ES2240704T3 - PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF METAL FOAM AND METAL BODY MANUFACTURED BELOW. - Google Patents
PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF METAL FOAM AND METAL BODY MANUFACTURED BELOW.Info
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Abstract
Description
Procedimiento para la fabricación de espuma metálica y cuerpo metálico fabricado a continuación.Foam manufacturing procedure metal and metal body manufactured below.
La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de espuma metálica en una moldeadora a presión metálica, especialmente de espuma metálica de material de aluminio, así como a un cuerpo metálico fabricado según este procedimiento, por ejemplo, un componente de material de aluminio este tipo.The invention relates to a method for metal foam manufacturing in a pressure molding machine metallic, especially metallic foam of aluminum material, as well as to a metal body manufactured according to this procedure, for example, such a component of aluminum material.
Es conocida la fabricación de piezas de construcción a partir de materiales metálicos espumados. Estos se caracterizan, entre otras cosas, por la facilidad de construcción, rigidez, resistencia a la presión y una mejorada amortiguación mecánica y acústica. De esta forma, por ejemplo, se funden núcleos de fundido de espuma de aluminio con un material de aluminio o se colocan como molde en un componente. Se fabrican envoltura y núcleo y/o molde separadamente y se unen unos con otros a continuación. Esto tiene como consecuencia, además de un elevado gasto de producción, una escasa calidad de producción.The manufacture of parts of construction from foamed metal materials. These will characterized, among other things, by the ease of construction, stiffness, pressure resistance and improved damping mechanical and acoustic In this way, for example, cores melt Cast aluminum foam with an aluminum material or it placed as a mold in a component. Wrap and core are manufactured and / or mold separately and join with each other below. This has as a consequence, in addition to a high expense of production, poor production quality.
La base de semiacabado de aluminio con contenido de espuma es polvo de aluminio oscurecido, al cual se le mezcla un agente de expansión. De esta forma, por ejemplo, según el documento DE-A-19744300, se calienta un cuerpo prensado a partir de una mezcla de polvo en un recipiente cerrado y calefactable a una temperatura por encima de la temperatura de disolución del agente de expansión y/o de la temperatura de fusión del metal.The semi-finished aluminum base with content of foam is darkened aluminum powder, to which a expansion agent In this way, for example, according to the document DE-A-19744300, a body is heated pressed from a powder mixture in a closed container and heated at a temperature above the temperature of dissolution of the blowing agent and / or melting temperature of metal
El polvo se comprime y el molde así obtenido se deposita en la zona que se ha de espumar de un componente y se espuma a través de un calentamiento de hasta 650ºC. En este punto, la "envoltura" puede dar lugar a deformaciones inadmisibles o el proceso de espuma tiene lugar de forma desigual.The powder is compressed and the mold thus obtained is deposited in the area to be foamed of a component and foam through heating up to 650 ° C. In this point, "wrapping" may lead to unacceptable deformations or The foam process takes place unevenly.
Igualmente es posible un sinterizado de esferas huecas metálicas o una infiltración de baño de metal fundido en núcleos y/o cuerpos de relleno que se eliminan tras la solidificación de la fusión.A sintering of spheres is also possible. metal hollows or a molten metal bath infiltration in cores and / or filler bodies that are removed after solidification of the fusion.
Tras un procedimiento conforme al documento JP-A-03017236, se producen artículos metálicos con espacios huecos, de manera que se disuelven gases en un baño de metal fundido y el proceso de espumado se inicia a través de un decremento de presión. A través del enfriado de la fusión se estabiliza la espuma.After a procedure according to the document JP-A-03017236, items are produced metal with hollow spaces, so that gases dissolve in a molten metal bath and the foaming process starts at through a decrease in pressure. Through the cooling of the Fusion stabilizes the foam.
Siguiendo la teoría del documento JP-A-09241780 se obtiene espuma metálica bajo desencadenamiento controlado de gases combustibles, en la que se funde en primer lugar un metal a temperaturas por debajo de la temperatura de disolución del agente de expansión usado. Mediante la consiguiente dispersión del agente de expansión en metal fundido y el calentamiento de la matriz por encima de la temperatura necesaria entonces para el desencadenamiento de gases combustibles, se establece una espuma metálica.Following the theory of the document JP-A-09241780 foam is obtained metal under controlled triggering of combustible gases, in which first melts a metal at temperatures below of the dissolution temperature of the expanding agent used. By the consequent dispersion of the expanding agent in molten metal and matrix heating above the temperature necessary then for the triggering of gases fuels, a metallic foam is established.
W. Thiele: Füllstoffhaltiger Aluminiumschwamm - ein kompressibler GuBwerkstoff zur Absorption von StoBenergie, en Metall 28, 1974, cuaderno 1, páginas 39 a 42 describe la fabricación de espuma de aluminio. Los espacios huecos pretendidos se fijan en tamaño, forma y lugar en forma de una carga aislada de materia ligera, anorgánica y fácilmente comprimible, como por ejemplo, minerales arcillosos hinchables, barro expansivo, esferas de espuma de cristal o esferas huecas, etc. La carga de materia ligera se lleva a un molde de fusión. Los espacios intermedios de la carga se rellenan con metal. La espuma de aluminio así conservada es relativamente mala en cuanto a su capacidad de soportar carga mecánica y contiene el material de la carga.W. Thiele: Füllstoffhaltiger Aluminumschwamm - ein kompressibler GuBwerkstoff zur Absorption von StoBenergie, in Metall 28, 1974, notebook 1, pages 39 to 42 describes the manufacture of aluminum foam. The intended hollow spaces are fixed in size, shape and place in the form of an isolated load of light, anorganic and easily compressible matter, such as inflatable clay minerals, expansive mud, glass foam spheres or hollow spheres, etc. The loading of light matter is carried to a fusion mold. The intermediate spaces of the cargo are filled with metal. The aluminum foam thus preserved is relatively bad in its ability to withstand mechanical load and contains the material of the load.
Los documentos DE-B-11 64 103 y DE-B-1164 102 se refieren a un procedimiento para la fabricación de cuerpos de espuma metálica. Durante este procedimiento se mezcla un material sólido, que se disuelve con calentamiento bajo la formación de gas, con un metal fundido, de tal forma que el material sólido se humedece mediante el metal. Así, por ejemplo, se añade hidruro de titanio en polvo a una aleación fundida de aluminio y magnesio a una temperatura de 600ºC. La espuma así formada y cerrada se funde a continuación en un molde para allí enfriarse y ponerse rígida. Evidentemente, tampoco aquí se trabaja en un sistema cerrado sino en un sistema abierto.Documents DE-B-11 64 103 and DE-B-1164 102 refers to a procedure for the manufacture of metallic foam bodies. During this procedure a solid material is mixed, which is dissolves with heating under gas formation, with a metal molten, so that the solid material is moistened by the metal. Thus, for example, powdered titanium hydride is added to a molten alloy of aluminum and magnesium at a temperature of 600 ° C. The foam thus formed and closed is then melted in a mold to cool and stiffen there. Obviously, neither here you work in a closed system but in a system open.
El documento GB-A-892934 se refiere a la fabricación de estructuras complejas con núcleo de metal espumado y superficie de metal cerrada no porosa, con lo cual la realización del procedimiento descrito de llenado de la mezcla metálica del agente de expansión en el molde depende del arranque del proceso de espumado.The document GB-A-892934 refers to the manufacture of complex structures with foamed metal core and closed non-porous metal surface, whereby the realization of the described method of filling the metal mixture of the expansion agent in the mold depends on the start of the process foamed
El documento DE-C-19832794 describe un procedimiento de fabricación de un perfil hueco que es llenado con espuma metálica. Este procedimiento comprende los pasos del prensado del perfil hueco a partir de un material de revestimiento con una prensa de extrusión que presenta material de presa de extrusión con una matriz y un mandril, de la administración de la espuma metálica de un material espumado a través de un canal de administración que se forma en el mandril.The document DE-C-19832794 describes a manufacturing process of a hollow profile that is filled with metallic foam This procedure includes the steps of hollow profile pressing from a coating material with an extrusion press that features dam material from extrusion with a matrix and a mandrel, of the administration of the metallic foam of a foamed material through a channel of administration that forms on the mandrel.
Ya conocido es el fundido de piezas de metal con espuma perdida según el documento EP-B-0461052. El documento WO 92/21457 describe la fabricación de espuma de aluminio de tal manera que se inyecta gas bajo la superficie de un metal fundido, en el que los materiales abrasivos sirven como estabilizadores.Already known is the melting of metal parts with lost foam according to the document EP-B-0461052. WO document 92/21457 describes the manufacture of aluminum foam in such a way that gas is injected under the surface of a molten metal, in the that abrasive materials serve as stabilizers.
El documento EP-B-0666784 describe un procedimiento par fundir en molde una espuma metálica estabilizada por medio de partículas, en particular, una aleación de aluminio en la que se calienta una fusión de una matriz metálica y partículas de estabilización sólidas distribuidas de forma fina, por encima de la temperatura de solidificación de la matriz metálica y el soplado de gas en la unión metálica fundida, por debajo de cuyas superficies se deja escapar, para formar con ello una espuma estabilizada líquida en la superficie de la unión metálica fundida. Característico es una fundición en molde de la espuma metálica mediante prensado de la espuma líquida y estabilizada en un molde y con una presión que sólo cesa cuando la espuma líquida toma la forma del molde sin comprimirse sustancialmente las celdas de la espuma y el consiguiente enfriamiento y solidificación de la espuma para mantener un objeto moldeado. En esto, se prensa la espuma en el molde por medio de una plancha móvil. Una primera plancha móvil prensa la espuma líquida en el molde y en el objeto de espuma moldeado conforma una superficie lisa. Una segunda plancha móvil se prensa en la espuma dentro de un molde para conformar en el objeto de espuma superficies interiores lisas. La conformación puede realizarse también por medio de rodillos.The document EP-B-0666784 describes a procedure for melting a stabilized metal foam into a mold by means of particles, in particular, an aluminum alloy in which heats a fusion of a metal matrix and particles of solid stabilization distributed thinly, above the solidification temperature of the metal matrix and the blowing of gas in the molten metal junction, below whose surfaces is allowed to escape, to thereby form a stabilized foam liquid on the surface of the molten metal joint. Characteristic is a cast iron foam mold by pressing the liquid foam and stabilized in a mold and with a pressure that only ceases when the liquid foam takes the mold shape without substantially compressing the cells of the foam and the consequent cooling and solidification of the foam to keep a molded object. In this, the foam is pressed into the mold by means of a mobile iron. A first mobile iron Press the liquid foam into the mold and foam object molded forms a smooth surface. A second mobile iron is foam press inside a mold to form on the object Foam smooth interior surfaces. Conformation can also be carried out by means of rollers.
El documento EP-A-0804982 informa sobre otro procedimiento de fabricación de partículas moldeadas de espuma metálica. Aquí se realiza el espumado en una cámara calefactable fuera de un molde de fundición en el que el volumen del material pulvimetalúrgico de partida producido en la cámara para la espuma metálica en su capacidad general de espumar en la fase de espumado corresponde, en lo esencial, al volumen de relleno del molde de fundición. Toda la espuma metálica situada en la cámara se prensa en el molde de fundición, en el que se continúa un espumado con la capacidad de espumar restante, hasta el llenado completo del molde de fundición. El molde es un molde de arena o de cerámica, la espuma metálica se produce como semiproducto en la cámara y se prensa primeramente tras el espumado en el molde, por ejemplo, mediante un pistón. Al prensar la espuma en el molde se recorta éste. El molde no se llena con una espuma de estructura en sí intencionadamente no homogénea.The document EP-A-0804982 reports another manufacturing process of molded foam particles metallic Here foaming is performed in a heated chamber out of a foundry mold in which the volume of the material Starting powder metallurgical produced in the foam chamber metallic in its general ability to foam in the foaming phase corresponds, essentially, to the filling volume of the mold foundry. All metal foam located in the chamber is pressed into the foundry mold, in which foaming is continued with the remaining foam capacity, until full mold filling foundry The mold is a sand or ceramic mold, the metallic foam is produced as a semi-finished product in the chamber and it press first after foaming in the mold, for example, by means of a piston Pressing the foam in the mold is trimmed East. The mold is not filled with a foam structure itself Intentionally not homogeneous.
El documento DE-A-19501508 da a conocer un procedimiento para la fabricación de un perfil hueco de peso reducido y elevada rigidez, por ejemplo, un componente para un chasis de vehículo. Este está compuesto en una fundición a presión de aluminio en cuyos espacios huecos se encuentra un núcleo de espuma de aluminio. El núcleo de espuma integrado se fabrica por medios pulvimetalúrgicos y a continuación se fija en la pared interior de una herramienta de fundido y se funde mediante un procedimiento de moldeado a presión con metal.The document DE-A-19501508 unveils a procedure for manufacturing a hollow weight profile reduced and high rigidity, for example, a component for a vehicle chassis This is composed of a diecast of aluminum in whose hollow spaces is a core of aluminum foam The integrated foam core is manufactured by powder metallurgical means and then fixed on the wall inside of a tool of molten and melts by means of a Pressure molding process with metal.
La disolución y/o insuflación de gases de expansión en el baño de metal fundido no es apropiada para la fabricación de componentes de construcción próximos al contorno final ya que un sistema compuesto por fusión con inyección oclusiva de gas no es suficientemente estable en el tiempo para ser elaborado en herramientas moldeantes.The dissolution and / or insufflation of gases from expansion in the molten metal bath is not appropriate for the manufacture of construction components near the contour final since a system composed of fusion with occlusive injection of gas is not stable enough over time to be made in molding tools.
El objetivo de la invención es, por tanto, proponer un sencillo procedimiento capaz de preparar masas de espuma metálica, que permita la fabricación, con un gasto reducido, de cuerpos metálicos próximos al contorno final.The object of the invention is therefore propose a simple procedure capable of preparing masses of metallic foam, which allows manufacturing, with a reduced expense, of metallic bodies close to the final contour.
La solución del objetivo anteriormente mencionado consiste en una primera forma de realización en un procedimiento de fabricación de espuma metálica mediante el añadido de un agente de expansión a un baño de metal fundido, caracterizado porque se produce el baño de metal fundido en el espacio hueco del metal de una moldeadora a presión metálica y se espuma con un agente de expansión sólido capaz de desintegrar gas a temperatura ambiente.The solution of the aforementioned objective it consists of a first embodiment in a process of manufacture of metal foam by adding an agent expansion to a molten metal bath, characterized in that produces the molten metal bath in the hollow space of the metal of a metal pressure molding machine and foam with an agent solid expansion capable of disintegrating gas at temperature ambient.
Sorprendentemente se descubrió que en particular la espuma de metal ligero, por ejemplo, de aluminio o aleación de aluminio como espumas integrales, es decir, con piel exterior cerrada, permite fabricarse, como material graduado y próximo al contorno final en un paso mediante un proceso de fusión en una moldeadora a presión habitual en el mercado, basándose en el uso de agente de expansión sólido capaz de desintegrar gas como, por ejemplo, un hidruro metálico, en particular, un hidruro de metal ligero.Surprisingly it was discovered that in particular Light metal foam, for example, aluminum or alloy aluminum as integral foams, that is, with outer skin closed, allows manufacturing, as a graduated material and close to final contour in one step through a fusion process in a usual pressure molding machine in the market, based on the use of solid expansion agent capable of disintegrating gas as, by example, a metal hydride, in particular a metal hydride light.
Durante el moldeado a presión en el sentido de la presente invención se prensa metal líquido o viscoso con una alta presión en un molde que representa el espacio hueco del molde. Durante el procedimiento de cámara caliente se pulveriza el metal directamente desde el espacio de fusión en el molde con hasta 10^{7} PA aprox., durante el procedimiento de cámara fría preferible de acuerdo a la invención, por ejemplo, para materiales de aleaciones de Al o Mg, se prensa la fusión primero en una cámara intermedia fría y de allí con más de 10^{8} PA en el molde. El rendimiento de fusión del procedimiento de cámara caliente es más alto aunque también, efectivamente, lo es el deterioro de la instalación. Las ventajas del fundido a presión consisten en la buena solidez del material, las superficies limpias, la alta precisión en las dimensiones, el escaso espesor de pared preciso, la posibilidad de formación de piezas de fundido complejas y la alta velocidad de trabajo. Estas ventajas pueden mejorarse mediante depresión (vacío) en el molde. Ventajosas son, en este sentido, las moldeadoras a presión en tiempo real disponibles en el mercado.During pressure molding in the direction of present invention liquid or viscous metal is pressed with a high pressure in a mold that represents the hollow space of the mold. During the hot chamber procedure the metal is sprayed directly from the melting space in the mold with up to Approximately 10 7 PA during the cold chamber procedure preferable according to the invention, for example, for materials of Al or Mg alloys, the fusion is first pressed into a chamber cold intermediate and from there with more than 10 8 PA in the mold. He fusion performance of the hot chamber procedure is more high but also, effectively, is the deterioration of the installation. The advantages of diecasting consist of good solidity of the material, clean surfaces, high Precision in dimensions, low precise wall thickness, the possibility of forming complex castings and the high working speed These advantages can be improved by depression (empty) in the mold. Advantageous are, in this sense, the Real time pressure molding machines available in the market.
El desarrollo del procedimiento preferible según la invención comprende el llenado del volumen preciso de baño de metal fundido en la cámara de llenado y/o de fundido y su depósito en un espacio hueco del molde hueco durante el añadido del agente de expansión al baño de metal fundido. El baño de metal fundido y el agente de expansión se pone en contacto en una forma de realización en el espacio hueco del molde, en el que el molde se llena o se llena insuficientemente de forma definida en volumen con la mezcla de fusión y agente de expansión.The development of the preferable procedure according to the invention comprises filling the precise volume of bath of molten metal in the filling and / or melting chamber and its reservoir in a hollow space of the hollow mold during the addition of the expansion to the molten metal bath. The molten metal bath and the expansion agent is contacted in one embodiment in the hollow space of the mold, in which the mold is filled or insufficiently fill in volume with the mixture of fusion and expansion agent.
En otra forma de ejecución preferida, el agente de expansión se pone en contacto con el baño de metal fundido no directamente en el espacio hueco del molde, sino en una cámara de llenado o de fundido y, a continuación, la mezcla se deposita en el espacio hueco del molde.In another preferred embodiment, the agent expansion contacts the molten metal bath no directly in the hollow space of the mold, but in a chamber of filling or melting and then the mixture is deposited in the hollow mold space.
El depósito del agente de expansión en la cámara de llenado o cámara de fundido por un lado, y/o en el espacio hueco del molde por otro, puede realizarse antes, durante y/o después del depósito del baño de metal fundido en la cámara respectiva. Durante el depósito de baño de metal fundido y agente de expansión no es preciso un proceso de mezcla especial. Más bien la mezcla se realiza durante un procedimiento conforme la invención mediante el depósito del baño del metal fundido realizado en la moldeadora a presión con gran velocidad en la cámara del molde, a saber, independientemente del momento de añadido del agente de expansión al baño de metal fundido.The expansion agent deposit in the chamber filling or melting chamber on one side, and / or in the hollow space of the mold on the other, it can be done before, during and / or after bath deposit of molten metal in the respective chamber. During The molten metal bath tank and expansion agent is not I need a special mixing process. Rather the mixture is performed during a process according to the invention by means of the bath deposit of molten metal made in the molding machine high speed pressure in the mold chamber, namely regardless of the time of adding the expansion agent to the molten metal bath.
Significativo para la presente invención es, no obstante, que el espumado se realiza mediante la disolución del gas del agente de expansión en lo esencial en el espacio hueco del molde.Significant for the present invention is, not However, foaming is done by dissolving the gas of the expansion agent essentially in the hollow space of the mold.
El propio espumado se realiza en el espacio hueco del molde que presenta un molde cerrado. Este puede disponer, sin embargo, como en el fundido a presión o similares, de los canales de ascenso para la ventilación. A continuación, se realiza la emisión del cuerpo metálico esencialmente espumado.The foaming itself is performed in the hollow space of the mold that has a closed mold. This can be arranged without However, as in the diecast or the like, of the channels of ascent for ventilation. Then the broadcast is made of essentially foamed metal body.
En otra configuración, se deposita el agente de expansión directamente en la cámara de llenado o de fusión o en la cavidad del molde para el baño del metal fundido, en el que, respectivamente, en un paso de trabajo se fabrican cuerpos de metal espumado de manera integral. Estos presentan una superficie lisa, cuya formación es bien reproducible. A consecuencia del posible llenado por pulverización, se pueden ajustar diferentes fuerzas de pared. Las paredes están cerradas por todos los lados, son limpias, estancas y homogéneas. Normalmente, no es necesario un posterior tratamiento. Los cuerpos metálicos fabricados son siempre más porosos hacia adentro y presentan una graduación de la estanqueidad.In another configuration, the agent is deposited expansion directly in the filling or fusion chamber or in the mold cavity for the molten metal bath, in which, respectively, in a working step metal bodies are manufactured integral foam. These have a smooth surface, whose formation is very reproducible. As a result of the possible spray filling, different forces can be adjusted wall. The walls are closed on all sides, they are clean, Watertight and homogeneous. Normally, a subsequent one is not necessary treatment. The fabricated metal bodies are always more porous inward and present a graduation of the tightness
El agente de expansión debería, respecto a su temperatura de disolución, ajustarse a la temperatura de disolución del material de fusión (baño de metal fundido). La disolución sólo puede comenzar por encima de 100ºC y no debe ser superior a 150ºC aproximadamente, por encima de la temperatura de fusión.The expansion agent should, regarding its dissolution temperature, adjust to dissolution temperature of the fusion material (molten metal bath). Dissolution only It can start above 100ºC and must not exceed 150ºC approximately, above the melting temperature.
En relación con el material completo, la proporción de metal en el cuerpo de metal fabricado puede situarse en el intervalo del 5% al 95% en volumen o en peso, dependientemente del volumen o de la densidad del cuerpo metálico, en el que una menor relación entre volumen y superficie habla de un mayor grado de llenado.In relation to the complete material, the proportion of metal in the fabricated metal body can be placed in the range of 5% to 95% by volume or weight, depending on the volume or density of the metal body, in which a lower relation between volume and surface speaks of a higher degree of filling
A continuación la invención será descrita más detalladamente en un ejemplo de realización.In the following the invention will be described more in detail in an embodiment example.
En una moldeadora a presión disponible en el mercado, por ejemplo, una moldeadora a presión de la serie Evolution de Bühler Druckguss AG, debe fabricarse la pieza de un vehículo de un material de aluminio íntegramente como cuerpo metálico espumado. Para esto, una cámara de fundido de la moldeadora a presión se llenó con una cantidad correspondiente de baño de metal fundido. En la cámara de fundido cerrada fue añadido al metal líquido, hidruro de magnesio en forma de polvo como agente de expansión. Casi al mismo tiempo comenzó un rápido intercalado de la mezcla del agente de expansión y baño de metal fundido en el espacio hueco del molde. El espacio hueco del molde se llenó de forma definida en volumen. Mediante las turbulencias surgidas se realizó una buena mezcla en el espacio hueco del molde y el espumado. El metal se endureció en las paredes del molde y formó una pared estanca y homogénea del cuerpo metálico, siendo ajustable la robustez de la pared como también la porosidad y su graduación mediante variación de los parámetros del procedimiento.In a pressure molding machine available in the market, for example, a press molding machine of the Evolution series of Bühler Druckguss AG, the part of a vehicle of an aluminum material entirely as a foamed metal body. For this, a die casting chamber was filled with a corresponding amount of molten metal bath. In the Closed melt chamber was added to the liquid metal, hydride magnesium in powder form as an expanding agent. Almost the same time began a rapid interleaving of the agent mixture of expansion and bath of molten metal in the hollow mold space. He Hollow mold space was filled in a definite way in volume. Through the turbulence that arose, a good mixture was made in the hollow space of the mold and the foam. The metal hardened in the walls of the mold and formed a watertight and homogeneous wall of the metal body, the robustness of the wall being adjustable as also the porosity and its graduation by variation of the procedure parameters
El "disparo" se realizó antes de la formación de espuma; el proceso de espumado se desarrolló in situ en el espacio hueco del molde. Se espumó rápidamente en el molde frío. El componente presentaba una masa de sólo el 40% aprox. comparado con piezas de moldeadora a presión convencionales.The "firing" was performed before foaming; The foaming process was developed in situ in the hollow space of the mold. It quickly foamed into the cold mold. The component had a mass of only 40% approx. compared to conventional pressure molding parts.
El cuerpo de metal fabricado conforme al ejemplo de un material de aluminio presentaba una escasa densidad de magnesio, pero aproximadamente su rigidez de torsión.The metal body manufactured according to the example of an aluminum material had a low density of magnesium, but approximately its torsional stiffness.
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