EP1002720B1

EP1002720B1 - Device for connecting the ends of band ties in tying machines

Info

Publication number: EP1002720B1
Application number: EP99120945A
Authority: EP
Original assignee: Sander GmbH and Co
Current assignee: Sander GmbH and Co
Priority date: 1998-11-20
Filing date: 1999-11-02
Publication date: 2005-08-17
Anticipated expiration: 2019-11-02
Also published as: ATE302141T1; EP1002720A3; ES2245494T3; EP1002720A2

Abstract

The arrangement has a binding tape guide and a clamping and connecting station (20) with clamping and closure rods (29) forced by springs (37) against a camshaft (34), which moves the rods into working and release positions. The springs are coil springs and the camshaft engages a central region of the clamping and closure rods.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verbinden der Umschnürungsbandenden an Umschnürungsmaschinen, mit einer Umschnürungsband-Führung und einer Klemm- und Verbindungsstation für das Umschnürungsband, wobei in der Verbindungsstation Klemm- und Verschlussstempel angeordnet sind, die mittels Federn gegen eine die Klemm- und Verschlussstempel in eine Arbeits- und Freigabeposition bewegende Nockenwelle vorgespannt sind.The invention relates to a device for connecting the Umschnürungsbandenden on strapping machines, with a strapping band guide and a clamping and connecting station for the strapping band, wherein arranged in the connection station clamping and closing stamp are by means of springs against a the clamping and closing stamp biased in a working and release position moving camshaft are.

Eine Vorrichtung der in Rede stehenden Art ist bekannt aus der US 4,776,905, wobei das Umschnürungsband aus schmelzfähigem Kunststoffmaterial besteht. Nach dem Herumlegen des Umschnürungsbandes um das Packstück und Strammziehen des Umschnürungsbandes werden bei eingeklemmten, übereinanderliegenden Umschnürungsbandenden zu der Längsstreckung gerichtete vibrationsartige Querbewegungen an diesen erzeugt, die infolge Reibung zu einem Erhitzen der betreffenden Umschnürungsbandbereiche führen, wonach anschließend über den Verschlussstempel die Verbindung der angeschmolzenen Bandbereiche erfolgt. Auf die Steuerung der Klemm- und Verschlussstempel durch die Nockenwelle wird in dieser Patentschrift nicht näher eingegangen.A device of the type in question is known from US 4,776,905, wherein the Umschnürungsband consists of meltable plastic material. After putting the strapping band around the package and Strammziehen the Umschnürungsbandes be clamped, superimposed Umstrürungsbandenden directed to the longitudinal extension vibratory transverse movements generated on these, due to friction to heating the respective Umschnürungsbandbereiche, after which then the connection of the melted over the closing punch Band ranges done. On the control of the clamping and closing stamp through the camshaft is not discussed in detail in this patent.

Zum Stand der Technik ist des Weiteren auch die DE 4014305 A1 bekannt. Diese bekannte Vorrichtung weist eine Nockenwelle auf, mit Hilfe welcher, über Hebel, die Stößel gesteuert werden. Zusätzlich sind Federn vorgesehen, welche die Stößel niederdrücken. Furthermore, DE 4014305 A1 is also known from the prior art. These known device has a camshaft, by means of which, about Levers controlled by rams. additionally are provided springs which depress the plunger.

Weiter ist aus der EP 0720948 A1 eine Umreifungsmaschine für Packgut bekannt, bei welcher gleichfalls Stößel vermittels eines Hebels durch eine Nockenwelle beaufschlagt sind. Klemm- und Verschlussstempel sind aber nicht (beide) gegen die Nockenwelle vorgespannt.Furthermore, EP 0720948 A1 discloses a strapping machine for packaged goods, which also plunger by means of a lever through a camshaft are charged. Clamping and closing punches are not (both) against the camshaft is biased.

Ausgehend von dem sogenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der in Rede stehenden Art hinsichtlich ihres Aufbaues und ihrer Arbeitsweise vorteilhaft auszugestalten.Starting from the so-called prior art, the invention is the Task is based, a device of the type in question in terms their structure and their operation advantageous embody.

Diese Aufgabe ist zunächst und im wesentlichen bei einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst, wobei darauf abgestellt ist, daß die Federn Druckfedern sind und die Nockenwelle in einem mittleren Bereich von Klemm- und Verschlußstempel angreift. Aufgrund dieser Ausgestaltung liegt ein günstiger Kraftangriff der Nockenwelle sowohl am Klemm- als auch Verschlußstempel vor. Zufolge Beaufschlagung der Stempel durch Druckfedern sind die Stempel einstellungsfrei geführt. Im übrigen erfolgt die Beaufschlagung durch die Druckfedern derart, daß die Stempel in Richtung ihrer Arbeitsposition bewegt sind. Eine baulich günstige Ausgestaltung ist dadurch aufgezeigt, daß zwei Klemmstempel und ein dazwischen angeordneter Verschlußstempel vorgesehen sind. Sie erstrecken sich vorzugsweise in einer parallelen Nebeneinanderlage und schaffen die Voraussetzung für eine günstige Steuerung. Montagetechnische Vorteile ergeben sich dadurch, daß die Stempel ohne weitere Befestigungsmittel herausnehmbar hinter einer Abdeckplatte angeordnet sind. Dies gestattet ein einfaches Auswechseln der Stempel,und zwar nach Abnehmen der Abdeckplatte. Stillstandzeiten der Vorrichtung und damit der Umschnürungsmaschine lassen sich dadurch erheblich reduzieren. Erfindungsgemäß ist sodann vorgesehen, daß die Nockenwelle bezüglich der Abdeckplatte auf der gegenüberliegenden Seite angeordnet ist. Zwecks Verwirklichung einer reibungs- und geräuscharmen Führung der Stempel sind diese durch in Fenstern der Stempel gelagerte Rollen geführt, was auch eine weitgehend spielfreie Lagerung erlaubt. Im Detail ist dieser Stempel so gestaltet, daß er fußseitig einen Ausleger aufweist zur Lagerung einer von der Nockenwelle beaufschlagten Laufrolle. Der Stempel selbst besitzt dadurch eine L-Form, wobei der längere Schenkel den eigentlichen Stempel und der kürzere Schenkel den Ausleger darstellt, welcher mit der Laufrolle die Nockenwelle hintergreift. Weiterhin ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß der Verschlußstempel einen quer zu seiner Bewegungsrichtung verlagerbaren Reibschlitten lagert. Durch diesen erhält nach erfolgtem Herumlegen des Umschnürungsbandes und Straffziehen desselben der entsprechende Bandabschnitt des Umschnürungsbandes seine vibrationsartige Querverlagerung verbunden mit einem Erhitzen der aufeinanderliegenden Bandbereiche durch Reibung. Ist dieses geschehen, erfolgt eine Aufwärtsverlagerung des Verschlußstempels, wobei der Reibschlitten auch die erforderliche Druckbelastung auf die angeschmolzenen Bandbereiche ausübt. Im Detail ist der Reibschlitten U-förmig gestaltet und nimmt in seinem U-Innenraum Lagerelemente des Verschlußstempels auf. Die Bewegungen des Verschlußstempels sowie des Reibschlittens lassen sich günstig aufeinander abstimmen und führen zu einem funktionsmäßig günstigen Aufbau des Verschlußstempels mit Reibschlitten. Zwecks Erzielung einer reibungsarmen Führung des Reibschlittens selbst sind die Lagerelemente als Lagerrollen ausgeführt. Bevor das Umschnürungsband zur Klemm- und Verbindungsstation gelangt, durchläuft es eine Umschnürungsband-Führung. Diesem ist ein Antriebsrad zugeordnet, welches auf das Umschnürungsband in Vorschubrichtung einwirkt. Führungs- und vortriebstechnisch günstig ist es, daß das Antriebsrad sich nur über einen Teil der Breite des Umschnürungsbandes erstreckt. Zur Drallaufhebung des Umschnürungsbandes ist dieses seitlich zu dem eingreifenden Antriebsrad von der Umschnürungsband-Führung U-förmig umfaßt. Es wird also eine weitgehend geschlossene Führung geschaffen, was auch eine gute Druckaufgabe ermöglicht, da die Umschnürungsband-Führung "ausbruchsicher" gestaltet ist. Optimal erweist es sich dabei, daß das Umschnürungsband beidseitig des Antriebsrades von der Umschnürungsband-Führung U-förmig umfaßt ist. Hervorzuheben ist ferner, daß das Umschnürungsband gegenüberliegend zu dem Antriebsrad mit einem Gegenrad zusammenwirkt. Dieses stellt ein Widerlager dar, so daß ein optimierter Transport des Umschnürungsbandes durch den Umschnürungsbandkanal verwirklicht ist. Es bietet sich an, auch das Gegenrad anzutreiben. Es wirken auf das Umschnürungsband jedoch nicht nur Vortriebs-, sondern auch Rückzugskräfte. Hierzu dient ein das Umschnürungsband in Spannrichtung antreibbares Spannrad. In bekannter Weise ist dieses auskuppelbar, so daß es insbesondere bei einem Vortransport nur mitläuft. Lediglich im Spannzyklus wird das Spannrad gekuppelt. Zwecks Reduzierung der Oberflächenbelastung des Bandes besitzt das Spannrad einen relativ großen Durchmesser. Dieser entspricht bei Umschnürungsbändern bis zu einer Breite von etwa 10 mm mindestens dem Zehnfachen der Breite des über die volle Breite beaufschlagten Umschnürungsbandes. Aufgrund des großen Durchmessers unterliegt das Umschnürungsband auch nur einer geringen aufgeprägten Krümmung. Optimiert wird das Verhältnis dadurch, daß der Durchmesser des Spannrades etwa dem 13 bis 17fachen der Breite des über die volle Breite beaufschlagten Umschnürungsbandes entspricht. Im Hinblick auf das Fließverhalten des aus Kunststoff bestehenden Umschnürungsbandes ist das Spannrad mittels eines zur Einstellung der Spannkraft regelbaren Gleichstrommotors angetrieben. Eine Alternative zeichnet sich dadurch aus, daß die Antriebskraft mittels eines Getriebes auf das Spannrad aufgebracht wird, wobei eine Gegenhalterungskraft des Getriebes über eine Meßdose aufgenommen und eine bestimmte Beaufschlagung der Meßdose als Grenzwert für die Spannkraft herangezogen wird. Darüber hinaus besteht eine Möglichkeit darin, daß die Antriebskraft mittels einer magnetischen Kupplung auf das Spannrad übertragen wird. Die Spannkraft einer solchen Kupplung kann theoretisch zeitlich unbegrenzt anstehen. Sie ist einfach variierbar, also stufenlos einstellbar im Hinblick auf das Fließverhalten des Kunststoff-Umschnürungsbandes. Zum einen kann eine solche Kupplung eine Magnet-Pulverkupplung sein. Zum anderen ist jedoch auch eine Hysteresekupplung einsetzbar. Das übertragbare Moment ist von der Stromstärke in der Erregerspule abhängig und bis zum jeweiligen Maximalwert stufenlos einstellbar. Der Vorteil einer solchen Hysteresekupplung besteht in einer besonders hohen Lebensdauererwartungen, da die Hysteresekupplungen das Drehmoment stets über einen Luftspalt erzeugen im Gegensatz zu Reibbelagkupplungen und Magnet-Pulverkupplungen. Es gibt diesbezüglich also keinen Verschleiß und keine Dichtungsprobleme, so daß die Lebenserwartung einem vielfachen der vorgenannten Kupplungen entspricht. Auch zeichnet sich eine solche Hysteresekupplung durch eine hohe Drehmoment-Wiederholgenauigkeit aus. Sodann liegt, da keine mechanische Reibung und auch kein Magnetpulver zur Antriebsübertragung herangezogen wird, eine besonders sanfte Arbeitsweise vor.This task is initially and essentially at a device having the features of claim 1 solved, taking care that the springs Compression springs are and the camshaft in a middle Area of clamping and sealing stamp attacks. by virtue of This configuration is a favorable force attack the camshaft on both the clamping and sealing stamp in front. Upon loading the stamp by compression springs, the stamp are hiring free guided. Otherwise, the admission is carried out by the compression springs such that the punch in the direction their working position are moved. A structurally favorable Design is shown by the fact that two clamping punch and an interposed seal are provided. They preferably extend in a parallel juxtaposition and create the Prerequisite for a favorable control. installation Technical Benefits arise from the fact that the stamp removable without further fasteners behind a cover plate are arranged. This allows one easy replacement of the stamps, after removal the cover plate. Downtime of the device and thus the strapping machine can be thereby reduce considerably. According to the invention, it is then provided that the camshaft with respect to the cover plate is arranged on the opposite side. For the purpose of Realization of a low-friction and silent guidance the stamps are these through in windows the stamp stored roles led, which is also a largely play-free storage allowed. In detail, this stamp designed so that it has a boom on the foot side for bearing one acted upon by the camshaft Caster. The stamp itself possesses an L-shape, with the longer leg the actual Stamp and the shorter leg of the boom represents, which with the roller the camshaft engages behind. Furthermore, the invention provides in that the closure punch has a direction transverse to its direction of movement displaceable friction slide stores. By This receives after completing the Umschnürungsbandes and tightening the same Ribbon section of the strapping band its vibration-like Transverse displacement associated with heating the superimposed band areas by friction. When this happens, an upward shift takes place the locking punch, wherein the friction slide and the required pressure load on the melted Band ranges exercises. In detail is the friction slide U-shaped and takes in its U-interior Bearing elements of the closure stamp on. The movements let the closure stamp and the friction slide coordinate favorably and lead to one functionally favorable construction of the closure stamp with friction slide. In order to achieve a low-friction Guide the friction slide itself are the bearing elements designed as bearing rollers. Before the strapping band passes to the terminal and connection station, passes through it's a tie-band lead. This is one Assigned drive wheel, which is on the Umschnürungsband acting in the feed direction. Guidance and propulsion technology it is favorable that the drive wheel only over a part of the width of the Umschnürungsbandes extends. For swirl lifting the strapping band this is laterally to the engaging drive wheel covered by the Umschnürungsband-guide U-shaped. So a largely closed leadership is created, which also makes a good print task possible because the Umschnürungsband leadership designed "escape-proof" is. It turns out to be optimal that the strapping band on both sides of the drive wheel of the Umschnürungsband guide U-shaped is included. highlight is further that the Umschnürungsband opposite to the drive wheel interacts with a mating gear. This represents an abutment, so that an optimized Transport of the strap by the Umschnürungsbandkanal is realized. It makes sense also to drive the mating wheel. It affects the band of strapping but not just propulsion, but also withdrawal forces. For this serves a the Umschnürungsband tensioning wheel which can be driven in the clamping direction. In known Way, this is disengageable, so it in particular only runs with a pre-transport. Only in Clamping cycle, the tensioning wheel is coupled. For the purpose of reduction the surface load of the tape has the Tensioning wheel a relatively large diameter. This corresponds at strapping bands up to a width of about 10 mm at least ten times the width of the over the full width acted on Umstrürungsbandes. Due to the large diameter subject to Binding band even a small imprinted Curvature. The ratio is optimized by the fact that the diameter of the tension wheel about 13 to 17 times the width of the full width acted upon Band tie corresponds. With regard to the Flow behavior of the existing plastic Umschnürungsbandes is the tensioning wheel by means of a for adjustment driven by the clamping force controllable DC motor. An alternative is characterized by that the driving force by means of a gear on the Tensioning wheel is applied, with a counter-force received the transmission via a load cell and a certain admission of the load cell as a limit is used for the clamping force. In addition there is a possibility in that the driving force by means of a magnetic coupling on the tensioning wheel is transmitted. The clamping force of such a coupling theoretically can be indefinite. she is easily variable, so infinitely adjustable in terms of on the flow behavior of the plastic Umschnürungsbandes. For one, such a coupling a Magnetic powder coupling be. On the other hand, too a hysteresis coupling can be used. The transferable Moment is of the current in the exciter coil dependent and infinitely variable up to the respective maximum value adjustable. The advantage of such a hysteresis coupling exists in a particularly high life expectancy, because the hysteresis clutches always have the torque create an air gap in contrast to Reibbelagkupplungen and magnetic powder clutches. There are in this regard so no wear and no sealing problems, so that the life expectancy is a multiple of the corresponds to the aforementioned couplings. Also stands out Such a hysteresis clutch by a high torque repeatability out. Then it lies because no mechanical friction and also no magnetic powder for Drive transmission is used, a special gentle way of working.

Ein weiteres vorteilhaftes Merkmal der Erfindung ist darin zu sehen, daß der Reibschlitten zwischen zwei Klemmstempeln angeordnet ist. Vor dem Herumlegen des Kunststoff-Umschnürungsbandes befinden sich diese beiden Klemmstempel einschließlich Reibschlitten in einer Freigabestellung, was das Einführen des Umschnürungsbandes und Herumlegen desselben um das Packstück ermöglicht. Danach schließt der einführseitige Klemmstempel, so daß das Umschnürungsband straff um das Packstück spannbar ist. Anschließend fährt der zweite Klemmstempel in Wirkverbindung. Zeitverzögert steuert der Verschlußstempel mit dem Reibstempel in seine Anlagestellung zum Umschnürungsband. Gleichzeitig kann über ein dem Verschlußstempel zugeordnetes Schneidmesser das Durchtrennen des Umschnürungsbandes erfolgen. Durch den Reibschlitten werden die aufeinanderliegenden Bandabschnitte durch relative Querverlagerung zueinander erhitzt, angeschmolzen und nach Aussetzen der Reibschlitten-Verlagerung verschweißt. Zwecks Erzielung höherer Verspannkräfte des um das Packstück herumgelegten Kunststoff-Umschnürungsbandes ist vorgesehen, daß die Widerlagerplatte am Einlauf für das Bandende Zähne mit einer in Einlaufrichtung weisenden Steilflanke aufweist. Vorzugsweise verlaufen die Steilflanken unter einem Winkel von 90° quer zur Umschnürungsband-Ebene, so daß die Zähne sich in gewisser Weise einkrallen bzw. widerhakenartig wirken. Es ist dafür Sorge getroffen, daß der Reibschlitten seine definierte Führungsbahn beibehält. Zu diesem Zweck ist der Reibschlitten senkrecht zur Reibbewegung mittels Wangen des zugehörigen Verschlußstempels geführt. Dabei ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß ein Reibelement quer zur Bandlängsrichtung beweglich in einer Führung des Reibschlittens aufgenommen ist. Es wird die aus der Querverlagerung resultierende Längsdehnung des Umschnürungsbandes durch Verlagerung des Reibelementes kompensiert. Eine Alternative zeichnet sich dadurch aus, daß der Reibschlitten als um eine in Bandlängsrichtung sich erstreckende Achse verlagerbarer Schwenkhebel ausgebildet ist. Bei dieser Lösung ist das Reibelement in einer in Bandlängsrichtung, ausgehend von einer Anschlagstellung, gegen die Kraft einer Feder beweglichen Aufnahme aufgenommen. Das Reibelement kann hierdurch um eine vertikale Achse drehen, so daß keine bzw. nur geringe Zwangskräfte in die Lagerung des Schwenkhebels geleitet werden. Aufgrund der Federbelastung kehrt das Reibelement jedoch stets in seine neutrale Mittelstellung zurück. Ein störungsfreier Bandeinlauf in die Vorrichtung resultiert daraus, einen unterhalb der Widerlagerplatte und oberhalb des Reibschlittens angeordneten, aus der Umschnürungsbandebene aussteuerbaren Zwischenschieber vorzusehen. Steuerungstechnische Vorteile ergeben sich durch eine in den Weg des Umschnürungsbandendes ragende Nase des Zwischenschiebers und eine in Bandeinschubrichtung vorgesehene Verlagerbarkeit desselben zur Aktivierung einer Schaltwippe. Das bedeutet, daß erst nach erfolgtem Herumlegen des Umschnürungsbandes um das Packstück durch Aktivierung der Schaltwippe der sich anschließende Bewegungsablauf einsetzt.Another advantageous feature of the invention is to be seen in that the friction slide between two Clamping dies is arranged. Before laying around the Plastic strapping band are these two Clamping punch including friction slide in one Release position, what the insertion of the strap and laying it around the package allows. Thereafter, the insertion-side clamping punch closes, so that the strapping tape taut around the package is tensionable. Then the second clamping punch moves in active connection. Time-delayed controls the seal with the friction stamp in his investment position to the strapping band. At the same time can over a the sealing punch associated cutting knife the Cutting the Umschnürungsbandes done. By the Friction slides become the superimposed band sections by relative transverse displacement to each other heated, melted and after exposure of Reibschlitten-displacement welded. For the sake of achievement higher clamping forces of the wrapped around the package Plastic strapping tape is provided that the abutment plate at the inlet for the band end teeth with a steep flank facing in the inlet direction having. Preferably, the steep flanks are under an angle of 90 ° transverse to the tie strap level, so that the teeth engage in a certain way or look barb-like. It is taken care that the friction slide its defined guideway maintains. For this purpose, the friction slide is vertical for friction movement by means of cheeks of the associated Locking stamp led. It is according to the invention provided that a friction element transverse to the tape longitudinal direction movable in a guide of the friction slide is included. It will be out of the transverse shift resulting longitudinal expansion of the Umschnürungsbandes Displacement of the friction element compensated. An alternative is characterized in that the friction slide as a band extending in the longitudinal direction Axis displaceable pivot lever is formed. at this solution is the friction element in a band longitudinal direction, starting from a stop position, against picked up the force of a spring movable receptacle. The friction element can thereby about a vertical axis turn so that no or only small forces of constraint in the storage of the pivot lever are passed. by virtue of However, the spring load returns the friction element always back to its neutral middle position. One trouble-free tape entry into the device results from it, one below the abutment plate and arranged above the Reibschlittens, from the Umschnürungsbandebene controllable intermediate slide provided. Control advantages arise by a projecting in the way of Umstrürungsbandendes Nose of the intermediate slide and one in tape insertion direction intended shiftability of the same for activation a rocker switch. This means that only after The wrapping tape is wrapped around it Package by activating the rocker switch itself subsequent movement begins.

Nachstehend werden zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigt:

Fig. 1: in schematischer Ansicht eine Umschnürungsmaschine mit dieser zugeordneter Vorrichtung zum Verbinden der Umschnürungsbandenden,
Fig. 2: in Einzeldarstellung eine Ansicht der Vorrichtung,
Fig. 3: eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung, jedoch bei abgenommenen, die Stempel sowie den Umschnürungsband-Führungskanal überfangenden Abdeckplatten,
Fig. 3a: eine Herausvergrößerung der Fig. 3 bei vollständig um das Packstück herumgeführten Umschnürungsband,
Fig. 4: eine Ansicht der Vorrichtung von der gegenüberliegenden Seite,
Fig. 5: den Schnitt nach der Linie V-V in Fig. 2,
Fig. 6: den Schnitt nach der Linie VI-VI in Fig. 2,
Fig. 7: den Schnitt nach der Linie VII-VII in Fig. 2,
Fig. 8: den Schnitt nach der Linie VIII-VIII in Fig. 2,
Fig. 9: den Schnitt nach der Linie IX-IX in Fig. 3,
Fig. 10: in schematischer Darstellung Teile der Klemm- und Verbindungsstation nach Herumlegen des Kunststoff-Umschnürungsbandes um das Packstück während des Spannvorganges,
Fig. 11: eine der Fig. 10 entsprechende Darstellung, wobei beide Klemmstempel sowie der Verschlußstempel mit Reibschlitten in Aktion getreten sind,
Fig. 12: in Einzeldarstellung eine teilweise Draufsicht auf den Reibschlitten mit von einer Führung des Reibschlittens aufgenommenem Reibelement,
Fig. 13: in ausschnittsweiser Darstellung die zweite Ausführungsform, wobei der Reibschlitten als Schwenkhebel ausgebildet ist,
Fig. 14: den Schnitt nach der Linie XIV-XIV in Fig. 13 und
Fig. 15: die Draufsicht auf Fig. 14.

Hereinafter, two embodiments of the invention will be explained with reference to the drawings. It shows:

Fig. 1: a schematic view of a strapping machine with this associated device for connecting the Umschnürungsbandenden
Fig. 2: in a single representation a view of the device,
Fig. 3: 2 corresponding representation, but with removed, the punch and the Umschnürungsband-guide channel-catching cover plates,
Fig. 3a: 3 shows an enlargement of FIG. 3 with a strapping band completely guided around the package, FIG.
Fig. 4: a view of the device from the opposite side,
Fig. 5: the section along the line VV in Fig. 2,
Fig. 6: the section along the line VI-VI in Fig. 2,
Fig. 7: the section along the line VII-VII in Fig. 2,
Fig. 8: the section along the line VIII-VIII in Fig. 2,
Fig. 9: the section along the line IX-IX in Fig. 3,
Fig. 10: a schematic representation of parts of the clamping and connection station after laying the plastic Umschnürungsbandes around the package during the clamping process,
Fig. 11: a representation corresponding to FIG. 10, wherein both clamping punches and the closure ram have come into action with friction slides,
Fig. 12: in a detail of a partial plan view of the friction slide with recorded by a guide of the friction slide friction element,
Fig. 13: in a sectional illustration of the second embodiment, wherein the friction slide is designed as a pivot lever,
Fig. 14: the section along the line XIV-XIV in Fig. 13 and
Fig. 15: the top view of FIG. 14th

Die in Fig. 1 schematisch dargestellte Umschnürungsmaschine besitzt ein Fußgestell 1, welches oberseitig eine Tischplatte 2 trägt. Überfangen wird diese von einem Führungsrahmen 3, welcher in Verbindung mit der Tischplatte 2 eine Einstellöffnung für ein zu umschnürendes Packstück 4 bildet. Unterhalb der Tischplatte 2 befindet sich in der Ebene des Führungsrahmens 3 eine Vorrichtung 5 zum Verbinden der Umschnürungsbandenden eines beispielsweise mittels eines Greiforgans durch den Führungsrahmen 3 bewegten Umschnürungsbandes 6. Abgezogen wird das Umschnürungsband 6 von einer nicht veranschaulichten Vorratsrolle. Als Material für das Umschnürungsband 6 ist schmelzfähiger Kunststoff gewählt. Die Dicke des Umschnürungsbandes kann dabei im Bereich von 0,35 bis 1,35 mm liegen.The Umschnürungsmaschine shown schematically in Fig. 1 has a pedestal 1, which top side a table top 2 carries. This will be overshadowed by a guide frame 3, which in conjunction with the Table top 2 an opening for a to be strapped Package 4 forms. Below the table top 2 is located in the plane of the guide frame 3 a Device 5 for connecting the Umschnürungsbandenden one example, by means of a gripping member the guide frame 3 moving Umschnürungsbandes. 6 Pulled off the Umschnürungsband 6 is not one illustrated supply roll. As material for the Umschnürungsband 6 is selected meltable plastic. The thickness of the Umschnürungsbandes can in the Range from 0.35 to 1.35 mm.

Im einzelnen besitzt die Vorrichtung ein Gehäuse G mit am Gehäuseboden 7 angeflanschten Elektromotoren 8, 9. Der Elektromotor 8 treibt über einen nicht näher bezeichneten Riementrieb die Eingangswelle 10 eines von Wälzlagern 49 getragenen Getriebes 11 an. Eingangsseitig ist das Getriebe 11 mit einem eine Gabel 12 ausbildenden Ausleger 13 bestückt. An der Gabel 12 greift ein in Fig. 4 schematisch veranschaulichtes Übertragungsorgan 14 an, welches zu einer Meßdose 15 führt. Abtriebsseitig ist am Getriebe 11 eine Kupplungshälfte 16 auf einer nicht näher veranschaulichten Abtriebswelle drehfest angeordnet. Diese Kupplungshälfte 16 wirkt zusammen mit einer als Spannrad 17 dienenden Kupplungshälfte zum Spannen des um das Packstück 4 herumgelegten Umschnürungsbandes 6. Beim Spannzyklus wird die Gegenhalterungskraft des Getriebes 11 über den Ausleger 13 mit Gabel 12 und Übertragungsorgan 14 von der Meßdose 15 aufgenommen. Ein Endschalter 18 wird dabei als Grenzwert für die Spannkraft herangezogen. Durch entsprechende Positionierung des Endschalters 18 kann demgemäß die Spannkraft variiert werden.In detail, the device has a housing G with on the housing bottom 7 flanged electric motors 8, 9th The electric motor 8 drives via an unspecified Belt drive the input shaft 10 of a Rolling 49 supported gear 11 at. On the input side is the transmission 11 with a fork 12 forming Boom 13 equipped. At the fork 12 engages in Fig. 4 schematically illustrated transmission member 14, which leads to a load cell 15. On the output side is on the gear 11, a coupling half 16 a non-illustrated output shaft rotatably arranged. This coupling half 16 cooperates with a coupling half 17 serving as a tensioning wheel for tensioning the strapping band wrapped around the package 4 6. The clamping cycle becomes the counterforce force of the transmission 11 via the boom 13 with Fork 12 and transfer member 14 of the load cell 15th added. A limit switch 18 is used as a limit used for the clamping force. By appropriate Positioning of the limit switch 18 can accordingly the Tension can be varied.

Das in Spannrichtung antreibbare Spannrad 17 besitzt einen solchen Durchmesser D, welcher bei Umschnürungsbändern bis zu einer Breite von etwa 10 mm mindestens dem Zehnfachen der Breite B des über die volle Breite beaufschlagten Umschnürungsbandes 6 entspricht. Vorzugsweise entspricht der Durchmesser des Spannrades etwa dem 13 bis 17fachen der Breite des Umschnürungsbandes 6. Aufgrund dieses Verhältnisses ist nur eine geringe Oberflächenbelastung des Umschnürungsbandes 6 gegeben in Verbindung mit nur einer geringen aufgeprägten Krümmung des Umschnürungsbandes 6.The drivable in the clamping direction tensioning wheel 17 has such a diameter D, which at Umschnürungsbändern at least up to a width of about 10 mm ten times the width B of the full width acted upon Umschnürungsbandes 6 corresponds. Preferably corresponds to the diameter of the tensioning wheel about the 13 to 17 times the width of the Umschnürungsbandes 6. Because of this ratio is only a small Surface loading of the Umschnürungsbandes 6 given in conjunction with only a small curvature impressed of the strapping band 6.

Alternativ ist es möglich, die auf das Spannrad 17 einwirkende Spannkraft mittels eines regelbaren Gleichstrommotors einzustellen. Hierzu müßte der Elektromotor 8 als Gleichstrommotor ausgebildet sein, welcher beispielsweise über ein Potentiometer regelbar ist.Alternatively, it is possible that on the tensioning wheel 17th acting clamping force by means of a variable DC motor adjust. This would require the electric motor 8 may be formed as a DC motor, which, for example is controllable via a potentiometer.

Eine weitere Möglichkeit besteht darin, daß die Antriebskraft mittels einer magnetischen Kupplung auf das Spannrad 17 übertragen wird. Eine solche Kupplung kann als Magnet-Pulverkupplung oder als Hysteresekupplung ausgebildet sein. Sie wäre dann am abtriebsseitigen Ende des Getriebes 11 anzuordnen.Another possibility is that the driving force by means of a magnetic coupling on the Tensioning wheel 17 is transmitted. Such a coupling can as magnetic powder coupling or as hysteresis coupling be educated. It would then be on the output side To arrange the end of the transmission 11.

Das Spannrad 17 erstreckt sich vor der Einlaufseite einer Umschnürungsbandführung 19, welche tangential zum Spannrad 17 schräg aufwärts gerichtet zu einer Klemm- und Verbindungsstation 20 der Vorrichtung 5 führt. Ein der Umschnürungsband-Führung 19 zugeordnetes Antriebsrad 21 wirkt dabei auf das Umschnürungsband 6 in Vorschubrichtung, also in Richtung der Klemm- und Verbindungsstation. Zu diesem Zweck besitzt die als ringsgeschlossener Kanal gestaltete Umschnürungsband-Führung 19 eine Durchbrechung 22 zum Durchtritt des Antriebsrades 21. Die Breite der Durchbrechung 22 ist dabei geringfügig größer als diejenige des Antriebsrades 21. Die Kanalöffnung 23 ist in ihrer Breite derjenigen des Umschnürungsbandes 6 angepaßt. Aus Fig. 9 geht hervor, daß das Antriebsrad 21 sich nur über einen Teil der Breite des Umschnürungsbandes 6 erstreckt. Die nicht von dem Antriebsrad 21 erfaßten Längsränder des Umschnürungsbandes 6 sind beidseitig von der Umschnürungsband-Führung 19 U-förmig umfaßt. Auf die dem Antriebsrad 21 gegenüberliegende Breitfläche des Umschnürungsbandes 6 wirkt ein Gegenrad 24 ein. Auch für dieses ist die Umschnürungsband-Führung 19 mit einem Durchbruch 25 ausgestattet. Das Gegenrad 24 sitzt drehbar auf dem freien Ende einer anderendig gelagerten Schwinge 26. Eine nicht veranschaulichte Feder belastet die Schwinge 26 in Richtung einer Anlage des Gegenrades 24 zum Umschnürungsband 6, vgl. Fig. 3. Es ist möglich, neben dem Antriebsrad 21 auch das Gegenrad 24 anzutreiben.The tensioning wheel 17 extends in front of the inlet side a Umschnürungsbandführung 19, which tangential to Tensioning wheel 17 directed obliquely upward to a clamping and connecting station 20 of the device 5 leads. One the Umschnürungsband-guide 19 associated drive wheel 21 acts on the Umschnürungsband 6 in the feed direction, So in the direction of the terminal and connection station. For this purpose owns as ringsgeschlossener Channel designed strapping band guide 19 an opening 22 for the passage of the drive wheel 21. The width of the opening 22 is slight larger than that of the drive wheel 21. The channel opening 23 is in width of that of the Tying band 6 adapted. From Fig. 9 it is apparent that the drive wheel 21 only over part of the Width of the Umschnürungsbandes 6 extends. Not from the drive wheel 21 detected longitudinal edges of the Umschnürungsbandes 6 are on both sides of the strapping band guide 19 includes U-shaped. On the drive wheel 21st opposite wide surface of the Umschnürungsbandes. 6 a mating gear 24 acts. Also for this is the Umschnürungsband-guide 19 with a breakthrough 25th fitted. The mating gear 24 is rotatably mounted on the free end of another oscillating rocker 26th An unillustrated spring loads the rocker 26 in the direction of a system of the counter-wheel 24 for Umschnürungsband 6, cf. Fig. 3. It is possible besides the drive wheel 21 and the mating gear 24 to drive.

Die zwecks Anpassung an unterschiedliche Bandbreiten gegebenenfalls breiteneinstellbar ausgeführte Umschnürungsband-Führung 19 setzt sich fort bis in eine Einlauftülle 27. An diese schließt sich die Klemm- und Verbindungsstation 20 an. Im einzelnen besitzt die Klemm- und Verbindungsstation 20 zwei parallel zueinander angeordnete, in vertikaler Richtung geführte Klemmstempel 28, 30, zwischen welchen ein ebenfalls vertikal geführter Verschlußstempel 29 vorgesehen ist. Die Klemmstempel 28, 30 dienen dazu, nach Herumführen des Umschnürungsbandes 6 um das Packstück 4 nach erfolgtem Spannen des Umschnürungsbandes durch das Spannrad 17 die entsprechenden Umschnürungsbandbereiche festzuklemmen. Dem Verschlußstempel 29 ist ein Schneidmesser 51 zugeordnet sein, so daß auch ein Durchtrennen des Umschnürungsbandes 6 gegeben ist.The purpose of adaptation to different bandwidths possibly breiteinstellbar executed Umschnürungsband-leadership 19 continues into an inlet nozzle 27. At this closes the clamping and Connection station 20 at. In particular, has the Clamping and connecting station 20 two parallel to each other arranged, guided in the vertical direction clamping punch 28, 30, between which a likewise vertical guided closure stamp 29 is provided. The clamping punches 28, 30 serve, after leading the Umschnürungsbandes 6 to the package 4 after done Tensioning of the Umschnürungsbandes by the tensioning wheel 17th clamp the corresponding strap areas. The sealing punch 29 is a cutting knife 51st be assigned, so that a severing of the Umschnürungsbandes 6 is given.

Überfangen sind die Stempel 28, 29, 30 oberseitig von einer vor- und zurückverlagerbaren Widerlagerplatte 31, welche nach erfolgtem Verschlußvorgang aus der Umschnürungsebene des Packstückes 4 verlagerbar ist, was das Abnehmen des umschnürten Packstückes 4 von der Tischplatte 2 erlaubt; Das Packstück 4 kann jedoch auch im Rahmen einer Förderanlage in der entsprechenden Richtung weitergeschoben werden. Zur Verlagerung der Widerlagerplatte 31 dient ein nockenwellengesteuerter Doppelhebel 32. Dieser ist auf seinem Mittelabschnitt mit einer Tastrolle 33 ausgestattet, welche ihrerseits eine im Gehäuse G gelagerte Nockenwelle 34 abtastet.Surprised are the stamps 28, 29, 30 on top of a forward and zurückverlagerbaren abutment plate 31, which after completion of the closure process from the Umschnürungsebene of the package 4 is displaced, what the Remove the laced package 4 from the table top 2 allowed; However, the package 4 can also in Frame of a conveyor in the appropriate direction be pushed further. To shift the abutment plate 31 is a camshaft controlled double lever 32. This one is on his middle section equipped a follower roller 33, which in turn a in the housing G mounted camshaft 34 scans.

Die Nockenwelle 34 dient auch zur Steuerung der Stempel 28, 29, 30. Jeder Stempel besitzt eine L-Form derart, daß der fußseitige L-Schenkel 28', 29', 30' einen Ausleger darstellt jeweils zur Lagerung einer von der Nockenwelle 34 beaufschlagten Laufrolle 35. Der auslegerartige L-Schenkel 28', 29', 30' untergreift dabei die Nokkenwelle 34 derart, daß die Laufrollen 35 sich auf Höhe der vertikalen Längsmittelebene der Nockenwelle 34 erstrecken. Die betreffenden Angriffspunkte zwischen den Laufrollen 35 und der Nockenwelle 34 liegen daher oberhalb des Auslegers, so daß die Nockenwelle 34 in einem mittleren Bereich der Stempel 28, 29, 30 angreift.The camshaft 34 also serves to control the punches 28, 29, 30. Each stamp has an L-shape such that the foot-side L-leg 28 ', 29', 30 'a boom represents each for storage one of the camshaft 34 acted on roller 35. The cantilevered L-leg 28 ', 29', 30 'engages under the camshaft 34 such that the rollers 35 at height the vertical longitudinal center plane of the camshaft 34th extend. The respective attack points between the rollers 35 and the camshaft 34 are therefore above the boom, so that the camshaft 34 in a central region of the punches 28, 29, 30 attacks.

Von den Fußflächen der Stempel 28, 29, 30 gehen Aufnahmebohrungen 36 aus, in welche die oberen Enden von Druckfedern 37 hineinragen. Diese beaufschlagen die Stempel 28, 29, 30 in Richtung ihrer Verschlußstellung. Begrenzt ist jeweils die Verlagerung der Stempel 28, 29, 30 durch das Zusammenwirken der Laufrollen 35 mit der Nockenwelle 34. Die unteren Enden der Druckfeder 37 werden von den Aufnahmebohrungen 36 gegenüberliegenden Aufnahmeöffnungen 38 des Gehäuses G aufgenommen.From the foot surfaces of the punches 28, 29, 30 go receiving holes 36, in which the upper ends of Protruding compression springs 37. These charge the Stamp 28, 29, 30 in the direction of its closed position. Each limited the displacement of the stamp 28, 29, 30 by the interaction of the rollers 35 with the camshaft 34. The lower ends of the compression spring 37th are opposed by the receiving holes 36 Receiving openings 38 of the housing G added.

Die Stempel 28, 29, 30 sind ohne weitere Befestigungsmittel herausnehmbar hinter einer Abdeckplatte 39 des Gehäuses G angeordnet. Befestigt ist die Abdeckplatte 39 mittels Schrauben 50 am Gehäuse G. Bezüglich der Abdeckplatte 39 ist die Nockenwelle 34 auf der gegenüberliegenden Seite angeordnet. Es liegt eine Rollenführung der Stempel 28, 29, 30 vor. Hierzu besitzt jeder Stempel zwei in Verlagerungsrichtung übereinander angeordnete Fenster 40, in welchen um stempelseitige Achsen 41 Rollen 42 gelagert sind. Deren Durchmesser ist größer als die Breite des jeweiligen Stempels im Bereich des Fensters 40, so daß die Rollen 42 beidseitig über den ihnen zugeordneten Stempeln vorstehen. Aufgrund dieser Tatsache kann die Abdeckplatte 39 als Abrollfläche dienen. In Gegenüberlage zu der Abdeckplatte 39 trägt das Gehäuse G auf Höhe der Abdeckplatte 39 eine Führungsplatte 43, welche in äquivalenter Weise mit den Rollen 42 zusammenarbeitet. Zum Antrieb der Nockenwelle 34 dient der Elektromotor 9, von welcher die Verlagerung der Stempel 28, 29, 30 sowie der Widerlagerplatte 31 bewirkt wird.The punches 28, 29, 30 are without further fastening means removable behind a cover plate 39 of the Housing G arranged. Attached is the cover plate 39 by means of screws 50 on the housing G. Regarding the Cover plate 39 is the camshaft 34 on the opposite Page arranged. There is a role leadership the stamp 28, 29, 30 before. Everyone owns this Stamp two superimposed in the direction of displacement Window 40, in which around punch-side axes 41 rollers 42 are stored. Their diameter is larger as the width of the respective stamp in the area of the window 40, so that the rollers 42 on both sides over protrude the stamps assigned to them. by virtue of this fact, the cover plate 39 as a rolling surface serve. Opposite the cover plate 39 carries the housing G at the level of the cover plate 39 a Guide plate 43, which in an equivalent way with the Rolls 42 cooperates. For driving the camshaft 34 is the electric motor 9, from which the displacement the stamp 28, 29, 30 and the abutment plate 31 is effected.

An seinem oberen Ende trägt der zwischen den beiden Klemmstempeln 28, 30 angeordnete Verschlußstempel 29 einen quer zu seiner Bewegungsrichtung verlagerbaren, zwischen Wangen 29'' geführten, Reibschlitten 44. An diesem greift ein auf einer Kurbelwelle 45 sitzender Kurbelarm 46 an. Der Antrieb der Kurbelwelle 45 kann über ein Getriebe durch den Elektromotor 9 bewerkstelligt werden. Es ist jedoch auch möglich, die Kurbelwelle 45 mittels eines gesonderten Vibrations-Antriebes anzutreiben. Hierdurch erfährt der Reibschlitten 44 eine Querverlagerung im Millimeterbereich. Die Verlagerung des Reibschlittens 44 dient dazu, die aufeinanderliegenden Bereiche des Umschnürungsbandes 6 durch Mitnahme des dem Reibschlitten 44 zugewendeten Bandabschnittes infolge Reibung in einen schmelzfähigen Zustand zu bringen, so daß nach erfolgtem Anschmelzen unter anstehendem Druck des Verschlußstempels 29 die betreffenden Umschnürungsbandbereiche miteinander verbunden werden. Von den beiden aufeinanderliegenden Umschnürungsbandabschnitten erstreckt sich der untere vor der Oberseite des Reibschlittens 44, welcher dort eine strukturierte Oberfläche bzw. Reibbelag aufweisen kann zwecks Mitnahme des zu unterstliegenden Abschnittes des Umschnürungsbandes 6.At its upper end it carries between the two Clamping dies 28, 30 arranged sealing punches 29th a displaceable transversely to its direction of movement, between cheeks 29 '' guided, friction slide 44th An this engages a person sitting on a crankshaft 45 Crank arm 46 on. The drive of the crankshaft 45 can accomplished via a transmission by the electric motor 9 become. However, it is also possible the crankshaft 45 by means of a separate vibration drive drive. As a result, the friction slide 44 experiences a transverse displacement in the millimeter range. Relocation of the friction slide 44 serves to the superimposed Areas of Umschnürungsbandes 6 by entrainment of the friction slide 44 facing belt section due to friction in a meltable state to bring, so that after melting has taken place under pending pressure of the closure punch 29 the respective Umstrürungsbandbereiche interconnected become. Of the two superimposed Umstrürungsbandabschnitten extends the lower in front of the top of the friction slide 44, which is there have a structured surface or friction lining may be for the purpose of taking the underside section of the strapping band 6.

Durch den Doppelhebel 32 wird ferner ein sich unterhalb der Widerplatte 31 und oberhalb des Reibschlittens 44 angeordneter Zwischenschieber 70 in Bandquerrichtung verlagert. Um zu erreichen, daß Zwischenschieber 70 und Widerlagerplatte 31 nacheinander aus der Umschnürungsbandebene steuerbar sind, kann ein Freigang zwischen diesen beiden vorgesehen sein. Vor Herumlegen des Umschnürungsbandes 6 um das Packstück sind beide jedoch in die Umschnürungsbandebene vorgefahren. Der Zwischenschieber 70 besitzt in dieser Stellung eine in den Umschnürungsweg des Umschnürungsbandes ragende Nase 73, für welche die Widerlagerplatte 31 an ihrer Unterseite eine Aussparung 74 aufweist. Zusätzlich ist der Zwischenschieber 70 um den Angriffspunkt des Doppelhebels 32 an ihm schwenkbar angeordet derart, daß eine Verschwenkbarkeit des Zwischenschiebers 70 mit Nase 73 in Bandlängsrichtung gegeben ist. By the double lever 32 is also a below the counter plate 31 and above the friction slide 44th arranged intermediate slide 70 in the transverse direction of the tape relocated. In order to achieve that intermediate slide 70 and Abutment plate 31 successively from the Umschnürungsbandebene can be controlled, a clearance between be provided for these two. Before laying around the strapping band 6 around the package are both, however advanced into the Umschnürungsbandebene. The intermediate slide 70 has in this position one in the Umschnürungsweg the Umschnürungsbandes protruding nose 73, for which the abutment plate 31 on its underside has a recess 74. In addition, the intermediate slide 70 around the point of attack of the double lever 32 pivotally angeordet him so that a pivoting the intermediate slide 70 with nose 73 in Band longitudinal direction is given.

Die Schwenkverlagerung des Zwischenschiebers 70 dient zur Verlagerung eines gehäuseseitig geführten Übertragungsstößels 71, welcher seinerseits an einer Schaltwippe 72 angreift. Es wird hierdurch erreicht, daß beim Herumführen des Umschnürungsbandes um das Packstück 4 das Umschnürungsbandende 6' gegen die Nase 73 tritt und aufgrund der dem Umschnürungsband innewohnenden gewissen Steifigkeit den Zwischenschieber 70 um seinen Anlenkpunkt verschwenkt. Einhergehend hiermit wird der Übertragungsstößel 71 verlagert, der seinerseits die Schaltwippe 42 verschwenkt, vergl. strichtpunktierte Darstellung in Fig. 3a. Durch die Schaltwippe 42 wird ein nicht veranschaulichter Schalter betätigt, so daß sich der weitere Bewegungsablauf der Vorrichtung anschließen kann. Hierdurch ist sichergestellt, daß erst nach vorschriftsmäßigem Herumlegen des Umschnürungsbandes 6 um das Packstück der Verschlußvorgang eingeleitet wird. Nach erfolgtem Schaltimpuls fährt sodann der Zwischenschieber 70 aus der Umschnürungsebene zurück und gibt den Weg für die Stempel 28, 29, 30 frei.The pivotal displacement of the intermediate slide 70 is used for the displacement of a housing side guided transfer tappet 71, which in turn on a rocker switch 72 attacks. It is thereby achieved that at Guiding the strap around the package 4 the Umschnürungsbandende 6 'against the nose 73 occurs and because of the certain inherent in the band around the band Stiffness the intermediate slide 70 about its point of articulation pivoted. This hereby becomes the Transfer ram 71 relocates, in turn, the Switching rocker 42 pivoted, compare strpunktpunktierte Representation in Fig. 3a. By the switching rocker 42 is an unillustrated switch is actuated so that to join the further movement of the device can. This ensures that only after proper wrapping around the strapping band 6 introduced to the package of closure operation becomes. After the switching pulse then moves the Between slide 70 back from the Umschnürungsebene and clears the way for the punches 28, 29, 30.

Der Reibschlitten 44 besitzt eine U-Form derart, daß die U-Schenkel 44', 44'' in der Horizontalen liegen. In seinem U-Innenraum 44''' nimmt der Reibschlitten 44 zwei als Lagerrollen 47 gestaltete Lagerelemente auf. Diese sind um verschlußstempelseitige Achsen 48 drehbar angeordnet. Nach Antrieb des Reibschlittens 44 setzt der Aufwärtshub des Verschlußstempels 29 ein, welcher über die Achsen 48 und Lagerrollen 47 in Druckanlagestellung zu dem entsprechenden Bandabschnitt des Umschnürungsbandes 6 fährt.The friction slide 44 has a U-shape such that the U-legs 44 ', 44' 'lie in the horizontal. In its U-inner space 44 '' 'takes the friction slide 44th two configured as bearing rollers 47 bearing elements. These are rotatable about lock-side axes 48 arranged. After driving the friction slide 44 sets the upward stroke of the closure punch 29, which about the axes 48 and bearing rollers 47 in pressure contact position to the corresponding band portion of the Umschnürungsbandes 6 drives.

Eine Auswechselbarkeit der Stempel 28, 29, 30 kann nach Lösen der Schraubbefestigung der Abdeckplatte 39 geschehen. Die Stempel sind gegen Herausfallen gesichert, können jedoch willensbetont dem Gehäuse G entnommen werden, so daß ein Auswechseln besonders kurzfristig durchführbar ist.A replaceability of the punches 28, 29, 30 can after Loosen the screw fastening the cover plate 39 done. The stamps are secured against falling out, however, they can be taken from the housing G in a volitional manner, so that replacement can be carried out especially at short notice is.

Aufgrund der Führung des Umschnürungsbandes 6 innerhalb der weitgehend geschlossenen Umschnürungsband-Führung 19 wird in diesem ein etwaiger Drall des Umschnürungsbandes 6 aufgehoben. Auch ist es möglich, besonders dünnes Umschnürungsband einzusetzen. Es ist bei größerem auf das Umschnürungsband 6 wirkenden Druck beim Durchlaufen der Umschnürungsband-Führung ein Ausbrechen des Umschnürungsbandes aus seiner vorgegebenen Bahn nicht möglich.Due to the leadership of the Umschnürungsbandes 6 within the largely closed Umschnürungsband leadership 19 is in this a possible twist of the Umschnürungsbandes 6 canceled. It is also possible, especially use thin band tie. It is larger on the Umschnürungsband 6 acting pressure at Passing the Umschnürungsband leadership breaking out the Umschnürungsbandes from its predetermined path not possible.

Die in Figur 10 und 11 schematisch veranschaulichte Klemm- und Verbindungsstation 20 befindet sich gemäß Figur 10 in der Phase, in welcher das Umschnürungsband 6 um das Packstück herumgelegt und das freie Ende von dem Klemmstempel 28 gehalten ist. Der andere Klemmstempel 30 befindet sich in seiner Offenstellung. Ferner nimmt der Verschlußstempel 29 eine abwärtsverlagerte Position ein. An seiner oberen Stirnfläche ist der Klemmstempel 28 mit quer zur Längsrichtung des Umschnürungsbandes 6 verlaufenden Zähnen 52 ausgestattet. Auch die gegenüberliegende Widerlagerplatte 31 besitzt den Zähnen 52 gegenüberliegende Zähne 53. Die Zähne 52, 53 sind sägezahnartig gestaltet und weisen eine Steilflanke 52', 53' auf, welche rechtwinkling zur Bandlängserstreckung verläuft, also unter einem Winkel von ca. 90°. Beim Spannvorgang und der dabei am Umschnürungsband 6 in Pfeilrichtung wirkenden Zugbelastung findet dadurch ein Einkrallen der Zähne 52, 53 am Umschnürungsband 6 statt. Ebenfalls ist der Klemmstempel 30 mit Zähnen 54 ausgestattet, welche ebenfalls Steilflanken 54' formen. Diese sind so angeordnet, daß bei in Klemmstellung gebrachtem Klemmstempel 30 die nach dem Spannen des Umschnürungsbandes vorhandene Rückstellkraft desselben zu einem Einkrallen der Zähne 54 in das Umschnürungsband 6 führt. In Gegenüberlage zu den Zähnen 54 des Klemmstempels 30 trägt die Widerlagerplatte 31 auch sägezahnartig gestaltete Zähne 55 mit Steilflanken 55', welche bei in Wirkung getretenem Klemmstempel 30 den entsprechenden Abschnitt des Umschnürungsbandes beaufschlagen. Im Bereich zwischen den Zähnen 53, 55 ist die Widerlagerplatte 31 mit einem Reibbelag versehen, welcher sich aus pyramidalen Vorsprüngen 56 zusammensetzt. Letztere wirken mit einem Reibelement 57 des Reibschlittens 44 zusammen. Stirnseitig formt das Reibelement 57 pyramidale Vorsprünge 58. Das Reibelement 57 ist, in Querrichtung des Umschnürungsbandes 6 gesehen, formpassend von einer nutförmigen Führung 59 aufgenommen. Endseitig ist die Führung 59 von Pufferelementen 60 verschlossen, welche eine Verlagerung des Reibelementes 57 in Bandlängsrichtung gestatten, dieses jedoch wieder in seine Grundstellung zurückführen. Bei einer Verlagerung des Reibschlittens 44 in der quer zur Längserstreckung des Umschnürungsbandes 6 verlaufenden Doppelpfeilrichtung erfolgt ein Dehnen des Umschnürungsbandes, welches durch Verlagerung des Reibelementes 57 kompensiert wird, was dazu führt, daß die Lagerung des Reibschlittens geschont wird.The schematically illustrated in Figure 10 and 11 Clamping and connecting station 20 is located according to Figure 10 in the phase in which the Umschnürungsband 6 wrapped around the package and the free end of the clamping punch 28 is held. The other clamping punch 30 is in its open position. Further takes the shutter 29 a downwardly displaced Position. At its upper end face is the Clamping punch 28 with transverse to the longitudinal direction of the Umschnürungsbandes 6 extending teeth 52 equipped. Also the opposite abutment plate 31 has the Teeth 52 opposite teeth 53. The teeth 52, 53 are sawtooth-shaped and have a steep flank 52 ', 53' which are right angles to the strip longitudinal extent runs, ie at an angle of about 90 °. During the clamping process and the case on the strapping 6th acting in the direction of the arrow tensile load is thereby a clawing of the teeth 52, 53 on Umschnürungsband. 6 instead of. Also, the clamping punch 30 with teeth 54th equipped, which also form steep flanks 54 '. These are arranged so that when in clamping position brought clamping punch 30 after tensioning the Umschnürungsbandes existing restoring force of the same to a clawing of the teeth 54 in the Umschnürungsband 6 leads. In contrast to the teeth 54 of the Clamping punch 30 also carries the abutment plate 31 Sawtooth-shaped teeth 55 with steep flanks 55 ', which comes when in effect came clamping punch 30 the apply the appropriate section of the strapping band. In the area between the teeth 53, 55 is the Abutment plate 31 provided with a friction lining, which is composed of pyramidal projections 56. The latter act with a friction element 57 of the friction slide 44 together. Front side forms the friction element 57th pyramidal protrusions 58. The friction member 57 is, in Transverse direction of the Umschnürungsbandes 6 seen fit taken up by a groove-shaped guide 59. The end 59 is the guide of buffer elements 60th closed, which is a displacement of the friction element 57 in the band longitudinal direction, but this again return to his basic position. With a relocation of the friction slide 44 in the transverse direction to the longitudinal extent the Umschnürungsbandes 6 extending double arrow direction the stretching band is stretched, which by displacement of the friction element 57th is compensated, which leads to the storage of the Friction slide is spared.

Gemäß der zweiten Ausführungsform, dargestellt in den Figuren 13 bis 15, trägt der Verschlußstempel 29 einen als Schwenkhebel gestalteten Reibschlitten 61. Dieser ist an seinem unteren Ende um eine sich in Bandlängsrichtung erstreckende Achse 62 des Verschlußstempels 29 verlagerbar. Ein von einer nicht veranschaulichten Kurbelwelle angetriebener Kurbelarm 46' greift an einem Gelenkzapfen 63 des schwenkbaren Reibschlittens 61 an, und bei einer Hin- und Herbewegung des Kurbelarmes 46' wird daher der Reibschlitten 61 quer zur Längserstrekkung des Umschnürungsbandes 6 hin und her bewegt. Der Hub kann ca. 2 mm betragen.According to the second embodiment, shown in FIGS Figures 13 to 15, the closure stamp 29 carries a designed as a pivot lever friction slide 61. This is at its lower end to a band in the longitudinal direction extending axis 62 of the closure punch 29th displaced. One of a not illustrated Crankshaft driven crank arm 46 'engages a Pivot pin 63 of the pivotable friction slide 61, and in a reciprocating motion of the crank arm 46 ' Therefore, the friction slide 61 is transverse to Längserstrekkung the Umschnürungsbandes 6 back and forth. Of the Stroke can be approx. 2 mm.

Oberhalb des Gelenkzapfens 63 ist in paralleler Erstreckung am Reibschlitten 61 eine Gelenkwelle 64 gehaltert. Auf dieser sitzt längsverschieblich ein mit Parallelabflachungen versehenes kugelförmiges Lagerelement 65, welches eine Aufnahme 66 für ein Reibelement 67 trägt. Die Aufnahme 66 ist so beschaffen, daß sie um eine vertikale Achse 68 in gewissem Maß gedreht werden kann, und zwar in beiden Richtungen. Einhergehend mit einem Verdrehen der Aufnahme 66 erfolgt eine Verlagerung des Lagerelements 65 gegen die Kraft von Tellerfedern 69, welche die Aufnahme in ihre Grundstellung zurückführen, wobei die Seitenkanten der Aufnahme parallel zu den Längskanten des Umschnürungsbandes verlaufen.Above the pivot pin 63 is in parallel extension on the friction slide 61, a propeller shaft 64 is supported. On this sits longitudinally displaceable with a parallel flattening provided spherical bearing element 65, which is a receptacle 66 for a friction element 67 wearing. The receptacle 66 is such that it um a vertical axis 68 are rotated to some extent can, in both directions. Along with a rotation of the receptacle 66 is a shift the bearing member 65 against the force of disc springs 69, which the inclusion in their basic position return, with the side edges of the recording parallel run to the longitudinal edges of the Umschnürungsbandes.

Eine Verdrehung der Aufnahme 66 um seine vertikale Achse 68 findet aufgrund der Hin- und Herbewegung des Schwenkhebels 61 statt. Da das Reibelement 67, welches ebenfalls mit pyramidalen, nicht näher bezeichneten Vorsprüngen ausgestattet ist, dem Verlauf des in Querrichtung verlagerten Bandabschnittes folgen kann, werden auch bei dieser Version die Lagerung des Schwenkhebels bzw. Reibschlittens 61 geschont.A rotation of the receptacle 66 about its vertical Axis 68 is due to the reciprocation of the Swing lever 61 instead. Since the friction element 67, which also with pyramidal, unspecified Projections is equipped, the course of the in the transverse direction displaced band section can follow also in this version, the bearing of the pivot lever or friction carriage 61 spared.

Claims

Device for joining tying band ends on tying machines, with a tying band guide (19) and a clamping and joining station (20), wherein in the joining station are arranged clamping and closing plungers (28, 29, 30) which are biased by means of springs (37) towards the camshaft (34) which moves the clamping and closing plungers (28, 29, 30) into a working and release position, characterised in that the springs are compression springs (37) and the camshaft (34) engages in a central region of clamping and closing plungers (28, 29, 30).
Device according to claim 1, characterised in that two clamping plungers (28, 30) and a closing plunger (29) arranged therebetween are provided.
Device according to any of the preceding claims, characterised in that the plungers (28, 29, 30) are arranged without further fastening means behind a cover plate (39) so that they can be taken out.
Device according to claim 3, characterised in that the camshaft (34) is arranged on the opposite side relative to the cover plate (39).
Device according to any of the preceding claims, characterised in that the plungers (28, 29, 30) are guided by rollers (42) mounted in apertures of the plungers.
Device according to any of the preceding claims, characterised in that the plunger (28, 29, 30) has on the bottom side an arm (28', 29', 30') for mounting a roller (35) which is acted upon by the camshaft (34).
Device according to any of the preceding claims, characterised in that the closing plunger (29) mounts a friction carriage (44, 61) which is displaceable transversely to its direction of movement.
Device according to claim 7, characterised in that the friction carriage (44) is U-shaped and receives bearing elements of the closing plunger (29) in the interior (44'") of its U.
Device according to claim 8, characterised in that the bearing elements are bearing rollers (47).