ES2258401A1 - Clinching metal sheet assembly, has punching roller axially provided with packaging parts, mounting pin located in shaft, axial through cover fixed with shaft by retaining bolt, and screws axially passing through axial through cover - Google Patents
Clinching metal sheet assembly, has punching roller axially provided with packaging parts, mounting pin located in shaft, axial through cover fixed with shaft by retaining bolt, and screws axially passing through axial through coverInfo
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Abstract
Description
Conjunto para agrafado de chapas.Sheet metal set.
La presente invención está relacionada con el perfilado de chapas, y más concretamente con la formación de costuras mecánicas mediante una unión de tipo agrafado, describiendo un conjunto para realizar el agrafado que gracias a sus características constructivas y funcionales resulta especialmente ventajoso para dicha aplicación.The present invention is related to the sheet metal profiling, and more specifically with the formation of mechanical seams through an attached type joint, describing a set to do the grafting that thanks to its constructive and functional characteristics are especially advantageous for said application.
En el perfilado de chapas es habitual realizar
costuras mecánicas de las mismas ó uniones de tipo remachado,
mediante la utilización de diferentes técnicas, pudiendo ser
realizadas las costuras mecánicas por agrafado, soldadura
eléctrica, soldadura con aleaciones estaño-plomo,
soldadura con estaño puro, soldadura con cementos
termoplásticos,
etc.In sheet metal forming, it is usual to perform mechanical seams of the same or riveted-type joints, using different techniques, and mechanical seams can be made by etching, electric welding, soldering with tin-lead alloys, welding with pure tin, welding with thermoplastic cements,
etc.
En el campo del agrafado de chapas, se conocen dispositivos que permiten realizar multitud de ensamblajes por conformación en una línea, como el que describe la Patente alemana DE 8126028 U, que consiste en un dispositivo para realizar uniones de tipo remachado con una conformación intermedia de las chapas a unir, comprendiendo un punzón, una matriz y un yunque, de manera que la matriz y el yunque van dispuestos en un bloque que se mueve en dirección transversal a la dirección del punzón, realizando un corte y un aplastamiento de las chapas mediante el mismo grupo de rodillos de operación, con lo que la unión que resulta no es lo suficientemente fuerte para determinadas aplicaciones.In the field of sheet metal etching, they are known devices that allow multitude of assemblies by conformation in a line, like the one described in the German patent DE 8126028 U, which consists of a device for making joints riveted type with an intermediate conformation of the sheets to joining, comprising a punch, a matrix and an anvil, so that the matrix and anvil are arranged in a block that moves in transverse direction to the direction of the punch, making a cutting and crushing of the sheets by the same group of operating rollers, so the resulting joint is not what Strong enough for certain applications.
Se conocen otras soluciones, como la de la Patente USA US 2 254 558, en la que un par de rodillos coactúan, estando formado el primer rodillo por una serie de punzones de una forma determinada, mientras que el otro rodillo va provisto con matrices de forma correspondiente con los punzones del primer rodillo. Con esta solución el rodillo de punzonado practica en las chapas a unir unas incisiones que penetran en el espesor del conjunto de las chapas, de manera que el material comprendido entre dichas incisiones es deformado, realizando el rodillo de matrices un esparcimiento del material por compresión, con lo que se obtiene una unión fuerte de las chapas.Other solutions are known, such as the US Patent 2,254,558, in which a pair of rollers coerce, the first roller being formed by a series of punches of a determined form, while the other roller is provided with matrices correspondingly with the first punches roller. With this solution the punching roller practiced in the plates to join some incisions that penetrate the thickness of the set of the plates, so that the material between said incisions is deformed, making the matrix roller a spreading of the material by compression, with which gets a strong bond of the plates.
Dicha solución requiere sin embargo una perfecta coordinación de rodillo de punzones con el rodillo de matrices, ya que cualquier descoordinación da lugar a que en el momento de realizar el punzonado y esparcimiento del material la matriz correspondiente no se encuentre colocada en la posición precisa respecto del punzón respectivo, con lo que la unión de las chapas no se efectúa correctamente.This solution requires however a perfect Coordination of punch roller with the die roller, since that any uncoordination results in that at the time of perform the punching and spreading of the matrix material corresponding is not placed in the precise position with respect to the respective punch, whereby the joining of the plates It is not done correctly.
Por otro lado, los rodillos del mecanismo se hallan formados como un paquete mediante una serie de piezas asociadas, estableciéndose la unión entre las diferentes piezas componentes en cada rodillo mediante tornillos que pasan a través de las piezas para fijarse sobre el extremo de un eje portador, lo cual requiere el taladrado de las piezas con un consiguiente debilitamiento de las mismas, y la utilización de unos tornillos largos, que son los que deberán arrastrar a las piezas componentes del rodillo en el giro, resultando un montaje poco resistente para soportar los esfuerzos de trabajo en la funcionalidad de aplicación, con el inconveniente de posibles roturas.On the other hand, the mechanism rollers are they are formed as a package through a series of pieces associated, establishing the union between the different pieces components on each roller using screws that pass through of the parts to be fixed on the end of a carrier shaft, what which requires the drilling of the pieces with a consequent weakening of them, and the use of screws long, which are the ones that must drag the component parts of the roller in the rotation, resulting in a low resistance assembly for support work efforts in the functionality of application, with the disadvantage of possible breaks.
De acuerdo con la invención se propone un conjunto para realizar el agrafado de chapas, con el cual se obtienen unas características funcionales muy ventajosas para dicha función, eliminando en gran parte los inconvenientes que se han indicado de las soluciones convencionales.According to the invention, a set to make sheet metal etching, with which they obtain very advantageous functional characteristics for said function, largely eliminating the inconveniences that have been indicated of conventional solutions.
El conjunto objeto de la invención consta de una serie de etapas consecutivas de operación para realizar el agrafado, comprendiendo cada etapa un rodillo superior y un rodillo inferior colocados en paralelo, los cuales producen una operación de conformación de las chapas a unir, al pasar dichas chapas por entre ambos rodillos en la etapa correspondiente.The set object of the invention consists of a series of consecutive stages of operation to perform the attached, each stage comprising a top roller and a roller lower placed in parallel, which produce an operation of forming the sheets to be joined, when passing said sheets through between both rollers in the corresponding stage.
Cada uno de los rodillos del mecanismo se compone de un conjunto de piezas que se unen formado un paquete, realizándose en este caso el montaje de asociación del conjunto de piezas componentes de cada rodillo, mediante incorporación sobre un eje portador, con un enchavetado de asociación giratoria de las piezas correspondientes sobre dicho eje y retención axial del montaje mediante una tapa que fija con tornillas sobre el extremo del eje.Each of the rollers of the mechanism is composed of a set of pieces that come together formed a package, performing in this case the association assembly of the set of component parts of each roller, by incorporation on a carrier shaft, with a rotating association key corresponding parts on said axis and axial retention of the mounting by a cover that fixes with screws on the end From the axis.
Con este montaje los tornillos de sujeción del empaquetado no atraviesan a las piezas componentes del rodillo y por lo tanto éstas no tienen que ser taladradas para ello, en tanto que el arrastre giratorio de las piezas del rodillo en la operativa de trabajo lo realiza el eje, resultando un montaje de gran resistencia para soportar los esfuerzos del trabajo.With this assembly the fastening screws of the packaging do not pass through the roller component parts and therefore they do not have to be drilled for it, as long as that the rotating drag of the roller parts in the operative work is done by the shaft, resulting in a large assembly resistance to withstand work efforts.
El conjunto de realización del agrafado, según la invención, comprende una etapa de operación de punzonado, y al menos dos etapas de operación de aplastado, con unos rodillos específicos para la operación correspondiente en cada una de dichas etapas.The assembly of the engraving, according to the invention, comprises a stage of punching operation, and at minus two stages of crush operation, with rollers specific to the corresponding operation in each of said stages
La etapa de operación de punzonado consta de un rodillo superior compuesto por tres piezas anulares unidas axialmente, disponiendo las piezas extremas de un borde periférico dentado en la cara de enfrentamiento a la pieza central, mientras que dicha pieza central posee un borde dentado en toda su periferia; y un rodillo inferior compuesto por unos discos unidos axialmente, entre los cuales forman un rodillo con una acanaladura central, en la cual sobresale un disco con un borde periférico continuo.The punching operation stage consists of a upper roller consisting of three joined ring pieces axially, arranging the end pieces of a peripheral edge serrated in the face of confrontation with the centerpiece, while that said centerpiece has a serrated edge in all its periphery; and a lower roller composed of joined discs axially, between which they form a roller with a groove central, in which a disk with a peripheral edge protrudes continuous.
Las etapas de operación de aplastado constan de un rodillo superior formado por una pieza provista de una acanaladura anular; y un rodillo inferior compuesto por unos discos que determinan una forma periférica en relación con la operación a realizar en cada etapa.The crush operation stages consist of an upper roller formed by a piece provided with a annular groove; and a lower roller consisting of discs that determine a peripheral form in relation to the operation a Perform at each stage.
Con dicho conjunto, para la realización del agrafado el conjunto de las chapas a unir pasa por las diferentes etapas de operación, de manera que en la etapa de punzonado se efectúan unas incisiones que atraviesan al conjunto de las chapas, mientras que en la etapa siguiente se efectúa un primer aplastamiento del material de las chapas comprendido entre las incisiones realizadas en la etapa anterior, siendo completado el aplastamiento en la tercera etapa, donde se realiza un segundo aplastamiento, con lo cual las chapas quedan unidas de manera perfecta con una unión a modo de un cosido mecánico.With said set, for the realization of attached the set of the plates to join passes through the different operating stages, so that in the punching stage it is they make incisions that cross all the plates, while in the next stage a first one is made crushing of the sheet material between the incisions made in the previous stage, being completed the crushing in the third stage, where a second is done crushing, whereby the sheets are joined together perfect with a union as a mechanical sewing.
Se obtiene así un conjunto de operación sencillo y de fácil montaje, con el cual resultan unas características ciertamente ventajosas para la función del agrafado de chapas, adquiriendo el mencionado conjunto vida propia y carácter preferente para dicha función.A simple operation set is thus obtained and easy assembly, which results in characteristics certainly advantageous for the function of sheet etching, acquiring the aforementioned own life and character set preferred for this function.
La figura 1 muestra una perspectiva explosionada de la etapa de punzonado para el agrafado según la invención.Figure 1 shows an exploded perspective of the punching stage for the etching according to the invention.
La figura 2 es una vista lateral del conjunto de la figura anterior montado.Figure 2 is a side view of the assembly of The previous figure assembled.
La figura 3 es una perspectiva explosionada de la etapa del primer aplastado para el agrafado según la invención.Figure 3 is an exploded perspective of the stage of the first crushed for grafting according to the invention.
La figura 4 es una vista lateral del conjunto de la figura anterior montado.Figure 4 is a side view of the assembly of The previous figure assembled.
La figura 5 es una perspectiva explosionada de la etapa del segundo aplastado para el agrafado según la invención.Figure 5 is an exploded perspective of the stage of the second crushed for the engraving according to the invention.
La figura 6 es una vista lateral del conjunto de la figura anterior montado.Figure 6 is a side view of the assembly of The previous figure assembled.
El objeto de la invención se refiere a un conjunto destinado para el agrafado de chapas, con unas características constructivas y funcionales que hacen ventajosa su aplicación para la función indicada.The object of the invention relates to a set destined for the engrafado of plates, with some constructive and functional characteristics that make your application for the indicated function.
El conjunto de agrafado que se preconiza comprende una sucesión de etapas de operación, mediante las cuales se realiza progresivamente la unión de las chapas de aplicación, comprendiendo una primera etapa de punzonado y al menos dos subsiguientes etapas de aplastado.The set of attached that is recommended it comprises a succession of operation stages, by means of which the joining of the application plates is progressively carried out, comprising a first stage of punching and at least two subsequent crushing stages.
Cada una de las etapas consta de dos rodillos paralelos, dispuestos preferentemente uno por encima del otro, sin que esto sea limitativo, determinando en cada etapa los rodillos respectivos unas formas periféricas de conformación correspondiente, mediante las cuales efectúan la operación de la etapa respectiva sobre las chapas de aplicación.Each of the stages consists of two rollers parallel, preferably arranged one above the other, without that this is limiting, determining at each stage the rollers respective peripheral forms of conformation corresponding, by means of which they carry out the operation of the respective stage on the application plates.
Según la invención cada rodillo componente de las etapas de operación consta de un conjunto de piezas que se disponen asociadas axialmente, incorporándose el conjunto de las piezas componentes en cada caso sobre un correspondiente eje portador (1), respecto del cual las piezas correspondientes en cada caso se disponen en montaje enchavetado (2), de modo que dicho eje (1) realiza directamente el arrastre giratorio de la composición del rodillo respectivo, en el trabajo operativo, siendo ese eje (1) el que soporta todos los esfuerzos de la acción operativa del rodillo.According to the invention each component roller of the Operation stages consists of a set of parts that are they have axially associated, incorporating all the component parts in each case on a corresponding axis carrier (1), in respect of which the corresponding parts in each case are arranged in keyed mounting (2), so that said axis (1) directly carry out the rotary drag of the composition of the respective roller, in the operative work, being that axis (1) the one that supports all the efforts of the operative action of the roller.
El paquete de las piezas componentes de cada rodillo se sujeta en sentido axial mediante una tapa de retención (3), la cual se fija sobre el extremo del eje (1) correspondiente mediante tornillos (4), pasando éstos a través de dicha tapa (3) para roscarse sobre el eje (1), de modo que las piezas componentes del rodillo no se ven afectadas por los mencionados tornillos (4) de retención axial, evitándose el debilitamiento de dichas piezas, en tanto que los tornillos (4) tampoco intervienen en el arrastre giratorio del conjunto del rodillo, de modo que no precisan de una resistencia especial para ello.The package of the component parts of each roller is held axially by a retaining cap (3), which is fixed on the end of the corresponding shaft (1) by screws (4), passing these through said cover (3) for threading on the shaft (1), so that the component parts of the roller are not affected by the aforementioned screws (4) axial retention, avoiding the weakening of said parts, while the screws (4) do not intervene in the drag rotating the roller assembly, so that they do not require a special resistance for it.
El conjunto componente de cada rodillo queda así además en una disposición de fácil desmontaje, ya que solo es necesario soltar los tornillos (4) para retirar la tapa (3) y poder extraer las piezas componentes del montaje sobre el eje (1), con lo que el mantenimiento y sustitución de las piezas se puede realizar de un modo sencillo y rápido, cuando es necesario.The component assembly of each roller looks like this also in an easy disassembly arrangement, since it is only it is necessary to loosen the screws (4) to remove the cover (3) and to remove the component parts of the assembly on the shaft (1), with that the maintenance and replacement of the parts can be performed in a simple and fast way, when necessary.
La primera etapa de operación, correspondiente al punzonado, comprende (figuras 1 y 2) un rodillo superior (5) de punzonado y un rodillo inferior (6) de matriz, componiéndose el rodillo de punzonado (5) por tres piezas anulares (5.1, 5.2, 5.3), de las que las piezas extremas (5.1 y 5.3) poseen un borde periférico dentado en la cara de confrontación a la pieza central (5.2), mientras que dicha pieza central (5.2) posee un borde dentado en toda la periferia.The first stage of operation, corresponding to punching, comprises (figures 1 and 2) an upper roller (5) of punching and a lower roller (6) of matrix, composing the punching roller (5) by three annular parts (5.1, 5.2, 5.3), of which the extreme pieces (5.1 and 5.3) have an edge serrated peripheral in the face of confrontation with the centerpiece (5.2), while said centerpiece (5.2) has an edge serrated throughout the periphery.
El rodillo (6) de matriz de esta etapa se compone en su caso de unos discos anulares (6.1, 6.2, 6.3), entre los cuales definen un acanalado periférico (7), en el que sobresale el disco central (6.2) con un borde continuo, determinando así una matriz continua que no requiere de correspondencia de posicionamiento angular en el giro con respecto al rodillo (5) de punzonado en la operativa de trabajo.The die roller (6) of this stage is composed in the case of annular discs (6.1, 6.2, 6.3), between which define a peripheral groove (7), in which the central disk (6.2) with a continuous edge, thus determining a continuous matrix that does not require correspondence from angular positioning in the rotation with respect to the roller (5) of punching in the work operation.
La segunda etapa de operación, que corresponde a un primer aplastado sobre las chapas de aplicación, comprende (figuras 3 y 4) un rodillo superior (8) formado por una pieza que presenta una acanaladura (9) en su periferia, y un rodillo inferior (10) formado por dos piezas (10.1, 10.2) axialmente asociadas, determinando una (10.1) de estas piezas una conformación periférica en acanalado (11), que se corresponde con la acanaladura (9) del rodillo superior (8).The second stage of operation, which corresponds to a first crushed on the application plates, comprises (figures 3 and 4) an upper roller (8) formed by a piece that it has a groove (9) on its periphery, and a lower roller (10) formed by two axially associated parts (10.1, 10.2), determining one (10.1) of these pieces a peripheral conformation in fluted (11), which corresponds to the groove (9) of the upper roller (8).
La tercera etapa de operación, que corresponde a un segundo aplastado sobre las chapas de aplicación, comprende (figuras 5 y 6) un rodillo superior (12) formado por una pieza como la del rodillo superior (8) de la etapa anterior, con una acanaladura (13) en la periferia, y un rodillo inferior (14) formado por dos piezas (14.1, 14.2) axialmente asociadas, las cuales determinan un contorno liso en su periferia.The third stage of operation, which corresponds to a second crushed on the application plates, comprises (Figures 5 and 6) an upper roller (12) formed by a piece like that of the upper roller (8) of the previous stage, with a groove (13) on the periphery, and a lower roller (14) formed by two axially associated parts (14.1, 14.2), the which determine a smooth contour at its periphery.
Con dicho conjunto de operación, el agrafado de unión entre dos chapas se realiza haciendo pasar las chapas sobrepuestas la una sobre la otra por las diferentes etapas de operación, de modo que en la primera etapa el rodillo de punzonado (5) efectúa unas incisiones que atraviesan al conjunto de las chapas, quedando el material ubicado entre las incisiones deformado hacia la parte inferior, efectuándose en la segunda etapa un primer aplastado del material deformado, entre los rodillos (8 y 10), mientras que en la tercera etapa se realiza un segundo aplastado, entre los rodillos (12 y 14), lográndose una unión de cosido mecánico entre las chapas que resulta resistente y estética.With said set of operation, the engrafado of union between two plates is done by passing the plates superimposed on each other by the different stages of operation, so that in the first stage the punching roller (5) make incisions that cross all the plates, leaving the material located between the incisions deformed towards the bottom, taking place in the second stage a first crushed of the deformed material, between the rollers (8 and 10), while in the third stage a second is performed crushed, between the rollers (12 and 14), achieving a union of mechanical sewing between the plates that is resistant and esthetic.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200500283A ES2258401B1 (en) | 2005-02-09 | 2005-02-09 | ASSEMBLY SET FOR CHAPAS. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200500283A ES2258401B1 (en) | 2005-02-09 | 2005-02-09 | ASSEMBLY SET FOR CHAPAS. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2258401A1 true ES2258401A1 (en) | 2006-08-16 |
| ES2258401B1 ES2258401B1 (en) | 2007-06-16 |
Family
ID=36829933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200500283A Withdrawn - After Issue ES2258401B1 (en) | 2005-02-09 | 2005-02-09 | ASSEMBLY SET FOR CHAPAS. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2258401B1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB978554A (en) * | 1963-06-20 | 1964-12-23 | John Richard Lane | Web joiner |
| JPH01202324A (en) * | 1987-09-18 | 1989-08-15 | Hitachi Metals Ltd | Caulked, joined, roll-formed product, its joining method, its roll-forming device and cutting-off device |
| DE4432639A1 (en) * | 1994-09-14 | 1996-03-28 | Meinig Metu System | Method of joining together two or more layers of sheets |
-
2005
- 2005-02-09 ES ES200500283A patent/ES2258401B1/en not_active Withdrawn - After Issue
Patent Citations (3)
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| DE4432639A1 (en) * | 1994-09-14 | 1996-03-28 | Meinig Metu System | Method of joining together two or more layers of sheets |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2258401B1 (en) | 2007-06-16 |
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|---|---|---|---|
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