ES2250707T3 - Aparato de comprobacion de barras de combustible nuclear. - Google Patents

Abstract

Aparato (52) de comprobación de barras de combustible nuclear con una serie de dispositivos de medición (50) con un brazo sensor (12) dispuesto en un cuerpo de soporte (56), que en un extremo (10) libre, lateralmente inclinable, lleva un cabezal de medición (1) con una punta del sensor (4) dispuesta en una carcasa del sensor (2), y en el que en la carcasa del sensor (2) está integrada una sonda de medición (30) del espesor de la capa, estando uno de los cuerpos de soporte común (56) de los dispositivos de medición (50) apoyado en una serie de rodillos guía (58) que pueden ser guiados a lo largo de una barra de combustible nuclear (54).

Description

Aparato de comprobación de barras de combustible nuclear.

La invención se refiere a un aparato de comprobación de barras de combustible nuclear.

En una instalación técnica nuclear, especialmente en una central nuclear, normalmente se somete material fisible a una fisión nuclear controlada para generar energía eléctrica. El material fisible está puesto delante en una serie de barras de combustible nuclear en las que el material, por ejemplo con forma del llamado pellet, está rodeado de tubos envolventes adecuados. La mayoría de esas barras de combustible nuclear se reúnen normalmente en un elemento combustible, asegurando en un funcionamiento duradero del equipo de ingeniería nuclear el cumplimiento de una geometría predeterminada y especialmente el cumplimiento de espacios previstos entre las barras de energía nuclear de un elemento combustible por medio de un espaciador.

Al funcionar uno de esos equipos de ingeniería nuclear, los componentes o las piezas correspondientes son sometidos a procesos de envejecimiento, como por ejemplo una corrosión. Además tales componentes están expuestos también a largo plazo a una radiación radioactiva que además, con los efectos usuales de corrosión o fatiga condicionados por el envejecimiento, pueden conducir a modificaciones en la forma o el tamaño. Por otra parte estos pueden perjudicar la eficacia o a la precisión del funcionamiento de los componentes correspondientes. Precisamente al usar barras de combustible nuclear esos efectos condicionados por el envejecimiento pueden conducir a una llamada fluencia lenta, con lo cual la barra de combustible nuclear afectada cambia entre otras cosas su diámetro. Además, en el caso de una corrosión también puede aparecer una oxidación en la superficie de una barra de combustible nuclear, pudiéndose formar una capa de óxido más o menos general en la superficie de la barra de combustible nuclear. Según el espesor de la capa de óxido formada puede producirse una disminución del grosor de la pared del tubo envolvente situado más abajo hasta por debajo de un espesor de pared límite clasificado aún como admisible para el funcionamiento posterior de la barra de combustible nuclear. Ambos efectos, es decir las modificaciones de la forma y del tamaño por un lado y la formación de capas de óxido por el otro, pueden conducir en común o también cada uno respectivamente a una disminución de la precisión o de la eficacia del funcionamiento de la barra de combustible nuclear correspondiente.

Por este motivo se preve normalmente, en el caso de un mantenimiento regular, un control de las piezas en un equipo de ingeniería nuclear para detectar la aparición de esos efectos. Por pieza se entiende en particular una barra de combustible nuclear, un canal del conjunto de barras combustibles, un espaciador u otra pieza estructural en el equipo de ingeniería nuclear. En uno de esos controles se efectúa por un lado una medición de prueba aleatoria en alguna de las piezas, para comprobar si se ha producido un cambio significativo en el diámetro de la barra de combustible nuclear. Las piezas correspondientes son sometidas también a una medición de prueba aleatoria de cambios en la forma y en el tamaño. Para esas mediciones de mantenimiento y de control se usan sensores especialmente fabricados con los que se pueden extraer datos medidos por medida aleatoria para piezas seleccionadas, en especial barras de combustible nuclear seleccionadas.

Independientemente de esto se efectúa por otro lado, también en intervalos de mantenimiento regulares, un control aleatorio de las piezas para comprobar si se han formado capas de óxido y en qué medida. De estos resultados de la medición se deduce el estado de envejecimiento de estos componentes, pudiéndose iniciar en especial en casos necesarios, una reposición de todas o de algunas barras de combustible nuclear. Para detectar los datos medidos pertinentes se usan también dispositivos de medición especialmente construidos, en los que a través de una sonda de medición adecuada se pueden detectar los datos medidos del espesor de la capa de óxido en las barras de combustible nuclear seleccionadas o en otras
piezas.

Sin embargo, una de esas detecciones de informaciones referentes al estado de envejecimiento de la pieza correspondiente, especialmente de la barra de combustible nuclear o del espaciador, es relativamente costosa. En especial, por medio de las nombradas mediciones se pueden restringir los periodos inactivos del equipo de ingeniería nuclear, que por motivos económicos, deben ser especialmente cortos. Para cumplir periodos inactivos relativamente cortos puede ser necesario limitar las mediciones aleatorias a un número relativamente pequeño de piezas a medir, en especial barras de combustible nuclear o espaciadores, de manera que sea relativamente pequeño para una evaluación fiable de la base de datos puesta a disposición. Esto puede conducir por su parte a una imprecisión inaceptable en una detección del estado del elemento combustible y especialmente para un pronóstico del comportamiento futuro condicionado por el envejecimiento del elemento combustible.

En los documentos US-5 124 641, US 3 884 076 y US 4 722 142 se describen dispositivos conocidos.

La invención se basa en la tarea de especificar un aparato de comprobación de barras de combustible nuclear con el que se posibilite de un modo especialmente sencillo y en poco tiempo de medición la recogida de una base de datos común representativa relativamente grande, para el estado de envejecimiento de los elementos combustibles. Además se debe presentar un dispositivo de medición especialmente apropiado para el uso en la medición de una de esas piezas, especialmente de una barra de combustible nuclear y/o un espaciador. La tarea se resuelve mediante el dispositivo indicado en la reivindicación 1.

La invención parte de la consideración de que se facilita una recogida de datos especialmente efectiva y ventajosa en la medición del estado de envejecimiento de la pieza correspondiente, efectuándose una detección conjunta de los distintos valores de medida. Para esto, el cabezal de medición en el tipo de realización combinada está equipado con distintas sondas de medición que permiten una detección simultánea de distintos datos en una pieza a examinar. Las sondas de medición están capacitadas para recoger los datos relevantes para la información deseada referente al estado de envejecimiento de la pieza; por un lado una punta del sensor que se extiende a lo largo de la superficie del correspondiente objeto a examinar para detectar en contacto mecánico y por el otro lado una sonda de medición para detectar el espesor de capa de una capa de óxido.

Para hacer posible una medición segura del espesor de la capa de óxido con medios relativamente sencillos, la sonda de medición del espesor de capa tiene la ventaja de tener una disposición de bobina unida a un dispositivo de corriente parásita. La sonda de medición del espesor de la capa que contiene la disposición de bobina está especialmente diseñada para detectar el espesor de una capa que no es eléctricamente conductora - es decir, de la capa de óxido existente - según el llamado "efecto Lift-Off". Al usar este efecto, la modificación de impedancia sirve en la bobina, dependiendo de la modificación del espacio de la disposición de bobina, para un objeto de medición conductor de electricidad. Como objeto de medición conductor de electricidad sirve el tubo envolvente metálico de la barra de combustible nuclear o bien el material básico metálico de la caja del elemento combustible, del espaciador u otra pieza estructural. El espacio del material básico a la bobina se da por un lado a través del espacio (constante) de la disposición de bobina al borde delantero de la punta del sensor, que se extiende a lo largo de la superficie de la capa de óxido y por el otro lado a través del espesor determinante de la capa de óxido. Mediante la disposición de bobina de alta frecuencia se genera una corriente parásita en los tubos envolventes que sirven como objetos de medición conductores de electricidad o bien en el material básico, que por su parte, dependiendo del espacio, provoca de nuevo una reacción en la impedancia de la bobina.

En una realización especialmente ventajosa, la sonda de medición del espesor de la capa está colocada dentro de la carcasa del sensor detrás de la punta del sensor. En una de esas colocaciones en la que preferiblemente la simetría o línea central de la punta del sensor se cubre con la disposición de bobina, las proporciones geométricas posibilitan una detección especialmente clara de la contribución del espacio de la disposición de bobina a la punta de la aguja del sensor, de tal manera que el número que permanece en la detección del espacio de la disposición de bobina al objeto de la medición conductor de electricidad puede interpretar de un modo especialmente seguro el espesor de la capa de óxido. Además, una de esas colocaciones posibilita también una detección acumulativa de datos tanto para la evolución del contorno sobre la punta del sensor como también para la evolución del espesor de la capa de óxido sobre la disposición de bobina en una línea de medida común, de tal manera que existen para un sector local de la correspondiente barra de combustible nuclear o para un espaciador de dos líneas de datos de medición. Así se posibilita una evaluación de los datos de medición también con vista a una correlación posible de las modificaciones geométricas o las modificaciones del diámetro medidas con el espesor medido de la capa de óxido. Precisamente a raíz de una evaluación combinada de este tipo se posibilitan conclusiones especialmente fiables en el estado condicionado por el envejecimiento de la pieza correspondiente.

Para una medición especialmente segura de los parámetros o evoluciones del contorno, la punta del sensor se fabrica ventajosamente de diamante, con lo que especialmente la dureza relativamente grande de este material condiciona las propiedades de desgaste favorables de la punta del sensor.

Referente al dispositivo de medición que es especialmente adecuado para medir una barra de combustible nuclear, un canal del conjunto de elementos combustibles o un espaciador, la tarea nombrada se resuelve con un sensor colocado en un cuerpo de soporte, que en un extremo libre, lateral e inclinable sostiene un cabezal de medida del tipo mencionado. Uno de esos dispositivos de medición posibilita de un modo especialmente sencillo una medición combinada y así simultánea de un parámetro de contorno por un lado y de un espesor de una capa de óxido por otro lado. Precisamente el dispositivo de medida está organizado de tal forma que la punta del sensor del cabezal de medición se puede conducir en contacto mecánico a lo largo del objeto a examinar. Un valor de medida característico para el contorno del objeto a examinar se puede detectar por medio de la inclinación del brazo sensor, con lo cual la sonda de medición del espesor de la capa integrada en el cabezal de medición da al mismo tiempo en ese puesto un valor de medida para el espesor de la capa de óxido.

Así de un modo especialmente sencillo se posibilita una medida segura de la inclinación del brazo sensor, que tiene la ventaja de sujetarse en el cuerpo de soporte sobre una articulación en la que se coloca un sensor para detectar su ángulo. A raíz de las condiciones geométricas de este ángulo, se deduce de un modo claro un valor nominal para la inclinación lateral correspondiente del cabezal de medición.

El dispositivo de medición se puede fabricar con un gasto especialmente pequeño, en especial el material, estando el brazo sensor ventajosamente configurado de chapas elásticas inclinables.

En variante especialmente ventajosa, en el brazo sensor del dispositivo de medición se colocan unas bandas extensométricas. Sobre las bandas extensométricas se puede poner a disposición con una precisión relativamente alta una señal de medida característica para la inclinación lateral de la superficie del brazo sensor. Ésta admite con una resolución especialmente alta una conclusión segura de la desviación correspondiente del brazo sensor en su extremo libre. Especialmente en combinación con la articulación cuyo ángulo se puede registrar; aquí se facilita una medición combinada precisa y aproximativa de la desviación del brazo sensor que, por un lado posibilita una medición con una resolución relativamente alta con una gran área de medición o por el otro lado posibilita una medición redundante y así especialmente exacta de la desviación en un área de medición relativamente pequeña.

Una serie de esos dispositivos de medición se usa en realización especialmente ventajosa en un aparato de comprobación de barras de combustible nuclear o en un aparato de comprobación de un canal del conjunto de elementos combustibles o de un espaciador de un elemento combustible. En un aparato de comprobación de barras de combustible nuclear está previsto de un modo apropiado una serie de esos dispositivos de medición, y un cuerpo de soporte común de los dispositivos de medición está apoyado en una serie de rodillos guía que pueden ser guiados a lo largo de una barra de combustible nuclear.

Las ventajas obtenidas con la invención consisten especialmente en que por medio de la colocación combinada de medios de medición apropiados tanto para la medida de un parámetro de contorno, por ejemplo como fundamento para la medida de un valor característico del diámetro, como también para la medida de un valor de medida para el espesor de la capa de óxido se posibilita una medición simultánea de estos parámetros, que además representa también el mismo área del objeto de medición. Los gastos necesarios temporales y logísticos para realizar las mediciones necesarias que caracterizan una barra de combustible nuclear o un espaciador han sido especialmente pequeños. En intervenciones relativamente insignificantes en el procedimiento del equipo de ingeniería nuclear y especialmente en tiempo de medición relativamente corto está también a disposición un extenso registro de datos que es especialmente característico para el estado general de los componentes examinados. Además, para el suministro del registro de datos completo, solamente se necesita una única familia de dispositivos de medición, de tal forma que también aquí se mantienen especialmente bajos los gastos logísticos y especialmente el mantenimiento de piezas de repuesto. Precisamente en la disposición de bobina directamente detrás de la punta del sensor se efectúa la detección de datos además en una huella o línea, de tal forma que las correlaciones entre el contorno y el espesor de la capa de óxido se pueden considerar en un modo especialmente sencillo.

Un ejemplo de realización se explica con más detalle por medio de un plano. Así muestran:

Fig. 1 un cabezal de medición colocado en un brazo sensor en corte visto desde arriba,

Fig. 2 esquemáticamente un aparato de comprobación de barras de combustible en vista lateral,

Fig. 3 esquemáticamente el aparato de comprobación de barras de combustible según Fig. 2 visto desde arriba, y

Fig. 4 esquemáticamente un dispositivo de medición para un espaciador visto desde arriba.

Las mismas piezas están provistas en todas las figuras de los mismos signos de referencia.

El cabezal de medición 1 según Fig. 1 está previsto para medir una pieza, especialmente una barra de combustible nuclear, un canal del conjunto de elementos combustibles o un espaciador de un elemento combustible, en un equipo de ingeniería nuclear. Aquí el cabezal de medición 1 está así formado para que el tipo de una medición combinada facilite simultáneamente y en un procedimiento de medición tanto la detección de un valor característico del contorno o de la geometría de un objeto a examinar como también la detección del espesor de una capa de óxido en la superficie del objeto a examinar.

Para detectar un valor característico del contorno o de la geometría, el cabezal de medición 1 consta de una carcasa del sensor 2, en la que está colocada una punta del sensor 4. La punta del sensor 4 está fabricada de diamante, pero también puede estar fabricada de otros componentes con un material con una dureza apropiada seleccionada. Para detectar un valor característico del contorno o de la geometría de un objeto a examinar 7, que se trata especialmente de una barra de combustible nuclear o de un espaciador en un elemento de combustible, la punta del sensor 4 se puede desplazar en contacto mecánico a lo largo del objeto a examinar, con lo cual resulta una modificación del contorno o de la geometría en la superficie del objeto a examinar a una modificación del estado de la punta del sensor 4 y así, el cabezal de medición 1 en total en la dirección indicada a través de la flecha doble 8. Para suministrar un valor de medida característico para una de esas modificaciones de posición, el cabezal de medición 1 se coloca en el extremo libre 10 de un brazo sensor 12. El brazo sensor 12 por su parte está adecuadamente sujeto con su otro extremo no representado en la Fig. 1 en el dispositivo portador, en el ejemplo de realización según Fig. 1 el brazo sensor 12 está configurado como chapa de acero. En este caso, una desviación del extremo libre 10 del brazo sensor 12 debido a una modificación de la posición del cabezal de medida 1 en la dirección de medida x conduce a una flexión o deformación de la chapa de acero. Esto es cuantitativamente registrable sobre una banda extensométrica 14 montada en la superficie del brazo sensor 12. Con una de esas configuraciones también son registrables con más alta resolución modificaciones de posición relativamente pequeñas del cabezal de medida 1 en dirección x. Como alternativa o adicionalmente, el brazo sensor 12 también puede estar provisto de una articulación cuyo ángulo sea registrable con un sensor de ángulo apropiado. En este caso se puede efectuar una detección de la posición del cabezal de medición 1 en dirección x por medio de una evaluación combinada de los valores de medida de las bandas extensométricas 14 y de los sensores del ángulo.

Este tipo de cabezal de medida 1 apropiado para suministrar un valor característico del contorno o de la geometría también está formado para una medición del espesor de una capa de óxido 20 en la superficie de un objeto a examinar 7, que lleva un material básico metálico del objeto 7. Además, en la carcasa del sensor 2 del cabezal de medición 1 está integrada una sonda de medición del espesor de la capa 30. La sonda de medición del espesor de la capa 30 contiene un disposición de bobina 32 que, a través de la línea de señales 34 desplazada por la carcasa del sensor 2 y el brazo sensor 12, está unida con un detector de corriente parásita no representado. La disposición de bobina 32 está echado por medio de una pasta de relleno 36 en un casquillo de soporte 38, que por su lado está sujeto en la carcasa del sensor 2. La disposición de bobina 32 está posicionado de tal forma que cubre su simetría o su línea media con el 6 de la punta del sensor 4. Así la sonda de medición del espesor de la capa 30 está colocada dentro de la carcasa del sensor 2 detrás de la punta del sensor 4.

La sonda de medición del espesor de la capa 30 está configurada para detectar el espesor de la capa de óxido 20 con el principio del llamado "efecto Lift-Off". Así, la disposición de bobina 32 está conectado para suministrar un detector de corriente parásita por el lado de la entrada sobre un acoplamiento en puente en un generador de alta frecuencia. La parte del lado de la salida del acoplamiento en puente está unida por medio de un transmisor con un dispositivo de medición de corriente parásita. Para detectar el espesor de la capa de óxido 20, la disposición de bobina 32 se lleva a una posición definida cerca de la capa de óxido 20. La posición definida de la disposición de bobina 32 en vista de la capa de óxido 20 garantiza así que la disposición de bobina 32, a raíz del montaje fijo en la carcasa del sensor 2, ocupe una espacio definido y constante al borde delantero de la punta del sensor 4. La punta del sensor 4 se coloca de nuevo (no en último lugar para la realización de la medición del contorno) en contacto inmediatamente mecánico con la superficie de la capa de óxido 20, de tal forma que se da automáticamente un posicionamiento exacto de la disposición de bobina 32 en relación a la superficie de la capa de óxido 20.

Al medir el espesor de la capa de óxido 20, la disposición de bobina 32 se alimenta con una señal de entrada de alta frecuencia. Mediante el campo magnético generado a través de la disposición de bobina 32 se genera una corriente parásita en el metal de base 22 del objeto 7 que lleva la capa de óxido 20, que por su parte provoca una reacción en la impedancia de la disposición de bobina 32. El tamaño de esa reacción depende de la distancia de la capa de espacio del soporte metálica 22 a la disposición de bobina 32. Esta distancia se da por su parte mediante la suma de la sustancia de la disposición de bobina 32 al borde delantero de la punta del sensor 4 y del espesor de la capa de óxido 20. El acoplamiento en puente instalado para el funcionamiento de la disposición de bobina 32 suministra como señal de salida una señal de voltaje que, por su parte, es característica del espesor de la capa de óxido 20 y por tanto es evaluable para él.

El cabezal de medición 1 es apropiado por consiguiente para detectar simultáneamente el contorno por un lado y por el otro el espesor de una capa de óxido 20 superficial del objeto a examinar 7. Así, el cabezal de medición 1 tiene la ventaja especial de que se puede usar para una medición que ahorra tiempo de piezas, especialmente de barras de combustible nuclear, de cajas de elementos combustibles, de espaciadores o de otras piezas estructurales en una planta nuclear, para poder evaluar de forma segura su estado de envejecimiento o estimar el período de vida restante esperado. Como se muestra esquemáticamente y en la vista lateral en la Fig. 2 y en la vista desde arriba en la Fig. 3, el cabezal de medición 1 puede usarse en un dispositivo de medición 50, que por su parte forma parte de nuevo de un dispositivo 52 de ensayo de barras de combustible nuclear. El dispositivo de medición 50, según las figuras 2 y 3, consta de dos brazos de sensor 12 en cuyo extremo libre, lateral e inclinable 10 está colocado correspondientemente uno de los cabezales de medición 1. Los brazos del sensor 12, como se detectan especialmente en la Fig. 3 visto desde arriba, están colocados en forma de horquilla uno enfrente de otro y son adecuados para agarrar una barra de combustible nuclear 54 para examinar conducida entre ellos. Los cabezales de medición 1 están colocados uno enfrente de otro, de tal manera que se posibilita una lectura a ambos lados de la barra de combustible nuclear 54. A raíz de esa disposición de los cabezales de medida 1 colocados uno enfrente de otro se puede detectar un valor característico para el diámetro de la barra de combustible nuclear 54.

Los brazos del sensor 12 están colocados en un cuerpo de soporte 56 común, que por su parte está apoyado en una serie de rodillos guía 58 que pueden ser guiados a lo largo de la barra de combustible nuclear 54. Los rodillos guía 58 constan respectivamente de un cuerpo del rodillo 60 central que limita a ambos lados con una arandela guía 62. Las arandelas guía 62 presentan un diámetro mayor en comparación con el diámetro del cuerpo del rodillo 60. Un cuerpo del rodillo 60 que rueda por la superficie de la barra de combustible nuclear 54 se centra automáticamente en relación a la barra de combustible nuclear 54 a examinar por medio de las arandelas guía 62 con las que él limita.

El aparato 52 de comprobación de barras de combustible nuclear y con éste su dispositivo de medición 50 se puede desplazar a lo largo de la barra de combustible sobre un mecanismo de maniobra no representado en la dirección longitudinal \gamma de la barra de combustible nuclear 54 indicada con la doble flecha 64. Así se puede efectuar, dado el caso, una exploración de la barra de combustible nuclear 54 a lo largo de su dirección longitudinal \gamma. Mediante esta exploración se ponen a disposición por un lado en el tipo de una medición perfilada valores de medida del contorno por medio de las puntas del sensor 4 de los cabezales de medición 1, que se pueden transformar de nuevo en valores característicos del diámetro, dependiendo de la posición, para la barra de combustible nuclear 54. Esta exploración se realiza a lo largo de una pista de exploración indicada por medio de la línea 66. Además, en la exploración por medio de las sondas de medición del espesor de la capa 30 de los cabezales de lectura 1 se ponen a disposición valores característicos que dependen de la posición para el espesor de una capa de óxido que posiblemente rodee a la barra de combustible nuclear 54. Los correspondientes valores de medida, a raíz de la posición de la correspondiente disposición de bobina 32, se registran directamente por medio de la punta del sensor 4 correspondiente también a lo largo de la pista de exploración 66. A través de una de esas lecturas simultáneas que atiende a ambos parámetros relevantes de la barra de combustible nuclear 54 por un lado se pone a disposición en un tiempo de medida relativamente corto, un registro de datos especialmente extenso para la barra de combustible nuclear 54, y por otro lado, a raíz de concordancias locales de los correspondientes parámetros de medida, también son evaluables posibles correlaciones entre el espesor local de la capa de óxido y el valor local del diámetro de la barra de combustible nuclear 54.

De forma alternativa, el cabezal de medida 1 también puede usarse en un dispositivo de medición 70 para un espaciador 72 de un elemento combustible, como se muestra esquemáticamente en la Fig. 4 visto desde arriba. El dispositivo de medición 70 según la Fig. 4 consta también de dos brazos de sensores 42, en cuyos extremos libres, laterales e inclinables 76 está colocado uno de los cabezales de medición 1. También en este dispositivo de medición 70 están los brazos de sensores 74 colocados en forma de horquilla uno enfrente de otro, siendo adecuado para agarrar el espaciador a examinar 72 que se desplaza entre ellos. Los brazos de sensores 74 del dispositivo de medición 70 están colocados en una unidad guía o de arrastre 80 como cuerpo de soporte común con sus piezas normalmente previstas.

Lista de signos de referencia

1

cabezal de medición

2

carcasa del sensor

3

punta del sensor

6

punta

7

objeto para examinar

8

flecha doble

10

extremo libre

12

brazo sensor

14

bandas extensométricas

20

capa de óxido

22

capa de soporte

30

sonda de medición del espesor de la capa

32

disposición de bobina

34

líneas de señales

36

pasta de relleno

38

casquillo de soporte

50

dispositivo de medición

52

aparato de comprobación de barras de combustible nuclear

54

barra de combustible nuclear

56

cuerpo de soporte

58

rodillos guía

60

cuerpo del rodillo

62

arandelas guía

64

flecha doble

66

línea

70

dispositivo de medición

72

espaciador

74

brazos sensores

76

extremo libre

80

unidad guía y de arrastre

\vskip1.000000\baselineskip

x

dirección

\gamma

dirección longitudinal

Claims (8)

1. Aparato (52) de comprobación de barras de combustible nuclear con una serie de dispositivos de medición (50) con un brazo sensor (12) dispuesto en un cuerpo de soporte (56), que en un extremo (10) libre, lateralmente inclinable, lleva un cabezal de medición (1) con una punta del sensor (4) dispuesta en una carcasa del sensor (2), y en el que en la carcasa del sensor (2) está integrada una sonda de medición (30) del espesor de la capa, estando uno de los cuerpos de soporte común (56) de los dispositivos de medición (50) apoyado en una serie de rodillos guía (58) que pueden ser guiados a lo largo de una barra de combustible nuclear (54).

2. Aparato (52) de comprobación de barras de combustible nuclear según la reivindicación 1, cuya sonda de medición (30) del espesor de la capa consta de una disposición de bobina (32) unida a un detector de corriente parásita.

3. Aparato (52) de comprobación de barras de combustible nuclear según la reivindicación 1 ó 2, en el que la sonda de medición (30) del espesor de la capa está colocada dentro de la carcasa del sensor (2) detrás de la punta del sensor (4).

4. Aparato (52) de comprobación de barras de combustible nuclear según una de las reivindicaciones 1 a 3, cuya punta del sensor (4) está fabricada de diamante.

5. Aparato (52) de comprobación de barras de combustible nuclear según una de las reivindicaciones 1 a 4, en el que el brazo sensor (12) está sujeto al cuerpo de soporte (56) mediante una articulación que tiene colocada un sensor para registrar su ángulo de inclinación.

6. Aparato (52) de comprobación de barras de combustible nuclear según una de las reivindicaciones 1 a 5, en el que el brazo sensor (12) está configurado como chapa de acero inclinable.

7. Aparato (52) de comprobación de barras de combustible nuclear según una de las reivindicaciones 1 a 6, en el que en el brazo sensor (12) una banda extensométrica (14) está dispuesta.

8. Uso de un aparato (52) de comprobación de barras de combustible nuclear según una de las reivindicaciones 1 a 7 para la comprobación de una barra de combustible nuclear (54), un canal del conjunto de elementos combustibles, un espaciador y/u otra pieza estructural de una planta nuclear.