ES2249170A1 - Composiciones de silicona mezclada. - Google Patents
Composiciones de silicona mezclada.Info
- Publication number
- ES2249170A1 ES2249170A1 ES200402127A ES200402127A ES2249170A1 ES 2249170 A1 ES2249170 A1 ES 2249170A1 ES 200402127 A ES200402127 A ES 200402127A ES 200402127 A ES200402127 A ES 200402127A ES 2249170 A1 ES2249170 A1 ES 2249170A1
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- silicone polymer
- ceramic
- mixture
- silicone
- matrix
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 229920005573 silicon-containing polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 32
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 230000006835 compression Effects 0.000 title claims abstract description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title abstract description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 title abstract 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 16
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 12
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 3
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 3
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 2
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 2
- 229910052574 oxide ceramic Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 2
- 238000012549 training Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000615 nonconductor Substances 0.000 description 1
- 239000011224 oxide ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L83/04—Polysiloxanes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cookers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Composiciones de silicona mezclada que comprenden desde alrededor de un 10% hasta alrededor de un 90% de porcentaje en volumen de partículas cerámicas en una matriz de desde alrededor de un 90% hasta alrededor de un 10% en porcentaje en volumen de un polímero de silicona moldeable por inyección o compresión. También se describen artículos tales como guantes para el horno, salvamanteles, utensilios de cocina para horno convencionales, pantallas de iluminación, portalámparas y cajas eléctricas, etc., y otros productos que requieran aislamiento de calor y eléctrico y conductividad eléctrica y térmica moldeados a partir de dichas mezclas de polímero de silicona.
Description
Composiciones de silicona mezclada.
La presente invención se refiere a composiciones
de silicona mezclada y más particularmente a mezclas o
combinaciones de partículas de cerámica con termo plásticos de
silicona.
Los polímeros de silicona son bien conocidos como
composiciones de moldeado por inyección o compresión para la
producción de un amplio espectro de productos que van desde guantes
de trabajo para la protección de las manos hasta utensilios de
cocina para hornos que son populares en Europa y se están
convirtiendo en más comunes en Estados Unidos.
Aunque son altamente útiles para estas
aplicaciones, los polímeros de silicona siguen siendo malos
conductores del calor y, por lo tanto, no son particularmente útiles
en aplicaciones en las que la conductividad variable es de
particular valor.
Sería por lo tanto altamente deseable disponer de
composiciones que mientras exhiben las excelentes capacidades de
moldeado por inyección o compresión de los polímeros de silicona
también poseyeran varias propiedades de conductividad térmica tales
como las que muestran las cerámicas tales como el óxido de aluminio
y similares.
Es por lo tanto un objeto de la presente
invención proporcionar composiciones de moldeado de polímeros de
silicona que mientras exhiban las excelentes propiedades de
fabricación de dichos materiales sean capaces de producir productos
que requieran capacidades variables de conductividad del calor.
Es otro objeto de la presente invención
proporcionar una variedad de productos producidos a partir de dichas
composiciones de moldeado de polímeros de silicona que exhiban
selectivamente propiedades aislantes del calor o propiedades de
conductividad térmica específicas para el uso pretendido.
De acuerdo a la presente invención, se
proporcionan mezclas de materiales de polímeros de silicona que
comprenden desde alrededor de un 10 a alrededor de un 90 por ciento
en volumen de cerámica en una matriz de desde alrededor de un 90 a
alrededor de un 10 por ciento en volumen de un polímero de silicona
moldeable por inyección o compresión. También se describen artículos
tales como guantes para el horno, salvamanteles, utensilios de
cocina, pantallas y alojamientos de iluminación, y otros productos
que requieran aislamiento del calor y conductividad térmica,
moldeados a partir de dichas mezclas de polímeros de silicona.
El moldeado, por compresión o inyección, de
polímeros de silicona es bien conocido en el arte y ampliamente
utilizado en todo el mundo. Las ventajas de las propiedades de los
diversos productos de polímero de silicona son también bien
conocidos de forma similar e incluyen excelente resistencia al
calor, más allá de los 200ºC, relativamente buen aislamiento del
calor, aislamiento eléctrico, etc. Probablemente más importante
para el éxito de estos materiales ha sido su relativamente bajo
coste y su relativa facilidad de formación en una amplia variedad de
formas muy variadas y a menudo complejas utilizando técnicas de
fabricación rápidas y baratas. Estos factores, combinados con la
durabilidad y las características sensoriales de estos materiales
los han hecho muy populares para un amplio rango de productos.
De forma similar, las propiedades de los
materiales cerámicos tales como el óxido de aluminio, el nitruro de
aluminio, etc. también son bien conocidas e incluyen excelente
resistencia al calor, aislamiento del calor, generalmente débil
conductividad eléctrica (buenos aislantes eléctricos) o propiedades
de aislamiento eléctrico, etc. Estos materiales son generalmente
algo más complejos de fabricar y requieren temperaturas de cocción
relativamente elevadas y el uso de procesos de formación y matrices
relativamente sofisticados. Los productos resultantes son a menudo
frágiles y, por lo tanto, no son adecuados para el uso en las
aplicaciones demandadas en las que el abuso físico es probable.
Mientras que las propiedades de cada una de estas
dos clases de materiales y sus métodos de fabricación son también
bien conocidos, han encontrado generalmente uso en aplicaciones
bastante diferentes y a veces similares. Por ejemplo, tanto la
cerámica como los polímeros de silicona moldeados han encontrado un
uso en una variedad de los llamados utensilios de cocción del tipo
usado en ambos hornos convencionales. En cuanto a las diferencias,
los polímeros de silicona moldeada han encontrado uso en productos
flexibles tales como guantes y productos tales como cubiertas de
lámparas y similares que aprovechan la ventaja de su translucidez o
flexibilidad, aplicaciones que son generalmente inapropiadas para
los materiales cerámicos.
De acuerdo con la presente invención, la relativa
facilidad de formación y la resistencia a la temperatura de los
polímeros de silicona se combinan con las propiedades mucho mayores
de aislamiento eléctrico y del calor de los materiales cerámicos
para proporcionar una nueva clase de materiales mezclados que poseen
muchas de las ventajas y pocas de las desventajas de cada uno de los
elementos individuales, el polímero de silicona de la matriz y los
aditivos diversos del material mezclado.
Las composiciones mezcladas de polímero de
silicona/partículas de cerámica de la presente invención son
formuladas a través de la mezcla o, como se conoce convencionalmente
como composición, de los porcentajes apropiados en volumen de
cerámicas o partículas metálicas en el material de polímero de
silicona previo al moldeado de la mezcla y mientras el polímero de
silicona se encuentra en estado gomoso, es decir, no en estado
sólido. La mezcla o composición en estas condiciones simplifica el
mantenimiento de las diversas partículas en un estado suspendido o
dispersado en el polímero de silicona antes y durante la operación
de moldeado.
Una clase particularmente preferida de polímeros
de silicona para uso en la presente invención son aquellos
suministrados bajo la marca Winthane^{TM} Silicone elastomers que
pueden obtenerse de Winfield Industries, 852 Kensington Ave.,
Buffalo, New York 14215 como líquidos o gomas que, cuando se
fabrican, mantienen sus propiedades físicas en un rango muy amplio
de temperaturas de trabajo, desde -60°C a +230°C.
Tal como se usa aquí, el término "partícula
cerámica" se refiere a e incluye cualquier partícula cerámica de
un tamaño y forma que pueda ser dispersado en una matriz de
material de moldeado de silicona gomosa y a continuación pueda ser
formado como una mezcla compuesta de una matriz de polímero de
silicona y partículas de cerámica por moldeado, por ejemplo por
moldeado por inyección o compresión. Son específicamente preferidas
las partículas, especialmente las partículas cerámicas, de un
tamaño de 10 mesh o mayor (alrededor de 1885 micras o menos de
diámetro) para la preparación de los compuestos de moldeado aquí
descritos.
Aunque la cerámica específica utilizada en las
composiciones de la presente invención puede ser seleccionada entre
un amplio rango de estos materiales y virtualmente se puede usar
cualquier material cerámico compatible con polímeros de silicona
que imparta al polímero de silicona las propiedades deseadas, las
cerámicas de óxido de aluminio son específicamente preferidas
debido a su coste, procesabilidad y propiedad las mejoras que
proporcionan. Los materiales cerámicos de óxido de aluminio que
comprenden desde alrededor del 80% hasta el 100% en peso de óxido de
aluminio son especialmente preferidos.
La mezcla de la cerámica/partículas metálicas en
la matriz del polímero de silicona puede realizarse exitosamente
utilizando cualquiera de las técnicas de composición bien conocidas
en el campo de la mezcla de aditivos en matrices poliméricas. De
particular utilidad en la mezcla de las composiciones instantáneas
es la mezcla de rodillo como se usa convencionalmente en la mezcla
de pigmentos y catalizadores con polímeros de silicona en la
preparación de composiciones de moldeado convencionales.
Las composiciones de moldeado de
silicona/partículas cerámicas descritas anteriormente son útiles
para la fabricación de un amplio rango de productos. Entre ellos
están: guantes resistentes al calor, es decir, manoplas para el
horno y similares, posa vasos o salvamanteles para sostener
utensilios de cocina calientes y similares, utensilios de cocción
para el horno convencionales, aislamiento para cables eléctricos,
porta lámparas, etc. y virtualmente cualquier tipo de material de
aislamiento térmico tal como salvamanteles, sábanas, cubiertas,
etc.
Se han descrito así una variedad de composiciones
de aditivos de polímero de silicona que aprovechan la ventaja de la
facilidad de procesamiento de los materiales poliméricos de
silicona y por la incorporación de materiales que mejoran el
aislamiento térmico específico, materiales conductores del calor y
materiales conductores eléctricos que proporcionan composiciones de
moldeado cuyas propiedades térmicas y eléctricas pueden ser
adaptadas para una amplia variedad de aplicaciones en muchos campos
distintos.
Tal como ha sido descrita la invención, será
aparente para aquellos expertos en la materia que la misma puede
ser variada de muchas formas sin salirse del espíritu y el ámbito
aquí indicado. Todas y cada una de estas modificaciones están
destinadas a ser incluidas en el ámbito de las reivindicaciones
adjuntas.
Claims (11)
1. Una mezcla de un polímero de silicona que
comprende desde alrededor de un 10% a alrededor de un 90% en
porcentaje en volumen de partículas de cerámica en una matriz de
desde alrededor de 90% a alrededor de 10% en porcentaje en volumen
de un polímero de silicona moldeable por inyección o por
compresión.
2. La mezcla de un polímero de silicona según la
reivindicación 1 donde dicha mezcla de polímero de silicona incluye
partículas de cerámica.
3. La mezcla de un polímero de silicona según la
reivindicación 2 donde dicha cerámica tiene un tamaño de partícula
de 10 Mesh o mayor.
4. La mezcla de un polímero de silicona según la
reivindicación 2 donde dicha cerámica es óxido de aluminio.
5. La mezcla de un polímero de silicona según la
reivindicación 4 donde dicha cerámica es una composición de óxido
de aluminio que comprende desde alrededor del 80% a alrededor del
100% en porcentaje en peso de óxido de aluminio.
6. La mezcla de un polímero de silicona según la
reivindicación 5 donde dicha cerámica tiene un tamaño de partícula
de 10 Mesh o mayor.
7. Un artículo térmicamente aislante moldeado a
partir de una mezcla de polímero de silicona que comprende desde
alrededor de un 10% a alrededor de un 90% en porcentaje en volumen
de partículas de cerámica en una matriz de desde alrededor del 90%
a alrededor del 10% de porcentaje en volumen de un polímero de
silicona moldeable por inyección o compresión.
8. El artículo térmicamente aislante según la
reivindicación 7 donde dicha cerámica tiene un tamaño de partícula
de 10 Mesh o mayor.
9. El artículo térmicamente aislante según la
reivindicación 7 donde dicha cerámica es óxido de aluminio.
10. El artículo térmicamente aislante según la
reivindicación 9 donde dicha cerámica es una composición de óxido
de aluminio que comprende desde alrededor del 80% a alrededor del
100% en peso de óxido de aluminio.
11. El artículo térmicamente aislante según la
reivindicación 10 donde dicha cerámica tiene un tamaño de partícula
de 10 Mesh o mayor.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200402127A ES2249170B1 (es) | 2004-09-03 | 2004-09-03 | Composiciones de silicona mezclada. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200402127A ES2249170B1 (es) | 2004-09-03 | 2004-09-03 | Composiciones de silicona mezclada. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2249170A1 true ES2249170A1 (es) | 2006-03-16 |
| ES2249170B1 ES2249170B1 (es) | 2007-06-01 |
Family
ID=36101252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200402127A Expired - Fee Related ES2249170B1 (es) | 2004-09-03 | 2004-09-03 | Composiciones de silicona mezclada. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2249170B1 (es) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4444944A (en) * | 1982-06-14 | 1984-04-24 | Toray Silicone Company, Ltd. | Thermally conductive silicone rubber composition |
| US4518655A (en) * | 1983-11-25 | 1985-05-21 | Xerox Corporation | Fusing member for electrostatographic copiers |
| US5352731A (en) * | 1991-04-26 | 1994-10-04 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Thermally conductive silicone rubber composition containing organo polysiloxanes with high and low polymerization degrees and spherical aluminum oxide powder |
| US6169142B1 (en) * | 1998-06-17 | 2001-01-02 | Shin Etsu Chemical Co., Ltd. | Thermal conductive silicone rubber compositions and method of making |
-
2004
- 2004-09-03 ES ES200402127A patent/ES2249170B1/es not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4444944A (en) * | 1982-06-14 | 1984-04-24 | Toray Silicone Company, Ltd. | Thermally conductive silicone rubber composition |
| US4518655A (en) * | 1983-11-25 | 1985-05-21 | Xerox Corporation | Fusing member for electrostatographic copiers |
| US5352731A (en) * | 1991-04-26 | 1994-10-04 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Thermally conductive silicone rubber composition containing organo polysiloxanes with high and low polymerization degrees and spherical aluminum oxide powder |
| US6169142B1 (en) * | 1998-06-17 | 2001-01-02 | Shin Etsu Chemical Co., Ltd. | Thermal conductive silicone rubber compositions and method of making |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2249170B1 (es) | 2007-06-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW500765B (en) | Thermoplastic resin composition and heat-resistant tray for IC | |
| CN104231565B (zh) | 一种高阻燃防老化的环保型高效能绝缘材料及其制备方法 | |
| TW200911923A (en) | Polyarylene sulfide resin composition and molded product comprising the same | |
| RU2008149695A (ru) | Материал и нагревательный кабель | |
| WO2013177850A1 (zh) | 具有激光直接成型功能的树脂组合物、其制备方法以及该树脂组合物的应用 | |
| JP2006503160A (ja) | 抗黄変性重縮合ポリマー組成物及び製品 | |
| TW201035204A (en) | Resin composition and shaped article comprising same | |
| CN1694941A (zh) | 导热液晶聚合物组合物及其制品 | |
| KR20110111248A (ko) | Ｌｅｄ 조명 장치용 하우징 및 ｌｅｄ 조명 장치 | |
| WO2013015857A1 (en) | Dish for warming device | |
| JP2008260830A (ja) | 伝熱性樹脂組成物 | |
| CN103601960B (zh) | 聚丙烯复合材料、其制备方法和应用 | |
| FR3047247B1 (fr) | Compositions polymeres thermoconductrices contenant du noir de carbone | |
| CN107109059B (zh) | 用于电子电路的导热聚合物制品 | |
| ES2249170B1 (es) | Composiciones de silicona mezclada. | |
| WO2010053226A1 (en) | Electrically insulated thermal conductive polymer composition | |
| KR20140090369A (ko) | 열전도성이 우수한 폴리케톤 조성물 | |
| CN113993943A (zh) | 导热聚合物 | |
| KR101387086B1 (ko) | 절연-방열 마스터 배치 및 절연-방열체 | |
| KR20130078154A (ko) | 표면 광택이 우수한 폴리페닐렌설파이드계 열전도성 수지 조성물 및 이를 이용한 성형품 | |
| TW200847858A (en) | Heat dissipation substrate and heat dissipation material thereof | |
| WO2010053225A1 (en) | Electrically insulated high thermal conductive polymer composition | |
| JPH09279036A (ja) | 加熱硬化性シリコーンゴム組成物およびその製造方法 | |
| TW201529722A (zh) | 阻燃性聚醯胺樹脂組成物及由該組成物所成之成形體 | |
| CN104327513A (zh) | 氧化铝与碳酸镁并用配制导热性混炼硅橡胶 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20060316 Kind code of ref document: A1 |
|
| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2249170B1 Country of ref document: ES |
|
| FD2A | Announcement of lapse in spain |
Effective date: 20180809 |