ES2245447T3 - Molde para fundicion inyectada con una memoria de datos electronica que presenta un contador. - Google Patents

Molde para fundicion inyectada con una memoria de datos electronica que presenta un contador.

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ES2245447T3 ES04012961T ES04012961T ES2245447T3 ES 2245447 T3 ES2245447 T3 ES 2245447T3 ES 04012961 T ES04012961 T ES 04012961T ES 04012961 T ES04012961 T ES 04012961T ES 2245447 T3 ES2245447 T3 ES 2245447T3
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Abstract

Molde (1) para fundición inyectada con al menos dos cajas (2, 3) de molde de las cuales al menos una se puede mover con respecto a la otra para la apertura y cierre del molde (1) para fundición inyectada, con una memoria (4) de datos electrónica que presenta un contador, cuyo contador (8) detecta el número de procesos de fundición inyectada o el número de los movimientos de cierre de las cajas de molde y los deposita de forma recuperable en la memoria (4) de datos, caracterizado porque la memoria (4) de datos está dispuesta de modo desmontable en el molde para fundición inyectada, y presenta un sensor (6) para la detección de su estado desmontado, y un elemento detector de tiempos para la determinación de la duración del estado desmontado.

Description

Molde para fundición inyectada con una memoria de datos electrónica que presenta un contador.
La invención concierne a un molde para fundición inyectada con al menos dos cajas de molde, de las cuales al menos una se puede mover con relación a la otra para abrir y cerrar el molde para fundición inyectada, con una memoria de almacenamiento de datos electrónica que presenta un contador que detecta el número de procesos de inyección o el número de movimientos de cierre de las cajas de molde y los almacena en la memoria de datos de modo que quedan disponibles.
Un molde para fundición inyectada de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 está publicado en el documento US-A-2003(072831).
Un molde para fundición inyectada de este tipo permite al usuario y también al constructor del molde supervisar o controlar la carga del molde para fundición inyectada en lo que respecta a los procesos de inyección efectuados. Sin embargo, existe el problema de que la memoria de datos está fijamente unida con el molde para fundición inyectada y durante la limpieza de dicho molde que tiene lugar aproximadamente dos veces al año se destruye la memoria y por tanto tiene que ser reemplazada. Sin embargo, ante todo el usuario del molde para fundición inyectada, no tiene en este punto un gran interés en sustituir la memoria de datos con lo cual esa sustitución muchas veces se queda sin hacer a pesar de la destrucción y entonces ya no es posible la inspección o control de los procesos de inyección efectuados.
Existe por tanto la tarea de conseguir un molde para fundición inyectada con memoria de datos del tipo mencionado al principio, cuyo desperfecto o destrucción durante la limpieza del molde pueda ser evitado, de modo que después de un proceso de limpieza de ese tipo la memoria pueda seguir cumpliendo plenamente su función.
Para solucionar esa tarea, el molde para fundición inyectada definido al principio se caracteriza porque está prevista una memoria de datos en el molde para fundición inyectada que se pueda desmontar y porque presenta un sensor para la detección de su estado desmontado así como un elemento detector de tiempos para determinar la duración del estado desmontado. De esta forma la memoria de datos se puede desmontar para el proceso de limpieza del molde para fundición inyectada, sin embargo se ha de preservar de manipulaciones que también podrían tener lugar en el desmontaje de dicha memoria por parte del usuario, de tal forma que el desmontaje y el tiempo de duración del desmontaje sean registrados por la propia memoria de datos. El suministrador del molde para fundición inyectada puede de esta forma supervisar en todo momento si la memoria de datos ha sido desmontada durante un tiempo mayor o con mayor frecuencia de lo que se requiere para los procesos de limpieza habituales, por ejemplo con la finalidad de encubrir el número verdadero de procesos de inyección.
Además es conveniente que la memoria de datos esté fijada con posibilidad de desmontaje sobre la caja fija. De esta forma no necesita realizar como acompañante los movimientos de apertura y cierre del molde para fundición inyectada.
Una forma de ejecución de la invención especialmente sencilla y apropiada puede prever que en el interior de una carcasa o sobre un soporte de la memoria de datos esté dispuesto un relé de láminas flexibles y en la caja que presenta la memoria de datos y cerca del punto en el que está dispuesto dicho relé de láminas flexibles esté previsto un imán que en la posición de montaje de la carcasa cierre el relé de láminas flexibles, de modo que el relé de láminas flexibles automáticamente se abre mediante un alejamiento espacial de la memoria de datos con respecto a los imanes. Esto representa una disposición muy sencilla y apropiada para determinar el desmontaje de la memoria de datos juntamente con su carcasa y a través del ya mencionado elemento de registro del tiempo identificar también la duración de ese estado desmontado. Aunque la memoria de datos esté dispuesta en una carcasa a ser posible cerrada, mediante un relé de láminas flexibles de este tipo que se encuentre en el interior de la carcasa y con un imán que actúe desde fuera se puede determinar con gran facilidad el estado montado o desmontado de la memoria de datos.
Otra configuración de la invención, de un significado muy considerable en cuanto a sus ventajas, puede consistir en que esté previsto al menos un sensor unido con la memoria de datos para detectar y almacenar al menos una de las magnitudes de la medición que se originan durante el proceso de fundición inyectada relacionadas con su valor y/o su duración. Con ello la memoria de datos se puede utilizar para adicionales o sucesivos controles y funciones de supervisión, y por consiguiente el usuario o también el suministrador del molde para fundición inyectada disponen de la posibilidad de controlar posteriormente de qué forma fue utilizado el molde para fundición inyectada y si durante ello se sobrepasaron eventualmente algunos límites.
Preferiblemente, el al menos un sensor para una magnitud de medición originada durante el proceso de fundición inyectada puede ser un sensor de temperatura. Por consiguiente se pueden detectar y enviar a la memoria las temperaturas que se originan en el molde. Al mismo tiempo el elemento detector de tiempos puede detectar y almacenar la duración y las temperaturas que eventualmente sobrepasen un determinado valor máximo. De esta forma puede, sobre todo el suministrador, verificar y controlar posteriormente el molde para fundición inyectada trasladado al almacén para comprobar si el usuario si el molde para fundición inyectada se ha mantenido dentro de las temperaturas máximas admisibles o si eventualmente las ha sobrepasado durante el servicio o incluso durante los periodos de parada o inactividad.
El sensor de temperatura puede ser un termoelemento que esté dispuesto en el interior del molde para fundición inyectada y esté unido mediante una línea con la memoria de datos, la cual es preferiblemente un microcontrolador o un microprocesador que convierte los valores de tensión eléctrica suministrados por el sensor de temperatura en valores de temperatura. Un sensor de temperatura configurado de esta forma puede detectar grandes oscilaciones de temperatura con una gran exactitud y transmitirlas a la memoria de datos.
Además, el elemento detector de tiempos, dispuesto en la memoria de datos, en particular en el microcontrolador, puede servir para detectar y almacenar la duración de una magnitud de medición del proceso de fundición inyectada que sobrepase un determinado valor máximo, por ejemplo de las temperaturas. Con ello el microcontrolador o el elemento detector de tiempos recibe otra función.
Otra configuración de la invención puede prever que esté dispuesto al menos un sensor de presión en el interior del molde para fundición inyectada que esté unido con la memoria de datos y en particular detecte y almacene con posibilidad de consulta la trayectoria de la presión durante los procesos individuales de fundición inyectada. Mediante este tipo de detección de presión se puede detectar y posteriormente comprobar o efectuar un traceado durante los procesos individuales de fundición inyectada, lo cual puede ser importante ante todo para el usuario del molde para fundición inyectada, cuando se han de rechazar las piezas inyectadas. Además de esta forma se pueden reconocer posteriormente de nuevo sobrecargas de los moldes para fundición inyectada.
El sensor para el recuento y la detección de la duración de los periodos de apertura y cierre se puede disponer en la carcasa o el soporte de la memoria de datos y en particular puede estar configurado como elemento piezoeléctrico, y puede estar previsto un punzón que se puede ajustar con relación a dicho sensor mediante la apertura y cierre del molde para fundición inyectada y que impacta con el sensor en el cierre, con lo cual el número de procesos de apertura y cierre se pueden obtener de modo mecánico y la duración de los periodos de apertura y cierre se pueden obtener mediante los distanciamientos de los impactos individuales. Con ayuda de un sensor de impactos configurado como elemento piezoeléctrico se puede por tanto aprovechar muy fácilmente el movimiento relativo de las cajas de molde durante la apertura y en particular durante el cierre del molde para fundición inyectada a fin de contar estos procesos.
Con ello el microcontrolador de la memoria de datos puede detectar los impulsos de la operación de contar y calcular y almacenar los tiempos intermedios entre impactos individuales del punzón sobre el elemento piezoeléctrico. Por consiguiente el microcontrolador recibe una función adicional y se puede evitar un contador mecánico con su correspondiente necesidad de espacio.
Los valores y datos almacenados se pueden transmitir inmediatamente a la memoria de datos y/o a través de una línea o bien de modo inalámbrico se pueden transmitir a un instrumento operativo y allí poder ser leídos. Además es favorable cuando la memoria de datos presenta una interfaz para infrarrojos, Blue Tooth, Lan inalámbrica o similar para la conexión sin hilos con el instrumento operativo. Ante todo, cuando la disposición de la memoria de datos en un molde para fundición inyectada está inaccesible, este tipo de transmisiones de datos a un instrumento operativo resulta muy ventajoso para el usuario.
Sobre o en la carcasa o el soporte de la memoria de datos se puede disponer una batería o una pila recargable para la alimentación de corriente. De esta forma la memoria de datos es independiente de la red eléctrica y de sus eventuales oscilaciones o incluso caídas.
La duración de la batería puede corresponder aproximadamente con la duración del molde, con lo cual la memoria de datos puede permanecer juntamente con su alimentación de corriente siempre asignada al mismo molde para fundición inyectada.
Aún se debe mencionar que para la lectura de los valores medidos o de los datos, en la memoria de datos y/o en el instrumento operativo puede estar prevista una pantallita. Esto permite una cómoda lectura de los valores que en todos los casos se han almacenado de modo recuperable.
Ante todo, combinando una o varias de las características y mejoras especificadas se pueden detectar sucesos y tiempos de un proceso de fundición inyectada para obtener informaciones sobre el pasado y sobre el estado del molde para fundición inyectada desde que fue suministrado. Con ello es posible optimizar un análisis del proceso y el suministrador de los moldes para fundición inyectada puede comprobar mejor las eventuales reclamaciones de garantía o rechazarlas al poder establecer un uso indebido del molde para fundición inyectada. Sobre todo se pueden detectar los números de inyecciones efectuadas, las temperaturas y/o los correspondientes recorridos de la presión y almacenarlos y recuperarlos para un posterior control. El dispositivo está para ello unido fijamente con un molde a fin de poder cumplir correctamente con su tarea, pero puede ser retirado durante la limpieza del molde. Por consiguiente, a fin de que no se facilite ninguna posibilidad de manipulación, el alejamiento del dispositivo o de la memoria de datos del molde para fundición inyectada queda registrada y también se obtiene y se almacena la duración durante la cual la memoria de datos no estuvo unida con el molde. Sobre todo, se puede averiguar con posterioridad si han tenido lugar unos periodos de apertura y cierre demasiado cortos y por tanto perjudiciales, y si eventualmente se han originado excesos de temperatura durante demasiado tiempo. A este respecto también resulta de gran ayuda para el análisis del proceso la captación y grabación de la temperatura sobre todo en los puntos de medición críticos en el canal caliente del molde para fundición inyecta-
da.
A continuación se describe con más detalle un ejemplo de ejecución de la invención con ayuda de los dibujos. En representación parcialmente esquemática, se muestra:
Figura 1 un molde para fundición inyectada con dos cajas en la situación abierta, sin las propias placas de molde que contienen los moldes negativos o moldes de la matriz múltiple, estando dispuesta de modo desmontable la memoria de datos prevista de acuerdo con la invención en la caja fija, y
Figura 2 un diagrama de bloques de la memoria de datos y los sensores unidos con ella.
Un molde para fundición inyectada para la fabricación de piezas inyectadas de material sintético designado en conjunto con 1 se compone sustancialmente de dos cajas de molde, concretamente una caja 2 fija y una caja 3 móvil con respecto a la otra, las cuales están representadas en la figura 1 en la posición alejada de la caja 2 que para cerrar el molde 1 se puede mover de modo conocido contra o hacia la caja 2. Las propias placas de molde con los moldes sencillos o huecos del molde no se han representado en la figura 1 para una mejor vista general.
En la caja 2 fija o inmóvil está dispuesta en forma desmontable una memoria de datos electrónica con un contador electrónico designada en su conjunto con 4, es decir, la carcasa 5 que contiene la memoria 4 de datos se puede alejar de la caja 2 juntamente con esta memoria 4 de datos, cuyas partes esenciales están representadas en la figura 2 en forma de diagrama de bloques, lo cual es necesario sobre todo cuando el molde 1 para fundición inyectada y sus cajas de molde 2 y 3 tienen que ser limpiados.
Para ello la memoria 4 de datos o su carcasa 5 presenta un sensor 6 de desmontaje que detecta la situación desmontada y además un microcontrolador 7 con un elemento detector de tiempos para determinar la duración de dicha situación desmontada. Por consiguiente, en la memoria 4 de datos se puede averiguar posteriormente si ésta ha sido desmontada del molde 1 para fundición inyectada por un tiempo más largo de lo necesario para la limpieza, o lo ha sido con más frecuencia de lo necesario para dicho proceso de limpieza, y por tanto el molde 1 para fundición inyectada ha podido ser usado eludiendo el contador 8.
El sensor 6 de desmontaje puede formar parte por ejemplo del relé de láminas flexibles dispuesto en la carcasa 5 de la memoria 4 de datos, el cual está unido con el microcontrolador 7 según la figura 2, y actúa conjuntamente con un imán 9 en la caja 2 por fuera de la carcasa 5 de tal manera que el relé de láminas flexibles, en la posición montada de la carcasa 5, es decir, en la posición de uso representada en la figura 1, está cerrado, y cuando se produce un alejamiento espacial de la memoria 4 de datos con respecto al imán 9 fijado a la caja 2 se abre automáticamente, lo cual queda registrado por el microcontrolador 7 y también se puede detectar el momento temporal de ello.
En la figura 2 se ha representado esquemáticamente que además de lo anterior está previsto al menos un sensor 10 unido con la memoria de datos o con el microcontrolador para detectar y almacenar al menos una magnitud de medición relacionada con su valor y/o su duración originada durante el proceso de fundición inyectada. Este sensor 10 puede ser por ejemplo un sensor de temperatura que esté configurado como termo-elemento y estar dispuesto en el interior del molde 1 para fundición inyectada y puede estar unido mediante una línea con el microcontrolador 7, el cual convierte los valores de tensión suministrados por el sensor 10 de temperatura en valores de temperatura.
Además, el elemento detector de tiempos dispuesto o integrado en la memoria 4 de datos y en particular en el microcontrolador 7, puede servir para la detección y el almacenamiento de la duración de dichas magnitudes de medición y en particular de aquellas magnitudes de medición que sobrepasen determinados valores máximos. Esto permite al usuario y sobre todo al suministrador del molde 1 para fundición inyectada una revisión posterior por causa de eventuales reclamaciones de garantía, de si el molde 1 para fundición inyectada ha sido usado de modo correcto.
Adicionalmente o en vez del sensor 10 de temperatura, también se podría disponer de la misma forma un sensor de presión en el interior del molde 1 para fundición inyectada que esté unido con la memoria de datos o con el microcontrolador y detecte y almacene de modo recuperable el recorrido de la presión durante los procesos individuales de fundición inyectada.
El microcontrolador 7 o el elemento detector de tiempos dispuesto con él está además unido con un sensor 11 que detecta los tiempos de apertura y cierre del molde 1 para fundición inyectada y los almacena de forma recuperable. Con un sensor 11 de inyección de este tipo, el usuario y sobre todo el suministrador del molde 1 para fundición inyectada también pueden controlar el correcto uso y el número de las inyecciones efectuadas.
Además, sobre todo también en la figura 1, se ha indicado que ese sensor 11 de inyecciones efectuadas se ha dispuesto en la carcasa 5 de la memoria 4 de datos para contar y registrar la duración de los tiempos de apertura y cierre, y en el ejemplo de ejecución está configurado como elemento piezométrico, y que además está previsto un punzón 12 en la caja 3 móvil que se puede ajustar con relación a ese sensor 11 mediante la apertura y cierre del molde 1 para fundición inyectada, y el el cierre hace impacto sobre el sensor 11. Por consiguiente, el número de procesos de apertura y cierre se puede obtener de forma mecánica y la duración de los tiempos de apertura y cierre se puede obtener a través de las separaciones entre los impactos individuales. El microcontrolador 7 de la memoria 4 de datos puede además detectar los impulsos del recuento y calcular y almacenar los tiempos intermedios entre los impactos individuales del punzón 12 sobre el elemento piezométrico que sirve como sensor 11.
Los valores y datos almacenados pueden ser leídos directamente de la memoria 4 de datos con ayuda de un indicador 13 de pantallita, y/o se pueden transmitir de forma inalámbrica a un instrumento operativo no representado con más detalle y ser allí leídos. En la figura 2 se ha indicado para esa finalidad un sitio 14 de interfaz de infrarrojos, a través del cual es posible establecer una conexión inalámbrica con un elemento operativo.
En la figura 2 se aprecia claramente un elemento 17 de almacenamiento unido con el microcontrolador 7, el cual también sirve como elemento detector de tiempos, de la memoria 4 de datos dispuesta por completo en la carcasa 5. Además se aprecia un generador 15 de impulsos unido con el microcontrolador 7 para el registro de los tiempos y finalmente una batería 16 que sirve para la alimentación de corriente, la cual también está dispuesta en la carcasa 5. Por consiguiente la memoria 4 de datos no depende de ninguna red eléctrica ni de sus correspondientes líneas de suministro de la corriente.
Por supuesto que los sensores 10 y 11 no pueden actuar cuando la memoria 4 o su carcasa 5 no está dispuesta en el molde 1 sobre la caja 2 en posición de uso sino que está desmontada. Pero, a fin de que debido a eso no se origine ninguna posibilidad de manipulación ese estado desmontado se detecta por el sensor 6 de desmontaje antes descrito, incluso en lo tocante a su duración, con lo cual el suministrador de un molde 1 para fundición inyectada de este tipo puede rechazar reclamaciones de garantía cuando se han almacenado unos tiempos de desmontaje demasiado frecuentes o demasiado largos.

Claims (16)

1. Molde (1) para fundición inyectada con al menos dos cajas (2, 3) de molde de las cuales al menos una se puede mover con respecto a la otra para la apertura y cierre del molde (1) para fundición inyectada, con una memoria (4) de datos electrónica que presenta un contador, cuyo contador (8) detecta el número de procesos de fundición inyectada o el número de los movimientos de cierre de las cajas de molde y los deposita de forma recuperable en la memoria (4) de datos, caracterizado porque la memoria (4) de datos está dispuesta de modo desmontable en el molde para fundición inyectada, y presenta un sensor (6) para la detección de su estado desmontado, y un elemento detector de tiempos para la determinación de la duración del estado desmontado.
2. Molde para fundición inyectada según la reivindicación 1, caracterizado porque la memoria de datos está sujeta de modo desmontable sobre la caja (2) fija del molde.
3. Molde para fundición inyectada según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque en el interior de una carcasa (5) o sobre un soporte de la memoria (4) de datos está previsto un relé de láminas flexibles, y en la caja (2) del molde que presenta la memoria (4) de datos y colindante con el sitio en el que está dispuesto dicho reté de láminas flexibles está previsto un imán (9) que en la posición de montaje de la carcasa (5) cierra el relé de láminas flexibles, abriéndose automáticamente el relé de láminas flexibles por un alejamiento espacial de la memoria (4) de datos con respecto al imán (9).
4. Molde para fundición inyectada según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque está previsto al menos un sensor (10) unido con la memoria (4) de datos para detectar y almacenar al menos una de las magnitudes de medición que se originan durante el proceso de fundición inyectada en cuanto a su valor y/o su duración.
5. Molde para fundición inyectada según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el al menos un sensor (10) para una magnitud de medición originada durante el proceso de fundición inyectada es un sensor de temperatura.
6. Molde para fundición inyectada según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el sensor (10) de temperatura es un termo-elemento que está dispuesto en el interior del molde (1) para fundición inyectada y que está unido con la memoria de datos a través de una línea, la cual en particular es un microcontrolador (7) o un microprocesador que convierte los valores de tensión suministrados por el sensor (10) de temperatura en valores de temperatura.
7. Molde para fundición inyectada según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el elemento detector de tiempos previsto en la memoria (4) de datos, en particular en el microcontrolador (7), sirve para la detección y almacenamiento de la duración de magnitudes de medición del proceso de fundición inyectada, por ejemplo las temperaturas, que sobrepasen un determinado valor máximo.
8. Molde para fundición inyectada según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque está previsto al menos un sensor de presión en el interior del molde (1) para fundición inyectada, el cual está unido con la memoria de datos y en particular detecta y almacena de modo recuperable el gradiente de presión durante los procesos de fundición inyectada individuales.
9. Molde para fundición inyectada según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el elemento detector de tiempos está unido con un sensor (11) que detecta y almacena de modo recuperable la duración de los tiempos de apertura y cierre del molde (1) para fundición inyectada.
10. Molde para fundición inyectada según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el sensor (11) para contar y detectar la duración de los tiempos de apertura y cierre está dispuesto en la carcasa (5) o en el soporte de la memoria (4) de datos y en particular está configurado como elemento piezoeléctrico y porque está previsto un punzón (12) que se puede ajustar con relación a dicho sensor (11) mediante la apertura y cierre del molde (1) para fundición inyectada y que en el cierre hace impacto sobre el sensor (11), de tal manera que el número de procesos de apertura y cierre se puede determinar de forma mecánica y la duración de los tiempos de apertura y cierre se puede determinar a través de las separaciones entre las impactos individuales.
11. Molde para fundición inyectada según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el microcontrolador (7) de la memoria (4) de datos detecta los impulsos del contador y calcula y almacena los tiempos intermedios entre los impactos individuales del punzón (12) sobre el elemento piezoeléctrico.
12. Molde para fundición inyectada según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque los valores y datos almacenados en la memoria (4) de datos se pueden leer directamente y/o se pueden transmitir a través de una línea o de forma inalámbrica a un instrumento operativo y allí pueden ser leídos.
13. Molde para fundición inyectada según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque la memoria de datos presenta una interfaz (14) para infrarrojos, un Blue Tooth, una Lan inalámbrica o similar para la unión sin hilos con el instrumento operativo.
14. Molde para fundición inyectada según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque sobre o dentro de la carcasa (5) o soporte de la memoria (4) de datos está prevista una batería (16) o eventualmente una pila recargable para la alimentación de corriente.
15. Molde para fundición inyectada según una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque la duración de la batería (16) se corresponde aproximadamente con la duración del molde.
16. Molde para fundición inyectada según una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque para la lectura de los datos o valores medidos en la memoria de datos y/o el instrumento operativo está previsto un indicador (13) de pantallita.
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