ES2231846T3 - Tejamanil para construccion. - Google Patents
Tejamanil para construccion.Info
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Abstract
SE PRESENTA UNA TABLILLA DE CONSTRUCCION (10) DE RESINA POLIMERICA SINTETICA, PROTEGIDA DE LA EXPOSICION A LA INTEMPERIE POR UNA CAPA LAMINADA (18) DE RESINA DE POLICARBONATO RESISTENTE AL ULTRAVIOLETA.
Description
Tejamanil para construcción.
La invención se refiere a materiales de
construcción y más particularmente a tejamanil para techado y
aplicaciones de forrado en el exterior de un edificio.
Los paneles de construcción útiles como material
de techado y forrado (tejamanil y revestimiento con tablillas
solapadas) se han descrito como termoconformados a partir de
resinas de policarbonato; véase por ejemplo la Patente de Estados
Unidos Nº 4.308.702. Como también se describe en esta patente, la
resina de policarbonato usada en el termoconformado puede combinarse
con cargas tales como fibras de vidrio y con otros aditivos tales
como pigmentos colorantes. Aunque las resinas de policarbonato
pueden formularse para proporcionar artículos moldeados con un
amplio intervalo de propiedades ventajosas para paneles de
construcción para exteriores, es difícil conseguir resistencia a la
degradación por luz ultravioleta, sin sacrificar la moldeabilidad.
Las cantidades útiles de compuestos que absorben la luz
ultravioleta, cuando se añaden a resinas de policarbonato,
particularmente en presencia de pigmentos colorantes afectan
negativamente a la reología de fusión de los polímeros haciendo
difícil de controlar el flujo de fusión.
A pesar de la dificultad para moldear las resinas
de policarbonato que contienen agentes resistentes a la luz
ultravioleta, las resinas de policarbonato tienen otras propiedades
que les hacen valiosas como superficies de desgaste. De hecho, las
Patentes de Estados Unidos Nº 4.034.528 y 4.096.011 han sugerido
que pueden usarse para revestir superficialmente forros exteriores
de resina de vinilo. Si pudieran formularse para resistir la
degradación a la exposición a radiación ultravioleta sin afectar
negativamente a la procesabilidad, se obtendría un gran avance en
la técnica. Esto ocurrió con respecto a resinas de policarbonato
aromático ramificado, donde se descubrió que eran compatibles con
una clase específica de benzotriales que absorbían luz
ultravioleta; véase la Patente de Estados Unidos Nº 5.001.177. Pero
las resinas de policarbonato ramificado o muy reticulado, con o sin
resistencia a radiación ultravioleta, son demasiado quebradizas
para ser útiles como material de construcción para exteriores
resistente al impacto, incluso como el revestimiento superficial
sugerido en la patente 5.001.177.
La invención comprende un tejamanil laminado
auto-soportado para el exterior de la construcción
de un edificio, que tiene resistencia a la degradación provocada
por la radiación ultravioleta, que comprende:
a. un sustrato rígido de una resina polimérica
sintética termoplástica; y
b. una película flexible de una mezcla de resina
de policarbonato de cadena lineal, aromático, que contiene del 0,5
al 15 por ciento en peso de un agente que absorbe la radiación
ultravioleta; coextruido a una superficie del sustrato para su
exposición a las condiciones metereorológicas.
La figura 1 es una vista en perspectiva de una
realización de un tejamanil para tejado de la invención.
La figura 2 es una vista en sección trasversal a
lo largo de las líneas 2-2 de la figura 1.
Los especialistas en la técnica entenderán la
invención a partir de la lectura de la siguiente descripción de las
realizaciones preferidas junto con un vistazo a los dibujos
adjuntos de las figuras 1 y 2.
La figura 1 es una vista en perspectiva de una
realización de tejamanil para tejado 10 que puede usarse en una
construcción de edificio como forro exterior o tejamanil para
tejado. La superficie 12 expuesta a las condiciones metereorológicas
puede ser lisa o con textura, como se describirá con más detalle en
este documento a continuación.
Haciendo referencia ahora a la figura 2, un
alzado lateral de la sección transversal a lo largo de las líneas
2-2 de la figura 1, puede observarse que el
tejamanil 10 es una estructura laminada que consiste en un sustrato
14 de resina polimérica sintética termoplástica cubierto en el lado
12 con una película 18 laminada de una resina de policarbonato
aromático de cadena lineal, flexible.
El sustrato 14 puede termoformarse a partir de
cualquier resina polimérica sintética convencional que tenga
capacidad suficiente para auto-soportarse. El
sustrato 14 tiene ventajosamente un espesor de 10 a 300 mils
(0,25-7,62 mm). Son resinas poliméricas
representativas poliolefinas (por ejemplo, policloruro de vinilo,
polifluoruro de vinilo, polietileno), poliestireno (ABS), resinas
acrílicas y similares. Preferiblemente el sustrato 14 se moldea a
partir de una resina de policarbonato de cadena lineal, aromática,
termoplástica.
Las resinas de policarbonato de cadena lineal,
aromáticas para el sustrato 14 son una clase muy conocida de resinas
termoformables, preparadas por la polimerización interfacial de un
fenol dihidroxilado con un haluro de carbonilo (el precursor de
carbonato) en presencia de un disolvente inmiscible en agua.
Aunque las condiciones de reacción del
procedimiento preparativo pueden variar, varios de los
procedimientos preferidos implican típicamente disolver o dispersar
un reactivo de difenol en sosa cáustica acuosa, añadiendo la mezcla
resultante a un medio disolvente inmiscible en agua adecuado y
poniendo en contacto los reactivos con un precursor de carbonato, en
condiciones de pH controlado. Los disolventes inmiscibles en agua
más habitualmente usados incluyen cloruro de metileno,
1,2-dicloroetano, clorobenceno, tolueno y
similares.
Son descripciones representativas en la
bibliografía para preparar resinas de policarbonato las encontradas,
por ejemplo, en las Patentes de Estados Unidos Nº 3.028.365;
3.334.154; 3.275.601; 3.915.926; 3.030.331; 3.169.121; 3.027.814 y
4.188.314, todas las cuales se incorporan como referencia a este
documento.
El término "policarbonato" como se usa en
este documento incluye poliéster-carbonatos
[conocidos también como
"copoli-(éster-carbonatos)" o
"poliéster-policarbonatos"], una clase muy
conocida de resinas termoplásticas, así como su preparación; véase
por ejemplo las descripciones dadas en las Patentes de Estados
Unidos Nº 3.169.121 y 4.487.896. También se incorporan a este
documento como referencia.
En general, las resinas de
poliéster-carbonato se preparan por las mismas
técnicas de polimerización usadas para los homopolímeros de
policarbonato, pero con la presencia añadida de un precursor de
éster.
El procedimiento preferido para preparar
homopolímeros de policarbonato y resinas de
poliéster-carbonato comprende una reacción de
fosgenación. La temperatura a la que transcurre la reacción de
fosgenación puede variar desde por debajo de 0ºC, a por encima de
100ºC. La reacción de fosgenación preferiblemente transcurre a
temperaturas de aproximadamente temperatura ambiente (25ºC) a 50ºC.
Como la reacción es exotérmica, la velocidad de adición de fosgeno
puede usarse para controlar la temperatura de reacción. La cantidad
de fosgenos necesaria dependerá generalmente de la cantidad de
reactante de fenol dihidroxilado añadido.
Los fenoles dihidroxilados empleados son
conocidos, y los grupos reactivos son los dos grupos hidroxilo
fenólicos. Algunos de los fenoles dihidroxilados están
representados por la fórmula general:
en la que A es un radical
hidrocarburo divalente que contiene de 1 a aproximadamente 15
átomos de carbono; un radical hidrocarburo divalente sustituido que
contiene de 1 a aproximadamente 15 átomos de carbono y grupos
sustituyentes tales como halógeno; -S-; -S(O)-;
-S(O)_{2}-; -O-; o -C(O)-; cada X se
selecciona independientemente entre el grupo compuesto por
hidrógeno, halógeno y un radical hidrocarburo monovalente tal como
un grupo alquilo de 1 a aproximadamente 8 átomos de carbono, un
grupo arilo de 6-18 átomos de carbono, un grupo
aralquilo de 7 a aproximadamente 14 átomos de carbono, un grupo
alquilarilo de 7 a aproximadamente 14 átomos de carbono, un grupo
alcoxi de 1 a aproximadamente 8 átomos de carbono, o un grupo
ariloxi de 6 a 18 átomos de carbono; y m es cero o 1 y n es un
entero de 0 a
5.
Algunos de los fenoles dihidroxilados típicos
empleados son bis-fenoles tales como
(4-hidroxifenil)metano,
2,2-bis(4-hidroxifenil)propano
(conocido también como bisfenol-A),
2,2-bis(4-hidroxi-3,5-dibromofenil)propano;
éteres de fenol dihidroxilado tales como
bis(4-hidroxifenil)éter,
bis(3,5-dicloro-4-hidroxifenil)éter;
dihidroxidifenilos tales como
p,p'-dihidroxidifenilo,
3,3'-dicloro-4,4'-dihidroxidifenilo;
dihidroxiaril sulfonas tales como
bis(4-hidroxifenil)sulfona,
bis(3,5-dimetil-4-hidroxifenil)sulfona,
dihidroxibencenos, dihidroxibencenos tales como resorcinol,
hidroquinona, dihidroxibencenos halo- y
alquil-sustituidos tales como
1,4-dihidroxi-2,5-diclorobenceno,
1,4-dihidroxi-3-metilbenceno;
y sulfuros y sulfóxidos de dihidroxidifenilo tales como
bis(4-hidroxifenil)sulfuro,
bis(4-hidroxifenil)sulfóxido y
bis(3,5-dibromo-4-hidroxifenil)sulfóxido.
Hay disponible una variedad de fenoles dihidroxilados adicionales y
se describen en las Patentes de Estados Unidos Nº 2.999.835;
3.028.365 y 3.153.008; todas las cuales se incorporan a este
documento como referencia. Por supuesto, es posible emplear dos o
más fenoles dihidroxilados diferentes o una combinación de un fenol
dihidroxilado con un glicol.
El precursor de carbonato puede ser tanto un
haluro de carbonilo como un diarilcarbonato o un bishaloformiato.
Los haluros de carbonilo incluyen bromuro de carbonilo, cloruro de
carbonilo y mezclas de los mismos. Los bishaloformiatos incluyen los
bishaloformiatos de
2,2-bis(4-hidroxifenil)-propano,
2,2-bis(4-hidroxi-3,5-diclorofenil)-propano,
hidroquinona, y similares, o bishaloformiatos de glicoles tales
como bishaloformiatos de etilenglicol y similares. Aunque todos los
precursores de carbonato anteriores son útiles, se prefiere el
cloruro de carbonilo, conocido también como fosgeno.
En general, puede utilizarse cualquier ácido
dicarboxílico usado convencionalmente en la preparación de
poliésteres lineales como el precursor de éster en la preparación
de las resinas de poliéster-carbonato usado en la
presente invención. Generalmente, los ácidos dicarboxílicos que
pueden utilizarse incluyen los ácido dicarboxílicos alifáticos, los
ácido dicarboxílicos aromáticos y los ácidos dicarboxílicos
alifáticos-aromáticos. Estos ácidos se conocen bien
y se describen por ejemplo en la Patente de Estados Unidos Nº
3.169.121 que se incorpora a este documento como referencia. Los
ácidos dicarboxílicos representativos son los representados por la
fórmula general:
HOOC - R^{1} -
COOH
en la que R^{1} representa un
radical alifático divalente tal como alquileno, alquilideno,
cicloalquileno o alquileno o alquilideno sustituido; un radical
aromático tal como fenileno, naftileno, bifenileno, fenileno
sustituido y similares; un radical hidrocarburo
alifático-aromático divalente tal como un radical
aralquilo o alquilarilo; o dos o más grupos aromáticos conectados
mediante uniones no aromáticas de la
fórmula:
- E
-
en la que E es un grupo alquileno o
alquilideno divalente. E puede estar compuesto también por dos o
más grupos alquileno o alquilideno, conectados mediante un grupo no
alquileno o alquilideno, conectados mediante un grupo no alquileno o
no alquilideno, tal como una unión aromática, una unión amino
terciaria, una unión éter, una unión carbonilo, una unión que
contiene silicio, o mediante una unión que contiene azufre tal como
sulfuro, sulfóxido, sulfona y similares. Además, E puede ser un
grupo cicloalifático de cinco a siete átomos de carbono,
inclusive, (por ejemplo, ciclopentilo, ciclohexilo), o un
cicloalquilideno de cinco a siete átomos de carbono, inclusive,
tales como ciclohexilideno. E puede ser también una unión que
contiene azufre libre de carbono, tal como sulfuro, sulfóxido o
sulfona; una unión éter; un grupo carbonilo; un enlace directo; una
grupo nitrógeno terciario; o una unión que contiene silicio tal
como silano o siloxi. A los especialistas en la técnica encontrarán
otros grupos que puede
representar E.
representar E.
Algunos ejemplos no limitantes de ácidos
dicarboxílicos aromáticos que pueden usarse en la preparación de
poli(éster-carbonato) incluyen ácido ftálico, ácido
isoftálico, ácido tereftálico, ácido homoftálico, ácido o-, m- y
p-fenilendiacético y los ácidos aromáticos
polinucleares tales como ácido difenildicarboxílico y ácidos
naftalendicarboxílicos isoméricos. Los aromáticos pueden estar
sustituidos con grupos Y. Y puede ser un átomo inorgánico tal como
cloro, bromo, flúor y similares; un grupo orgánico tal como el grupo
nitro; un grupo orgánico tal como alquilo; o un grupo oxi tal como
alcoxi, siendo necesario solo que Y sea inerte para y que no se vea
afectado por los reactivos y las condiciones de reacción. Son
ácidos dicarboxílicos aromáticos particularmente útiles los
representados por la fórmula general:
en la que j es un entero positivo
que tiene un valor de 0 a 4 inclusive; y cada R^{3} se selecciona
independientemente entre el grupo compuesto por radicales alquilo,
preferiblemente alquilo inferior (de 1 a aproximadamente 4 átomos de
carbono).
Los más preferidos son los ácidos dicarboxílicos
aromáticos ácido isoftálico, ácido tereftálico y mezclas de los
mismos.
Son representativos de los ácidos dicarboxílicos
alifáticos dentro de la fórmula dada anteriormente en los que
R^{1} es alquileno, ácido butanoico, ácido hexanodioico, ácido
octanodioico, ácido decanoico, ácido dodecanoico y similares. Los
preferidos son los ácidos dicarboxílicos que tienen de 4 a 18 átomos
de carbono, inclusive.
Pueden emplearse mezclas de ácidos
dicarboxílicos. Por lo tanto, cuando se usa el término ácido
dicarboxílico en este documento, debe entenderse que este término
incluye mezclas de dos o más ácidos dicarboxílicos.
Las proporciones de reactivos empleados para
preparar la resina de poliéster-carbonato usada en
la invención variarán. Los especialistas en la técnica son
conscientes de las proporciones útiles, como se ha descrito en las
Patentes de Estados Unidos mencionadas anteriormente. En general, la
cantidad de enlaces éster puede estar entre aproximadamente el 5 y
aproximadamente el 90 por ciento en moles, con respecto a los
enlaces carbonato. Por ejemplo, 5 moles de bisfenol A que
reaccionaran completamente con 4 moles de dicloruro de isoftaloílo y
1 mol de fosgeno darían un poliéster-carbonato con
un 80 por ciento en moles de enlaces éster.
Los policarbonatos preferidos para usar en el
sustrato 14 son los derivados de bisfenol A y fosgeno y que tienen
una viscosidad intrínseca de aproximadamente 0,3 a aproximadamente
1,5 decilitros por gramo en cloruro de metileno a 25ºC.
En los procedimientos de polimerización
interfacial convencionales de preparación de homopolímeros de
policarbonato y poliéster-carbonatos generalmente
se añade un regulador del peso molecular (un obturador de cadena) a
la mezcla de reacción antes de o durante la puesta en contacto con
los precursores de carbonato y éster. Los reguladores del peso
molecular útiles incluyen, aunque sin limitación, fenoles
monohídricos tales como fenol, cromano-I,
para-terc-butilfenol,
p-cumilfenol y similares. Las técnicas para
controlar el peso molecular se conocen bien en la técnica y se usan
para controlar el peso molecular de las resinas de
poliéster-carbonato usadas en la presente
invención.
Los especialistas en la técnica entenderán que
los policarbonatos preferidos descritos en este documento pueden
caracterizarse por contener unidades de cadena de carbonato
repetidas de fórmula:
en la que D es un radical aromático
divalente del fenol dihidroxilado empleado en la preparación de la
resina, y pueden contener unidades de cadena carboxílica repetidas o
recurrentes de
fórmula:
(II)- O -
R^{1} - O - D
-
en la que D y R^{1} tienen los
significados atribuidos anteriormente a los mismos. Las resinas de
policarbonato preferidas se refuerzan ventajosamente con un agente
de refuerzo
fibroso.
Los agentes de refuerzo fibrosos empleados en
composiciones de moldeo plásticas generalmente se conocen bien y
están representados por fibras de vidrio, fibras minerales tales
como lana de roca, fibras de carbono y similares.
Los agentes de refuerzo preferidos son fibras de
vidrio tales como cortes de filamentos de vidrio (fibras de vidrio
largas y fibras de vidrio cortas) fibras itinerantes y fibras
textiles.
El vidrio filamentoso que puede usarse en el
sustrato 14 es bien conocido por los especialistas en la técnica y
está ampliamente disponible en numerosos fabricantes. El vidrio
puede estar sin tratar, o preferiblemente tratado con agentes de
acoplamiento de silano o titanato. Es conveniente usar el vidrio
filamentoso en forma de hebras troceadas de aproximadamente 0,25 cm
a aproximadamente 5 cm de longitud.
Las composiciones de policarbonato para el
sustrato 14 incluyen ventajosamente una proporción modificadora de
impacto de un modificador de impacto. Puede usarse cualquiera de los
modificadores de impacto conocidos para policarbonatos. Son
representativos de dichos modificadores de impacto copolímeros de
telebloque, secuenciales o radiales, hidrogenados selectivamente de
un compuesto aromático de vinilo (A) y (A')_{n} y un elastómero
olefínico (B) de tipo A-B-A';
A(B-A-B)_{n}A;
A(B-A)_{n}B; o
B[(A-B)_{n}B]_{4} donde n es un
entero de 1 a 10 inclusive; véase por ejemplo Haefele et al,
Patente de Estados Unidos Nº 3.333.024, que se incorpora a este
documento como
referencia.
referencia.
Como modificadores de impacto preferidos usados
en el sustrato 14 están los denominados polímeros "ABS". Los
polímeros ABS se definen, por ejemplo, en Modern Plastics
Enciclopedia, edición de 1989, página 92, como la familia de
termoplásticos preparados a partir de los tres monómeros
acrilonitrilo, butadieno y estireno, y más específicamente como una
mezcla (aleación) de copolímero de
estireno-acrilonitrilo con caucho de polibutadieno
injertado con
SAN.
SAN.
Los agentes modificadores de impacto para usar
con los sustratos 14 basados en poliéster-carbonato
incluyen también las diversas resinas de poliacrilato conocidas en
la técnica. Por ejemplo, los poliacrilatos están disponibles en el
mercado en diversas fuentes, por ejemplo, Rohm & Hass Chemical
Company, Philadelphia, Pa. con las denominaciones comerciales
Acryloid® KM 330, y 7709 XP; Goodyear Tire & Rubber Company,
Akron, Ohio con la denominación comercial RXL® 6886; American
Cyanamid Company, Stamford, CT. Con la denominación comercial
Cyanacryl® 770; M & T Chemicals Co., Trenton, NJ, con la
denominación comercial Durostrength® 200; y Polysar Corporation,
Canadá, con la denominación comercial Polysar® \NAK1006.
Los modificadores de impacto de resina de
poliacrilato pueden añadirse a las resinas de policarbonato en
cantidades convencionales del 0,01% al 50% en peso basado en el peso
de la composición global y normalmente en cantidades del 0,01% al
10% en peso en la misma base.
Otra clase de modificadores de impacto conocidos
que pueden usarse como ingrediente de las composiciones de resina
de la invención son copolímeros de bloque de
poliamida-poliéter que pueden estar representados
por la fórmula:
en la que PA representa el segmento
de poliamida, PE representa un segmento de poliéter y n es un
entero de manera que el copolímero de bloque tiene un peso molecular
medio en peso (P_{M}) de aproximadamente 5.000 a aproximadamente
100.000. Los copolímeros de bloque de
poliamida-poliéter de la clase descrita
anteriormente generalmente se conocen bien y pueden prepararse, por
ejemplo, mediante la reacción de condensación de una prepoliamida y
un polioxialquilenglicol, mediante técnica convencional; véase por
ejemplo los procedimientos preparativos descritos en las Patentes
de Estados Unidos Nº 4.208.493; 4.230.838; 4.361.680; y 4.331.786,
todas las cuales se incorporan como referencia a este documento. Los
copolímeros de bloque de poliamida-poliéter así
preparados están disponibles en el mercado y pueden variar
ampliamente en su preparación a partir de un amplio intervalo de
prepoliamidas y
polioxialquilenglicoles.
Las proporciones de modificadores de impacto de
los copolímeros de bloque de poliamida-poliéter
están generalmente en el intervalo de aproximadamente el 0,1 al 10
por ciento en peso de la composición de la resina.
Otros ejemplos de modificadores de impacto que
pueden añadirse a las resinas de policarbonato se conocen bien en
la técnica.
Las composiciones termoplásticas empleadas como
sustrato 14 pueden combinarse también con adyuvantes de moldeo
convencionales tales como, por ejemplo, antioxidantes; agentes
antiestáticos; estabilizantes hidrolíticos tales como los epóxidos
descritos en las Patentes de Estados Unidos Nº 3.489.716, 4.138.379
y 3.839.247, todas las cuales se incorporan a este documento como
referencia; estabilizantes de color tales como organofosfitos;
estabilizantes térmicos tales como fosfito; agentes de liberación de
molde y similares.
La realización de tablillas preferida de la
invención incluye en el sustrato 14 de policarbonato como
ingrediente aditivo, agentes retardadores de llama. En general, la
presencia de modificadores de impacto en composiciones de moldeo
basadas en policarbonato degrada la acción de los retardadores de
llama. Sin embargo, en los artículos de la presente invención, las
reducciones en el retraso de llama debidas a al presencia del
modificador de impacto no son significativas.
Algunos retardadores de llama particularmente
útiles son las sales de metales alcalinos y alcalinotérreos de
ácidos sulfónicos. Estos tipos de retardadores de llama y su uso se
des en las Patentes de Estados Unidos Nº 3.933.734; 3.931.100;
3.978.024; 3.948.851; 3.926.980; 3.919.167; 3.909.490; 3.953.396;
3.953.300; 3.917.559; 3.951.910 y 3.940.366, todas las cuales se
incorporan como referencia a este documento.
Las proporciones de retardadores de llama varían
de acuerdo con el retardador de llama específico. En general, una
proporción de retardador de llama comprende del 0,01 a
aproximadamente el 20 por ciento en peso de la composición de
policarbonato total.
Las películas 18 de resinas de policarbonato
flexible generalmente se conocen bien y están disponibles en el
mercado en General Electric Company, Plastic Division, Pittsfield,
Mass. Ventajosamente, las películas 18 se preparan a partir de las
resinas de policarbonato descritas anteriormente, que tienen un
espesor de 1 a 15 mils (25,4-381 \mum) y están
formuladas para contener de aproximadamente el 1 a aproximadamente
el 30 por ciento en peso de un agente absorbedor de luz
ultravioleta. Los agentes absorbedores de luz ultravioleta
representativos son los descritos, por ejemplo, en las Patentes de
Estados Unidos Nº 2.976.259; 3.043.709; 3.049.443, 3.214.436,
3.309.220; 4.556.606 y Re 2, 976, todas las cuales se incorporan a
este documento como referencia.
Preferiblemente, el agente absorbedor de luz
ultravioleta seleccionado para usar en la presente invención es
Tinuvin® 234, un benzotriazol fabricado por
Ciba-Geigy Corporation, Hawthorne, Nueva York.
También puede mezclarse un pigmento colorante
convencional en la película de resina 18 en una proporción
colorante, aunque preferiblemente se mezcla en la resina de
policarbonato formando el sustrato 14.
La película 18 se lamina, de acuerdo con el
procedimiento de la presente invención, sobre una superficie 12 del
sustrato 14 para proteger a la superficie 12 de las condiciones
ambientales por coextrusión, que puede realizarse por una de varias
técnicas conocidas. Por ejemplo, el sustrato 12 y la película 18
pueden coextruirse usando las técnicas de la Patente de Estados
Unidos Nº 4.056.344 o como se describe en la Patente de Estados
Unidos Nº 4.992.322.
Usando coextrusión, pude prepararse una película
superficial 18 con alta resistencia a la luz ultravioleta en la
superficie 12 y tiene presente un color.
La coextrusión de una película 18 que contiene un
alto nivel de un absorbedor UV sobre una base de policarbonato
evita los problemas de incompatibilidad (es decir, flujo de
fusión).
El siguiente ejemplo y preparación describen la
manera y el procedimiento de preparación y uso de la invención y se
expone el mejor modo contemplado por el inventor para realizar la
invención, aunque no debe interpretarse como limitante de la
invención. Se muestran los resultados del ensayo de color Delta E
después de 17.280 horas (equivalente a 10 años S. Florida) de
exposición de acuerdo con el método de ensayo ASTM D
5071-91.
Se formó una hoja coextruida con un núcleo de
resina de policarbonato y un recubrimiento de película de resina de
policarbonato (de aproximadamente 0.25 mm de espesor) sobre el
exterior del núcleo, siguiendo el procedimiento de la Patente de
Estados Unidos Nº 4.056.344. La capa de recubrimiento comprendía una
mezcla de resina de policarbonato que contenía el 8,0 por ciento en
peso de Tinuvin® 234 (Ciba-Geigy Corp.) un
compuesto de benzotriazol absorbedor de UV y una proporción
colorante de un pigmento. Se ensayó la resistencia a las
condiciones ambientales de la hoja coextruida. Los resultados del
ensayo (color Delta E) se muestran en la siguiente Tabla.
Con propósitos comparativos, el núcleo de
extrusión (sin recubrimiento) se pintó con numerosos esmaltes de
uretano o acrílicos y también se ensayaron. Los resultados del
ensayo se dan en la siguiente Tabla.
| MATERIAL | COLOR DELTA E | |
| Estructura coextruida de la invención donde el pigmento es: | ||
| - Color Rojo Teja | 2,3 | |
| - Color Marrón Claro | 3,7 | |
| - Color gris | 3,4 | |
| Pintura Esmalte de Uretano Rojo Teja | 11,0 | |
| (Lilly Industries 92702-1774) | ||
| Pintura Esmalte Acrílica con Base Acuosa Rojo Teja | 8,8 | |
| (Lilly Industries 92739-1777) | ||
| Pintura Esmalte de Uretano Marrón Claro | 11,0 | |
| (Lllly Industries 92702-1775) | ||
| Pintura Esmalte de Uretano Gris | 15,0 | |
| (Lilly Industries 92702-1776) |
Claims (5)
1. Un tejamanil laminado, autosoportado, para el
exterior de la construcción de un edificio, que tiene resistencia
para la degradación provocada por radiación ultravioleta, que
comprende:
a. un sustrato rígido de una resina polimérica
sintética termoplástica; y
b. una película flexible de una mezcla de resina
de policarbonato de cadena lineal, aromático, que contiene del 0,5
al 15 por ciento en peso de un agente que absorbe la radiación
ultravioleta; coextruido a una superficie del sustrato que se
pretende exponer a las condiciones metereorológicas.
2. El tejamanil de la reivindicación 1, en el que
el sustrato rígido es una resina de policarbonato aromática, de
cadena lineal, termoformada.
3. El tejamanil de la reivindicación 1, en el que
la película contiene también una proporción colorante de un
pigmento.
4. El tejamanil de la reivindicación 1,
coextruido para comprender adicionalmente un sustrato con un
espesor de 0,25-7,62 mm y un espesor de película de
0.02 a 0.25 mm.
5. Un tejamanil laminado,
auto-soportado, para el exterior de la construcción
de un edificio, que tiene resistencia para la degradación provocada
por radiación ultravioleta, que comprende:
a. un sustrato rígido de una resina polimérica
sintética termoplástica coloreada con una proporción colorante de
un pigmento; y
b. una película flexible de una mezcla de resina
de policarbonato de cadena lineal, aromático, que contiene del 0,5
al 15 por ciento en peso de un agente que absorbe la radiación
ultravioleta; coextruido a una superficie del sustrato para su
exposición a las condiciones metereorológicas.
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