ES2232431T3 - PROCEDURE AND SYSTEM OF FORMATION OF SERIES OF HELICAL SPRINGS PROVIDED IN RECEPTACLES. - Google Patents
PROCEDURE AND SYSTEM OF FORMATION OF SERIES OF HELICAL SPRINGS PROVIDED IN RECEPTACLES.Info
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Abstract
Description
Procedimiento y sistema de formación de series de muelles helicoidales dispuestos en receptáculos.Procedure and training system for series of coil springs arranged in receptacles.
La presente invención se refiere en general a conjuntos de muelles para colchones, cojines y similares, y, más concretamente, a un procedimiento y un sistema para realizar una serie de muelles helicoidales dispuestos en receptáculos conectados individualmente para colchones, cojines, unidades de muelles y similares.The present invention generally relates to spring assemblies for mattresses, cushions and the like, and, more specifically, to a procedure and a system to perform a series of coil springs arranged in connected receptacles individually for mattresses, cushions, spring units and Similar.
Los muelles helicoidales dispuestos en receptáculos se denominan de configuración Marshall en la que cada muelle helicoidal queda encerrado en el interior de su propio saco o receptáculo de tela. El saco o receptáculo está definido típicamente entre dos capas de una tira de tela conectadas entre sí a intervalos a lo largo de unas líneas transversales separadas a lo largo de la tira. La tira de tela de dos capas se forma generalmente plegando una tira de tela de doble anchura sobre sí misma a lo largo de una línea central longitudinal, dejando las capas solapadas a lo largo de los bordes opuestos no unidos de la tira que se van a conectar entre sí a lo largo de una costura longitudinal para cerrar los receptáculos definidos entre las líneas transversales de conexión después de que los muelles se inserten entre las capas.The coil springs arranged in receptacles are called Marshall configuration in which each coil spring is locked inside its own bag or cloth receptacle. The bag or receptacle is defined typically between two layers of a strip of cloth connected to each other at intervals along some transverse lines separated at strip length The two layer fabric strip is formed generally folding a strip of double width fabric over each other same along a longitudinal central line, leaving the overlapping layers along opposite unbound edges of the strip that will be connected to each other along a seam longitudinal to close the defined receptacles between the transverse connection lines after the springs are Insert between layers.
Se han desarrollado una variedad de técnicas para la fabricación de muelles dispuestos en receptáculos, algunas de las cuales contemplan la creación de receptáculos en el interior de las capas de tela antes de la inserción del muelle de alambre y otras contemplan la inserción de muelles de alambre comprimidos entre las capas de la tira y la posterior creación de los receptáculos cosiendo o de otro modo uniendo las dos capas entre sí a lo largo de unas líneas transversales entre muelles adyacentes. Independientemente de la técnica empleada, la tela se cierra alrededor del muelle tras la inserción del muelle, normalmente cosiendo o soldando las dos capas entre sí a lo largo de una línea paralela a los bordes libres de las capas. La unión de las capas entre sí mediante cosido ha sido sustituida en los últimos tiempos en gran parte por el uso de tejido sensible al calor y técnicas de soldadura ultrasónica. Ejemplos de sistemas y técnicas conocidos para la fabricación de series de muelles helicoidales dispuestos en receptáculos se describen en las patentes americanas n° 4.439.977; 4.234.983; y 5.613.287.A variety of techniques have been developed for the manufacture of springs arranged in receptacles, some of which contemplate the creation of receptacles inside the layers of fabric before the insertion of the wire spring and others contemplate the insertion of compressed wire springs between the layers of the strip and the subsequent creation of the sewing receptacles or otherwise joining the two layers together along transverse lines between adjacent springs. Regardless of the technique used, the fabric closes around the spring after insertion of the spring, normally sewing or welding the two layers together along a line parallel to the free edges of the layers. The union of the layers each other by sewing has been replaced in recent times largely due to the use of heat sensitive tissue and techniques of ultrasonic welding Examples of known systems and techniques for the manufacture of series of coil springs arranged in receptacles are described in US Pat. 4,439,977; 4,234,983; and 5,613,287.
En particular, en la patente americana 4.439.977 se describe un procedimiento y un aparato para realizar muelles helicoidales encerrados en el interior de receptáculos individuales en una tira de tela alargada que comprende dos capas subyacentes que pueden soldarse térmicamente entre sí. La tira de tela se introduce a lo largo de una trayectoria de guía durante la cual se insertan los muelles comprimidos entre las capas con los ejes de los muelles substancialmente normales o perpendiculares a los planos de las capas. Posteriormente, las capas de tela se sueldan térmicamente entre sí longitudinalmente y transversalmente mientras el muelle permanece comprimido para formar una serie de muelles dispuestos en receptáculos. Después de la soldadura térmica, los muelles dispuestos en receptáculos se pasan a través de un conjunto giratorio durante el cual los muelles se reorientan típicamente 90° aproximadamente dentro de los receptáculos de tela a las posiciones en las cuales los ejes de los muelles quedan transversales a la tira de tela.In particular, in US Patent 4,439,977 a procedure and an apparatus for making springs are described helical enclosures inside individual receptacles in an elongated strip of fabric comprising two underlying layers which can be heat welded together. The strip of cloth is introduced along a guide path during which insert the compressed springs between the layers with the axes of the substantially normal or perpendicular springs to the layers plans. Subsequently, the layers of fabric are welded thermally with each other longitudinally and transversely while the spring remains compressed to form a series of springs arranged in receptacles. After thermal welding, the springs arranged in receptacles are passed through a set rotating during which the springs typically reorient 90 ° approximately inside the fabric receptacles to the positions in which the axes of the springs are transverse to the strip of cloth
Un inconveniente específico de este procedimiento de fabricación de muelles helicoidales dispuestos en receptáculos es que durante el proceso de giro, los muelles tienden a enredarse o engancharse entre sí y no consiguen sus posiciones apropiadas. Como tal, es necesaria mano de obra adicional y costosa para reorientar y desenredar los muelles para colocarlos en sus configuraciones y orientaciones apropiadas. Aunque los muelles no se enreden o se enganchen, todavía pueden darse dificultades a la hora de alinearlos correctamente a sus posiciones correctas quedando los ejes longitudinales de los muelles substancialmente paralelos entre sí y definiendo las costuras transversales unos receptáculos individuales.A specific inconvenience of this procedure of manufacturing coil springs arranged in receptacles is that during the turning process, the springs tend to get entangled or get hooked with each other and don't get their proper positions. As such, additional and costly labor is necessary to reorient and untangle the springs to place them in their appropriate settings and orientations. Although the docks do not get tangled up or hooked up, difficulties can still occur time to align them correctly to their correct positions leaving the longitudinal axes of the springs substantially parallel to each other and defining the transverse seams about individual receptacles
Otro problema común con este tipo de operación es que durante el giro de los muelles dispuestos en receptáculos, tanto si los muelles se enganchan o se enredan como si no y el proceso de giro se realiza con éxito, a menudo la tela que rodea el muelle se daña, se desgarra, se perfora, etc. En una forma, los muelles son golpeados por unas paletas tal como se describe en la patente americana n° 4.439.977 para realizar el giro del muelle dentro del receptáculo. Obviamente, un golpeo repetido sobre el receptáculo con las paletas puede causar importantes daños al material de la tela y puede resultar ser no fiable colocar el muelle con precisión dentro del receptáculo de tela. Cuando esto sucede, el receptáculo dañado debe repararse o debe quitarse de la serie interrumpiendo así el proceso y requiriendo una importante intervención del operario y tiempo de inactividad para la producción de muelles helicoidales dispuestos en receptáculos.Another common problem with this type of operation is that during the rotation of the springs arranged in receptacles, whether the springs get caught or tangled up or not and the spinning process is done successfully, often the fabric surrounding the spring is damaged, torn, pierced, etc. In a way, the springs are hit by pallets as described in the US Patent No. 4,439,977 to perform the spring rotation inside the receptacle Obviously, a repeated hit on the receptacle with vanes can cause significant damage to the fabric material and it may be unreliable to place the Precision spring inside the fabric receptacle. When this happens, the damaged receptacle must be repaired or removed from the series thus interrupting the process and requiring an important operator intervention and downtime for production of coil springs arranged in receptacles.
Por consiguiente, existe la necesidad de un procedimiento y un sistema para formar series de muelles helicoidales dispuestos en receptáculos con los que se solucionen inconvenientes descritos anteriormente de la técnica anterior y no requiera el giro de los muelles en el interior de los receptáculos para alinear los ejes de los muelles en una disposición substancialmente paralela y ordenada ni intervención del operario para desenganchar o desenredar los muelles ni reparar el tejido dañado que rodea los muelles. Además, siempre ha existido la necesidad de disponer procedimientos y sistemas comercialmente viables para producir series de muelles helicoidales dispuestos en receptáculos que sean de bajo coste y necesiten poca mano de obra y que requieran una mínima cantidad de intervención del obrero y de recursos asociados.Therefore, there is a need for a procedure and a system to form series of springs helicals arranged in receptacles with which they are solved drawbacks described above of the prior art and not require the rotation of the springs inside the receptacles to align the axes of the springs in an arrangement substantially parallel and orderly or operator intervention to unhook or untangle the springs or repair the tissue Damaged surrounding the docks. In addition, there has always been the need to have procedures and systems commercially viable to produce series of coil springs arranged in receptacles that are low cost and need little labor and that require a minimum amount of worker intervention and associated resources.
WO98/11015 describe un procedimiento para la formación de muelles dispuestos en receptáculos en el que la tela se forma en una envoltura y unos muelles comprimidos se insertan en la envoltura. El faldón se dobla por encima y se une con una costura longitudinal. Se crean unos receptáculos individuales con costuras transversales y los muelles son girados en el interior de sus receptáculos para hacer que sus ejes longitudinales sean paralelos a las costuras transversales.WO98 / 11015 describes a procedure for the formation of springs arranged in receptacles in which the fabric It forms in a wrap and compressed springs are inserted into the envelope. The skirt folds over and joins with a longitudinal seam Individual receptacles are created with cross seams and springs are turned inside of their receptacles to make their longitudinal axes parallel to the transverse seams.
La presente invención soluciona los inconvenientes descritos anteriormente y otros de la técnica anterior disponiendo un procedimiento y un sistema perfeccionado para producir series muelles helicoidales dispuestos en receptáculos que son eficaces en rendimiento, y económicos ya que requiere una mínima cantidad de materiales y mano de obra. La manera en la que los muelles se insertan en la tela y la formación del receptáculo de acuerdo con la invención evita la necesidad de girar o volver a colocar los muelles dentro de los receptáculos, disponiéndose al mismo tiempo todavía un sistema de fabricación eficaz y fiable y el procedimiento asociado para la producción fiable de muelles alineados de manera consistente en el interior de receptáculos de tela intactos.The present invention solves the drawbacks described above and others of the art previous providing an improved procedure and system to produce series coil springs arranged in receptacles that are effective in performance, and economical since It requires a minimum amount of materials and labor. The way in which the springs are inserted into the fabric and the formation of the receptacle according to the invention avoids the need for rotate or replace the springs inside the receptacles, while still providing a manufacturing system effective and reliable and the associated procedure for production Reliable aligned springs consistently inside intact cloth receptacles.
La presente invención comienza preferiblemente con la inserción de un muelle helicoidal comprimido entre una capa superior e inferior de una tela térmicamente soldada doblada. La presente invención es un proceso de producción continuo de manera que la tela se indexa o se tira de ella a lo largo de una estación de inserción de muelles de modo que los muelles comprimidos se insertan individualmente entre las capas de la tela doblada a intervalos separados a medida que la tela pasa por la estación de inserción de muelles. Los muelles se mantienen en una configuración comprimida entre las capas del tejido mientras se forma una costura longitudinal en la tela para unir las dos capas entre sí cerca de los bordes libres de las capas opuestos desde una línea de doblado longitudinal de la tela. Como que la tela es un material térmicamente soldable, la costura longitudinal se forma preferiblemente mediante una combinación de cabezal de soldadura térmica y sufridera cooperantes. Después de que el muelle haya avanzado a lo largo de la estación de soldadura longitudinal, se deja en reposo y que se extienda dentro de la tela en una posición vertical en la que un eje longitudinal del muelle queda substancialmente perpendicular a la costura longitudinal del tejido. Preferiblemente, la relajación y la expansión de los muelles dentro de la tela se controlan por medio de un par de elementos giratorios en lados opuestos de los muelles de acuerdo con las distintas realizaciones alternativas de la invención. Los elementos giratorios de las realizaciones preferidas en este momento pueden ser un par ruedas giratorias opuestas con los ejes de giro substancialmente paralelos a los ejes longitudinales de los muelles. Las ruedas incluyen una pluralidad de cavidades en forma arqueada que se combinan para rodear cada muelle parcialmente durante la expansión. Alternativamente, los elementos giratorios pueden incluir un par de bandas que pasan cada una por encima de un par de rodillos separados. La tela y los muelles pasan entre las bandas y una distancia de separación entre las bandas aumenta en sentido curso abajo para controlar de este modo la expansión de los muelles entre las bandas. En cualquier realización, los muelles quedan sujetados durante su expansión en una posición vertical.The present invention preferably begins with the insertion of a compressed coil spring between a layer upper and lower of a thermally welded fabric folded. The The present invention is a continuous production process so that the fabric is indexed or pulled along a station of inserting springs so that compressed springs are inserted individually between the layers of the folded fabric to separate intervals as the fabric passes through the station spring insertion. The springs are kept in a configuration compressed between tissue layers while sewing longitudinal in the fabric to join the two layers together near the free edges of the opposite layers from a bending line longitudinal of the fabric. Like the cloth is a material thermally weldable, the longitudinal seam is formed preferably by a combination of welding head thermal and suffering cooperating. After the pier has advanced along the longitudinal welding station, it let stand and spread inside the fabric in one position vertical in which a longitudinal axis of the spring is substantially perpendicular to the longitudinal seam of the tissue. Preferably, the relaxation and expansion of the springs inside the fabric are controlled by means of a couple of rotating elements on opposite sides of the springs according with the different alternative embodiments of the invention. The rotating elements of the preferred embodiments in this moment can be a pair rotating wheels opposite with the axles of rotation substantially parallel to the longitudinal axes of the docks The wheels include a plurality of shaped cavities arched that combine to surround each pier partially during the expansion. Alternatively, the rotating elements they can include a pair of bands that pass each one over a pair of rollers separated. The fabric and the springs pass between the bands and a separation distance between the bands increases by direction down to control the expansion of the springs between the bands. In any embodiment, the springs they are held during their expansion in an upright position.
Después de que los muelles se han extendido en el interior de la tela, los receptáculos individuales se forman preferiblemente por medio de un cabezal de soldadura transversal que sella la tela entre cada uno de los muelles substancialmente paralelos a los ejes del muelle. Las costuras transversales se forman en el tejido para completar los receptáculos individuales para los muelles individuales. Finalmente, un par de ruedas de arrastre opuestas y giratorias indexa o desplaza la serie de muelles dispuestos en receptáculos que avanzan así hacia adelante haciendo avanzar de este modo la tela y los muelles encerrados a través de las distintas estaciones, tal como se ha descrito.After the docks have spread in the Inside the fabric, the individual receptacles are formed preferably by means of a transverse welding head which seals the fabric between each of the springs substantially parallel to the axes of the pier. The cross seams are form in the tissue to complete the individual receptacles for individual springs. Finally, a pair of wheels opposite and rotating drag indexes or displaces the series of springs arranged in receptacles that advance forward advancing in this way the fabric and the springs locked to through the different stations, as described.
Ventajosamente, la orientación de los muelles permanece substancialmente inalterada a lo largo del proceso de la disposición en receptáculos de modo que se evita la reorientación, el giro o similares de los muelles dentro de los receptáculos. Además, la costura longitudinal formada en la tela queda posicionada en una cara lateral de los receptáculos de los muelles individuales en la serie resultante de muelles helicoidales dispuestos en receptáculos, evitando así el sabido problema de la técnica conocido como "falso desván". Este problema de falso desván se produce cuando las costuras que se extienden longitudinalmente mantienen el material de recubrimiento a una cierta distancia fuera de los extremos de los muelles para que, al comprar el colchón, esta distancia sea bastante uniforme. Sin embargo, después de usar el colchón o cojín durante un período de tiempo, las costuras que se extienden longitudinalmente u otro tejido en exceso en la serie de muelles helicoidales dispuestos en receptáculos puede aplastarse dejando de este modo áreas o zonas de depresión. Con un uso continuado del colchón o cojín, toda la superficie de apoyo del colchón o cojín se aplastará de manera similar y parecerá substancialmente plano. Un usuario puede no darse cuenta del origen de este fenómeno y puede considerarlo como un defecto del colchón o el cojín.Advantageously, the orientation of the springs remains substantially unchanged throughout the process of the arrangement in receptacles so that reorientation, rotation or the like of the springs within the receptacles is avoided. In addition, the longitudinal seam formed in the fabric is positioned on a side face of the individual spring receptacles in the resulting series of helical springs arranged in receptacles, thus avoiding the known problem of the technique known as " false loft ". This problem of false attic occurs when the seams that extend longitudinally keep the covering material at a certain distance outside the ends of the springs so that, when buying the mattress, this distance is quite uniform. However, after using the mattress or cushion for a period of time, seams that extend longitudinally or other excess tissue in the series of helical springs arranged in receptacles can be crushed thereby leaving areas or areas of depression. With continued use of the mattress or cushion, the entire support surface of the mattress or cushion will be similarly crushed and appear substantially flat. A user may not realize the origin of this phenomenon and may consider it as a defect of the mattress or cushion.
De este modo, en la presente invención este problema de falso desván se evita colocando la costura longitudinal de la serie de muelles en un lado de la misma mientras que a la vez todavía se evita la necesidad de girar o reorientar los muelles individuales dentro de los receptáculos así como el daño resultante a la tela y otros problemas asociados.Thus, in the present invention this problem of false attic is avoided by placing the longitudinal seam of the series of springs on one side thereof while at the same time avoiding the need to rotate or reorient the individual springs within the receptacles as well as the resulting damage to the fabric and other associated problems.
Otra característica de la invención que también ayuda a la reducción del problema de falso desván y problemas asociados es particularmente útil para series en muelles con forma de barril u otros muelles similares que tengan un perfil no lineal. Con dichos muelles, la costura transversal entre muelles adyacentes de la serie está configurada para adaptarse al perfil de los muelles y producir así un receptáculo de tela más firme y más adaptable alrededor del muelle para evitar el amontonamiento o exceso de tela suelta alrededor del muelle.Another feature of the invention that also helps to reduce the problem of false attic and associated problems is particularly useful for series in barrel-shaped springs or other similar springs having a non-linear profile. With said springs, the transverse seam between adjacent springs of the series is configured to adapt to the profile of the springs and thus produce a firmer and more adaptable fabric receptacle around the spring to avoid stacking or excess loose fabric around the spring.
Los objetivos y las características de la invención serán fácilmente más claros a partir de la siguiente descripción detallada en combinación con los dibujos que se acompañan en los cuales:The objectives and characteristics of the invention will be easily clearer from the following detailed description in combination with the drawings that accompany in which:
La figura n° 1 es una vista en planta desde arriba de una representación esquemática de un sistema y un procedimiento asociado según una primera realización para producir una serie de muelles helicoidales dispuestos en receptáculos de la invención;Figure 1 is a plan view from above a schematic representation of a system and a associated procedure according to a first embodiment to produce a series of coil springs arranged in receptacles of the invention;
La figura n° 2 es una vista en alzado lateral del sistema y el procedimiento de la figura n° 1;Figure 2 is a side elevation view of the system and procedure of figure 1;
La figura n° 3 es una vista similar a la figura n° 1 de un segundo sistema y procedimiento asociado preferidos en este momento de acuerdo con la invención;Figure 3 is a view similar to the figure No. 1 of a second system and associated procedure preferred in this moment according to the invention;
La figura n° 4 es una vista en alzado lateral del sistema y el procedimiento de la figura n° 3;Figure 4 is a side elevation view of the system and procedure of figure 3;
La figura n° 5 es una vista en perspectiva de una serie de muelles helicoidales dispuestos en receptáculos producida según la invención;Figure 5 is a perspective view of a series of coil springs arranged in receptacles produced according to the invention;
La figura n° 6 es una vista en sección transversal de un muelle helicoidal individual encerrado en el interior de un receptáculo de tela según la línea 6-6 de la figura n° 5;Figure 6 is a sectional view cross section of an individual coil spring enclosed in the inside a fabric receptacle according to the line 6-6 of Figure 5;
La figura n° 7 es una vista en alzado lateral de un serie de muelles helicoidales dispuestos en receptáculos producida según una realización alternativa de la invención; yFigure 7 is a side elevation view of a series of coil springs arranged in receptacles produced according to an alternative embodiment of the invention; Y
La figura n° 8 es una vista en perspectiva parcial de un cabezal de soldadura utilizado para soldar una costura transversal en la serie de la figura n° 7.Figure 8 is a perspective view partial of a welding head used to weld a cross seam in the series of figure 7.
Con referencia a la figura n° 1, se muestra una primera realización preferida en este momento de un sistema (10) y un procedimiento asociado para formar una serie (12) de muelles helicoidales dispuestos en receptáculos (14) de acuerdo con la invención. Una tela (16), que preferiblemente es térmicamente soldable, tal es como conocido en la técnica, se introduce desde un rodillo de suministro (18) alrededor de un rodillo (20) tal como se muestra en la figura n° 1. Alternativamente, la tela (16) podría ser algodón u otro material apropiado. La tela (16) se dobla substancialmente por la mitad longitudinalmente sobre una línea de doblado longitudinal (22) que coincide aproximadamente con una línea central longitudinal de la tela (16). La tela (16) se dobla sobre la línea de doblado longitudinal (22) para producir una primera capa superior (26) y una segunda capa inferior (26) de tela (16), cada una con un borde libre (28) separado de la línea de doblado longitudinal (22). El tejido doblado (16) pasa por el rodillo de entrada superior e inferior (30, 32) antes de entrar en una estación de inserción de muelles (34). Los rodillos (20), (30) y/o (32) pueden accionarse de manera giratoria.With reference to figure 1, a first preferred embodiment at this time of a system (10) and an associated procedure to form a series (12) of springs helicals arranged in receptacles (14) according to the invention. A cloth (16), which is preferably thermally weldable, as is known in the art, is introduced from a supply roller (18) around a roller (20) as it is shown in figure 1. Alternatively, the fabric (16) could be cotton or other appropriate material. The fabric (16) is folded substantially in half lengthwise on a line of longitudinal bending (22) approximately coinciding with a longitudinal central line of the fabric (16). The fabric (16) is folded on the longitudinal bending line (22) to produce a first upper layer (26) and a second lower layer (26) of fabric (16), each with a free edge (28) separated from the line of longitudinal bending (22). The folded fabric (16) passes through the upper and lower input roller (30, 32) before entering a spring insertion station (34). The rollers (20), (30) and / or (32) can be rotatably operated.
La estación de inserción muelles (34) incluye un émbolo alternativo de inserción (36) que tiene un extremo frontal en forma de copa para la recepción de muelles (38) para recibir en el mismo un muelle helicoidal comprimido (14). El émbolo (36) se extiende para insertar el muelle comprimido (14) entre las capas (24, 26) y retrocede para recibir otro muelle comprimido (14) para la siguiente inserción. El muelle (14) se forma y se comprime y se introduce en el émbolo de inserción de muelles (36) y la tela (16) se dobla según un sistema de cualquiera de los sistemas y procedimientos conocidos para llevar a cabo dicha operación. Alternativamente, la estación de inserción de muelles (34) puede comprender dos perfiles en forma de U que mantienen el muelle (14) comprimido y llevan los muelles (14) al interior de la tela doblada (16). En este procedimiento, el muelle (14) se sostiene con un brazo (no mostrado) mientras vuelven los perfiles.The spring insertion station (34) includes a alternative insertion plunger (36) having a front end cup-shaped for receiving springs (38) to receive at the same a compressed helical spring (14). The plunger (36) is extend to insert the compressed spring (14) between the layers (24, 26) and back to receive another compressed spring (14) to The next insertion. The spring (14) is formed and compressed and Insert the spring insertion plunger (36) and the fabric (16) bends according to a system of any of the systems and known procedures for carrying out said operation. Alternatively, the spring insertion station (34) can comprise two U-shaped profiles that hold the spring (14) compressed and carry the springs (14) inside the folded fabric (16). In this procedure, the spring (14) is held with a arm (not shown) while the profiles return.
A medida que la tela (16) avanza a través del sistema (10), los muelles (14) insertados entre las capas (24, 26) se mantienen en una configuración comprimida entre unas placas de apoyo superior e inferior (40, 42) en la cara superior e inferior, respectivamente, de la tela (16) tal como se muestra particularmente en las figuras n° 1 y 2. Preferiblemente, las placas de apoyo (40, 42) se encuentran centradas entre los bordes libres (28) y la línea de doblado longitudinal (22) de la tela (16) y puede incluir una zona más ancha (44) cerca de la estación de inserción de muelles (34) que se estrecha hacia abajo hacia una zona de separación más pequeña (46) entre las placas (40, 42) a medida que la tela (16) y los muelles (14) avanzan a través de las siguientes zonas del sistema (10).As the fabric (16) advances through the system (10), the springs (14) inserted between the layers (24, 26) they are kept in a compressed configuration between plates of upper and lower support (40, 42) on the upper and lower face, respectively, of the fabric (16) as shown particularly in Figures 1 and 2. Preferably, the support plates (40, 42) are centered between the free edges (28) and the longitudinal folding line (22) of the fabric (16) and may include a wider area (44) near the insertion station of springs (34) that narrows down towards an area of smaller separation (46) between the plates (40, 42) as the fabric (16) and the springs (14) advance through the following system zones (10).
Adicionalmente, una pluralidad de ruedas de alineación separadas (48) que están montadas por rotación cerca de la línea de doblado longitudinal (22) y el borde libre (28) de la tela (16) controlan y dirigen el movimiento de la tela (16) a través del sistema (10). Las ruedas de alineación incluyen preferiblemente una pluralidad de salientes (50) que se acoplan a la tela (16) para mantener el movimiento de la tela (16) en una orientación alineada respecto a las distintas estaciones y componentes del sistema (10).Additionally, a plurality of wheels of separate alignment (48) that are mounted by rotation near the longitudinal bending line (22) and the free edge (28) of the fabric (16) control and direct the movement of the fabric (16) to through the system (10). Alignment wheels include preferably a plurality of projections (50) that are coupled to the fabric (16) to maintain the movement of the fabric (16) in a aligned orientation with respect to the different stations and system components (10).
Una estación de formación de costuras longitudinales (52) se encuentra situada curso abajo de la estación de inserción muelles (34) cerca de los extremos libres (28) de la tela (16), tal como se muestra en las figuras n° 1 y 2. Después de que los muelles comprimidos (14) se hayan insertado entre las capas (24, 26), la estación de formación de costuras longitudinales (52) une la capa superior e inferior (24, 26) de la tela (16) entre sí cerca de sus respectivos bordes libres (28) encerrando inicialmente de este modo los muelles (14) dentro de la tela (16). En una realización preferida en este momento, se forma una costura longitudinal (54) entre un cabezal de soldadura térmica (56) que tiene un movimiento alternativo descendente y ascendente para cooperar en el acoplamiento y desacoplamiento por soldadura, respectivamente, respecto a una sufridera (58) situada debajo de la capa inferior (26). El cabezal de soldadura alternativo (56) y la sufridera (58) cooperan para formar la costura longitudinal (54) en la tela (16) soldando las respectivas capas (26) entre sí por ultrasonidos, térmicamente, o similar, tal como es bien conocido por los expertos en la materia. Alternativamente, la sufridera (58) se mueve alternativamente mientras el cabezal de soldadura térmica (56) permanece estático. Los muelles (14) permanecen comprimidos durante la formación de la costura longitudinal (54) y se sueldan con sus ejes longitudinales (60) substancialmente perpendiculares a la costura longitudinal (54). Debe apreciarse que pueden emplearse otros medios para unir las capas (24, 26) entre sí para formar las costuras, tal como por cosido, grapado.A seam training station Longitudinal (52) is located downstream of the station for inserting springs (34) near the free ends (28) of the fabric (16), as shown in figures 1 and 2. After that the compressed springs (14) have been inserted between the layers (24, 26), the longitudinal seam forming station (52) joins the upper and lower layer (24, 26) of the fabric (16) with each other near their respective free edges (28) initially enclosing in this way the springs (14) inside the fabric (16). In a preferred embodiment at this time, a seam is formed longitudinal (54) between a thermal welding head (56) that has an alternative downward and upward movement to Cooperate in coupling and decoupling by welding, respectively, with respect to a runner (58) located below the lower layer (26). The alternative welding head (56) and the sufridera (58) cooperate to form the longitudinal seam (54) in the fabric (16) by welding the respective layers (26) to each other by ultrasound, thermally, or the like, as is well known for subject matter experts Alternatively, the runner (58) will alternately move while thermal welding head (56) Static The springs (14) remain compressed for the formation of the longitudinal seam (54) and are welded with their longitudinal axes (60) substantially perpendicular to the longitudinal seam (54). It should be appreciated that they can be used other means for joining the layers (24, 26) together to form the seams, such as by sewing, stapling.
Una primera estación de arrastre (62) se encuentra situada curso abajo de la estación de formación de costuras longitudinales (52) y, en una realización preferida en este momento, incluye cuatro bandas de arrastre (64). Cada banda (64) pasa por encima de un rodillo delantero y trasero separados (66, 68), al menos uno de los cuales está accionado en rotación. Un primer par de bandas (64a) en la primera estación de arrastre (62) hace contacto con la tela (16) cerca de la línea de doblado longitudinal (22) que pasa entre las mismas. Otro par (64b) de bandas de arrastre (64) hace contacto con la tela (16) cerca de la costura longitudinal (54), tal como se muestra en las figuras n° 1 y 2. A medida que las bandas (64) pasan alrededor de los rodillos separados (66, 68) en contacto con la tela (16), la tela (16) se estira desde el rodillo de suministro (18) a través de las estaciones curso arriba y avanza hacia una estación de expansión de muelles curso abajo (70).A first drag station (62) is It is located downstream of the training station of longitudinal seams (52) and, in a preferred embodiment in This moment includes four drag bands (64). Each band (64) passes over a separate front and rear roller (66, 68), at least one of which is rotated. A first pair of bands (64a) in the first drag station (62) makes contact with the fabric (16) near the folding line longitudinal (22) that passes between them. Another pair (64b) of drag bands (64) make contact with the fabric (16) near the longitudinal seam (54), as shown in figures n ° 1 and 2. As the bands (64) pass around the rollers separated (66, 68) in contact with the fabric (16), the fabric (16) is stretches from the supply roller (18) through the stations up course and move towards an expansion station of Springs down course (70).
Los muelles comprimidos (14) se dejan en reposo y que se extiendan en el interior de la tela (16) en la estación de expansión de muelles (70). En una primera realización, la expansión de los muelles (14) se controla mediante un par de elementos giratorios opuestos (72) en los lados opuestos de los muelles (14), tal como se muestra en la figura n° 1. Un eje de giro (74) de cada uno de los elementos giratorios (72) según la primera realización preferida en este momento de la figura n° 1 es substancialmente paralelo a los ejes longitudinales (60) de los muelles (14). Cada elemento giratorio (72) incluye una pluralidad de cavidades (76) en forma arqueada cada una de las cuales se combina con una cavidad (76) configurada de manera similar en el correspondiente elemento giratorio (72) en el lado opuesto del muelle (14) para rodear cada muelle (14) parcialmente y controlar así la expansión del mismo. Adicionalmente, los elementos giratorios (72) ayudan en el avance de los muelles (14) y la tela (16) hacia una estación de formación de costuras transversales (78) situada curso abajo de la misma.The compressed springs (14) are left at rest and that extend inside the fabric (16) at the station spring expansion (70). In a first embodiment, the expansion of the springs (14) is controlled by a couple of elements opposite swivels (72) on opposite sides of the springs (14), as shown in figure 1. An axis of rotation (74) of each one of the rotating elements (72) according to the first embodiment preferred at this time of figure 1 is substantially parallel to the longitudinal axes (60) of the springs (14). Every rotating element (72) includes a plurality of cavities (76) in arched shape each of which is combined with a cavity (76) similarly configured in the corresponding element swivel (72) on the opposite side of the spring (14) to surround each spring (14) partially and thus control its expansion. Additionally, the rotating elements (72) help in the advance from the springs (14) and the fabric (16) to a training station of transverse seams (78) located below it.
La estación de formación de costuras transversales (78) forma una costura transversal (80) en la tela (16) entre cada uno de los muelles (14) adyacentes que se ha extendido dentro de la tela (16) desde su configuración comprimida. Preferiblemente, la estación de formación de costuras transversales (78) incluye un cabezal de soldadura de costuras transversales (82) y una sufridera de costura transversal (84) cooperantes situados en los lados opuestos de la serie de formación (12) de muelles helicoidales dispuestos en receptáculos (14) entre sí, tal como se muestra en la figura n° 1. A medida que los muelles (14) avanzan hacia la estación de formación de costuras transversales (78), y a través de la misma, la tela (16) que hay entre los muelles (14) se une entre sí completando de este modo unos receptáculos individuales (86) para cada uno de los muelles (14) y encerrando los muelles (14) dentro de la tela (16). Una vez más, se debe apreciar con facilidad que pueden emplearse otros medios para formar la costura transversal (80) tales como cosido, grapado o similar. Mientras la costura transversal (80) se forma, la tela (16) se precisa o se recoge. Como tal, la serie (12) de muelles helicoidales dispuestos en receptáculos (14) deben ceder o contraerse algo para adaptarse al proceso de formación de costuras. Esto puede realizarse con un mecanismo activo tal como un sistema de arrastre accionado o de manera pasiva tal como el rozamiento entre la tela (16) y los elementos giratorios de arrastre (72).The seam training station transverse (78) forms a transverse seam (80) on the fabric (16) between each of the adjacent springs (14) that has been extended within the fabric (16) from its compressed configuration. Preferably, the cross seam forming station (78) includes a cross-seam welding head (82) and a cross-sectional seam cross (84) cooperating located in opposite sides of the spring formation series (12) helicals arranged in receptacles (14) with each other, as shown in figure 1. As the springs (14) advance towards the transverse seam formation station (78), and to through it, the fabric (16) between the springs (14) is join together thus completing receptacles individual (86) for each of the springs (14) and enclosing the springs (14) inside the fabric (16). Once again, it should easily appreciate that other means can be used to form the transverse seam (80) such as sewn, stapled or Similary. While the transverse seam (80) is formed, the fabric (16) is accurate or collected. As such, the series (12) of springs helicals arranged in receptacles (14) must yield or get something to adapt to the sewing process. This can be done with an active mechanism such as a system of drag driven or passively such as friction between the fabric (16) and the rotating drag elements (72).
Los ejes longitudinales (60) de los muelles (14) permanecen substancialmente paralelos a las costuras transversales (80) en la tela (16). Sin embargo, debido a la expansión de los muelles (14), la costura longitudinal (54) formada en los bordes libres (28) de la tela (16) se dispone substancialmente en una cara lateral (88) de la serie (12) de muelles helicoidales dispuestos en receptáculos (14) entre el extremo superior e inferior (90, 92) de los muelles helicoidales dispuestos en receptáculos (14), tal como se muestra particularmente en las figuras n° 5 y 6. Con los ejes longitudinales (60) de los muelles (14) substancialmente alineados y paralelos entre sí en el interior de receptáculos de tela individuales (86), la presente invención evita la necesidad de girar los muelles (14) dentro de la tela de los receptáculos (86) como se requiere en muchos sistemas de la técnica anterior.The longitudinal axes (60) of the springs (14) they remain substantially parallel to the transverse seams (80) on the fabric (16). However, due to the expansion of springs (14), the longitudinal seam (54) formed at the edges Free (28) of the fabric (16) is arranged substantially on one side side (88) of the series (12) of coil springs arranged in receptacles (14) between the upper and lower end (90, 92) of the coil springs arranged in receptacles (14), such as It is particularly shown in Figures 5 and 6. With the axes Longitudinal (60) of the springs (14) substantially aligned and parallel to each other inside cloth receptacles individual (86), the present invention avoids the need for turn the springs (14) into the fabric of the receptacles (86) as required in many prior art systems.
Con referencia a las figuras n° 5 y 6, la costura longitudinal (54) se une preferiblemente a los receptáculos (86) cuando la estación de formación de costuras transversales (78) forma la costura transversal (80). Como tal, en la zona de la tela (16) cerca de la costura transversal (80) se sueldan cuatro capas de tela (16) entre sí a la estación de formación de costuras transversales (78). Debe apreciarse que existen otros procedimientos para fijar la costura (80) de esta manera, por ejemplo, la costura longitudinal (54) podría colocarse antes de entrar en la estación de formación de costuras transversales (78) incluso si no se suelda a los receptáculos (86) con la costura transversal (80). Además, la costura longitudinal (54) puede situarse en cualquier zona entre la parte superior e inferior de la serie aunque en los dibujos se muestre aproximadamente en el medio.With reference to figures 5 and 6, sewing longitudinal (54) is preferably attached to the receptacles (86) when the transverse seam training station (78) form the transverse seam (80). As such, in the fabric area (16) near the transverse seam (80) four layers are welded of fabric (16) with each other to the seam-forming station transversal (78). It should be noted that there are others procedures for fixing the seam (80) in this way, by For example, the longitudinal seam (54) could be placed before enter the cross seam training station (78) even if the receptacles (86) are not welded with the seam transversal (80). In addition, the longitudinal seam (54) can stand in any area between the top and bottom of the series although the drawings show approximately in the means, medium.
Una segunda estación de arrastre o curso abajo (94) incluye preferiblemente un par de ruedas de arrastre giratorias opuestas (96) cada una con un eje de giro (98) substancialmente paralelo a los ejes longitudinales (60) de los muelles (14). Una pluralidad de cavidades en forma arqueada (100) en la periferia de las ruedas de arrastre (96) cooperan por lo menos parcialmente para rodear los muelles dispuestos en receptáculos (14) y los hace avanzar curso arriba de la estación de formación de costuras transversales (78) para la descarga y posterior empaquetamiento, almacenamiento o procesamiento en un colchón, cojín o unidad de muelles interiores.A second drag station or course below (94) preferably includes a pair of drive wheels opposite swivels (96) each with a rotation axis (98) substantially parallel to the longitudinal axes (60) of the springs (14). A plurality of cavities in arched shape (100) on the periphery of the drive wheels (96) cooperate so less partially to surround the springs arranged in receptacles (14) and makes them advance course up the station of formation of cross seams (78) for unloading and subsequent packaging, storage or processing in a mattress, cushion or interior spring unit.
En las figuras n° 3 y 4 se muestra una realización alternativa de la invención, y los componentes del sistema (10) de las figuras n° 3 y 4, que son similares a los de la primera realización que se muestra en las figuras n° 1 y 2, se identifican a través de números de referencia idénticos, y la descripción detallada anterior con respecto a los elementos dispuestos anteriormente es igualmente aplicable a la realización de las figuras n° 3 y 4. La segunda realización mostrada preferida en este momento mostrada en las figuras n° 3 y 4 incluye unas bandas de arrastre divergentes (102) situadas por encima y por debajo de la tela (16) y los muelles encerrados (14) en la estación de expansión de muelles (70). El mecanismo de arrastre podría incluir ruedas como en las figuras n° 1 y 2 y/o bandas de arrastre como en las figuras n° 3 y 4 las cuales se sitúan en la parte superior e inferior de la serie o las superficies laterales como se desee. Cada una de las bandas de arrastre (102) de las figuras n° 3 y 4 pasan por encima de un rodillo delantero y trasero (104), (106), tal como se muestra particularmente en la figura n° 4. Además, una distancia de separación entre las bandas de arrastre (102) aumenta en sentido curso abajo permitiendo de este modo la expansión controlada de los muelles (14) colocados en la tela (16) entre las bandas de arrastre (102). Los muelles relajados y extendidos (14) avanzan entonces curso abajo de la estación de formación de costuras transversales (78) de manera que la costura transversal (80) pueda colocarse entre los muelles adyacentes (14) para completar los receptáculos de tela individuales (86).Figures 3 and 4 show a alternative embodiment of the invention, and the components of the system (10) of figures 3 and 4, which are similar to those of the First embodiment shown in Figures 1 and 2, is identify through identical reference numbers, and the detailed description above with respect to the elements provided above is equally applicable to the realization of Figures 3 and 4. The second preferred embodiment shown at this time shown in figures 3 and 4 includes some divergent drag bands (102) located above and by under the fabric (16) and the springs locked (14) at the station spring expansion (70). The drag mechanism could include wheels as in figures 1 and 2 and / or drag bands as in figures 3 and 4 which are located in the part top and bottom of the series or the side surfaces as wish. Each of the drag bands (102) of figures 3 and 4 pass over a front and rear roller (104), (106), as shown particularly in Figure 4. In addition, a separation distance between the drag bands (102) increases in a downward direction thus allowing the controlled expansion of the springs (14) placed on the fabric (16) between the drag bands (102). The relaxed docks and extended (14) then proceed down the station of formation of cross seams (78) so that the seam transverse (80) can be placed between adjacent springs (14) to complete the individual fabric receptacles (86).
En las figuras n° 7 y 8 se muestra una
característica adicional de la invención y está adaptada
particularmente para el uso en la construcción de series (12) de
muelles helicoidales dispuestos en receptáculos (14a) que tienen
una configuración en forma de barril tal como se muestra en la
figura n° 7. Los muelles en forma de barril (14a) son bien
conocidos en la industria e incluyen un perfil (108) en el que las
vueltas de la parte central (110) del muelle (14a) tienen un
diámetro mayor que las vueltas de la parte superior (112) y las
vueltas de la parte inferior (114) del muelle (14a). Por ejemplo,
las vueltas de la parte superior e inferior (112, 114) del muelle
en forma de barril (14a) pueden tener un diámetro de
aproximadamente 1,625 pulgadas (4,1275 cm) y las vueltas de la
parte central (110) pueden tener un diámetro de aproximadamente 2,5
pulgadas (6,35 cm). Cuando se utilizan muelles en forma de barril
(14a) en la serie (12), la costura transversal (80a) adyacente al
muelle (14a) se adapta al perfil (108) del muelle (14a), tal como
se muestra en la figura n° 7. Con la costura transversal (80a)
adaptándose al perfil (108) del muelle (14a) encerrado en el
receptáculo se produce un receptáculo más firme con una tela (16)
menos suelta en la serie (12) y un producto en conjunto mejor,
especialmente con muelles (14a) que tienen un perfil no lineal. Con
muelles (14a) en forma de barril, la costura transversal (80a)
adyacente a los mismos tiene una forma cóncava y debido al hecho de
que la costura transversal (80a) se encuentra situada entre muelles
en forma de barril adyacentes (14a) la costura (80a) puede tener un
par de configuraciones cóncavas orientadas hacia afuera formando
una X o configuración similar. En la figura n° 8 se muestra un
cabezal de soldadura apropiado (82a) para formar la costura
transversal (80a), en la cual se disponen una serie de espárragos
(116) en el modelo mostrado de modo que los espárragos adyacentes
(116) cerca de la parte superior e inferior del cabezal de
soldadura (82a) quedan más separados que los del medio para
adaptarse a los perfiles (108) de los muelles con forma de barril
adyacentes (14a). Aunque la costura transversal (80a) de la figura
n° 7 es simétrica, se contemplan otras configuraciones. Además, en
otro sentido, esta característica de la invención no sólo es útil
para que los muelles con forma de barril (14a) formen un
receptáculo de tela más firme, más adaptable, sino también para
muelles que tienen un perfil no lineal en general tales como los
muelles con forma de barril y muelles en forma de reloj de arena en
los que las vueltas de la parte central tienen un diámetro menor
que las vueltas de la parte superior e
inferior.An additional feature of the invention is shown in Figures 7 and 8 and is particularly adapted for use in the construction of series (12) of helical springs arranged in receptacles (14a) having a barrel-shaped configuration such as shown in figure 7. The barrel-shaped springs (14a) are well known in the industry and include a profile (108) in which the turns of the central part (110) of the spring (14a) have a diameter greater than the turns of the upper part (112) and the turns of the lower part (114) of the spring (14a). For example, the turns of the upper and lower part (112, 114) of the barrel-shaped spring (14a) can have a diameter of approximately 1,625 inches (4.1275 cm) and the turns of the central part (110) can have a diameter of approximately 2.5 inches (6.35 cm). When barrel-shaped springs (14a) are used in the series (12), the transverse seam (80a) adjacent to the spring (14a) adapts to the profile (108) of the spring (14a), as shown in the figure No. 7. With the transverse seam (80a) adapting to the profile (108) of the spring (14a) enclosed in the receptacle a firmer receptacle is produced with a fabric (16) less loose in the series (12) and a product in better set, especially with springs (14a) that have a non-linear profile. With barrel-shaped springs (14a), the transverse seam (80a) adjacent to them has a concave shape and due to the fact that the transverse seam (80a) is located between adjacent barrel-shaped springs (14a) the Seam (80a) can have a pair of outwardly concave configurations forming an X or similar configuration. An appropriate welding head (82a) for forming the transverse seam (80a) is shown in Figure 8, in which a series of studs (116) are arranged in the model shown so that the adjacent studs (116) near the top and bottom of the welding head (82a) they are more separated than those in the middle to adapt to the profiles (108) of the adjacent barrel-shaped springs (14a). Although the transverse seam (80a) of Figure 7 is symmetrical, other configurations are contemplated. Furthermore, in another sense, this feature of the invention is not only useful for the barrel-shaped springs (14a) forming a firmer, more adaptable fabric receptacle, but also for springs having a generally non-linear profile such such as the barrel-shaped springs and hourglass-shaped springs in which the turns of the central part have a smaller diameter than the turns of the upper part e
lower.
A partir de la descripción anterior de los principios generales de la presente invención y la anterior descripción detallada de por lo menos una realización preferida, los expertos en la materia comprenderán con facilidad las distintas modificaciones a las que la invención es susceptible.From the previous description of the general principles of the present invention and the previous one detailed description of at least one preferred embodiment, subject matter experts will easily understand the different modifications to which the invention is susceptible.
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