ES2261907T3 - Maquina para la produccion de calzado. - Google Patents

Maquina para la produccion de calzado.

Info

Publication number
ES2261907T3
ES2261907T3 ES03425467T ES03425467T ES2261907T3 ES 2261907 T3 ES2261907 T3 ES 2261907T3 ES 03425467 T ES03425467 T ES 03425467T ES 03425467 T ES03425467 T ES 03425467T ES 2261907 T3 ES2261907 T3 ES 2261907T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
template
plate
supply
suppliers
machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES03425467T
Other languages
English (en)
Inventor
Carlo Bianchi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Officine Meccaniche Molina and Bianchi SpA
Original Assignee
Officine Meccaniche Molina and Bianchi SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Officine Meccaniche Molina and Bianchi SpA filed Critical Officine Meccaniche Molina and Bianchi SpA
Application granted granted Critical
Publication of ES2261907T3 publication Critical patent/ES2261907T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A43FOOTWEAR
    • A43DMACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
    • A43D119/00Driving or controlling mechanisms of shoe machines; Frames for shoe machines
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A43FOOTWEAR
    • A43DMACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
    • A43D25/00Devices for gluing shoe parts
    • A43D25/047Devices for lasting with adhesives or for gluing together insoles and uppers
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A43FOOTWEAR
    • A43DMACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
    • A43D25/00Devices for gluing shoe parts
    • A43D25/18Devices for applying adhesives to shoe parts
    • A43D25/183Devices for applying adhesives to shoe parts by nozzles
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A43FOOTWEAR
    • A43DMACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
    • A43D25/00Devices for gluing shoe parts
    • A43D25/18Devices for applying adhesives to shoe parts
    • A43D25/185Devices for applying adhesives to shoe parts by imprinter plates

Landscapes

  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

Una máquina (1) para la producción de calzado que comprende: - medios (5) de colocación de una horma de calzado (2), en la que se tensa un empeine o pala (21), y al que se asocia una suela intermedia o plantilla (23) de calzado que se extiende entre un extremo trasero (32 y un extremo delantero (31), - medios (7, 8, 9) para fijar la horma (2) sobre dichos medios de colocación (5), - una pluralidad de garras de tensado (13) con objeto de de acoplar el borde de la pala (21) y extender la propia pala, haciendo que se adhiera a la horma de calzado (2), - medios para pegar (14) y presionar el borde de la pala sobre la plantilla (23), y - medios (19, 22) para suministrar la cola (24) sobre la plantilla (23), en la que dichos medios (19, 22) para suministrar la cola comprenden: - una placa de suministro de cola (19) que tiene una pluralidad de boquillas (20) a fin de suministrar la cola a lo largo del contorno (27) de la porción delantera de la plantilla (23), siendo móvil la mencionada placa entre una posición de reposo y una posición de funcionamiento en la que está en contacto con la plantilla (23), y - uno o más suministradores (22) de cola que son desplazables para suministrar la cola a lo largo del contorno de la plantilla (23), caracterizada porque la mencionada posición de reposo de la placa de suministro (19) es tal que permite el avance de al menos uno o más de los mencionados suministradores (22) hasta el extremo delantero (31) de la plantilla (23) sin interferir con la placa de suministro (19).

Description

Máquina para la producción de calzado.
La presente invención se refiere a una máquina para la producción de calzado de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.
Como se conoce, en la producción de calzado el empeine o pala se pega a la suela intermedia o plantilla. Para este fin, la pala se aplica y se tensa en una horma de calzado, a cuya base se ha asociado previamente una plantilla. Posteriormente, después de haber extendido cola en el contorno de la plantilla, los bordes de la pala se pliegan y se presionan sobre la plantilla, para obtener el pegado requerido.
Según la técnica conocida en la industria del calzado, las operaciones anteriormente descritas se realizan automáticamente utilizando máquinas de preensamblaje en las que la operación de añadir la cola se lleva a cabo utilizando diferentes métodos.
El uso de máquinas que puedan realizar automáticamente estas operaciones resulta ventajoso desde los puntos de vista de los volúmenes de elevada producción que es posible obtener con estas máquinas, y de la calidad constante de los productos obtenidos, que consiguen asegurar estas máquinas.
El requerimiento que deben cumplir estas máquinas es conseguir adaptarse a las diferentes formas y dimensiones de plantillas existentes. A este respecto es necesario tener en cuenta que para plantillas del mismo tamaño, puede haber modelos que tengan diferentes formas y guarniciones (por ejemplo estrecha o ancha).
Con objeto de obtener un pegado satisfactorio de la pala a la plantilla, la cola debe suministrarse aceptablemente al contorno de la plantilla. De este modo, resulta evidente que como varía el tamaño de la plantilla, los medios previstos para suministrar la cola deben ser capaces de suministrar la cola en los puntos requeridos, independientemente de la forma de la plantilla.
También debe tenerse en cuenta el hecho de que el suministro de cola debe limitarse sólo a las porciones de la plantilla que estén diseñados para ser pegadas a la pala, es decir, a lo largo del contorno de la plantilla. De hecho, no es deseable la presencia de cola fuera de estas porciones en las operaciones de proceso posteriores a las que se debe someter la pala.
Por ejemplo, por la solicitud de Patente EP-A-1036516, se conoce una máquina que puede llevar a cabo la operación anteriormente descrita. En la máquina según la técnica conocida, la cola se añade en la parte delantera de la plantilla merced a una placa de suministro que está provista de varios suministradores y en la parte trasera de la plantilla, merced a dos suministradores móviles, con objeto de seguir el contorno de la parte restante de la plantilla.
La patente también especifica que cuando varía la forma y la dimensión de las plantillas, la placa se puede adaptar al perfil de la parte delantera de la plantilla, mientras que los dos suministradores siguen el contorno de la plantilla comenzando desde la placa.
Como se sabe, aunque la solución propuesta en la solicitud de patente EP-A-1036516 está diseñada para plantillas que tienen formas y dimensiones diferentes, no resulta satisfactoria para aplicar la cola a una plantilla en la que su parte delantera tiene una forma de punta o está despuntada.
Con objeto de eliminar este inconveniente, se han propuesto máquinas para la producción de calzado, en las que la cola se añade mediante dos suministradores móviles, con objeto de suministrar la cola a lo largo del contorno de la plantilla, hasta el propio extremo delantero de la plantilla.
No obstante estas máquinas tienen también problemas respecto a la uniformidad del suministro de cola y a la presión de la plantilla contra la suela o planta de la horma de calzado. Particularmente, cuando la horma de calzado es extremadamente puntiaguda, los suministradores móviles no pueden suministrar la cola de manera regular a lo largo del contorno de la plantilla, particularmente en los bordes de la punta de la plantilla. Además, si la plantilla es extremadamente delgada, la presión ejercida por los suministradores es insuficiente para mantener la punta de la plantilla presionada firmemente contra la base de la horma del calzado, cuando los suministradores se liberan de la plantilla con objeto de permitir el plegado de la pala sobre la plantilla.
El problema en el que se basa la presente invención consiste en concebir una máquina para producción de calzado, que tiene características tales como cumplir los requisitos anteriormente descritos y simultáneamente eliminar los inconvenientes descritos en relación a la técnica conocida.
Este problema se resuelve mediante una máquina para la producción de calzado según la reivindicación 1.
Características adicionales y las ventajas de la máquina según la presente invención resultaran evidentes de la siguiente descripción, proporcionada por medio de indicaciones sin límites, con relación a las figuras adjuntas, en las que:
La Figura 1 representa una vista en perspectiva en esquema de una máquina según la invención;
Las Figuras 2-5 representan vistas en perspectiva en esquema de los medios suministradores de cola de la máquina de la Figura 1 en diferentes posiciones adoptadas durante el funcionamiento de la máquina;
La Figura 6 representa una vista en esquema de la placa de suministro de cola de la máquina 1 en diferentes posiciones adoptadas durante el funcionamiento de la máquina;
Las Figuras 7-9 representan vistas en esquema de los medios suministradores de cola de la máquina de la Figura 1 según un primer modo de funcionamiento de la máquina;
Las Figuras 10-12 representan vistas en esquema de los medios suministradores de cola de la máquina de la Figura 1 según un segundo método de funcionamiento de la máquina;
La Figura 13 representa una vista en perspectiva de una horma de calzado con la que están asociadas la pala y la plantilla; y
Las Figuras 14 a 18 representan vistas en planta de una plantilla durante diferentes operaciones del ciclo de funcionamiento de la máquina 1.
Con relación a las figuras adjuntas, 1 indica como conjunto una máquina para el preensamblado y ensamblado de una pala 21 en una horma 2 de calzado. Con la planta o suela 15 de la horma se asocia una plantilla de calzado 23 que se extiende entre un extremo trasero 32 y un extremo delantero 31.
La máquina 1 comprende un bastidor 3 de sujeción, al que se fijan medios de posicionamiento 5 que están diseñados para sostener la horma 2 por su punta 6.
En el ejemplo, los medios de posicionamiento 5 toman la forma de un elemento de sujeción 4 que tiene una superficie triangular plana con un tamaño limitado, en la que la horma 2 está diseñada para colocarse de manera firme.
El elemento de sujeción 4 está inclinado de manera que la línea Z-Z perpendicular a su superficie plana triangular coincide sustancialmente con la línea de vista de un operador que esté observando la propia superficie, y esté erguido frente a la máquina 1 (en el punto indicado por 0 en la Figura 1).
La máquina 1 comprende un empujador superior 7, dos empujadores laterales, dos de los cuales se indican por 8, y un empujador trasero 9. Estos empujadores están diseñados para acoplarse respectivamente con la trasera 10, con los lados 11 y con el talón 12 de la horma 2, con objeto de mantener la propia horma en contacto a presión contra la superficie triangular del elemento de sujeción 4, en una posición de trabajo operativa (Figuras 3-5).
Se debe hacer notar que en las figuras, para mayor simplicidad, no se muestran el elemento de sujeción 4 u otros elementos que no son esenciales para los fines de entendimiento del funcionamiento de la máquina según la presente invención, pero que son necesarios con objeto de hacerla funcionar.
Alrededor del elemento de sujeción 4 están dispuestas una pluralidad de garras, todas ellas indicadas por 13, de modo que se enfrentan al contorno de la punta 6 de la horma 2 de calzado. De una forma habitual conocida, se controla la apertura y cierre de las garras 13, y se desplazan individualmente según se requiera con objeto de obtener el tensado deseado de la pala 21 en la horma 2 de calzado, antes de llevar a cabo el pegado.
La máquina 1 también comprende medios que se indican como 14 como un conjunto, con objeto de plegar los bordes de la pala 21 hacia la planta 15 de la horma 2 de calzado, después de abrir las garras 13, así como los medios, no mostrados en las figuras, para apretar desde abajo los bordes plegados de la pala 21 contra la plantilla 23, a lo largo de su contorno que está provisto de cola 24.
En el ejemplo ilustrado, los medios 14 para plegar los bordes de la pala 21 comprenden dos placas arqueadas 17, que reproducen el perfil del contorno de la punta 6 de la horma 2 de calzado y son desplazables hacia la propia horma.
La máquina 1 comprende medios para suministrar la cola 24 a la plantilla 23. Estos medios comprenden una placa de suministro 19 de cola que tiene una pluralidad de boquillas 20 y uno o más suministradores de cola 22, de los que en el ejemplo hay dos.
La placa de suministro 19 está posicionada en las inmediaciones del elemento de sujeción 4, y está conformada específicamente para seguir el perfil de la porción delantera de una horma de calzado. Según una realización preferida, la placa de suministro 19 está asociada a una placa de sujeción 28 reforzada, mediante elementos de fijación que no se muestran en las figuras.
Ventajosa, pero no necesariamente, la placa de suministro 19 puede comprender una pluralidad de piezas que están conectadas una con otras como para articularse como se describe, por ejemplo en la solicitud de Patente Europea EP-1036516.
Con las boquillas 20 de la placa 19 se asocian resistencias eléctricas que hacen posible calentar la cola a fin de hacerla fluida y facilitar su suministro.
Merced a medios de activación 40, la placa de suministro 19 se desplaza entre una posición de reposo que está separada de horma 2, y una posición de funcionamiento en la que la placa 19 está en contacto con la horma 2 de calzado, y específicamente con la plantilla 23 aplicada a la planta 15, con objeto de suministrar la cola a lo largo del contorno 27 de la porción delantera de la plantilla 23. En otras palabras, la placa de suministro 19 hace posible suministrar la cola en la punta 6 de la horma 2 de calzado. En particular, la placa 19 tiene una porción de superficie 19a que se puede asociar con la plantilla 23 durante el suministro de cola.
Preferiblemente los mencionados medios de activación 40 no actúan directamente sobre la placa de suministro 19, sino sobre la placa de sujeción 28.
Merced a medios de activación 41, los suministradores 22 se desplazan entre una posición de reposo y una posición de funcionamiento en la que encajan desde abajo con la horma 2 de calzado, y en particular con la plantilla 23 aplicada a la planta 15, con objeto de suministrar la cola 24 a lo largo de la plantilla 23.
En particular los suministradores 22 son desplazables, es decir se sujetan por el bastidor 3 de la máquina 1, por ejemplo para ser capaces de desplazarse a lo largo del contorno 27 de la plantilla 23. En otras palabras, los suministradores 22 hacen posible seguir los lados de la plantilla 23 con objeto de suministrar la cola 23 a lo largo de aquella.
Según una realización preferida, los suministradores 22 están asociados a un elemento de sujeción 33, sobre el que actúan los medios de activación 41 que desplazan los suministradores 22, de tal manera que aquellos se desplazan a lo largo del contorno 27 de la plantilla 23, comenzando desde la parte trasera de la plantilla 23.
Preferiblemente, los suministradores 22 se alimentan de un hilo termoplástico de cola (no representado en las figuras), y terminan en un rodillo que hace posible extender la cola 24 suministrada a lo largo del contorno 27 de la porción delantera de la plantilla 23.
Con los suministradores 22 se asocian de manera ventajosa resistencias eléctricas que hacen posible calentar el hilo termoplástico de cola hasta que se convierte en un fluido adhesivo.
Los medios de activación 40, 41 pueden comprender por ejemplo actuadores hidráulicos, motores eléctricos de paso a paso u otros medios habituales que se utilizan normalmente para automatizar el movimiento de dos o más partes. Además la máquina 1 puede estar provista de medios de comando y control con objeto de controlar el funcionamiento de dichos medios de activación, es decir con objeto de controlar respectivamente el movimiento de la placa 19 y de los suministradores 22 desde la posición de reposo hasta la posición de funcionamiento.
La posición de reposo de la placa de suministro es por ejemplo permitir, de manera ventajosa, el avance de los suministradores 22 hasta el extremo delantero 31 de la plantilla 23 sin poner de manifiesto el interferir entre la placa de suministro 19 y los propios suministradores 22. En particular, la posición de reposo de la placa de suministro 19 permite el avance de los suministradores 22 hasta el extremo delantero 31 de plantilla 23, de tal manera que los suministradores 22 estén por encima de la placa de suminis-
tro 19.
La placa 19 se desplaza desde la posición de funcionamiento hasta la posición de reposo espaciada de la horma de calzado 2, preferiblemente, merced a medios de traslación de movimiento paralelo a la mencionada dirección Z-Z (Figura 1).
Preferiblemente, la placa de sujeción 28 está asociada a una guía telescópica 42 que es móvil con objeto de obtener desplazamiento de la placa 19 entre la posición de reposo y la posición de funcionamiento y viceversa. En el ejemplo mostrado en las figuras, la guía 42 se extiende según un eje recto paralelo a la dirección mencionada Z-Z (Figura 1) y se desplaza en dicha dirección.
Con la guía telescópica 42 se asocian medios de activación no ilustrados en las figuras.
Alternativamente, la placa de sujeción 28 se puede sujetar por un patín deslizante en una guía que se extiende en la dirección Z-Z. La corredera se activa entonces por los medios de accionamiento con objeto de controlar el movimiento de la corredera sobre la guía.
En la posición de reposo, la distancia entre la superficie superior 19a de la placa19 y la plantilla 23, medida a lo largo del eje Z-Z, es de 10 cm. o más, preferiblemente entre 10 cm. y 13 cm., por ejemplo 11,5 cm.
Los valores anteriormente mencionados se proporcionan a modo de ejemplo con relación a una máquina típica para producción de calzado. Es evidente que estos valores pueden variar según la dimensión de la placa 19, el tamaño de los suministradores 22, y la dimensión general de la máquina 1 para producción de calzado.
Según una realización preferida, la placa 19 se puede detener en una posición intermedia (I) entre la posición de reposo (R) y la posición de funcionamiento (O). Cuando se requiere el uso de la placa de suministro 19, en cada ciclo de actuación de la máquina, esto hace posible evitar largos tiempos de espera que son necesarios con objeto de desplazar la placa 19 desde su posición de reposo separada de la horma 2, hasta la posición de funcionamiento para suministrar la cola, a la plantilla 23.
De hecho, puesto que en la posición intermedia (I) la distancia entre la porción de superficie 19a de la placa 19 y la plantilla 23, medida a lo largo del eje (Z-Z), es reducida (en el ejemplo referido está comprendida entre 2 cm. y 3 cm., preferiblemente 2,5 cm.), y es notablemente más reducida que la distancia entre la posición de reposo separada y la posición de funcionamiento de alimentación, el tiempo tomado por la placa de suministro 19 para pasar a la posición de funcionamiento para alimentar (figura 11) es muy reducido.
La placa de suministro 19 se alimenta con un hilo termoplástico de cola (mostrado en las figuras por una línea discontinua). De manera ventajosa con la placa de suministro 19 se asocian resistencias eléctricas que hacen posible calentar el hilo termoplástico de cola por ejemplo para transformarlo en un fluido que se puede suministrar por medio de las boquillas 20. El hilo de material termoplástico puede ser del mismo tipo que el utilizado para los suministra-
dores 22.
Las resistencias eléctricas de la placa 19 se alimentan por un cable de alimentación que se prolonga por el interior de la guía telescópica 42. La placa de suministro 19 comprende un sensor de temperatura que está conectado por medio de un cable eléctrico a una unidad de control.
El cable de alimentación y el cable eléctrico del sensor están destensados, es decir son ligeramente más largos de lo necesario, con objeto de ser capaces de seguir a la placa 19 en su movimiento entre la posición de reposo y la posición de funcionamiento. En cuanto a lo que concierne al hilo de cola termoplástico, no hay problemas en seguir el movimiento de la placa de suministro 19 y de la sujeción 28, puesto que este hilo se alimenta continuamente.
De manera ventajosa, la guía telescópica 42 consiste en elementos tubulares por dentro de los cuales pasan el cable de alimentación para las resistencias de la placa 19, el cable eléctrico del sensor de temperatura y el hilo de cola termoplástico.
Cuando la máquina 1 está en funcionamiento, la horma de calzado 2 se sujeta en el elemento de sujeción 4. Posteriormente, los empujadores 7, 8 y 9, fijan la horma 2 en su posición de trabajo. Merced a las garras 13 el tensado de la pala 21 se estira sobre la horma 2 de calzado.
El funcionamiento de los medios de suministro se describe comenzando por una situación inicial en la que la placa de suministro 19 y los suministradores 22 están en la posición de reposo y están listos para recibir los comandos de los medios de comando y control.
En particular, la siguiente descripción se refiere al funcionamiento de la máquina 1 para pegar la pala a plantillas que tienen una rigidez media a alta y/o una punta estrechada. En este caso la cola se puede suministrar ventajosamente utilizando únicamente los suministradores 22.
Las Figuras 2 y 6 muestran la placa 19 y los suministradores 22 en una posición de reposo (R).
Por otra parte la placa de suministro 19 está en la posición intermedia (I) entre la posición de reposo (R) y la posición de funcionamiento (O) (Figura 10), la placa de suministro 19 debe desplazarse hacia abajo, llevándola desde la posición intermedia (I) a la posición de reposo (R), para permitir por ejemplo el avance de los suministradores 22.
En este punto, merced a los medios de activación 41, que se controlan por los medios de comando y control, los suministradores 22 se hacen avanzar desde la posición de reposo a la posición de funcionamiento, para de esta manera llevar a cabo el suministro de cola a lo largo de porciones respectivas del contorno de la plantilla 23 (Figuras 14-18).
La Figura 3 y las Figuras 7 a 9 muestran el movimiento de los suministradores 22 en posición de funcionamiento y la placa 19 en la posición de reposo (R).
Los suministradores 22 son capaces de desplazarse a lo largo de dichas porciones del contorno de la plantilla para seguir, por ejemplo, una trayectoria previamente almacenada, y para permanecer constantemente presionados contra la plantilla 23. De este modo, los suministradores 22 mantienen apretada la plantilla contra la planta 15 de la horma 2.
En particular, la posición de reposo adoptada por la placa 19 permite a los suministradores 22 avanzar hacia el extremo delantero de la plantilla 23, sin que se produzcan interferencias entre la placa de suministro 19 y los suministradores 22. Si este no fuese el caso, es decir, si la placa 19 estuviese en la posición intermedia o en la posición de funcionamiento, los suministradores 22 podrían suministrar la cola a lo largo del contorno 27 de la plantilla 23 sólo hasta las inmediaciones de la placa 19, cuya presencia podría impedir el avance más allá de los suministradores 22 hacia el extremo delantero de 31 de la plantilla
23.
Al finalizar la fase de suministro de la cola 24, se libera un suministrador de 22 de la plantilla 23 en un punto de desprendimiento 29 que está situado en las inmediaciones del extremo delantero 31 de la plantilla 23, permitiendo de esta manera continuar solo a los restantes suministradores hasta el extremo delantero de la punta de la plantilla (Figuras 14-18). Una vez el suministrador restantes alcanza también el extremo delantero de la punta de la plantilla, aquel se libera de la plantilla 23, y los suministradores 22 regresan a la posición de reposo.
Preferiblemente al menos hay dos suministradores 22, de esta manera cada suministrador puede suministrar la cola 24 a lo largo de una porción 26 respectiva y distinta de la plantilla 23.
En particular, las porciones 26 determinan el contorno 27 de la plantilla 23 a lo largo del cual se aplica la cola.
Por tanto, los suministradores 22 se pueden desplazar a lo largo de porciones respectivas 26 del contorno 27 de la plantilla 23 que determinan la mencionada trayectoria predeterminada. La trayectoria, que es variable según la forma de la plantilla 23, se almacena con objeto de controlar automáticamente el movimiento de los propios suministradores.
El suministro de la cola 24 sobre la plantilla 23 se lleva a cabo ventajosamente comenzando desde la parte trasera de la plantilla 23 hacia el extremo delantero 31 de la plantilla 23, como se muestra en la Figura 3.
Si se estrecha el extremo delantero 31 de la plantilla 23, al finalizar la fase de suministrar la cola 24, los dos suministradores 22 se liberan de la plantilla 23 en un punto de desprendimiento 29, que está situado en las inmediaciones del extremo delantero 31 de la plantilla 23. En particular, cada suministrador pasará a través de este punto 29 en sucesivos momentos de tiempo, para de esta manera evitar interferencias con el otro suministrador.
Recíprocamente, al finalizar la fase de suministrar la cola 24, se libera un primer suministrador desde la plantilla 23 en un primer punto 29 que está situado en las inmediaciones de l extremo delantero 31, mientras que el otro suministrador se libera en un segundo punto 30 que está situado a una distancia predeterminada del primer punto 32, a fin de no interferir con el primer suministrador.
Según la mencionada realización, los puntos de desprendimiento 29 y 30 están dispuestos alineados uno con otro según un eje longitudinal A-A de la plantilla 23, que pasa a través del extremo delantero 31 de la plantilla 23.
Los puntos 29 y 30 se indican en la figuras a modo de ejemplo sin limites, permitiendo de esta manera la posibilidad de modificar la posición de liberación de los suministradores 22 según los diferentes requisitos de diseño y las diferentes formas de la plantilla 23.
Si la cola se debe aplicar en una horma de calzado que tiene un perfil delantero extremadamente puntiagudo y/o la plantilla no es muy rígida, es necesario hacer intervenir una placa de suministro 19 conformada apropiadamente. De hecho, en este caso, el uso de suministradores 22 por si solos no resulta satisfactorio en términos de uniformidad de suministro de cola en los bordes del extremo delantero 31 de la plantilla 23. Además, la presión ejercida por los suministradores 22 por si solos no es suficiente para mantener la plantilla 23 firmemente apretada contra la planta 15 de la horma 2 de calzado en el intervalo de tiempo que transcurre entre la liberación de los suministradores 22 de la plantilla 23 y la intervención de los medios para plegar la pala 21.
En este caso los suministradores 22 están colocados en las inmediaciones de la placa de suministro 19 (Figura 10) y suministran la cola 24 sobre la plantilla 23 desplazándose desde la placa 19 hacia el extremo trasero 32 de la plantilla 23 (Figuras 11 y 12).
La Figura 4 y la Figura 11 muestran los suministradores 22 en la posición de funcionamiento en las inmediaciones de la placa 19 y la placa en la posición intermedia.
Simultáneamente al movimiento de colocación de los suministradores 22 en las inmediaciones de la placa de suministro 19, o cuando los suministradores 22 están en esta posición, merced a los medios de activación 40 que se controlan por los medios de comando y control, la placa de suministro 19 se desplaza desde la posición de reposo (R), o, más ventajosamente, desde la posición intermedia (I), a la posición de funcionamiento (O), en la que se suministra la cola sobre la plantilla 23 a través de las boquillas 20.
Con posterioridad, los suministradores 22 y la placa 19 regresan (Figura 12) a las respectivas posiciones de reposo o intermedia. La Figura 5 muestra la placa 19 y los suministradores 22 en posición de funcionamiento.
La cola se aplica a lo largo del contorno 27 de la porción delantera de la plantilla 23, en particular en el extremo delantero 31 de la plantilla 23.
Cuando se completa la operación de suministrar la cola mediante la placa 19, se controlan los medios de activación 40 con objeto de hacer regresar la placa 19 a la posición de reposo.
Posteriormente, se activan los medios 14 para plegar los bordes de la pala 21 hacia la plantilla 23, y luego se activan los medios para prensar los propios bordes contra la plantilla 23, para de esta manera asegurar el pegado correcto de la pala 21 a la plantilla 23.
En cada ciclo de funcionamiento de la máquina 1, los medios de comando y control hacen posible regular y controlar los medios de activación 40 y 41 según el tipo de plantilla 23 sobre la que se va a pegar la pala. Por ejemplo, el operador puede decidir usar solo los suministradores 22, y no usar la placa de suministro 19, o utilizar dichos medios para suministrar la cola 19, 22 en sucesión, como se describió en el ejemplo dado con anterioridad.
Como se puede apreciar de la siguiente descripción la máquina para la producción de calzado según la presente invención tiene características estructurales y funcionales que pueden cumplir los requisitos anteriormente descritos, eliminando al mismo tiempo las desventajas presentadas y descritas con respecto a las máquinas según la técnica conocida para la producción de calzado.
En particular, la máquina se puede utilizar en dos modos de funcionamiento diferentes. Según un primer modo de funcionamiento solo se utilizan suministradores desplazables, en particular para hormas de calzado que tiene un perfil estrecho y para plantillas que tienen rigidez media a alta. Según un segundo modo de funcionamiento, también se utiliza la placa de suministro, en particular para hormas de calzado que tienen un perfil con una punta extremadamente puntiaguda, y para plantillas con rigidez baja.

Claims (10)

1. Una máquina (1) para la producción de calzado que comprende:
-
medios (5) de colocación de una horma de calzado (2), en la que se tensa un empeine o pala (21), y al que se asocia una suela intermedia o plantilla (23) de calzado que se extiende entre un extremo trasero (32 y un extremo delantero (31),
-
medios (7, 8, 9) para fijar la horma (2) sobre dichos medios de colocación (5),
-
una pluralidad de garras de tensado (13) con objeto de de acoplar el borde de la pala (21) y extender la propia pala, haciendo que se adhiera a la horma de calzado (2),
-
medios para pegar (14) y presionar el borde de la pala sobre la plantilla (23), y
-
medios (19, 22) para suministrar la cola (24) sobre la plantilla (23),
en la que dichos medios (19, 22) para suministrar la cola comprenden:
-
una placa de suministro de cola (19) que tiene una pluralidad de boquillas (20) a fin de suministrar la cola a lo largo del contorno (27) de la porción delantera de la plantilla (23), siendo móvil la mencionada placa entre una posición de reposo y una posición de funcionamiento en la que está en contacto con la plantilla (23), y
-
uno o más suministradores (22) de cola que son desplazables para suministrar la cola a lo largo del contorno de la plantilla (23),
caracterizada porque la mencionada posición de reposo de la placa de suministro (19) es tal que permite el avance de al menos uno o más de los mencionados suministradores (22) hasta el extremo delantero (31) de la plantilla (23) sin interferir con la placa de suministro (19).
2. Una máquina (1) para la producción de calzado según la reivindicación 1, en la que dicha placa (19) es capaz de detenerse en una posición intermedia entre la posición de reposo y la posición de funcionamiento.
3. Una máquina (1) para la producción de calzado según la reivindicación 1 ó la reivindicación (2), en la que dicha placa (19) se puede desplazar a lo largo de una dirección recta predeterminada (Z-Z).
4. Una máquina (1) para la producción de calzado según la reivindicación 3, en la que dicha placa (19) está asociada con una guía telescópica (42) que se puede desplazar a lo largo de dicha dirección predeterminada (Z-Z) con objeto de conseguir el desplazamiento de la placa (19) entre la posición de descanso y la posición de funcionamiento.
5. Una máquina (1) para la producción de calzado según la reivindicación 3 ó la reivindicación 4, en la que, en la posición de reposo, la distancia entre la placa (19) y la plantilla (23), medida a lo largo de dicha dirección predeterminada (Z-Z) es mayor de 10
cm.
6. Una máquina (1) para la producción de calzado según la reivindicación 5, en la que dicha distancia está comprendida preferiblemente entre 10 cm. y 12 cm.
7. Una máquina (1) para la producción de calzado según cualquiera de las reivindicaciones 3 a 6, en la que, en la posición intermedia, la distancia entre la placa (19) y la plantilla (23), medida a lo largo de la mencionada dirección (Z-Z) predeterminada, está comprendida entre 1,5 cm. y 3 cm.
8. Una máquina (1) para la producción de calzado según la reivindicación 7, en la que, en la posición intermedia, la distancia entre la placa (19) y la plantilla (23), medida a lo largo de la mencionada dirección (Z-Z) predeterminada, es preferiblemente 1,5 cm.
9. Una máquina (1) para la producción de calzado según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en la que, el mencionado o más de los suministradores de cola (22) están capacitados para desplazarse a lo largo del contorno (27) de la plantilla 23 con objeto de seguir una determinada trayectoria, mientras que el resto permanecen apretados contra la plantilla (23), para de este modo mantener la propia plantilla en contacto con la planta (15) de la horma (2), siendo capaz al menos uno de los suministradores de liberarse de la plantilla (23) en un punto de desprendimiento (32) que está situado en las inmediaciones del extremo delantero (31) de la plantilla (23).
10. Un método para la aplicación de una cola (24) sobre una plantilla de calzado (23) merced a la utilización de una máquina para la producción de calzado que comprende una placa de suministro (19) de cola para suministrar la cola a lo largo de un contorno (27) de la porción delantera de la plantilla (23), y uno o más suministradores (22) de cola desplazables para suministrar la cola a lo largo del contorno de la plantilla (23), siendo desplazable la mencionada placa entre una posición de reposo y una posiciona de funcionamiento en la que está en contacto con plantilla (23), permitiendo la placa suministradora (19) en la mencionada posición de reposo el avance de al menos uno o más de los suministradores (22) hasta el extremo delantero (31) de la plantilla (23), sin causar interferencia con la placa suministradora (19), comprendiendo el mencionado método las fases de:
-
posicionar en un elemento de sujeción (4) una horma (2) de calzado, en cuya horma (2) se tensa una pala (21) y con cuya planta (15) se asocia una plantilla (23) de calzado que se extiende entre un extremo trasero (32) y un extremo delantero (31);
-
llevar la mencionada placa de suministro (19) a la posición de descanso a fin de permitir el avance de uno o más de los mencionados suministradores de cola (22);
-
suministrar una cola (24) a lo largo de una porción de la plantilla merced a uno o más de los mencionados suministradores de cola (22),
Por lo que, a la finalización de la mencionada fase de suministrar la cola (24), se libera de la plantilla (23) al menos un suministrador de los mencionados en un punto de desprendimiento (29) que está situado en las inmediaciones del extremo delantero (31) de la plantilla (23).
ES03425467T 2003-07-14 2003-07-14 Maquina para la produccion de calzado. Expired - Lifetime ES2261907T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20030425467 EP1498042B1 (en) 2003-07-14 2003-07-14 Machine for production of footwear

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2261907T3 true ES2261907T3 (es) 2006-11-16

Family

ID=33462297

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES03425467T Expired - Lifetime ES2261907T3 (es) 2003-07-14 2003-07-14 Maquina para la produccion de calzado.

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1498042B1 (es)
CN (1) CN100539890C (es)
BR (1) BRPI0402758B1 (es)
ES (1) ES2261907T3 (es)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1392064B1 (it) * 2008-10-13 2012-02-09 Ohg Cerim Spa Macchine premonta-monta, montaboette e montaboette-fianchi, combinate per il montaggio di calzature con adesivi a base di acqua e resine termoplastiche
CN106852546A (zh) * 2015-12-09 2017-06-16 安徽诺豪鞋业有限公司 一种鞋帮定型装置
KR101975480B1 (ko) * 2018-05-08 2019-08-28 이승희 클린룸안전화의 보호패드 가압접합장치
CN108577050B (zh) * 2018-06-11 2023-05-05 袁侠 免画线自动刷胶机

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3307388C2 (de) * 1983-03-02 1993-12-16 Ver Schuhmasch Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Zwicken von Schuhvorderteilen
EP0118243B2 (en) * 1983-03-02 1994-05-18 British United Shoe Machinery Limited Lasting shoes using adhesive
GB9103305D0 (en) * 1991-02-16 1991-04-03 British United Shoe Machinery Adhesive applicator
DE69915028T2 (de) * 1999-03-18 2004-09-16 Officine Meccaniche Molina & Bianchi S.P.A., Vigevano Maschine zur Herstellung von Schuhen

Also Published As

Publication number Publication date
EP1498042A1 (en) 2005-01-19
BRPI0402758A (pt) 2005-05-24
CN100539890C (zh) 2009-09-16
BRPI0402758B1 (pt) 2011-07-12
CN1623463A (zh) 2005-06-08
EP1498042B1 (en) 2006-05-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2261907T3 (es) Maquina para la produccion de calzado.
BR102015013357A2 (pt) Machine for mounting of cabedal with tracator of cordões
ES2230462T3 (es) Metodo para aplicar un pegamento a una plantilla.
BRPI0904188A2 (pt) máquinas de conformação e pré-conformação combinadas, conformação de assento e conformação de assento e lados, para conformar sapatos com adesivos à base de água e resinas termoplásticas
US3575137A (en) Adhesive applying devices
BRPI1105900A2 (pt) par de fitas para uso em uma mÁquina para aplicaÇço de uma camada adesiva a uma superfÍcie de um objeto
ES2215370T3 (es) Maquina para la fabricacion de zapatos.
US3818526A (en) Pulling and lasting machines
US3868737A (en) Method and apparatus for combined lasting of the toe, ball and shank areas of shoes
US2754529A (en) Breast line lasting machines
US3096531A (en) Heel end assembling and backpart molding machine
US3894670A (en) Shoe upper fastening device
EP0601772B1 (en) Machine for lasting heel end portions of shoes
ES2919123T3 (es) Máquina de montaje de partes superiores de calzado con medios de tracción por bramante
US2476290A (en) Apparatus for lasting with an adhesive
US1135947A (en) Pulling-over and lasting machine.
ES2261369T3 (es) Maquina para el premontaje y el montaje de una pala en una horma para la fabricacion de calzado.
CN217219560U (zh) 一种艾条卷条设备
US3083383A (en) Staple lasting machine
US4392266A (en) Molded shanks
EP0622162A1 (en) Feed device for headed fasteners
EP0118243A2 (en) Lasting shoes using adhesive
US4435869A (en) Shoe lasting machines
US1002358A (en) Lasting-machine.
US2442035A (en) Taping and seam pressing machine