ES2272116B1 - Panel prefabricado laminar para formacion de muros. - Google Patents
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Abstract
Panel prefabricado laminar para formación de muros, de anchura constante, constituido por una lámina de hormigón, de sección variable, de canto máximo en su parte inferior y mínimo en coronación, y cuyas caras son superficies regladas que se apoyan en ambas secciones superior e inferior. Con esta solución se consigue prefabricar piezas para cualquier altura de muro con un solo molde. Su aplicación preferente es, empotrado en una cimentación, para realizar muros de contención de tierras y estribos de puentes, pero también puede emplearse para realizar muros de depósitos de agua u otros materiales, silos, cerramientos de edificios, o pantallas antirruido. Realizando huecos en la lámina se puede emplear como muro verde, o pantalla antirruido.
Description
Panel prefabricado laminar para formación de
muros.
Constituye el objeto de la presente patente,
como su enunciado indica, un panel prefabricado constituido por una
Lámina de hormigón que, colocada verticalmente y anclada a una
cimentación da lugar a la formación de muros, preferentemente de
contención de tierras u otros materiales, pero también para
configurar pantallas antirruido o cerramientos de fachadas.
La invención se encuadra, por tanto, en el
sector técnico de elementos estructurales prefabricados de
hormigón, aplicables a obra civil y edificación.
Existen en la actualidad diversos sistemas de
prefabricado de muros de contención de tierras y/o estribos de
puentes. Un grupo importante de ellos adoptan la solución
estructural "en ménsula", que consiste, en general, en una
cimentación superficial ejecutada "in situ" o, incluso,
prefabricada, y una pieza prefabricada que se solidariza con ella y
que cubre toda la altura del muro hasta la coronación y que, por
tanto, trabaja como una ménsula empotrada en la cimentación.
Debido a su forma de resistir los empujes de las
tierras, este tipo de muros necesita una sección de gran canto en
la base (mayor cuanto más alto sea el muro). Si en muros realizados
"in situ" es habitual hacer una sección rectangular
maciza, en muros prefabricados, donde es fundamental el ahorro de
material aun a costa de una mayor complicación en las formas, el
canto se consigue disponiendo contrafuertes tras un panel de
cerramiento plano del mínimo espesor posible.
Como la sección resistente necesaria disminuye
con la altura, estos contrafuertes suelen tener canto variable, con
un máximo en la base del muro que va disminuyendo y puede incluso
anularse en coronación. Con esta configuración se independizan las
funciones de contención de las tierras y de cerramiento. Los
contrafuertes trabajan estructuralmente como membranas
(flexo-compresión en su plano), conteniendo el
empuje del macizo de tierras, y el panel realiza la función de
cerramiento, y trabaja como placa empotrada en el contrafuerte
(flexo-compresión fuera de su plano), recogiendo el
empuje local del material de relleno.
Esta separación de funciones parece simplificar
la pieza, pero, en realidad, la aparente claridad estructural no se
traduce en la solución más sencilla de realizar, ni en la que
requiere menos material, ni siquiera en la más económica. Tampoco,
posiblemente, en la de mayor sencillez formal, aunque este sea ya
un concepto subjetivo.
Efectivamente, estas piezas exigen el
hormigonado del panel y de los contrafuertes por separado, con el
consiguiente aumento de operaciones intermedias en factoría y el
lógico incremento de costes de mano de obra en la ejecución.
Además, se produce una redundancia funcional, ya que en el fondo,
ambos elementos, panel y contrafuerte están recogiendo (por
duplicado) el mismo empuje de tierras, con lo que se está
desaprovechando el material-resistente. Por último,
el transporte y acopio es complicado por la dificultad de acopiar
más de una pieza sobre otra y la extensión y compactación de las
tierras entre los contrafuertes resulta siempre dificultosa.
Para solventar los anteriores problemas, se ha
ideado la presente invención, que consiste en un panel
autorresistente que se hormigona de una sola vez y que optimiza el
material empleado, ya que se comporta como una estructura laminar
que realiza a la vez las funciones de contención del empuje y de
cerramiento. Además, con la invención propuesta, pueden fabricarse
piezas de cualquier altura con un solo molde.
El elemento prefabricado que se propone es una
lámina delgada cuyas caras son superficies regladas que se apoyan
en directrices que pueden ser poligonales o curvas, y cuya curvatura
es máxima en el extremo inferior y mínima o nula en coronación. La
forma resistente es laminar, es decir desaparecen los contrafuertes
habituales y se integran en el panel de cerramiento, que, por
tanto, trabaja sobre todo a flexo-compresión en su
plano, pero también fuera de él. La sección de la lámina varía
linealmente desde un canto mínimo en coronación (normalmente el
espesor de lámina) hasta un máximo en la base, que puede adoptar
diferentes formas, pero que, se pueden agrupar en dos tipos:
poligonal, normalmente en diedro (en V) y curva (en U).
El panel puede tener o no nervios de refuerzo.
En general, en caso de muros tipo borde de arcén, cerramientos o
pantallas antirruido, no serán necesarios. En caso de usarse como
estribo de puente o como hastial de pasos inferiores, se puede
disponer uno o más nervios para recoger las compresiones
transmitidas por el dintel. El panel lleva en su parte inferior,
como los muros de contrafuertes, una armaduras en espera para
anclarla a la cimentación y unas patas para que sea autoestable
durante la ejecución del empotramiento a la zapata.
Opcionalmente, pueden dejarse huecos que
interrumpan la continuidad de la lámina, formando, con el mismo
molde, una pieza calada con forma de cercha tridimensional, que
puede emplearse como muro verde o pantalla antirruido.
Las ventajas de este muro respecto a los
tradicionales de contrafuertes son diversas: mayor facilidad de
fabricación, al hormigonarse de una vez y minimizarse las
operaciones intermedias en factoría; optimización de los materiales
empleados, al eliminarse las redundancias resistentes, debido al
comportamiento tridimensional de la lámina, y, por tanto, menor peso
y coste de la pieza; mayor facilidad de acopio y de transporte; y
gran simplicidad de moldes, ya que con uno solo y muy simple se
cubren todas las alturas de muro. En la ejecución del muro, al
eliminar los contrafuertes, también se simplifican y facilitan las
operaciones de extensión y compactación de las
tierras.
tierras.
Otra mejora desde el punto de vista estético es
su cualidad espacial, que conforma superficies curvas más
estimulantes visualmente que los acabados planos actuales, además
de evidenciar, frente a éstos, el funcionamiento estructural del
muro.
Para completar la descripción que se está
llevando a efecto y con objeto de facilitar una mejor comprensión
del objeto de la patente, se acompaña un juego de dibujos en los
que se ha representado una forma concreta de realización, no
limitativa de sus posibilidades de ejecución, y en los que:
La figura (1) muestra una vista en alzado
frontal de la invención que se presenta, en que la superficie
reglada tiene como directriz inferior un diedro cóncavo.
La figura (2) muestra una vista posterior de la
misma solución de la figura (1).
La figura (3) muestra una solución opcional, en
la que la directriz inferior es un diedro convexo.
La figura (4) muestra una solución opcional, en
la que el panel tiene como directriz inferior una curva
cóncava.
La figura (5) muestra una solución opcional, en
la que el panel tiene como directriz inferior una curva
convexa.
La figura (6) muestra una solución opcional, en
la que el panel tiene un nervio para recoger fuerzas de compresión
si se usa como estribo de puentes o hastial de obras de paso.
La figura (7) muestra una solución opcional, en
la que el panel esta calado, configurando una cercha utilizable
para muros verdes, si se dispone un geotextil de vegetación en el
trasdós o para pantallas antirruido, si se rellenan los huecos con
un material fonoabsorbente.
La figura (8) muestra cuatro paneles del tipo de
las figuras (1) y (2) de diferentes alturas, que se obtienen del
mismo molde, cambiando la posición del tape inferior.
La forma más general de fabricación de los
paneles es hormigonándolos tumbados, sobre un molde horizontal
cuyos tapes laterales y superior son fijos, y el inferior puede
colocarse a la altura requerida por el tamaño del panel.
Una vez fabricados, los paneles se transportan a
obra, se colocan verticalmente sobre una base de hormigón y se
apuntalan. A continuación se coloca la armadura de la cimentación y
se hormigona ésta. Una vez endurecido el hormigón de la cimentación
puede procederse a la impermeabilización y relleno del trasdós por
los procedimientos habituales.
Se hace constar que los paneles objeto de esta
patente pueden ser de cualquier anchura, altura, espesor y
proporción, prefabricándose en cualquier forma, color y acabado,
preferentemente en hormigón armado o pretensado, pero también en
cualquier otro material moldeable, como cementos o resinas
reforzados, con cuantías de refuerzo variables, y que cualquier
modificación que pueda ser introducida en el objeto de la invención
que no afecte a su esencialidad característica se considerarán
incluidas en él, cualesquiera que fueran las circunstancias
concurrentes.
Claims (4)
1. Panel prefabricado laminar para formación de
muros, preferentemente de contención de tierras u otros materiales,
pero también para paredes de silos, depósitos de agua o
cerramientos de fachada, caracterizado por su forma laminar,
cuyas dos caras son superficies regladas, que se apoyan en
directrices poligonales o curvas, de ancho constante y cuyo canto
varía linealmente desde un máximo en la base hasta un mínimo en
coronación, de forma que, con un solo molde pueden prefabricarse
paneles para cualquier altura con forma óptima, sin más que
disponer el tape inferior a la altura deseada.
2. Panel prefabricado laminar para formación de
muros, según la reivindicación 1ª, caracterizado porque
puede llevar uno o más nervios para rigidizarlo o para soportar
cargas verticales y cuyo empleo prioritario es para estribo de
puentes o hastial de obras de paso.
3. Panel prefabricado laminar para formación de
muros, según las reivindicaciones 1ª y 2ª, caracterizado
porque puede realizarse dejando huecos en la lámina formando una
estructura en celosía que puede emplearse como panel para realizar
pantallas acústicas, si se rellenan los huecos con un material
fonoabsorbente, o muros verdes, si se dispone un geotextil de
vegetación en el trasdós del panel.
4. Panel prefabricado laminar para formación de
muros según las reivindicaciones 1ª a 3ª, caracterizado
porque puede fabricarse en hormigón armado o pretensado y también
en cualquier otro material moldeable, como resinas, reforzadas o
no, materiales compuestos, etc.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Publications (2)
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|---|---|
| ES2272116A1 ES2272116A1 (es) | 2007-04-16 |
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| US6494009B1 (en) * | 2001-08-30 | 2002-12-17 | Soo-Yong Kang | Green concrete retaining wall and method for constructing the same |
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2004
- 2004-03-02 ES ES200400494A patent/ES2272116B1/es not_active Expired - Fee Related
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