ES2265343T3 - Dispensador de toallas en rollo controlado electronicamente con sistema de comunicacion de datos. - Google Patents
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Abstract
Dispensador (10) controlado electrónicamente que comprende: una carcasa (12) con una abertura de descarga (30) para alimentar una longitud de papel desde el dispensador (10); una cubierta frontal (20) conectada de manera pivotante a la carcasa (12); un conjunto dispensador (56) para soportar de forma rotatoria un rollo de papel de suministro dentro de la carcasa (12); un conjunto de accionamiento de la alimentación (60) que tiene un motor de accionamiento (66) y al menos un rodillo (102) para hacer avanzar el papel desde el rollo de suministro a través de la abertura de descarga (30); y una barra de corte (88) para rasgar el papel dispensado por dicho dispensador; caracterizado por: un conjunto de activación (58) para activar automáticamente el conjunto de accionamiento de la alimentación (60) en respuesta a la acción de un usuario de tirar una longitud de papel que se extiende desde la abertura de descarga (30) para dispensar otra longitud de papel desde el rollo de suministro a través dela abertura de descarga (30); y una barra de corte fija (88) no fijada a y distinta de dicho conjunto de activación (58).
Description
Dispensador de toallas en rollo controlado
electrónicamente con sistema de comunicación de datos.
Esta solicitud reivindica los beneficios de la
solicitud provisional estadounidense con el nº de serie 60/130.137,
presentada el 20 de abril de 1999, y de la solicitud provisional
estadounidense con el nº de serie 60/159.006, presentada el 11 de
octubre de 1999.
La presente invención se refiere en general a
dispensadores de toallas de papel, y más en particular a un
dispensador de toallas en rollo controlado electrónicamente de
manera automática con un sistema de comunicación de datos para
recopilar datos del dispensador y transmitir los datos a un
dispositivo de recepción para su análisis.
Los dispensadores para dispensar toallas de
papel se conocen bien en la técnica. Un dispensador de toallas de
papel requiere normalmente que un usuario accione un mecanismo para
que el dispensador dispense toallas de papel. Las toallas de papel
plegadas están pre-cortadas y plegadas en varias
configuraciones para dispensarse de manera individual. Las toallas
de papel en rollo son rollos continuos de papel que están enrollados
alrededor de un núcleo central y se dispensan haciendo avanzar una
longitud de toalla de papel del dispensador y rasgando la longitud
de toalla a lo largo de una barra de corte fija en el
dispensador.
Las toallas plegadas son toallas de papel que
están pre-cortadas y plegadas en varias
configuraciones. El uso de dispensadores de toallas de papel
plegadas permite que un usuario dispense toallas tirando del extremo
expuesto de cada toalla nueva individual. Estos dispensadores
también son muy fáciles de recargar con toallas plegadas. Sin
embargo, a menudo caerán varias toallas plegadas al tirar de una
toalla expuesta. Esto puede dar lugar a un desperdicio significativo
de toallas de papel. En consecuencia, los dispensadores de toallas
plegadas no son tan económicos como otros tipos de dispensadores
alternativos.
Las toallas en rollo son más baratas de fabricar
y producen menos desechos que las toallas plegadas. Un dispensador
de toallas en rollo incluye normalmente una carcasa, un suministro
de papel en la carcasa y un mecanismo para desenrollar una longitud
de papel para el uso. Los dispensadores de toallas en rollo pueden
incluir una palanca, una manivela, u otro mecanismo para dispensar
una longitud de toalla desde el bastidor del dispensador y una
cuchilla de sierra para cortar la longitud de toalla desde el rollo
restante. Sin embargo, el contacto manual con una palanca de
dispensación o similar suscita una preocupación sanitaria al
usuario. Para mitigar estas preocupaciones sanitarias, se han
desarrollado dispensadores, tal como se da a conocer en la patente
estadounidense nº 4.712.461 concedida a Rasmussen, que eliminan el
contacto con cualquier parte del dispensador y, en su lugar, se
basan en que el usuario tira directamente de la toalla de papel
desde el dispensador. En este tipo de dispensadores, las toallas de
papel deben tener suficiente resistencia a la tracción para efectuar
la rotación del rollo de alimentación y actuar con la cuchilla de
corte sin un desgarro prematuro. El papel que presenta el requisito
de la resistencia a la tracción para funcionar en estos
dispensadores está limitado en la cantidad de suavidad y absorción
que puede
proporcionar.
proporcionar.
Otra desventaja de los dispensadores de toallas
en rollo manuales es que el usuario generalmente controla la
longitud de papel dispensada antes de rasgarla del dispensador. Un
usuario puede por tanto dispensar una longitud excesiva de toalla,
desperdiciándola. Esto se suma al derroche y mal uso asociados a los
dispensadores de toallas de papel conocidos.
Los dispensadores de toallas de papel en rollo
accionados eléctricamente también se conocen en la técnica anterior.
Un ejemplo de ello se da a conocer en la patente estadounidense nº
5.452.832 concedida a Niada. En esta patente, se utiliza un
dispositivo sensible a la luz para detectar la presencia de la mano
de un usuario delante del dispensador. Tras detectar la mano del
usuario, el dispensador hace avanzar la toalla de papel durante un
periodo de tiempo predeterminado. La longitud de toalla de papel
dispensada se separa entonces del rollo de suministro tirando de la
toalla de papel contra una barra de corte de sierra en el
dispensador. La patente estadounidense nº 3.730.409 da a conocer un
dispensador accionado eléctricamente que dispensa material en
respuesta al movimiento de los elementos de corte. El movimiento de
los elementos de corte activa un conmutador y acciona un mecanismo
de accionamiento. La dispensación de material abre y cierra tres
conmutadores diferentes a través del dispensador.
La patente estadounidense nº 4.738.176 concedida
a Cassia da a conocer un dispensador accionado eléctricamente que
incluye una cuchilla oscilante para producir una toalla individual a
partir de la banda continua de papel. Aunque esta disposición
permite el uso de papel más suave y absorbente, el dispensador
requiere una cantidad sustancial de energía para accionar tanto el
mecanismo de alimentación como la cuchilla oscilante. En
consecuencia, las baterías para este dispensador deben sustituirse
con frecuencia. Además, el diseño del dispensador es mucho más
complejo y costoso que otros sistemas.
Además, en algunos dispensadores accionados
eléctricamente, tal como el dispensador dado a conocer en la patente
estadounidense nº 4.796.825 concedida a Hawkinks, el papel se
dispensará de forma continua mientras que la mano de un usuario u
otro objeto se sitúen delante del sensor. Por tanto, el dispensador
es sometido fácilmente a un mal uso y a un desperdicio de papel. En
un esfuerzo por evitar los malos usos, algunos dispensadores, tal
como la patente estadounidense nº 4.666.099 concedida a Hoffman, han
incorporado un periodo de espera en el que el dispensador no
funcionará durante un breve periodo de tiempo después de cada uso.
Sin embargo, la necesidad de esperar puede resultar frustrante para
algunos usuarios.
Ninguno de los dispensadores de la técnica
anterior conocida incorpora un microcontrolador o un mecanismo de
activación electromecánico para controlar el funcionamiento del
dispensador de toallas en rollo. Además, ninguna técnica anterior
muestra o da a conocer el uso de un enlace de datos óptico para
transmitir datos de estado y uso a un dispositivo de recepción para
su análisis.
Los enlaces de datos ópticos también se conocen
bien en la técnica para el uso en la transmisión de datos entre
dispositivos eléctricos. Por ejemplo, la patente estadounidense nº
5.691.699 concedida a Vane et al., da a conocer un detector
de seguridad que tiene un transmisor de datos óptico. La
comunicación con luces visibles está limitada normalmente al uso con
enlaces de datos de fibra óptica, mientras que los enlaces de datos
ópticos descubiertos funcionan normalmente en el ámbito infrarrojo
(IR). Se conocen bien los dispositivos de control a distancia por IR
empleados familiares usados para controlar dispositivos electrónicos
de vídeo y audio en el hogar. Otros métodos familiares de
comunicación de datos óptica incluyen el estándar de la asociación
de datos infrarrojos (IrDA, Infrared Data Association) utilizado en
los ordenadores personales, portátiles, periféricos de ordenador y
organizadores personales para proporcionar transferencia de datos
inalámbrica entre dispositivos.
Por lo tanto, existe una necesidad de un
dispensador de toallas en rollo controlado electrónicamente mejorado
que tenga insertado un microcontrolador para controlar y monitorizar
el dispensador y que tenga un transmisor para transmitir datos a un
dispositivo de recepción, que tenga un diseño más sencillo y menos
caro que los sistemas de la técnica anterior.
Según un aspecto de la invención se preve un
dispensador controlado electrónicamente según la reivindicación
1.
Otro aspecto de la invención preve el uso de
dicho dispensador según la reivindicación 33 indepen-
diente.
diente.
Por lo tanto, un objeto de las realizaciones de
la presente invención es proporcionar un aparato dispensador que
dispense automáticamente una longitud predeterminada de toalla de
papel en respuesta al rasgado por parte de un usuario de una
longitud de toalla previamente dispensada.
Otro objeto de las realizaciones de la invención
es proporcionar un dispensador de toallas en rollo controlado
electrónicamente que es de uso totalmente intuitivo, un usuario no
tiene que conocer ni aprender nada nuevo, una longitud de toalla de
papel expuesta se extiende desde el dispensador, un usuario tan sólo
rasga la longitud de toalla expuesta del dispensador sin tocar el
dispensador, en respuesta a la acción de rasgado y tras una breve
pausa, el dispensador se activará automáticamente para dispensar
otra longitud de toalla para el siguiente usuario.
Otro objeto adicional de las realizaciones de la
invención es proporcionar un aparato dispensador que no requiere que
un usuario toque físicamente el aparato durante el uso.
Otro objeto más de las realizaciones de la
invención es proporcionar un dispensador en el que las longitudes de
toalla de papel se dispensan automáticamente y puede programarse la
pausa de dispensación después de la que se activa automáticamente el
dispensador para dispensar otra longitud de toalla para el siguiente
usuario.
Otro objeto más de las realizaciones de la
invención es proporcionar un dispensador que incluye un
microcontrolador que ejecuta un programa insertado para monitorizar
errores de sistema del dispensador, recopilar datos del dispensador,
almacenar los datos en memoria y controlar el funcionamiento del
dispensador, un transmisor de datos acoplado al microcontrolador
para transmitir errores de sistema y datos del dispensador
almacenados en memoria; y un receptor de datos situado a distancia
del dispensador para recibir datos desde el transmisor de datos.
Las realizaciones de la presente invención se
dirigen a un dispensador de toallas en rollo controlado
electrónicamente con un sistema de comunicación de datos. El
dispensador incluye un transmisor de datos preferiblemente en forma
de un diodo LED bicolor. Los datos transmitidos por el dispensador
pueden recibirse visiblemente mediante datos de LED parpadeante y
mediante paquetes de datos IR. La adición de componentes
electrónicos inteligentes en el dispensador de toallas en rollo crea
un dispensador que dispensa automáticamente una longitud
predeterminada de toalla de papel desde un rollo de suministro,
monitoriza el estado del dispensador, y recopila datos del
dispensador para transmitirlos a un receptor de datos situado a
distancia para su análisis.
El receptor de datos es preferiblemente un
organizador o asistente digital personal (PDA) que funciona con un
sistema operativo Palm OS y un receptor de infrarrojos (IR)
integrado, tal como los fabricados por 3Com Corporation. El
transmisor de datos es preferiblemente un LED bicolor emisor de IR,
que proporciona una alternativa sencilla y de bajo coste para la
transmisión de datos. El protocolo de comunicación físico entre el
transmisor de datos y el receptor de datos se adecua preferiblemente
al protocolo HP-SIR estándar. En la presente
invención, los datos IR se transmiten sólo cuando la cubierta del
dispensador está abierta durante el modo de mantenimiento.
Una longitud de toalla expuesta se extrae del
dispensador controlado electrónicamente mediante la acción familiar
de tirar y rasgar. Para llevar a cabo este propósito, el dispensador
implementa un mecanismo de activación electromecánico para convertir
el movimiento físico de una toalla rasgada a través de una barra de
corte y un brazo de activación giratorio en el dispensador en una
señal eléctrica. Esta señal ordena a un mecanismo de accionamiento
motorizado que dispense automáticamente una nueva porción de
toalla.
El control electrónico del proceso de
dispensación electromecánico se proporciona mediante un
microcontrolador insertado.
Además de controlar los procesos de dispensación
electromecánicos, el microcontrolador insertado proporciona otros
beneficios útiles. Puede efectuar una pausa de dispensación
programable para reducir el consumo y desperdicio de toallas. La
longitud de toalla de papel dispensada y su tasa de alimentación
lineal también son parámetros de funcionamiento programables. El
acceso para modificar cualquiera de estos parámetros se permite
automáticamente siempre que la cubierta de armario del dispensador
esté abierta para el mantenimiento periódico. El microcontrolador
también tiene la capacidad de monitorizar y registrar cantidades y
acontecimientos importantes del uso del dispensador. Por ejemplo, el
microcontrolador puede programarse para registrar automáticamente la
fecha y la hora de falta de papel y de recarga, monitorizar
automáticamente el uso de toallas para determinar horarios de picos
de uso o el papel total distribuido desde un dispensador particular,
proporcionar automáticamente una historia de uso para permitir a los
usuarios finales planificar el mantenimiento y hacer los pedidos de
suministro, y avisar automáticamente o notificar de otro modo al
personal de mantenimiento acerca del estado de la máquina. Esta
característica de aviso puede incorporarse en la funcionalidad del
dispensador por el microcontrolador que activa el transmisor de
datos para que envíe una señal de aviso al personal de mantenimiento
en el caso de un error de sistema u otros requisitos de
mantenimiento, como el cambio de las baterías, la recarga del
suministro de papel, la desobstrucción de papel u otros
acontecimientos que puedan precisar de un mantenimiento.
El dispensador puede programarse totalmente para
dispensar cualquier longitud de papel, a cualquier velocidad y con
cualquier pausa de dispensación. El dispensador utiliza conmutadores
de botones pulsadores en un panel de control para seleccionar y
ajustar estos parámetros. Además, el dispensador también puede
adquirir y almacenar información sobre el uso del dispensador para
transmitirla mediante el transmisor de datos a un receptor de datos
en el caso de errores de sistema, un voltaje bajo de las baterías o
un bajo suministro de papel. Los datos pueden usarse también para
determinar patrones de uso del papel para la gestión de inventarios
o para planificar el
mantenimiento.
mantenimiento.
En un modo de funcionamiento alternativo,
denominado modo higiénico, sólo se dispensa una longitud corta de
toalla de papel desde el dispensador. En el modo de funcionamiento
normal, se dispensan normalmente 10, 12 o 14 pulgadas de toalla de
papel, mientras que en el modo higiénico sólo se dispensan 3 ó 4
pulgadas de toalla de papel. El modo higiénico se usa
preferiblemente para limitar la exposición de la toalla expuesta a
bacterias y gérmenes presentes en la mayoría de servicios en los que
se ubican los dispensadores. Durante el uso, cuando un usuario tira
de la longitud corta, se presenta automáticamente una longitud
completa. Después de que el usuario rasgue la longitud completa, se
presenta otra longitud corta para el siguiente usuario.
El dispensador está diseñado para dispensar
cualquier calidad de papel de toalla en rollo incluyendo el papel de
peso básico reducido. El mecanismo de alimentación interno
controlado por el microcontrolador y accionado eléctricamente está
diseñado para dispensar cualquier tipo de papel de manera sencilla y
suave. Todo lo que el usuario hace es rasgar la longitud de papel
expuesta y automáticamente se dispensa otra longitud. El dispensador
se acciona preferiblemente con cuatro baterías alcalinas tamaño D,
pero puede accionarse por otra fuente de energía de CC, tal como una
fuente de alimentación de CC o un transformador de CA o CC. El
dispensador está diseñado de tal forma que las baterías duran de
seis a doce meses. El dispensador monitoriza continuamente el
voltaje de las baterías e incluye un indicador de estado de batería
baja provisto por el transmisor de datos.
Una realización de la invención es la de una
mejora del sistema de control electrónico de un dispensador de
toallas en rollo que funciona con baterías. Este dispensador
presenta un transmisor de datos para transmitir datos visuales e IR
a un receptor de datos a distancia. Los datos pueden incluir una
variedad de condiciones de sistema y servicio para el usuario o la
persona de mantenimiento. Por ejemplo, los modos de fallo se indican
normalmente por patrones de luz intermitente roja, mientras que la
condición de batería relativa se indica por luz intermitente verde,
amarilla o roja, que representan un voltaje bueno, menor o bajo de
la batería, respectivamente. El color y el patrón de cada señal de
indicación particular se determinan por el firmware (soporte
lógico inalterable) programado en el microcontrolador insertado en
el dispensador.
Otras características, objetos y ventajas de la
invención serán aparentes para los expertos en la técnica a partir
de la siguiente descripción detallada y los dibujos adjuntos.
La figura 1 es una vista en perspectiva de un
dispensador de toallas en rollo controlado electrónicamente
construido según una realización de la presente invención;
la figura 2 es una vista en sección transversal
de un conjunto de interconexión de la cubierta tomada a lo largo de
la línea 2-2 de la figura 1;
la figura 3 es una vista en sección transversal
tomada a lo largo de la línea 3-3 de la figura
2;
la figura 4 es una vista en perspectiva de un
conjunto dispensador que está instalado en el dispensador de toalla
en rollo de la figura 1;
la figura 5 es una vista en perspectiva en
despiece ordenado de una parte del conjunto dispensador mostrado en
la figura 4;
la figura 6 es una vista en sección transversal
tomada a lo largo de la línea 6-6 de la figura
4;
la figura 7 es una vista detallada aumentada de
una parte del conjunto dispensador mostrado en la figura 6;
la figura 8 es una vista en sección transversal
de un conjunto de control de accionamiento tomada a lo largo de la
línea 8-8 de la figura 4;
la figura 9 es una vista en sección transversal
de los engranajes de accionamiento del conjunto de control de
accionamiento tomada a lo largo de la línea 9-9 de
la figura 8;
la figura 10 es una vista en sección transversal
de una parte del conjunto de control de accionamiento de la figura 8
que muestra una palanca de activación que entra en contacto con un
conmutador en una placa de circuito impreso montada en el conjunto
de control de accionamiento;
la figura 11 es una vista en sección transversal
similar a la figura 10 que muestra la palanca de activación pulsando
el conmutador en la placa de circuito impreso;
la figura 12 es una vista en perspectiva de un
sistema de comunicación de datos utilizado en conexión con una
realización del dispensador de la presente invención;
la figura 13 es una vista en planta frontal de
un panel de control que está montado en el conjunto de control de
accionamiento de la figura 8;
las figuras 14A y 14B son diagramas esquemáticos
de los circuitos eléctricos en la placa de circuito impreso montada
en el conjunto de control de accionamiento; y
las figuras 15 a 24 son diagramas de flujo que
ilustran el funcionamiento del dispensador según las realizaciones
de la presente invención.
Con referencia en primer lugar a la figura 1, se
muestra un dispensador 10 de toallas de papel controlado
electrónicamente, construido según la presente invención. El
dispensador 10 de toallas de papel incluye una carcasa 12 externa
que tiene un panel posterior 14 adaptado para fijarse a una pared,
paneles laterales 16 y 18 derecho e izquierdo y una cubierta frontal
20. La cubierta frontal 20 está montada de manera que puede pivotar
a una posición inferior de la carcasa 12 con pasadores de bisagra 22
que se extienden hacia fuera a cada lado de la parte inferior de la
cubierta 20 y que se insertan en aberturas 24 en la parte frontal
inferior de los paneles laterales 16 y 18 derecho e izquierdo. La
cubierta frontal 20 puede moverse entre una posición cerrada fijada
y una posición abierta, tal como ilustra la flecha 26. La cubierta
20 puede fijarse a una parte superior de la carcasa 12 mediante un
cerrojo 28 u otro medio de fijación para mantener la cubierta
frontal 20 en una posición cerrada. La cubierta frontal 20 se abre
normalmente para el mantenimiento, la recopilación de datos y la
carga del papel en rollo en el dispensador 10. El rollo consiste en
una banda continua de papel enrollada alrededor de un núcleo
cilíndrico hueco (no mostrado) que se instala en el dispensador. Una
abertura de descarga 30 para alimentar una longitud de papel en
rollo por fuera del dispensador 10 se sitúa en la parte inferior de
la carcasa 12 por debajo de la cubierta frontal 20. La carcasa 12 y
la cubierta frontal 20 están hechas preferiblemente de plástico o de
cualquier otro tipo de material ligero.
Las figuras 2 y 3 ilustran un conjunto de
interconexión de la cubierta 31. El conjunto de interconexión de la
cubierta 31 es esencialmente una interconexión de seguridad que
monitoriza la posición de la cubierta frontal 20. Los componentes
del conjunto de interconexión de la cubierta 31 se instalan en un
conjunto de control de accionamiento 32 montado en un lado de la
carcasa 12. Los componentes del conjunto de interconexión de la
cubierta 31 incluyen una palanca de la cubierta 36 montada de manera
pivotante en el conjunto de control de accionamiento 32 en un punto
de pivote 44, teniendo la palanca de la cubierta 36 una pestaña 38
que se extiende hacia fuera desde la misma, que entra en contacto
con un borde inferior 25 de la cubierta 20 cuando está en una
posición cerrada. La pestaña 38 se extiende a través y puede moverse
en una abertura ranurada 34 que se extiende a través del conjunto
de control de accionamiento 32. La palanca de la cubierta 36 tiene
además un primer extremo 40 que entra en contacto con un conmutador
de la cubierta 52 sobre una placa de circuito impreso 50 instalada
en el conjunto de control de accionamiento 32, y un segundo extremo
42 opuesto al primer extremo 40 conectado a un primer extremo 47 de
un muelle helicoidal 46. El muelle helicoidal 46 tiene un segundo
extremo 49 conectado a un poste rígido 48 en el conjunto de control
de accionamiento 32. El muelle 46 desvía el movimiento de la
palanca de la cubierta 36 entre el primer extremo 40 que pulsa el
conmutador de la cubierta 52 cuando la cubierta está en una posición
cerrada y que no toca el conmutador de la cubierta 52 cuando la
cubierta está en una posición abierta, tal como muestra la flecha
54. Cuando la cubierta 20 se mueve desde una posición abierta a una
posición cerrada, el borde inferior 25 de la cubierta 20 entra en
contacto con la pestaña 38 para mover la palanca de la cubierta 36
en la posición de cerrar el conmutador 52.
El contacto del conmutador 52, normalmente
abierto, con la cubierta 20 cerrada proporciona una señal eléctrica
a un microcontrolador U2 en la placa de circuito impreso 50 que
representa que el dispensador 10 está en un modo de funcionamiento
normal. Cuando la cubierta 20 está abierta y el primer extremo 40 de
la palanca de la cubierta 36 no está en contacto con el conmutador
52, el dispensador 10 está en un modo de servicio no operativo tal
como se describirá más detalladamente a continuación.
La figura 4 es una vista en perspectiva de un
conjunto dispensador 56 que está instalado en el dispensador 10. Los
componentes principales del conjunto dispensador 56 incluyen el
conjunto de control de accionamiento 32, un conjunto de activación
58, y un conjunto de accionamiento de la alimentación 60. Un soporte
para baterías 62 para soportar cuatro baterías 63 alcalinas tamaño
D, figuras 4 y 6, está fijado al armazón 57 del conjunto dispensador
56. El soporte para baterías 62 está conectado eléctricamente al
conjunto de control de accionamiento 32 mediante cables 64 para
suministrar energía a un motor de accionamiento 66 y a los
componentes eléctricos en la placa de circuito impreso 50 instalada
en el conjunto de control de accionamiento 32. Las cuatro baterías
alcalinas proporcionan un voltaje nominal de 6 voltios (6VCC) a
través de cables 64 al conector JP1 en la placa de circuito impreso
50. Un par de brazos 68 están montados de manera pivotante sobre y
se extienden desde el armazón 57 del conjunto dispensador 56 para
soportar de forma rotatoria un suministro de papel en rollo 70,
figura 6, en la carcasa 12 del
dispensador.
dispensador.
La figura 5 es una vista en despiece ordenado en
perspectiva del conjunto dispensador 56 que ilustra la conexión del
conjunto de control de accionamiento 32 en el lado del conjunto
dispensador 56, y los diversos componentes del conjunto de
activación 58. El conjunto de control de accionamiento 32
proporciona al dispensador la energía electromecánica a través del
motor de accionamiento 66 y los componentes electrónicos en la placa
de circuito impreso 50. El conjunto de activación 58 proporciona una
señal eléctrica al microcontrolador U2 que representa el
acontecimiento de una longitud de toalla rasgada del dispensador, el
microcontrolador inicia entonces el motor de accionamiento después
de una pausa preprogramada para alimentar otra longitud
preprogramada de papel en rollo por la abertura de descarga 30 del
dispensador.
El conjunto de activación 58 incluye un brazo de
activación 72 giratorio montado de manera pivotante en el armazón 57
del conjunto de activación mediante bloques de cojinete 78, 80
derecho e izquierdo y soportes de desconexión 74, 76 derecho e
izquierdo. El brazo de activación 72 está situado detrás de una
barra de corte de sierra 88, figuras 6 y 7, para cortar una longitud
de toalla de papel desde el rollo de suministro 70. La barra de
corte 88 se extiende desde el extremo de un soporte 90 fijado al
armazón 57 del conjunto dispensador 56, tal como se muestra en las
figuras 6 y 7. El lado derecho del brazo de activación 72 está
conectado a una palanca de activación 84 desviada por un muelle a
través del soporte de desconexión 74 derecha. Un muelle de retorno
82 está fijado al soporte de desconexión 76 izquierda para
proporcionar un movimiento pivotante equilibrado a ambos lados del
brazo de activación 72.
Las figuras 10 y 11 muestran el cambio en el
movimiento de la palanca de activación 84 cuando el brazo de
activación 72 se activa por un usuario al rasgar una longitud de
toalla del dispensador. La figura 11 muestra el brazo de activación
72 activado, mientras que la figura 10 muestra el brazo de
activación 72 en su posición normal, no activada. Cuando el brazo de
activación 72 está activado, la palanca de activación 84 se mueve
hacia arriba haciendo que un muelle plano 96 fijado a un extremo de
la palanca 84 pulse un conmutador de activación 98 montado en la
placa de circuito impreso 50. Después de que una longitud de toalla
haya sido rasgada desde la barra de corte 88, el brazo de activación
72 vuelve a su posición original tal como se muestra en la figura
10, liberando así la presión del muelle plano 96 que entra en
contacto con el conmutador 98 y haciendo que el conmutador vuelva a
un estado eléctricamente abierto. El accionamiento del conmutador de
activación 98 hace que el microcontrolador U2 inicie el motor de
accionamiento 66 para dispensar otra longitud de toalla. El brazo de
activación 72 activa la palanca de activación 84 haciendo que el
muelle plano 96 pulse el conmutador de activación 98 en la placa de
circuito impreso 50 para activar el motor de accionamiento 66 y el
conjunto de accionamiento de la alimentación 60.
Las figuras 6 y 7 ilustran los componentes del
conjunto de accionamiento de la alimentación 60. La figura 6 es una
vista en sección transversal a través del conjunto dispensador 56
antes rasgar una longitud de toalla de papel del rollo de suministro
70. La figura 7 ilustra el conjunto de accionamiento de la
alimentación 60 después de haber rasgado una longitud de toalla de
papel del rollo de suministro 70. Tal como se muestra en las figuras
6 y 7, el papel en rollo 71 se alimenta alrededor de un soporte de
control 100 entre la línea de contacto de un rodillo alimentador 102
y un rodillo inactivo 104, y por detrás del brazo de activación 72 y
la barra de corte de sierra 88.
Las figuras 8 y 9 ilustran el motor de
accionamiento 66 y el conjunto de engranajes 85 fijado al eje de
salida 67 del motor de accionamiento 66 dentro del conjunto de
control de accionamiento 32. Una pluralidad de engranajes de
reducción de accionamiento 86 se accionan por el eje de salida 67
del motor de accionamiento 66. Los engranajes 86 transfieren la
energía desde el motor de accionamiento 66 al conjunto de
accionamiento de la alimentación 60 para dispensar una longitud
preprogramada de toalla después de una pausa preprogramada a través
de la abertura de descarga 30 en la carcasa 12 cada vez que se
activa el brazo de activación 72. El funcionamiento del motor de
accionamiento 66 se controla por el microcontrolador U2. El motor de
accionamiento 66 es preferiblemente un modelo
RF-370-CA-261000
fabricado por Mabuchi Motor Company.
La figura 12 ilustra los componentes de un
sistema de comunicación de datos 110 empleado en conexión con el
dispensador 10 de la presente invención. El sistema 110 incluye un
transmisor de datos 120 montado en la placa de circuito impreso 50
del conjunto de control de accionamiento 32. El transmisor de datos
120 es preferiblemente un LED bicolor, que está acoplado al
microcontrolador U2 para transmitir datos visibles e infrarrojos
(IR) a un receptor de datos 122. El receptor de datos 122 incluye
preferiblemente un detector de IR 124 y una pantalla de
visualización 126 para visualizar los datos recopilados del
transmisor de datos 120. Tal como se mencionó anteriormente, los
datos se transmiten tanto a través de luz visible en forma de una
luz parpadeante de color verde, amarillo o rojo desde el LED así
como a través de transmisión de señales IR 128. La transmisión de
señales IR se transmite en paquetes de datos, preferiblemente en
forma del protocolo de comunicación conocido HP-SIR
que se emplea habitualmente para la transferencia de datos IR entre
dispositivos electrónicos. El receptor 122 es preferiblemente un
organizador personal o un asistentes digital personal (PDA) que
funciona con un sistema operativo Palm OS y un receptor de
infrarrojos (IR) integrado, tal como los fabricados por 3Com
Corporation.
Ahora con referencia a la figura 13, se muestra
un panel de control 130 montado en frente del conjunto de control de
accionamiento 32. El panel de control 130 incluye una pluralidad de
aberturas 140, 142, 144, 146 y 148 para el transmisor de datos 120 y
cuatro conmutadores de membrana de pulsación 132, 134, 136 y 138
para programar parámetros de sistema tales como la longitud de la
toalla, la pausa de dispensación, el modo de funcionamiento y los
preajustes del sistema. Cada uno de los parámetros puede
seleccionarse de manera individual presionando el conmutador
apropiado. Al presionar uno de los conmutadores de pulsación 132 o
134 se incrementará el valor de los parámetros de longitud o pausa
programables. Cada parámetro tiene preajustes por defecto
programados en memoria. El siguiente pulsador 136 alterna el sistema
entre diferentes modos de funcionamiento, tal como el modo de
funcionamiento normal y el modo higiénico. El último pulsador 138 es
para seleccionar los preajustes del sistema.
El modo higiénico es una variación del modo de
funcionamiento normal. En el modo higiénico, sólo se extiende una
longitud corta de papel, normalmente de 3 ó 4 pulgadas, desde la
abertura de descarga. Durante la operación, un usuario tira de la
longitud corta y automáticamente se presenta una longitud completa
al usuario. Al tirar el usuario de la longitud corta se activa el
dispensador para dispensar automáticamente la longitud completa de
toalla de papel para que la use el usuario. Después de que el
usuario rasgue toda la longitud del dispensador, se dispensa
automáticamente otra longitud corta para el siguiente usuario.
Salvo las baterías y el motor de accionamiento
66, todos los componentes eléctricos se encuentran en la placa de
circuito impreso 50. Ahora con referencia al esquema de los
componentes eléctricos en la placa de circuito impreso 50 mostrado
en las figuras 14a y 14B, el conector JP1 proporciona una conexión
eléctrica a una fuente de alimentación a través de dos cables 64. La
fuente de alimentación comprende preferiblemente cuatro baterías
alcalinas tamaño D que suministran energía al motor de accionamiento
66 y a la placa de circuito impreso 50. El voltaje nominal de cada
batería alcalina varía de un voltio y medio (1,5V) para una batería
nueva, a un voltaje al final de la vida útil de aproximadamente
nueve décimas de voltio (0,9V). Esto proporciona un voltaje de
energía de alimentación que varía de 3,6V a 6,0V. El motor de
accionamiento 66 está interconectado con la placa de circuito
impreso 50 en los conectores W1 y W2. W1 se conecta al voltaje de
alimentación y W2 se conecta al circuito de salida digital del
microcontrolador U2, designado como MOTOR, que proporciona un
voltaje de conmutación para el transistor Q3. Una salida MOTOR
elevada enciende Q3, permitiendo el flujo de una corriente desde la
fuente de alimentación a través del motor de accionamiento 66 a GND
(voltaje de referencia). Una salida de MOTOR baja apaga Q3,
bloqueando la corriente de accionamiento del motor. El conector JP2
permite la programación en serie del microcontrolador U2.
Pasando ahora a los componentes montados en la
placa de circuito impreso 50, el bus VP de la fuente de alimentación
primaria se ramifica en un circuito regulador del voltaje que
comprende U1 para alimentar el voltaje apropiado al circuito de
control conectado a VCC. Este voltaje reducido y regulado mejora la
eficacia y amplia la vida útil de las baterías. El voltaje de
alimentación VP se prueba por los circuitos que comprenden el
transistor Q1 y un divisor de voltaje formado por los resistores R3,
R4 y el condensador C4. Con Q1 en estado de conducción se presenta
una representación a escala del voltaje de alimentación VP en la
unión de los resistores R3 y R4.
El componente principal en la placa de circuito
impreso 50 es el microcontrolador U2 que incluye una memoria RAM
para almacenar datos variables, y está conectado a una unidad EEPROM
U3 para el almacenamiento de datos históricos recopilados y
preajustes de los parámetros de funcionamiento. Los circuitos
periféricos que soportan U2 incluyen un oscilador de cristal CR1 y
un conjunto de circuitos de reajuste que comprenden R2, C3 y D2. El
microcontrolador U2 es preferiblemente un PIC16C62X fabricado por
Microchip, Inc. A continuación se da un resumen de los circuitos de
control del microcontrolador.
La entrada AN0 de comparación analógica se
alimenta por el circuito divisor de voltaje de Q1, R3 y R4. Cuando
se activa por la salida Pmgr de control, el divisor de voltaje
proporciona una representación a escala del voltaje de alimentación
VP en Vsamp.
La salida digital RA1 controla un circuito de
gestión de energía designado como Pmgr que comprende R6, R7, R8 y
Q2. Este circuito se usa para activar los circuitos de energía más
elevados según la necesidad.
El circuito de salida digital RA2, designado
como RED, proporciona corriente de accionamiento al diodo rojo en un
LED bicolor integrado. El circuito de salida digital RA3, designado
como GREEEN, proporciona corriente de accionamiento al diodo verde
en el LED bicolor. El circuito RA4 es una entrada digital designada
como TACH. El circuito TACH proporciona un voltaje proporcional a la
luz transmitida entre el LED y el fototransistor de OP1. Las
aperturas en el codificador giratorio del motor de accionamiento 66,
dejan pasar o bloquean, alternativamente, un haz de luz IR entre el
LED y el fototransistor en OP1, conmutando el voltaje en RA4 de
binario alto a binario bajo.
Los circuitos RB1, RB2, RB3, RB6 y RB7 son
entradas digitales desde una matriz de conmutadores de pulsación
designados K1 LENGTH, K2 DELAY, K3 MODE y K4 PRESET.
El circuito RB5 es una entrada digital designada
como TRIGGER desde el conmutador de activación SW1. SW1 es un
conmutador normalmente abierto que se cierra cuando se activa el
activador. El circuito RB4 es una entrada digital designada como
COVER del interruptor de la cubierta SW2. SW2 es un conmutador
normalmente abierto que se cierra cuando se activa la interconexión
de la cubierta.
Las figuras 15 a 24 son diagramas de flujo que
ilustran el funcionamiento del dispensador según un firmware
(soporte lógico inalterable) programado y controlado por el
microcontrolador U2. El control del proceso se inicia con el
diagrama de flujo de bucle principal de la figura 15. Tras el
encendido y un reajuste del sistema 150, se establece el estado
inicial 152 del dispensador. El control entra entonces en un bucle
de interrogación. En éste, los modos primarios de funcionamiento del
sistema se representan como gestión de energía 154, monitorización
de errores 156, modo de mantenimiento 158 y proceso de dispensación
160. Esta secuencia se repite indefinidamente o hasta que se detecta
una petición de proceso. El bucle representa el estado inactivo
normal del sistema cuando espera algún tipo de interacción externa o
interrupción.
La gestión de energía 154 amplia la vida útil de
las baterías al poner el sistema en un modo de reposo tras un
determinado periodo de tiempo. El sistema se despierta del modo de
reposo cuando recibe una interrupción. El siguiente proceso en la
figura 15 es la monitorización de errores 156 de la figura 16.
En el proceso de monitorización de errores, el
sistema monitoriza continuamente un error de sistema 162. Si no se
detecta ningún error, entonces el sistema vuelve al bucle principal
de la figura 15. Sin embargo, si se detecta un error y la cubierta
está cerrada 164, el estado de error se indica 166 tal como se
muestra en la figura 17 mediante el LED que transmite los datos de
estado de error 168 e inicia una pausa 170 de dos segundos. Los
datos transmitidos pueden transmitirse entonces visualmente y a
través de la transmisión de datos IR a un dispositivo de recepción
mientras el dispensador está en el modo de mantenimiento.
El siguiente proceso en el bucle principal es el
modo de mantenimiento 158. La cubierta del dispensador debe estar
abierta para que el dispensador pueda estar en el modo de
mantenimiento. El primer proceso en el modo de mantenimiento es el
proceso de indicación de estado 172 de la figura 19. En el proceso
de indicación de estado 172, se monitoriza el voltaje de las
baterías. Si el voltaje de las baterías es inferior al 10% del
voltaje total 188, entonces el LED rojo parpadea y transmite datos
acerca de que las baterías deberían cambiarse 192. Si el voltaje de
las baterías es inferior al 20% del voltaje total 190, entonces
parpadea el LED amarillo y transmite datos acerca de que las
baterías están bajas y deberán cambiarse pronto 194. Si el voltaje
de las baterías es mayor del 20% del voltaje total 190, entonces el
LED verde parpadea y transmite datos acerca de que las baterías
están bien y no necesitan cambiarse 196.
Volviendo al modo de mantenimiento 158 de la
figura 18, la siguiente etapa en el proceso es escanear y
decodificar las teclas de pulsación 174 en el panel de control 130
para determinar si alguna se ha pulsado 176. Si alguna de las teclas
se ha pulsado 176, entonces el proceso cambia al procesador de
comandos 178 en la figura 20. Si se ha pulsado 204 la primera tecla,
que corresponde a la longitud de toalla programable, entonces se
selecciona 212 el siguiente preajuste de longitud de toalla y las
variables de control se actualizan en la memoria 220. Si no se
libera la tecla 222, revisar el indicador de selección de códigos de
color 224. Si se ha pulsado 206 la segunda tecla, que corresponde a
la pausa de dispensación programable, entonces se selecciona 214 el
siguiente preajuste de pausa de dispensación y las variables de
control se actualizan en la memoria 220. Si no se libera la tecla
222, revisar el indicador de selección de códigos de color 224. Si
se ha pulsado 208 la tercera tecla, que corresponde al modo de
funcionamiento, entonces se selecciona 216 el siguiente preajuste de
modo de funcionamiento y las variables de control se actualizan en
la memoria 220. Si no se libera la tecla 222, revisar el indicador
de selección de códigos de color 224. Si se ha pulsado 210 la cuarta
tecla, que corresponde al preajuste de sistema, entonces se
selecciona 218 el siguiente menú de preajuste y las variables de
control se actualizan en la memoria 220. Si no se libera la tecla
222, revisar el indicador de selección de códigos de color 224.
Volviendo de nuevo al modo de mantenimiento 158
de la figura 18, el sistema comprueba si la cubierta está cerrada
180 comprobando la interconexión de la cubierta. Si la cubierta está
cerrada, entonces se actualiza el estado de error 182 tal como se
muestra en la figura 21.
En el proceso de actualización 182 del estado de
error de la figura 21, se comprueba el activador para determinar si
está inactivo 226. Si el activador está inactivo, entonces se borra
un error de obstrucción del activador 228. Sin embargo, si el
activador no está inactivo, entonces se marca un error de
obstrucción del activador 238. La siguiente etapa implica la
comprobación del voltaje de las baterías 230. Si el voltaje es
bueno, entonces se borra un error de batería baja 232. Sin embargo,
si el voltaje no es bueno, entonces se marca un error de batería
baja 240. El sistema también puede borrar un error de entrada en
pérdida 234 o un error de sobrecarga 236.
Volviendo de nuevo al proceso del modo de
mantenimiento 158 de la figura 18, el sistema realiza una
comprobación final para determinar si se ha marcado algún error 184.
Si no es así, se pide una dispensación 186. El siguiente proceso es
el proceso de dispensación de la figura 22.
En el proceso de dispensación, el sistema
comprueba la existencia de un error marcado 242 y una petición de
dispensación 244. Si se ha pedido una dispensación por un activador
activado, el sistema realiza una comprobación para determinar si se
ha liberado el activador 246. Si no es así, el sistema comprueba la
existencia de un tiempo máximo de activación 25. Si se ha superado
un tiempo máximo de activación, entonces se marca un error de
obstrucción del activador 254. Si el activador está liberado,
entonces el sistema inicia una pausa de dispensación 248 y un ciclo
de alimentación 250.
El ciclo de alimentación mostrado en la figura
23 comienza al inicializar el sistema de alimentación 256. A
continuación, se activan los parámetros de prueba 258. El proceso de
parámetros de prueba 258 se muestra en la figura 24. En el proceso
de parámetros de prueba 258, el sistema comprueba si la cubierta
está cerrada 270. Si la cubierta está abierta, se cancela el proceso
287 y el programa vuelve al bucle principal de la figura 15. Si la
cubierta está cerrada, entonces el sistema comprueba la existencia
de un activador inactivo 272. Si el activador no está inactivo, se
marca una petición de dispensación 280. Si el activador está
inactivo, entonces el sistema comprueba el voltaje de las baterías
274. Si el voltaje de las baterías es bajo, entonces se marca un
error de batería baja 282. Si el voltaje es bueno, el sistema
comprueba la existencia de impulsos tacométricos 276 desde el motor
de accionamiento. Si no hay pulsos tacométricos, entonces se marca
un error de entrada en pérdida 284. Si hay pulsos tacométricos,
entonces el sistema comprueba las RPM correctas del motor de
accionamiento 278. Si las RPM no están a un nivel aceptable,
entonces se marca un error de sobrecarga 286. El programa salta
entonces de nuevo al ciclo de alimentación de la figura 23. En la
siguiente etapa del ciclo de alimentación después del proceso de
parámetros de prueba 258, el sistema comprueba si se ha marcado una
cancelación 260. Si se ha marcado una cancelación, el sistema de
alimentación se apaga 268 y el programa vuelve al bucle principal en
la figura 15. Si no se ha marcado ninguna cancelación, entonces las
RPM 262 y el desplazamiento angular 264 del motor de accionamiento
se monitorizan por el sistema de alimentación para determinar la
velocidad de alimentación y la longitud de la toalla,
respectivamente. Los datos se registran en la memoria 266. El
sistema de alimentación se apaga 268 y el programa salta de nuevo al
bucle principal. Este bucle de programa continúa indefinidamente
mientras el dispensador reciba energía.
Aunque la invención se ha descrito con
referencia a las realizaciones preferidas, los expertos en la
técnica apreciarán que pueden realizarse ciertas sustituciones,
alteraciones y adiciones sin alejarse del alcance de la invención
reivindicada. En consecuencia, la descripción anterior pretende ser
ilustrativa únicamente y no debería limitar el alcance de la
invención tal como se expone en las siguientes reivindicaciones.
Claims (35)
1. Dispensador (10) controlado electrónicamente
que comprende:
una carcasa (12) con una abertura de descarga
(30) para alimentar una longitud de papel desde el dispensador
(10);
una cubierta frontal (20) conectada de manera
pivotante a la carcasa (12);
un conjunto dispensador (56) para soportar de
forma rotatoria un rollo de papel de suministro dentro de la carcasa
(12);
un conjunto de accionamiento de la alimentación
(60) que tiene un motor de accionamiento (66) y al menos un rodillo
(102) para hacer avanzar el papel desde el rollo de suministro a
través de la abertura de descarga (30); y
una barra de corte (88) para rasgar el papel
dispensado por dicho dispensador;
caracterizado por:
un conjunto de activación (58) para activar
automáticamente el conjunto de accionamiento de la alimentación (60)
en respuesta a la acción de un usuario de tirar una longitud de
papel que se extiende desde la abertura de descarga (30) para
dispensar otra longitud de papel desde el rollo de suministro a
través de la abertura de descarga (30); y
una barra de corte fija (88) no fijada a y
distinta de dicho conjunto de activación (58).
2. Dispensador (10) según la reivindicación 1
que comprende además un conjunto de control de accionamiento (32)
que interactúa con el conjunto dispensador (56) que tiene un
microcontrolador (U2) para controlar el funcionamiento del conjunto
de accionamiento de la alimentación (60) a través de un programa
insertado para dispensar automáticamente una longitud predeterminada
de papel tras la activación del conjunto de activación (58).
3. Dispensador (10) según la reivindicación 2
que comprende además un transmisor de datos (120 ó 128) acoplado al
conjunto de control de accionamiento (32) para transmitir datos
visuales y digitales desde el dispensador (10).
4. Dispensador (10) según la reivindicación 1 en
el que la carcasa (12) tiene una cubierta frontal (20) conectada a
la misma, que puede moverse entre una posición abierta y una
posición cerrada.
5. Dispensador (10) según la reivindicación 4
que comprende además un conjunto de interconexión de la cubierta
para monitorizar la cubierta frontal (20).
6. Dispensador (10) según la reivindicación 5 en
el que el conjunto de interconexión de la cubierta incluye un
conmutador (52) que, cuando la cubierta frontal se abre o se cierra,
envía una señal al microcontrolador (U2) para cambiar el
funcionamiento del dispensador (10) de un modo de funcionamiento
normal a un modo de mantenimiento.
7. Dispensador (10) según la reivindicación 4 en
el que el dispensador (10) está en un modo de funcionamiento normal
cuando la cubierta frontal (20) está en una posición cerrada.
8. Dispensador (10) según la reivindicación 4 en
el que el dispensador (10) está en un modo de mantenimiento cuando
la cubierta frontal (20) está en una posición abierta.
9. Dispensador (10) según la reivindicación 1 en
el que el motor de accionamiento (66) incluye un codificador para
dispensar una longitud predeterminada de rollo de papel después de
una pausa de dispensación predeterminada.
10. Dispensador (10) según la reivindicación 1
en el que el conjunto de activación (58) incluye un brazo de
activación giratorio (72) montado de manera pivotante en el conjunto
dispensador (56) y situado detrás de la barra de corte fija
(88).
11. Dispensador (10) según la reivindicación 10
en el que el papel del rollo alimentado a través del conjunto de
accionamiento de la alimentación (60) entra en contacto con y hace
rotar el brazo de activación (72) cuando un usuario tira de una
longitud de papel expuesta que se extiende desde el dispensador
(10).
12. Dispensador (10) según la reivindicación 11
en el que el brazo de activación (72) activa un conmutador de
activación (98) que envía una señal a un microcontrolador (U2) para
iniciar el conjunto de accionamiento de la alimentación (60) para
dispensar una longitud de papel para el siguiente usuario.
13. Dispensador (10) según la reivindicación 1
en el que puede programarse la longitud de papel dispensada.
14. Dispensador (10) según la reivindicación 1
en el que puede programarse la pausa de dispensación después de la
activación del conjunto de activación (58).
15. Dispensador (10) según la reivindicación 1
en el que el dispensador (10) se acciona mediante baterías.
16. Dispensador (10) según la reivindicación 3
que comprende además un panel de control (130) montado en el
conjunto de control de accionamiento (32) que incluye una pluralidad
de aberturas para el transmisor de datos (120 ó 128) y una
pluralidad de conmutadores para programar la longitud del papel
dispensado, la pausa de dispensación, el modo de funcionamiento y
los preajustes del sistema.
17. Dispensador (10) según la reivindicación 3
en el que la carcasa (12) tiene una cubierta frontal (20) fijada de
manera pivotante a la misma de tal modo que el transmisor de datos
(120 ó 128) transmite datos visuales cuando la cubierta frontal (20)
está en una posición abierta o en una posición cerrada.
18. Dispensador (10) según la reivindicación 3
en el que la carcasa (12) tiene una cubierta frontal (20) fijada de
manera pivotante a la misma de tal modo que el transmisor de datos
(120 ó 128) transmite datos digitales cuando la cubierta frontal
(20) está en una posición abierta y el dispensador (10) funciona en
un modo de mantenimiento.
19. Dispensador (10) según la reivindicación 3
en el que el transmisor de datos (120 ó 128) es un diodo LED bicolor
para la transmisión de datos visuales e IR.
20. Dispensador (10) según la reivindicación 19
en el que los datos IR se transmiten en paquetes de datos utilizando
un protocolo de comunicación HI-SIR.
21. Dispensador (10) según la reivindicación 3
que comprende además un sistema de comunicación de datos incorporado
en el conjunto de control de accionamiento (32) que incluye un
receptor de datos (122) situado a distancia del dispensador (10)
para recibir datos desde el transmisor de datos (120 ó 128).
22. Dispensador (10) según la reivindicación 21
en el que el receptor de datos (122) es un organizador personal o
PDA y un receptor IR integrado.
23. Dispensador (10) según la reivindicación 3
que comprende además un transmisor de datos (120 ó 128) acoplado al
conjunto de control de accionamiento (32) para transmitir los datos
recopilados por el microcontrolador (U2) a un receptor de datos
(122) situado a distancia del dispensador.
24. Dispensador (10) según la reivindicación 3
que además comprende un receptor de datos (122) situado a distancia
del dispensador (10) para recibir datos desde el transmisor de datos
(120 ó 128).
25. Dispensador (10) según la reivindicación 24
en el que la cubierta frontal (20) puede moverse entre una posición
abierta y una posición cerrada en la carcasa (12).
26. Dispensador (10) según la reivindicación 25
en el que la cubierta frontal (20) activa una palanca de la cubierta
(36) para entrar en contacto con un conmutador de la cubierta (52)
cuando la cubierta frontal (20) está abierta, y el conmutador (52)
envía una señal al microcontrolador (U2) para cambiar el
funcionamiento del dispensador (10) de un modo de funcionamiento
normal a un modo de mantenimiento.
27. Dispensador (10) según la reivindicación 24
en el que el conjunto de activación (58) incluye un brazo de
activación (72) montado de manera pivotante en el conjunto
dispensador (56) y situado detrás de la barra de corte fija
(88).
28. Dispensador (10) según la reivindicación 27
en el que el papel del rollo alimentado a través del conjunto de
accionamiento de la alimentación (60) entra en contacto con el brazo
de activación (72) y la barra de corte (88).
29. Dispensador (10) según la reivindicación 27
en el que el brazo de activación (72) activa un conmutador de
activación cuando un usuario rasga una longitud expuesta de toalla
de papel a través de la barra de corte (88) del dispensador
(10).
30. Dispensador (10) según la reivindicación 29
en el que el conmutador de activación envía una señal al
microcontrolador (U2) para activar el motor de accionamiento (66)
para dispensar automáticamente otra longitud de toalla de papel para
el siguiente
usuario.
usuario.
31. Dispensador (10) según la reivindicación 24
en el que el transmisor de datos (120 ó 128) es un LED bicolor para
transmitir datos visuales e IR.
32. Dispensador (10) según la reivindicación 24
en el que el receptor de datos (122) es un organizador personal o
PDA y un receptor IR integrado.
33. Uso del dispensador (10) según la
reivindicación 1, para un método que comprende las etapas de:
proporcionar una longitud predeterminada de
material en hoja que se extiende desde la abertura de descarga
(30);
activar un conjunto de activación (58) tirando
de dicha longitud predeterminada de material en hoja que se extiende
desde la abertura de descarga;
activar el motor de accionamiento (66) en
respuesta a la activación del conjunto de activación (58);
y dispensar automáticamente una longitud
predeterminada de material en hoja desde el dispensador.
34. Método según la reivindicación 33 en el que
el conjunto de activación (58) se activa por un usuario que rasga la
longitud predeterminada que ha avanzado del material en hoja a
través de la barra de corte (88).
35. Método según la reivindicación 33 en el que
pueden programarse la longitud del material en hoja que se dispensa
y la pausa de dispensación.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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