ES2226757T3 - MODULAR BARRIER. - Google Patents
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Abstract
Description
Barrera modular.Modular barrier
La invención se refiere a una barrera modular en la que cada módulo tiene un bastidor de perfiles huecos que se rellena con, como mínimo parcialmente, un elemento en forma de plancha, donde el elemento en forma de plancha penetra en ranuras longitudinales previstas en los perfiles huecos.The invention relates to a modular barrier in which each module has a hollow profile frame that is fills with, at least partially, an element in the form of plate, where the plate-shaped element penetrates into grooves Longitudinal provided in the hollow profiles.
Tales barreras sirven, por ejemplo, para cercar máquinas e instalaciones con el fin de protegerlas contra manipulaciones por personas no autorizadas, pero especialmente también, para proteger las personas de lesiones por el contacto con partes de las máquinas o instalaciones.Such barriers serve, for example, to fence machines and installations in order to protect them against manipulations by unauthorized persons, but especially also, to protect people from injury by contact with parts of machines or installations.
Se conocen barreras modulares como las descritas en la US-A 3 734 467 en las que cada módulo tiene un bastidor de tubos de perfil que se rellena con un elemento del tipo plancha, por ejemplo una tela metálica o una chapa. Los bastidores se unen en este caso bien por medio de soldadura bien por elementos de unión de esquina. Las desventajas de estas barreras conocidas consisten, especialmente, en que los componentes que forman el bastidor han de ser de dimensiones exactas y que su ensamblaje es relativamente costoso. Otra desventaja considerable de tales barreras con un bastidor rígido surge cuando se colocan varios módulos en fila sobre un suelo que tiene irregularidades en su superficie y/o pendientes. En este caso, los perfiles verticales de dos módulos adyacentes, con frecuencia no son paralelos, de manera que se producen aberturas no deseadas en las barreras y, además, se presentan dificultades si se quieren unir entre sí módulos adyacentes.Modular barriers are known as described in US-A 3 734 467 in which each module has a profile tube rack that is filled with an element of the type iron, for example a wire cloth or a sheet. The racks in this case they are joined either by welding or by elements corner joint. The disadvantages of these known barriers they consist especially of the components that make up the frame must be of exact dimensions and that its assembly is relatively expensive Another considerable disadvantage of such barriers with a rigid frame arises when several are placed modules in a row on a floor that has irregularities in its surface and / or slopes. In this case, the vertical profiles of two adjacent modules, often not parallel, so that unwanted openings occur in the barriers and also they have difficulties if they want to join modules together adjacent.
Partiendo de este estado de la técnica, el objetivo de la invención consiste en proponer una barrera modular del tipo mencionado que supera las desventajas indicadas. Especialmente, la barrera modular según la invención ha de poder fabricarse y montarse de forma muy sencilla y adaptarse con un coste mínimo a irregularidades o pendientes del suelo sobre el que se va a instalar.Starting from this state of the art, the objective of the invention is to propose a modular barrier of the mentioned type that overcomes the indicated disadvantages. Especially, the modular barrier according to the invention must be able to manufactured and assembled very easily and adapted at a cost minimum to irregularities or slopes of the soil on which it is going to install.
Estos objetivos se alcanzan con una barrera modular del tipo arriba indicado, caracterizada porque en cada caso dos perfiles huecos que forman un ángulo penetran con holgura en un elemento de unión de esquina de manera que se pueden ajustar en el plano del bastidor dentro de un rango de ángulos y porque el módulo se mantiene ensamblado exclusivamente a través del elemento del tipo plancha debido a que éste tiene en sus bordes engrosamientos cuya medida sobresale del ancho de las ranuras longitudinales perpendicularmente a su plano.These goals are achieved with a barrier modular of the type indicated above, characterized in that in each case two hollow profiles that form an angle loosely penetrate a corner joint element so that they can be adjusted in the frame plane within a range of angles and because the module it is kept assembled exclusively through the type element iron because it has thickening on its edges whose measure protrudes the width of the longitudinal grooves perpendicular to its plane.
Debido a que los perfiles huecos se alojan con holgura en los elementos de unión de esquina, el bastidor no es rígido, y los elementos de unión de esquina tienen el efecto de articulaciones de manera que el bastidor se puede deformar dentro de un alcance limitado para formar un rombo o un trapecio. Por lo tanto, estos módulos pueden ensamblarse con un coste reducido para formar una barrera cerrada, en la que los perfiles huecos verticales de dos módulos adyacentes también son exactamente paralelos incluso en un suelo irregular y/o con pendiente. Debido a que el módulo se mantiene unido exclusivamente a través del elemento en forma de tabla, esta fabricación y montaje resultan extremadamente sencillos. Solamente es necesario cortar los perfiles huecos a medida e introducirlos en los elementos de unión de esquina. No es necesaria una fijación de los perfiles huecos entre sí o en los elementos de unión de esquina, como es el caso de las barreras del estado actual de la técnica.Because hollow profiles are housed with clearance in the corner joining elements, the frame is not rigid, and corner joining elements have the effect of joints so that the frame can be deformed within limited scope to form a rhombus or trapezoid. For the therefore, these modules can be assembled at a reduced cost to form a closed barrier, in which the vertical hollow profiles of two adjacent modules are also exactly parallel even on an irregular ground and / or with slope. Because the module is holds together exclusively through the element in the form of table, this manufacturing and assembly are extremely simple. It is only necessary to cut the hollow profiles to size and Enter them in the corner joining elements. It's not necesary a fixing of the hollow profiles with each other or in the elements of corner junction, as is the case with current state barriers of technique
En las subreivindicaciones se encuentran descritos tipos especiales de ejecución de la barrera según la invención.In the subclaims are described special types of barrier performance according to the invention.
A continuación se describe en detalle un ejemplo de ejecución de la barrera según la invención haciendo referencia a los dibujos adjuntos. Estos muestran:An example is described in detail below. of execution of the barrier according to the invention with reference to The attached drawings. These show:
- La figura 1, dos módulos de una barrera modular según la técnica actual.- Figure 1, two modules of a modular barrier According to the current technique.
- La figura 2, dos módulos de un ejemplo de ejecución de una barrera modular según la invención.- Figure 2, two modules of an example of execution of a modular barrier according to the invention.
- La figura 3, una vista, parcialmente en sección, de una zona de esquina de un módulo según la figura 2.- Figure 3, a view, partially in section, of a corner area of a module according to figure 2.
- La figura 4, la zona de la figura 3 en estado ajustado.- Figure 4, the area of Figure 3 in state tight.
- La figura 5, una vista de despiece en perspectiva de una zona de esquina del ejemplo de ejecución.- Figure 5, an exploded view in perspective of a corner area of the execution example.
- La figura 6, una vista, similar a la de la figura 5, de otro ejemplo de ejecución.- Figure 6, a view, similar to that of the Figure 5, from another example of execution.
- La figura 7 y última, la disposición y la acción de talones de apilamiento y las correspondientes concavidades en los elementos de unión de esquina.- Figure 7 and last, the layout and action of stacking heels and the corresponding concavities in the corner joining elements.
La figura 1 muestra, en una vista en alzado parcial, dos módulos 1 de una barrera modular tradicional. Cada módulo 1 se compone de un bastidor formado por dos perfiles huecos 3 verticales y dos perfiles huecos 4 horizontales que se mantienen unidos mediante cuatro elementos de unión de esquina 5. Los perfiles huecos 3 y 4 tienen en su superficie dirigida hacia la parte interior del bastidor, una ranura longitudinal continua en la que se aloja una rejilla 7. Los perfiles huecos, 3, 4 están fijados en los elementos de unión de esquina 5 por medio de tornillos o por cordones de soldadura. En los elementos inferiores de unión de esquina se han fijado patas 6 con las que los módulos 1 se apoyan en el suelo 2. Como se puede ver claramente en la figura 1, el suelo, que es exactamente horizontal en la mitad derecha de la figura, tiene una pendiente hacia el lado izquierdo en la mitad izquierda. Esto es el caso con frecuencia tanto en las naves de fábricas como también, especialmente, en lugares al aire libre, puesto que hay que tener en cuenta que el agua que llega al suelo pueda escurrir. En el bastidor rígido, rectangular según la técnica actual, esta pendiente del suelo 2 representa un obstáculo, ya que los perfiles huecos 3 verticales de los dos módulos adyacentes 1 no quedan paralelos entre si como se puede ver en el centro de la figura. Debido a ello se producen espacios libres entre módulos adyacentes que aumentan hacia abajo o hacia arriba según el recorrido de las pendientes del suelo, como se puede ver en la figura 1 por las medidas W y X. Si se quieren unir, en cada caso, dos módulos adyacentes, por ejemplo por acoplamientos compuestos de ganchos y ojales, estos acoplamientos o no se pueden unir o solamente se pueden unir con dificultad, o, como mínimo, una de las patas 6 pierde el contacto con el suelo, debido a lo cual la barrera pierde estabilidad y resistencia. Aunque estas dificultades se pueden mitigar en parte con patas de altura ajustable, sin embargo el ajuste de las patas es un trabajo fatigoso que se ha de repetir, en caso dado, después de cada desplazamiento de módulos.Figure 1 shows, in an elevation view partial, two modules 1 of a traditional modular barrier. Every module 1 consists of a frame formed by two hollow profiles 3 vertical and two horizontal 4 hollow profiles that remain joined by four corner joining elements 5. Profiles gaps 3 and 4 have on their surface directed towards the part inside the frame, a continuous longitudinal groove in which it houses a grid 7. The hollow profiles, 3, 4 are fixed in the corner junction elements 5 by means of screws or by welding cords. In the lower connecting elements of legs 6 have been fixed with which the modules 1 are supported by the floor 2. As you can clearly see in figure 1, the floor, which is exactly horizontal in the right half of the figure, It has a slope to the left side in the left half. This is often the case in both factory buildings and also, especially, in outdoor places, since you have to keep in mind that the water that reaches the ground can drain. At rigid, rectangular frame according to the current technique, is pending of the floor 2 represents an obstacle, since the hollow profiles 3 verticals of the two adjacent modules 1 are not parallel between if as you can see in the center of the figure. Because of that produce free spaces between adjacent modules that increase towards down or up depending on the course of the slopes of the ground, as can be seen in figure 1 by measures W and X. If you they want to join, in each case, two adjacent modules, for example by couplings composed of hooks and eyelets, these couplings or cannot be joined or can only be joined with difficulty, or, as At least one of the legs 6 loses contact with the ground due to which the barrier loses stability and resistance. Although you are difficulties can be mitigated in part with high legs adjustable, however the adjustment of the legs is a tiring job to be repeated, if necessary, after each displacement of modules.
La figura 2 muestra, en una vista correspondiente a la de la figura 1, dos módulos 1 de una barrera modular según la invención. Aquí, en los perfiles huecos 3, 4 y en los elementos de esquina 5 del módulo representado en el lado izquierdo de la figura 2 solamente se han dibujado los contornos, de forma que queda visible como penetra la rejilla 7 en los perfiles huecos 3, 4. Para que los perfiles huecos 3 verticales centrales queden alineados entre si exactamente paralelos a pesar del suelo 2 irregular, se ajustó el bastidor del módulo 1 izquierdo desde su forma rectangular hasta adquirir la forma de un trapecio. Esto es posible debido a la holgura del ángulo con el que los perfiles huecos 3, 4 se alojan en los elementos de esquina 5. Como se puede ver en el perfil hueco inferior 4 del módulo 1 izquierdo de la figura 2, éste queda paralelo al suelo 2, mientras que la rejilla 7 de este módulo 1 queda horizontal y paralela al perfil hueco 4 inferior del módulo derecho de la figura 2.Figure 2 shows, in a corresponding view to that of figure 1, two modules 1 of a modular barrier according to the invention. Here, in the hollow profiles 3, 4 and in the elements of corner 5 of the module shown on the left side of the figure 2 only the contours have been drawn, so that it remains visible as the grid 7 penetrates the hollow profiles 3, 4. To that the central vertical hollow profiles 3 are aligned each other exactly parallel despite the irregular 2 floor, it adjusted the left module 1 frame from its rectangular shape until you get the shape of a trapeze. This is possible due to the clearance of the angle with which the hollow profiles 3, 4 are housed in the corner elements 5. As you can see in the hollow profile bottom 4 of the left module 1 of figure 2, this is parallel to the floor 2, while the grid 7 of this module 1 It is horizontal and parallel to the lower hollow profile 4 of the module right of figure 2.
La figura 3 muestra una zona de esquina de un módulo 1 en una vista, parcialmente cortada, aumentada con respecto a las figuras 1 y 2. El elemento de unión de esquina 5 se compone de dos mitades unidas entre si en forma de concha, como se puede ver con especial claridad en las figuras 5 y 6. En la figura 3 solamente se ha representado una de estas mitades para permitir la vista del interior del elemento de unión de esquina 5. Los perfiles huecos 3 y 4 están alojados con holgura en las correspondientes aberturas 14 del elemento de unión de esquina 5, pero sin fijación. El módulo 1 se mantiene unido exclusivamente por la rejilla 7 compuesta de barras de rejilla 8 y 9 soldadas entre sí. En el perfil hueco vertical 3, las barras de rejilla horizontales 8 pasan con holgura a través de la ranura longitudinal 13 y en el perfil hueco 4 horizontal las barras de rejilla 9 verticales pasan con holgura a través de la ranura longitudinal 13. El ancho de la ranura longitudinal 13 está dimensionado de manera que, en cada caso, la barra de rejilla 9 u 8 extrema que se encuentra en el interior del perfil hueco 3 o del perfil hueco 4 no pasa a través de la ranura longitudinal 13. Esta construcción hace posible, también, un ajuste de las dimensiones horizontales y verticales del bastidor. Las dimensiones pueden reducirse frente a la posición representada en la figura 3, juntando mediante empuje el bastidor en la medida 2Y hasta que los perfiles huecos en los elementos de unión de esquina opuestos alcancen el fondo de la abertura 14. Por otro lado, las dimensiones pueden aumentarse frente a la posición representada en la figura 3, mediante la extensión del bastidor en la medida 2Z hasta que las barras extremas de la rejilla se apoyen en las paredes interiores de los perfiles huecos en la zona de las ranuras longitudinales 13. En los elementos de unión de esquina 5 se han previsto agujeros de fijación 10 para la colocación de las patas 6.Figure 3 shows a corner area of a module 1 in a view, partially cut, enlarged with respect to figures 1 and 2. The corner joint element 5 is composed of two halves joined together in the form of a shell, as you can see with special clarity in figures 5 and 6. in figure 3 only one of these halves has been represented to allow the view of the inside the corner joint element 5. The hollow profiles 3 and 4 are comfortably housed in the corresponding openings 14 of the corner connection element 5, but without fixing. Module 1 is held together exclusively by the grid 7 composed of 8 and 9 grid bars welded together. In the hollow profile vertical 3, the horizontal grid bars 8 pass easily to through the longitudinal groove 13 and in the hollow profile 4 horizontal the vertical grid bars 9 pass easily to through the longitudinal groove 13. The width of the groove longitudinal 13 is sized so that, in each case, the grid bar 9 or 8 end that is inside the hollow profile 3 or hollow profile 4 does not pass through the groove longitudinal 13. This construction also makes an adjustment possible of the horizontal and vertical dimensions of the frame. The dimensions can be reduced against the position represented in the Figure 3, by pushing the frame together in size 2Y until that the hollow profiles in the corner joining elements opposite reach the bottom of the opening 14. On the other hand, the dimensions can be increased versus the position represented in Figure 3, by extending the frame in the 2Z measure until the end bars of the grid rest on the walls interiors of hollow profiles in the grooves area longitudinal 13. In the corner joining elements 5 have provided fixing holes 10 for the placement of the legs 6.
La figura 4 muestra, con ayuda de una representación correspondiente a la de la figura 3, que la holgura mencionada, con la que los perfiles huecos 3 y 4 se alojan en el elemento de unión de esquina 5, para conseguir el objetivo descrito en conexión con la figura 2, hace posible el ajuste de los perfiles huecos en el plano del bastidor con un ángulo \alpha y así llevar el bastidor desde su forma rectangular a una forma de rombo o trapecio.Figure 4 shows, with the help of a representation corresponding to that of figure 3, that the clearance mentioned, with which the hollow profiles 3 and 4 are housed in the corner joint element 5, to achieve the described objective in connection with figure 2, it makes it possible to adjust the profiles gaps in the plane of the frame with an angle? and thus carry the frame from its rectangular shape to a rhombus shape or trapeze.
La figura 5 es una vista de despiece en perspectiva de una zona de esquina del ejemplo de ejecución del módulo según la invención que se ha descrito antes. En esta figura se puede reconocer muy bien que el espesor de la rejilla 7 corresponde aproximadamente al doble del diámetro de las barras de rejilla 8 y 9 y que el ancho de las ranuras longitudinales 13 es algo mayor que el diámetro de las barras de rejilla pero no tan grande como el diámetro de dos barras de rejilla. Por lo tanto, para montar el módulo 1 es necesario introducir la rejilla 7 en dirección longitudinal de los perfiles huecos 3, 4 dentro de las ranuras longitudinales 13. Los elementos de unión de esquina 5 compuestos por dos mitades se ensamblan de manera que los perfiles huecos 3, 4 queden alojados en las aberturas 14. Finalmente, se fijan juntas las dos mitades de los elementos de esquina 5 por medio de un tornillo (no representado) que pasa a través del agujero 17.Figure 5 is an exploded view in perspective of a corner area of the execution example of the module according to the invention described above. In this figure it can be recognized very well that the thickness of the grid 7 corresponds approximately to twice the diameter of the bars of grid 8 and 9 and that the width of the longitudinal grooves 13 is somewhat larger than the diameter of the grid bars but not so large as the diameter of two grid bars. Therefore for mount module 1 it is necessary to insert the grid 7 in the direction longitudinal of the hollow profiles 3, 4 inside the grooves Longitudinal 13. The 5 corner composite elements by two halves they are assembled so that the hollow profiles 3, 4 they are housed in openings 14. Finally, the two halves of the corner elements 5 by means of a screw (not shown) that passes through hole 17.
La figura 6 muestra, en una representación similar a la de la figura 5, otro ejemplo de ejecución de la invención. En lugar de la rejilla 7 se ha previsto aquí una placa 15 que puede ser de chapa o de un plástico, por ejemplo plexiglas. Los bordes de esta placa 15 tienen un canto aproximadamente rectangular, sin embargo, también pueden estar rebordeados. Es importante que la dimensión de los bordes, medida perpendicularmente al plano de la placa, sea mayor que el ancho de las ranuras longitudinales 13, de manera que la placa 15 mantiene unido el módulo según se describe más arriba en el ejemplo de la rejilla 7. En las zonas de los elementos de unión de esquina 5 la placa tiene una entalladura.Figure 6 shows, in a representation similar to that in figure 5, another example of execution of the invention. Instead of the grid 7, a plate 15 is provided here which can be made of sheet metal or a plastic, for example plexiglas. The edges of this plate 15 have an approximately rectangular edge, however, they can also be beaded. It is important that the edge dimension, measured perpendicular to the plane of the plate, be greater than the width of the longitudinal grooves 13, of so that the plate 15 holds the module together as described above in the grid example 7. In the areas of the corner junction elements 5 the plate has a notch.
Finalmente, en la figura 7 se muestra, con ayuda de secciones transversales parciales, cómo se pueden apilar los módulos para su almacenamiento y/o transporte. Para evitar un desplazamiento mutuo de los módulos apilados, se ha previsto en cada elemento de unión de esquina 5 un talón de apilamiento 11 (también visible en las figuras 5 y 6) y una correspondiente concavidad 12. En las zonas parcialmente en sección de la figura, se puede ver cómo encaja en cada caso un talón de apilamiento 11 en una concavidad 12 del módulo adyacente.Finally, figure 7 shows, with help of partial cross sections, how you can stack the modules for storage and / or transport. To avoid a mutual displacement of the stacked modules, is planned in each corner joint element 5 a stacking heel 11 (also visible in figures 5 and 6) and a corresponding concavity 12. In the partially sectioned areas of the figure, you can see how in each case a stacking heel 11 fits into a recess 12 of the adjacent module.
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