ES2224300T3 - Metodo para formar una reconstruccion dental. - Google Patents
Metodo para formar una reconstruccion dental.Info
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Abstract
LA PRESENTE INVENCION REPRESENTA UN PROCEDIMIENTO PARA FORMAR, REPARAR O RESTAURAR UNA RESTAURACION DENTAL, QUE INCLUYE LAS ETAPAS DE FORMAR UN MATERIAL BASE DE PARTICULAS METALICAS CON ELEVADA TEMPERATURA DE FUSION, PARTICULAS METALICAS CON BAJA TEMPERATURA DE FUSION Y UN AGLUTINANTE VOLATIL CONSISTENTE DE FORMA TOTAL O PRACTICAMENTE TOTAL DE CERA; APLICAR EL MATERIAL BASE A UN TROQUEL NO REFRACTARIO; CONFORMAR EL MATERIAL BASE SOBRE DICHO TROQUEL EN LA FORMA DESEADA; RETIRAR EL MATERIAL BASE CONFORMADO DEL TROQUEL; COMBINAR PARTICULAS DE CARBON ACTIVADO CON UN MATERIAL DE REVESTIMIENTO DENTAL, PARA FORMAR UN MATERIAL DE REVESTIMIENTO DENTAL COMBINADO, QUE TENGA CARBON ACTIVADO EN UNA CONCENTRACION SUPERIOR AL MENOS A 0,005% EN PESO; RECUBRIR EL MATERIAL BASE CONFORMADO CON EL MATERIAL DE RECUBRIMIENTO DENTAL COMBINADO; TRATAR TERMICAMENTE EL MATERIAL BASE CONFORMADO EN EL RECUBRIMIENTO A TEMPERATURAS DE HASTA 1200 C A FIN DE VAPORIZAR EL AGLUTINANTE VOLATIL DEL MATERIAL DE LA BASE, PARA FORMAR UNA ESTRUCTURA POROSA CON UN VOLUMEN DE HUECOS DE AL MENOS UN 20%; Y RELLENAR LA ESTRUCTURA POROSA CON UN MATERIAL DE RELLENO A FIN DE FORMAR UNA CORONA DENTAL TOTALMENTE ACABADA.
Description
Método para formar una reconstrucción dental.
La presente invención se refiere a un método para
formar y/o reparar reconstrucciones dentales.
En las coronas y puentes dentales se utilizan
normalmente remates metálicos para proporcionar la resistencia
estructural y la rigidez necesarias para que una reconstrucción
dental resista las fuerzas de masticación. En una reconstrucción
dental metalocerámica, la corona de metal forma la estructura
inferior sobre la que se aplica una capa de porcelana o acrílica con
fuego. Se utiliza una capa de porcelana sobre la corona por razones
estéticas y para disimular los dientes naturales. Para el paciente,
el color y el aspecto general de la reconstrucción dental son
factores de vital importancia para que la reconstrucción sea
satisfactoria. Por tanto, el color de la corona metálica es
importante y debe mejorar la estética de la reconstrucción. Para una
reconstrucción dental metalocerámica, la corona metálica debe
realzar la porcelana proporcionando un contraste del color de
fondo.
En la patente del solicitante US 5.234.343
titulada Moldable Dental Material and Method, se muestra una
composición de material dental que se puede conformar o moldear con
la forma deseada para reparar y/o formar una reconstrucción dental.
La composición del material y el método de aplicación se muestran en
las anteriores patentes del solicitante U.S 4.742.861 y 4.990.394.
En general, el material dental está preferiblemente formado por
partículas metálicas de temperatura de fusión elevada y partículas
metálicas de temperatura de fusión baja combinadas en una matriz con
un aglutinante volátil para formar una reconstrucción dental
directamente en un troquel o modelo del diente o dientes a
restaurar. El material se moldea en el troquel dándole la forma
deseada y se trata térmicamente a una temperatura para vaporizar el
aglutinante y para fundir, o sustancialmente fundir, las partículas
metálicas de temperatura de fusión baja dando como resultado una
estructura porosa de tipo esponja con la forma que se le dio antes
del tratamiento térmico. Un material de relleno con una temperatura
de fusión baja, preferiblemente oro, se funde después en la
estructura de tipo esponja para formar una corona metálica sólida
con una configuración idéntica a la configuración del material
moldeado en el troquel antes del tratamiento térmico y sin sufrir
deformación y/o contracción.
El metal solidificado debe tener el color
deseado, que se puede reproducir con gran precisión, para usarlo en
la formación de una reconstrucción dental. Hasta ahora, el proceso
era sensible a las variaciones de temperatura en el horno durante el
tratamiento térmico e incluso las pequeñas variaciones de
temperatura durante el proceso de tratamiento térmico hacían que se
oxidaran los metales, lo que podía afectar de manera perjudicial a
su color, e incluso de manera más peligrosa, podía inhibir la
circulación del material de relleno hacia la estructura de tipo
esponja, lo que afectaría al tamaño de la estructura de tipo
esponja solidificada. De hecho, incluso el tipo de horno usado o su
condición podía afectar a la capacidad de controlar de manera
precisa la temperatura durante los procesos de tratamiento térmico.
Aunque se pueden adquirir comercialmente equipos sofisticados de
control de temperatura de hornos, la aplicación de tales equipos
resulta costosa y sería inaceptable para el dentista. La
sensibilidad a las variaciones de temperatura también limita el
proceso a la fabricación en el horno de una sola reconstrucción cada
vez, lo que hace que el proceso también resulte muy costoso.
En la patente U.S. 5.332.622, se resuelve el
problema anterior de sensibilidad térmica mediante la adición de
carbón activado a la composición del material dental. Sin embargo,
el proceso se limita en un sentido práctico al uso de un troquel
refractario. Aunque los laboratorios dentales usan normalmente
troqueles refractarios, estos no son ni rentables ni prácticos
cuando se fabrica sólo un número limitado de reconstrucciones o
reconstrucciones por encargo, por ejemplo entre una y tres al mismo
tiempo. En esta situación, el laboratorio prefiere usar un troquel
de trabajo convencional de piedra o cualquier otro tipo de troquel
de trabajo convencional no refractario que no se trate térmicamente.
Se ha descubierto un método según la presente invención para formar
y/o reparar reconstrucciones dentales que utiliza los principios y
la metodología que se muestra en las anteriores patentes del
solicitante U.S. 5.234.343, 4.724.861 y 4.990.394, que elimina los
anteriores problemas de sensibilidad térmica durante el tratamiento
térmico, para usar con un troquel de trabajo no refractario. Este
método es particularmente adecuado para fabricar un número limitado
de reconstrucciones cada vez, cuando el técnico de laboratorio o el
dentista prefiere un troquel polimérico, de metal o de piedra no
refractario.
El método de la presente invención para formar,
reparar o restaurar una reconstrucción dental se puede poner en
práctica fácilmente bien en un laboratorio dental o bien en la
clínica del dentista suponiendo que se disponga de un horno
dental.
El método de la presente invención se caracteriza
por las fases de:
Formar un material de base que comprende
partículas metálicas de temperatura de fusión elevada y un
aglutinante volátil compuesto básica o completamente por cera.
Aplicar el material de base en un troquel no
refractario.
Moldear el material de base en dicho troquel
dándole una configuración deseada.
Retirar del troquel el material de base
moldeado.
Combinar partículas de carbón activado con un
material de revestimiento dental para formar un material de
revestimiento dental combinado que tiene carbón activado en una
concentración superior a al menos 0,005% en peso.
Revestir el material de base moldeado con el
material de revestimiento dental combinado.
Tratar térmicamente el material de base moldeado
en el revestimiento a temperaturas de hasta 1200ºC para vaporizar el
aglutinante volátil del material de base y formar una estructura
porosa con un volumen de huecos de al menos el 20%.
Y rellenar la estructura porosa con un material
de relleno para formar una corona dental acabada.
Las ventajas adicionales de la presente invención
quedan claras en la siguiente descripción detallada de la
invención, cuando se lee en conjunto con los dibujos que se
acompañan, en los que:
- La figura 1 es una vista en perspectiva de un
troquel de trabajo no refractario que se muestra en una horma de
trabajo de piedra convencional para poner en práctica la presente
invención.
- La figura 2 es una vista en perspectiva del
troquel de trabajo no refractario de la figura 1 retirado de la
horma, para ilustrar una primera fase preparatoria del proceso de
la presente invención.
- La figura 3 es una vista en perspectiva del
método preferido para aplicar un material de base en el troquel de
trabajo no refractario de la figura 2.
- La figura 4 es otra vista en perspectiva del
proceso para moldear el material de base después de aplicarlo en el
troquel de trabajo no refractario de la figura 3.
- La figura 5 es otra vista más en perspectiva
del material de base moldeado con la forma de una corona acabada al
retirarlo del troquel de trabajo de la figura 4.
- La figura 6 es una vista en perspectiva del
material de base moldeado revestido con un material de
revestimiento dental antes del tratamiento térmico.
- La figura 7 es una vista en perspectiva del
método preferido para añadir material de relleno en una corona
revestida después del tratamiento térmico.
- La figura 8 es una vista en perspectiva de la
corona acabada después de terminado el tratamiento térmico y
después de retirar el revestimiento mostrándose la corona acabada
asentada sobre un troquel por motivos de conveniencia y con una
sección de la corona retirada por motivos ilustrativos.
- La figura 9 y última, es una vista despiezada
de una parte de la corona acabada de la figura 8 mostrada en
sección transversal.
El método de la presente invención permite que se
pueda utilizar cualquier troquel convencional no refractario de
piedra, metal o polimérico para formar, reparar o restaurar
reconstrucciones dentales. Según la presente invención, se añaden
partículas de carbón activado a un material de revestimiento
convencional y el troquel de trabajo es un troquel convencional no
refractario de piedra, metal o polimérico que se reviste con
material de revestimiento como se explica después con más
detalle.
El método de la presente invención se pone en
práctica formando primeramente un material de base de un componente
metálico de temperatura de fusión elevada, un componente metálico
de temperatura de fusión baja y un aglutinante volátil
sustancialmente o completamente de cera. El componente metálico de
temperatura de fusión elevada es de vital importancia para la
composición del material de base y puede ser un único material o
una aleación de metales, preferiblemente de metales preciosos tales
como el platino y el paladio en cualquier proporción deseada entre
cero y cien por cien, y puede incluir el oro en cualquier
concentración deseada. Se pueden añadir componentes adicionales
tales como Ag, Cu, Mg, Al, Zn y otros metales del grupo del platino
de elementos del tercer y cuarto grupo de elementos. El tanto por
ciento de peso total de los elementos que no sean del grupo del
oro, la plata y el platino no debe sobrepasar el diez por ciento.
Se puede añadir oro en cualquier proporción al componente metálico
de temperatura de fusión elevada para aumentar la afinidad entre el
componente metálico de temperatura de fusión elevada y el
componente metálico de temperatura de fusión baja o con él mismo en
ausencia del componente de temperatura de fusión baja. En este
último caso, el oro puede representar el componente más importante
de la composición metálica de temperatura de fusión elevada y
dependiendo de su concentración descenderá la temperatura de fusión
del componente de temperatura de fusión elevada hasta entre 900 y
950ºC.
Las partículas de temperatura de fusión elevada
deben tener también una forma irregular, preferiblemente forma de
escamas, es decir, laminillas, y deben ser muy delgadas. El tamaño
y las dimensiones de las partículas irregulares con forma de escama
tienen una función importante. Las laminillas muy finas de
partículas de temperatura de fusión elevada se intercalan entre sí
para proporcionar una integridad mecánica suficiente para formar
una estructura porosa durante el tratamiento e incluso sin la
presencia de partículas de temperatura de fusión baja mantienen de
manera sorprendente su estructura después del tratamiento térmico
con una contracción mínima. Se postula que incluso sin partículas
de temperatura de fusión baja, el proceso de tratamiento térmico
forma juntas autógenas que mantienen la integridad estructural de
la estructura porosa después del tratamiento térmico. Sin embargo,
aún se prefiere la estructura porosa que se ha formado con el uso
de partículas de temperatura de fusión baja como parte de la
composición. Además, se prefiere, aunque no es de vital importancia
para la invención, que al menos el cincuenta por ciento (50%) de
las partículas metálicas de temperatura de fusión elevada tengan un
grosor medio delgado en sección transversal inferior a
aproximadamente 1,5 micrómetros. La siguiente prueba, en combinación
con el ejemplo que se da después, se debe utilizar para determinar
si el cincuenta por ciento (50%) de las partículas de temperatura
de fusión elevada cumplen esta limitación de grosor de 1,5
micrómetros: (a) debe medirse el área de la superficie
bidimensional mayor (o su "imagen proyectada") para cada una de
las partículas de temperatura de fusión elevada, (b) se debe
calcular el área total de todas las partículas de temperatura de
fusión elevada, y (c) el área acumulada de las partículas de
temperatura de fusión elevada que tengan un grosor medio menor de
1,5 micrómetros debe dividirse por el área total calculada. El
cálculo del área consiste en una simple medición bidimensional del
área que circunscribe la superficie plana lisa que contiene la
imagen bidimensional de cada partícula. Si la forma plana de la
partícula fuese rectangular, el área sería simplemente la longitud
por la anchura. Como ejemplo, imaginemos una forma de escamas de
partículas de temperatura de fusión elevada de 5\mu (largo) x
10\mu (ancho) x 3 micrómetros de grosor. El área bidimensional
mayor es de 5\mu x 10\mu. Como segundo ejemplo, imaginemos una
forma de 20\mu (largo) x 5\mu (ancho) x 1\mu (grosor). De
nuevo, la mayor área es de 20\mu x 5\mu. Como tercer ejemplo,
imaginemos una forma de escamas de una bola que tiene un diámetro
de 20 micrómetros. Una imagen proyectada bidimensional sería un
círculo con un área de \pir^{2} o 100 \pi. La toma de una
"imagen proyectada" de la superficie bidimensional mayor puede
ser necesaria teniendo en cuenta las ondulaciones e irregularidades
de las superficies de las escamas que complicarían en otro caso el
cálculo del área. El total acumulativo del área para todas las
partículas se determina preferiblemente mediante análisis
estadístico. Existen instrumentos analíticos comerciales y técnicas
disponibles comercialmente que se pueden usar para calcular el área
de las partículas. De manera preferible, la mayor parte de las
partículas tienen un grosor en sección transversal muy delgado,
inferior a 1,5 micrómetros. Sin embargo, como es posible dividir
las partículas más grandes en partículas más pequeñas, es necesario
medir el área para determinar si al menos el cincuenta por ciento
(50%) de las partículas de temperatura de fusión elevada que están
en la composición tienen el grosor adecuado.
Como se ha mencionado antes, aunque el material
de base puede limitarse únicamente a partículas metálicas de
temperatura de fusión elevada, se prefiere incluir partículas
metálicas de temperatura de fusión baja para mejorar el
humedecimiento de las partículas de temperatura de fusión elevada
durante el tratamiento térmico. Las partículas de temperatura de
fusión baja están formadas preferiblemente por oro o por una
aleación de oro, con el oro como principal componente. La
preferencia del oro como componente principal del componente de
temperatura de fusión baja se debe a sus características conocidas
de capacidad para ser trabajado, biocompatibilidad, propiedades
inoxidables y color. Las partículas metálicas de temperatura de
fusión baja deben tener, naturalmente, una temperatura de fusión
inferior a la de las partículas metálicas de temperatura de fusión
elevada. Cuando las partículas metálicas de temperatura de fusión
elevada tienen una forma de tipo escama y son muy delgadas, se
superponen para formar una red de celosía de partículas. Esto
asegura una resistencia adecuada incluso aunque la composición sea
más delgada cerca del margen dental sin descascarillamiento. Las
escamas delgadas también aseguran una estructura de poro abierto
compacta con una porosidad uniforme que proporciona además una
fiabilidad del control dimensional en los huecos de la estructura
tratada térmicamente.
Al tratar térmicamente el material de base, el
aglutinante debe vaporizarse para producir una estructura porosa de
tipo esponja que tenga una red capilar con varios huecos
distribuidos de manera uniforme por toda la estructura, con un
volumen de huecos de preferiblemente al menos el veinte por ciento
(20%), y de hasta el ochenta por ciento (80%).
Aunque el aglutinante puede ser cualquier
vehículo adecuado que se vaporice al tratarlo térmicamente, para
facilitar la formación de una estructura porosa se prefiere una
cera dental. El aglutinante puede incluir componentes orgánicos o
inorgánicos para controlar la maleabilidad del material dental. El
término "cera", para los propósitos de la presente invención,
quiere decir cualquier cera natural, cera mineral o cera orgánica o
una combinación de las mismas. La composición de la cera no es de
vital importancia ya que funde con relativa limpieza sin dejar
residuos. La viscosidad de la cera tampoco es de vital importancia
aunque para los fines de la presente invención, se debe utilizar una
cera relativamente viscosa o "dura". La concentración del
aglutinante de cera es lo suficientemente alta como para asegurar
un volumen de huecos de al menos el veinte por ciento (20%). Cuando
la concentración del aglutinante es de al menos el veinte por
ciento (20%) en volumen, la relación entre el volumen de huecos y
el aglutinante es sustancialmente uno a uno.
El material de base de la presente invención se
moldea en un troquel de trabajo de material no refractario. En la
figura 1, se muestra una horma de trabajo de piedra convencional de
dientes con un troquel de trabajo móvil 22. El troquel 22 puede
formarse con cualquier composición no refractaria. En principio, se
prefiere aplicar cualquier material aislante convencional 15 sobre
el troquel de trabajo de piedra 22 usando un cepillo 16 para
facilitar la separación del material de base del troquel de trabajo
22 después del moldeado como se muestra en la figura 5. El uso de un
material aislante líquido o semilíquido es muy normal en
odontología y se usa normalmente en procesos de revestimiento y
fundición estándar. El material de base 23 se aplica preferiblemente
en el troquel de trabajo 22 con una espátula de cera convencional
24. La espátula de cera 24 es preferiblemente una espátula de cera
convencional que se calienta eléctricamente con lo cual se puede
introducir el material de base 23 con la espátula 24 a una
temperatura elevada para controlar la facilidad de aplicación del
material de base cuando se usan ceras con mayor viscosidad en el
material de base. Después de aplicar el material de base 23 en el
troquel de trabajo 22 se modela para formar una configuración
deseada 25, preferiblemente forma de corona dental, como se muestra
en la figura 4 usando un cincelador de cera manual 26 u otro
instrumento convencional. El material de base modelado 25 se retira
después del troquel de trabajo 22 como se muestra en la figura 5
preparado para usarlo como revestimiento.
Después se añaden partículas de carbón activado a
un material de revestimiento dental convencional o a un material de
revestimiento industrial convencional, preferiblemente para una
aplicación a temperatura elevada. El carbón activado es un
material carbonoso, poroso bien conocido que se forma tratando
térmicamente carbono o sometiéndolo a una reacción con gases, a
veces añadiendo sustancias químicas, por ejemplo cloruro de zinc,
durante o después de la carbonización, para aumentar su porosidad.
Su alta porosidad da como resultado un área tratada de muchas
órdenes de magnitud mayor que su área no tratada. El carbón
activado tiene una gran capacidad de absorción de diferentes gases.
Las partículas carbonosas a partir de las cuales se forma el carbono
pueden ser de cualquier material carbonoso, incluido el negro de
carbón, el polvo de coque, el polvo de negro de humo calcinado y
similares. Las cantidades adecuadas de partículas de carbón
activado para añadir al material de revestimiento dental pueden
oscilar entre cinco milésimas por ciento (0,005%) del peso del
material de revestimiento usado para revestir el material de base
moldeado 25 y aproximadamente el cinco por ciento (5%) del peso del
material de revestimiento. Se prefieren partículas finamente
divididas de carbón activado con tamaños medios de partícula
inferiores a 250 micrómetros. Las partículas de carbón activado
funcionan como agente reductor y para ayudar al material de relleno
a rellenar la red capilar formada por el material de base durante
los procesos de tratamiento térmico. El carbón activado se quema
sustancialmente durante el tratamiento térmico dejando poco o ningún
residuo. Otros materiales que no sean el carbón activado no son
adecuados para satisfacer los objetivos anteriores en la presente
invención y por tanto aunque estén presentes no valen para
nada.
El material de base moldeado 25 se reviste con
material de revestimiento que contiene carbón activado 27 como se
muestra en la figura 6. Se puede usar una patilla de soporte 28
para facilitar la colocación del material de base revestido 25
sobre una bandeja de cocción (no se muestra) para introducirlo en
un horno (no se muestra). El material de base revestido 25 se trata
después térmicamente para transformar el material de base en una
estructura porosa 29 con forma idéntica y sin deformaciones. La
estructura porosa 29 tiene un gran volumen de huecos superior a al
menos el 20% y preferiblemente superior al 30% aunque la porosidad
puede ser de hasta el 80%. El tratamiento térmico normal para el
material de base se hace por etapas con una etapa de tratamiento
térmico intermedia de entre 500ºC y 800ºC y una etapa de tratamiento
térmico final de entre 800ºC y 1200ºC. La duración total de todas
las etapas del tratamiento térmico normalmente es inferior a 30
minutos y preferiblemente inferior a 15 minutos.
Un material de relleno se funde en los huecos de
la estructura porosa tratada térmicamente 29 para solidificar la
estructura con el fin de formar la reconstrucción dental final. El
material de relleno puede ser cualquier composición cerámica o
metálica adecuada, preferiblemente una composición de un metal
precioso. El material de relleno puede formarse también con una
matriz de partículas mezcladas con un aglutinante de cera que tenga
una composición y una concentración similares a la composición y
concentración del aglutinante usado para formar la estructura
porosa. Se prefiere una concentración de aglutinante mínima de al
menos un veinte por ciento (20%) en volumen y de hasta un ochenta y
cinco por ciento (85%) en volumen. El cincuenta por ciento (50%) o
más del peso total de la composición de relleno está formada
preferiblemente por una partícula individual o varias partículas
mezcladas de cualquier tamaño que contengan entre el 90% y el 98,5%
de oro y entre el 1,5% y el 8,5% de plata, preferiblemente entre el
2% y el 5% con el resto seleccionado del grupo de metales tales
como por ejemplo cobre, zinc, aluminio, magnesio, galio, indio,
estaño o cualquiera de los metales del grupo del platino y/o
elementos de los grupos tercero y cuarto de la tabla periódica de
elementos. El peso del resto no debe sobrepasar el siete por ciento
(7%) del peso total. El otro cincuenta por ciento (50%) de la
composición de relleno puede estar formada enteramente por oro,
aunque se pueden incluir otros metales siempre que el contenido de
plata de toda la composición de relleno se limite a no más del diez
por ciento (10%) en peso, y el total de los otros metales se limite
también al diez por ciento (10%) en peso. La adición de metales que
no sean ni el oro ni la plata, se puede llevar a cabo para
proporcionar un gradiente de fusión durante la fusión del material
de relleno.
Si se usa cera como aglutinante en el material de
relleno, su composición no es de vital importancia y se puede usar
cualquier composición de cera natural, mineral, orgánica o
sintética. La cera preferida para el material de relleno es
relativamente blanda y pegajosa y debe fundir de manera
relativamente limpia, como cualquier otro componente aglutinante,
sin dejar residuos apreciables. Si se usa una cera relativamente
blanda y pegajosa como material de relleno, ésta se puede comprimir
fácilmente formando una tira compacta 30 con cualquier forma
deseada. La banda 30 puede tener cualquier grosor que oscile entre
veinticinco (25) micrómetros y diez (10) nanómetros. La tira 30 se
coloca sobre la estructura porosa 29 que aún está llena de material
de revestimiento 27 antes de volver a meterla en el horno para
tratarla térmicamente. La tira 30 puede fijarse a la estructura
porosa 29 usando cualquier pinza o sujetador convencional. El
tratamiento térmico se produce a una temperatura que es suficiente
para fundir el material de relleno en los huecos de la estructura
porosa 29 para densificar la estructura formando así una corona
dental acabada 31 al retirar el material de revestimiento 27. En la
figura 8, la corona dental acabada 31 se muestra asentada, por
motivos de conveniencia, sobre el troquel de trabajo 22 y se le ha
retirado una sección para identificar con más claridad la corona
final terminada 31 que tiene un cuerpo central 33 con unas capas
interna y externa simétricas 32, como se muestra en la figura 9. La
zona del cuerpo central 33 está formada sustancialmente por los
metales del material de base y por menos del 50% de los materiales
de relleno mientras que las capas interna y externa son básica o
totalmente de oro.
Claims (9)
1. Método para formar, reparar o restaurar una
reconstrucción dental caracterizado por las fases que
consisten en:
formar un material de base (23) que comprende
partículas metálicas de temperatura de fusión elevada y un
aglutinante volátil compuesto básica o completamente por cera;
aplicar el material de base (23) en un troquel no
refractario (22);
moldear el material de base (23) en dicho troquel
dándole una configuración deseada;
retirar el material de base moldeado (25) del
troquel (22);
combinar partículas de carbón activado con un
material de revestimiento dental para formar un material de
revestimiento dental combinado que tiene carbón activado en una
concentración superior a al menos el 0,005% en peso de material de
revestimiento dental combinado;
revestir el material de base moldeado (25) con el
material de revestimiento dental combinado (27);
tratar térmicamente el material de base moldeado
en el revestimiento a temperaturas de hasta 1200ºC para vaporizar
el aglutinante volátil del material de base y formar una estructura
porosa (29) con un volumen de huecos de al menos el 20%; y
rellenar la estructura porosa (29) con un
material de relleno para formar una corona dental acabada (31).
2. Método según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho material de base (23) incluye
partículas metálicas de temperatura de fusión baja.
3. Método según la reivindicación 2,
caracterizado porque la estructura porosa (29) se rellena
con dicho material de relleno y se trata térmicamente antes de
retirar dicho revestimiento.
4. Método según la reivindicación 3, en donde la
concentración de dichas partículas de carbón activado que están en
dicho material de revestimiento combinado (27) oscila entre el
0,05% en peso y el 5,0% en peso.
5. Método según la reivindicación 4, en donde
dicho material de relleno está compuesto básica o totalmente por
oro.
6. Método según la reivindicación 5, en donde
dicha corona dental acabada (31) tiene una zona central (33)
compuesta sustancialmente por metales de temperatura de fusión
elevada y una capa externa (32) compuesta básica o totalmente por
oro.
7. Método según la reivindicación 6, en donde al
menos el cincuenta por ciento (50%) de las partículas de
temperatura de fusión elevada que están en dicho material de base
(23) tiene un grosor medio inferior a 1,5 micrómetros.
8. Método según la reivindicación 7, en donde
dicho material de relleno incluye un aglutinante de cera volátil y
se presenta en forma comprimida (30).
9. Método según la reivindicación 7, en donde
dicho tratamiento térmico de dicho material de base (23) se realiza
por etapas con una duración de tiempo total inferior a 30
minutos.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP98103836A EP0941709B1 (en) | 1998-03-04 | 1998-03-04 | Method for forming a dental restoration |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2224300T3 true ES2224300T3 (es) | 2005-03-01 |
Family
ID=8231530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES98103836T Expired - Lifetime ES2224300T3 (es) | 1998-03-04 | 1998-03-04 | Metodo para formar una reconstruccion dental. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0941709B1 (es) |
| DE (1) | DE69824951T2 (es) |
| ES (1) | ES2224300T3 (es) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4742861A (en) | 1985-04-15 | 1988-05-10 | Itzhak Shoher | Method and material for dental structures |
| US4990394A (en) | 1986-12-02 | 1991-02-05 | Itzhak Shoher | Method and materials for dental structures |
| US5234343A (en) | 1991-12-02 | 1993-08-10 | Itzhak Shoher | Moldable dental material and method |
| US5332622A (en) * | 1993-01-19 | 1994-07-26 | Itzhak Shoher | Moldable dental material for forming or repairing a dental restoration |
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1998
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| DE69824951T2 (de) | 2005-04-07 |
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