ES2215370T3 - Maquina para la fabricacion de zapatos. - Google Patents

Abstract

Máquina para la fabricación de zapatos, que comprende: - unos medios de colocación (5) para una horma de zapato (2) sobre la cual se estira una pala (21) y con la cual se asocia una plantilla (23); - unos medios (7, 8, 9) para fijar la horma (2) en dichos medios de colocación (5); - una pluralidad de mordazas tensoras (13) para acoplarse con el borde de la pala (21) y tirar de la propia pala (21), haciendo que ésta se adhiera a la horma de zapato (2); - unos medios para plegar (14) y presionar (16) el borde de la pala (21) sobre la plantilla (23); - una placa de alimentación (19) que presenta una pluralidad de boquillas (20) para suministrar cola a lo largo del contorno (27) de la parte frontal de la plantilla (23); - por lo menos una boquilla adicional (22) para alimentar cola, siendo dicha boquilla desplazable para seguir el contorno (27) de la plantilla (23) comenzando desde dicha placa de alimentación (19), caracterizada porque dicha placa de alimentación (19) comprende una pluralidad de segmentos (19a, 19b) unidos entre sí de manera que puedan articularse con el fin de que puedan adaptarse a la forma de la parte frontal de la plantilla y una placa de soporte (28) realizada en una pieza que está dispuesta debajo de dicha placa de alimentación (19), y porque dicha máquina comprende unos medios de fijación (31) para bloquear dichos segmentos (19b) sobre dicha placa de soporte (28) en una configuración predeterminada.

Description

Máquina para la fabricación de zapatos.

La presente invención se refiere a una máquina para la fabricación de zapatos y en particular a una máquina para colocar y ahormar una pala sobre una correspondiente horma de zapato.

Como es conocido, en la fabricación de zapatos, la pala se encola a la plantilla. Con el fin de conseguir este resultado, la pala se monta y se extiende sobre una horma, en cuya parte inferior se ha aplicado anteriormente una plantilla. A continuación, una vez se ha extendido cola alrededor del contorno de la plantilla, las partes de borde de la pala se pliegan y se presionan contra la plantilla.

Según la técnica conocida, las operaciones anteriormente mencionadas se realizan de forma automática utilizando máquinas colocadoras. Dichas máquinas comprenden un elemento de soporte para la disposición de la horma de zapato en las mismas, unos dispositivos de empuje que actúan en la horma con el fin de mantenerla en contacto de presión contra el soporte, una pluralidad de mordazas para tensar la pala, que se disponen alrededor del elemento de soporte, unos medios para suministrar cola a lo largo del contorno de la plantilla, unos medios para plegar los bordes de la pala hacia la cara inferior de la horma y unos medios para presionar, desde debajo, los bordes de la pala plegados contra la plantilla.

Se conocen máquinas de este tipo, por ejemplo, a partir de las patentes US-A 357691 y EP 0.118.243 B2.

La utilización de máquinas que pueden realizar las operaciones anteriormente mencionadas de manera automática ha mostrado ser ventajosa tanto desde el punto de vista de los volúmenes de alta producción que dichas máquinas pueden conseguir, como debido a la calidad uniforme que pueden asegurar para los productos obtenidos.

La exigencia que estas máquinas deben satisfacer consiste en que su control se adapte a las distintas dimensiones y formas de las plantillas existentes. En relación a este punto debe considerarse que, en el caso de plantillas del mismo tamaño, puede haber modelos con distintas formas y ajustes (por ejemplo ajuste estrecho o ancho).

Con el fin de conseguir un buen encolado de la pala en la plantilla, es necesario que la cola se distribuya adecuadamente alrededor del contorno de dicha plantilla. Por lo tanto, resulta evidente que, cuando haya una variación en la forma de la plantilla, los medios de alimentación de cola deben poder suministrar la cola en los puntos que se requiera.

Por lo tanto existe la necesidad de un control para proporcionar unos medios de alimentación de cola que puedan adaptarse a las distintas configuraciones de las plantillas interiores existentes.

También debe considerarse que la alimentación de la cola debe limitarse únicamente a las partes de la plantilla que están previstas para su encolado a la pala, es decir, a lo largo del contorno de la plantilla. De hecho, la presencia de cola fuera de estas partes no es conveniente durante las sucesivas operaciones de tratamiento a que debe someterse la plantilla.

En las máquinas de la técnica conocida, los medios de alimentación de cola consisten principalmente en una placa de alimentación prevista con una pluralidad de boquillas dispuestas para su colocación sustancialmente a lo largo del contorno de la plantilla.

Sin embargo, estas máquinas adolecen del inconveniente de que no pueden adaptarse a plantillas que presenten formas y dimensiones muy distintas, excepto por medio de la sustitución de la placa de alimentación. Básicamente, dichas máquinas están previstas con una pluralidad de placas de alimentación de cola intercambiables de entre las cuales es necesario elegir la placa que sea más adecuada para la forma de la plantilla que ha de encolarse.

En la patente EP 0.118.243 B2 los medios de alimentación de cola comprenden una placa de alimentación de cola para suministrar la cola en la zona de la parte frontal de la plantilla y una boquilla desplazable para suministrar la cola a lo largo de la parte restante del contorno de dicha plantilla.

En la patente también se determina que la placa de alimentación se extienda a lo largo del eje longitudinal de la plantilla, en una distancia de sólo 50 mm medida desde la punta de la plantilla, para que sea adecuada para la mayoría de las plantillas. Esta conclusión se basa en la consideración de que la parte frontal de la plantilla, es decir la punta, permanece sustancialmente invariable cuando hay un cambio en la forma y dimensión de la plantilla.

Sin embargo, esto no es exactamente cierto. Con el fin de ilustrar este punto, únicamente ha de mencionarse que existen zapatos con punta cuadrada en oposición a los zapatos con puntas redondeadas.

La solución propuesta en la patente EP 0.118.243 B2, por lo tanto, no supera el inconveniente anteriormente mencionado, sino que únicamente resuelve parcialmente el problema. Es decir, con el fin de poder tratar plantillas que sean de forma distinta, es necesario en cualquier caso, utilizar distintos tipos de placas intercambiables.

La misma limitación se encuentra en la patente US nº 3.422.474.

Para superar esta limitación las patentes EP 0.338.725 y EP 0.138.474 dan a conocer un mecanismo aplicador de adhesivo, para suministrar la cola en la zona de la parte frontal de la plantilla, que comprende una pluralidad de elementos alimentación de adhesivo articulados entre sí para permitir que se varíe la configuración de la superficie de aplicación de adhesivo, según las necesidades, variando la relación entre los elementos.

Con el fin de variar la posición relativa de los elementos, se prevén unos vástagos roscados de ajuste y complicados dispositivos de accionamiento, acoplados permanentemente a los elementos, que no pueden hacerse totalmente compatibles ni ajustarse fácilmente a la exigencia de dejar espacio libre, sin ningún impedimento, para la boquilla o boquillas desplazables que alimentan la cola a lo largo de la parte restante del contorno de la plantilla.

De hecho, la posición relativa de los elementos no sólo se ajusta mediante los dispositivos de accionamiento, sino que también se mantiene mediante dichos dispositivos de accionamiento, faltando éstos, la posición relativa está sujeta a posibles variaciones, particularmente en un ambiente operativo con movimientos mecánicos y los consiguientes choques y vibraciones.

Mediante los vástagos roscados de ajuste de posición no puede proporcionarse una fijación segura de los elementos en su posición, como se expone en D2.

El problema subyacente en la presente invención es el de idear una máquina para la fabricación de zapatos que presente unas características estructurales y funcionales tales que pueda satisfacer las exigencias anteriormente mencionadas y al mismo tiempo superar de manera sencilla los inconvenientes asociados con las máquinas de la técnica conocida.

Este problema se resuelve mediante una máquina para la fabricación de zapatos según la reivindicación 1.

Otras características y ventajas de la máquina según la presente invención resultarán evidentes a partir de la descripción que sigue a continuación de un ejemplo de forma de realización preferida de la misma, proporcionado a título de ejemplo no limitativo, haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

- la figura 1 muestra una vista esquemática en perspectiva de una máquina según la invención;

- la figura 2 muestra una vista en perspectiva, a una escala mayor, de un detalle de la máquina según la figura 1;

- la figura 3 muestra una vista en perspectiva y explosionada de un detalle según la figura 2;

- las figuras 4 y 5 muestran una vista en planta esquemática del detalle según la figura 3 en dos distintas configuraciones operativas;

- las figuras 6, 7 y 8 muestran unas vistas esquemáticas de un detalle de la máquina según la figura 1 durante distintas etapas del ciclo operativo de la máquina; y

- la figura 9 muestra una vista en perspectiva de una horma de zapato con la pala y la plantilla en la cual se muestra la posición de la cola aplicada con la máquina según la figura 1.

Haciendo referencia a las figuras adjuntas, el número de referencia 1 indica en general una máquina para colocar y ahormar una pala 21 sobre una horma de zapato 2. Sobre la cara inferior 15 de la horma 2 se aplica una plantilla 23.

La máquina 1 comprende un bastidor de soporte 3 en el cual se fijan unos medios de colocación 5 previstos para soportar la horma 2 en la zona de la punta 6 de la misma.

En el ejemplo, los medios de colocación 5 consisten en un elemento de soporte 4 con una superficie triangular que se extiende sobre una pequeña zona y contra la cual está previsto que se apoye la horma 2.

El elemento de soporte 4 está inclinado de manera que la línea Z, perpendicular a su superficie triangular plana, coincide sustancialmente con la línea de visión de un operador que observe la propia superficie 5, permaneciendo frente a la máquina 1 (en el punto indicado mediante la referencia "O" en la figura 1).

La máquina 1 comprende un dispositivo de empuje superior 7, dos dispositivos de empuje laterales, ambos indicados mediante el número de referencia 8, y un dispositivo de empuje posterior 9. Dichos dispositivos de empuje están previstos para su acoplamiento respectivamente con la parte posterior 10, con los lados 11 y con el talón 12 de la horma 2, para mantener la propia horma en contacto de presión contra la superficie triangular del elemento de soporte 4, en una posición de trabajo operativa (figuras 6 a 8).

Alrededor del elemento de soporte 4, están dispuestas una pluralidad de mordazas, indicadas todas mediante el número de referencia 13, para su orientación hacia el contorno de la punta 6 de la horma de zapato 2. De manera convencional de por sí, las mordazas 13 se accionan para abrirse y cerrarse y se desplazan individualmente según las necesidades para conseguir la tensión deseada de la pala 21 sobre la horma de zapato 2.

La máquina 1 también comprende unos medios que están indicados en general mediante el número de referencia 14, para plegar los bordes de la pala 21 hacia la cara inferior 15 de la horma de zapato 2, después de abrir las mordazas 13, así como unos medios, indicados en su conjunto por la referencia 16, para presionar desde debajo los bordes plegados hacia atrás de la pala 21 contra la plantilla 23 a lo largo de su contorno dispuesto con cola 24.

En el ejemplo representado, los medios 14 para plegar los bordes de la pala 21 comprenden dos placas curvadas 17 que reproducen el perfil del contorno de la punta 6 de la horma de zapato 2 y son movibles hacia la propia horma. Dichos medios 16 comprenden una pluralidad de elementos en forma de vástago 18 que son desplazables (en una dirección transversal Y-Y) hacia la horma 2 para su acoplamiento con la misma, desde debajo, con una fuerza elástica predeterminada.

La máquina 1 comprende unos medios para alimentar la cola a lo largo del contorno 27 de la plantilla 23 asociada con la cara inferior 15.

Dichos medios comprenden una placa de alimentación 19 dispuesta en la vecindad del elemento de soporte 4 y las dos boquillas 23 para alimentar la cola, que son desplazables para poder seguir el contorno 27 de la plantilla 23.

La placa de alimentación 19, que según un ejemplo preferido de la forma de realización es en forma de una herradura (fig. 5), está dispuesta alrededor del elemento de soporte 4 y comprende una pluralidad de boquillas de alimentación fijas indicadas mediante el número de referencia 20 en la figura.

Por medio de unos medios de accionamiento convencionales de por sí y no representados en las figuras, tales como por ejemplo unos accionadores hidráulicos, la placa 19 es desplazable en la dirección del eje Z-Z, indicada en la figura 1, desde una posición de reposo a una distancia de la horma 2 (figura 6) hacia una posición activa (figuras 7 y 8) en la que se acopla desde debajo con la horma de zapato 2 (más exactamente con la plantilla 23 aplicada a la cara inferior 15) para distribuir la cola 24 a lo largo del contorno 27 de la plantilla 23 por medio de las boquillas de alimentación 20.

A la luz de lo que se ha descrito anteriormente, resulta evidente que la placa 19 permite alimentar la cola 24 a lo largo del contorno 27 de la parte frontal de la plantilla 23, es decir en la zona de la punta 6 de la horma de zapato 2.

La placa de alimentación 19 comprende una pluralidad de segmentos 19a, 19b que están dispuestos uno después de otro y acoplados entre sí en cadena por medio de uniones articuladas. La placa 19 está articulada por lo tanto para poder adaptar su forma a la forma del contorno 27 de la plantilla 23.

En el ejemplo representado en la figura, la placa 13 comprende cuatro segmentos 19a, 19b que están dispuestos uno después de otro, en cadena, para formar una herradura y están acoplados por medio de unos pasadores 26 que en el ejemplo son en número de tres (26A, 26b, 26c). Con este fin, los extremos de los segmentos 19a, 19b terminan en un ojete previsto para su acoplamiento en el mismo de los pasa-
dores 26.

Según la invención, la placa de alimentación 19 está asociada con una placa de soporte dispuesta debajo 28 para que pueda acoplarse de forma articulada con respecto a la misma.

El pasador intermedio 26A en la cadena está dispuesto firmemente en la placa de soporte 28 a lo largo del eje de simetría (o línea central) X-X de dicha placa de soporte 28, es decir en el extremo de la punta de la horma de zapato 2, mientras que los otros dos pasadores 26B, 26C, desplazables en relación con la placa de soporte 28, están dispuestos para su colocación en lados opuestos con respecto al eje de simetría anteriormente mencionado.

Ajustando los segmentos 19a de la placa 19 de manera que puedan articularse alrededor del pasador de articulación 26A y los segmentos 19b alrededor de los pasadores de articulación 26B y 26C resulta posible, por lo tanto, adaptar la forma de la placa 19 a la de las distintas plantillas 23. Haciendo referencia a las figuras 4 y 5, la placa 19 se representa en las configuraciones estrecha y ensanchada, respectivamente.

La placa de alimentación 19 y la placa de soporte 28, además de estar acopladas mediante el pasador 26A, están acopladas por medio de dos elementos de fijación 31 que permiten que los segmentos 19b de la placa de alimentación 19, distantes del pasador 26A se fijen firmemente y se bloqueen en la posición deseada con respecto a la placa de soporte 28. Preferentemente, los elementos de fijación 31 comprenden unos tornillos 29, cuyo cuerpos se introducen en los respectivos ojetes 30 de los segmentos 19b de la placa 19.

El tamaño de la cabeza de los tornillos 29 es mayor que el tamaño de los ojetes 30. Los cuerpos de los tornillos 29 también se introducen en unas respectivas aberturas alargadas o ranuras 32 de la placa de soporte 28. Las partes extremas de los tornillos 29 que salen de las aberturas 32 se disponen con una tuerca de fijación 25 (fig. 3). Hasta que los tornillos 29 estén totalmente apretados, los propios tornillos pueden desplazarse en las aberturas 32 y por lo tanto puede variarse la posición de los segmentos 19a, 19b con respecto a la placa de soporte 28.

Por otra parte, cuando se aprietan los tornillos 29, las cabezas de los mismos bloquean los segmentos 19b contra la placa de soporte 29, evitando cualquier otro desplazamiento de ambos segmentos 19a y 19b.

Los medios de accionamiento anteriormente mencionados que desplazan la placa 19 desde la posición de reposo a una distancia de la horma 2 (fig. 6) hacia la posición activa (figs. 6 y 7) actúan en la placa de alimentación 19 por medio de la placa de soporte 28.

Los medios de alimentación de cola de la máquina 1 comprenden además dos boquillas para alimentar la cola, indicadas mediante el número de referencia 22. Las boquillas 22 son desplazables, es decir, se soportan mediante el bastidor 3 de la máquina 1 para poder seguir la parte del contorno 27 de la plantilla 23 que no está afectada por la placa de alimentación 19. En particular, con las boquillas 22 resulta posible seguir y por lo tanto alimentar la cola 24 a lo largo de los lados opuestos de la plantilla 23.

La máquina 1 comprende unos medios de accionamiento que son conocidos de por sí y no están representados en las figuras, por ejemplo accionadores hidráulicos, que permiten que se accionen las boquillas 22 de manera que éstas se desplacen a lo largo del contorno 27 de la plantilla comenzando desde la placa 19, es decir en la zona que no está afectada por la placa de alimentación 19. La máquina 1 comprende unos medios de mando y control, no representados en las figuras, para el procedimiento de control de los medios de accionamiento. En particular, durante cada ciclo de trabajo de la máquina 1, dichos medios de mando y control permiten que las boquillas 22 se coloquen a lo largo del contorno 27 de la plantilla 23 y detrás de la placa 19, también cuando existe una variación en la forma de la placa 19. Por lo tanto, los medios de mando y control anteriormente mencionados permiten variar el movimiento y los desplazamientos de las boquillas 22 según el tipo de plantilla 23. Con este fin, los medios de mando y control comprenden una memoria, tal como por ejemplo una EEPROM, en la cual pueden almacenarse distintos programas para el desplazamiento de las boquillas 22.

Preferentemente, las boquillas 22 terminan en un cilindro que permite la distribución de la cola 24 alimentada a lo largo del contorno 27 de la plantilla 23.

Con la placa de alimentación 19 y las boquillas 22 están asociadas unas resistencias eléctricas, que permiten calentar la cola para que se vuelva más fluida.

Las boquillas de la placa de alimentación 19 y las boquillas desplazables 22 están en comunicación fluida con un depósito de almacenamiento de cola (no representado en las figuras).

Durante el funcionamiento de la máquina 1, la horma de zapato 2 se sitúa contra el elemento de soporte 4. A continuación los dispositivos de empuje 7, 8 y 9 fijan la horma 2 en su posición de trabajo (figuras 6, 7 y 8). El tensado de la pala 21 se realiza sobre la horma 2 por medio de las mordazas 13.

En este punto, se efectúa el desplazamiento de la placa de alimentación 19 desde la posición de reposo (fig. 6) hacia la posición activa (figs. 7 y 8) en la que se alimenta la cola por medio de las boquillas 20. Por lo tanto, la cola 24 se aplica y distribuye a lo largo de la parte frontal del contorno 27 de la plantilla 23. Una vez se ha realizado la alimentación de la cola 24, se devuelve la placa de alimentación 19 a la posición de reposo.

Al mismo tiempo, se accionan las boquillas 22 de manera que entren en contacto con el contorno 27 de la plantilla 23, en la vecindad de la placa de alimentación 19 (fig. 7). A continuación se accionan las boquillas 22 de manera que sigan el contorno 27 de la plantilla 23 (hasta que alcancen la posición ilustrada en la figura 8) para suministrar y aplicar la cola 24 en la misma.

Deberá destacarse que el punto a lo largo del contorno 27 de la plantilla 23 desde el cual las boquillas 22 comienzan a alimentar la cola depende de la configuración de la placa 19 o con mayor precisión de los segmentos 19a de la misma. Básicamente, las boquillas 22 están colocadas para comenzar desde detrás de la placa 19.

Una vez se ha aplicado la cola 24 al contorno 27 de la plantilla 23, se accionan en primer lugar los medios 14 para plegar los bordes de la pala 21 hacia la plantilla y, de este modo, posteriormente, también se accionan los medios 16 para presionar desde debajo los propios bordes contra la plantilla 23, asegurando por lo tanto que la pala 21 se encole a la plantilla 23.

Con respecto a lo descrito anteriormente, resulta evidente que la configuración adoptada por la placa de alimentación 19, o más bien por los segmentos 19a, 19b, de la misma, permite la adaptación a las distintas formas y a las distintas dimensiones de la plantilla 23, sin tener que cambiar la placa de alimentación 19. De este modo, por ejemplo, es posible ajustar los segmentos de la placa de alimentación 19 de manera que puedan articularse para hacerlos adecuados para las plantillas interiores de zapatos con una punta cuadrada o redonda. Las boquillas 22 también pueden aplicar perfectamente la cola 24 a lo largo del contorno 27 de plantillas que presenten distintas formas.

Resulta evidente que, en el caso en que la máquina esté prevista con los medios para disponer de manera que pueda articularse la placa de alimentación y con los medios de control y ajuste descritos anteriormente, la operación de ajustar la placa 19 de manera que pueda articularse para adaptarla a la forma de una plantilla 23 puede realizarse ventajosamente de manera automática en lugar de manualmente.

Como puede apreciarse a partir de lo descrito anteriormente, la máquina para la fabricación de zapatos según la invención puede satisfacer las exigencias mencionadas en la parte introductoria de la presente descripción y al mismo tiempo superar los inconvenientes relacionados con las máquinas de la técnica conocida.

De hecho, la máquina para la fabricación de zapatos según la invención puede realizar el encolado de la pala a plantillas de diversas dimensiones y con distintas formas sin tener que sustituir ninguna parte.

Otra ventaja de la máquina para la fabricación de zapatos según la invención radica en el hecho de que el funcionamiento de la misma puede ser completamente automático.

Evidentemente, un experto en la materia, con el fin de poder satisfacer las exigencias supeditadas y determinadas, puede realizar numerosas modificaciones y variaciones en la máquina para la fabricación de zapatos descrita anteriormente, estando contenidas todas ellas en el alcance de protección de la invención tal como se describe mediante las siguientes reivindi-
caciones.

Claims (10)

1. Máquina para la fabricación de zapatos, que comprende:

- unos medios de colocación (5) para una horma de zapato (2) sobre la cual se estira una pala (21) y con la cual se asocia una plantilla (23);

- unos medios (7, 8, 9) para fijar la horma (2) en dichos medios de colocación (5);

- una pluralidad de mordazas tensoras (13) para acoplarse con el borde de la pala (21) y tirar de la propia pala (21), haciendo que ésta se adhiera a la horma de zapato (2);

- unos medios para plegar (14) y presionar (16) el borde de la pala (21) sobre la plantilla (23);

- una placa de alimentación (19) que presenta una pluralidad de boquillas (20) para suministrar cola a lo largo del contorno (27) de la parte frontal de la plantilla (23);

- por lo menos una boquilla adicional (22) para alimentar cola, siendo dicha boquilla desplazable para seguir el contorno (27) de la plantilla (23) comenzando desde dicha placa de alimentación (19),

caracterizada porque dicha placa de alimentación (19) comprende una pluralidad de segmentos (19a, 19b) unidos entre sí de manera que puedan articularse con el fin de que puedan adaptarse a la forma de la parte frontal de la plantilla y una placa de soporte (28) realizada en una pieza que está dispuesta debajo de dicha placa de alimentación (19), y porque dicha máquina comprende unos medios de fijación (31) para bloquear dichos segmentos (19b) sobre dicha placa de soporte (28) en una configuración predeterminada.

2. Máquina según la reivindicación 1, en la que dichos segmentos (19a, 19b) están previstos en número de cuatro y están unidos entre sí de manera que pueden articularse en una cadena mediante tres pasadores (26A, 26B, 26C), estando dispuesto el pasador intermedio (26A) de manera fija en dicha placa de soporte (28), bloqueando dichos medios de fijación (31) los dos segmentos (19b) distantes de dicho pasador dispuesto de forma fija (26A) en dicha placa de soporte (28), con lo cual los otros dos segmentos (19a) acoplados de manera que pueden articularse mediante dicho pasador dispuesto de manera fija (26A) se retienen también en dicha configuración predeterminada.

3. Máquina según la reivindicación 2, en la que dichos medios de fijación (31) cooperan con un ojete (30) en una posición intermedia de cada uno de dichos segmentos (19b) distante de dicho pasador dispuesto de forma fija (26A), con un par de aberturas alargadas (32) en dicha placa de soporte (28) y comprenden un par de tornillos de bloqueo (29), estando cada uno de los mismos introducido en uno de dichos ojetes (30) y en una de dichas aberturas (32).

4. Máquina según la reivindicación 1, 2 ó 3, en la que dicha placa de alimentación (19) puede desplazarse desde una posición de reposo y hacia una posición activa elevada en la que hace contacto con la plantilla (23) desde debajo.

5. Máquina según la reivindicación 1, 2, 3 ó 4, que comprende dos boquillas de alimentación de cola (22) que pueden desplazarse a lo largo de unas respectivas partes del contorno lateral (27) de la plantilla (23) comenzando desde dicha placa de alimentación (19).

6. Máquina según la reivindicación 1, que comprende unos medios de accionamiento que producen el desplazamiento de las boquillas de alimentación (22) a lo largo del contorno (27) de la plantilla.

7. Máquina según la reivindicación 6, que comprende unos medios de mando y control para controlar el funcionamiento de los medios de accionamiento que producen el desplazamiento de las boquillas.

8. Máquina según la reivindicación 7, en la que dichos medios de mando y control comprenden una memoria para almacenar una pluralidad de programas de desplazamiento.

9. Máquina según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que dichos medios de colocación (5) comprenden un elemento de soporte (4) previsto para sostener como un apoyo la horma (2) en la zona de su parte frontal.

10. Máquina según la reivindicación 9, en la que dicha placa (19) está dispuesta alrededor de dicho elemento de soporte (4).