ES2263808T3 - Abrelatas. - Google Patents

Abstract

Abrelatas para accionar manualmente con un único cuerpo en forma de empuñadura (11, 12, 13) fabricado por una técnica de moldeo por inyección y un cabezal (1) en forma de una carcasa, al que está incorporado un mecanismo de corte que comprende una rueda motriz (T), que coopera con la zona interior y superior del borde de una lata, accionable mediante un botón giratorio (20), y una cuchilla circular cortante en el borde exterior de la lata (S), donde los ejes de ambas ruedas están alojados verticalmente el uno respecto al otro en la carcasa, caracterizado por el hecho de que el abrelatas está estructurado en forma modular, siendo el cabezal (1) un elemento separado del cuerpo único en forma de empuñadura (11, 12, 13) fabricado con técnica de moldeo por inyección y estando unido con elementos de acoplamiento amovibles o parcialmente amovibles (6) con el único cuerpo en forma de empuñadura (11, 12, 13), estando dotados el cabezal (1) y el cuerpo en forma de empuñadura (11, 12, 13) los dos de una superficie de conexión (5) idéntica y asegurando una transición sin interrupciones del cabezal hacia el cuerpo en forma de empuñadura.

Description

Abrelatas.

La presente invención se refiere a un abrelatas para manipular manualmente con un cuerpo único en forma de empuñadura fabricado con técnica de moldeo por inyección y un cabezal en forma de una carcasa, en el que está incorporado un mecanismo de corte que comprende una rueda motriz que coopera con la zona interior y superior del borde de una lata y que se puede manipular mediante un botón giratorio, y una cuchilla circular que corta el borde exterior de la lata, estando alojados los ejes de ambas ruedas verticalmente la una respecto a la otra dentro de la carcasa. Este abrelatas que forma el estado de la técnica es conocido por la patente US-A 2001/0022030.

Hay abrelatas prácticamente en cualquier casa. Estos forman parte de los utensilios de cocina muy difundidos. Desde hace aproximadamente treinta años dominan en el mercado los abrelatas según la patente DE-A-19619 989, que están configurados en forma de tenaza y en los que una cuchilla circular corta en círculo el borde de la lata, mientras que una rueda motriz se apoya sobre el canto exterior de la lata. La rueda motriz y la cuchilla circular en estas formas de realización en la mayoría de los casos están acopladas entre sí por ruedas dentadas engranadas entre sí. Aquí se forma un disco cortado con cantos vivos que pueden herir. Solo se daba la posibilidad de cerrar de nuevo si no se separaba completamente el disco. Tras unos movimientos de elevación y bajada en la mayoría de los casos se partía el disco de la lata.

La nueva generación de abrelatas que interesa en el presente caso trabaja con una cuchilla circular, la cual separa el borde en el canto exterior de la lata, mientras se desplaza la rueda motriz sobre la parte interior y a lo largo de la zona superior del borde. Un elemento de apoyo sostiene la lata que debe ser abierta en una posición angular predeterminada deseada hacia el abrelatas. Se conocen abrelatas de este tipo, por ejemplo, por las patentes US-A-4,782,594, US-A-5,946,811, GB-A-2334939, EP-B-0'541'620 o también W0-A-01/40096.

En estas formas de realización mencionadas se distinguen principalmente dos tipos básicos, es decir aquel con dos cuerpos en forma de empuñadura y versiones según la US-A-2001/0022030 con un cuerpo único en forma de empuñadura. El cuerpo en forma de empuñadura sirve únicamente para poder variar la distancia relativa entre la cuchilla circular y la rueda motriz al colocar el abrelatas. Durante el funcionamiento, sin embargo, la distancia entre la cuchilla circular y la rueda motriz y dentro de un margen de tolerancia pequeño es prácticamente idéntica. Esto tampoco es sorprendente pues las medidas de las latas que deben ser abiertas están estandarizadas y correspondientemente apenas surgen variaciones. Por este motivo la versión en forma de tenazas es prácticamente superflua y las versiones de engrane aumentan en el mercado.

En los abrelatas actuales, las piezas en contacto activo con la lata, como la cuchilla circular y la rueda motriz, así como sus ejes, son siempre de metal. Estas partes metálicas así como muchas veces también los correspondientes asientos de apoyo de metal están alojados en la mayoría de los casos dentro de una carcasa de material sintético que se compone muchas veces también de diferentes piezas para facilitar un ensamblaje correspondiente. Esta parte del cabezal está unida en una sola pieza con el cuerpo en forma de empuñadura.

En efecto existen abrelatas desde hace setenta años con un único cuerpo en forma de empuñadura, que presentan también una rueda motriz y una cuchilla circular, sin embargo aquí los ejes de ambas ruedas son paralelos y conforme a ello no hay que alojar ningún cabezal en forma de caja en los ejes verticales el uno respecto al otro.

En las formas de realización del tipo mencionado, según se conocen por la US-A-1756 487 o la CH-A-455 547, el cabezal consiste en una parte de chapa estampada, a la que es fijada una empuñadura parcialmente amovible hecha de cualquier material y con procedimientos de fabricación completamente diferentes.

Completamente distinta sin embargo es la situación de los abrelatas con un cuerpo en forma de empuñadura fabricado con la técnica de moldeo por inyección y un cabezal fabricado con la técnica de moldeo por inyección. Aquí la fabricación económica requiere la fabricación en una sola pieza, para ahorrar así moldes para el moldeado por inyección, como muestran de forma evidente las soluciones según la US-A-4365417 o la solución anterior del solicitante, es decir la US-A-2001/0022030 o la US-A-5 946 811.

La configuración individual de aparatos electrodomésticos es de excelente importancia en el mercado. Prácticamente cualquier canal mayor de distribución autónomo requiere un abrelatas individualizado. Esto condiciona cada vez un juego de herramientas de producción correspondiente que es francamente caro. Resultará especialmente cara la realización, puesto que en una variación de la configuración también hubo que adaptar toda la parte mecánica.

Es la tarea de la presente invención crear un abrelatas según el concepto principal de la reivindicación 1, que pueda ser configurado con inversiones esencialmente más pequeñas e individualmente adaptable.

Esta tarea se resuelve con un abrelatas manipulable manualmente con un cuerpo en forma de empuñadura con un cabezal que presenta las características de la reivindicación 1.

La estructura modular según la invención permite fabricar siempre de forma invariable y en grandes series el cabezal complicado y muy caro del abrelatas, mientras que todas las otras piezas, es decir el cuerpo en forma de empuñadura, el botón giratorio para el accionamiento de la rueda motriz así como el elemento de apoyo, pueden ser elementos fabricados por separado y configurados individualmente, los cuales únicamente deben ser adaptados en cuanto a los elementos de unión y las dimensiones de conexión al cabezal fabricado en grandes series, mientras que por lo demás pueden ser configurados de forma completamente libre. Estos elementos son esencialmente más fáciles de fabricar y ya desde el principio en una única herramienta multiuso pueden fabricarse varios cuerpos en forma de empuñadura y/o diversos botones giratorios para la manipulación de la rueda de accionamiento. Además se pueden combinar prácticamente a voluntad los elementos individuales según la estructura modular. De esta manera se puede realizar una multitud de variantes de abrelatas con relativamente pocas herramientas de moldeo por inyección.

A esto se añade que, gracias al gran número de piezas por una parte y a la separación del cabezal del cuerpo en forma de empuñadura por otra parte, también es posible hacer el cabezal de otros materiales, como materiales sintéticos de primera calidad, de modo que el cabezal, que, como prácticamente única pieza, presenta algunas piezas de desgaste, pueda fabricarse de forma que sea más duradero.

Se deducen otras formas de realización de las reivindicaciones dependientes y su significado y efecto viene explicado en la siguiente descripción con referencia a los dibujos adjuntos. En los dibujos únicamente se reproducen las configuraciones principales simplificando u omitiendo las piezas funcionales mecánicas que corresponden a la tecnología conocida. Muestran:

Las Figuras 1-4 cuatro vistas de una primera forma de realización de un cabezal configurado por separado de un abrelatas según la invención y

Las Figuras 5-8 las correspondientes cuatro vistas de una segunda forma de realización de un cabezal de abrelatas modular.

Las Figuras 9-11 muestran un abrelatas parcialmente ensamblado con cuerpos de empuñadura de diferente configuración usando un cabezal según las figuras 1-4 y

La Figura 12 muestra la vista desde arriba sobre una forma de realización de dicho abrelatas.

Las Figuras 13 y 14 muestran una primera forma de realización de un botón giratorio en dos vistas laterales y

Las Figuras 15 y 16 una segunda forma de realización de las mismas vistas laterales

Las Figuras 17-19 representan tres formas de realización, en las cuales ha sido usado el cabezal de un abrelatas según las Figuras 5-8 y ha sido combinado con las empuñaduras giratorias según las Figuras 9-11.

La Figura 20 muestra la vista de un abrelatas según una de las figuras 17-19 en vista desde arriba, estando combinado aquí el abrelatas con un botón giratorio según las figuras 15 y 16 y con un elemento de apoyo, donde en

La Figura 21 este elemento de apoyo está representado por separado.

En todas las figuras se han omitido las piezas de acción mecánica, como la cuchilla circular y la rueda motriz, así como sus ejes. Esta mecánica es conocida por las patentes US-5 946 811 y US 2001/0022030, y a este respecto se indican estos documentos. En el dibujo, el cabezal según la invención está denominado con 1. En la forma de realización según las figuras 1-4 éste tiene esencialmente la forma de un bloque cilíndrico 2, que a lo largo del perímetro exterior presenta una superficie abombada 3. Con 4 se denomina una prolongación adaptada a la misma, que está formada íntegramente con el bloque cilíndrico 2. La prolongación 4 finaliza en una superficie de conexión circular 5, en la que está dispuesta centralmente con un elemento de acoplamiento 6. En la forma de realización aquí representada, este elemento de acoplamiento 6 está configurado como un agujero ciego con rosca hembra 7. El cuerpo en forma de empuñadura, aquí no representado, debería presentar un elemento de acoplamiento correspondiente adecuado para la unión, es decir una sección de barra roscada con rosca hembra adaptada al agujero ciego. Naturalmente podría invertirse también la disposición y el cabezal 1 puede presentar centralmente en la superficie de conexión circular un elemento de acoplamiento helicoidal 6, mientras que el cuerpo en forma de empuñadura entonces debería presentar un correspondiente agujero ciego con rosca hembra. La última variante mencionada es la forma más preferida, puesto que convenientemente el cuerpo en forma de empuñadura debería ser una pieza de plástico fácil de fabricar.

Por motivos higiénicos las superficies de contacto 5 del cabezal y del cuerpo en forma de empuñadura están configuradas exactamente igual. Así en estado ensamblado resulta una transición sin interrupciones, que no deja ningún espacio de prolongación para los restos del envase abierto. Así se mantiene la configuración higiénicamente correcta de las soluciones de una sola pieza.

En la figura 1 vemos una superficie 2' esféricamente abombada hacia el interior, que está adaptada al bloque cilíndrico 2. En este lado del cabezal 1 están dispuestas las piezas mecánicas esquemáticamente representadas trazadas en líneas, es decir la cuchilla circular S y la rueda motriz T. La superficie 2' formada esféricamente hacia el interior lleva la configuración circular del borde de la lata a seccionar. En este lado están adaptados también los orificios de recepción 8, que sirven de soporte de un elemento de apoyo. El elemento de apoyo se ha omitido igualmente en esta representación.

En las figuras 5-8 se muestra la segunda forma de realización de un cabezal 1. Principalmente se distingue la forma de realización según las figuras 5-8 de la primera forma de realización mostrada esencialmente por la configuración estética. El cuerpo en sí aquí no está configurado como bloque cilíndrico 2 sino prácticamente como una gota ligeramente aplastada y curvada. Por lo demás la carcasa 9 desemboca a su vez también en una superficie de conexión circular 5. También aquí la superficie de conexión circular 5 está provista de un elemento de acoplamiento 6. El elemento de acoplamiento 6 aquí está configurado como espiga de unión 10 en forma de piña de abeto. Esto produce una unión sencilla, únicamente parcialmente amovible, irreversible interactiva con el cuerpo en forma de empuñadura, aquí tampoco representado, que correspondientemente debe comprender un agujero ciego adecuado. Dicha unión es apropiada especialmente cuando toda la carcasa 9 con la espiga de unión 10 esté fabricada por ejemplo de metal, preferiblemente de fundición inyectada de aluminio, y el cuerpo en forma de empuñadura que debe ser conectado a la misma esté fabricado de un plástico relativamente blando.

La figura 5 muestra aquí una vista sobre aquella superficie lateral de la carcasa 9, sobre la que está dispuesto el botón giratorio, aquí no representado, para el accionamiento de la cuchilla circular. La cavidad 2' cóncava se encuentra en el lado opuesto y por lo tanto simplemente viene mostrado trazado en líneas, al igual que en la figura 8.

En las figuras 9-12 el cabezal 1, según la forma de realización de las figuras 1-4, está conectado con diferentes cuerpos en forma de empuñadura 11, 12, 13. En la forma de realización según la figura 9 el cuerpo en forma de empuñadura está mostrado por ejemplo como elemento cilíndrico con un extremo redondeado 14. Por otro lado la figura 10 muestra una variante, en la que el cuerpo 12 en forma de empuñadura muestra una sección transversal ovalada con la adaptación correspondiente, mientras que la figura 11 muestra de nuevo un cuerpo 13 en forma de empuñadura configurado de manera distinta. La figura 12 muestra finalmente una vista desde arriba por ejemplo de la forma de realización según la figura 9. Naturalmente el extremo redondeado 14 podría estar configurado también como elemento separado.

En las figuras 13 y 14 se muestra una primera forma de realización de un botón giratorio 20, donde la superficie de manejo 21 en sí en la forma de realización según las figuras 13 y 14 está estructurada con dos arandelas circulares 21, que están unidas con una parte 22 hemisférica en una sola pieza. En la forma de realización según las figuras 15 y 16 la aleta en sí del botón giratorio 20 está diseñada como aleta ovalada.

En las figuras 17-20 se representan combinaciones del cabezal 1 con la forma de carcasa 9 combinada con las empuñaduras 11-13, según se muestra en las figuras 9-11. Estas representaciones sirven esencialmente para mostrar cómo pueden obtenerse un gran número de combinaciones con relativamente pocos elementos. Finalmente la figura 21 muestra aún una forma de realización de un elemento de apoyo 30. Este normalmente está fabricado de metal y puede ser introducido por inserción en los agujeros de conexión 8. ) Naturalmente aquí también pueden realizarse las más diferentes formas de realización del elemento de apoyo 30, aunque en el dibujo adjunto simplemente se muestre un ejemplo de realización.

Lista de referencias

1

Cabezal

2

Bloque cilíndrico

2'

Superficie esféricamente abombada hacia el interior

3

Superficie abombada

4

Prolongación

5

Superficie de conexión circular

6

Elemento de acoplamiento

7

Agujero ciego con rosca hembra

8

Orificios de recepción

9

Carcasa

10

Espiga de unión en forma de piña de abeto

11

Cuerpo cilíndrico en forma de empuñadura

12

Cuerpo en forma de empuñadura ovalado

13

Cuerpo en forma de empuñadura

14

Extremo redondeado

20

Botón giratorio

21

Forma circular

22

Parte hemisférica

23

Aleta ovalada

30

Elemento de apoyo

Claims (6)

1. Abrelatas para accionar manualmente con un único cuerpo en forma de empuñadura (11, 12, 13) fabricado por una técnica de moldeo por inyección y un cabezal (1) en forma de una carcasa, al que está incorporado un mecanismo de corte que comprende una rueda motriz (T), que coopera con la zona interior y superior del borde de una lata, accionable mediante un botón giratorio (20), y una cuchilla circular cortante en el borde exterior de la lata (S), donde los ejes de ambas ruedas están alojados verticalmente el uno respecto al otro en la carcasa, caracterizado por el hecho de que el abrelatas está estructurado en forma modular, siendo el cabezal (1) un elemento separado del cuerpo único en forma de empuñadura (11, 12, 13) fabricado con técnica de moldeo por inyección y estando unido con elementos de acoplamiento amovibles o parcialmente amovibles (6) con el único cuerpo en forma de empuñadura (11, 12, 13), estando dotados el cabezal (1) y el cuerpo en forma de empuñadura (11, 12, 13) los dos de una superficie de conexión (5) idéntica y asegurando una transición sin interrupciones del cabezal hacia el cuerpo en forma de empuñadura.

2. Abrelatas según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la empuñadura giratoria (20) en contacto activo con la rueda motriz (T) puede colocarse sobre el eje de la rueda motriz de manera amovible o parcialmente amovible.

3. Abrelatas según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que en el cabezal (1) del abrelatas están dispuestos unos elementos de recepción (8) para la unión -amovible o parcialmente amovible- de un elemento de apoyo (30) con el cabezal (1).

4. Abrelatas según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el cabezal (1) está fabricado de un material más robusto en comparación con el cuerpo en forma de empuñadura (11, 12, 13).

5. Abrelatas según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el cabezal (1) está fabricado de un material sintético mejorado con materias de relleno activas.

6. Abrelatas según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el cabezal (1) está fabricado por fundición inyectada de aluminio.