ES2230364T3 - DRIVING DEVICE FOR A TOOL TENSIONER OR FOR WORK PARTS IN A SPINDLE OF A MACHINE-TOOL. - Google Patents
DRIVING DEVICE FOR A TOOL TENSIONER OR FOR WORK PARTS IN A SPINDLE OF A MACHINE-TOOL.Info
- Publication number
- ES2230364T3 ES2230364T3 ES01969647T ES01969647T ES2230364T3 ES 2230364 T3 ES2230364 T3 ES 2230364T3 ES 01969647 T ES01969647 T ES 01969647T ES 01969647 T ES01969647 T ES 01969647T ES 2230364 T3 ES2230364 T3 ES 2230364T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- housing
- drive device
- tool
- plungers
- spindle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/40—Expansion mandrels
- B23B31/4073—Gripping the work or tool between planes almost perpendicular to the axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/24—Chucks characterised by features relating primarily to remote control of the gripping means
- B23B31/30—Chucks characterised by features relating primarily to remote control of the gripping means using fluid-pressure means in the chuck
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T279/00—Chucks or sockets
- Y10T279/12—Chucks or sockets with fluid-pressure actuator
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/94—Tool-support
- Y10T408/95—Tool-support with tool-retaining means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/303976—Milling with means to control temperature or lubricate
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/303976—Milling with means to control temperature or lubricate
- Y10T409/304032—Cutter or work
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/309352—Cutter spindle or spindle support
- Y10T409/309408—Cutter spindle or spindle support with cutter holder
- Y10T409/309464—Cutter spindle or spindle support with cutter holder and draw bar
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gripping On Spindles (AREA)
- Turning (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Abstract
Description
Dispositivo de accionamiento para un tensor para herramientas o para piezas de trabajo en un husillo de una máquina-herramienta.Drive device for a tensioner for tools or for work pieces in a spindle of a machine tool.
La invención se refiere a un dispositivo de accionamiento para un tensor para herramientas o para una pieza de trabajo en un husillo de una máquina-herramienta según el preámbulo de la reivindicación 1.The invention relates to a device of drive for a tool tensioner or for a piece of work on a machine tool spindle according to the preamble of claim 1.
Los husillos de trabajo de máquinas-herramientas o de centros de mecanizado presentan normalmente un tensor de herramientas integrado para tensar y liberar automáticamente las herramientas de mecanizado. En el caso de los dispositivos tensora de herramientas convencionales, las herramientas se tensan normalmente por parte de un pinza tensora que está dispuesta en el extremo delantero de una barra tensora presentada por medio de un paquete de resorte de disco y que actúa directamente sobre un perno de apriete correspondiente de las herramientas o de los dispositivos tensora de las herramientas. Para soltar las herramientas, se desplaza la barra tensora por medio de una unidad de émbolo-cilindro accionada normalmente de modo hidráulico contra la fuerza de apriete del paquete de resorte de disco, de manera que el mandril de pinza se abre y se libera la herramienta. Adicionalmente también está prevista una alimentación interior de medio refrigerante, en la que el medio lubrificante refrigerador puede ser conducido a la herramienta, por ejemplo por medio de la barra tensora realizada hueca a través del interior del husillo de trabajo. Para ello, sin embargo, el medio lubrificante refrigerador ha de ser guiado por medio de un dispositivo adecuado desde una pieza de conexión estacionaria a las piezas que rotan en el mecanizado. Esto se lleva a cabo normalmente por medio de los denominados pasos de giro, en los que el paso entre las piezas fijas y las piezas que rotan se lleva a cabo por medio de anillos de obturación que deslizan uno sobre el otro. Para conseguir un modo de construcción que ahorre espacio y que sea particularmente compacto, el paso de giro puede estar integrado en el interior del dispositivo de accionamiento para el tensor para herramientas. Puesto que, sin embargo, este tipo de pasos de giro no están completamente hermetizados, y se produce, especialmente en el punto de unión entre sus piezas estacionarias y sus piezas que rotan, una fuga del medio lubrificante refrigerador, se da la problemática, sobre todo en el caso de un modo de construcción compacto, de una extracción adecuada del fluido de fugas.The working spindles of machine tools or machining centers normally have an integrated tool tensioner for automatically tension and release the machining tools. In the case of conventional tool tensioning devices, the tools are normally tensioned by a clamp tensioner that is arranged at the front end of a bar tensioner presented by means of a disc spring package and that acts directly on a corresponding tightening bolt of the tools or tools tensioning devices. To release the tools, the tension bar is moved by means of a piston-driven cylinder unit normally hydraulically against the clamping force of the disc spring package, so that the clamp mandrel is Open and release the tool. Additionally it is also provided an internal supply of cooling medium, in which The refrigerator lubricating medium can be driven to the tool, for example by means of the tension bar made hollow through the inside of the work spindle. To do this, without However, the refrigerator lubricating medium must be guided by means of a suitable device from a connection piece stationary to the parts that rotate in machining. This takes normally carried out by means of the so-called turning steps, in those that pass between the fixed parts and the rotating parts are carried out by means of sealing rings that slide one over the other. To get a construction mode that saves space and make it particularly compact, the turning step can be integrated inside the drive device for the tool tensioner. Since, however, this type of turning steps are not completely sealed, and it produces, especially at the junction point between your pieces stationary and their rotating parts, a leak from the middle Lubricant refrigerator, the problem occurs, especially in the case of a compact construction mode, of an extraction adequate leakage fluid.
Del documento DE 19543612C1 se conoce un dispositivo de accionamiento genérico para un tensor de herramientas o de piezas de trabajo, que contiene un émbolo de presión dispuesto en el interior de una carcasa para el accionamiento de una barra de tracción pretensada por medio de un paquete de resorte. En este dispositivo de accionamiento está integrado un paso de giro, que contiene un primer disco de deslizamiento unido fijamente con la barra de tracción, y un segundo disco de deslizamiento dispuesto en una pieza de obturación especial. El émbolo de presión realizado como émbolo anular está alojado en un cilindro que está guiado de modo que se puede mover axialmente en una pieza fija de la máquina. Cuando el émbolo anular se solicita con presión en el interior del cilindro, entonces el émbolo se apoya por medio de elementos de enganche de la parte interior en el husillo, y ejerce una fuerza opuesta correspondiente sobre el cilindro que se puede mover axialmente. La barra de tracción y también el paso de giro son arrastrados por éste.From document DE 19543612C1 a known generic drive device for a tool tensioner or work pieces, which contains a pressure plunger arranged inside a housing to drive a bar prestressed traction by means of a spring package. In this drive device is integrated a turning step, which it contains a first sliding disc fixedly connected with the pull bar, and a second sliding disc arranged in a special sealing piece. The pressure plunger made as an annular piston is housed in a cylinder that is guided by so that it can move axially in a fixed part of the machine. When the annular piston is requested with pressure inside the cylinder, then the piston is supported by means of elements hook the inner part into the spindle, and exerts a force corresponding opposite on the cylinder that can move axially The drawbar and also the turning step are dragged by this one.
El objetivo de la invención es conseguir un dispositivo de accionamiento compacto y que ahorre espacio del tipo mencionado al comienzo, que haga posible una extracción sencilla del fluido de fugas.The aim of the invention is to achieve a compact and space-saving drive device of the type mentioned at the beginning, that makes possible a simple extraction of the leakage fluid
Este objetivo se consigue conforme a la invención por medio de un dispositivo de accionamiento con las características de la reivindicación 1.This objective is achieved according to the invention. by means of a drive device with the characteristics of claim 1.
Por medio de la disposición distanciada entre sí de los émbolos buzo, queda disponible entre éstos un espacio para la realización de uno o varios taladros o canales de fugas, a los que puede fluir el fluido de fugas libre de contrapresión, y puede ser recolectado allí o bien puede ser extraído por medio de tuberías correspondientes. En particular, en la posición vertical de un husillo de una máquina-herramienta, el líquido de fugas fluye por sí mismo hacia abajo, y en caso de que sea necesario, puede ser extraído en intervalos correspondientes, o bien se puede transportar constantemente por medio de tuberías adecuadas. El dispositivo de accionamiento conforme a la invención presenta una forma de construcción especialmente compacta, y por ello, también está indicado en particular para máquinas-herramientas con una oferta reducida de espacio.Through the arrangement distanced from each other of the diver plungers, a space for the realization of one or more drills or leakage channels, to which backpressure free leakage fluid can flow, and it can be collected there or it can be extracted through pipes corresponding. In particular, in the vertical position of a spindle of a machine tool, the liquid of leaks flows by itself down, and in case it is necessary, it can be extracted at corresponding intervals, or well it can be constantly transported by means of pipes adequate. The drive device according to the invention it presents a particularly compact construction form, and by this is also indicated in particular for machine tools with a reduced supply of space.
En las reivindicaciones subordinadas se indican configuraciones adecuadas y variantes ventajosas de la invención.The subordinate claims indicate suitable configurations and advantageous variants of the invention.
De este modo, la carcasa contiene, en una realización sencilla desde el punto de vista constructivo y barata, una parte interior de la carcasa y una parte exterior de la carcasa unida fijamente con ésta, por medio de las cuales se limita un espacio de presión en forma anular para el émbolo de presión. El canal de fugas está conformado adecuadamente por medio de taladros que discurren de modo paralelo o perpendicular respecto al eje central de la carcasa. Los taladros pueden estar cerrados en sus extremos abiertos hacia fuera por medio de tapones de cierre o de tornillos de cierre, o pueden estar conectados a tuberías de desagüe correspondientes.Thus, the housing contains, in a simple implementation from a constructive and cheap point of view, an inner part of the housing and an outer part of the housing fixedly connected with it, by means of which a annular pressure space for the pressure plunger. He leakage channel is properly shaped by means of drills that run parallel or perpendicular to the axis central housing. Drills may be closed in their ends open out by means of closure plugs or locking screws, or may be connected to pipes corresponding drain.
En el interior de la carcasa del dispositivo de accionamiento está dispuesto un paso de giro para la alimentación de un fluido de trabajo y/o de limpieza para el husillo de la herramienta-máquina que rota en el funcionamiento. El paso de giro está alojado adecuadamente en una carcasa especial, y gracias a ello se puede montar y desmontar de un modo sencillo.Inside the housing of the device drive is provided a turning step for feeding a working and / or cleaning fluid for the spindle of the tool-machine that rotates in operation. The turning passage is properly housed in a special housing, and thanks to that it can be assembled and disassembled in a way simple.
En la carcasa del dispositivo de accionamiento, puede estar previsto además un canal de alimentación de aire para la limpieza de las superficies tensora o similares.In the drive device housing, an air supply channel may also be provided for the Cleaning of tensioning surfaces or similar.
Otras particularidades y ventajas se desprenden de la siguiente descripción de un ejemplo de realización preferido a partir del dibujo. Se muestra:Other peculiarities and advantages emerge of the following description of a preferred embodiment example a Start drawing. It shows:
Figura 1 una parte del tensor para herramientas con un dispositivo de accionamiento conforme a la invención en sección;Figure 1 a part of the tool tensioner with a drive device according to the invention in section;
Figura 2 una vista lateral del dispositivo de accionamiento representado en la Figura 1;Figure 2 a side view of the device drive shown in Figure 1;
Figura 3 una vista en sección del dispositivo de accionamiento en un plano de sección desplazado respecto a la Figura 1 yFigure 3 a sectional view of the device drive in an offset section plane with respect to the Figure 1 and
Figura 4A, 4B un montaje del émbolo buzo en el émbolo de presión.Figure 4A, 4B a diver plunger assembly in the pressure plunger
En la Figura 1 se muestra una parte de un tensor para herramientas 2 montado en un husillo de una máquina-herramienta 1 y un dispositivo de accionamiento 3 con un denominado paso de giro 4 para la alimentación de un fluido de trabajo y/o de limpieza al husillo de la máquina-herramienta 1. Las piezas representadas del tensor para herramientas 2 y del dispositivo de accionamiento 3 se muestran en la mitad superior de la Figura 1 en una posición suelta y en la mitad inferior en una posición tensada.A part of a tensioner is shown in Figure 1 for tools 2 mounted on a spindle of a machine tool 1 and a device drive 3 with a so-called turning step 4 for the feeding a working and / or cleaning fluid to the spindle of the machine tool 1. The parts represented of the tool tensioner 2 and the drive device 3 are shown in the upper half of Figure 1 in a position loose and in the lower half in a tense position.
Tal y como se desprende de la Figura 1, el dispositivo de accionamiento 3 contiene una carcasa cilíndrica hueca, que está formada por una parte interior de la carcasa 5 y una parte exterior de la carcasa 6 atornillada de modo fijo con ésta. Por medio de la parte interior y exterior de la carcasa 5 y 6 se limita un espacio de presión 9 obturado por medio de obturaciones 7 y 8, en el que está dispuesto un émbolo de presión 10 de modo que se puede desplazar en la dirección axial de la carcasa. El émbolo de presión 10 está obturado por medio de elemento de obturación 11 y 12 interiores y exteriores respecto a la pared interior y exterior del espacio de presión 9 en forma anular. En la parte frontal 13 del émbolo de presión 10 dirigida al tensor para herramientas están fijados los extremos interiores de varios émbolos buzo 14 cilíndricos distanciados con un mismo ángulo en la dirección de contorno, cuyos otros extremos sobresalen hacia fuera de la carcasa en la mitad superior de la posición suelta representada en la Figura 1. Los émbolos buzo 14 están dispuestos en varios taladros pasantes 16 dispuestos de modo concéntrico alrededor de un eje central 15 de la carcasa en una brida radial 17 conformada en la parte de la carcasa 5, que conforma una pared lateral de la carcasa. Adicionalmente, los émbolos buzo 14 están obturados por medio de anillos de obturación 18 adecuados en la brida radial 17 respecto a la carcasa, y están guiados de modo que se pueden desplazar axialmente en taladros de guiado 19 correspondientes de un anillo de guiado 20 dispuesto en el interior del espacio de presión 9.As shown in Figure 1, the drive device 3 contains a cylindrical housing hollow, which is formed by an inner part of the housing 5 and an outer part of the housing 6 fixedly bolted with is. By means of the inner and outer part of the housing 5 and 6 a sealed pressure space 9 is limited by means of seals 7 and 8, in which a pressure plunger is arranged 10 so that it can move in the axial direction of the Case. The pressure plunger 10 is sealed by means of sealing element 11 and 12 interior and exterior with respect to the inner and outer wall of the pressure space 9 annularly. In the front part 13 of the pressure plunger 10 directed to the tensioner for tools the inner ends of several are fixed cylindrical diver plungers 14 spaced apart with the same angle in the contour direction, whose other ends protrude outward of the housing in the upper half of the loose position depicted in Figure 1. Diver plungers 14 are arranged in several through holes 16 arranged concentrically around a central axis 15 of the housing in a radial flange 17 formed in the part of the housing 5, which forms a wall side of the housing. Additionally, diver plungers 14 are sealed by means of suitable sealing rings 18 in the radial flange 17 relative to the housing, and are guided so that can be moved axially in guide holes 19 corresponding of a guide ring 20 arranged inside of the pressure space 9.
La parte de la carcasa 5 provista de una abertura de paso 21 central contiene varios canales de fugas 22, que llevan desde una ranura anular 23 en la pared interior de la abertura de paso 21 hasta una abertura de desagüe 24 cerrada por medio de un tornillo 46 en el contorno exterior de la brida radial 17. El canal de fugas 22 está conformado por medio de una sección 25 que discurre en la brida radial 17 transversalmente respecto al eje central 15 entre dos émbolos buzo de modo radial hacia fuera hacia abertura de desagüe 24 y por una sección 26 que forma un ángulo recto con ella, que discurre de modo paralelo respecto al eje central 15 entre la pared interior de la abertura de paso 21 y el espacio de presión 9. De un modo adecuado, el canal de fugas 22 se construye por medio de taladros que son introducidos por la parte frontal posterior y la parte exterior de la parte de la carcasa 5 y que son cerrados por medio de un tapón de cierre 27 o bien un tornillo 46. En la sección 25 desemboca otro taladro de desagüe 28 en la parte frontal de la brida radial 17, que puede ser cerrada así mismo por medio de un tornillo de cierre.The housing part 5 provided with an opening central step 21 contains several leakage channels 22, which carry from an annular groove 23 in the inner wall of the opening of step 21 to a drain opening 24 closed by means of a screw 46 on the outer contour of the radial flange 17. The channel of leaks 22 is formed by means of a section 25 that runs in the radial flange 17 transversely with respect to the central axis 15 between two plungers radially outward towards the opening of drain 24 and through a section 26 that forms a right angle with it, which runs parallel to the central axis 15 between the inner wall of the passage opening 21 and the pressure space 9. Suitably, the leakage channel 22 is constructed by means of drills that are introduced by the rear front and the outer part of the housing part 5 and that are closed by middle of a closure cap 27 or a screw 46. In the section 25 opens another drain hole 28 at the front of the radial flange 17, which can also be closed by means of a closing screw.
En la pared de contorno de la parte exterior de la carcasa 6 está prevista una primera abertura radial de alimentación 29 que lleva a través de un taladro 30 a un extremo posterior del espacio de presión 9 en forma anular. A través de esta abertura de alimentación 29 se puede solicitar el émbolo de presión 10 en forma anular con fluido hidráulico como medio de presión para la salida del émbolo buzo 14. Desde una segunda abertura radial de alimentación 31 en la parte de la carcasa 6, un taladro de alimentación 32 que discurre de modo paralelo respecto al eje central 15 lleva al extremo delantero del espacio de presión 9. Por medio de la abertura de alimentación 31 y del taladro de alimentación 32 se puede solicitar con fluido hidráulico el émbolo de presión 10 para la entrada del émbolo buzo 14.On the contour wall of the outside of the housing 6 is provided a first radial opening of feed 29 leading through a drill 30 to one end back of the pressure space 9 annularly. Through this feed opening 29 the pressure plunger can be requested 10 ring-shaped with hydraulic fluid as a pressure medium for the output of the plunger diver 14. From a second radial opening of feed 31 in the housing part 6, a drill of power supply 32 running parallel to the axis central 15 leads to the front end of the pressure space 9. By middle of the feed opening 31 and the drill hole supply 32 can be requested with hydraulic fluid the plunger pressure 10 for the plunger inlet 14.
Por medio los émbolos buzo 14 accionados por medio del émbolo de presión 10 se desplaza un disco de presión 33 que está fijado en el extremo posterior de una barra tensora 34 provista de un taladro de paso. La barra tensora 34 está dispuesta en el interior del husillo de trabajo 1 de modo que se puede desplazar axialmente, y se pretensa por medio de un paquete de resorte de disco 35 indicado esquemáticamente en la posición tensora representada en la mitad inferior de la Figura 1. En esta posición, una herramienta introducida en el husillo de herramientas es introducida, por ejemplo, por parte de una pinza tensora no mostrada, en un cono. Para soltar la herramienta, se solicita el émbolo de presión 10 a través de la primera abertura radial de alimentación 29 y del taladro 30 con un fluido a presión, en el que éste, conjuntamente con los émbolos buzo 14, se mueve desde la posición tensora representada en la mitad inferior del dibujo de la Figura 1 hasta la posición suelta representada en la mitad superior del dibujo. En este caso, la barra tensora 34 se desplaza por medio del anillo de presión 33 según la Figura 1 hacia la izquierda, comprimiéndose el paquete de resorte de disco 35. Gracias a ello, la pinza tensora dispuesta en el extremo delantero de la barra de tracción también libera la herramienta.By means of diver plungers 14 driven by middle of the pressure plunger 10 moves a pressure disk 33 which is fixed at the rear end of a tension bar 34 provided with a step drill. The tension bar 34 is arranged inside work spindle 1 so that you can axially displace, and is prestressed by means of a package of disc spring 35 indicated schematically in position tensioner represented in the lower half of Figure 1. In this position, a tool inserted in the tool spindle it is introduced, for example, by a tension clamp not shown, in a cone. To release the tool, the pressure plunger 10 through the first radial opening of feed 29 and drill 30 with a pressurized fluid, in which this, together with the plungers 14, moves from the tension position represented in the lower half of the drawing of the Figure 1 to the loose position represented in the upper half of the drawing. In this case, the tension bar 34 moves through of the pressure ring 33 according to Figure 1 to the left, compressing the disc spring pack 35. Thanks to that, the tensioning clamp arranged at the front end of the bar Traction also releases the tool.
Para tensar la herramienta se solicita con fluido a presión el émbolo de presión 10 por medio de la segunda abertura de alimentación 31 radial y del taladro de alimentación 32, en donde el émbolo de presión 10 va a parar de nuevo desde su posición suelta a su posición tensa, y la barra tensora 34 es retraída al husillo de trabajo bajo el efecto del paquete de resorte de disco 35. En este caso se introduce también una herramienta insertada en el husillo de la herramienta por parte de la pinza tensora no mostrada.To tension the tool, it is requested with fluid pressurized the pressure plunger 10 by means of the second opening radial feed 31 and feed drill 32, in where the pressure plunger 10 will stop again from its position release to its tense position, and tension bar 34 is retracted to the Working spindle under the effect of disc spring package 35. In this case, a tool inserted in the spindle of the tool by the tensioning clamp does not shown.
El paso de giro 4 está insertado en la abertura de paso 21 central. Éste contiene una parte de conexión 36 estacionaria para la conexión de una tubería fija de suministro, así como de un soporte de unión 37 giratorio, que está unido herméticamente y se puede desplazar axialmente con una pieza hueca de unión 38. La pieza hueca de unión 38 está atornillada en el taladro de paso de la barra tensora 34. Desde la carcasa del paso de giro 4 lleva un taladro radial de fugas 39 hacia fuera, que está unido con el canal anular 23. Por medio de este taladro de fugas y del canal de fugas 22, el fluido de fugas puede ser extraído desde el interior del paso de giro 4 hacia el exterior.Turning step 4 is inserted in the opening of step 21 central. This contains a connection part 36 stationary for the connection of a fixed supply pipe, as well as a rotating joint support 37, which is attached tightly and can be moved axially with a hollow piece of connection 38. The hollow connection piece 38 is screwed into the drill hole of the tension bar 34. From the housing of the passage Turn 4 carries a radial leakage bore 39 outward, which is attached to the annular channel 23. By means of this leakage hole and from the leakage channel 22, the leakage fluid can be extracted from the inside of the turning passage 4 towards the outside.
Tal y como se puede reconocer en la Figura 2, en la realización representada están previstos ocho émbolos buzo 14 dispuestos de modo coaxial respecto al eje central 15 de la carcasa, y cuatro canales de fugas 22 desplazados 90º entre sí, respectivamente, cada uno de ellos con un taladro de desagüe 28 en la parte frontal. El número de los émbolos buzo 14 y de los canales de fugas 22 se puede modificar, sin embargo, de un modo arbitrario. En la parte exterior están previstos cuatro taladros pasantes 40 cada uno de ellos para un tornillo 41 mostrado en la Figura 3, por medio de los cuales se puede fijar la carcasa en la cabeza del husillo o similar. En la Figura 3 se representa adicionalmente un canal de alimentación para un fluido de limpieza, que contiene una abertura de alimentación 42 dispuesta radialmente en la parte exterior de la carcasa 6 y un taladro de alimentación 43 que discurre de modo paralelo respecto al eje central 15, así como un taladro radial 45 en la parte interior de la carcasa 5 que está en contacto con éste y que desemboca a través de un taladro de alimentación 44 oblicuo en la pared interior de la abertura de paso 21. Por medio de este canal de alimentación se puede introducir, por ejemplo, aire de limpieza para limpiar las superficies tensora o similares.As can be seen in Figure 2, in the embodiment shown is provided with eight plungers 14 arranged coaxially with respect to the central axis 15 of the housing, and four leakage channels 22 displaced 90º from each other, respectively, each of them with a drain hole 28 in The front part. The number of diver plungers 14 and channels Leakage 22 can, however, be modified in an arbitrary manner. Four through holes 40 are provided on the outside each of them for a screw 41 shown in Figure 3, for means of which the housing can be fixed on the head of the spindle or similar. An additional figure is shown in Figure 3 feed channel for a cleaning fluid, which contains a feed opening 42 arranged radially in the part outside of the housing 6 and a feed hole 43 which runs parallel to the central axis 15, as well as a radial hole 45 in the inner part of the housing 5 which is in contact with it and which flows through a drill oblique feed 44 on the inner wall of the passage opening 21. Through this feed channel you can enter, for example, cleaning air to clean the tension surfaces or similar.
En las Figuras 4A y 4B se muestra el montaje de los émbolos buzo 14 en el émbolo de presión 10. Los émbolos buzo 14 cilíndricos presentan para ello en sus extremos opuestos al émbolo de presión 10 dos aplanamientos 47 laterales opuestos entre sí para la introducción en ranuras en forma de "T" 48 correspondientes en la parte frontal del émbolo de presión 10 orientada a los émbolos buzo 14. De esta manera, los émbolos buzo 14 pueden ser insertados, por medio de un sencillo desplazamiento en dirección radial, en la ranura en forma de "T" 48 correspondiente, tal y como se muestra en la Figura 4A. En la posición de montaje representada según la Figura 4B, los émbolos buzo 14 están fijados entonces de un modo sencillo en dirección axial respecto al émbolo de presión 10. De esta manera se consigue con un coste de fabricación reducido un montaje rápido y sencillo de los émbolos buzo en los émbolos de presión.Figures 4A and 4B show the assembly of the plungers 14 on the plunger 10. The plungers 14 cylindrical presented for this at their ends opposite the plunger pressure 10 two lateral flattening 47 opposite each other to the introduction into corresponding "T" shaped slots 48 at the front of the pressure plunger 10 oriented to the diver plungers 14. In this way, diver plungers 14 can be inserted, by means of a simple displacement in direction radial, in the corresponding "T" slot 48, such and as shown in Figure 4A. In the mounting position represented according to Figure 4B, the plungers 14 are fixed then in a simple way in axial direction with respect to the plunger of pressure 10. This way it is achieved with a cost of reduced manufacturing a quick and easy assembly of the pistons diver in the pressure plungers.
La invención se caracteriza por un modo de construcción muy compacto que hace posible una construcción que requiere poco espacio de un tensor de herramientas que se puede accionar automáticamente en un husillo de una máquina-herramienta.The invention is characterized by a way of very compact construction that makes possible a construction that requires little space from a tool tensioner that can be automatically actuate on a spindle of a machine tool.
Sin embargo, la invención no está limitada al ejemplo de realización representado. Se puede emplear de un modo correspondiente, por ejemplo, como dispositivo de accionamiento para un tensor de piezas de trabajo.However, the invention is not limited to represented embodiment example. It can be used in a way corresponding, for example, as a drive device for a workpiece tensioner.
Claims (11)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10043006A DE10043006C1 (en) | 2000-09-01 | 2000-09-01 | Actuating device for a tool or workpiece clamp in a machine tool spindle |
DE10043006 | 2000-09-01 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2230364T3 true ES2230364T3 (en) | 2005-05-01 |
Family
ID=7654566
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES01969647T Expired - Lifetime ES2230364T3 (en) | 2000-09-01 | 2001-08-25 | DRIVING DEVICE FOR A TOOL TENSIONER OR FOR WORK PARTS IN A SPINDLE OF A MACHINE-TOOL. |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6726415B2 (en) |
EP (1) | EP1313584B1 (en) |
JP (1) | JP4674036B2 (en) |
AT (1) | ATE282496T1 (en) |
DE (2) | DE10043006C1 (en) |
ES (1) | ES2230364T3 (en) |
WO (1) | WO2002018081A2 (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004051031B3 (en) | 2004-10-20 | 2006-04-27 | Ott-Jakob Gmbh & Co. Spanntechnik Kg | jig |
DE102008058185A1 (en) | 2008-11-20 | 2010-06-02 | Ott-Jakob Spanntechnik Gmbh | Tool clamping device |
EP2789423B1 (en) * | 2013-04-08 | 2015-07-08 | Maschinenfabrik Berthold Hermle AG | Tool spindle divided in two with liquid cooling |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3625530A (en) * | 1969-10-13 | 1971-12-07 | Hardinge Brothers Inc | Collet actuating device |
US4008647A (en) * | 1974-08-30 | 1977-02-22 | Textron, Inc. | Machine tools |
DE2847950C2 (en) | 1978-11-04 | 1984-04-19 | Günter Horst 7927 Sontheim Röhm | Hydraulically operated hollow clamping cylinder for clamping devices on a rotating lathe spindle |
FR2579498A1 (en) * | 1985-03-27 | 1986-10-03 | Sandvik Tobler | Rapid fastening device or coupling for a tool holder, tool or clamping device |
JPS62228308A (en) * | 1986-03-28 | 1987-10-07 | Kitagawa Tekkosho:Kk | Rotary fluid pressure cylinder for chuck |
DE19543612C1 (en) * | 1995-11-23 | 1997-05-07 | Glyco Antriebstechnik Gmbh | Clamping device with integrated fluid rotating union |
DE19618757C2 (en) * | 1996-05-09 | 2001-02-22 | Witzig & Frank Turmatic Gmbh | Machine tool |
SE512241C2 (en) * | 1998-06-24 | 2000-02-14 | Sandvik Ab | Holder for detachable mounting of cutting tools |
DE10121694A1 (en) * | 2001-05-02 | 2002-11-28 | Sauter Kg Feinmechanik | Spindle head for tools |
-
2000
- 2000-09-01 DE DE10043006A patent/DE10043006C1/en not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-08-25 ES ES01969647T patent/ES2230364T3/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-25 DE DE50104559T patent/DE50104559D1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-25 AT AT01969647T patent/ATE282496T1/en not_active IP Right Cessation
- 2001-08-25 JP JP2002523040A patent/JP4674036B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-08-25 WO PCT/EP2001/009820 patent/WO2002018081A2/en active IP Right Grant
- 2001-08-25 EP EP01969647A patent/EP1313584B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-25 US US10/111,940 patent/US6726415B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE10043006C1 (en) | 2002-04-18 |
US20020182024A1 (en) | 2002-12-05 |
DE50104559D1 (en) | 2004-12-23 |
WO2002018081A2 (en) | 2002-03-07 |
JP4674036B2 (en) | 2011-04-20 |
US6726415B2 (en) | 2004-04-27 |
ATE282496T1 (en) | 2004-12-15 |
WO2002018081A3 (en) | 2002-05-16 |
EP1313584A2 (en) | 2003-05-28 |
EP1313584B1 (en) | 2004-11-17 |
JP2004507372A (en) | 2004-03-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2312075T3 (en) | MOTOR SPINDLE | |
US5782586A (en) | Spindle unit for machine tools | |
KR20070004083A (en) | Hydraulic expanding chuck | |
US6729813B2 (en) | Spindlehead for tools | |
US4317577A (en) | Rotary expandable tool with hydraulic internal intensifier | |
JPS62297005A (en) | Air supply tube assembly for pneumatic type chuck | |
US7147410B2 (en) | Tool head for holding a tool in a machine tool | |
ES2273030T3 (en) | ROTATIVE MEETING. | |
JP2000028062A (en) | Fluid transfer device | |
ES2230364T3 (en) | DRIVING DEVICE FOR A TOOL TENSIONER OR FOR WORK PARTS IN A SPINDLE OF A MACHINE-TOOL. | |
CN116197425B (en) | Air distribution device of air chuck | |
CN108533569B (en) | Rotary oil cylinder with pressure maintaining function | |
CN112983293B (en) | Quick-connection type water braid | |
CN213392939U (en) | Inner-cooling type rotary oil cylinder | |
KR100543365B1 (en) | Index table | |
CN1081283C (en) | Drilling rotary blowout preventer | |
JPH1094942A (en) | Spindle device for machine tool | |
CN117881497A (en) | Spindle device | |
JPH0216288A (en) | Extension boring lever for hydraulic internal hole hammer drill | |
FI91015C (en) | Manifold | |
KR20050044465A (en) | Connecting block for the hydraulic supply lines of the hydrostatic unit of an oil film bearing | |
US11529707B2 (en) | Main spindle device for machine tool | |
US8070463B2 (en) | Rotary reciprocating intensified hydraulic actuator | |
CN112045462B (en) | Double-acting bench clamp | |
US2302018A (en) | Distributing valve for pneumatic hammering tools |