ES2235747T3 - PROCEDURE FOR STEAM GENERATION AND STEAM GENERATOR INSTALLATION. - Google Patents

PROCEDURE FOR STEAM GENERATION AND STEAM GENERATOR INSTALLATION.

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ES2235747T3
ES2235747T3 ES00126349T ES00126349T ES2235747T3 ES 2235747 T3 ES2235747 T3 ES 2235747T3 ES 00126349 T ES00126349 T ES 00126349T ES 00126349 T ES00126349 T ES 00126349T ES 2235747 T3 ES2235747 T3 ES 2235747T3
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    • F01K3/185—Plants characterised by the use of steam or heat accumulators, or intermediate steam heaters, therein having heaters using waste heat from outside the plant

Abstract

The method involves pre-heating the degassed and high pressure supply water for the steam generator (1) in an independent heating boiler (23) by the exchange of heat with waste air and pre-heating the waste gas and the combustion gas fed to the steam generator by exchanging heat with the pre-heated supply water in external pre-heaters (24,25). Independent claims are also included for the following: a steam generating system.

Description

Procedimiento para la generación de vapor e instalación generadora de vapor.Procedure for steam generation e steam generator installation.

La presente invención se refiere a un procedimiento para la generación de vapor en una instalación generadora de vapor con un generador de vapor calentado por gas de alto horno.The present invention relates to a procedure for steam generation in an installation steam generator with a gas-heated steam generator blast furnace.

En el documento DE 4327476 se da a conocer un procedimiento para la generación de vapor en una instalación generadora de vapor calentada con combustible fósil.Document DE 4327476 discloses a procedure for steam generation in an installation steam generator heated with fossil fuel.

En las plantas metalúrgicas se producen gases de residuos, tales como gases de altos hornos, de hornos de coque y de convertidores. Existe interés en aprovechar estos gases residuales de forma eficiente para la generación de energía eléctrica. Debido a las elevadas inversiones y debido a los riesgos técnicos, que lleva consigo utilizar estos gases residuales en turbinas de gas para procesos combinados, se pretenden conseguir soluciones convencionales con generadores de vapor de alta presión. En las oscilaciones de valor calórico debido al proceso, por ejemplo, del gas de altos hornos en la transformación en energía eléctrica, para la estabilización de la combustión en el generador de vapor, se deben utilizar en gas natural y fuel oil como combustible de apoyo.Metallurgical plants produce gases from waste, such as blast furnace, coke oven and gas converters There is interest in taking advantage of these waste gases efficiently for electric power generation. Because high investments and due to technical risks, which carries I get to use these waste gases in gas turbines to combined processes, solutions are intended Conventional with high pressure steam generators. In the oscillations of caloric value due to the process, for example, of blast furnace gas in the transformation into electrical energy, for the combustion stabilization in the steam generator, it must use natural gas and fuel oil as fuel for support for.

La presente invención tiene como objetivo desarrollar el procedimiento, según la invención, hasta tal punto que se puede renunciar a algún combustible de apoyo con combustibles nobles en la combustión del gas de alto horno en funcionamiento permanente.The present invention aims at develop the method according to the invention to such an extent that you can give up some support fuel with fuels noble in combustion of the blast furnace gas in operation permanent.

Este objetivo se consigue con un procedimiento según la invención mediante las propiedades características de la reivindicación. Una instalación generadora de vapor para la realización del procedimiento es objeto de la reivindicación 5. Las configuraciones ventajosas de la invención se indican en las subreivindicaciones. Una instalación generadora de vapor para la realización del procedimiento es objeto de la reivindicación 5. Las configuraciones ventajosas de la invención se indican en las subreivindicaciones.This objective is achieved with a procedure according to the invention by means of the characteristic properties of the claim. A steam generating facility for the Performing the method is the subject of claim 5. The Advantageous configurations of the invention are indicated in the subclaims A steam generating facility for the Performing the method is the subject of claim 5. The Advantageous configurations of the invention are indicated in the subclaims

Mediante el acoplamiento del calor desperdiciado en el proceso de combustión, se puede renunciar a los combustibles nobles como combustible de apoyo, incluso para bajar los valores calóricos del gas de altos hornos. Tales valores de pérdidas se generan en las instalaciones de sinterización de las plantas metalúrgicas, en las cuales, al mismo tiempo, se genera gas de altos hornos como gas de pérdidas del proceso de alto horno. El calor cedido por los minerales de sinterizado al aire de refrigeración se acopla, según la invención, mediante las superficies de intercambio térmico en la caldera recuperadora mediante un sistema de desplazamiento de calor al sistema de alta presión del generador de vapor. De este modo se aprovecha el calor residual con diferentes niveles de temperaturas y especialmente niveles de temperatura bajos, y los gases residuales con valores calóricos oscilantes, y especialmente reducidos para la generación de vapor.By coupling wasted heat in the combustion process, you can give up fuels noble as fuel support, even to lower values Caloric blast furnace gas. Such loss values are generated at plant sintering facilities metallurgical, in which, at the same time, high gas is generated furnaces as a gas of losses of the blast furnace process. The heat ceded by the sintered minerals to the cooling air it couple, according to the invention, by the exchange surfaces thermal in the recovery boiler through a system of heat displacement to the generator's high pressure system steam. In this way the residual heat is used with different temperature levels and especially temperature levels low, and residual gases with oscillating caloric values, and especially reduced for steam generation.

El aprovechamiento térmico en la zona de la instalación de refrigeración de sinterizado se configura de forma muy heterogénea debido a las relaciones especiales de temperatura y de cantidad de aire de refrigeración. A lo largo de la cinta de sinterizado se sacan en diferentes puntos al material sinterizado calor a través del aire de refrigeración, con lo cual se originan fuentes de calor de diferente nivel de temperatura. Para poder utilizar de forma conveniente una parte correspondientemente elevada del potencial térmico diferente, se necesita un concepto de caldera recuperadora especial. La parte exergética especial interesante de la cantidad de energía recuperada de la instalación de refrigeración de sinterizado, representa sólo un porcentaje reducido de la cantidad de aire de refrigeración total. Mientras este flujo de masa de aire frío, relativamente reducido, gracias a su elevadas temperaturas de gas se ofrece especialmente para el calentamiento previo del agua de alimentación, se aprovecha el flujo de aire de refrigeración mayor, con temperatura más baja, para el calentamiento restante del agua de alimentación. Para evitar, además, fases de temperatura adicionales en el lado del aire frío, se conducen las dos corrientes de aire de refrigeración sólo al centro de la caldera recuperadora, dividida en dos partes con casi el mismo nivel de temperatura.The thermal use in the area of the sintering cooling installation is configured so very heterogeneous due to the special temperature ratios and of amount of cooling air. Along the tape of sintered are removed at different points to the sintered material heat through the cooling air, with which they originate heat sources of different temperature levels. To conveniently use a correspondingly high part of the different thermal potential, a boiler concept is needed Special recuperator The interesting special exergy part of the amount of energy recovered from the cooling facility sintered, represents only a small percentage of the Total amount of cooling air. While this mass flow cold air, relatively small, thanks to its high Gas temperatures are specially offered for heating prior to the feed water, the air flow of higher cooling, with lower temperature, for heating Remaining feed water. To avoid, in addition, phases of additional temperatures on the cold air side, the two cooling air streams only to the center of the boiler recovery, divided into two parts with almost the same level of temperature.

De este modo permite la bajada de la temperatura del agua de alimentación desgasificada, a través del intercambio térmico con el condensado de las turbinas de vapor retornado, el acoplamiento del calor residual de nivel de temperatura más bajo.This allows the temperature to drop of degassed feedwater, through the exchange thermal with the condensate of the returned steam turbines, the residual heat coupling temperature level plus low.

La temperatura del agua de alimentación se reduce antes de la entrada a las superficies de intercambio térmico de la caldera recuperadora al valor físico más bajo posible. Con ello es ventajoso si el agua de alimentación se enfría mediante intercambio térmico con el condensado de la turbina de vapor reconducido. La temperatura bajada de esta manera del agua de alimentación permite también desacoplar el calor del aire de refrigeración de sinterizado de temperatura baja.Feed water temperature is reduced before entering the heat exchange surfaces of the recovery boiler at the lowest possible physical value. With it is advantageous if the feed water is cooled by exchange thermal with condensate of the redirected steam turbine. The temperature lowered in this way the feed water allows also decouple heat from sintered cooling air Low temperature

El sistema de desplazamiento térmico comprende dos precalentadores adicionales externos, que alimentan el calor recuperado parcialmente del aire de combustión total y alimentan gas de altos hornos al combustible. Con ello se eleva hasta tal punto el valor calórico de los gases de alto horno que en el funcionamiento normal no se necesita ningún combustible de apoyo mediante combustibles nobles, tales como gas natural.The thermal displacement system comprises two additional external preheaters, which feed the heat partially recovered from total combustion air and feed gas from blast furnaces to fuel. With this, the caloric value of blast furnace gases than in operation normal no support fuel is needed by noble fuels, such as natural gas.

Un ejemplo de realización de la invención se representa en el dibujo y se explica a continuación con mayor detalle. El dibujo muestra un esquema de combustión para la generación de vapor.An exemplary embodiment of the invention is represented in the drawing and explained below with greater detail. The drawing shows a combustion scheme for the steam generation

Un generador de vapor 1, que funciona según el principio de circulación natural, contiene una cámara de combustión 2, que está conectada a una corriente de gas de humos 3 que circula desde arriba hacia abajo. En la corriente de gas de humos 3 se encuentra dispuesto a continuación superficies calefactoras, como el sobrecalentador 4 y el vaporizador de convección 4a. Desde un generador de vapor de circulación natural se pueden utilizar también un generador de vapor de circulación o de paso forzado. Se puede utilizar también otra conducción de gas de humo distinta a la presentada, por ejemplo, según una caldera de torre.A steam generator 1, which works according to the natural circulation principle, contains a combustion chamber 2, which is connected to a stream of flue gas 3 that circulates from top to bottom. In the flue gas stream 3, find heating surfaces, such as the superheater 4 and convection vaporizer 4a. From a Natural circulation steam generator can also be used a steam generator for circulation or forced passage. It can also use another smoke gas line other than presented, for example, according to a tower boiler.

El generador de vapor 1 se calienta con gas de altos hornos. La cámara de combustión 2 está dotada en el lado frontal del quemador 5, representado sólo esquemáticamente. Los quemadores 5 están unidos con un conducto de aire 6 a la alimentación del aire de combustión y con un conducto de gas de altos hornos 7 para la alimentación de gases de altos hornos. En casos de averías y en caso de fallo de la caldera recuperadora 23, descritos posteriormente, se puede utilizar para el aseguramiento de la potencia de vapor gas de horno de coque o gas natural como combustible en casos de emergencia. Este combustible de emergencia se alimenta a los quemadores 5 a través de un conducto de gas 8.The steam generator 1 is heated with gas blast furnace. The combustion chamber 2 is provided on the side burner front 5, represented only schematically. The burners 5 are connected with an air duct 6 to the combustion air supply and with a gas duct blast furnaces 7 for the feeding of blast furnace gases. In in case of breakdowns and in case of failure of the recovery boiler 23, described later, can be used for the assurance of The steam power of coke oven gas or natural gas as Fuel in emergencies. This emergency fuel The burners 5 are fed through a gas conduit 8.

En el sobrecalentador 4 del generador de gas 1 se ha conectado un conducto de vapor 9, que se lleva a una turbina de vapor 10. La turbina de vapor 10 esta acoplada con un generador 11 para la generación de corriente. La turbinas de vapor 10 se puede alimentar a través de una extracción de vapor 12 que se alimenta a una red de vapor.In the superheater 4 of the gas generator 1, has connected a steam duct 9, which is carried to a turbine of steam 10. The steam turbine 10 is coupled to a generator 11 for the generation of current. The steam turbines 10 can be feed through a steam extraction 12 that is fed to A steam network

La salida de la turbinas de vapor 10 está unida con un conducto de salida de vapor 13 que lleva a un condensador 14. En el condensador 14 se condensa el vapor de escape y el condensado de la turbinas de vapor se dispone través de un conducto de condensado 15, que está dispuesto en una bomba de transporte 16 para un desgasificador 17. El desgasificador 17 funciona con vapor de extracción intermedia que se saca a través de un conducto de extracción 18 de la turbinas de vapor 10.The steam turbine 10 outlet is connected with a steam outlet duct 13 leading to a condenser 14. Condenser 14 condenses exhaust steam and condensate of the steam turbines is disposed through a conduit of condensate 15, which is arranged in a transport pump 16 for a degasser 17. The degasser 17 works with steam from intermediate extraction that is taken out through a conduit extraction 18 of steam turbines 10.

En el desgasificador 17 se ha conectado un conducto de agua de alimentación 19, en el que se ha dispuesto una bomba de alimentación de agua, que aumenta la presión del proceso del generador de vapor 1. En el conducto de agua de alimentación 19 está dispuesto entre el desgasificador 17 y la bomba de agua de alimentación 20 un intercambiador térmico de agua/agua 21, que al mismo tiempo está conectado a un conducto de condensado 15.A degasser 17 has connected a feed water line 19, in which a water feed pump, which increases the process pressure of the steam generator 1. In the supply water line 19 is disposed between the degasser 17 and the water pump of power 20 a water / water heat exchanger 21, which at same time it is connected to a condensate duct 15.

El conducto de agua de alimentación 19 está conectada en paralelo a las superficies del intercambio térmico conectada 22, que se ha dispuesto en una caldera recuperadora 23. Corriente abajo desde las superficies de intercambio térmico 22, el conducto de agua de alimentación 19 se ha conectado con un precalentador de aire externo 24, al que se conecta el conducto de aire 6, y paralelamente a ello, con un precalentador de gas 25 conectado al conducto de gas de altos hornos 7. En la conexión del precalentador de aire 24 y el precalentador de gas 25, se conducen al conducto de agua de alimentación 19 a un precalentador de alimentación 26, por el que circulan gases de humo, abandona el generador de vapor 1. Este calentador previo del agua de alimentación 26 está unido por el lado del agua con el circuito de vapor de agua del generador de vapor 1.The feed water line 19 is connected in parallel to the heat exchange surfaces connected 22, which has been arranged in a recovery boiler 23. Downstream from the heat exchange surfaces 22, the feed water line 19 has been connected with a external air preheater 24, to which the air duct is connected air 6, and in parallel therewith, with a gas preheater 25 connected to the blast furnace gas duct 7. At the connection of the air preheater 24 and gas preheater 25, are conducted to the feed water line 19 to a preheater of feed 26, through which smoke gases circulate, leaves the steam generator 1. This pre water heater supply 26 is connected by the water side with the circuit steam from the steam generator 1.

La caldera recuperadora 23 está conectada, a continuación, a una instalación para la sinterización de minerales en una cinta de sinterización. Durante el proceso de sinterización se alimenta aire de la capa que descansa sobre la banda de sinterizado de la mezcla de sinterizado o de de sinterizado. Mediante el aire se mantiene el proceso de de sinterización por la combustión de carbón mezclado. Una vez realizada la sinterización, se comprimen o aspira aire de refrigeración a través del sinterizado mediante ventiladores adicionales. De esta manera se genera, a lo largo de la banda de refrigeración de sinterizado SK1 en la circulación de gas 30 al aire de escape con diferentes temperaturas y diferentes cantidades, como se representa en la circulación de gas 31, aire de refrigeración con una correspondiente temperatura de mezclado en la cinta de refrigeración de sinterizado SK2. Para poder aprovechar estas diferentes corrientes de aire de salida 27, 28, 29 en la caldera de recuperación 23, se ha dividido la caldera recuperadora 23 en dos, y presenta dos circulaciones de gas 30, 31. Las superficies de intercambio térmico 22 se han distribuido en estas dos circulaciones de gas 30, 31. Las circulaciones de gas 30, 31 de la caldera recuperadora 23 están dotadas de racores de empalme para los diferentes corrientes de salida de gas 27, 28, 29. La corriente de gas 29, que presenta una temperatura más baja que la corriente de salida de gas 28, se alimenta a la caldera recuperadora 23 en un punto, en el que la corriente de gas de salida 28, que toma una temperatura por la refrigeración que corresponde aproximadamente a la corriente de gas de salida 29. Ambas instalaciones de refrigeración de sinterizado SK1 y SK2 se pueden conectar en relación al acoplamiento térmico descrito también en serie.The recovery boiler 23 is connected to then to a facility for sintering minerals in a sintering tape. During the sintering process air is fed from the layer resting on the band of sintering the sintering or sintering mixture. Through the air the sintering process is maintained by the combustion of mixed coal. After sintering, cooling air is compressed or aspirated through sintering by additional fans. In this way it is generated, at length of the sintered cooling band SK1 in the 30 gas circulation to the exhaust air with different temperatures and different quantities, as represented in the gas circulation 31, cooling air with a corresponding temperature of mixed in the SK2 sintered cooling belt. To take advantage of these different drafts of exhaust air 27, 28, 29 in the recovery boiler 23, the boiler has been divided recovery 23 in two, and has two gas circulations 30, 31. The heat exchange surfaces 22 have been distributed in these two gas circulations 30, 31. The gas circulations 30, 31 of the recovery boiler 23 are equipped with splice fittings for the different gas outlet streams 27, 28, 29. The gas stream 29, which has a lower temperature than the gas outlet current 28, is fed to the recovery boiler 23 at one point, at which the outlet gas stream 28, which takes a temperature for cooling that corresponds approximately to the outlet gas stream 29. Both installations of Sintered cooling SK1 and SK2 can be connected in relation to the thermal coupling also described in series.

En el intercambiador térmico de agua/agua 21 se enfría tanto como sea posible el agua de alimentación, desgasificada del desgasificador 17 en el intercambio térmico con el condensado del condensador 14. Mediante la bomba de alimentador de agua corriente, se lleva la presión del agua de alimentación enfriada a la presión del proceso del generador de vapor 1. En la caldera recuperadora 23 se incrementa correspondientemente la temperatura del agua de alimentación a alta presión. Con esta temperatura se presenta el agua de alimentación en el precalentador de aire 24 y precalentador de gas 25, con lo cual el aire de combustión y el gas de altos hornos se calientan previamente lo máximo posible. A la entrada del precalentador de agua de alimentación 26, el agua de alimentación presenta entonces todavía una temperatura de pocos grados Kelvin por encima de la temperatura del desgasificador 17. Los valores pueden variar según sea las características de la instalación de descentralización SK1, SK2, y según sea un parámetros de vapor existentes.In the water / water heat exchanger 21, cools as much as possible the feed water, degassed of degasser 17 in thermal exchange with condensate of the condenser 14. Using the water feeder pump current, the cooled feed water pressure is brought to the steam generator process pressure 1. In the boiler recovery 23 the temperature is correspondingly increased of the high pressure feed water. With this temperature it presents the feed water in the air preheater 24 and gas preheater 25, whereby combustion air and gas blast furnaces are preheated as much as possible. To feed water preheater inlet 26, water from food then still has a temperature of few Kelvin degrees above the degasser temperature 17. Values may vary depending on the characteristics of the decentralization installation SK1, SK2, and according to a parameter of existing steam.

El agua de alimentación se enfría antes de la entrada en las superficies del intercambio térmico 22 de la caldera recuperadora 23 a la temperatura más baja físicamente posible. Si no existe, debido a la composición de los gases de escape, que circulan por la caldera recuperadora 23, que se presente o lleguen a la temperatura de rocío, que originan los daños de corrosión en las superficies de intercambio térmico, entonces se enfría, como se ha descrito, el agua de alimentación antes de la entrada a las superficies de intercambio térmico mediante el condensado de la turbina de vapor. Esto se refiere normalmente a la caldera recuperadora, en el que el aire de salida se enfría por las bandas de refrigeración de sinterizado. Sin embargo, si hay que contar con daños de corrosión, entonces la temperatura del agua de alimentación, antes de la entrada a las superficies de intercambio térmico 22 de la caldera recuperadora 23, debe corresponder aproximadamente a la temperatura del desgasificador 17. En este caso, discrepando del dibujo se instala el intercambiador térmico agua/agua 21 en el conducto de agua de alimentación 19 aguas arriba desde el precalentador de aire 24 y el precalentador de gas de altos hornos 25 y en dirección de la corriente por el precalentador de agua de alimentación 26. Para ello se precalienta bajando la temperatura del agua de alimentación para el precalentador de agua de alimentación 26 el condensado de la turbina de vapor antes de la entrada al desgasificador 17.Feed water cools before entry into the heat exchange surfaces 22 of the boiler recovery 23 at the lowest physically possible temperature. If not there is, due to the composition of the exhaust gases, that circulate by the recovery boiler 23, which is present or arrives at the dew temperature, which causes corrosion damage in the heat exchange surfaces, then it cools, as it has described, the feed water before the entrance to the heat exchange surfaces by condensing the steam turbine. This usually refers to the boiler recuperator, in which the exhaust air is cooled by the bands Sintered cooling. However, if you have to count on corrosion damage, then the water temperature of power, before entering the exchange surfaces thermal 22 of the recovery boiler 23, must correspond at approximately the temperature of the degasser 17. In this case, disagreeing with the drawing, the heat exchanger is installed water / water 21 in the feed water line 19 upstream from the air preheater 24 and the high gas preheater furnaces 25 and in the direction of the current by the preheater of feedwater 26. To do this, it is preheated by lowering the feed water temperature for water preheater supply 26 the steam turbine condensate before degasser input 17.

Claims (8)

1. Procedimiento para la generación de vapor dentro de una instalación generadora de vapor (1) calentado por gas de altos hornos, caracterizado porque el agua de alimentación desgasificada y puesta a alta presión del generador de vapor (1) se precalientan en una caldera recuperadora (23) independiente del generador de vapor (1) con el aire de salida en intercambio térmico y porque el gas de altos hornos alimentados al generador de vapor (1) y el aire de combustión alimentado al generador de vapor (1) se precalienta en intercambio de calor con el agua de alimentación precalentada en los precalentadores exteriores (24, 25).1. Procedure for generating steam inside a steam generating installation (1) heated by blast furnace gas, characterized in that the degassed feed water and high pressure steam generator (1) is preheated in a recovery boiler (23) independent of the steam generator (1) with the outlet air in thermal exchange and because the blast furnace gas fed to the steam generator (1) and the combustion air fed to the steam generator (1) is preheated in heat exchange with the preheated feed water in the external preheaters (24, 25). 2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el agua de alimentación desgasificada se enfría en un intercambio térmico agua/agua (21) en el intercambio térmico con condensado de turbinas de vapor, porque la presión del agua de alimentación desgasificada se incrementa y porque el agua de alimentación sometida a alta presión se alimenta a la caldera recuperadora.2. Method according to claim 1, characterized in that the degassed feed water is cooled in a water / water heat exchange (21) in the thermal exchange with steam turbine condensate, because the pressure of the degassed feed water is increased and because the feed water subjected to high pressure is fed to the recovery boiler. 3. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque la caldera recuperadora (23) está conectada a continuación a una instalación de sinterizado para los minerales finos y se introduce con corriente de aire de salida (27, 28, 29) que inciden en temperaturas diferentes correspondiente en la porque la instalación de refrigeración de sinterizado a su nivel de temperatura se introducen separadas en la caldera recuperadora (23) según los respectivos niveles de temperatura.Method according to one of claims 1 or 2, characterized in that the recovery boiler (23) is then connected to a sintering plant for fine minerals and is introduced with an outlet air stream (27, 28, 29) which they affect different temperatures corresponding to the one in which the sintered cooling installation at its temperature level is introduced separately in the recovery boiler (23) according to the respective temperature levels. 4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el agua de alimentación se enfría, antes de la entrada a la caldera recuperadora (23), a la temperatura físicamente más baja posible.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the feed water is cooled, before entering the recovery boiler (23), at the physically lowest possible temperature. 5. Instalación generadora de vapor, para la realización del procedimiento según las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el generador de vapor (1) de la instalación generadora de vapor presenta una cámara de combustión (2) y superficies calentadas por gas de altos hornos y superficies calentadoras, a las cuales se ha conectado una turbina de vapor (10), un condensador (14) y un desgasificador (17), habiéndose dispuesto en el desgasificador (17) un conducto de alimentación de agua (19), en el que se ha dispuesto una bomba de agua de alimentación (20) para incrementar la presión, caracterizada porque el conducto de alimentación de agua (19) se conduce a las superficies de intercambio térmico (22), que se han dispuesto dentro de una caldera recuperadora (23) y porque la superficie de intercambio térmico (22) de la caldera recuperadora (23) están unidos con un precalentador (24) para el precalentamiento del aire de combustión y con un precalentador (25) para el precalentamiento de gas de altos hornos.5. Steam-generating installation, for carrying out the process according to claims 1 to 4, characterized in that the steam generator (1) of the steam-generating installation has a combustion chamber (2) and gas-heated surfaces of blast furnaces and heating surfaces, to which a steam turbine (10), a condenser (14) and a degasser (17) have been connected, a water supply conduit (19) having been arranged in the degasser (17), in the that a feed water pump (20) has been arranged to increase the pressure, characterized in that the water supply line (19) is conducted to the heat exchange surfaces (22), which are arranged inside a recovery boiler (23) and because the heat exchange surface (22) of the recovery boiler (23) is connected with a preheater (24) for preheating the combustion air and with a preheater (25) for the preca slowing of blast furnace gas. 6. Instalación generadora de de vapor, según la reivindicación 5, caracterizado porque en el conducto de alimentación de agua (19) entre el desgasificador (17) y la bomba de alimentación de agua (20) se ha dispuesto un intercambiador térmico de agua/agua (21), que está conectado al conducto de condensado (15) entre el condensador (14) y el desgasificador (17).6. A steam generator installation according to claim 5, characterized in that a water / heat exchanger has been arranged in the water supply line (19) between the degasser (17) and the water supply pump (20). water (21), which is connected to the condensate duct (15) between the condenser (14) and the degasser (17). 7. Instalación generadora de vapor, según la reivindicación 5 o 6, caracterizado porque la caldera recuperadora (23) es una instalación de sinterizado para los minerales finos.7. A steam generating installation according to claim 5 or 6, characterized in that the recovery boiler (23) is a sintering installation for fine minerals. 8. Instalación generador de vapor, según la reivindicación 7, caracterizado porque la caldera recuperadora (23) está dividida en dos y dotada de varias conexiones para la alimentación de diferentes corrientes de salida (27, 28, 29).8. Steam generator installation according to claim 7, characterized in that the recovery boiler (23) is divided in two and provided with several connections for the supply of different output streams (27, 28, 29).
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