ES2255791B1

ES2255791B1 - Urdidor seccional para urdido de hilos.

Info

Publication number: ES2255791B1
Application number: ES200302442A
Authority: ES
Inventors: Juan Mataro Soldevila; Albert Mataro Matas
Original assignee: Comsa Com S A; COMSA COMERCIAL SA
Current assignee: Comsa Com S A; COMSA COMERCIAL SA
Priority date: 2003-10-20
Filing date: 2003-10-20
Publication date: 2007-07-16
Anticipated expiration: 2023-10-20
Also published as: ES2255791A1

Abstract

Urdidor seccional para urdido de hilos. Aplicable al ámbito de la industria textil, el grupo de urdido incorpora, como medio de desplazamiento del tambor con respecto al carro-guía un sistema piñón-cremallera que elimina vibraciones y asegura una mayor rapidez de recuperación entre faja y faja, mientras que en el plegador se establecen dos bancadas, una fija (7) y una móvil o abatible (8), situándose sobre la bancada fija (7) dos rodillos (5-5'') que traccionan las fajas, mientras que en la bancada móvil (8) se establece el rodillo colector (11). La tensión de plegado se mide con una célula estanca de medida de presión situada debajo de un sistema basculante constituido por el rodillo (5) y el eje basculante (6), de gran simplicidad y nulo mantenimiento, que se orienta con un ángulo igual al ángulo medio de variación del plegador, con lo que el error de medida no supera el 1%. Las bancadas de plegado (7-8) disponen de células de carga que miden el peso de material plegado en cada momento.

Description

Urdidor seccional para urdido de hilos.

Objeto de la invención

La presente invención se refiere a un urdidor seccional, de los utilizados en la industria textil para el urdido de hilos, previo a su posterior tejido.

El objeto de la invención es mejorar estructuralmente el dispositivo, en orden a conseguir un movimiento preciso, una mayor rapidez de recuperación del carro guía-hilos en ausencia de vibración al mismo tiempo configurar un grupo de plegado mucho más efectivo, con menos elementos y mayor productividad, controlando de forma más sencilla y fiable la tensión de plegado.

La invención es pues aplicable al ámbito de la industria textil.

Antecedentes de la invención

Como es sabido, este tipo de máquinas preparan los hilos para poder ser tejidos, preparación consistente en obtener un conjunto de hilos (fajas) dispuestos paralelamente y enrollados sobre un corrón con dos valonas laterales, a partir de los hilos suministrados por la fileta.

Debido a que la cantidad de hilos del plegador es superior a la cantidad de bobinas de hilo, es por lo que surge la necesidad de fraccionar el proceso en dos partes, urdido y plegado, dando lugar al urdidor seccional.

En el proceso de urdido, los hilos procedentes de la fileta se enrollan en un tambor cilíndrico-cónico, obteniéndose lo que se denominan fajas.

Para la fase de urdido se utilizan el carro de urdido o carros guía -hilos. El chasis portador del tambor, se desplaza paralelamente al carros guía- hilos a una determinada relación medida en "avance del carro", de manera que cada tipo de hilo necesita una relación de "avance del carro" determinado. El "avance del carro" es calculado por la propia máquina tras procesar y combinar los datos recibidos por el sensor láser encargado de captar determinados parámetros de los hilos procedentes de la fileta y los datos introducidos por el operario. Este sensor láser requiere de un continuo mantenimiento y una constante puesta a punto para unas medidas correctas.

En la actualidad el movimiento del chasis portador del tambor con respecto al carro guía-hilos se lleva a cabo mediante el sistema husillo-tuerca, que genera una problemática centrada fundamentalmente en los siguientes aspectos:

\bullet: Poca estabilidad debida a la generación de vibraciones.

\bullet: Poca precisión y lentitud de trabajo, concretamente en la maniobra de recuperación, cuando una vez terminada una faja ha de desplazarse para comenzar una nueva.

\bullet: Un mantenimiento constante, con un perfecto y permanente engrase.

Para la medida de la tensión de plegado se utiliza unos sensores de fuerza localizados debajo de la cubeta enceradora y que se encargan de mantener constante la tensión del hilo procedente del tambor que va camino del plegador. Cuestión de capital importancia puesto que la calidad posterior del tejido viene directamente determinada por la perfecta homogeneidad
en la tensión de plegado.

Para la descarga del plegador se utilizan en la actualidad brazos auxiliares ubicados o no en el propio grupo de plegado haciendo de la operación de descarga una tarea engorrosa y peligrosa.

Para la medida del peso final del plegador existen diferentes métodos siendo todos ellos engorrosos y de poca efectividad. En los urdidores actuales la pesada del plegador se lleva a cabo en básculas convencionales externas al propio urdidor por lo que es necesario el transporte del plegador hasta las básculas. Esta operación del transporte del plegador es difícil, peligrosa y ardua, si tenemos en cuenta que mencionados plegadores tienen pesos de miles de kilos. También se utilizan básculas localizadas a un determinado nivel del suelo por lo que se hace necesario la instalación de las mismas mediante una pequeña obra previa a la ubicación del urdidor ralentizado considerablemente la puesta en funcionamiento de la máquina.

Descripción de la invención

El urdidor seccional que la invención propone ha sido concebido y estructurado en orden a resolver de forma plenamente satisfactoria la problemática anteriormente expuesta, en todos y cada uno de los diferentes aspectos.

Para ello, de forma más concreta y de acuerdo con una de las características de la invención, en el grupo de urdido se ha modificado el sistema de desplazamiento del chasis portador del tambor cónico-cilíndrico con respecto al carro guía-hilos utilizando un sistema piñón-cremallera, lo que trae consigo una serie de mejoras:

\bullet: Mayor rapidez de recuperación entre faja y faja.

\bullet: Una total ausencia de vibración.

\bullet: Un movimiento preciso.

\bullet: Un mantenimiento mínimo.

Otra mejora con respecto a lo actual consiste en el cambio del sensor encargado de la medida de los parámetros de los hilos a urdir. El tradicional y delicado sensor láser es substituido por el robusto sensor estanco de precisión por lo que se eliminan casi por completo las operaciones de mantenimiento y se consiguen medidas de alta precisión y fiabilidad. Las medidas realizadas por este sensor de precisión estanco son suficientes para el cálculo del avance del carro guía-hilos sin que se precise de la introducción de ningún dato referente a la características del hilo por parte del operario eliminando una fuente de
error.

En cuanto al grupo de plegado, éste resulta mucho más efectivo y con menos elementos aumentando la rapidez y productividad. El grupo de plegado posee un doble chasis que confiere más resistencia a la máquina, concretamente un chasis estático que es el que confiere dicha resistencia, y otro móvil que es el que bascula para efectuar la descarga, eliminando totalmente cualquier elemento auxiliar para la descarga tales como brazos mecánicos como se viene empleando.

Con este doble chasis se logra también eliminar no solo el traslado del plegador hasta las convencionales básculas para su pesada sino que también las localizadas hasta el momento incrustadas en el suelo debajo de las bancadas.

Con el novedoso doble chasis de este grupo el plegador se suspende de las sensores de fuerza situados en las bancadas de sujeción del plegador dotando al conjunto de una mayor sencillez tanto de montaje como de puesta en funcionamiento.

Para la medida de la tensión de plegado se ha previsto el cambio de localización de los sensores de fuerza situados debajo de la cubeta enceradora, por sensores ubicados debajo del cilindro de entrada del hilo en el grupo de plegado procedente del grupo de urdido, que se les dota de una orientación bajo un determinado ángulo. Los hilos se hacen deslizar sobre dicho rodillo ejerciendo fuerza sobre los mencionados sensores. Estos sensores de fuerza tienen como finalidad el mantener constante la tensión de los hilos cuando pasamos del grupo de urdido al de plegado. La orientación de estos sensores de fuerza es paralelo al ángulo medio de variación del hilo lo que origina que el error cometido en la medida sea inferior del 1-2%, frente a otras soluciones al respecto que cometían errores de hasta un 30%.

Descripción de los dibujos

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

La figura 1.- Muestra un detalle parcial en perspectiva del grupo de urdido, en el que se observa el sistema piñón-cremallera de desplazamiento del
tambor con respecto al carro guía-hilos.

La figura 2.- Muestra una representación esquemática en alzado lateral del grupo de plegado en situación de trabajo.

La figura 3.- Muestra una representación similar a la figura 2 en la que el grupo de plegado aparece en situación de descarga.

Realización preferente de la invención

A la vista de las figuras reseñadas y en especial de la figura 1, puede observarse como en el grupo de urdido (1) y para desplazamiento del chasis (2), se utiliza un sistema piñón-cremallera, en el que por ejemplo la cremallera (3) se sitúa en el chasis, mientras que el piñón (4) está asociado al carro (5). De esta manera, una velocidad adecuada en el motor de accionamiento en el piñón (4) permite una mayor rapidez de recuperación del tambor entre faja y faja.

Pasando ahora al grupo de plegado, mostrado en las figuras 2 y 3, en el mismo participan dos rodillos (5-5') con los que colabora un eje basculante (6), que dota de un movimiento basculante al rodillo (5') que apoya sobre la cubeta enceradora. El rodillo (5) queda apoyado sobre los sensores de fuerza.

Estos elementos se establecen sobre un chasis fijo (7) sobre el que está montado un segundo chasis (8), basculante o abatible, concretamente a través de un eje de basculación (9) y por efecto de un cilindro (10). El plegador queda anclado gracias al punto (11) situado en las bancadas de sujeción del plegador (12), tal como muestra la figura 3, para descargar el plegador.

Claims

1. Urdidor seccional para urdido de hilos, donde en el grupo de urdido utiliza al menos un tambor desplazable paralelamente al carro guía-hilos y sensores de medida de parámetros de los hilos. En el grupo de plegado se establecen plegadores, sistema de medida de la tensión de hilo y básculas de medida del peso del plegador, caracterizado porque el chasis portador del tambor (2) incorpora una cremallera (3) para su desplazamiento con respecto al carro guía-hilos (5), el cual a su vez está provisto de un piñón (4) que desplaza la citada cremallera (3), mientras que el grupo de plegado incorpora dos chasis, un chasis fijo (7) un chasis móvil (8) basculante o abatible para facilitar la descarga del plegador.

2. Urdidor seccional para urdido de hilos, según reivindicación 1ª, caracterizado porque el desplazamiento del tambor con respecto al carro guía-hilos se efectúa mediante un sistema de piñón-cremallera.

3. Urdidor seccional para urdido de hilos, según reivindicación 1ª, caracterizado porque los sensores de medida de parámetros directos y/o indirectos de los hilos son sensores estancos de precisión.

4. Urdidor seccional para urdido de hilos, según reivindicación anterior, caracterizado porque los parámetros directos y/o indirectos de los hilos tomados por los sensores estancos de precisión son suficientes para el cálculo del avance del carro guía-hilo.

5. Urdidor seccional para urdido de hilos, según reivindicación 1ª, caracterizado porque el chasis fijo (7), debidamente estructurado para determinar en el grupo de plegado una óptima solidez mecánica en ausencia de vibraciones incorpora superiormente al menos, una pareja de rodillos (5-5'), un eje de movimiento (6) y está dotada de un sistema de medida de tensión de hilos.

6. Urdidor seccional para urdido de hilos, según reivindicación anterior, caracterizado porque el rodillo (5') junto con el eje (6) constituyen un dispositivo con movimiento basculante que facilita el mantenimiento del rodillo (5') y cubeta enceradora.

7. Urdidor seccional para urdido de hilos, según reivindicación 5ª, caracterizado porque el rodillo (5) queda situado encima sistema de medida de la tensión.

8. Urdidor seccional para urdido de hilos, según reivindicaciones 5ª y 7ª, caracterizado porque el sistema de medida de la tensión del hilo lo constituyen sensores de medida de fuerza orientadas paralelamente bajo un determinado ángulo.

9. Urdidor seccional para urdido de hilos, según reivindicación anterior, caracterizado porque el sensor de fuerza está orientado con un ángulo igual al ángulo medio de la variación del hilo con respecto al rodillo.

10. Angulo medio de la variación del hilo según reivindicación anterior, caracterizado porque dicho ángulo es con respecto al rodillo de entrada al grupo de plegado (5).

11. Urdidor seccional para urdido de hilos, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el grupo de plegado puede incorporar básculas, preferentemente materializadas en células de carga en las que se suspende el plegador destinado a albergar definitivamente las fajas.

12. Urdidor seccional para urdido de hilos, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el grupo de plegado preferentemente el chasis móvil, bascula para permitir la descarga del plegador.