiene un par de paredes laterales (5, 6) colocadas en relación paralela y espaciada entre sí,According to the invention a handling apparatus of banknotes includes a rack (1) that has a pair of walls lateral (5, 6) placed in parallel and spaced relationship between yes,
unos medios validadores (3) montados en dicho bastidor (1) para discriminar la autenticidad de un billete introducido por una entrada (8), unos medios de apilamiento (4) para almacenar billetes que han sido considerados auténticos por dichos medios validadores (3),validating means (3) mounted on said frame (1) to discriminate the authenticity of a ticket introduced by an input (8), a stacking means (4) for store tickets that have been considered authentic by those validating means (3),
unos medios transportadores (2) con una caja (2a) para transportar el billete introducido por dicha entrada (8) a través de dichos medios validadores (3) y para empujar el billete a dichos medios de apilamiento (4),conveyor means (2) with a box (2a) to transport the ticket introduced by said ticket (8) through said validating means (3) and to push the bill to said stacking means (4),
unos medios de guía (31) formados con cada una de dichas paredes laterales (5, 6) para guiar el movimiento de dicha caja (2a), teniendo dichos medios de guía (31) un saliente (34) formado en ellos, unos medios de ranura (30) formados con una de dichas paredes laterales (5, 6) y la caja (2a),guide means (31) formed with each of said side walls (5, 6) to guide the movement of said box (2a), said guide means (31) having a projection (34) formed therein, slot means (30) formed with a of said side walls (5, 6) and the box (2a),
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unos medios de gancho (32) formados con la otra de cada una de dichas paredes laterales (5, 6) y caja (2a) para enganche con dichos medios de ranura (30) cuando dichas paredes laterales (5, 6) y caja (2a) se mueven uno con relación a otro,hook means (32) formed with the other of each of said side walls (5, 6) and box (2a) for engaging with said slot means (30) when said walls lateral (5, 6) and box (2a) move relative to each other,
unos medios de acoplamiento (10) dispuestos entre dicha caja (2a) y cada una de dichas paredes laterales (5, 6), teniendo dichos medios de acoplamiento (10) unos medios de tope (33) para evitar el movimiento relativo de dicha caja (2a) y cada una de dichas paredes laterales (5, 6), ycoupling means (10) arranged between said box (2a) and each of said side walls (5, 6), said coupling means (10) having stop means (33) to avoid the relative movement of said box (2a) and each one of said side walls (5, 6), and
estando colocada dicha caja (2a) de dichos
medios transportadores (2) entre un par de dichas paredes laterales
(5, 6) para unión de dicha caja (2a) a cada una de dichas paredes
laterales (5, 6) por dichos medios de acoplamiento
(10).said box (2a) of said conveyor means (2) being placed between a pair of said side walls (5, 6) for joining said box (2a) to each of said side walls (5, 6) by said means of coupling
(10)
El aparato de manejo de billetes según la
presente invención se puede hacer de pequeño tamaño con los medios
transportadores (2) que pueden estar incorporados en la caja (2a)
como una unidad de los medios transportadores y medios impulsores,
mientras que un aparato de manejo de billetes de la técnica anterior
se monta con medios transportadores y medios impulsores fabricados
por separado. Además, el aparato de manejo de billetes de la
invención se puede formar por medio de cuatro conjuntos modulares de
(a) un par de paredes laterales (5, 6) para formar el bastidor (1);
(b) medios transportadores (2); (c) los medios validadores (3); y
(d) los medios de apilamiento (4) para fácil montaje del aparato.
Los medios de ranura (30) están formados en una de la caja (2a) y
paredes laterales (5, 6), y el gancho (32) está formado en la otra
de la caja (2a) y paredes laterales (5, 6). La caja (2a) y cada una
de las paredes laterales (5, 6) se mueven con relación a y en
relación paralela entre sí, mientras que el movimiento de la caja
(2a) es guiado por los medios de guía (31) formados en las paredes
laterales (5, 6). De esta forma, los medios de gancho (32) se ponen
en enganche con los medios de ranura (30) para unir la caja (2a) a
cada una de las paredes laterales (5, 6) por los medios de
acoplamiento (10) de modo que la caja (2a) de los medios
transportadores (2) se pueda fijar entre un par de las paredes
laterales (5, 6). Después de que los medios de gancho (32) entran en
enganche con los medios de ranura (30), los medios de tope (33)
evitan el movimiento relativo de la caja (2a) y las paredes
laterales
(5, 6).The bill handling apparatus according to the present invention can be made small in size with the conveying means (2) that can be incorporated in the box (2a) as a unit of the conveying means and driving means, while a handling apparatus The prior art banknote is mounted with conveyor means and drive means manufactured separately. In addition, the bill handling apparatus of the invention can be formed by means of four modular assemblies of (a) a pair of side walls (5, 6) to form the frame (1); (b) conveyor means (2); (c) the validating means (3); and (d) the stacking means (4) for easy assembly of the apparatus. The slot means (30) are formed in one of the box (2a) and side walls (5, 6), and the hook (32) is formed in the other of the box (2a) and side walls (5, 6 ). The box (2a) and each of the side walls (5, 6) move in relation to and in parallel relation to each other, while the movement of the box (2a) is guided by the guide means (31) formed in the side walls (5, 6). In this way, the hook means (32) are engaged with the groove means (30) to connect the box (2a) to each of the side walls (5, 6) by the coupling means (10) so that the box (2a) of the conveyor means (2) can be fixed between a pair of the side walls (5, 6). After the hook means (32) engages with the slot means (30), the stop means (33) prevents the relative movement of the box (2a) and the side walls
(5, 6).
La figura 1 es una vista en perspectiva del aparato de manejo de billetes según la presente invención.Figure 1 is a perspective view of the bill handling apparatus according to the present invention.
La figura 2 es una vista en sección del aparato de manejo de billetes representado en la figura 1.Figure 2 is a sectional view of the apparatus of handling bills represented in figure 1.
La figura 3 es una vista frontal del aparato de manejo de billetes representado en la figura 1.Figure 3 is a front view of the apparatus of banknote handling represented in figure 1.
La figura 4 es una vista en sección en planta del aparato de manejo de billetes representado en la figura 1.Figure 4 is a sectional view in plan of the bill handling apparatus depicted in figure 1.
La figura 5 es una vista lateral de los medios transportadores con una chapa impulsora en la posición extendida.Figure 5 is a side view of the means conveyors with a drive plate in position extended.
La figura 6 es una vista lateral que representa una caja de los medios transportadores.Figure 6 is a side view showing a box of conveyor means.
La figura 7 es una vista en perspectiva despiezada del aparato de manejo de billetes según la presente invención.Figure 7 is a perspective view awakened from the bill handling apparatus according to the present invention.
La figura 8 es una vista lateral de una pared lateral.Figure 8 is a side view of a wall side.
La figura 9 es una vista en planta de la pared lateral.Figure 9 is a plan view of the wall side.
La figura 10 es una vista en planta de una chapa inferior unida a la pared lateral.Figure 10 is a plan view of a sheet bottom attached to the side wall.
La figura 11 es una vista en perspectiva de unos medios de acoplamiento para conectar la caja a las paredes laterales.Figure 11 is a perspective view of some coupling means to connect the box to the walls lateral.
La figura 12 es una vista en perspectiva de los medios de conexión para conectar la chapa inferior a las paredes laterales.Figure 12 is a perspective view of the connection means for connecting the bottom plate to the walls lateral.
La figura 13 es una vista en perspectiva parcial de la caja en contacto con la pared lateral.Figure 13 is a partial perspective view of the box in contact with the side wall.
La figura 14 es una vista en perspectiva parcial de la caja en enganche con la pared lateral por movimiento de la condición de contacto de la figura 13.Figure 14 is a partial perspective view of the box hooked with the side wall by movement of the contact condition of figure 13.
La figura 15 es una vista en perspectiva parcial de la chapa inferior en contacto con la pared lateral.Figure 15 is a partial perspective view of the bottom plate in contact with the side wall.
La figura 16 es una vista en perspectiva parcial de la chapa inferior en enganche con la pared lateral por movimiento de la condición de contacto de la figura 15.Figure 16 is a partial perspective view of the lower plate in engagement with the lateral wall by movement of the contact condition of figure 15.
Realizaciones del aparato de manejo de billetes según la presente invención se describirán a continuación en conexión con las figuras 1 a 16.Realizations of the banknote handling apparatus according to the present invention will be described below in connection with figures 1 to 16.
Como se representa en la figura 1, el aparato de manejo de billetes según la presente invención incluye un bastidor 1 formado con un par de paredes laterales 5, 6 dispuestas en relación espaciada y paralela una con otra; un transportador 2 montado en el bastidor 1; un validador 3 como unos medios validadores montado encima del transportador 2; y un apilador 4 montado debajo del transportador 2. Una entrada 8 en la que se introduce un billete, está formada entre el transportador 2 y validador 3, y como se representa en la figura 2, la entrada 8 está formada en un extremo de un paso 7 formado entre el transportador 2 y el validador 3. El apilador 4 está montado junto al transportador 2 entre un par de las paredes laterales 5, 6 y enfrente del validador 3. El apilador 4 incluye una chapa inferior 4a montada entre un par de las paredes laterales 5, 6; y un conector 11 como unos medios de conexión colocados entre la chapa inferior 4a y cada una de las paredes laterales 5, 6 para unir la chapa inferior 4a a cada una de las paredes laterales 5, 6. El validador 3 coopera con el transportador 2 para definir el paso 7 en paralelo al transportador 2 entre un par de las paredes laterales 5, 6. El apilador 4 está montado adyacente al transportador 2 entre las paredes laterales 5, 6 enfrente del validador 3 a través del transportador 2.As shown in Figure 1, the apparatus of handling of bills according to the present invention includes a frame 1 formed with a pair of side walls 5, 6 arranged in spaced and parallel relationship with each other; a conveyor 2 mounted on frame 1; a validator 3 as a means validators mounted on top of conveyor 2; and a stacker 4 mounted under the conveyor 2. An inlet 8 in which insert a ticket, it is formed between the conveyor 2 and validator 3, and as depicted in figure 2, input 8 is formed at one end of a passage 7 formed between the conveyor 2 and the validator 3. The stacker 4 is mounted next to the conveyor 2 between a pair of side walls 5, 6 and in front of the validator 3. Stacker 4 includes a bottom plate 4a mounted between a pair of the side walls 5, 6; and a connector 11 as connection means placed between the bottom plate 4a and each one of the side walls 5, 6 for joining the bottom plate 4a to each of the side walls 5, 6. The validator 3 cooperates with the conveyor 2 to define step 7 in parallel to conveyor 2 between a pair of side walls 5, 6. The stacker 4 is mounted adjacent to conveyor 2 between the side walls 5, 6 in front of the validator 3 through the conveyor 2.
Como se aprecia por la figura 2, el validador 3 incluye sensores de entrada 20 dispuestos en la porción delantera del paso 7 para detectar el billete introducido por la entrada 8; un sensor magnético 22 para detectar una característica magnética del billete transportado a lo largo del paso 7; un sensor óptico 23 para detectar una característica óptica del billete; un circuito de control 24 conectado a los sensores magnético y óptico 22, 23; y una tapa metálica 3c para cubrir estos componentes. Los sensores magnético y óptico 22, 23 incluyen un cabezal magnético, dispositivo Hall o fotoacoplador para formar un sensor validador 21 que convierte a señales eléctricas para el circuito de control 24 las características magnética y óptica del billete introducido en la entrada 8. El circuito de control 24 valida la autenticidad del billete en base a las señales eléctricas suministradas desde el sensor de validación 21. Así, el validador 3 incluye el sensor de validación 21 y el circuito de control 24 para formar el paso 7 en cooperación con el transportador 2 montado en relación paralela al validador 3 entre un par de las paredes laterales 5, 6.As seen in Figure 2, the validator 3 includes input sensors 20 arranged in the front portion from step 7 to detect the ticket introduced by entry 8; a magnetic sensor 22 to detect a magnetic characteristic of the ticket transported along step 7; an optical sensor 23 for detect an optical characteristic of the bill; a circuit of control 24 connected to the magnetic and optical sensors 22, 23; Y a metal cover 3c to cover these components. Sensors magnetic and optical 22, 23 include a magnetic head, Hall device or photocoupler to form a validator sensor 21 which converts to electrical signals for control circuit 24 the magnetic and optical characteristics of the ticket introduced in input 8. Control circuit 24 validates the authenticity of the ticket based on the electrical signals supplied from the validation sensor 21. Thus, the validator 3 includes the sensor of validation 21 and control circuit 24 to form step 7 in cooperation with conveyor 2 mounted in parallel relationship to validator 3 between a pair of side walls 5, 6.
El transportador 2 incluye una caja 2a montada entre un par de las paredes laterales 5, 6. Como se representa en la figura 2, el transportador 2 incluye además un motor 25; un piñón 70 unido a un eje de salida del motor 25; un primer engranaje 71 engranado con el piñón 70; un segundo engranaje 72 unido en un eje común de rotación para el primer engranaje 71; un tercer engranaje 73 en enganche con el segundo engranaje 72; un cuarto engranaje 74 montado en un eje común de rotación para el tercer engranaje 73; un quinto engranaje 75 enclavado con el cuarto engranaje 74; un sexto engranaje 76 montado en un eje común de rotación para el quinto engranaje 75; un séptimo engranaje 77 engranado con el sexto engranaje 76; un octavo engranaje 78 montado en un eje común de rotación para el séptimo engranaje 77; un noveno engranaje 79 enganchado con el octavo engranaje 78; un décimo engranaje 80 montado en un eje común de rotación para el noveno engranaje 79; y un undécimo engranaje 81 enclavado con el décimo engranaje 80. El undécimo engranaje 81 está montado en un eje común de rotación para un rodillo transportador 32 rotativo a lo largo del paso arqueado 7b. Como se representa en la figura 4, el rodillo transportador 32 tiene un par de dos aros de caucho paralelos 32a unidos a la superficie exterior del rodillo transportador 32 para evitar el resbalamiento del billete en el rodillo transportador 32.The conveyor 2 includes a mounted box 2a between a pair of side walls 5, 6. As depicted in Figure 2, the conveyor 2 further includes a motor 25; a pinion 70 attached to an output shaft of the motor 25; a first gear 71 geared with pinion 70; a second gear 72 attached on a shaft common rotation for the first gear 71; a third gear 73 in engagement with the second gear 72; a fourth gear 74 mounted on a common axis of rotation for the third gear 73; a fifth gear 75 interlocked with fourth gear 74; one sixth gear 76 mounted on a common axis of rotation for the fifth gear 75; a seventh gear 77 meshed with the sixth gear 76; an eighth gear 78 mounted on a common shaft of rotation for the seventh gear 77; a ninth gear 79 hooked with the eighth gear 78; a tenth gear 80 mounted on a common axis of rotation for the ninth gear 79; Y an eleventh gear 81 interlocked with the tenth gear 80. The eleventh gear 81 is mounted on a common axis of rotation for a rotating conveyor roller 32 along the arched passage 7b As shown in Figure 4, the conveyor roller 32 it has a pair of two parallel rubber rings 32a attached to the outer surface of conveyor roller 32 to avoid slip of the bill on the conveyor roller 32.
Como se ilustra en la figura 6, el undécimo engranaje 81 está formado con una rueda de accionamiento 82 alrededor de la que se enrolla una correa dentada de accionamiento 83. La correa de accionamiento 83 está enrollada además alrededor de una pluralidad de ruedas locas y una rueda movida 84 que está montada en un eje común de rotación para una rueda de correa transportadora 26 alrededor de la que se enrolla una correa transportadora dentada 27. Según se ve en la figura 7, el lado superior de la correa transportadora 27 está dispuesto en el paso de examen 7a y enrollado alrededor de una rueda movida 28 para transportar el billete introducido en la entrada 8.As illustrated in Figure 6, the eleventh gear 81 is formed with a drive wheel 82 around which a toothed drive belt is wound 83. Drive belt 83 is further wound around of a plurality of crazy wheels and a moved wheel 84 which is mounted on a common axis of rotation for a belt wheel conveyor 26 around which a belt is wound toothed conveyor 27. As seen in Figure 7, the side upper of the conveyor belt 27 is arranged in the passage test 7a and wrapped around a wheel moved 28 to transport the ticket introduced at the entrance 8.
La figura 2 muestra el décimo engranaje 80 formado con una chapa de manivela 33 (figura 5) que tiene un pasador 34 unido a una porción excéntrica de la chapa de manivela 33, y un extremo de una varilla de conexión 35 está unido rotativamente al pasador 34. La figura 5 ilustra la varilla de conexión 35 que tiene el otro extremo montado pivotantemente por un eje 37 recibido en un agujero alargado 36. El eje 37 está conectado pivotantemente a un extremo de una primera articulación 38 cuyo otro extremo está conectado pivotantemente a una chapa impulsora 40 por un pasador 41. Otro pasador 42 conecta pivotantemente una porción aproximadamente media de la primera articulación 38 a una segunda articulación 43 que tiene un extremo conectado pivotantemente a la caja 2a por un pasador 44 y el otro extremo conectado pivotantemente a la chapa impulsora 40 por un pasador 45. Con la rotación de la chapa de manivela 33, el otro extremo de la varilla de conexión 35 realiza un movimiento recíproco juntamente con el eje 37 colocado en el agujero alargado 36 de modo que las articulaciones primera y segunda 38, 43 se extienden y retiran para introducir y sacar la chapa impulsora 40 del apilador 4. El motor 25 está conectado eléctricamente al circuito de control 24 que mueve el motor 25 en la dirección inversa para girar la chapa de manivela 33 cuando el circuito de control 24 decide que el billete es auténtico, y por lo tanto, las articulaciones primera y segunda 38, 43 se extienden para empujar el billete al apilador 4. La chapa de manivela 33 está montada en el décimo engranaje 80 a través de unos medios de embrague unidireccional no representados de modo que la chapa de manivela 33 no gire durante la rotación del motor 25 en la dirección hacia adelante. Cuando el motor 25 gira en la dirección inversa, la chapa de manivela 33 gira para mover la chapa impulsora 40 entre las posiciones original y extendida.Figure 2 shows the tenth gear 80 formed with a crank plate 33 (figure 5) having a pin 34 attached to an eccentric portion of the crank plate 33, and a end of a connecting rod 35 is rotatably attached to the pin 34. Figure 5 illustrates the connecting rod 35 which has the other end pivotally mounted by a shaft 37 received in a elongated hole 36. Shaft 37 is pivotally connected to a end of a first joint 38 whose other end is pivotally connected to a drive plate 40 by a pin 41. Another pin 42 pivotally connects a portion approximately half of the first joint 38 to a second joint 43 having an end pivotally connected to the box 2a by a pin 44 and the other end connected pivotally to the drive plate 40 by a pin 45. With the rotation of the crank plate 33, the other end of the rod of connection 35 performs a reciprocal movement together with the shaft 37 placed in elongated hole 36 so that the first and second joints 38, 43 are extended and removed to insert and remove drive plate 40 from stacker 4. Engine 25 is electrically connected to the control circuit 24 that moves the motor 25 in the reverse direction to rotate the crank plate 33 when control circuit 24 decides that the ticket is authentic, and therefore, the first and second joints 38, 43 extend to push the bill to the stacker 4. The sheet metal crank 33 is mounted on the tenth gear 80 through about unidirectional clutch means not shown so that the crank plate 33 do not rotate during rotation of motor 25 in the forward direction. When engine 25 turns in the direction reverse, the crank plate 33 rotates to move the drive plate 40 between the original and extended positions.
Como se representa en la figura 2, el paso 7
incluye un paso de examen 7a conectado a la entrada 8 en un extremo
del paso de examen 7a, un paso arqueado 7b conectado al otro extremo
del paso de examen 7a en un extremo del paso arqueado 7b, y un paso
de espera 7c conectado al otro extremo del paso arqueado 7b. El paso
arqueado o canal 7b desvía el paso 7 en un ángulo de
sustancialmente 180 grados para dirigir el billete al paso de
espera 7c formado debajo y en relación paralela al paso de examen
7a. El transportador 2 tiene un deflector 9 como unos medios
desviadores montados entre las paredes laterales 5, 6 para definir
un paso arqueado 7b como una parte del paso 7 enfrente de la caja
2a de modo que el paso arqueado 7b desvíe el paso 7 en un ángulo de
sustancialmente 180 grados. Como se representa en la figura 2, el
deflector 9 incluye un soporte 15 montado rotativamente por
pasadores 15a y un muelle tensor 16 conectado entre el soporte 15 y
un armario 9a del deflector 9 para mantener el soporte 15 en la
posición horizontal. El soporte 15 está montado en el deflector 9
para rotación de la posición horizontal a la posición inclinada, y
el soporte 15 se retiene en la posición horizontal por el muelle
tensor 16. El soporte 15 soporta un extremo trasero del billete
transportado al paso de espera 7c de modo que el soporte 15 gira
para liberar el extremo trasero del billete cuando el billete en el
paso de espera 7c es empujado al apilador 4. El armario 9a está
formado integralmente con lengüetas 9b que están montadas en
indentaciones 5a, 6a (figuras 7 y 8). Cuando el billete es
suministrado en el paso de espera 7c, el soporte 15 es retenido en
la posición horizontal para soportar temporalmente el extremo
trasero del billete en la condición horizontal. Cuando la chapa
impulsora 40 es movida hacia abajo, el billete en el paso de espera
7c es empujado al apilador 4. En este caso, el soporte 15 es girado
hacia abajo por el extremo trasero del billete empujado hacia
abajo, y el extremo trasero del billete es curvado a la fuerza para
pasar por encima del soporte 15 de modo que el billete se pone
debajo del soporte 15. Así, el billete empujado se dispone debajo
del soporte 15 para evitar que el extremo trasero del billete
apilado sobresalga al paso de espera 7c de modo que el extremo
trasero del billete apilado no interfiera con la entrada de un
billete siguiente al paso de espera 7c con el fin de evitar el
atasco del billete
siguiente.As depicted in Figure 2, step 7 includes an exam passage 7a connected to the inlet 8 at one end of the exam passage 7a, an arched passage 7b connected to the other end of the exam passage 7a at one end of the arched passage 7b, and a waiting step 7c connected to the other end of the arched passage 7b. The arched passage or channel 7b deflects the passage 7 at an angle of substantially 180 degrees to direct the bill to the waiting passage 7c formed below and in parallel relation to the examination step 7a. The conveyor 2 has a deflector 9 as diverter means mounted between the side walls 5, 6 to define an arched passage 7b as a part of the passage 7 in front of the box 2a so that the arched passage 7b deflects the passage 7 at an angle of substantially 180 degrees. As shown in FIG. 2, the deflector 9 includes a support 15 rotatably mounted by pins 15a and a tension spring 16 connected between the support 15 and a cabinet 9a of the deflector 9 to keep the support 15 in the horizontal position. The support 15 is mounted on the deflector 9 for rotation from the horizontal position to the inclined position, and the support 15 is retained in the horizontal position by the tension spring 16. The support 15 supports a rear end of the bill transported to the waiting passage 7c so that the support 15 rotates to release the rear end of the bill when the bill in the waiting passage 7c is pushed to the stacker 4. The cabinet 9a is integrally formed with tabs 9b that are mounted on indentations 5a, 6a (figures 7 and 8). When the bill is supplied in the waiting step 7c, the support 15 is retained in the horizontal position to temporarily support the rear end of the bill in the horizontal condition. When the drive plate 40 is moved down, the bill in the waiting passage 7c is pushed to the stacker 4. In this case, the support 15 is turned down by the rear end of the bill pushed down, and the rear end of the bill is curved forcibly to pass over the support 15 so that the bill is placed under the support 15. Thus, the pushed bill is arranged under the support 15 to prevent the rear end of the stacked bill from protruding from the waiting step 7c so that the rear end of the stacked banknote does not interfere with the entry of a banknote following the waiting step 7c in order to avoid jamming the banknote
next.
Como representa la figura 11, la caja 2a está unida a las paredes laterales 5, 6 por un acoplador 10 dispuesto entre la caja 2a y cada una de las paredes laterales 5, 6. El validador 3 está montado pivotantemente entre las paredes laterales 5, 6 alrededor de ejes 3a entre la posición cerrada para definir el paso de examen 7a y la posición abierta para exponer el paso de examen 7a. El validador 3 tiene pasadores 3b que se enganchan soltablemente con las paredes laterales 5, 6 o la caja 2a en la posición cerrada. El validador 3 está unido a las paredes laterales 5, 6 sobre el transportador 2 para formar el paso de examen 7a, y el apilador 4 está unido a las paredes laterales 5, 6 debajo del transportador 2 para formar el paso de espera 7c. La caja 2a puede estar fijada a las paredes laterales 5, 6 cuando el gancho 32 está unido adecuadamente a la ranura 30 sin indeseable desviación a lo ancho después de la unión. La pared lateral 5 se describe a continuación con referencia a la figura 11 y la descripción de la pared lateral 6 se omite porque las paredes laterales 5, 6 son imágenes especulares una de otra. El acoplador 10 incluye una ranura 30 y una guía 31 formada con la pared lateral 5, y un gancho 32 y un tope 33 formados con la caja 2a. La guía 31 puede formar unos medios de guía formados con cada una de las paredes laterales 5, 6 para guiar el movimiento de la caja 2a. La ranura 30 está formada entre el panel de pared 5a de la pared lateral 5 y un saliente 34 hacia abajo de una guía superior 31a de la guía 31. El panel de pared 5a tiene un agujero 35 en el panel de pared 5a en la posición salida del saliente 34 de modo que un molde deslizante de un dispositivo de molde puede pasar a través del agujero 35 para formar el saliente 34 integralmente con la pared lateral de plástico 5. Además, el panel de pared 5a está provisto de un rebaje 36 para recibir un eje 3a que sobresale de lados opuestos del validador 3. En la realización ilustrada, la caja 2a tiene un trinquete de plástico 18 formado integralmente con la caja 2a con una hendidura 19 de modo que el trinquete 18 se puede curvar o deformar de forma restaurable debido a la elasticidad del plástico.As Figure 11 represents, box 2a is attached to the side walls 5, 6 by a coupler 10 arranged between the box 2a and each of the side walls 5, 6. The validator 3 is pivotally mounted between the side walls 5, 6 around axes 3a between the closed position to define the exam step 7a and the open position to expose the step of exam 7a. The validator 3 has pins 3b that hook detachably with side walls 5, 6 or box 2a in the closed position The validator 3 is attached to the side walls 5, 6 on the conveyor 2 to form the exam step 7a, and the stacker 4 is attached to the side walls 5, 6 below the conveyor 2 to form the waiting step 7c. The 2nd box can be fixed to the side walls 5, 6 when the hook 32 is properly attached to slot 30 without undesirable deviation from width after joining. The side wall 5 is described as continued with reference to figure 11 and the description of the side wall 6 is omitted because the side walls 5, 6 are mirror images of each other. The coupler 10 includes a slot 30 and a guide 31 formed with the side wall 5, and a hook 32 and a stop 33 formed with the box 2a. Guide 31 can form about guiding means formed with each of the side walls 5, 6 to guide the movement of the box 2a. The slot 30 is formed between the wall panel 5a of the side wall 5 and a projection 34 down a top guide 31a of the guide 31. The panel wall 5a has a hole 35 in the wall panel 5a in the position exit of the projection 34 so that a sliding mold of a mold device can pass through hole 35 to form the protrusion 34 integrally with the plastic side wall 5. In addition, the wall panel 5a is provided with a recess 36 for receive an axis 3a protruding from opposite sides of the validator 3. In the illustrated embodiment, the box 2a has a ratchet of plastic 18 formed integrally with the box 2a with a slit 19 so that the ratchet 18 can be bent or deformed restorable due to the elasticity of the plastic.
Como se representa en la figura 14, el eje 3a es recibido rotativamente en el rebaje 36 de modo que el validador 3 está unido entre las paredes laterales 5, 6 para rotación alrededor de los ejes 3a entre la posición cerrada representada por líneas continuas en la figura 1 para definir el paso de examen 7a y la posición abierta representada por de líneas de puntos en la figura 8 para abrir el paso de examen 7a. Como se aprecia por la figura 7, el validador 3 tiene pasadores 3b que sobresalen de agujeros alargados 3d, y estos pasadores 3b son empujados elásticamente hacia atrás por muelles de empuje no representados. Cuando el validador 3 es movido a la posición cerrada, los pasadores 3b entran en contacto con superficies inclinadas 17a de las ranuras 17, y son movidos hacia adelante a lo largo de las superficies inclinadas 17a contra la fuerza elástica de los muelles de empuje. Cuando el validador 3 llega a la posición cerrada, los pasadores 3b entran en enganche con el plano horizontal 17b de las ranuras 17. Consiguientemente, cuando se liberan de las ranuras 17, los pasadores 3b son movidos hacia adelante por alguna herramienta contra la fuerza elástica de los muelles de empuje alejándolos del plano horizontal 17b, y el validador 3 se puede girar hacia arriba de la posición cerrada. Los ejes 3a y rebajes 36 tienen sus formas específicas en sección tales que los ejes 3a puedan salir de los rebajes 36 solamente cuando el validador 3 se gire perfectamente a la posición abierta. Para ello, por ejemplo, cada uno de los ejes 3a tiene una sección circular plana o achaflanada. El validador 3 puede estar unido soltablemente a la caja 2a en lugar de la unión extraíble a las paredes laterales 5, 6. El validador 3 está montado en las paredes laterales 5, 6 para definir el paso de examen 7a encima del transportador 2, y el apilador 4 está montado en las paredes laterales 5, 6 para definir el paso de espera 7c debajo del transportador 2.As shown in Figure 14, axis 3a is received rotatably in recess 36 so that the validator 3 is attached between the side walls 5, 6 for rotation around of the axes 3a between the closed position represented by lines continue in figure 1 to define exam step 7a and the open position represented by dotted lines in the figure 8 to open exam step 7a. As seen in Figure 7, the validator 3 has pins 3b protruding from holes elongated 3d, and these pins 3b are pushed elastically backward by springs not shown. When he validator 3 is moved to the closed position, the pins 3b come into contact with inclined surfaces 17a of the grooves 17, and are moved forward along the surfaces inclined 17a against the elastic force of the thrust springs. When the validator 3 reaches the closed position, the pins 3b they engage with the horizontal plane 17b of the slots 17. Consequently, when they are released from slots 17, the 3b pins are moved forward by some tool against the elastic force of the thrust springs away from the horizontal plane 17b, and the validator 3 can be turned up of the closed position. Shafts 3a and recesses 36 have their shapes specific in section such that axes 3a can leave the recesses 36 only when the validator 3 is perfectly turned to The open position. For this, for example, each of the axes 3a has a flat or chamfered circular section. The validator 3 may be detachably attached to the box 2a instead of the joint removable to the side walls 5, 6. The validator 3 is mounted on the side walls 5, 6 to define the exam step 7a above the conveyor 2, and the stacker 4 is mounted on the side walls 5, 6 to define the waiting step 7c below the conveyor 2.
Para unir la caja 2a a la pared lateral 5, como se representa en la figura 13, los salientes 34 se montan en hoyos 39 formados en la caja 2a, y la caja 2a se dispone entre las porciones de guía superior e inferior 31a, 32b que forman la guía 31. Las porciones de guía superior e inferior 31a, 32b están formadas en paralelo con nervios longitudinales 12. Entonces, la caja 2a es movida horizontalmente hacia la derecha con relación a la pared lateral 5 a lo largo de la guía 31 como se representa en la figura 14 para encajar el gancho 32 en la ranura 30 formada entre el panel de pared 5a y el saliente 34. En este caso, el tope 33 de la caja 2a se pone en contacto con un tope 40 de la pared lateral 5 para evitar el movimiento adicional de la caja 2a con relación a la pared lateral 5. Además, el trinquete 18 está curvado elásticamente debido al contacto con el panel de pared 5a de la pared lateral 5 y después se engancha con un borde del agujero 35 para evitar el movimiento inverso de la caja 2a. Consiguientemente, el acoplador 10 logra la unión fácil de la caja 2a para el transportador 2 entre un par de las paredes laterales 5, 6. Cuando es empujado hacia dentro de fuera del agujero 35, el trinquete 18 se saca fácilmente del agujero 35. Alternativamente, sin el trinquete 18, los ejes 34 pueden evitar el movimiento inverso del tope 33 de la caja 2a cuando el eje 3a del validador 3 está montado en el rebaje 36 de la pared lateral 5 para rotación del validador 3 entre las paredes laterales 5, 6 como se representa en la figura 14. En este caso, solamente el tope 33 y el eje 3a pueden evitar el movimiento de la caja 2a en las direcciones de encaje e inversa.To join the box 2a to the side wall 5, as it is represented in figure 13, the projections 34 are mounted in holes 39 formed in box 2a, and box 2a is arranged between upper and lower guide portions 31a, 32b that form the guide 31. The upper and lower guide portions 31a, 32b are formed in parallel with longitudinal nerves 12. Then, the box 2a is moved horizontally to the right in relation to the side wall 5 along the guide 31 as shown in the Figure 14 to fit the hook 32 into the groove 30 formed between the wall panel 5a and the projection 34. In this case, the stop 33 of the box 2a contacts a stop 40 of the side wall 5 to avoid the additional movement of the box 2a in relation to the side wall 5. In addition, the ratchet 18 is elastically curved due to contact with the wall panel 5a of the side wall 5 and then hooked with an edge of hole 35 to avoid reverse movement of the box 2a. Accordingly, the coupler 10 achieves the easy connection of the box 2a for the conveyor 2 between a pair of side walls 5, 6. When pushed inwards out of hole 35, ratchet 18 is easily removed from the hole 35. Alternatively, without ratchet 18, shafts 34 they can avoid the reverse movement of the stop 33 of the box 2a when the shaft 3a of the validator 3 is mounted on the recess 36 of the wall side 5 for rotation of the validator 3 between the side walls 5, 6 as shown in Figure 14. In this case, only the stop 33 and axis 3a can prevent the movement of the box 2a in Lace and reverse directions.
Como se representa en las figuras 7 y 10, el
apilador 4 incluye una chapa inferior 4a unida entre un par de las
paredes laterales 5, 6 por un conector 11; una chapa de soporte 14
dispuesta de forma móvil sobre la chapa inferior 4a para recibir y
soportar el billete expulsado por la chapa impulsora 40 del paso de
espera 7c al apilador 4; y un muelle de compresión 13 para empujar
elásticamente la chapa de soporte 14 hacia los nervios
longitudinales 12 (figura 2) formados con cada una de las paredes
laterales 5, 6. Como se representa en la figura 3, dos nervios 12
están formados en cada una de las paredes laterales 5, 6 uno
enfrente de otro para definir el paso de espera 7c y una cavidad
40a a través de la que la chapa impulsora 40 pasa después del
movimiento recíproco. La única pared lateral 5 se describe a
continuación en conexión con la figura 12, y la descripción de la
pared lateral 6 se omite porque la pared lateral 6 es la imagen
especular de la pared lateral 5. De forma similar al acoplador 10,
el conector 11 incluye una ranura 50 y un soporte 51 formados con la
pared lateral 5; y un retén 52, un tope 53 y una indentación 56
formados con la chapa inferior 4a. La ranura 50 está formada con el
soporte 51 en la porción inferior de nervios verticales 54 formados
integralmente con la pared lateral 5. La pared lateral 5 tiene
agujeros 55 en el panel de pared 5a en la posición salida de la
ranura 50 de modo que un molde deslizante de un dispositivo de molde
puede pasar a través de los agujeros 55 para formar la ranura 50 en
la porción inferior de los nervios verticales 54. En la realización
ilustrada, la chapa inferior 4a tiene un trinquete de plástico 57
formado integralmente con la chapa inferior 4a con una hendidura 58
de modo que el trinquete 57 se pueda curvar o deformar de forma
restaurable debido a la elasticidad del plástico. De forma análoga
al acoplador 10, el conector 11 incluye una ranura 50 formada con
una de la chapa inferior y paredes laterales 5, 6, un retén 52 como
unos medios de retención formados con la otra de la chapa inferior
y paredes laterales 5, 6 para enganche con la ranura 50 cuando la
chapa inferior 4a y las paredes laterales 5, 6 se mueven
relativamente en relación paralela entre sí, un soporte 51 como unos
medios de soporte formados con cada una de las paredes laterales 5,
6 para guiar movimiento de la chapa inferior 4a, y un tope 53 como
un tope 53 para evitar el movimiento relativo de la chapa inferior
4a y paredes laterales 5, 6. La chapa inferior 4a y paredes
laterales 5, 6 puede ser movido con relación a y en relación
paralela entre sí mientras que el soporte 51 proporciona una guía
para movimiento de la chapa inferior 4a. De esta forma, el retén 52
se pone en enganche con la ranura 50 para fijar la chapa inferior 4a
a y entre las paredes laterales 5, 6 por el conector 11. El tope 53
asegura evitar el movimiento relativo de la chapa inferior 4a y
paredes laterales 5, 6 después del acoplamiento del retén 52 con la
ranura
50.As shown in Figures 7 and 10, the stacker 4 includes a bottom plate 4a connected between a pair of the side walls 5, 6 by a connector 11; a support plate 14 disposed movably on the lower plate 4a to receive and support the ticket ejected by the driving plate 40 of the waiting step 7c to the stacker 4; and a compression spring 13 for elastically pushing the support plate 14 towards the longitudinal ribs 12 (figure 2) formed with each of the side walls 5, 6. As shown in figure 3, two ribs 12 are formed on each one of the side walls 5, 6 opposite each other to define the waiting passage 7c and a cavity 40a through which the driving plate 40 passes after the reciprocal movement. The only side wall 5 is described below in connection with Figure 12, and the description of the side wall 6 is omitted because the side wall 6 is the mirror image of the side wall 5. Similar to the coupler 10, the connector 11 includes a groove 50 and a support 51 formed with the side wall 5; and a retainer 52, a stop 53 and an indentation 56 formed with the lower plate 4a. The slot 50 is formed with the support 51 in the lower portion of vertical ribs 54 integrally formed with the side wall 5. The side wall 5 has holes 55 in the wall panel 5a in the exit position of the slot 50 so that a Sliding mold of a mold device can pass through the holes 55 to form the groove 50 in the lower portion of the vertical ribs 54. In the illustrated embodiment, the bottom plate 4a has a plastic ratchet 57 formed integrally with the sheet bottom 4a with a groove 58 so that the ratchet 57 can be bent or deformably restored due to the elasticity of the plastic. Similarly to the coupler 10, the connector 11 includes a groove 50 formed with one of the lower plate and side walls 5, 6, a retainer 52 as retaining means formed with the other of the lower plate and side walls 5, 6 to engage with the groove 50 when the bottom plate 4a and the side walls 5, 6 move relatively in parallel relation to each other, a support 51 as a support means formed with each of the side walls 5, 6 to guide movement of the lower plate 4a, and a stop 53 as a stop 53 to prevent the relative movement of the lower plate 4a and side walls 5, 6. The lower plate 4a and side walls 5, 6 can be moved in relation to and in parallel relationship between yes while the support 51 provides a guide for movement of the lower plate 4a. In this way, the retainer 52 is engaged with the groove 50 to fix the bottom plate 4a to and between the side walls 5, 6 by the connector 11. The stop 53 ensures to avoid the relative movement of the bottom plate 4a and side walls 5, 6 after coupling of retainer 52 with the groove
fifty.
Cuando se une la chapa inferior 4a a la pared
lateral 5 como se representa en la figura 15, un borde lateral de
la chapa inferior 4a se coloca en el soporte 51 mientras que los
nervios verticales 54 se ponen en las indentaciones
correspondientes 56. Entonces, la chapa inferior 4a es movida hacia
la derecha con relación a la pared lateral 5 a lo largo del soporte
51 como se representa en la figura 16 para encajar el retén 52 en
la ranura 50 hasta que el movimiento relativo de la chapa inferior
4a es bloqueado debido a contacto del tope 53 con el tope 59 o los
nervios verticales 54. Al mismo tiempo, el trinquete 57 es curvado
elásticamente por contacto con el panel de pared 5a de la pared
lateral 5 para llegar a enganche con un borde del agujero 55 y para
evitar el movimiento inverso de la caja 2a de modo que la chapa
inferior 4a se pueda unir fácilmente a y entre las paredes
laterales 5, 6. El trinquete 57 se puede desenganchar fácilmente del
agujero 55 empujando el trinquete 57 desde fuera del agujero 55. El
trinquete 57 proporciona unos medios de fijación para evitar el
movimiento relativo de la chapa inferior 4a y paredes laterales 5,
6. En este caso, la chapa inferior 4a es guiada por el soporte 51
formado en las paredes laterales 5, 6 para movimiento relativo y
paralelo de la chapa inferior 4a a las paredes laterales 5, 6 para
unir el retén 52 en la ranura 50 con el fin de montar y fijar la
chapa inferior 4a entre un par de las paredes laterales 5, 6 por el
conector 11. El tope 53 sirve para bloquear el movimiento adicional
relativo de la chapa inferior 4a y las paredes laterales 5, 6
después de unir el retén 52 a la ranura 50. De forma similar al
acoplador 10, el conector 11 tiene los medios de fijación para
evitar el movimiento relativo inverso de la chapa inferior 4a y
paredes laterales 5, 6 de modo que los medios de fijación mantengan
el retén 52 en la ranura 50 sin el movimiento inverso del retén 52
una vez que el retén 52 se recibe exactamente en la ranura
50.When the bottom plate 4a is attached to the side wall 5 as shown in Figure 15, a side edge of the bottom plate 4a is placed in the support 51 while the vertical ribs 54 are placed in the corresponding indentations 56. Then, the lower plate 4a is moved to the right in relation to the side wall 5 along the support 51 as shown in Figure 16 to fit the retainer 52 in the slot 50 until the relative movement of the lower plate 4a is blocked due to contact of the abutment 53 with the abutment 59 or the vertical ribs 54. At the same time, the ratchet 57 is elastically curved by contact with the wall panel 5a of the side wall 5 to engage with an edge of the hole 55 and to prevent the reverse movement of the box 2a so that the bottom plate 4a can be easily joined to and between the side walls 5, 6. The ratchet 57 can be easily disengaged from the hole 55 by pushing the ratchet 57 off outside the hole 55. The ratchet 57 provides fixing means to prevent the relative movement of the lower plate 4a and side walls 5, 6. In this case, the lower plate 4a is guided by the support 51 formed in the side walls 5, 6 for relative and parallel movement of the bottom plate 4a to the side walls 5, 6 to join the retainer 52 in the groove 50 in order to mount and fix the bottom plate 4a between a pair of the side walls 5, 6 by the connector 11. The stop 53 serves to block the relative additional movement of the lower plate 4a and the side walls 5, 6 after joining the retainer 52 to the slot 50. Similar to the coupler 10, the connector 11 has the fixing means to prevent the relative reverse movement of the lower plate 4a and side walls 5, 6 so that the fixing means keep the retainer 52 in the slot 50 without the reverse movement of the retainer 52 once the retainer 52 is received exactly in the slot
fifty.
El gancho 32 de la caja 2a y el retén 52 de la chapa inferior 4a se forman para operación homódroma o unidireccional de modo que la caja 2a y la chapa inferior 4a se unan simultáneamente a las paredes laterales 5, 6 cuando se muevan en la misma dirección con relación a las paredes laterales 5, 6. El acoplador 10 y el acoplador 11 interconectan la caja 2a y la chapa inferior 4a respectivamente con los lados superior e inferior de las paredes laterales 5, 6 en diferentes posiciones verticales para mantener fuertemente un par de las paredes laterales 5, 6 en la relación establemente espaciada una con otra por la caja 2a y la chapa inferior 4a.The hook 32 of the box 2a and the retainer 52 of the bottom plate 4a are formed for homodrome operation or unidirectional so that the box 2a and the bottom plate 4a are simultaneously join the side walls 5, 6 when moving in the same direction in relation to the side walls 5, 6. The coupler 10 and coupler 11 interconnect the box 2a and the sheet lower 4a respectively with the upper and lower sides of the side walls 5, 6 in different vertical positions for strongly hold a pair of side walls 5, 6 in the relationship stably spaced with each other by box 2a and the bottom plate 4a.
Como se representa en las figuras 3 y 7, una cubierta 60 está unida extraíblemente a cada porción delantera de las paredes laterales 5, 6 de manera que se mueva entre la posición cerrada y la posición abierta, y en la posición abierta, los billetes almacenados en el apilador 4 se pueden sacar del apilador 4. La cubierta 60 proporciona unos medios de tope para evitar el movimiento relativo inverso de la caja 2a y paredes laterales 5, 6. La cubierta 60 tiene los lados opuestos formados integralmente con un par de ejes 61 que se reciben rotativamente a través de agujeros 62 formados en cada parte inferior de las paredes laterales 5, 6. Los ejes 61 pueden estar unidos extraíblemente en los agujeros pasantes 62 utilizando la deformación elástica de las paredes laterales de plástico 5, 6 para rotación de la cubierta 60 entre las posiciones cerrada y abierta. Cuando la cubierta 60 está retenida en la posición abierta, se pueden sacar los billetes en el apilador 4. Cuando los ejes 61 están unidos en los agujeros pasantes 62, una porción inferior 63 de la cubierta 60 está montada encima de la chapa inferior 4a para bloquear el movimiento relativo inverso de la chapa inferior 4a y las paredes laterales 5, 6 sin los medios de fijación.As depicted in figures 3 and 7, a cover 60 is removably attached to each front portion of the side walls 5, 6 so that it moves between the position closed and the open position, and in the open position, the banknotes stored in stacker 4 can be removed from the stacker 4. The cover 60 provides a stop means to prevent inverse relative movement of the box 2a and side walls 5, 6. The cover 60 has opposite sides integrally formed with a pair of shafts 61 that are rotatably received through holes 62 formed in each lower part of the side walls 5, 6. Shafts 61 can be removably attached to holes passages 62 using elastic deformation of the walls plastic sides 5, 6 for rotation of the cover 60 between the closed and open positions. When cover 60 is retained in the open position, you can take out the bills in the stacker 4. When shafts 61 are joined in through holes 62, a lower portion 63 of the cover 60 is mounted above the bottom plate 4a to block the inverse relative movement of the bottom plate 4a and side walls 5, 6 without the means of fixation.
Al efectuar el montaje, el deflector 9 se coloca entre un par de las paredes laterales 5, 6 en una relación espaciada entre sí, y la caja 2a se mueve hacia la derecha como se representa en la figura 13 a lo largo del deflector 9 con relación a la pared lateral 5 para poner el gancho 32 del acoplador 10 en la ranura 30 y para poner el trinquete 18 en enganche con el borde del agujero 35. Simultáneamente, la chapa inferior 4a es movida hacia la derecha con relación a la pared lateral 5 a lo largo del soporte 51 para encajar el retén 52 del conector 11 en la ranura 50 y enganchar el trinquete 57 sobre el borde del agujero 55. Entonces, la chapa de soporte 14 y el muelle 13 están dispuestos en posición, y los ejes 3a del validador 3 están montados en las indentaciones 36 de las paredes laterales 5, 6. Posteriormente, el validador 3 se gira hacia abajo a la posición cerrada para poner los pasadores 3b del validador 3 debajo del plano horizontal 17b de las ranuras 17 formadas en las paredes laterales 5, 6. Finalmente, los ejes 61 de la cubierta 60 se colocan en los agujeros pasantes 62 de las paredes laterales 5, 6, y después se cierra la cubierta 60. Cada uno de los ejes 3a, el trinquete 18 y el tope 33 proporcionan unos medios de sujeción para evitar el movimiento relativo inverso de la caja 2a y las paredes laterales 5, 6 en la dirección para liberar el enganche entre el gancho 32 y la ranura 30 de modo que el transportador 2 se retenga en posición entre las paredes laterales 5, 6 cuando cada uno de los ejes 3a esté unido en la indentación correspondiente 36 de las paredes laterales 5, 6.When assembling, the baffle 9 is placed between a pair of side walls 5, 6 in a relationship spaced from each other, and box 2a moves to the right as it depicted in figure 13 along deflector 9 in relation to the side wall 5 to place the hook 32 of the coupler 10 in the slot 30 and to engage the ratchet 18 with the edge of the hole 35. Simultaneously, the bottom plate 4a is moved towards right relative to the side wall 5 along the support 51 to fit the retainer 52 of the connector 11 into the slot 50 and hook ratchet 57 over the edge of hole 55. Then, the support plate 14 and the spring 13 are arranged in position, and the axes 3a of the validator 3 are mounted on the indentations 36 of the side walls 5, 6. Subsequently, the validator 3 is turn down to the closed position to put the pins 3b of the validator 3 below the horizontal plane 17b of the slots 17 formed on the side walls 5, 6. Finally, axes 61 of the cover 60 is placed in the through holes 62 of the side walls 5, 6, and then cover 60 is closed. Each of the axes 3a, the ratchet 18 and the stop 33 provide about clamping means to avoid the inverse relative movement of the box 2a and the side walls 5, 6 in the direction to release the hook between the hook 32 and the groove 30 so that the conveyor 2 is retained in position between the side walls 5, 6 when each of the axes 3a is joined in the indentation corresponding 36 of the side walls 5, 6.
Así, el aparato de manejo de billetes según la presente invención se puede montar perfectamente como un todo sin utilizar ningún tornillo dado que el acoplador 10 puede conectar la caja 2a con las paredes laterales 5, 6, el conector 11 puede conectar la chapa inferior 4a con las paredes laterales 5, 6; y los medios de fijación 3a, 18, 33 pueden impedir el movimiento relativo inverso de la caja 2a y las paredes laterales 5, 6. Sin embargo, se pueden usar tornillos para reforzar las porciones conectadas o para unir accesorios tales como conectores eléctricos al aparato de manejo de billetes. El aparato de manejo de billetes según la presente invención se puede hacer de pequeño tamaño con el transportador 2 que se puede incorporar en la caja 2a como una unidad de los medios transportadores y medios impulsores, mientras que un aparato de manejo de billetes de la técnica anterior se monta con medios transportadores y medios impulsores fabricados por separado. Además, el aparato de manejo de billetes de la invención se puede formar por medio de cuatro conjuntos modulares de (a) un par de paredes laterales 5, 6 para formar el bastidor 1; (b) el transportador 2; (c) el validador 3; y (d) el apilador 4 para fácil montaje del aparato.Thus, the bill handling apparatus according to the The present invention can be perfectly assembled as a whole without use no screw since the coupler 10 can connect the box 2a with side walls 5, 6, connector 11 can connect the bottom plate 4a with the side walls 5, 6; and the fixing means 3a, 18, 33 can prevent relative movement inverse of the box 2a and the side walls 5, 6. However, it they can use screws to reinforce the connected portions or to attach accessories such as electrical connectors to the device Ticket handling The banknote handling device according to the The present invention can be made small in size with the conveyor 2 that can be incorporated in box 2a as a unit of the conveying and driving means while that a prior art bill handling apparatus is rides with conveyor and drive means manufactured by separated. In addition, the bill handling apparatus of the invention it can be formed by means of four modular sets of (a) a pair of side walls 5, 6 to form the frame 1; (b) the conveyor 2; (c) the validator 3; and (d) stacker 4 for easy device assembly.
En la operación, se introduce un billete por la entrada 8, y el sensor de entrada 20 detecta la existencia del billete produciendo una señal de detección para el circuito de control 24 que envía una señal de accionamiento al motor 25 de manera que gire en la dirección hacia adelante. Entonces, el billete es transportado hacia dentro de la entrada 8 a través del paso de examen 7a dado que el motor 25 mueve la correa de accionamiento 27 y la correa transportadora 30 en la dirección hacia adelante. En este caso, el sensor de validación 9 convierte las características magnética y óptica del billete en señales eléctricas para el circuito de control 24 que decide si el billete es auténtico o no en base a las señales eléctricas recibidas. Cuando el circuito de control 24 determina que el billete no es auténtico, suministra al motor 25 las señales inversas para invertir la correa transportadora 30 y hacer volver el billete a la entrada 8 a través del paso de examen 7a. A la inversa, cuando el circuito de control 24 determina que el billete es auténtico, mueve de forma continua el motor 25 en la dirección hacia adelante, el billete es transportado a través del paso arqueado 7b por el rodillo transportador 32 y suministrado al paso de espera 7c. Entonces, los lados opuestos del billete se soportan en un par de los nervios longitudinales 12, el extremo trasero del billete se soporta en el soporte 15, y la chapa impulsora 40 se retiene en la posición superior original encima del paso de espera 7c. Después de eso, cuando ha transcurrido un tiempo dado, el circuito de control 24 proporciona al motor 25 la señal invertida para girar la chapa de manivela 33. Consiguientemente, como se representa en la figura 5, las articulaciones primera y segunda 38, 43 se extienden para mover la chapa impulsora 40 de modo que el billete en el paso de espera 7c sea empujado a la fuerza al apilador 4. Cuando la chapa impulsora 40 pasa a través de la cavidad 40a formada entre un par de los nervios longitudinales 12, el soporte 15 se gira hacia abajo a una posición inclinada un cierto ángulo con relación al plano horizontal contra la fuerza elástica del muelle tensor 16. Cuando el billete pasa por encima del soporte 15, el extremo trasero del billete se aleja del soporte 15 para desenganche del billete del soporte 15 que es devuelto a la posición horizontal original por la fuerza elástica del muelle tensor 16. Con el movimiento recíproco de la chapa de soporte 14, los salientes 14a de la chapa de soporte 14 son guiados por los nervios verticales 54. Mediante la rotación adicional del motor 25, la chapa de manivela 33 se gira a través de un ángulo completo de 360 grados, las articulaciones primera y segunda 43 se retiran para hacer volver la chapa impulsora 40 a la posición original encima del paso de espera 7c. Un muelle no representado puede estar dispuesto entre la chapa impulsora 40 y la caja 2a para empujar elásticamente la chapa impulsora 40 hacia la posición original con el fin de acelerar el movimiento de retorno de la chapa impulsora 40 a la posición original.In the operation, a ticket is introduced by the input 8, and input sensor 20 detects the existence of the banknote producing a detection signal for the circuit control 24 that sends a drive signal to the motor 25 of so that I turn in the forward direction. So the ticket it is transported into the entrance 8 through the passage of test 7a since the motor 25 moves the drive belt 27 and the conveyor belt 30 in the forward direction. In In this case, the validation sensor 9 converts the characteristics magnetic and optical bill in electrical signals for the control circuit 24 that decides whether the ticket is authentic or not based on the electrical signals received. When the circuit of control 24 determines that the ticket is not authentic, supplies the 25 engine the reverse signals to reverse the belt conveyor 30 and return the ticket to entrance 8 through of exam step 7a. Conversely, when the control circuit 24 determines that the ticket is authentic, continuously moves the engine 25 in the forward direction, the ticket is transported through arched passage 7b by conveyor roller 32 and supplied to standby 7c. So, the opposite sides of the ticket are supported on a pair of longitudinal ribs 12, the rear end of the bill is supported on support 15, and the sheet drive 40 is retained in the original upper position above the wait step 7c. After that, when time has elapsed given, the control circuit 24 provides the motor 25 with the signal inverted to rotate the crank plate 33. Consequently, as depicted in figure 5, the first and second 38, 43 extend to move the drive plate 40 of so that the ticket in the waiting step 7c is pushed to the force the stacker 4. When the drive plate 40 passes through the cavity 40a formed between a pair of the longitudinal ribs 12, the support 15 is turned down to an inclined position a certain angle relative to the horizontal plane against the force spring tensioner spring 16. When the bill passes over of support 15, the rear end of the bill moves away from the support 15 to disengage the ticket from support 15 which is returned to the original horizontal position by spring elastic force tensioner 16. With the reciprocal movement of the support plate 14, the projections 14a of the support plate 14 are guided by the vertical ribs 54. By additional rotation of motor 25, the crank plate 33 is rotated through a full angle of 360 degrees, the first and second 43 joints are removed to return drive plate 40 to the original position above the wait step 7c. A spring not shown may be arranged between the drive plate 40 and the box 2a for pushing elastically the drive plate 40 towards the original position in order to accelerate the return movement of the drive plate 40 to the original position.
La realización anterior de la presente invención se puede variar de varias formas. Por ejemplo, la realización anterior indica la ranura 30 y la guía 31 dispuestas en las paredes laterales 5, 6 y el gancho 32 dispuesto en la caja 2a para enganche del gancho 32 con la ranura 30. Alternativamente, el gancho 32 y el tope 33 se pueden formar en las paredes laterales 5, 6, y la ranura 30 y la guía 31 se pueden formar en la caja 2a para enganchar el gancho 32 con la ranura 30 por el movimiento relativo y paralelo de la caja 2a y las paredes laterales 5, 6. Además, dicha realización indica la ranura 50 formada en las paredes laterales 5, 6 y el retén 52 formado en la chapa inferior 4a para enganche del retén 52 con la ranura 50. Alternativamente, el retén 52 se puede formar en las paredes laterales 5, 6, y la ranura 50 se puede formar en la chapa inferior 4a para enganche del retén 52 con la ranura 50 por movimiento relativo y paralelo de la chapa inferior 4a y las paredes laterales 5, 6.The previous embodiment of the present invention It can be varied in several ways. For example, the realization above indicates slot 30 and guide 31 arranged in the walls sides 5, 6 and the hook 32 arranged in the box 2a for engagement of the hook 32 with the slot 30. Alternatively, the hook 32 and the stop 33 can be formed on the side walls 5, 6, and the groove 30 and guide 31 can be formed in box 2a to engage the hook 32 with slot 30 for the relative and parallel movement of the box 2a and the side walls 5, 6. Furthermore, said embodiment indicates the groove 50 formed in the side walls 5, 6 and the retainer 52 formed in the bottom plate 4a for catch catch 52 with slot 50. Alternatively, retainer 52 can be formed in the side walls 5, 6, and groove 50 can be formed in the sheet bottom 4a for catch catch 52 with slot 50 by relative and parallel movement of the bottom plate 4a and the walls lateral 5, 6.
Como se ha indicado, la presente invención puede proporcionar un aparato de manejo de billetes de pequeño tamaño con la estructura simplificada que se puede montar fácilmente con un menor número de componentes.As indicated, the present invention may provide a small bill handling device with the simplified structure that can be easily mounted with a Less number of components.
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