ES2240519T3 - Procedimiento para regular un molino de viento y aparato para usar dicho procedimiento. - Google Patents
Procedimiento para regular un molino de viento y aparato para usar dicho procedimiento.Info
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Abstract
Procedimiento para regular el flujo de aire alrededor de una pala de molino de viento, comprendiendo dicho procedimiento una etapa, en la que un deflector, montado en el lateral exterior de la pala se activa y desactiva para crear un primer y, respectivamente, un segundo flujo de aire alrededor de la pala, caracterizado porque dicho primer flujo de aire se usa para suprimir una regulación de flujo, que está establecida por una unidad de regulación de flujo dispuesta en relación con el deflector y porque dicha regulación de flujo elimina un efecto deflector no intencionado de dicho deflector en su estado desactivado.
Description
Procedimiento para regular un molino de viento y
aparato para usar dicho procedimiento.
La invención se refiere a un procedimiento para
regular el flujo de aire alrededor de una pala de molino de viento,
comprendiendo dicho procedimiento una etapa, en la que un
deflector, montado en el lateral exterior de la pala, es activado y
desactivado para crear un primer y, respectivamente, un segundo
flujo de aire alrededor de la pala (por ejemplo, documento
EP-A-0 384 882).
La invención también se refiere a un dispositivo
para ser usado cuando se regula el flujo de aire alrededor de una
pala de molino de viento, en el que dicho dispositivo comprende al
menos un deflector, que está hecho de un material flexible,
provisto de al menos una cavidad, y en el que la cavidad en una
forma desactivada tiene una primera capacidad y en una forma
activada tiene una segunda capacidad, y en el que la capacidad de la
cavidad se puede cambiar de la forma desactivada a la forma
activada introduciendo un fluido en la cavidad.
Se sabe que hay que limitar la producción de
potencia de los molinos con viento fuerte, si no el molino se puede
sobrecargar. Los procedimientos normales para limitar la producción
de potencia son regulación por pérdida aerodinámica y regulación
por cambio de paso.
Con la regulación normal por pérdida
aerodinámica, las palas están fijadas al buje del molino y no
pueden girar alrededor de su eje longitudinal. El ángulo de ajuste
que tienen las palas en el buje se ajusta sólo una vez durante el
montaje y la puesta en servicio del molino. Las palas están
diseñadas de manera que el flujo de aire sobre las mismas, en sí
mismo, proporciona una mayor resistencia al aire con viento fuerte
y, por lo tanto, limita la producción de potencia. Debido a este uso
pasivo de las características aerodinámicas de las palas, la
regulación es simple y resistente bajo cualquier condición, con
sólo algunas cargas máximas.
La regulación normal por pérdida aerodinámica
tiene el inconveniente de que la producción de potencia máxima
depende de la densidad del aire y de la rugosidad superficial de la
pala. Por lo tanto, la producción de potencia no será igual en
verano que en invierno ni cuando las palas estén sucias. El efecto
de la pérdida aerodinámica también depende en gran medida del
diseño del borde delantero de la pala. Las pequeñas tolerancias de
fabricación en la forma de los bordes delanteros pueden causar
diferencias importantes en el nivel de producción de potencia al que
se regu-
la la pérdida aerodinámica de un molino de viento.
la la pérdida aerodinámica de un molino de viento.
Con la regulación por cambio de paso, las palas
están montadas sobre cojinetes del buje del molino, de manera que
pueden ser giradas alrededor de su eje longitudinal. Con viento
fuerte, siempre se ajusta el ángulo de ajuste independientemente de
la pérdida aerodinámica, de manera que la sustentación se limita a
proporcionar la producción exacta de potencia deseada. Con la
regulación activa es posible compensar la densidad del aire, la
rugosidad superficial de la pala y la influencia de las tolerancias
de fabricación.
La regulación por cambio de paso tiene el
inconveniente de que exige una regulación activa relativamente
compleja que con viento fuerte puede ser sensible a la turbulencia.
Por lo tanto, en la práctica, la regulación por cambio de paso
presupone un generador especial con un grado de giro total o
parcialmente variable, de manera que el molino se pueda acelerar un
poco más en caso de ráfagas de viento. De lo contrario, la
regulación activa no puede responder a las variaciones del viento,
lo que tiene como consecuencia cargas máximas demasiado elevadas.
La regulación por cambio de paso también tiene el inconveniente,
comparada con la regulación por pérdida aerodinámica con palas de
ajuste fijo, que las palas deben estar montadas de manera giratoria
en el buje del molino y, por lo tanto, tienen que estar provistas de
cojinetes y sistemas de accionamiento. Estos componentes deben ser
capaces de transferir grandes cargas y necesitan más
mantenimiento.
Una forma de regulación más reciente es la
regulación activa por pérdida aerodinámica. En este caso se combinan
los dos procedimientos normales para limitar la producción de
potencia. Como ocurre con la regulación por cambio de paso hay
cojinetes entre las palas y el buje del molino, de manera que el
ángulo de entrada es ajustable, sin embargo la limitación
propiamente dicha de la producción de potencia con viento fuerte se
efectúa mediante pérdida aerodinámica.
Comparada con la regulación normal por pérdida
aerodinámica tiene la ventaja de que la producción de potencia
máxima se puede mantener con seguridad al nivel deseado,
independientemente de la densidad del aire, de la posible suciedad
en las palas y de la influencia de las tolerancias de fabricación.
Comparada con la regulación por cambio de paso, la regulación
activa por pérdida aerodinámica tiene la ventaja de que la
regulación propiamente dicha se efectúa con el uso de pérdida
aerodinámica, por consiguiente, mediante un uso pasivo de las
características aerodinámicas de la pala, con lo que la
sensibilidad a la turbulencia es poco probable. Por lo tanto, no es
necesario usar generadores especiales, rpm variables o similares
para evitar elevadas cargas máximas.
No obstante, la regulación activa por pérdida
aerodinámica tiene sus propios inconvenientes comparada con la
regulación pasiva por pérdida aerodinámica con palas de ajuste
fijo. Como ocurre con la regulación por cambio de paso existe el
inconveniente de que las palas se deben montar de manera giratoria
en el buje del molino, y por lo tanto, deben estar provistas de
cojinetes y sistemas de accionamiento. Estos componentes tienen que
transmitir grandes cargas y suponen una mayor necesidad de
mantenimiento. Con la regulación activa por pérdida aerodinámica la
regulación es más lenta que con la regulación por cambio de paso y
las exigencias de los sistemas de accionamiento son, por
consiguiente, menores, no obstante la complejidad es
considerablemente superior que con la regulación pasiva por pérdida
aerodinámica.
Aparte de los sistemas de regulación basados en
el giro de la totalidad de las palas, también se conocen
deflectores en palas de ajuste fijo, en las que la regulación tiene
lugar mediante el efecto deflector, normalmente total o parcialmente
soportado por la pérdida aerodinámica de la pala. El deflector
puede, por lo general, estar diseñado como una guía, dispuesta
sobre el lateral de succión de la pala, y que por extensión
proporciona mayor resistencia al aire y turbulencia, y quizá también
desata una pérdida aerodinámica propiamente dicha. Los deflectores
de este tipo se usaron en los molinos de viento que construyó FL.
Smith en Dinamarca durante la Segunda Guerra Mundial.
Los sistemas de deflectores de este tipo
normalmente tienen el inconveniente de que incluyen piezas
mecánicas en las zonas más exteriores de las palas. Según la
experiencia, resulta difícil mantener un alto nivel de disposición
de los sistemas de este tipo dado que las condiciones de
funcionamiento son muy difíciles y dado que los mecanismos de
accionamiento correspondientes al deflector normalmente están mal
adecuados para soportar los cientos de millones de exposiciones a
las que el sistema está sujeto durante el funcionamiento normal.
Además, estos deflectores dispuestos sobre la superficie de la
pala, incluso cuando no están activados, normalmente presentan
cierto efecto deflector constante, lo que reduce el rendimiento
aerodinámico de la pala. El montaje externo también puede
contribuir al ruido de manera significativa.
Existen otros sistemas de deflectores que
comprenden guías o fuelles depositados en la superficie de la pala.
De nuevo el efecto depende de una mejor resistencia al aire y
turbulencia, pero en comparación con los deflectores externos el
mecanismo está, en cierto modo, mejor protegido. Los deflectores de
este tipo se usan, entre otros, en los primeros molinos de viento
del tipo WindMatic en Dinamarca. Al estar depositados en la
superficie de la pala, este tipo de deflectores tienen la ventaja de
que, cuando no están extendidos, no reducen de manera considerable
el rendimiento aerodinámico de la pala.
Los deflectores depositados normalmente tienen el
inconveniente de que necesitan estructuras de pala especiales con
entrantes y cavidades. Además, normalmente se pueden, aunque con
dificultad, realizar en el borde delantero propiamente dicho, donde
las fuerzas del aire son fuertes, pero deben estar dispuestos más
atrás del lateral de succión del perfil. En este caso, las
condiciones de funcionamiento son mejores, pero, a cambio, el efecto
deflector es más limitado y, por lo tanto, el deflector tiene que
ser sustancialmente más grande. Pueden surgir problemas de ruido en
las superficies de separación entre la pala principal y el
deflector, en las que la extensión y el depósito pueden ser
restringidos, y el efecto puede ser incierto durante la formación
de hielo y con gran contaminación por polvo, etc.
De la solicitud de patente europea EP 0 394 882
A1 se conoce un tipo de deflector que comprende una membrana
flexible dispuesta radialmente a todo lo largo de una pala de
molino de viento, aproximadamente en el centro del lateral de
succión de la pala, y que al inflarse inicia una pérdida
aerodinámica en esas secciones de la pala que están provistas del
deflector. Los sistemas de deflectores de este tipo tienen el
inconveniente de que el efecto de una pérdida aerodinámica iniciada
en el centro del lateral de succión normalmente no será suficiente
para proporcionar una regulación considerable. Además, existe el
inconveniente de que este tipo de deflectores presupone un conducto
rebajado en la pala en un área en la que es necesaria una estructura
entera y continua por motivos de resistencia.
Gracias a la solicitud de patente europea EP 0
283 730 A1 se conoce un cuerpo de flujo, en el que al menos un
lateral está cubierto de una membrana, que puede cambiar de forma en
función de medios de presión interior. Mediante el inflado este
cuerpo puede, supuestamente, cambiar sus características
aerodinámicas hasta un grado tan elevado que puede tener lugar una
regulación determinada. Un sistema de membranas de este tipo tiene
el inconveniente de que cubre grandes partes de la superficie de la
pala y de que el efecto de la regulación puede ser difícil de
controlar debido a las grandes superficies.
Se sabe que el flujo de aire sobre una pala de
molino de viento se puede regular con medios de regulación de
flujo. Ejemplos de medios de este tipo se describen, por ejemplo,
en la solicitud danesa de modelo de utilidad DK 95 00238 W. En este
caso, entre otras cosas, se ilustran generadores de torbellinos
(figura 5).
El objetivo de la presente invención es
proporcionar un procedimiento y un dispositivo para regular la
producción de potencia de un molino de viento con palas de ajuste
fijo, que reduzca los inconvenientes que están relacionados con los
procedimientos conocidos.
Este objetivo se consigue usando un procedimiento
del tipo que se ha mencionado anteriormente, caracterizado porque
dicho primer flujo de aire se usa para suprimir una regulación de
flujo, que está establecida por una unidad de regulación de flujo,
que está dispuesta en relación con el deflector y porque dicha
regulación de flujo elimina un efecto deflector no intencionado de
dicho deflector en su estado desactivado.
El dispositivo según la invención se caracteriza
porque al menos un deflector está montado en una superficie de la
pala y porque se proporciona una unidad de regulación de flujo
asociada a dicho por lo menos un deflector.
Por consiguiente, la invención se basa en un
deflector flexible que está dispuesto en el lateral de succión de
la pala construido junto con otro tipo de unidad de regulación de
flujo o dispuesto asociado a la misma y que es activado llenándolo
con un medio líquido o gaseoso.
Este procedimiento es, sorprendentemente, muy
eficaz y tiene muchas ventajas comparado con los sistemas
conocidos.
Basándose en una regulación activa se evitan los
inconvenientes normalmente relacionados con la regulación pasiva
por pérdida aerodinámica con palas de ajuste fijo. Con la
regulación activa se puede compensar la densidad del aire, la
rugosidad superficial de la pala y la influencia de las tolerancias
de fabricación.
Basándose en un efecto deflector se evitan los
inconvenientes normalmente relacionados con los sistemas de palas
giratorias. Comparado con los costes importantes de los cojinetes y
los sistemas de accionamiento de la pala, que deben ser capaces de
transmitir grandes cargas, el coste de los sistemas de deflectores
es totalmente marginal, del mismo modo se reducen mucho las
necesidades de mantenimiento.
Basándose en un tipo de deflector flexible
montado en una superficie de la pala, se evitan los inconvenientes
normalmente relacionados con los deflectores del tipo conocido.
Cuando el deflector no está extendido, no hay
pérdida del rendimiento aerodinámico, con lo que la altura del paso
hasta la superficie de la pala es pequeña en comparación con la
capa límite y mediante la formación de los bordes de manera
apropiada se puede reducir al mínimo el riesgo de problemas de
ruido. Al estar montado en la superficie de la pala, el deflector
puede evitar dichos entrantes y cavidades que normalmente están
relacionados con los deflectores depositados. Al no haber
superficies de separación entre el deflector y la pala principal, la
función del deflector también sigue siendo segura bajo formación de
hielo y con gran contaminación por polvo, etc.
Una ventaja concreta de la invención se deriva
del montaje en la superficie de la pala. Esto tiene el efecto de
que el deflector se puede readaptar, de manera que se puede
introducir el procedimiento de regulación en molinos de viento
existentes. Normalmente, esto no es posible con los tipos de
deflectores conocidos, quizá a excepción del tipo original que está
montado un poco por encima de la superficie de la pala.
Debido al hecho de que el deflector está
construido junto con otro tipo de unidad de regulación de flujo o
dispuesto en relación con la misma, se puede obtener un resultado
especialmente favorable de la interacción entre el deflector y la
unidad de regulación de flujo.
Esta interacción especialmente favorable tendrá
lugar cuando la unidad de regulación de flujo en sí misma sea del
tipo que retarda total o parcialmente la pérdida aerodinámica del
perfil de la pala, por ejemplo, en forma de generador de
torbellinos. Por lo tanto la interacción se puede expresar de dos
maneras.
En primer lugar, se eliminará un posible efecto
no deseado y menor del deflector en su estado inactivo cuando el
deflector esté dispuesto en relación con la unidad de regulación de
flujo, siempre que ésta tenga capacidad suficiente para anular un
efecto deflector no deseado e inoportuno de este tipo en el estado
inactivo.
En segundo lugar, el deflector y la unidad de
regulación de flujo se pueden dimensionar mutuamente de un modo tal
que el deflector, cuando está activado, elimine total o
parcialmente el efecto de la unidad de regulación de flujo.
Si la unidad de regulación de flujo influye de
manera importante en las características aerodinámicas de la pala,
se puede conseguir un mayor efecto de regulación con el
deflector.
Según una forma de realización concreta, el
procedimiento se caracteriza porque la regulación de flujo
proporciona al perfil aerodinámico un coeficiente de sustentación
superior o, si no, lleva al hecho de que la pérdida aerodinámica
tiene lugar por primera vez con una mayor velocidad del viento. Con
la presente memoria descriptiva, aumentará la producción de
potencia máxima del molino de viento comparada con lo que habría
ocurrido si la segunda unidad de regulación de flujo no estuviese
montada en el lateral exterior de la pala.
El procedimiento, según formas de realización
adicionales, se caracteriza porque el cambio del deflector del
flujo de aire alrededor de la pala cambia la regulación de flujo
establecida por un generador de torbellinos y porque el cambio del
flujo de aire alrededor de la pala se regula de manera que la
producción de potencia del molino de viento se mantiene a un nivel
determinado con viento fuerte.
El dispositivo según la invención se puede
fabricar de diferentes modos, de manera que:
- -
- el deflector comprende una aleta con un lateral exterior, que está condicionado para estar orientado hacia afuera en relación con la superficie de la pala, y un lateral interior, que está condicionado para estar orientado hacia adentro en relación con la superficie de la pala, que dicho lateral interior de la aleta está condicionado para estar sujeto a la superficie de la pala y que la cavidad está formada entre el lateral exterior y el lateral interior de la aleta,
- -
- la aleta tiene un área central, en la que está formada la cavidad, que tiene un grosor T, que dicho área central converge contra las áreas de borde que tienen un grosor t y que dicho grosor t es inferior al grosor T,
- -
- el área central del deflector, cuando el deflector adopta su forma desactivada, tiene un lateral exterior que converge continuamente hacia las áreas de borde y que el área central del deflector, cuando el deflector adopta su forma activada, proporciona al menos un perfil modificado para la pala, preferentemente mostrando una discontinuidad en relación con la superficie de la pala,
- -
- a través de la cavidad entre el lateral exterior del deflector y el lateral interior del deflector están formadas nervaduras de refuerzo, que son capaces de mantener una distancia mínima determinada entre el lateral exterior y el lateral interior del deflector, cuando el dispositivo está en su forma desactivada,
- -
- a través de la cavidad están formados pasos, que se extienden en conductos más estrechos de la cavidad y que pasan entre conductos más anchos de la cavidad, que los pasos están replegados, cuando el deflector adopta su forma desactivada, y que dichos pasos están desplegados, cuando el deflector adopta su forma activada,
- -
- el deflector se lleva desde su forma desactivada a su forma activada llenando la cavidad con un volumen determinado de fluido, preferentemente, aire comprimido u otro gas presurizado, alternativamente aceite hidráulico u otro fluido,
- -
- el deflector se lleva de su forma activada nuevamente a su forma desactivada vaciando la cavidad de fluido con ayuda del flujo de aire, que actúa sobre la superficie de la pala y sobre el lateral exterior de la aleta y/o con ayuda de la fuerza centrífuga que actúa sobre el fluido,
- -
- el deflector está colocado en el lateral de succión de la pala sólo en una parte de la pala,
- -
- el deflector está colocado en posiciones radiales desde 0 a 30% la más interior hasta 30 a 80% la más exterior de la longitud de la pala,
- -
- el deflector está situado justo delante de una serie de generadores de torbellinos con una altura en torno de 3 a 50 mm o
- -
- el deflector está fabricado de goma, de modo alternativo fabricado de plástico, y principalmente está fabricado de un perfil extruido de goma de silicona y con una anchura de 50 a 250 mm.
A continuación se describe la invención más
detalladamente en relación con las figuras.
La Fig. 1 muestra una pala de molino de viento
con un deflector externo de tipo conocido y más antiguo. El perfil
de la pala 1 está provisto de un deflector 2, que es llevado por
unos adaptadores en serie 3 con bisagras 4. El deflector se muestra
en su posición normal desactivada, en la que no se desea ningún
efecto deflector.
La Fig. 2 muestra el mismo deflector en su forma
activada, en la que el deflector es girado, por medios mecánicos,
para un efecto máximo.
La Fig. 3 muestra una pala de molino de viento
con un deflector incorporado de tipo conocido y más moderno. El
perfil de la pala 5 está provisto de un deflector 6 que está
depositado en una cavidad 7 de la superficie de la pala y que puede
girar alrededor de una bisagra 8. El deflector se muestra en su
posición desactivada normal, en la que no se desea ningún efecto
deflector.
La Fig. 4 muestra el mismo deflector en una
posición activada, en la que el deflector es girado, por medios
mecánicos, para un efecto máximo.
La Fig. 5 muestra una pala de molino de viento
con un deflector flexible incorporado de tipo conocido y más
moderno. El perfil de la pala 9 está provisto de una cavidad 10,
que está cubierta con una membrana flexible 11. La cavidad 10 se
extiende a todo lo largo de una parte de la longitud de la pala y se
cierra hacia adentro contra la base de la pala y hacia afuera
contra la punta de la pala por medio de válvulas, que no se
muestran en la figura. El deflector se muestra en su posición normal
y desactivada, en la que no se desea ningún efecto deflector.
La Fig. 6 muestra el mismo deflector en su
posición activada, en la que la membrana del deflector está inflada
para un efecto máximo. La activación tiene lugar abriendo la
válvula más interior y cerrando la más exterior. Por lo tanto, el
inflado es provocado por el exceso de presión, procedente de la
fuerza centrifuga de la columna de aire, que se mantiene en la
cavidad de la pala. La desactivación tiene lugar cerrando la
válvula más interior y abriendo la más exterior.
La Fig. 7 muestra una unidad de regulación de
flujo en forma de generadores de torbellinos montados en el lateral
de succión de una pala de molino de viento. Al producir giros, que
bombean energía en la capa límite, los generadores de torbellinos
retrasan la incidencia de una pérdida aerodinámica.
La Fig. 8 muestra una curva de producción de
potencia de un molino de viento regulado por pérdida aerodinámica
pasiva, con y sin generadores de torbellinos. Se muestra como la
velocidad del viento a la que la regulación limita realmente el
aumento de producción de potencia, aumenta con generadores de
torbellinos, y como, en la misma medida, aumenta la producción de
potencia máxima.
La Fig. 9 muestra una pala de molino de viento
con un deflector según la invención. El perfil de la pala 12 está
provisto de un deflector flexible 13, que se extiende a todo lo
largo de una parte de la longitud de la pala. El deflector tiene una
sección transversal con una cavidad 14. La cavidad 14 está
parcialmente cerrada hacia afuera contra la punta de la pala y está
conectada hacia adentro, contra la base de la pala, a un sistema de
aire comprimido, que puede aplicar una presión mayor o menor en la
cavidad del deflector. El deflector se muestra en su posición
desactivada normal, en la que no se desea ningún efecto deflector.
Asociada al deflector está dispuesta una unidad de regulación de
flujo 15, en este caso en forma de generadores de torbellinos. En
este caso la unidad de regulación de flujo está dispuesta entre el
deflector y el borde trasero de la pala, pero también puede estar
dispuesta entre el deflector y el borde delantero de la pala. Se
muestra como los giros mucho más grandes de los generadores de
torbellinos suprimen completamente un pequeño remolino desde el
borde delantero del deflector.
La Fig. 10 muestra el mismo deflector en su
posición activada, en la que el deflector está inflado para el
efecto máximo. La activación normalmente se produce aplicando
presión a la cavidad del deflector. El deflector se puede inflar sin
etapas, en función de la presión aplicada. La desactivación se
produce reduciendo la presión de llenado. El efecto centrífugo de
la columna de aire que se mantiene en la cavidad del deflector
refuerza el vaciado, posiblemente suministrado por el efecto
expulsor de pasar flujo de aire al extremo más exterior del
deflector. En este caso, el deflector se activa hasta un grado tan
elevado que el flujo de aire se desvía alrededor de la unidad de
regulación de flujo, que por consiguiente resulta ineficaz. Son
posibles todas las etapas intermedias de activación, por lo que el
efecto de la unidad de regulación de flujo puede estar influenciado
en mayor o menor grado.
La Fig. 11 muestra ejemplos de secciones
transversales de deflectores según la invención, antes de que los
deflectores estén montados en la pala. Los deflectores pueden, por
ejemplo, ser extruidos de goma de silicona o de EPDM dureza Shore
45, por lo que se pueden montar fácilmente en laterales de succión
con diferentes curvaturas. Una forma de realización normal
preferente 16 puede incluir una serie de nervaduras 17, que
mantienen la forma de la cavidad durante una posible falta de
presión del efecto de succión bajo el efecto centrífugo, pero que,
no obstante, proporciona un buen acceso del aire para el inflado.
Una tercera forma de realización preferida 18 puede presentar una
sección transversal irregular de la cavidad, en la que una parte 19
tiene un mayor grosor de material del lateral, que se expande
cuando se infla, mientras que otra parte 20 tiene un menor grosor
de material. En la presente memoria descriptiva se puede ajustar la
forma del deflector inflado para proporcionar el cambio más
ventajoso del flujo de aire. En una cuarta forma de realización
preferida la cavidad puede estar dividida en dos o más conductos
paralelos, que pueden estar inflados a diferentes presiones. Por lo
tanto, la forma se diferencia más y se puede conferir a una parte
mayor del deflector una forma que favorezca el cambio.
La Fig. 12 muestra un ejemplo de una curva de
producción de potencia correspondiente a un molino provisto de un
deflector según la invención. Los dos gráficos muestran la curva de
producción de potencia con y sin regulación activa del deflector,
respectivamente.
Claims (16)
1. Procedimiento para regular el flujo de aire
alrededor de una pala de molino de viento, comprendiendo dicho
procedimiento una etapa, en la que un deflector, montado en el
lateral exterior de la pala se activa y desactiva para crear un
primer y, respectivamente, un segundo flujo de aire alrededor de la
pala, caracterizado porque dicho primer flujo de aire se usa
para suprimir una regulación de flujo, que está establecida por una
unidad de regulación de flujo dispuesta en relación con el deflector
y porque dicha regulación de flujo elimina un efecto deflector no
intencionado de dicho deflector en su estado desactivado.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la regulación de flujo proporciona al
perfil aerodinámico un coeficiente de sustentación superior o, si
no, retrasa la pérdida aerodinámica para que tenga lugar por primera
vez con una velocidad de viento superior.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 o la
reivindicación 2, caracterizado porque el cambio de flujo de
aire de los deflectores alrededor de la pala cambia la regulación de
flujo establecida por un generador de torbellinos.
4. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el cambio de
flujo de aire alrededor de la pala se regula de manera que la
producción de potencia del molino de viento se mantiene a un nivel
determinado con viento fuerte.
5. Dispositivo para regular el flujo de aire
alrededor de una pala de molino de viento, en el que dicho
dispositivo comprende al menos un deflector (13), que está hecho de
un material flexible, provisto de una cavidad (14) y en el que la
cavidad en la forma desactivada tiene una primera capacidad y en
una forma activada tiene una segunda capacidad, y en el que la
capacidad de la cavidad se puede cambiar desde una forma desactivada
hasta una forma activada introduciendo un fluido en la cavidad,
caracterizado porque dicho por lo menos un deflector está
montado en una superficie de la pala, y porque se proporciona una
unidad de regulación de flujo asociada a dicho por lo menos un
deflector (13).
6. Dispositivo según la reivindicación 5,
caracterizado porque el deflector constituye una aleta con
un lateral exterior, que está condicionado para estar orientado
hacia afuera respecto a la superficie de la pala, y un lateral
interior, que está condicionado para estar orientado hacia adentro
respecto a la superficie de la pala, porque dicho lateral interior
de la aleta está condicionado para estar sujeto a la superficie de
la pala y porque la cavidad está formada entre el lateral exterior
y el lateral interior de la aleta.
7. Dispositivo según la reivindicación 5 o la
reivindicación 6, caracterizado porque la aleta tiene un
área central, en la que está formada la cavidad, y que tiene un
grosor T, porque dicha área central converge contra las áreas de
borde que tienen un grosor t, y porque dicho grosor t es inferior
al grosor T.
8. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 5 a 7, caracterizado porque el área central
del deflector, cuando el deflector adopta su forma desactivada,
tiene un lateral exterior que converge continuamente hacia las áreas
de borde y porque el área central del deflector, cuando el deflector
adopta su forma activada, proporciona al menos un perfil modificado
de la pala, preferentemente mostrando una discontinuidad respecto a
la superficie de la pala.
9. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 5 a 8, caracterizado porque a través de la
cavidad entre el lateral exterior del deflector y el lateral
interior del deflector hay formadas nervaduras de refuerzo, que son
capaces de mantener una distancia mínima dada entre el lateral
exterior y el lateral interior del deflector, cuando el dispositivo
está en su forma desactivada.
10. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 5 a 9, caracterizado porque a través de la
cavidad hay formados pasos que se extienden en conductos más
estrechos de la cavidad y que pasan entre conductos más anchos de la
cavidad, porque dichos pasos están replegados, cuando el deflector
adopta su forma desactivada y porque dichos pasos están desplegados,
cuando el deflector adopta su forma activada.
11. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 5 a 10, caracterizado porque el deflector
es llevado desde su forma desactivada hasta su forma activada
llenando la cavidad con un volumen dado de fluido, preferentemente
aire comprimido u otro gas presurizado, alternativamente aceite
hidráulico u otro fluido.
12. Dispositivo según la reivindicación 11,
caracterizado porque el deflector es llevado de nuevo desde
su forma activada hasta su forma desactivada vaciando la cavidad de
fluido con ayuda del flujo de aire, que actúa sobre la superficie de
la pala y sobre el lateral exterior de la aleta y/o con ayuda de la
fuerza centrífuga que actúa sobre el fluido.
13. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 5 a 12, caracterizado porque el deflector
está colocado en el lateral de succión de la pala sólo sobre una
parte de la pala.
14. Dispositivo según la reivindicación 13,
caracterizado porque el deflector está colocado en
posiciones radiales desde 0 a 30% la más interior hasta 30 a 80% la
más exterior de la longitud de la pala.
15. Dispositivo según la reivindicación 14,
caracterizado porque el deflector está colocado justo
delante de una serie de generadores de torbellinos con una altura en
torno de 3 a 50 mm.
16. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 5 a 15, caracterizado porque el deflector
está fabricado de goma, alternativamente, fabricado de plástico y,
preferentemente, está fabricado de un perfil extruido de goma de
silicona y con una anchura de 50 a 250 mm.
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