ES2233159A1 - Dispositivo y procedimiento de un generador de particulas usando un alimentador mecanico. - Google Patents
Dispositivo y procedimiento de un generador de particulas usando un alimentador mecanico.Info
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Abstract
Dispositivo y procedimiento de un generador de partículas usando un alimentador mecánico que utiliza un lecho fluidizado (2), compuesto de un distribuidor (3) que permite una óptima distribución del gas que entra por la conducción (4), produciendo la fluidización del lecho. El sistema de alimentación mecánica compuesto por un alimentador de émbolo (6), donde se cargan las partículas a elutriar, accionado por un sinfín (7), que está conectado a un motor-reductor (10), accionado por variador de frecuencia (11), permite obtener una velocidad constante en el alimentador de émbolo, el cual con el dispositivo-pistón (12) empuja las partículas finas (aerosol) hacia el tubo cilíndrico del lecho fluidizado (2), obteniéndose una masa de partículas finas constante con el tiempo que después de mezclarse con el relleno del lecho fluidizado permite obtener una concentración de partículas elutriadas (aerosol) prácticamente constante a la salida del lecho, pasando por la canalización (1), y desde ahí, se podría transportar hasta cualquier dispositivo de filtración permitiendo validar u optimizar dichos dispositivos.
Description
Dispositivo y procedimiento de un generador de
partículas usando un alimentador mecánico.
La presente invención se incluye en la tecnología
de partículas, con el objeto de generar partículas finas que puedan
ser utilizadas en su validación, examen o testeo de variados
equipos de filtración de gases contaminantes (códigos de la UNESCO
3308 Y 3328), para ello se utilizará un lucho fluidizado con
variados rellenos granulares donde se introducirán las partículas
contaminantes que deben ser elutriadas.
La invención a patentar de generador de
partículas se basa en la operación unitaria de fluidización. Estos
equipos generadores de partículas son necesarios para caracterizar
diferentes tipos de filtros, ya que es necesario conocer la
distribución de tamaño de partículas y distribución de estas en la
corriente gaseosa. A continuación, se comentará el estado de la
técnica de esta operación.
Dentro de los diferentes generadores de lecho
fluidizado se pueden dividir en dos clases:
- Lechos con alimentación continua.
- Lechos sin alimentación continua.
a) Lechos con alimentación continua son los
utilizados en la optimización de filtros en donde se necesitan los
tiempos de operación largos, ya que es necesario elutriar una
concentración constante de partículas durante todo el proceso para
poder caracterizar y optimizar los diferentes tipos de filtros de
gases.
Entre estos tipos de generadores de lecho
fluidizado, tenemos el de lecho fluidizado con alimentación
mecánica asistido por vibración y succión, a través de una
corriente de partículas y variados tiempos de operación,
velocidades superficiales de gas y diferentes grados de partículas
cargadas.
Detalles de este tipo de lecho fluidizado puede
verse en la siguiente referencia: J. HRISTOV, Proc. Of the European
Meeting of Chemical Industry and Enviormente, N. Pellicer y M.
Rigola (eds), vol.3, pp.87, Gerona, España (1993).
Otro tipo de generador de partículas de lecho
fluidizado asistido por vibración con neutralizador, para eliminar
las cargas electrostáticas de las partículas elutriadas, y con
alimentación neumática. Este tipo de generadores son largos y las
concentraciones de partículas contaminantes elutriadas son bajas.
Detalles de éste generador utilizado en la caracterización de
filtros magnéticos, se dan en la siguiente referencia: A.C. Lua y
R.F. Boucher, Prog. Inst. Mech. Eng, vol. 207, pp 109, (1993).
b) Lechos sin alimentación continua.
Estos tipos de generadores de partículas se
utilizan a nivel de laboratorio o planta piloto, para tiempos
cortos de operación. En estos lechos se mezclan las partículas
contaminantes a elutriar con el relleno granular del lecho, a partir
de aquí se produce la fluidización del lecho y se comienza el
proceso de elutriar las partículas contaminantes, que permitirán
validar los diferentes tipos de filtros de gases.
Algunos de estos generadores de lecho fluidizado
sin alimentación llevan acoplados una cámara de mezcla. Estos
generadores no alimentados son utilizados cuando los tiempos de
operación son cortos y al acoplársele una cámara de mezcla de baja
eficiencia se pueden conseguir obtener variadas distribuciones de
partículas a la salida y concentraciones de partículas, todo ello en
base a variar el caudal de gas que entra en la cámara de
mezcla.
Detalles sobre este generador de lecho fluidizado
pueden verse en las siguientes referencias:
- V. Henríquez, A. Lozano, D.
Santana y A. Macías Machin, 5^{th} World Congress
Chemical Engineering, vol.6, pp 104, California, USA
(1996).
- V. Henríquez, A. Lozano, D.
Santana, A. Mácias Machín, 7^{th} World Filtration
Congress, vol.2, pp 728, Budapest. Hungría (1996).
Es importante destacar que ya sea el lecho
alimentado o no, existen diferentes formas de fluidizar las
partículas, que forman el aerosol. Entre estás tenemos la de
fluidizar las partículas finas (aerosol) con otras más gruesas que
forman el material base del lecho, obteniéndose unas determinadas
características hidrodinámicas del lecho.
Otra forma de vibrofluidización en las que las
características fluidodinámicas de la mezcla mejoran por la acción
de la vibración permitiendo fluidizar partículas finas que no
serían fluidizables por vibración.
También es importante destacar que en la
generación de partículas de lecho fluidizado existen diferentes
procesos que intervienen en el buen funcionamiento del generador y
que afectan a la generación de partículas, como son los procesos de
aglomeración, atricción, elutriación y segregación.
Una descripción más detallada de los lechos
fluidizados, aplicaciones, optimización, procesos industriales
aplicables y variables características, pueden encontrarse en las
siguientes referencias:
D. Kunii y O. Levenspiel,
Fluidization Engenieering. Butterrworth-Heinemann,
Boston, MA, USA (1991).
M. E. Fayed y L. Otten, Handbook of
Powder Science and Technology, Van Nostrand Reinhold Company INC,
New York (1984).
Teniendo en cuenta lo anteriormente descrito, y
partiendo de la importancia que tiene la obtención de una
concentración constante de partículas, para poder validar los
diferentes dispositivos de filtración, sería por tanto deseable la
generación de partículas mediante un procedimiento que controlara
la cantidad de partículas a elutriar, velocidades de éstas,
concentración generada, así como, teniendo en cuenta el diseño del
dispositivo (pistón) que introduce las partículas en el lecho
fluidizado que evitara la deposición de las partículas más finas
sobre las paredes, ya sea debida a la humedad de los gases o a las
fuerzas electrostáticas de atracción. Un dispositivo de este tipo
es precisamente el objeto de la presente invención.
La presente invención consiste en un dispositivo
generador de partículas, usando un lecho fluidizado, se aprovecha
la velocidad superficial del gas para la generación de partículas
finas (aerosol), controlando la velocidad del gas y la
concentración de partículas finas que entran en el dispositivo, se
puede controlar la distribución del aerosol generado y la
concentración de éste. Todo ello es fundamental para la
caracterización de los diferentes equipos de filtración actualmente
comercialización (filtros granulares, filtros de mangas, scrubbers,
filtros metálicos, filtros cerámicos, etc.). Ya que, el control de
la velocidad del gas y la velocidad de entrada de las partículas
finas (aerosol) al lecho permiten obtener concentraciones generadas
de aerosol constante a la salida del dispositivo, que es la
variable más importante para poder validar cualquier equipo de
filtración.
El dispositivo que se describe en la presente
invención se distingue porque utiliza como método de fluidización
el que las partículas que forman el lecho fluidizado son de mayor
tamaño y composición a las que se van a elutriar (finas), esto hace
que cuando éstas son introducidas en el lecho, se mezclan con las
partículas de relleno del lecho, sobre todo a bajas velocidades de
fluidización, posteriormente si se aumenta la velocidad de
fluidización se produce la elutriación de éstas (aerosol generado)
cuya concentración a la salida es prácticamente constante.
El dispositivo descrito presente otras ventajas
la introducción de las partículas finas se hace por medio de un
alimentador de émbolo accionado por un tornillo sinfín, esto hace
que la concentración de partículas finas que entra en el lecho
fluidizado sea constante a lo largo del tiempo si mantenemos la
velocidad del embolo constante.
La utilización de un
motor-reductor permite controlar la velocidad de
giro del sinfín, ya que está conectado a un variador de frecuencia.
Esto hace que a medida que se produce la variación en la
frecuencia, se produce una variación de la velocidad del
motor-reductor, esto se traslada al émbolo y de ésta
forma se consigue controlar la concentración de partículas que
entran en el generador de partículas (lecho fluidizado).
Por otra parte, la velocidad de fluidización del
lecho, también puede ser controlada en base al caudal de aire que
suministra al generador, se recomienda primero obtener la velocidad
mínima de fluidización y luego empezar a introducir las partículas
finas (aerosol), éstas con el paso del tiempo, llegan a un grado
óptimo de mezcla, a partir de aquí si aumentamos la velocidad de
fluidización, comienza la generación del aerosol y obtenemos una
concentración de partículas prácticamente constante.
La figura 1 representa el dispositivo, según la
presente invención, para la generación de partículas finas
(aerosol) utilizando un lecho fluidizado, al que se le ha
incorporado un alimentador mecánico que permite controlar la
cantidad de partículas finas (aerosol) que se introducen en el
generador.
En el esquema mostrado en la figura 1 se pude
distinguir dos partes fundamentales: a) el propio lecho fluidizado
(generador de partículas) b) el Sistema de Alimentación
Mecánico.
Constituye el generador de partículas propiamente
dicho. Este está formado por un tubo cilíndrico (2),
preferentemente de metacrilato, que está provisto de un
distribuidor de plato perforado (3) que permite una óptima
distribución del flujo, así como unas condiciones adecuadas de
fluidización, una entrada de gas (4), que permite obtener
diferentes velocidades de gas, con la cual se podrían obtener
concentración de partículas generadas (aerosol) variadas, un relleno
granular (5), que tiene un mayor diámetro de partículas que el
aerosol, y que permite obtener un grado óptimo de mezcla. Las
partículas finas generadas emigran hacia la parte superior del
lecho, hacia la canalización (1), donde puede ser aumentada la
velocidad terminal de las partículas (aerosol) con objeto de que
estas puedan llegar al tipo de filtro que se desea validar, sin que
se depositen en los conductos.
Es el sistema de alimentación de partículas al
generador de aerosol (lecho fluidizado) y está formado por un
alimentador de émbolo (6), embolo que será preferentemente
cilíndrico y de cualquier material transparente, que atraviesa un
tubo cilíndrico (2) en el cual se han cargado las partículas a
elutriar (el relleno granular del tubo cilíndrico del lecho
fluidizado), en su interior lleva un
dispositivo-pistón (12) del mismo diámetro que el
tubo, esto hace que las partículas sigan una trayectoria rectilínea
y avancen hacia relleno granular del lecho fluidizado (5)
evitándose de esta forma la adhesión a las paredes y flujos mal
distribuidos.
El movimiento del émbolo se consigue por un
tornillo sinfín (7) que nos permite obtener un movimiento de
traslación del embolo, consiguiéndose de ésta forma un arrastre
ordenado de las partículas inyectadas en el lecho fluidizado sea
constante con el tiempo. El eje que une el
motor-reductor (10) con el émbolo (6), está
provisto de un cojinete soporte (8), que sirve de apoyo al eje para
evitar el pandeo de éste.
El eje también lleva dos cardanes (9) que permite
la transmisión del movimiento del motor-reductor
sin esfuerzo, a pesar de que el eje pueda estar no alineado, debido
a desniveles, horas de uso en la industria. Las siguientes partes de
este alimentador mecánico son el motor-reductor
(10), que gira a determinadas velocidades, permitiendo traducir
esta velocidad de giro en un movimiento lineal de eje, permitiendo
la introducción de las partículas en el lecho fluidizado.
El motor-reductor (10), se
encuentra conectado a un variador de frecuencia (11), éste
dispositivo permite controlar la frecuencia de la corriente
eléctrica suministrada al motor-reductor, esto hace
a su vez que se obtenga una determinada velocidad de giro,
traduciéndose esto en un control de la masa de partículas que entra
en el lecho fluidizado (generador de partículas) que posteriormente
serán elutriadas y permitirán variados tipos de filtros de
gases.
La finalidad del dispositivo que se presenta en
esta patente es realizar la generación de un aerosol de partículas
con una determinada concentración, que viene dada en gramos de
partículas por m3 de gas utilizado, utilizando un generador de
partículas de lecho fluidizado con sistema de alimentación
mecánico.
El procedimiento por el que se realiza esta
operación es el siguiente: Las partículas que salen del lecho son
transportadas por la canalización (1), hacia el filtro, pudiendo
haberse utilizado una caudal de aire adicional que entra por la
canalización (1), con objeto de evitar la deposición de las
partículas en el lecho fluidizado antes de llegar al filtro. Para
poder obtener éstas partículas elutriadas (aerosol) es necesario
introducir en el tubo cilíndrico del lecho fluidizado (2) un
material granular (partículas simples o compuestas que sean de un
tamaño de partícula superior al aerosol), éste se fluidiza durante
unos minutos, debido al caudal del aire que entra por la
canalización (4), y después de llegar al distribuidor (3), se
produce la operación de fluidización. Estos primeros minutos la
operación de partículas es para limitar el material de relleno del
generador de partículas finas que se pueden obtener por atricción o
finas que se encuentran adheridas al material de relleno del
generador de partículas (5). Una vez realizada esta operación se
para el lecho y se carga en el alimentador de émbolo (6), como un
paquete compacto hasta llegar a las cercanías el tubo cilíndrico
del lecho fluidizado (2).Se arranca de nuevo el lecho fluidizado
con un determinado material granular (arena, grava, rocas, etc.) y
se arranca de nuevo el motor reductor(10), basándose en una
frecuencia elegida que es suministrada por el variador de
frecuencia (11). El motor - reductor gira con una determinada
velocidad de giro, comunicando su esfuerzo a los cardanes (9), y
este a su vez a sinfín que avanza dentro del alimentador del
émbolo, esto hace que las partículas de aerosol en general
CO3Ca2,Al2l3, etc) avancen y vayan cayendo al lecho fluidizado (2),
de forma constante, es decir, que la masa de aerosol que entra en
el lecho permanente constante y es controlada en base a la
velocidad de giro del motor reductor (10) y al variador de
frecuencia.
Cuando las partículas de aerosol entran en el
lecho fluidizado debido al caudal de aire de fluidización y al
tener un tamaño de partículas menor que el material del lecho son
elutriadas y salen por la parte superior del lecho, obteniéndose
una concentración de aerosol prácticamente constante, al llegar a la
canalización (1), se les puede someter a un caudal adicional de
gas. A partir de aquí son transportadas de esta forma hasta el
filtro que desea validar u optimizar, permitiendo de esta forma
establecer el proceso de filtración de estos equipos, ya que la
obtención de una concentración de aerosol constante es una de las
variables más importantes para poder estudiar la eficiencia global
de filtración de cualquier filtro que se utilice en la limpieza de
gases contaminantes.
Esta invención puede ser utilizada en cualquier
tipo de industria que en la actualidad fabrique filtros de gases
contaminantes que contengan sólidos particulados, ya que permite la
validación, optimización, diseño y cálculo de la eficiencia de
filtración de cualquier dispositivo de limpieza de gases que se
desee comercializar, ya que suministra una corriente constante de
aerosol quedará retenido en el filtro, si medimos la concentración
a la salida del filtro, por diferencia sacamos la masa del aerosol
filtrado y a partir de aquí, validar y optimizar el diseño del
filtro de gases contaminantes.
También es aplicable esta invención a la
separación de partículas por tamaños, debido a que podamos elutriar
el caudal de fluidización en el generador de partículas, así
aumentamos el caudal de aire (velocidad superficial) suministrado
del lecho se elutriarán las partículas más grandes (mayor
diámetro), pero si el caudal de fluidización es mucho menor sólo se
elutriarán las más finas o de menor tamaño.
Claims (7)
1. Dispositivo para la generación de partículas
usando un alimentador mecánico que comprende un lecho fluidizado
formado por una conducción de salida o canalización al filtro, un
tubo cilíndrico, un distribuidor de platos perforados, un relleno
granular y una entrada de gas caracterizado por estar
alimentado mecánicamente a través de un alimentador de embolo, un
tornillo sinfín, un dispositivo-pistón del mismo
diámetro que el tubo cilíndrico, un motor-reductor,
accionado por un variador de frecuencia.
2. Dispositivo para la generación de partículas
según la reivindicación primera caracterizado porque el tubo
cilíndrico es de metacrilato.
3. Dispositivo para la generación de partículas
según la reivindicación primera caracterizado porque el
embolo es cilíndrico y de cualquier material transparente.
4. Dispositivo para la generación de partículas
según las reivindicaciones anteriores caracterizado porque
el tornillo sinfín tiene un cojinete soporte.
5. Dispositivo para la generación de partículas
según la reivindicaciones anteriores caracterizado porque el
eje que une el motor-reductor con el émbolo lleva
dos cardanes.
6. Procedimiento para la generación de partículas
usando un alimentador mecánico caracterizado porque la masa
de partículas a elutriar entra en la parte central del lecho
fluidizado con el respectivo material granular mezclándose con
ellas, procediéndose a la fluidización y elutriación posterior de
las partículas finas en base al caudal de aire de entrada (4); al
mismo tiempo, que las partículas son elutriadas, suben por el
lecho, introduciéndose en la canalización (1), donde se le
suministra un caudal de aire adicional (si fuera necesario) con
objeto de que el aerosol generado pueda ser transportado a cualquier
tipo de filtro de gases que se desea validar u optimizar, para ello
es necesario cargar las partículas finas a elutriar en el
alimentador de émbolo (6), prefijar una frecuencia de trabajo del
variador de frecuencia, lo que se traduce en una velocidad de giro
del motor-reductor (10), que a su vez comunica su
esfuerzo al sinfín (7) y éste a su vez al dispositivo (12), que
empuja las partículas finas a elutriar hacia el lecho fluidizado
haciendo que entre al lecho fluidizado una masa constante de
partículas finas que serán elutriadas por la corriente de gas,
obteniéndose concentraciones prácticamente constantes de aerosoles
a la salida del generador de partículas.
7. Procedimiento para la generación de partículas
usando un alimentador mecánico según la reivindicación sexta
caracterizado porque el material granular puede ser
cualquier partícula simple o compuesta siempre que sea de tamaño
superior a las partículas a elutriar o aerosol, como la arena, la
grava o las rocas.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200300062A ES2233159B1 (es) | 2002-12-30 | 2002-12-30 | Dispositivo y procedimiento de un generador de particulas usando un alimentador mecanico. |
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| ES200300062A ES2233159B1 (es) | 2002-12-30 | 2002-12-30 | Dispositivo y procedimiento de un generador de particulas usando un alimentador mecanico. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2233159A1 true ES2233159A1 (es) | 2005-06-01 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200300062A Expired - Fee Related ES2233159B1 (es) | 2002-12-30 | 2002-12-30 | Dispositivo y procedimiento de un generador de particulas usando un alimentador mecanico. |
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| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2233159B1 (es) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2257351A1 (en) * | 1974-01-11 | 1975-08-08 | Obert Jean Claude | Aerosol device for solid vaccines - feed and breaker screws deliver material sideways into blower chamber |
| ES444717A1 (es) * | 1975-01-29 | 1977-09-01 | Jean Claude Obert | Mejoras introducidas en un aparato generador de aerosoles departiculas solidas, principalmente de dosis determinadas de vacunas inhalables para vacunar grupos de hombres o anima- les. |
| US5143303A (en) * | 1988-11-28 | 1992-09-01 | Oy Finnpulva Ab | Method and equipment for processing of particularly finely divided material |
| US5500027A (en) * | 1993-04-21 | 1996-03-19 | Topas Gmbh | Aerosol generator |
-
2002
- 2002-12-30 ES ES200300062A patent/ES2233159B1/es not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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