ES2245494T3

ES2245494T3 - DEVICE FOR JOINING THE EXTREMES OF TAPE RIBBONS TO TIE MACHINES

Info

Publication number: ES2245494T3
Application number: ES99120945T
Authority: ES
Original assignee: Sander Karl Heinz & Co KG GmbH; Sander GmbH and Co
Current assignee: Sander Karl Heinz & Co KG GmbH; Sander GmbH and Co
Priority date: 1998-11-20
Filing date: 1999-11-02
Publication date: 2006-01-01
Anticipated expiration: 2019-11-02
Also published as: ATE302141T1; EP1002720A2; EP1002720A3; EP1002720B1

Abstract

The arrangement has a binding tape guide and a clamping and connecting station (20) with clamping and closure rods (29) forced by springs (37) against a camshaft (34), which moves the rods into working and release positions. The springs are coil springs and the camshaft engages a central region of the clamping and closure rods.

Description

Dispositivo para unir los extremos de cintas de atadura a máquinas atadoras.Device for joining the ends of tapes of binding to binding machines.

La invención concierne a un dispositivo para unir los extremos de cintas de atadura a máquinas atadoras, que comprende una guía de la cinta de atadura y una estación de apriete y de unión para la cinta de atadura, estando dispuestos en la estación de unión unos troqueles de apriete y de cierre que están pretensados por medio de muelles contra un árbol de levas que mueve los troqueles de apriete y de cierre hasta una posición de trabajo y una posición de liberación.The invention concerns a device for joining the ends of fastening tapes to tying machines, comprising a tie tape guide and a tightening and joining station for the tie tape, being arranged in the bonding station Tightening and closing dies that are prestressed by middle of springs against a camshaft that moves the dies of tighten and close to a working position and a position of release.

Un dispositivo de la clase comentada es conocido por el documento US 4,776,905, en donde la cinta de atadura está constituida por un material de plástico fusible. Después de colocar la cinta de atadura alrededor del paquete y de tensar dicha cinta de atadura se generan en los extremos de la cinta de atadura, cuando estos extremos están ya aprisionados y colocados uno sobre otro, unos movimientos transversales del tipo de vibraciones dirigidos hacia la extensión longitudinal, los cuales conducen, a consecuencia del rozamiento, a un calentamiento de las zonas correspondientes de la cinta de atadura, después de lo cual se efectúa seguidamente la unión de las zonas fundidas de la cinta por medio de los troqueles de unión. En este documento de patente no se entra en más detalles sobre el control de los troqueles de apriete y de cierre por medio del árbol de levas.A device of the commented class is known by US 4,776,905, where the tie tape is constituted by a fusible plastic material. After placing the tether tape around the package and tensioning said tape of tether are generated at the ends of the tether tape when these extremes are already imprisoned and placed one above the other, transverse movements of the type of directed vibrations towards the longitudinal extension, which lead, as a consequence from friction, to a heating of the corresponding areas of the tethering tape, after which the union of the molten areas of the belt by means of the dies of Union. This patent document does not go into more details on the control of the tightening and closing dies by of the camshaft.

Además, se conoce como estado de la técnica el documento DE 4014305 A1. Este dispositivo conocido presenta un árbol de levas con cuya ayuda se controlan los vástagos empujadores a través de palancas. Además, están previstos muelles que presionan los vástagos empujadores.In addition, the state of the art is known as document DE 4014305 A1. This known device features a tree of cams with whose help the pusher stems are controlled to through levers. In addition, springs are provided that press the pusher stems.

Asimismo, se conoce por el documento EP 0720948 A1 una máquina de zunchado para productos empaquetados en la que unos vástagos empujadores están solicitados también por un árbol de levas a través de una palanca. Sin embargo, los troqueles de apriete y de cierre no están (ambos) pretensados contra el árbol de levas.It is also known by EP 0720948 A1 a zunchado machine for packaged products in which pusher stems are also requested by a tree of cams through a lever. However, the tightening dies and closing are not (both) prestressed against the shaft of cams

Partiendo del estado de la técnica citado, la invención se basa en el problema de configurar ventajosamente un dispositivo de la clase comentada en lo que se refiere a su estructura y su funcionamiento.Starting from the cited state of the art, the invention is based on the problem of advantageously configuring a device of the commented class in regards to its structure and its operation.

Este problema se resuelve en primer lugar y sustancialmente en un dispositivo con las características de la reivindicación 1, en donde se consigna que los muelles son muelles de compresión y el árbol de levas ataca en una zona central de troqueles de apriete y de cierre. Debido a esta configuración, se presenta un ataque de fuerza favorable del árbol de levas tanto en el troquel de apriete como en el troquel de cierre. Como consecuencia de la solicitación de los troqueles por muelles de compresión, dichos troqueles están guiados sin necesidad de ajuste. Por lo demás, la solicitación por los muelles de compresión se efectúa de tal manera que los troqueles son movidos en la dirección de su posición de trabajo. Se manifiesta una ejecución constructivamente favorable debido a que están previstos dos troqueles de apriete y un troquel de cierre dispuesto entre ellos. Estos se extiende preferiblemente en una posición yuxtapuesta paralela y crean la premisa para un control favorable. Se obtienen ventajas técnicas de montaje haciendo que los troqueles estén dispuestos en forma extraíble detrás de una placa de cubierta sin más medios de fijación. Esto permite un cambio sencillo de los troqueles, concretamente después de retirar la placa de cubierta. Se pueden reducir así considerablemente los tiempos de paro del dispositivo y, por tanto, de la máquina atadora. Según la invención, se ha previsto en este caso que el árbol de levas esté montado en el lado opuesto con respecto a la placa de cubierta. Con el fin de materializar un guiado de los troqueles con poco rozamiento y poco ruido, éstos están guiados por rodillos montados en ventanas de los troqueles, lo que permite también un montaje ampliamente exento de holgura. En detalle, este troquel está configurado de modo que presenta por el lado del pie un brazo volado para montar un rodillo de rodadura solicitado por el árbol de levas. El propio troquel posee así forma de L, representando el ala más larga el troquel propiamente dicho y el ala más corta el brazo volado, el cual se aplica con el rodillo de rodadura detrás del árbol de levas. Asimismo, se ha previsto según la invención que el troquel de cierre lleve montado un patín de rozamiento trasladable transversalmente a su dirección de movimiento. Mediante este patín, una vez realizada la colocación de la cinta de atadura y el tensado de la misma, el tramo correspondiente de la cinta de atadura obtiene su traslación transversal a modo de vibración, unido con un calentamiento de las zonas superpuestas de la cinta por rozamiento. Cuando ha ocurrido esto, se produce una traslación ascendente del troquel de cierre, ejerciendo el patín de rozamiento también la carga de presión necesaria sobre las zonas fundidas de la cinta. En detalle, el patín de rozamiento está configurado en forma de U y aloja en el recinto interior de su U unos elementos de apoyo del troquel de cierre. Los movimientos del troquel de cierre y del patín de rozamiento se pueden ajustar uno con otro de manera favorable y conducen a una estructura funcionalmente favorable del troquel de cierre con patín de deslizamiento. Con el fin de lograr un guiado con poco rozamiento del propio patín de rozamiento, los elementos de apoyo están configurados como rodillos de apoyo. Antes de que la cinta de atadura llegue a la estación de apriete y de unión, ésta recorre una guía de dicha cinta de atadura. Ésta lleva asociada una rueda de accionamiento que actúa sobre la cinta de atadura en la dirección de avance. Es favorable en el aspecto técnico de guiado y de propulsión que la rueda de accionamiento se extienda solamente sobre una parte de la anchura de la cinta de atadura. Para anular la torsión de la cinta de atadura, ésta está abrazada en forma de U, lateralmente a la rueda de accionamiento engranada, por la guía de la cinta de atadura. Por tanto, se crea una guía ampliamente cerrada, lo que hace posible también una buena carga de presión, ya que la guía de la cinta de atadura está configurada como "segura contra desprendimiento". Se manifiesta aquí como óptimo que la cinta de atadura esté abrazada en forma de U por la guía de dicha cinta de atadura a ambos lados de la rueda de accionamiento. Asimismo, es de destacar que la cinta de atadura coopera con una rueda antagonista situada enfrente de la rueda de accionamiento. Esta rueda antagonista representa un apoyo de reacción, de modo que se materializa un transporte optimizado de la cinta de atadura por medio del canal para dicha cinta. Se ofrece el accionar también la rueda antagonista. Sin embargo, sobre la cinta de atadura actúan no sólo fuerzas de propulsión, sino también fuerzas de retracción. Sirve para esto una rueda tensora accionable por la cinta de atadura en la dirección de tensado. De manera conocida, esta rueda es desacoplable, con lo que, especialmente, participa en el giro tan sólo durante un transporte preliminar. Únicamente en el ciclo de tensado se acopla la rueda tensora. Con el fin de reducir la carga superficial de la cinta, la rueda tensora posee un diámetro relativamente grande. En cintas de atadura de hasta una anchura de aproximadamente 10 mm, este diámetro corresponde al menos a 10 veces la anchura de la cinta de atadura solicitada en toda la anchura. Debido al diámetro grande, la cinta de atadura está sometida también solamente a una pequeña curvatura aplicada. Se optimiza la relación haciendo que el diámetro de la rueda tensora corresponda aproximadamente a un valor de 13 a 17 veces la anchura de la cinta de atadura solicitada en toda su anchura. En lo que respecta al comportamiento de flujo de la cinta de atadura constituida por plástico, la rueda tensora es accionada por medio de un motor de corriente continua regulable para ajustar la fuerza de tensado. Una alternativa se caracteriza porque la fuerza de accionamiento es aplicada a la rueda tensora por medio de un engranaje, siendo absorbida la contrafuerza de sujeción del engranaje a través de una caja de medida y aprovechándose una solicitación determinada de la caja de medida como valor límite para la fuerza de tensado. Además, existe la posibilidad de que la fuerza de accionamiento sea transmitida a la rueda tensora por medio de un embrague magnético. La fuerza de tensado de un embrague de esta clase puede presentarse teóricamente de manera ilimitada en el tiempo. Esta fuerza es variable de manera sencilla, es decir que es ajustable sin escalones en lo que respecta al comportamiento de fluencia de la cinta de atadura de plástico. Por un lado, este embrague puede ser un embrague de polvo magnético. Sin embargo, por otro lado, se puede utilizar también un embrague de histéresis. El par transmisible depende de la intensidad de corriente en la bobina excitadora y puede ser ajustado sin escalones hasta el respectivo valor máximo. La ventaja de un embrague de histéresis de esta clase consiste en unas expectativas de vida útil especialmente altas, ya que los embragues de histéresis generan siempre el par de giro a través de un entrehierro, lo cual contrasta con embragues de guarnición de fricción y embragues de polvo magnético. Por tanto, no existen a este respecto desgaste ni problemas de estanqueidad, de modo que la expectativa de vida corresponde a un múltiplo de la de los embragues antes citados. Un embrague de histéresis de esta clase se caracteriza también por una elevada exactitud de repetición del par de giro. Por tanto, dado que no se aprovecha el rozamiento mecánico ni tampoco polvo magnético alguno para la transmisión del accionamiento, se presenta un funcionamiento especialmente suave.This problem is solved first and substantially in a device with the characteristics of the claim 1, wherein it is stated that the springs are springs compression and the camshaft attacks in a central area of tightening and closing dies. Due to this configuration, it presents a favorable force attack of the camshaft both in the tightening die as in the closing die. How consequence of the request of the dies by springs of compression, said dies are guided without adjustment. Otherwise, the request for compression springs is effect in such a way that the dies are moved in the direction of your work position. An execution is manifested constructively favorable because two are planned clamping dies and a closing die arranged between them. These preferably extend in a juxtaposed position parallel and create the premise for favorable control. Are obtained technical advantages of assembly making the dies are arranged removably behind a cover plate without More fixing means. This allows a simple change of dies, specifically after removing the cover plate. Be they can reduce the downtimes of the device and, therefore, of the tying machine. According to the invention, in this case it is provided that the camshaft is mounted on the opposite side with respect to the cover plate. With the purpose of materialize a guide of the dies with little friction and little noise, these are guided by rollers mounted on windows of the dies, which also allows a mounting largely free of slack In detail, this die is configured so that it presents on the side of the foot a flown arm to mount a roller of tread requested by the camshaft. The die itself it has an L-shape, representing the longest wing the die proper and the wing shorter the arm flown, which is apply with the rolling roller behind the camshaft. It is also provided according to the invention that the closing die wear a cross-sectional friction skate to Your direction of movement. Through this skate, once done the placement of the fastening tape and the tensioning thereof, the corresponding section of the tether tape gets its translation transverse as a vibration, together with a heating of the overlapping areas of the tape by friction. When has it happened this, an upward translation of the closing die occurs, exerting the friction pad also the pressure load necessary on the molten areas of the tape. In detail, the skate Friction is U-shaped and housed in the enclosure inside its U some support elements of the closing die. The movements of the closing die and the friction skate are can adjust with each other favorably and lead to a functionally favorable structure of the closure die with skate Sliding. In order to achieve a guide with little friction of the friction skate itself, the support elements are configured as support rollers. Before the tape tie arrives at the tightening and joining station, it goes through a guide of said tie tape. This is associated with a wheel of drive acting on the tie tape in the direction of Advance. It is favorable in the technical aspect of guidance and propulsion the drive wheel extends only over one part of the width of the tie tape. To cancel the torsion of the tether tape, this is U-hugged, laterally to the drive wheel engaged, by the belt guide tie. Therefore, a widely closed guide is created, which also makes a good pressure load possible, since the guide the tethering tape is set to "safe against detachment. "It manifests here as optimal that the tape of tie is embraced in a U-shape by the guide of said tape of fastening on both sides of the drive wheel. It is also from note that the tether tape cooperates with an antagonistic wheel located in front of the drive wheel. This wheel antagonist represents a reaction support, so that it materializes an optimized transport of the tether tape by middle of the channel for said tape. It is also offered to operate the antagonist wheel However, on the tethering tape they act not only propulsion forces, but also retraction forces. This serves as a tensioning wheel that can be operated by the tie belt in the tensioning direction. In a known way, this wheel is decoupling, with what, especially, participates in the turn so only during a preliminary transport. Only in the cycle of tensioned the tensioning wheel is coupled. In order to reduce the load surface of the belt, the tensioning wheel has a diameter relatively large In tie tapes up to a width of approximately 10 mm, this diameter corresponds to at least 10 times the width of the requested tie tape across the entire width. Due to the large diameter, the tie tape is also subjected only to a small curvature applied. The relationship is optimized making the diameter of the tension wheel correspond approximately 13 to 17 times the width of the tape of requested tie in all its width. In regards to flow behavior of the tie band constituted by plastic, the tensioning wheel is driven by means of a motor Adjustable direct current to adjust the tension force. A alternative is characterized because the driving force is applied to the tensioning wheel by means of a gear, being absorbed the clamping counter of the gear through a measurement box and taking advantage of a specific request from the measuring box as limit value for tensile force. Further, there is a possibility that the driving force is transmitted to the tensioning wheel by means of a magnetic clutch. The tensioning force of a clutch of this class can occur theoretically unlimited in time. This force is Variable in a simple way, that is to say it is adjustable without steps in regards to the creep behavior of the tape plastic tie. On the one hand, this clutch can be a magnetic dust clutch. However, on the other hand, you can also use a hysteresis clutch. The transmissible torque depends on the current intensity in the exciter coil and It can be adjusted without steps to the respective maximum value. The advantage of a hysteresis clutch of this class is that especially high lifespan expectations, since hysteresis clutches always generate the torque through an air gap, which contrasts with garrison clutches of friction and clutches of magnetic dust. Therefore, they do not exist at in this regard wear or sealing problems, so that the life expectancy corresponds to a multiple of that of the clutches before mentioned. A hysteresis clutch of this class is characterized also by a high accuracy of repetition of the pair rotation. Therefore, since mechanical friction is not used nor any magnetic powder for the transmission of drive, operation is presented especially soft.

Otra característica ventajosa de la invención estriba en que el patín de rozamiento está dispuesto entre dos troqueles de apriete. Antes de colocar la cinta de atadura de plástico, estos dos troqueles de apriete, incluido el patín de rozamiento, se encuentran en una posición de liberación, lo que hace posible la introducción de la cinta de atadura y la colocación de la misma alrededor del paquete. Seguidamente, se cierra el troquel de apriete del lado de introducción, con lo que la cinta de atadura puede ser apretada de forma tirante alrededor del paquete. A continuación, entra en unión operativa el segundo troquel de apriete. El troquel de apriete es llevado con retardo junto con el troquel de rozamiento a su posición de aplicación con respecto a la cinta de atadura. Al mismo tiempo, a través de una cuchilla de corte asociada al troquel de cierre se puede efectuar el corte de separación de la cinta de atadura. Mediante el patín de rozamiento se calientan los segmentos de cinta superpuestos debido a la traslación transversal relativa entre ellos, y éstos se funden y se sueldan después de suspender la translación del patín de rozamiento. Con el fin de lograr mayores fuerzas de arriostramiento de la cinta de atadura de plástico colocada alrededor del paquete, se ha previsto que la placa de apoyo de reacción presente a la entrada del extremo de cinta unos diente con un flanco empinado orientado en la dirección de entrada. Preferiblemente, los flancos empinados discurren bajo un ángulo de 90º transversalmente al plano de la cinta de atadura, de modo que los dientes se agarran de cierta manera o actúan a modo de garfios. Se ha cuidado de que el patín de rozamiento conserve su trayectoria de guía definida. A este fin, el patín de rozamiento es guiado perpendicularmente al movimiento de rozamiento por medio de costados del troquel de cierre correspondiente. En este caso, se ha previsto según la invención que un elemento de rozamiento esté alojado en una guía del patín de rozamiento con posibilidad de moverse transversalmente a la dirección longitudinal de la cinta. El alargamiento longitudinal de la cinta de atadura resultante de la traslación transversal es compensado por la traslación del elemento de rozamiento. Una alternativa se caracteriza porque el patín de rozamiento está configurado como una palanca basculante trasladable alrededor de un eje que se extiende en la dirección longitudinal de la cinta. En esta solución el elemento de rozamiento está montado en un alojamiento que se puede mover en la dirección longitudinal de la cinta, partiendo de una posición de tope, en contra de la fuerza de un muelle. El elemento de rozamiento puede girar así alrededor de un eje vertical, de modo que no se conducen fuerzas de coacción o solamente se conducen pequeñas fuerzas de coacción al apoyo de la palanca basculante. Sin embargo, debido a la carga de muelle, el elemento de rozamiento retorna siempre a su posición media neutra. Una entrada de la cinta sin perturbaciones en el dispositivo es el resultado de que se preve a una corredera intermedia dispuesta por debajo de la placa de apoyo de reacción y por encima del patín de rozamiento y desviable del plano de la cinta de atadura. Se obtienen ventajas técnicas de control por medio de un apéndice de la corredera intermedia que penetra en el recorrido del extremo de la cinta de atadura y una capacidad de traslación del mismo prevista en la dirección de introducción de la cinta para la activación de un balancín de conmutación. Esto significa que únicamente después de efectuada la colocación de la cinta de atadura alrededor del paquete se inicia, por activación del balancín de conmutación, el proceso de movimiento subsiguiente.Another advantageous feature of the invention is that the friction skate is arranged between two tightening dies. Before attaching the tie tape plastic, these two tightening dies, including the skate friction, are in a position of release, which makes possible the introduction of the fastening tape and the placement of the Same around the package. Next, the die die is closed. tighten the introduction side, so that the tie tape It can be tightly tightened around the package. TO then, the second die of squeeze in. The tightening die is delayed along with the friction die to its application position with respect to the tie tape. At the same time, through a cutting blade associated to the closing die can be cut tether tape separation. By friction skate overlapping tape segments are heated due to the relative transverse translation between them, and these merge and weld after suspending the translation of the friction skate. In order to achieve greater bracing forces of the belt plastic tie placed around the package, it has provided that the reaction support plate is present at the entrance of the tape end some teeth with a steep flank oriented on the input address Preferably, steep flanks they run under an angle of 90º transversely to the plane of the tether tape, so that the teeth grip a certain way or act like hooks. He has taken care that the skate of friction retain its defined guide path. To this end, the friction skate is guided perpendicular to the movement of friction by means of the sides of the closing die correspondent. In this case, it is provided according to the invention that a friction element is housed in a skate guide of friction with the possibility of moving transversely to the longitudinal direction of the tape. The longitudinal elongation of the tether tape resulting from transverse translation is offset by the translation of the friction element. A alternative is characterized because the friction skate is configured as a tiltable lever movable around a axis extending in the longitudinal direction of the tape. In this solution the friction element is mounted on a housing that can be moved in the longitudinal direction of the tape, starting from a stop position, against the force of a pier. The friction element can thus rotate around a vertical axis, so that duress forces are not conducted or only small coercive forces are led to the support of the rocker lever However, due to the spring load, the friction element always returns to its neutral average position. A tape input without disturbances in the device is the result of an intermediate slide provided by under the reaction support plate and above the skate friction and deviable from the plane of the tie tape. Are obtained technical advantages of control through an appendix of the intermediate slide that penetrates the path of the end of the fastening tape and a translation capacity provided for in the address of introduction of the tape for the activation of a switching rocker This means that only after the fastening tape is placed around the package the process of switching is started by activating the switching rocker subsequent movement.

A continuación, se explican dos ejemplos de ejecución de la invención haciendo referencia a los dibujos. Muestran:Here are two examples of Execution of the invention with reference to the drawings. They show:

La figura 1, en alzado esquemático, una máquina atadora con dispositivo asociado a ésta para unir los extremos de la cinta de atadura,Figure 1, in schematic elevation, a machine Tying device associated with it to join the ends of the tie tape,

La figura 2, en representación individualizada, una vista del dispositivo,Figure 2, in individualized representation, a view of the device,

La figura 3, una representación correspondiente a la figura 2, pero estando retiradas las placas de cubierta que se superponen a los troqueles y al canal de guía de la cinta de atadura,Figure 3, a representation corresponding to Figure 2, but the cover plates being removed are removed. superimpose the dies and the guide channel of the belt tie,

La figura 3a, un detalle ampliado de la figura 3 con la cinta de atadura tendida completamente alrededor del paquete,Figure 3a, an enlarged detail of Figure 3 with the tether tape stretched completely around the package,

La figura 4, una vista del dispositivo desde el lado opuesto,Figure 4, a view of the device from the opposite side,

La figura 5, la sección según la línea V-V de la figura 2,Figure 5, the section according to the line V-V of figure 2,

La figura 6, la sección según la línea VI-VI de la figura 2,Figure 6, the section according to the line VI-VI of Figure 2,

La figura 7, la sección según la línea VII-VII de la figura 2,Figure 7, the section according to the line VII-VII of Figure 2,

La figura 8, la sección según la línea VIII-VIII de la figura 2,Figure 8, the section according to the line VIII-VIII of Figure 2,

La figura 9, la sección según la línea IX-IX de la figura 3,Figure 9, the section according to the line IX-IX of Figure 3,

La figura 10, en representación esquemática, partes de la estación de apriete y de unión después de colocar la cinta de atadura de plástico alrededor del paquete durante el proceso de tensado,Figure 10, in schematic representation, parts of the tightening and joining station after placing the plastic tie tape around the package during the tensioning process,

La figura 11, una representación correspondiente a la figura 10, en la que se han puesto en acción ambos troqueles de apriete y el troquel de cierre con el patín de rozamiento,Figure 11, a corresponding representation to figure 10, in which both dies of tighten and the closing die with the friction pad,

La figura 12, en representación individualizada, una vista en planta parcial del patín de rozamiento con elemento de rozamiento recibido por una guía del patín de rozamiento,Figure 12, in individualized representation, a partial plan view of the friction skate with element of friction received by a friction skate guide,

La figura 13, en representación fragmentaria, la segunda forma de ejecución, en la que el patín de rozamiento está configurado como una palanca basculante,Figure 13, in fragmentary representation, the second form of execution, in which the friction skate is configured as a rocker lever,

La figura 14, la sección según la línea XIV-XIV de la figura 13 yFigure 14, the section according to the line XIV-XIV of Figure 13 and

La figura 15, la vista en planta de la figura 14.Figure 15, the plan view of the figure 14.

La máquina atadora representada esquemáticamente en la figura 1 posee un armazón de base 1 que lleva un tablero de mesa 2 en el lado superior. Éste es abarcado por un bastidor de guía 3 que, en unión del tablero de mesa 2, forma una abertura de ajuste para un paquete 4 que ha de ser atado. Por debajo del tablero de mesa 2 se encuentra en el plano del bastidor de guía 3 un dispositivo 5 para unir los extremos de una cinta de atadura 6 movida a través del bastidor de guía 3, por ejemplo por medio de un órgano de agarre. La cinta de atadura 6 es retirada de un rollo de reserva no ilustrado. Como material para la cinta de atadura 6 se elige plástico fusible. El espesor de la cinta de atadura puede estar en este caso en el intervalo de 0,35 a 1,35 mm.The tying machine represented schematically in figure 1 it has a base frame 1 that carries a board of Table 2 on the upper side. This is encompassed by a guide frame 3 which, together with the tabletop 2, forms an adjustment opening for a package 4 that has to be tied. Below the board of table 2 is located in the plane of the guide frame 3 a device 5 for joining the ends of a tie tape 6 moved through the guide frame 3, for example by means of a grip organ The tether 6 is removed from a roll of Reserve not illustrated. As material for the tether tape 6 is Choose fuse plastic. The thickness of the tie tape can in this case be in the range of 0.35 to 1.35 mm.

En general, el dispositivo posee una carcasa G con motores eléctricos 8, 9 embridados al fondo 7 de la carcasa. El motor eléctrico 8 acciona, a través de una transmisión de correa no dibujada con detalle, el árbol de entrada 10 de un engranaje 11 montado sobre rodamientos 49. En el lado de entrada, el engranaje 11 está equipado con un brazo volado 13 que forma una horquilla 12. En la horquilla 12 ataca un órgano de transmisión 14 ilustrado esquemáticamente en la figura 4, el cual conduce a una caja de medida 15. En el lado de salida está dispuesta solidariamente en rotación en el engranaje 11 una mitad de embrague 16 sobre un árbol de salida no ilustrado con detalle. Esta mitad de embrague 16 coopera con una mitad de embrague que sirve como rueda tensora 17 para tensar la cinta de atadura 6 colocada alrededor del paquete 4. En el ciclo de tensado, la contrafuerza de sujeción del engranaje 11 es absorbida por la caja de medida 15 a través del brazo volado 13 con horquilla 12 y órgano de transmisión 14. Un interruptor de fin de carrera 18 es aprovechado en este caso como valor límite para la fuerza de tensado. Por consiguiente, mediante un posicionamiento correspondiente del interruptor de fin de carrera 18 se puede variar la fuerza de tensado.In general, the device has a G housing with electric motors 8, 9 flanged to the bottom 7 of the housing. He electric motor 8 drives, through a belt drive not drawn in detail, the input shaft 10 of a gear 11 mounted on bearings 49. On the inlet side, gear 11 it is equipped with a flown arm 13 that forms a fork 12. In the fork 12 attacks a transmission member 14 illustrated schematically in figure 4, which leads to a box of measure 15. On the exit side it is arranged jointly and severally rotation in gear 11 a clutch half 16 on a shaft Output not illustrated in detail. This clutch half 16 cooperates with a clutch half that serves as a tension wheel 17 to tension the tether tape 6 placed around the package 4. In the tensioning cycle, the gear clamping counterforce 11 it is absorbed by the measurement box 15 through the flown arm 13 with fork 12 and transmission organ 14. An end switch of career 18 is used in this case as a limit value for tensioning force Therefore, by positioning corresponding limit switch 18 can be varied the tension force.

La rueda tensora 17 accionable en la dirección de tensado posee un diámetro D tal que, en el caso de cintas de atadura de hasta una anchura de aproximadamente 10 mm, corresponde a al menos 10 veces la anchura B de la cinta de atadura 6 solicitada en toda su anchura. Preferiblemente, el diámetro de la rueda tensora corresponde aproximadamente a un valor de 13 a 17 veces la anchura de la cinta de atadura 6. Debido a esta relación, se proporciona tan sólo una pequeña carga superficial de la cinta de atadura 6, en combinación con tan sólo una pequeña curvatura aplicada a la cinta de atadura 6.The tensioning wheel 17 operable in the direction of tensioning has a diameter D such that, in the case of tie tapes up to a width of approximately 10 mm, corresponds to at least 10 times the width B of the tether 6 requested in full width Preferably, the diameter of the tensioning wheel corresponds approximately to a value of 13 to 17 times the width of the fastening tape 6. Because of this relationship, so only a small surface load of the tether 6, in combination with just a small curvature applied to the tape binding 6.

Como alternativa, es posible ajustar la fuerza de tensado que actúa sobre la rueda tensora 17 por medio de un motor de corriente continua regulable. A este fin, el motor eléctrico 8 tendría que estar construido como motor de corriente continua regulable, por ejemplo, por medio de un potenciómetro.Alternatively, it is possible to adjust the force of tension acting on the tensioning wheel 17 by means of a motor DC current adjustable. To this end, the electric motor 8 it should be built as a direct current motor adjustable, for example, by means of a potentiometer.

Otra posibilidad consiste en que la fuerza de accionamiento sea transmitida a la rueda tensora 17 por medio de un embrague magnético. Este embrague puede estar construido como embrague de polvo magnético o como embrague de histéresis. Tendría que estar dispuesto entonces en el extremo del lado de salida del engranaje 11.Another possibility is that the force of drive is transmitted to the tensioning wheel 17 by means of a magnetic clutch This clutch can be built as magnetic dust clutch or as hysteresis clutch. Would have to be arranged then at the end of the exit side of the gear 11.

La rueda tensora 17 se extiende delante del lado de introducción de una guía 19 de la cinta de atadura, la cual, dirigida oblicuamente hacia arriba en forma tangencial a la rueda tensora 17, conduce a una estación de apriete y de unión 20 del dispositivo 5. Una rueda de accionamiento 21 asociada a la guía 19 de la cinta de atadura actúa en este caso sobre la cinta de atadura 6 en la dirección de avance, es decir, en la dirección de la estación de apriete y de unión. A este fin, la guía 19 de la cinta de atadura configurada como canal anularmente cerrado posee un hueco 22 para el paso de la rueda de accionamiento 21. La anchura del hueco 22 es en este caso ligeramente mayor que la de la rueda de accionamiento 21. La abertura 23 del canal está adaptada en su anchura a la de la cinta de atadura 6. Se desprende de la figura 9 que la rueda de accionamiento 21 se extiende tan sólo sobre una parte de la anchura de la cinta de atadura 6. Los bordes longitudinales de la cinta de atadura 6 no apresados por la rueda de accionamiento 21 están abrazados en forma de U en ambos lados por la guía 19 de la cinta de atadura. Sobre la superficie ancha de la cinta de atadura 6 opuesta a la rueda de accionamiento 21 actúa una rueda antagonista 24. La guía 19 de la cinta de atadura está equipada también para esta rueda antagonista con un hueco 25. La rueda antagonista 24 está asentada de forma giratoria sobre el extremo libre de un balancín 26 apoyado en el otro extremo. Un muelle no ilustrado carga el balancín 26 en una dirección de aplicación de la rueda antagonista 24 a la cinta de atadura 6 (véase la figura 3). Es posible que, aparte de accionar la rueda de accionamiento 21, se accione también la rueda antagonista 22.The tensioning wheel 17 extends in front of the side of introduction of a guide 19 of the tie tape, which, directed obliquely upwards tangentially to the wheel tensioner 17, leads to a clamping and joining station 20 of the device 5. A drive wheel 21 associated with the guide 19 of the tether tape acts in this case on the tether tape 6 in the forward direction, that is, in the direction of the tightening and joining station. To this end, guide 19 of the tape of tie configured as an annularly closed channel has a hole 22 for the passage of the drive wheel 21. The width of the gap 22 is in this case slightly larger than that of the wheel of drive 21. The opening 23 of the channel is adapted in its width to that of the fastening tape 6. It appears from figure 9 that the drive wheel 21 extends only over one part of the width of the tie tape 6. The edges lengths of the fastening tape 6 not caught by the wheel drive 21 are embraced in a U-shape on both sides by the guide 19 of the tie tape. On the wide surface of the tie tape 6 opposite the drive wheel 21 acts a antagonist wheel 24. Guide 19 of the tether tape is also equipped for this antagonistic wheel with a hole 25. The antagonist wheel 24 is rotatably seated on the free end of a rocker 26 supported on the other end. A spring not shown loads rocker 26 in a direction of application of the antagonist wheel 24 to the tether 6 (see Figure 3). It is possible that, apart from driving the wheel of drive 21, the antagonist wheel 22 is also driven.

La guía 19 de la cinta de atadura construida eventualmente en anchura ajustable con el fin de adaptarla a anchuras de cinta diferentes se continúa hasta una boquilla de entrada 27. Esta va seguida de la estación de apriete y de unión 20. En particular, la estación de apriete y de unión 20 posee dos troqueles de apriete 28, 30 dispuestos paralelos uno a otro y guiados en dirección vertical, entre los cuales está previsto un troquel de cierre 29 guiado también en dirección vertical. Los troqueles de apriete 28, 30 sirven para aprisionar firmemente las zonas correspondientes de la cinta de atadura una vez tendida dicha cinta de atadura 6 alrededor del paquete 4 y una vez realizado el tensado del extremo de la cinta de atadura por medio de la rueda tensora 17. El troquel de cierre 21 lleva asociada una cuchilla de corte 51, de modo que se proporciona también un corte de separación de la cinta de atadura 6.Guide 19 of the built tether tape possibly in adjustable width in order to adapt it to different belt widths are continued until a nozzle of entry 27. This is followed by the tightening and joining station 20. In particular, the clamping and joining station 20 has two clamping dies 28, 30 arranged parallel to each other and guided in the vertical direction, among which a closure die 29 also guided in the vertical direction. The clamping dies 28, 30 serve to firmly imprison the corresponding areas of the tie tape once said fastening tape 6 around package 4 and once the tensioning of the end of the tie tape by means of the wheel tensioner 17. The closing die 21 has an associated blade cut 51, so that a separation cut is also provided of the tether tape 6.

Los troqueles 28, 29, 30 están abarcados en el lado superior por una placa de apoyo de reacción 31 trasladable hacia delante y hacia atrás, la cual puede ser trasladada hacia fuera del plano de atadura del paquete 4 después de efectuado el proceso de cierre, lo que permite que el paquete atado 4 sea retirado del tablero de mesa 2. Sin embargo, el paquete 4 puede ser hecho avanzar también adicionalmente en el marco de una instalación de transporte en la dirección correspondiente. Una palanca doble 32 controlada por árbol de levas sirve para trasladar la placa de apoyo de reacción 31. Esta palanca está equipada en su segmento central con un rodillo palpador 33 que a su vez explora un árbol de levas 34 montado en la carcasa G.The dies 28, 29, 30 are included in the upper side by a transferable reaction support plate 31 forward and backward, which can be moved to outside the binding plane of package 4 after the closing process, which allows the tied package 4 to be removed from tabletop 2. However, package 4 can be also advanced further in the framework of an installation of transport in the corresponding direction. A double lever 32 controlled by camshaft is used to move the support plate reaction 31. This lever is equipped in its central segment with a stylus roller 33 which in turn explores a camshaft 34 mounted on the housing G.

El árbol de levas 34 sirve también para controlar los troqueles 28, 29, 30. Cada troquel posee una forma de L tal que el ala 28', 29', 30' de la L del lado de la base representa un brazo volado para soportar un respectivo rodillo de rodadura 35 solicitado por el árbol de levas 34. El ala 28', 29', 30' de la L del lado del brazo volado se aplica en este caso debajo del árbol de levas 34 de tal manera que los rodillos de rodadura 35 se extienden a la altura del plano medio longitudinal vertical del árbol de levas 34. Por tanto, los puntos de ataque correspondientes entre los rodillos de rodadura 35 y el árbol de levas 34 están situados por encima del brazo volado, de modo que el árbol de levas 34 ataca en una zona central de los troqueles 28, 29,30.The camshaft 34 also serves to control the dies 28, 29, 30. Each die has an L-shape such that the wing 28 ', 29', 30 'of the L of the base side represents an arm flown to support a respective rolling roller 35 requested by camshaft 34. Wing 28 ', 29', 30 'of the L on the side of the flown arm is applied in this case under the camshaft 34 of such that the rolling rollers 35 extend to the height of the vertical longitudinal median plane of the camshaft 34. By therefore, the corresponding attack points between the rollers of rolling 35 and camshaft 34 are located above the arm flown, so that the camshaft 34 attacks in an area center of the dies 28, 29,30.

De las superficies de base de los troqueles 28, 29, 30 parten unos taladros de alojamiento 36 en los que penetran los extremos superiores de muelles de compresión 37. Estos solicitan los troqueles 28, 29, 30 en la dirección de su posición de cierre. La traslación de los troqueles 28, 29, 30 está limitada en cada caso por la cooperación de los rodillos de rodadura 35 con el árbol de levas 34. Los extremos inferiores de los muelles de compresión 37 son recibidos por aberturas de alojamiento 38 de la carcasa G opuestas a los taladros de alojamiento 36.From the base surfaces of the dies 28, 29, 30 split housing holes 36 into which they penetrate the upper ends of compression springs 37. These request the dies 28, 29, 30 in the direction of their closing position. The translation of the dies 28, 29, 30 is limited in each case by the cooperation of the rolling rollers 35 with the shaft cams 34. The lower ends of the compression springs 37 are received by housing openings 38 of the housing G opposite the accommodation holes 36.

Los troqueles 28, 29, 30 están dispuestos de forma extraíble detrás de la placa de cubierta 39 de la carcasa G sin más medios de fijación. La placa de cubierta 39 está fijada en la carcasa G por medio de tornillos 50. Respecto de la placa de cubierta 39, el árbol de levas 34 está montado en el lado opuesto. Se presenta una guía de rodillos de los troqueles 28, 29, 30. A este fin, cada troquel posee dos ventanas 40 superpuestas en la dirección de traslación, en las cuales están montados rodillos 42 alrededor de ejes 41 del lado de los troqueles. El diámetro de estos rodillos es mayor que la anchura del respectivo troquel en la zona de la ventana 40, de modo que los rodillos 42 sobresalen en ambos lados más allá de los troqueles asociados a ellos. Debido a este hecho, la placa de cubierta 39 puede servir de superficie de rodadura. En posición opuesta a la placa de cubierta 39, la carcasa G lleva a la altura de la placa de cubierta 39 una placa de guía 43 que coopera de manera equivalente con los rodillos 42. Sirve para el accionamiento del árbol de levas 34 un motor eléctrico 9 con el cual se efectúa la traslación de los troqueles 28, 29, 30 y de la placa de apoyo de reacción 31.The dies 28, 29, 30 are arranged removable shape behind the cover plate 39 of the housing G without more fixing means. The cover plate 39 is fixed in the housing G by means of screws 50. With respect to the plate cover 39, the camshaft 34 is mounted on the opposite side. A roller guide of the dies 28, 29, 30 is presented. To this Finally, each die has two overlapping windows 40 in the direction of translation, in which rollers 42 are mounted around shafts 41 on the side of the dies. The diameter of these rollers is greater than the width of the respective die in the window area 40, so that the rollers 42 protrude on both sides beyond of the dies associated with them. Due to this fact, the plate cover 39 can serve as a rolling surface. In position opposite the cover plate 39, the housing G leads to the height of the cover plate 39 a guide plate 43 cooperating so equivalent with rollers 42. It is used to drive the camshaft 34 an electric motor 9 with which the translation of the dies 28, 29, 30 and the support plate of reaction 31.

En su extremo superior el troquel de cierre 29 dispuesto entre los dos troqueles de apriete 28, 29, lleva un patín de rozamiento 44 trasladable transversalmente a su dirección de movimiento y guiado entre costados 29''. En este patín ataca un brazo de manivela 46 asentado sobre un árbol de manivela 45. El accionamiento del árbol de manivela 46 puede ser realizado por el motor eléctrico 9 a través de un engranaje. Sin embargo, es posible también accionar el árbol de manivela 45 por medio de un accionamiento de vibración separado. De este modo, el patín de rozamiento 44 experimenta una traslación transversal en el rango de milímetros. La traslación del patín de rozamiento 44 sirve para que las zonas superpuestas de la cinta de atadura 6 sean llevadas a un estado fusible a consecuencia del rozamiento originado por el arrastre del tramo de cinta vuelto hacia el patín de rozamiento 44, con lo que las zonas correspondientes de la cinta de atadura pueden unirse una con otra, una vez efectuada la fusión, bajo la presión existente del troquel de cierre 29. El inferior de los dos segmentos superpuestos de la cinta de atadura se extiende delante del lado superior del patín de rozamiento 44, el cual puede presentar allí una superficie estructurada o una guarnición de rozamiento con el fin de arrastrar el segmento inferior de la cinta de atadura 6.At its upper end the closing die 29 arranged between the two clamping dies 28, 29, it carries a skate of friction 44 translatable transversely to its direction of movement and guidance between sides 29 ''. In this skate attacks a crank arm 46 seated on a crank shaft 45. The crank shaft drive 46 can be performed by the 9 electric motor through a gear. However it is possible also operate the crank shaft 45 by means of a separate vibration drive. Thus, the skate of friction 44 experiences a transverse translation in the range of millimeters The translation of the friction skate 44 serves to the overlapping areas of the tie tape 6 are brought to a fuse status due to friction caused by the drag of the section of belt turned towards the friction pad 44, whereby the corresponding areas of the tether tape can join with each other, once the fusion is done, under pressure existing of the closing die 29. The bottom of the two segments overlays the tie tape extends in front of the side top of the friction skate 44, which can present there a structured surface or friction fitting with the in order to drag the lower segment of the tether tape 6.

Asimismo, mediante la palanca doble 32 se traslada en dirección transversal a la cinta una corredera intermedia 70 dispuesta por debajo de la placa de reacción 31 y por encima del patín de rozamiento 44. Para conseguir que la corredera intermedia 70 y la placa de apoyo de reacción 31 sean controlables sucesivamente para sacarlas del plano de la cinta de atadura, puede estar previsto un paso libre entre estos dos elementos. Sin embargo, antes de colocar la cinta de atadura 6 alrededor del paquete, ambos elementos son hechos avanzar hasta el plano de la cinta de atadura. La corredera intermedia 70 posee en esta posición un apéndice 73 que penetra en el recorrido de atadura de la cinta de atadura y para el cual la placa de apoyo de reacción 31 presenta una escotadura 74 en su lado inferior. Además, la corredera intermedia 70 está dispuesta en la palanca doble 32 de forma basculable alrededor del punto de ataque de la misma de tal manera que se proporciona una capacidad de basculación de la corredera intermedia 70 con el apéndice 73 en la dirección longitudinal de la cinta.Also, using the double lever 32, moves a slide in the transverse direction to the belt intermediate 70 disposed below reaction plate 31 and by on top of the friction pad 44. To get the slide intermediate 70 and reaction support plate 31 are controllable successively to get them out of the plane of the tie tape, you can be provided a free passage between these two elements. But nevertheless, before placing the tether 6 around the package, both elements are advanced to the plane of the tie tape. The intermediate slide 70 has in this position an appendix 73 that penetrates the fastening path of the fastening tape and for the which reaction support plate 31 has a recess 74 in its bottom side. In addition, the intermediate slide 70 is arranged on the double lever 32 tilting around the point of attack in such a way that it provides a capacity to Tilt of the intermediate slide 70 with Appendix 73 in the longitudinal direction of the tape.

La traslación de basculación de la corredera intermedia 70 sirve para trasladar un vástago empujador de transmisión 71 guiado por el lado de la carcasa, que ataca a su vez en un balancín de conmutación 72. Se consigue de este modo que el extremo 6' de la cinta de atadura se aplique contra el apéndice 73 al tender la cinta de atadura alrededor del paquete 4 y que, debido a la cierta rigidez inherente a la cinta de atadura, bascule la corredera intermedia 70 alrededor de su punto de articulación. Junto con esto se traslada el vástago empujador de transmisión 71, el cual a su vez hace que bascule el balancín de conmutación 42 (véase la representación en línea de trazos y puntos de la figura 3a). Mediante el balancín de conmutación 42 se acciona un interruptor no representado, con lo que se puede conectar el proceso de movimiento adicional del dispositivo. Se asegura así que se inicie el proceso de cierre únicamente después de colocar debidamente la cinta de atadura 6 alrededor del paquete. Una vez producido el impulso de conmutación, la corredera intermedia 70 se traslada entonces hacia atrás desde el plano de atadura y deja libre el camino para los troqueles 28, 29, 30.The sliding tilt of the slide intermediate 70 serves to move a push rod from transmission 71 guided by the side of the housing, which attacks in turn on a switching rocker 72. It is thus achieved that the 6 'end of the tie tape is applied against appendix 73 by tending the tie tape around package 4 and that, due to the certain stiffness inherent in the tie band, tilt the intermediate slide 70 around its point of articulation. Together with this the transmission pusher rod 71 is moved, which in turn causes it to swing the switching rocker 42 (see the line representation of lines and dots in figure 3a). By means of the switching rocker 42 a switch is operated not represented, with which the movement process can be connected Additional device. It ensures that the process starts closing only after properly placing the tape 6 tie around the package. Once the momentum of switching, the intermediate slide 70 then moves to back from the tether plane and clear the way for dies 28, 29, 30.

El patín de rozamiento 44 posee una forma de U tal que las alas 44', 44'' de la U están situadas en el plano horizontal. En el espacio interior 44''' de su U el patín de rozamiento 44 aloja dos elementos de apoyo configurados como rodillos de apoyo 47. Estos están dispuestos de forma giratoria alrededor de ejes 48 del lado del troquel de cierre. Después de accionar el patín de rozamiento 44, se inicia la carrera ascendente del troquel de cierre 29, el cual se traslada por medio de los ejes 44 y los rodillos de apoyo 47 a la posición de aplicación de presión al tramo correspondiente de la cinta de atadura 6.The friction skate 44 has a U shape such that the wings 44 ', 44' 'of the U are located in the plane horizontal. In the inner space 44 '' 'of his U the skate of friction 44 houses two support elements configured as support rollers 47. These are rotatably arranged around shafts 48 on the side of the closing die. After actuate the friction skate 44, the upward stroke begins of the closing die 29, which is moved by means of the axes 44 and support rollers 47 to the pressure application position to the corresponding section of the tie band 6.

Una vez soltada la fijación atornillada de la placa de cubierta 39, se puede efectuar un cambio de los troqueles 28, 29, 30. Los troqueles están asegurados contra su caída, pero pueden ser retirados voluntariamente de la carcasa G, con lo que se puede realizar un cambio en un plazo especialmente corto.Once the bolted fixing of the cover plate 39, a change of the dies can be made 28, 29, 30. The dies are secured against their fall, but they can be voluntarily removed from the housing G, thereby You can make a change in a particularly short time.

Debido al guiado de la cinta de atadura 6 dentro de la guía ampliamente cerrada 19 de dicha cinta de atadura, se anula en esta guía una eventual torsión de la cinta de atadura 6. Es posible también utilizar una cinta de atadura especialmente delgada. En el caso de una mayor presión actuante sobre la cinta de atadura 6 al circular por la guía de dicha cinta de atadura, no es posible que la cinta de atadura se salga de su trayectoria prefijada.Due to the guiding of the tether 6 inside of the widely closed guide 19 of said tie tape, it cancels in this guide a possible twist of the tie band 6. It is It is also possible to use an especially thin tie tape. In the case of a greater pressure acting on the tie band 6 by circulating through the guide of said tie tape, it is not possible that the tether tape goes out of its default path.

La estación de apriete y de unión 20 ilustrada esquemáticamente en las figuras 10 y 11 se encuentra según la figura 10 en la fase en la que la cinta de atadura 6 está colocada alrededor del paquete y el extremo libre está sujeto por el troquel de apriete 28. El otro troquel de apriete 30 se encuentra en su posición abierta. Asimismo, el troquel de cierre 29 ocupa una posición trasladada hacia abajo. En su superficie frontal superior el troquel de cierre 28 está equipado con dientes 52 que discurren transversalmente a la dirección longitudinal de la cinta de atadura 6. La placa de apoyo de reacción opuesta 31 posee también dientes 53 opuestos a los dientes 52. Los dientes 52, 53 están configurados a manera de dientes de sierra y presentan un flanco empinado 52', 53' que discurre en ángulo recto con la extensión longitudinal de la cinta, es decir, bajo un ángulo de aproximadamente 90º. En el proceso de tensado y bajo la carga de tracción que actúa entonces en la cinta de atadura 6 en la dirección de la flecha, tiene lugar así un enganche de los dientes 52, 53 en la cinta de atadura 6. Asimismo, el troquel de apriete 30 está equipado con dientes 54 que forman también flancos empinados 54'. Estos están dispuestos de modo que, cuando el troquel de apriete 30 ha sido llevado a la posición de apriete, la fuerza de reposición del mismo existente después del tensado de la cinta de atadura conduce a un enganche de los dientes 54 en la cinta de atadura 6. En posición opuesta a los dientes 54 del troquel de apriete 30, la placa de apoyo de reacción 31 lleva también dientes 55 configurados a manera de dientes de sierra con flancos empinados 55', que solicitan el tramo correspondiente de la cinta de atadura cuando ha entrado en acción el troquel de apriete 30. En la zona entre los dientes 53, 55 la placa de apoyo de reacción 31 está provista de una guarnición de fricción que se compone de salientes piramidales 56. Estos últimos cooperan con un elemento de rozamiento 57 del patín de rozamiento 44. En el lado frontal, el elemento de rozamiento 57 forma salientes piramidales 58. El elemento de rozamiento 57 está recibido con ajuste de forma, visto en la dirección transversal de la cinta de atadura 6, por una guía 59 de forma de ranura. La guía 59 está guiada en el extremo por unos elementos amortiguadores 60 que permiten una traslación del elemento de rozamiento 57 en la dirección longitudinal de la cinta, pero que hacen que éste retorne nuevamente a su posición básica. Al producirse una traslación del patín de rozamiento 44 en la dirección de la flecha doble que discurre transversalmente a la extensión longitudinal de la cinta de atadura 6 se produce un giro de dicha cinta de atadura, el cual es compensado por la traslación del elemento de rozamiento 57, lo que conduce a que se trate con cuidado el sistema de montaje del patín de rozamiento.The tightening and joining station 20 illustrated schematically in figures 10 and 11 it is found according to figure 10 in the phase in which the tether tape 6 is placed around the package and the free end is held by the die of tightening 28. The other tightening die 30 is in its open position Also, the closing die 29 occupies a position moved down. On its upper front surface the closing die 28 is equipped with teeth 52 that run transversely to the longitudinal direction of the tie tape 6. The opposite reaction support plate 31 also has teeth 53 opposite to teeth 52. Teeth 52, 53 are configured to way of sawtooth and have a steep flank 52 ', 53' which runs at right angles to the longitudinal extension of the tape, that is, at an angle of approximately 90º. At tensioning process and under the tensile load that acts then in the tether 6 in the direction of the arrow takes place like this a hook of the teeth 52, 53 on the tether tape 6. Also, the clamping die 30 is equipped with teeth 54 which they also form steep flanks 54 '. These are arranged so which, when the clamping die 30 has been brought into position of tightening, the force of replacement of the same existing after Tensioning the tether tape leads to a hitch of the teeth 54 on the tie band 6. In opposite position to the teeth 54 of the clamping die 30, the reaction support plate 31 carries also 55 teeth configured as saw teeth with steep flanks 55 ', which request the corresponding section of the tie tape when the clamping die has come into action 30. In the area between the teeth 53, 55 the support plate of reaction 31 is provided with a friction fitting that composed of pyramidal projections 56. The latter cooperate with a friction element 57 of friction skate 44. On the side front, the friction element 57 forms pyramidal projections 58. The friction element 57 is received with shape adjustment, seen in the transverse direction of the tether 6, by a groove shape guide 59. Guide 59 is guided at the end by damping elements 60 that allow a translation of the friction element 57 in the longitudinal direction of the belt, but that make it return again to its basic position. To the there is a translation of the friction skate 44 in the direction of the double arrow that runs transversely to the extension longitudinally of the fastening tape 6 there is a rotation of said tie tape, which is compensated by the translation of the friction element 57, which leads to careful handling The friction skate mounting system.

Conforme a la segunda forma de ejecución, representada en las figuras 13 a 15, el troquel de cierre 29 lleva un patín de rozamiento 61 configurado en forma de una palanca basculante. Este patín puede ser trasladado en su extremo inferior alrededor de un eje 62 del troquel de cierre 29 que se extiende en la dirección longitudinal de la cinta. Un brazo de manivela 46' accionado por un árbol de manivela no ilustrado ataca en una espiga de articulación 63 del patín de rozamiento basculable 61 y, por tanto, al producirse un movimiento de vaivén del brazo de manivela 46' el patín de rozamiento 61 es movido en vaivén transversalmente a la extensión longitudinal de la cinta de atadura 6. La carrera puede ser de aproximadamente 2 mm.According to the second form of execution, represented in figures 13 to 15, the closing die 29 carries a friction pad 61 configured in the form of a lever swingarm. This skate can be moved at its lower end about an axis 62 of the closure die 29 extending in the longitudinal direction of the tape. A crank arm 46 ' powered by a crank shaft not illustrated attacks on a spike of articulation 63 of the tiltable friction skate 61 and, for Therefore, when there is a reciprocating movement of the crank arm 46 'the friction pad 61 is reciprocating transversely to the longitudinal extension of the fastening tape 6. The race can be approximately 2 mm.

Por encima de la espiga de articulación 63 está sujeto un árbol articulado 64 dispuesto en extensión paralela en el patín de rozamiento 61. Sobre este árbol está asentado de forma desplazable longitudinalmente un elemento de apoyo 65 de forma de bola provisto de aplanamientos paralelos, el cual lleva un alojamiento 63 para un elemento de rozamiento 67. El alojamiento 66 está constituido de modo que puede ser hecho girar en cierta medida alrededor de un eje vertical 68, concretamente en ambas direcciones. Juntamente con un giro del alojamiento 66 se efectúa una traslación del elemento de apoyo 65 en contra de la fuerza de muelles de platillo 69 que hacen que el alojamiento retorne a su posición básica, discurriendo los cantos laterales del alojamiento en dirección paralela a los cantos longitudinales de la cinta de atadura.Above articulation pin 63 is attached an articulated tree 64 arranged in parallel extension in the friction skate 61. On this tree is seated so longitudinally movable a support element 65 in the form of ball provided with parallel flattening, which carries a housing 63 for a friction element 67. Housing 66 it is constituted so that it can be rotated to some extent around a vertical axis 68, specifically in both directions. Together with a turn of the housing 66 a translation is made of the support element 65 against the spring force of saucer 69 that make the housing return to its position basic, running the side edges of the housing in direction parallel to the longitudinal edges of the tape tie.

Debido al movimiento de vaivén de la palanca basculante 61 tiene lugar un giro del alojamiento 66 alrededor de su eje vertical 68. Dado que el elemento de rozamiento 67, que está equipado también con salientes piramidales no designados con detalle, puede seguir el recorrido del segmento de cinta trasladado en dirección transversal, el sistema de montaje de la palanca basculante o del patín de rozamiento 61 es tratado también con cuidado en esta versión.Due to the reciprocating movement of the lever swingarm 61 takes place a turn of the housing 66 around its vertical axis 68. Since the friction element 67, which is also equipped with pyramidal projections not designated with detail, you can follow the path of the transferred belt segment in the transverse direction, the lever mounting system swingarm or friction skate 61 is also treated with Be careful in this version.

Claims

1. Device for attaching the ends of fastening tapes to tying machines, which comprises a guide (19) of the fastening belt and a tightening and joining station (20), some tightening dies being arranged in the joining station and closing (28, 29, 30) which are prestressed by means of springs (37) against a camshaft (34) that moves the clamping and closing dies (28, 29, 30) to a working position and a release position, characterized in that the springs are compression springs (37) and the camshaft (34) attacks in a central area of the clamping and closing dies (28, 29, 30).

2. Device according to claim 1, characterized in that two clamping dies (28, 30) and a closing die (29) arranged between them are provided.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the punches (28, 29, 30) are disposed removably behind a cover plate (39) without additional fixing means.

Device according to claim 3, characterized in that the camshaft (34) is mounted on the opposite side with respect to the cover plate (39).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the dies (28, 29, 30) are guided by rollers (42) mounted on the windows of the dies.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the die (28, 29, 30) has on the side of its base a flown arm (28 ', 29', 30 ') for mounting a rolling roller (35) requested by the camshaft (34).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the closing die (29) is fitted with a friction pad (44, 61) translatable transversely to its direction of movement.

Device according to claim 7, characterized in that the sliding skid (44) is U-shaped and houses support elements of the closing die (29) in the interior space (44 ''') of its U.

Device according to claim 8, characterized in that the support elements are support rollers (47).