ES2261907T3 - Maquina para la produccion de calzado. - Google Patents
Maquina para la produccion de calzado.Info
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Abstract
Una máquina (1) para la producción de calzado que comprende: - medios (5) de colocación de una horma de calzado (2), en la que se tensa un empeine o pala (21), y al que se asocia una suela intermedia o plantilla (23) de calzado que se extiende entre un extremo trasero (32 y un extremo delantero (31), - medios (7, 8, 9) para fijar la horma (2) sobre dichos medios de colocación (5), - una pluralidad de garras de tensado (13) con objeto de de acoplar el borde de la pala (21) y extender la propia pala, haciendo que se adhiera a la horma de calzado (2), - medios para pegar (14) y presionar el borde de la pala sobre la plantilla (23), y - medios (19, 22) para suministrar la cola (24) sobre la plantilla (23), en la que dichos medios (19, 22) para suministrar la cola comprenden: - una placa de suministro de cola (19) que tiene una pluralidad de boquillas (20) a fin de suministrar la cola a lo largo del contorno (27) de la porción delantera de la plantilla (23), siendo móvil la mencionada placa entre una posición de reposo y una posición de funcionamiento en la que está en contacto con la plantilla (23), y - uno o más suministradores (22) de cola que son desplazables para suministrar la cola a lo largo del contorno de la plantilla (23), caracterizada porque la mencionada posición de reposo de la placa de suministro (19) es tal que permite el avance de al menos uno o más de los mencionados suministradores (22) hasta el extremo delantero (31) de la plantilla (23) sin interferir con la placa de suministro (19).
Description
Máquina para la producción de calzado.
La presente invención se refiere a una máquina
para la producción de calzado de acuerdo con el preámbulo de la
reivindicación 1.
Como se conoce, en la producción de calzado el
empeine o pala se pega a la suela intermedia o plantilla. Para este
fin, la pala se aplica y se tensa en una horma de calzado, a cuya
base se ha asociado previamente una plantilla. Posteriormente,
después de haber extendido cola en el contorno de la plantilla, los
bordes de la pala se pliegan y se presionan sobre la plantilla, para
obtener el pegado requerido.
Según la técnica conocida en la industria del
calzado, las operaciones anteriormente descritas se realizan
automáticamente utilizando máquinas de preensamblaje en las que la
operación de añadir la cola se lleva a cabo utilizando diferentes
métodos.
El uso de máquinas que puedan realizar
automáticamente estas operaciones resulta ventajoso desde los puntos
de vista de los volúmenes de elevada producción que es posible
obtener con estas máquinas, y de la calidad constante de los
productos obtenidos, que consiguen asegurar estas máquinas.
El requerimiento que deben cumplir estas
máquinas es conseguir adaptarse a las diferentes formas y
dimensiones de plantillas existentes. A este respecto es necesario
tener en cuenta que para plantillas del mismo tamaño, puede haber
modelos que tengan diferentes formas y guarniciones (por ejemplo
estrecha o ancha).
Con objeto de obtener un pegado satisfactorio de
la pala a la plantilla, la cola debe suministrarse aceptablemente al
contorno de la plantilla. De este modo, resulta evidente que como
varía el tamaño de la plantilla, los medios previstos para
suministrar la cola deben ser capaces de suministrar la cola en los
puntos requeridos, independientemente de la forma de la
plantilla.
También debe tenerse en cuenta el hecho de que
el suministro de cola debe limitarse sólo a las porciones de la
plantilla que estén diseñados para ser pegadas a la pala, es decir,
a lo largo del contorno de la plantilla. De hecho, no es deseable la
presencia de cola fuera de estas porciones en las operaciones de
proceso posteriores a las que se debe someter la pala.
Por ejemplo, por la solicitud de Patente
EP-A-1036516, se conoce una máquina
que puede llevar a cabo la operación anteriormente descrita. En la
máquina según la técnica conocida, la cola se añade en la parte
delantera de la plantilla merced a una placa de suministro que está
provista de varios suministradores y en la parte trasera de la
plantilla, merced a dos suministradores móviles, con objeto de
seguir el contorno de la parte restante de la plantilla.
La patente también especifica que cuando varía
la forma y la dimensión de las plantillas, la placa se puede adaptar
al perfil de la parte delantera de la plantilla, mientras que los
dos suministradores siguen el contorno de la plantilla comenzando
desde la placa.
Como se sabe, aunque la solución propuesta en la
solicitud de patente EP-A-1036516
está diseñada para plantillas que tienen formas y dimensiones
diferentes, no resulta satisfactoria para aplicar la cola a una
plantilla en la que su parte delantera tiene una forma de punta o
está despuntada.
Con objeto de eliminar este inconveniente, se
han propuesto máquinas para la producción de calzado, en las que la
cola se añade mediante dos suministradores móviles, con objeto de
suministrar la cola a lo largo del contorno de la plantilla, hasta
el propio extremo delantero de la plantilla.
No obstante estas máquinas tienen también
problemas respecto a la uniformidad del suministro de cola y a la
presión de la plantilla contra la suela o planta de la horma de
calzado. Particularmente, cuando la horma de calzado es
extremadamente puntiaguda, los suministradores móviles no pueden
suministrar la cola de manera regular a lo largo del contorno de la
plantilla, particularmente en los bordes de la punta de la
plantilla. Además, si la plantilla es extremadamente delgada, la
presión ejercida por los suministradores es insuficiente para
mantener la punta de la plantilla presionada firmemente contra la
base de la horma del calzado, cuando los suministradores se liberan
de la plantilla con objeto de permitir el plegado de la pala sobre
la plantilla.
El problema en el que se basa la presente
invención consiste en concebir una máquina para producción de
calzado, que tiene características tales como cumplir los requisitos
anteriormente descritos y simultáneamente eliminar los
inconvenientes descritos en relación a la técnica conocida.
Este problema se resuelve mediante una máquina
para la producción de calzado según la reivindicación 1.
Características adicionales y las ventajas de la
máquina según la presente invención resultaran evidentes de la
siguiente descripción, proporcionada por medio de indicaciones sin
límites, con relación a las figuras adjuntas, en las que:
La Figura 1 representa una vista en perspectiva
en esquema de una máquina según la invención;
Las Figuras 2-5 representan
vistas en perspectiva en esquema de los medios suministradores de
cola de la máquina de la Figura 1 en diferentes posiciones
adoptadas durante el funcionamiento de la máquina;
La Figura 6 representa una vista en esquema de
la placa de suministro de cola de la máquina 1 en diferentes
posiciones adoptadas durante el funcionamiento de la máquina;
Las Figuras 7-9 representan
vistas en esquema de los medios suministradores de cola de la
máquina de la Figura 1 según un primer modo de funcionamiento de la
máquina;
Las Figuras 10-12 representan
vistas en esquema de los medios suministradores de cola de la
máquina de la Figura 1 según un segundo método de funcionamiento de
la máquina;
La Figura 13 representa una vista en perspectiva
de una horma de calzado con la que están asociadas la pala y la
plantilla; y
Las Figuras 14 a 18 representan vistas en planta
de una plantilla durante diferentes operaciones del ciclo de
funcionamiento de la máquina 1.
Con relación a las figuras adjuntas, 1 indica
como conjunto una máquina para el preensamblado y ensamblado de una
pala 21 en una horma 2 de calzado. Con la planta o suela 15 de la
horma se asocia una plantilla de calzado 23 que se extiende entre un
extremo trasero 32 y un extremo delantero 31.
La máquina 1 comprende un bastidor 3 de
sujeción, al que se fijan medios de posicionamiento 5 que están
diseñados para sostener la horma 2 por su punta 6.
En el ejemplo, los medios de posicionamiento 5
toman la forma de un elemento de sujeción 4 que tiene una superficie
triangular plana con un tamaño limitado, en la que la horma 2 está
diseñada para colocarse de manera firme.
El elemento de sujeción 4 está inclinado de
manera que la línea Z-Z perpendicular a su
superficie plana triangular coincide sustancialmente con la línea de
vista de un operador que esté observando la propia superficie, y
esté erguido frente a la máquina 1 (en el punto indicado por 0 en la
Figura 1).
La máquina 1 comprende un empujador superior 7,
dos empujadores laterales, dos de los cuales se indican por 8, y un
empujador trasero 9. Estos empujadores están diseñados para
acoplarse respectivamente con la trasera 10, con los lados 11 y con
el talón 12 de la horma 2, con objeto de mantener la propia horma en
contacto a presión contra la superficie triangular del elemento de
sujeción 4, en una posición de trabajo operativa (Figuras
3-5).
Se debe hacer notar que en las figuras, para
mayor simplicidad, no se muestran el elemento de sujeción 4 u otros
elementos que no son esenciales para los fines de entendimiento del
funcionamiento de la máquina según la presente invención, pero que
son necesarios con objeto de hacerla funcionar.
Alrededor del elemento de sujeción 4 están
dispuestas una pluralidad de garras, todas ellas indicadas por 13,
de modo que se enfrentan al contorno de la punta 6 de la horma 2 de
calzado. De una forma habitual conocida, se controla la apertura y
cierre de las garras 13, y se desplazan individualmente según se
requiera con objeto de obtener el tensado deseado de la pala 21 en
la horma 2 de calzado, antes de llevar a cabo el pegado.
La máquina 1 también comprende medios que se
indican como 14 como un conjunto, con objeto de plegar los bordes de
la pala 21 hacia la planta 15 de la horma 2 de calzado, después de
abrir las garras 13, así como los medios, no mostrados en las
figuras, para apretar desde abajo los bordes plegados de la pala 21
contra la plantilla 23, a lo largo de su contorno que está provisto
de cola 24.
En el ejemplo ilustrado, los medios 14 para
plegar los bordes de la pala 21 comprenden dos placas arqueadas 17,
que reproducen el perfil del contorno de la punta 6 de la horma 2 de
calzado y son desplazables hacia la propia horma.
La máquina 1 comprende medios para suministrar
la cola 24 a la plantilla 23. Estos medios comprenden una placa de
suministro 19 de cola que tiene una pluralidad de boquillas 20 y uno
o más suministradores de cola 22, de los que en el ejemplo hay
dos.
La placa de suministro 19 está posicionada en
las inmediaciones del elemento de sujeción 4, y está conformada
específicamente para seguir el perfil de la porción delantera de una
horma de calzado. Según una realización preferida, la placa de
suministro 19 está asociada a una placa de sujeción 28 reforzada,
mediante elementos de fijación que no se muestran en las
figuras.
Ventajosa, pero no necesariamente, la placa de
suministro 19 puede comprender una pluralidad de piezas que están
conectadas una con otras como para articularse como se describe, por
ejemplo en la solicitud de Patente Europea
EP-1036516.
Con las boquillas 20 de la placa 19 se asocian
resistencias eléctricas que hacen posible calentar la cola a fin de
hacerla fluida y facilitar su suministro.
Merced a medios de activación 40, la placa de
suministro 19 se desplaza entre una posición de reposo que está
separada de horma 2, y una posición de funcionamiento en la que la
placa 19 está en contacto con la horma 2 de calzado, y
específicamente con la plantilla 23 aplicada a la planta 15, con
objeto de suministrar la cola a lo largo del contorno 27 de la
porción delantera de la plantilla 23. En otras palabras, la placa de
suministro 19 hace posible suministrar la cola en la punta 6 de la
horma 2 de calzado. En particular, la placa 19 tiene una porción de
superficie 19a que se puede asociar con la plantilla 23 durante el
suministro de cola.
Preferiblemente los mencionados medios de
activación 40 no actúan directamente sobre la placa de suministro
19, sino sobre la placa de sujeción 28.
Merced a medios de activación 41, los
suministradores 22 se desplazan entre una posición de reposo y una
posición de funcionamiento en la que encajan desde abajo con la
horma 2 de calzado, y en particular con la plantilla 23 aplicada a
la planta 15, con objeto de suministrar la cola 24 a lo largo de la
plantilla 23.
En particular los suministradores 22 son
desplazables, es decir se sujetan por el bastidor 3 de la máquina
1, por ejemplo para ser capaces de desplazarse a lo largo del
contorno 27 de la plantilla 23. En otras palabras, los
suministradores 22 hacen posible seguir los lados de la plantilla 23
con objeto de suministrar la cola 23 a lo largo de aquella.
Según una realización preferida, los
suministradores 22 están asociados a un elemento de sujeción 33,
sobre el que actúan los medios de activación 41 que desplazan los
suministradores 22, de tal manera que aquellos se desplazan a lo
largo del contorno 27 de la plantilla 23, comenzando desde la parte
trasera de la plantilla 23.
Preferiblemente, los suministradores 22 se
alimentan de un hilo termoplástico de cola (no representado en las
figuras), y terminan en un rodillo que hace posible extender la cola
24 suministrada a lo largo del contorno 27 de la porción delantera
de la plantilla 23.
Con los suministradores 22 se asocian de manera
ventajosa resistencias eléctricas que hacen posible calentar el hilo
termoplástico de cola hasta que se convierte en un fluido
adhesivo.
Los medios de activación 40, 41 pueden
comprender por ejemplo actuadores hidráulicos, motores eléctricos de
paso a paso u otros medios habituales que se utilizan normalmente
para automatizar el movimiento de dos o más partes. Además la
máquina 1 puede estar provista de medios de comando y control con
objeto de controlar el funcionamiento de dichos medios de
activación, es decir con objeto de controlar respectivamente el
movimiento de la placa 19 y de los suministradores 22 desde la
posición de reposo hasta la posición de funcionamiento.
La posición de reposo de la placa de suministro
es por ejemplo permitir, de manera ventajosa, el avance de los
suministradores 22 hasta el extremo delantero 31 de la plantilla 23
sin poner de manifiesto el interferir entre la placa de suministro
19 y los propios suministradores 22. En particular, la posición de
reposo de la placa de suministro 19 permite el avance de los
suministradores 22 hasta el extremo delantero 31 de plantilla 23, de
tal manera que los suministradores 22 estén por encima de la placa
de suminis-
tro 19.
tro 19.
La placa 19 se desplaza desde la posición de
funcionamiento hasta la posición de reposo espaciada de la horma de
calzado 2, preferiblemente, merced a medios de traslación de
movimiento paralelo a la mencionada dirección Z-Z
(Figura 1).
Preferiblemente, la placa de sujeción 28 está
asociada a una guía telescópica 42 que es móvil con objeto de
obtener desplazamiento de la placa 19 entre la posición de reposo y
la posición de funcionamiento y viceversa. En el ejemplo mostrado en
las figuras, la guía 42 se extiende según un eje recto paralelo a la
dirección mencionada Z-Z (Figura 1) y se desplaza en
dicha dirección.
Con la guía telescópica 42 se asocian medios de
activación no ilustrados en las figuras.
Alternativamente, la placa de sujeción 28 se
puede sujetar por un patín deslizante en una guía que se extiende en
la dirección Z-Z. La corredera se activa entonces
por los medios de accionamiento con objeto de controlar el
movimiento de la corredera sobre la guía.
En la posición de reposo, la distancia entre la
superficie superior 19a de la placa19 y la plantilla 23, medida a lo
largo del eje Z-Z, es de 10 cm. o más,
preferiblemente entre 10 cm. y 13 cm., por ejemplo 11,5 cm.
Los valores anteriormente mencionados se
proporcionan a modo de ejemplo con relación a una máquina típica
para producción de calzado. Es evidente que estos valores pueden
variar según la dimensión de la placa 19, el tamaño de los
suministradores 22, y la dimensión general de la máquina 1 para
producción de calzado.
Según una realización preferida, la placa 19 se
puede detener en una posición intermedia (I) entre la posición de
reposo (R) y la posición de funcionamiento (O). Cuando se requiere
el uso de la placa de suministro 19, en cada ciclo de actuación de
la máquina, esto hace posible evitar largos tiempos de espera que
son necesarios con objeto de desplazar la placa 19 desde su posición
de reposo separada de la horma 2, hasta la posición de
funcionamiento para suministrar la cola, a la plantilla 23.
De hecho, puesto que en la posición intermedia
(I) la distancia entre la porción de superficie 19a de la placa 19 y
la plantilla 23, medida a lo largo del eje (Z-Z), es
reducida (en el ejemplo referido está comprendida entre 2 cm. y 3
cm., preferiblemente 2,5 cm.), y es notablemente más reducida que la
distancia entre la posición de reposo separada y la posición de
funcionamiento de alimentación, el tiempo tomado por la placa de
suministro 19 para pasar a la posición de funcionamiento para
alimentar (figura 11) es muy reducido.
La placa de suministro 19 se alimenta con un
hilo termoplástico de cola (mostrado en las figuras por una línea
discontinua). De manera ventajosa con la placa de suministro 19 se
asocian resistencias eléctricas que hacen posible calentar el hilo
termoplástico de cola por ejemplo para transformarlo en un fluido
que se puede suministrar por medio de las boquillas 20. El hilo de
material termoplástico puede ser del mismo tipo que el utilizado
para los suministra-
dores 22.
dores 22.
Las resistencias eléctricas de la placa 19 se
alimentan por un cable de alimentación que se prolonga por el
interior de la guía telescópica 42. La placa de suministro 19
comprende un sensor de temperatura que está conectado por medio de
un cable eléctrico a una unidad de control.
El cable de alimentación y el cable eléctrico
del sensor están destensados, es decir son ligeramente más largos de
lo necesario, con objeto de ser capaces de seguir a la placa 19 en
su movimiento entre la posición de reposo y la posición de
funcionamiento. En cuanto a lo que concierne al hilo de cola
termoplástico, no hay problemas en seguir el movimiento de la placa
de suministro 19 y de la sujeción 28, puesto que este hilo se
alimenta continuamente.
De manera ventajosa, la guía telescópica 42
consiste en elementos tubulares por dentro de los cuales pasan el
cable de alimentación para las resistencias de la placa 19, el cable
eléctrico del sensor de temperatura y el hilo de cola
termoplástico.
Cuando la máquina 1 está en funcionamiento, la
horma de calzado 2 se sujeta en el elemento de sujeción 4.
Posteriormente, los empujadores 7, 8 y 9, fijan la horma 2 en su
posición de trabajo. Merced a las garras 13 el tensado de la pala 21
se estira sobre la horma 2 de calzado.
El funcionamiento de los medios de suministro se
describe comenzando por una situación inicial en la que la placa de
suministro 19 y los suministradores 22 están en la posición de
reposo y están listos para recibir los comandos de los medios de
comando y control.
En particular, la siguiente descripción se
refiere al funcionamiento de la máquina 1 para pegar la pala a
plantillas que tienen una rigidez media a alta y/o una punta
estrechada. En este caso la cola se puede suministrar ventajosamente
utilizando únicamente los suministradores 22.
Las Figuras 2 y 6 muestran la placa 19 y los
suministradores 22 en una posición de reposo (R).
Por otra parte la placa de suministro 19 está en
la posición intermedia (I) entre la posición de reposo (R) y la
posición de funcionamiento (O) (Figura 10), la placa de suministro
19 debe desplazarse hacia abajo, llevándola desde la posición
intermedia (I) a la posición de reposo (R), para permitir por
ejemplo el avance de los suministradores 22.
En este punto, merced a los medios de activación
41, que se controlan por los medios de comando y control, los
suministradores 22 se hacen avanzar desde la posición de reposo a la
posición de funcionamiento, para de esta manera llevar a cabo el
suministro de cola a lo largo de porciones respectivas del contorno
de la plantilla 23 (Figuras 14-18).
La Figura 3 y las Figuras 7 a 9 muestran el
movimiento de los suministradores 22 en posición de funcionamiento y
la placa 19 en la posición de reposo (R).
Los suministradores 22 son capaces de
desplazarse a lo largo de dichas porciones del contorno de la
plantilla para seguir, por ejemplo, una trayectoria previamente
almacenada, y para permanecer constantemente presionados contra la
plantilla 23. De este modo, los suministradores 22 mantienen
apretada la plantilla contra la planta 15 de la horma 2.
En particular, la posición de reposo adoptada
por la placa 19 permite a los suministradores 22 avanzar hacia el
extremo delantero de la plantilla 23, sin que se produzcan
interferencias entre la placa de suministro 19 y los suministradores
22. Si este no fuese el caso, es decir, si la placa 19 estuviese en
la posición intermedia o en la posición de funcionamiento, los
suministradores 22 podrían suministrar la cola a lo largo del
contorno 27 de la plantilla 23 sólo hasta las inmediaciones de la
placa 19, cuya presencia podría impedir el avance más allá de los
suministradores 22 hacia el extremo delantero de 31 de la
plantilla
23.
23.
Al finalizar la fase de suministro de la cola
24, se libera un suministrador de 22 de la plantilla 23 en un punto
de desprendimiento 29 que está situado en las inmediaciones del
extremo delantero 31 de la plantilla 23, permitiendo de esta manera
continuar solo a los restantes suministradores hasta el extremo
delantero de la punta de la plantilla (Figuras
14-18). Una vez el suministrador restantes alcanza
también el extremo delantero de la punta de la plantilla, aquel se
libera de la plantilla 23, y los suministradores 22 regresan a la
posición de reposo.
Preferiblemente al menos hay dos suministradores
22, de esta manera cada suministrador puede suministrar la cola 24 a
lo largo de una porción 26 respectiva y distinta de la plantilla
23.
En particular, las porciones 26 determinan el
contorno 27 de la plantilla 23 a lo largo del cual se aplica la
cola.
Por tanto, los suministradores 22 se pueden
desplazar a lo largo de porciones respectivas 26 del contorno 27 de
la plantilla 23 que determinan la mencionada trayectoria
predeterminada. La trayectoria, que es variable según la forma de la
plantilla 23, se almacena con objeto de controlar automáticamente el
movimiento de los propios suministradores.
El suministro de la cola 24 sobre la plantilla
23 se lleva a cabo ventajosamente comenzando desde la parte trasera
de la plantilla 23 hacia el extremo delantero 31 de la plantilla 23,
como se muestra en la Figura 3.
Si se estrecha el extremo delantero 31 de la
plantilla 23, al finalizar la fase de suministrar la cola 24, los
dos suministradores 22 se liberan de la plantilla 23 en un punto de
desprendimiento 29, que está situado en las inmediaciones del
extremo delantero 31 de la plantilla 23. En particular, cada
suministrador pasará a través de este punto 29 en sucesivos momentos
de tiempo, para de esta manera evitar interferencias con el otro
suministrador.
Recíprocamente, al finalizar la fase de
suministrar la cola 24, se libera un primer suministrador desde la
plantilla 23 en un primer punto 29 que está situado en las
inmediaciones de l extremo delantero 31, mientras que el otro
suministrador se libera en un segundo punto 30 que está situado a
una distancia predeterminada del primer punto 32, a fin de no
interferir con el primer suministrador.
Según la mencionada realización, los puntos de
desprendimiento 29 y 30 están dispuestos alineados uno con otro
según un eje longitudinal A-A de la plantilla 23,
que pasa a través del extremo delantero 31 de la plantilla 23.
Los puntos 29 y 30 se indican en la figuras a
modo de ejemplo sin limites, permitiendo de esta manera la
posibilidad de modificar la posición de liberación de los
suministradores 22 según los diferentes requisitos de diseño y las
diferentes formas de la plantilla 23.
Si la cola se debe aplicar en una horma de
calzado que tiene un perfil delantero extremadamente puntiagudo y/o
la plantilla no es muy rígida, es necesario hacer intervenir una
placa de suministro 19 conformada apropiadamente. De hecho, en este
caso, el uso de suministradores 22 por si solos no resulta
satisfactorio en términos de uniformidad de suministro de cola en
los bordes del extremo delantero 31 de la plantilla 23. Además, la
presión ejercida por los suministradores 22 por si solos no es
suficiente para mantener la plantilla 23 firmemente apretada contra
la planta 15 de la horma 2 de calzado en el intervalo de tiempo que
transcurre entre la liberación de los suministradores 22 de la
plantilla 23 y la intervención de los medios para plegar la pala
21.
En este caso los suministradores 22 están
colocados en las inmediaciones de la placa de suministro 19 (Figura
10) y suministran la cola 24 sobre la plantilla 23 desplazándose
desde la placa 19 hacia el extremo trasero 32 de la plantilla 23
(Figuras 11 y 12).
La Figura 4 y la Figura 11 muestran los
suministradores 22 en la posición de funcionamiento en las
inmediaciones de la placa 19 y la placa en la posición
intermedia.
Simultáneamente al movimiento de colocación de
los suministradores 22 en las inmediaciones de la placa de
suministro 19, o cuando los suministradores 22 están en esta
posición, merced a los medios de activación 40 que se controlan por
los medios de comando y control, la placa de suministro 19 se
desplaza desde la posición de reposo (R), o, más ventajosamente,
desde la posición intermedia (I), a la posición de funcionamiento
(O), en la que se suministra la cola sobre la plantilla 23 a través
de las boquillas 20.
Con posterioridad, los suministradores 22 y la
placa 19 regresan (Figura 12) a las respectivas posiciones de reposo
o intermedia. La Figura 5 muestra la placa 19 y los suministradores
22 en posición de funcionamiento.
La cola se aplica a lo largo del contorno 27 de
la porción delantera de la plantilla 23, en particular en el extremo
delantero 31 de la plantilla 23.
Cuando se completa la operación de suministrar
la cola mediante la placa 19, se controlan los medios de activación
40 con objeto de hacer regresar la placa 19 a la posición de
reposo.
Posteriormente, se activan los medios 14 para
plegar los bordes de la pala 21 hacia la plantilla 23, y luego se
activan los medios para prensar los propios bordes contra la
plantilla 23, para de esta manera asegurar el pegado correcto de la
pala 21 a la plantilla 23.
En cada ciclo de funcionamiento de la máquina 1,
los medios de comando y control hacen posible regular y controlar
los medios de activación 40 y 41 según el tipo de plantilla 23 sobre
la que se va a pegar la pala. Por ejemplo, el operador puede decidir
usar solo los suministradores 22, y no usar la placa de suministro
19, o utilizar dichos medios para suministrar la cola 19, 22 en
sucesión, como se describió en el ejemplo dado con anterioridad.
Como se puede apreciar de la siguiente
descripción la máquina para la producción de calzado según la
presente invención tiene características estructurales y funcionales
que pueden cumplir los requisitos anteriormente descritos,
eliminando al mismo tiempo las desventajas presentadas y descritas
con respecto a las máquinas según la técnica conocida para la
producción de calzado.
En particular, la máquina se puede utilizar en
dos modos de funcionamiento diferentes. Según un primer modo de
funcionamiento solo se utilizan suministradores desplazables, en
particular para hormas de calzado que tiene un perfil estrecho y
para plantillas que tienen rigidez media a alta. Según un segundo
modo de funcionamiento, también se utiliza la placa de suministro,
en particular para hormas de calzado que tienen un perfil con una
punta extremadamente puntiaguda, y para plantillas con rigidez
baja.
Claims (10)
1. Una máquina (1) para la producción de calzado
que comprende:
- -
- medios (5) de colocación de una horma de calzado (2), en la que se tensa un empeine o pala (21), y al que se asocia una suela intermedia o plantilla (23) de calzado que se extiende entre un extremo trasero (32 y un extremo delantero (31),
- -
- medios (7, 8, 9) para fijar la horma (2) sobre dichos medios de colocación (5),
- -
- una pluralidad de garras de tensado (13) con objeto de de acoplar el borde de la pala (21) y extender la propia pala, haciendo que se adhiera a la horma de calzado (2),
- -
- medios para pegar (14) y presionar el borde de la pala sobre la plantilla (23), y
- -
- medios (19, 22) para suministrar la cola (24) sobre la plantilla (23),
en la que dichos medios (19, 22) para
suministrar la cola comprenden:
- -
- una placa de suministro de cola (19) que tiene una pluralidad de boquillas (20) a fin de suministrar la cola a lo largo del contorno (27) de la porción delantera de la plantilla (23), siendo móvil la mencionada placa entre una posición de reposo y una posición de funcionamiento en la que está en contacto con la plantilla (23), y
- -
- uno o más suministradores (22) de cola que son desplazables para suministrar la cola a lo largo del contorno de la plantilla (23),
caracterizada porque la mencionada
posición de reposo de la placa de suministro (19) es tal que permite
el avance de al menos uno o más de los mencionados suministradores
(22) hasta el extremo delantero (31) de la plantilla (23) sin
interferir con la placa de suministro (19).
2. Una máquina (1) para la producción de calzado
según la reivindicación 1, en la que dicha placa (19) es capaz de
detenerse en una posición intermedia entre la posición de reposo y
la posición de funcionamiento.
3. Una máquina (1) para la producción de calzado
según la reivindicación 1 ó la reivindicación (2), en la que dicha
placa (19) se puede desplazar a lo largo de una dirección recta
predeterminada (Z-Z).
4. Una máquina (1) para la producción de calzado
según la reivindicación 3, en la que dicha placa (19) está asociada
con una guía telescópica (42) que se puede desplazar a lo largo de
dicha dirección predeterminada (Z-Z) con objeto de
conseguir el desplazamiento de la placa (19) entre la posición de
descanso y la posición de funcionamiento.
5. Una máquina (1) para la producción de calzado
según la reivindicación 3 ó la reivindicación 4, en la que, en la
posición de reposo, la distancia entre la placa (19) y la plantilla
(23), medida a lo largo de dicha dirección predeterminada
(Z-Z) es mayor de 10
cm.
cm.
6. Una máquina (1) para la producción de calzado
según la reivindicación 5, en la que dicha distancia está
comprendida preferiblemente entre 10 cm. y 12 cm.
7. Una máquina (1) para la producción de calzado
según cualquiera de las reivindicaciones 3 a 6, en la que, en la
posición intermedia, la distancia entre la placa (19) y la plantilla
(23), medida a lo largo de la mencionada dirección
(Z-Z) predeterminada, está comprendida entre 1,5 cm.
y 3 cm.
8. Una máquina (1) para la producción de calzado
según la reivindicación 7, en la que, en la posición intermedia, la
distancia entre la placa (19) y la plantilla (23), medida a lo largo
de la mencionada dirección (Z-Z) predeterminada, es
preferiblemente 1,5 cm.
9. Una máquina (1) para la producción de calzado
según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en la que, el
mencionado o más de los suministradores de cola (22) están
capacitados para desplazarse a lo largo del contorno (27) de la
plantilla 23 con objeto de seguir una determinada trayectoria,
mientras que el resto permanecen apretados contra la plantilla (23),
para de este modo mantener la propia plantilla en contacto con la
planta (15) de la horma (2), siendo capaz al menos uno de los
suministradores de liberarse de la plantilla (23) en un punto de
desprendimiento (32) que está situado en las inmediaciones del
extremo delantero (31) de la plantilla (23).
10. Un método para la aplicación de una cola
(24) sobre una plantilla de calzado (23) merced a la utilización de
una máquina para la producción de calzado que comprende una placa de
suministro (19) de cola para suministrar la cola a lo largo de un
contorno (27) de la porción delantera de la plantilla (23), y uno o
más suministradores (22) de cola desplazables para suministrar la
cola a lo largo del contorno de la plantilla (23), siendo
desplazable la mencionada placa entre una posición de reposo y una
posiciona de funcionamiento en la que está en contacto con plantilla
(23), permitiendo la placa suministradora (19) en la mencionada
posición de reposo el avance de al menos uno o más de los
suministradores (22) hasta el extremo delantero (31) de la plantilla
(23), sin causar interferencia con la placa suministradora (19),
comprendiendo el mencionado método las fases de:
- -
- posicionar en un elemento de sujeción (4) una horma (2) de calzado, en cuya horma (2) se tensa una pala (21) y con cuya planta (15) se asocia una plantilla (23) de calzado que se extiende entre un extremo trasero (32) y un extremo delantero (31);
- -
- llevar la mencionada placa de suministro (19) a la posición de descanso a fin de permitir el avance de uno o más de los mencionados suministradores de cola (22);
- -
- suministrar una cola (24) a lo largo de una porción de la plantilla merced a uno o más de los mencionados suministradores de cola (22),
Por lo que, a la finalización de la mencionada
fase de suministrar la cola (24), se libera de la plantilla (23) al
menos un suministrador de los mencionados en un punto de
desprendimiento (29) que está situado en las inmediaciones del
extremo delantero (31) de la plantilla (23).
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