ES2253683T3 - Cepillo de rimel con filamentos huecos divididos. - Google Patents

Abstract

Un procedimiento de fabricación de un cepillo de rimel (10), que comprende las operaciones de: - montar una pluralidad de cerdas (14) en un núcleo de sujeción de cerdas (12), teniendo al menos algunas de las cerdas (14) uno o más huecos vacíos (28) longitudinales; y - acondicionar las cerdas (14) con una herramienta partidora (60) para dividir las cerdas (14) en dos o más fragmentos de cerda (32), caracterizado porque la herramienta partidora (60) comprende una rueda de alambre giratoria, que rasga cada cerda (14) en un número aleatorio de fragmentos de cerda (32).

Description

Cepillo de rímel con filamentos huecos divididos.

La invención se refiere a un proceso de fabricación de un cepillo para aplicar productos cosméticos a pestañas, en particular, rimel.

Los cepillos de alambre retorcido para aplicar cosméticos de tipo líquido, tales como la aplicación de rimel a las pestañas, son bien conocidos en la técnica. Los cepillos se diseñan para recoger y mantener una provisión de rimel del recipiente de cosmético y posteriormente depositar el rimel en las pestañas a medida que el cepillo peina las pestañas a lo largo por el usuario.

Los cepillos de alambre retorcido se fabrican habitualmente disponiendo una pluralidad de longitudes individuales de cerdas transversales a y esencialmente paralelas entre, longitudes de alambre de metal delgado ligeramente separadas, de tal manera que, en general, las longitudes de alambre bisecan las longitudes de filamento en sus puntos medios. Muy típicamente, las longitudes de alambre paralelas comprenden las dos longitudes de patilla sustancialmente iguales formadas al doblar una única longitud de alambre en una configuración en forma de U. Después, las longitudes de alambre se retuercen juntas para formar un núcleo helicoidal que hace que las cerdas se dispongan entre los alambres para sujetarse entre ellos aproximadamente en sus puntos medios. En el retorcimiento y la sujeción, se hace que los segmentos de las cerdas se ensanchen radialmente hacia fuera desde el núcleo a cada lado del punto medio de sujeción, y de esta manera formen una porción de cepillo de cerdas alargadas de sección transversal generalmente circular. El cepillo generalmente está provisto de una enmangadura que puede comprender, o sujetarse a, una tapa u otro cierre para el recipiente de cosmético. Las cerdas usualmente están constituidas de filamentos de nylon.

En la técnica se sabe que este método de retorcimiento de alambre helicoidal para formar cepillos aplicadores de cosmético conduce típicamente a una configuración de cepillo en las que las cerdas tienden en general a seguir el diseño helicoidal del núcleo de alambre retorcido, es decir, que las puntas de las cerdas definen una hélice. Los diseños de cepillos de rimel estándar de los años 1960 y 1970 utilizaban cerdas de menor diámetro con un número de cerdas muy elevado por vuelta. El estado de la técnica evolucionó entonces a una cerda de diámetro algo mayor, como se describe en la Patente Norteamericana Nº 4.887.622 titulada "Cepillo para la aplicación de rimel a las pestañas". Esta patente describe un cepillo de rimel que tiene un número de cerdas reducido, siendo dicho número del 35% al 80% menor que en cepillos de rimel habituales, ostensiblemente de mayor diámetro, que las cerdas empleadas en cepillos de rimel habituales en la época. Esto se creo para proporcionar una mejor aplicación de rimel y separación de pestañas. La patente especifica cepillos de rimel con un diámetro de cerda de aproximadamente 0,10 mm a 0,25 mm y con aproximadamente de 10 a 40 cerdas por paso de hélice. El concepto de un cepillo de rimel con fibras de mayor diámetro se expuso ampliamente en una reciente solicitud de PCT nº PCT/US01/04555. Esta solicitud está dirigida hacia cepillos de rimel fabricados de filamentos que son relativamente largos pero suaves. Específicamente, la solicitud describe cepillos de rimel que tienen preferiblemente 7-14 cerdas por vuelta. Los filamentos de las cerdas se definen par que sean preferiblemente de 0,25 mm a 0,33 mm (0,010 pulgadas - 0,013 pulgadas). De manera muy crítica, las cerdas se definen como que son relativamente suaves y se fabrican de un elastómero termoplástico que tiene una dureza de penetrómetro comprendida entre 62 Shore D y 82 Shore D, pero más preferiblemente alrededor de 72 Shore D. La solicitud PCT PCT/US01/04555 define esencialmente un cepillo de rimel fabricado con un filamento duPont que se vende bajo la marca registrada "Supersoft®". Los filamentos Supersoft® tienen una dureza de penetrómetro de 72 Shore D y están disponibles como filamentos sólidos o como filamentos trilobulares que tienen tres huecos vacíos.

El rimel, que típicamente es altamente viscoso, tiende a formar grumos cuando se aplica a las pestañas. Los grumos de rimel se alisan típicamente como operación de acabado del proceso de aplicación. Se pensó que cerdas más rígidas eran más adecuadas para alisar los grumos y separar adecuadamente las pestañas. Sin embargo, se pensó que las funciones de alisado y separación se realizaban mejor con cepillos que tenían una envoltura de cerdas relativamente abierta o una superficie de cepillo, es decir, una envoltura o superficie con numerosas o amplias holguras o espacios entre cerdas para hacer los cepillos más parecidos a peines. Esta función no esta bien servida por diseños tradicionales de cepillos de rimel que tienen cerdas de menor diámetro con mayor densidad de cerdas. En general se ha pensado que un cepillo de rimel con cerdas más suaves más numerosas, es muy adecuado para aplicar rimel, pero no muy adecuado para alisar grumos y separar pestañas. Recíprocamente, se ha pensado un cepillo con menos cerdas más rígidas para que sea más adecuado para alisar y separar pestañas, pero menos adecuado para aplicar rimel a pestañas. Aunque para cada función se puede utilizar un cepillo independiente, es decir, un cepillo suave para la aplicación y un cepillo rígido para alisar, seria preferible para la conveniencia del usuario un cepillo único que pudiese aplicar rimel y alisar los grumos. En la Patente Norteamericana Nº 5.238.011 (Gueret) se describe un ejemplo de dicho cepillo para proporcionar una buena aplicación y unas buenas características de alisado. La patente de Gueret describe cerdas fabricadas de un material suave que tiene una dureza Shore de 20A a 40D (como se ha indicado anteriormente, una cerda habitual tiene típicamente una dureza de penetrómetro de alrededor 85D), y un mayor diámetro comprendido entre 0,10 mm y 0,36 mm (0,004 pulgadas y 0,014 pulgadas). Como se describe por Gueret, el diámetro es el mencionado para que sea suficientemente grande para impedir un grado de flexibilidad demasiado elevado. El cepillo resultante es el mencionado para que tenga el mismo grado de flexibilidad o suavidad que un cepillo habitual más suave.

El documento GB 2.225.225 (inventado también por Gueret) describe otro diseño de cepillo de rimel con cerdas de un diámetro relativamente grande, mayor de 0,1 mm. En este diseño las puntas de las cerdas se despedazan mediante una amoladora (radial), para formar ganchos pequeños. Estos ganchos se describen como mejora de la calidad de retención rimel de las cerdas, mejorando por tanto la aplicación de rimel a las pestañas.

No obstante, puede haber una percepción de dureza de cerda para el usuario del rimel. En muchos cepillos anteriores, las soluciones de la técnica anterior no habían proporcionado un cepillo con una combinación de todas las características deseables de un cepillo de rimel - una sensación de cepillo suave, combinada con una rigidez adecuada para rímeles de alta viscosidad, al mismo tiempo que se proporcionaba un buen efecto de alisado así como una carga elevada de rimel.

La invención se define en la reivindicación 1 y proporciona un método de fabricación de un cepillo de rimel, en el cual las fibras de cerda que configuran el cepillo están divididas en numerosos fragmentos. El cepillo de rimel se fabrica con fibras de cerda que tienen huecos longitudinales. El cepillo se acondiciona después haciendo pasar una herramienta divisora rotativa (radial) a lo largo del cuerpo del cepillo de rimel. La herramienta divisora divide las fibras de cerda en numerosos fragmentos de cerda. El cepillo acondicionado es más suave al tacto que el cepillo de rimel original. El acondicionamiento se puede aplicar a la totalidad del cepillo o a una o más zonas del cepillo. El acondicionado puede ser somero, de modo que solo se acondicionen las puntas de las cerdas, o profundo, de modo que se acondiciona una longitud considerable de cerda. Las cerdas acondicionadas comprenden alrededor de dos a diez fragmentos formados de cada cerda original, más típicamente, alrededor de dos a seis fragmentos de cerda formados de cada cerda original.

La presente invención se describirá ahora, solo a modo de ejemplo, con relación a los dibujos que se acompañan, en los cuales:

La Figura 1 es una vista alzada lateral de un cepillo de rimel según la invención.

La Figura 2 es una vista de un corte transversal de una cerda hueca, hecha de un filamento trilobular que tiene tres huecos vacíos longitudinales.

La Figura 3 es una vista alzada lateral de un extremo de cerda que ha sido dividido por una rueda de alambre.

La Figura 4 es una vista de un corte transversal que ilustra un cepillo de rimel que ha sido acondicionado en una zona.

La Figura 5 es una vista de un corte transversal que ilustra un cepillo de rimel que ha sido acondicionado en dos zonas.

La Figura 6 es una vista de un corte transversal que ilustra un cepillo de rimel que ha sido acondicionado en los extremos de las puntas de las cerdas.

La Figura 7 es una vista de un corte transversal que ilustra un cepillo de rimel que ha sido acondicionado a lo largo de una longitud considerable de las fibras de cerda.

La Figura 8 es una ilustración del procedimiento de la invención.

Haciendo referencia ahora a la Figura 1, se muestra un cepillo aplicador de rimel, designado en general por el número de referencia 10. El cepillo está destinado para utilizarse en un frasco de rimel típico (no mostrado) con una abertura dentro de la que se introduce el cepillo 10.

El cepillo 10 comprende un núcleo central 12 de alambre retorcido que contiene las cerdas 14. El núcleo 12 es un núcleo de alambre retorcido hecho típicamente dando forma a un alambre 16 de metal blando en forma de "U". Entre los segmentos 18 del alambre 16 se colocan una pluralidad de cerdas 14. Después, los segmentos de alambre 18 se giran alrededor del eje longitudinal para sujetar las cerdas 14 aproximadamente en los puntos medios de las cerdas 14. Los extremos de las cerdas se extienden radialmente desde el núcleo de alambre 12 retorcido. El núcleo 12 tiene un extremo inferior 20 conectado a un eje, y un extremo superior 24 opuesto al extremo inferior 20. El extremo inferior del núcleo 12 se conecta a una enmangadura por medio del eje, no obstante, el extremo inferior del núcleo 12 se podría unir alternativamente a otra estructura tal como una tapa de frasco.

Haciendo referencia ahora a la Figura 2, al menos algunas, y preferiblemente, todas las cerdas 14 (o los filamentos de los cuales ellas están hechas) son huecas en sección transversal, al menos en sus extremos 26, y preferiblemente a lo largo de su longitud total. La sección transversal hueca se proporciona teniendo de uno a cuatro huecos longitudinales 28. De esta manera, las cerdas 14 pueden tener un hueco único 28, ó múltiples huecos 28 radialmente contiguos. Cada hueco 28 se puede extender continuamente a través de la sección transversal a lo largo de la longitud de cada cerda 14, ó se puede proporcionar en la sección transversal a intervalos espaciados a lo largo de la longitud de cada cerda 14, ó solo en los extremos 26 de la cerda. Las cerdas 14 pueden ser de sección transversal redonda, o tener otras formas de sección transversal, tales como oval o triangular. En la realización preferida, como se muestra en la Figura 2, las cerdas 14 pueden ser trilobulares, tienen por ejemplo tres huecos 28 que discurren a lo largo de la longitud de la cerda.

Las cerdas 14 se fabrican típicamente cortando segmentos cortos de bobinas o filamentos. Los materiales preferidos para fabricar las cerdas son filamento de nylon o filamento de poliéster. En una realización de la invención, las cerdas tienen preferiblemente un diámetro de desde 0,25 mm hasta aproximadamente 0,41 mm (0,010 pulgadas - 0,016 pulgadas). Más preferiblemente en esta realización, el diámetro de las cerdas 14 será de 0,28 mm a 0,33 mm (0,011 pulgadas - 0,013 pulgadas), muy preferiblemente, de aproximadamente 0,28 mm (0,011 pulgadas). Como se puede observar los filamentos pueden ser redondos o pueden tener formas de sección transversal no circulares, por tanto, el termino "diámetro" tal como se utiliza aquí está previsto que signifique la distancia máxima entre cualquiera de las posibles posiciones opuestas en la superficie externa de una cerda 14. En la realización anteriormente mencionada, la densidad de cerdas esta comprendida en la gama de 8 a 20 cerdas por vuelta, más preferiblemente 10-15 cerdas por vuelta y muy preferiblemente 12 -14 cerdas por vuelta. Los filamentos de los cuales se fabrican las cerdas 14 se pueden seleccionar basados en su dureza. En esta realización el filamento puede ser, si así se desea, bastante suave, por ejemplo, se pueden utilizar las fibras Supersoft® de duPont que tienen una dureza de penetrómetro comprendida entre 62 Shore D y 82 Shore D. No obstante, debido al proceso de acondicionamiento que proporciona una sensación de suavidad, se pueden utilizar incluso filamentos más duros, incluyendo filamentos que tienen una dureza de penetrómetro comprendida entre la gama de alrededor de 92 Shore D hasta 120 Rockwell R; más preferiblemente alrededor de 100 hasta 120 Rockwell R; muy preferiblemente alrededor de 103 a 108 Rockwell R.

Los extremos 26 de las cerdas del cepillo de rimel están acondicionados para proporcionar una sensación más suave a los extremos 26 de las cerdas. Los extremos 26 de las cerdas se acondicionan dividiéndolas, bien alrededor de toda la superficie exterior del cepillo como en la Figura 1, o solamente en zonas seleccionadas de la superficie exterior del cepillo de rimel. Por ejemplo, como se ilustra en la Figura 4, el acondicionamiento del cepillo puede estar en un lado de la superficie exterior del cepillo (por ejemplo, una zona comprendida desde alrededor de 45º hasta alrededor de 180º de la circunferencia exterior del cepillo); o como se ilustra en la Figura 5 en diferentes lados de la superficie exterior del cepillo (por ejemplo, dos zonas situadas de manera opuesta, estando cada zona desde alrededor de 45º hasta alrededor de 90º de la circunferencia exterior del cepillo).

Como se muestra en la Figura 8, los extremos 26 de las cerdas se acondicionan mediante corte con una rueda de alambre giratoria 60, o alternativamente, mediante hojas de cuchillas afiladas montadas en un huso rotativo. Como se muestra en la Figura 3, los extremos acondicionados 30 de las cerdas están divididos en muchos dedos, que proporcionan una sujeción del rimel y una aplicación mejorada a las pestañas, además de una sensación suave al tacto.

En un procedimiento preferido para acondicionar cepillos de rimel según la invención, un plato indicador 62 de marcado, sujeta ocho mecanismos 64 collet (o collares de apriete). Cada mecanismo collet se adapta para sujetar un cepillo de rimel 10. Los cepillos de rimel se cargan en el plato de marcado 62, se giran hasta una estación de acondicionado, liberándose después cuando se completa el acondicionamiento. En la estación de acondicionamiento 66, el cepillo se sujeta en posición mediante un pasador que sujeta el extremo superior libre del cepillo, y el mecanismo collet, que sujeta el extremo inferior del cepillo. La rueda 60 de alambre se monta en un motor eléctrico, que hace girar a la rueda de alambre 60 entre aproximadamente 500 hasta aproximadamente 3000 rpm. Preferiblemente, la rueda de alambre 60 tiene un diámetro de 101, 6 mm (4 pulgadas) y una anchura de 12,7 mm (0,5 pulgadas). En la realización preferida, el eje del cepillo 10 de rimel y el eje de la rueda de alambre 60 giratoria son paralelos, y la rueda de alambre 60 giratoria se puede orientar hacia delante y hacia atrás para acondicionar a lo largo de la longitud del cepillo de rimel 10. No obstante, también es posible colocar el eje de la rueda de alambre giratoria a 90º hacia el eje del cepillo de rimel y desplazar la rueda de alambre giratoria a lo largo del cuerpo del cepillo 10.

Las puntas de alambre 68 de la rueda de alambre 60 se aplican a los extremos 26 de las cerdas 14 del cepillo de rimel y desgarran y dividen muchos de los extremos de las cerdas 14 en dos o más fragmentos de cerda 32 más delgados. La posible gama para generar fragmentos de cerda 32 es de alrededor de dos a diez fragmentos de cerda 32 por cada extremo de cerda 26 original. En la realización preferida habrá típicamente alrededor de dos a seis fragmentos de cerda 32 para cada extremo de cerda 26 original acondicionado mediante el procedimiento de rueda de alambre. No obstante, no todas las cerdas 14 en una zona acondicionada estarán acondicionadas hasta el mismo punto. Algunas cerdas 14 podrían no verse afectadas. Algunas podrían estar divididas en dos fragmentos de cerda 32. Otras podrían estar divididas en seis fragmentos 32. El promedio de fragmentos de cerda 32 estará comprendido en la gama de aproximadamente 2 hasta aproximadamente 3,8 fragmentos por extremo de cerda original. En una realización el promedio de fragmentos de cerda 32 fue de aproximadamente 2,9 fragmentos de cerda 32 por extremo de cerda original 26.

Se debe hacer notar que el acondicionamiento se puede aplicar principalmente a los extremos de las puntas de las cerdas 14, como se muestra en la Figura 6, o alternativamente, se puede aplicar a toda la longitud de una cerda 14 que se extiende desde el núcleo 12 de alambre retorcido como se muestra en la Figura 7. No obstante, la porción de fibra de la cerda 14 asida por el alambre metálico 16 del núcleo de cerdas 12 permanecerá por lo general intacta y sin afección por el procedimiento de acondicionado. En la primera solución mencionada, en la que el acondicionado se aplica solo a los extremos de las puntas, las zonas acondicionadas del cepillo de rimel 10 resultante serán del tipo utilizado para dar volumen a la mayor parte, pero con puntas de cerdas suaves. En la segunda solución mencionada, las zonas acondicionadas tendrán una sensación más suave dado que se habrá partido una porción considerable de la cerda 14.

El cepillo de rimel de la invención proporciona un cepillo con una sensación nueva y única.

Claims (8)

1. Un procedimiento de fabricación de un cepillo de rimel (10), que comprende las operaciones de:

-

montar una pluralidad de cerdas (14) en un núcleo de sujeción de cerdas (12), teniendo al menos algunas de las cerdas (14) uno o más huecos vacíos (28) longitudinales; y

-

acondicionar las cerdas (14) con una herramienta partidora (60) para dividir las cerdas (14) en dos o más fragmentos de cerda (32),

caracterizado porque la herramienta partidora (60) comprende una rueda de alambre giratoria, que rasga cada cerda (14) en un número aleatorio de fragmentos de cerda (32).

2. Un procedimiento según la reivindicación 1, en el que cada cerda (14) original se rasga entre dos y diez fragmentos (32) de cerda más delgados.

3. Un procedimiento según la reivindicación 1 ó la reivindicación 2, en el que las cerdas (14) son fibras trilobulares que tienen tres huecos vacíos (28) longitudinales en ellas.

4. Un procedimiento según cualquier reivindicación precedente, en el que las cerdas (14) son acondicionadas en una o más zonas alrededor de una superficie externa de dicho cepillo de rimel (10).

5. Un procedimiento según la reivindicación 3, en el que las cerdas (14) son acondicionadas en al menos un lado del cepillo de rimel (10).

6. Un procedimiento según la reivindicación 3 ó la reivindicación 4, en el que las cerdas (14) son acondicionadas en dos lados opuestos del cepillo de rimel (10).

7. Un procedimiento según cualquier reivindicación precedente, en el que al menos algunas de las cerdas (14) son acondicionadas en una sección extrema de punta de cerdas del cepillo.

8. Un procedimiento según cualquier reivindicación precedente, en el que las cerdas (14) son acondicionadas a lo largo de una porción sustancial de su longitud.