ES2224043T3

ES2224043T3 - DEVICE FOR PREPARING BOTTLES FOR LABELING ON A BOTTLING PLANT.

Info

Publication number: ES2224043T3
Application number: ES02425269T
Authority: ES
Inventors: Giovanni Sardi; Giovanni Colla
Original assignee: Cames SNC Di Colla G & Sardi G
Current assignee: Cames SNC Di Colla G & Sardi G
Priority date: 2002-04-26
Filing date: 2002-04-26
Publication date: 2005-03-01
Anticipated expiration: 2022-04-26
Also published as: DE60200934T2; EP1357082A1; ATE273236T1; EP1357082B1; DE60200934D1

Abstract

The present invention concerns an apparatus (1) for use in a bottling plant in order to prepare bottles previously filled and corked (capped) to labelling. The apparatus comprises at least a station (200) for heating the bottles (3), a station (100) for washing the bottles (3), a station (400) for drying the bottles (3) and a conveyor line (15, 17, 21) on which the bottles (3) are conveyed in alignment and in upright position through the stations of the apparatus (1). The apparatus (1) preferably also comprises a rinsing station (300) located between the heating station (200) and the drying station (400) in the advancing direction of the bottles. <IMAGE>

Description

Aparato para preparar botellas para su etiquetado en una planta embotelladora.Apparatus for preparing bottles for labeling in a bottling plant.

La presente invención se refiere a un aparato para ser usado en una planta embotelladora, que es capaz de realizar todas las operaciones necesarias para preparar botellas ya llenas y cerradas en la fase de embotellado.The present invention relates to an apparatus to be used in a bottling plant, which is capable of performing all the necessary operations to prepare already filled bottles and closed in the bottling phase.

En particular, la invención se refiere a un aparato para lavar las superficies exteriores de las botellas, llevar las botellas a la temperatura ambiente, en el caso de que éstas hayan sido embotelladas a una temperatura diferente, y enjuagar y secar las superficies exteriores de las mismas, de forma que las botellas puedan trasladarse directamente a la estación de etiquetado.In particular, the invention relates to a apparatus for washing the outer surfaces of the bottles, bring the bottles to room temperature, in case these have been bottled at a different temperature, and rinse and dry the outer surfaces thereof, so that the bottles can be moved directly to the station labelled.

La presente invención está especialmente relacionada con plantas para embotellar productos, como por ejemplo vinos espumosos tipo champagne cuyas botellas se llenan a bajas temperaturas.The present invention is especially related to plants for bottling products, such as champagne sparkling wines whose bottles are filled at low temperatures

Las plantas embotelladoras de gran tamaño generalmente comprenden una serie de aparatos automatizados que realizan las diversas operaciones del ciclo de embotellado, como lavar y secar el interior de las botellas, llenar las botellas, cerrar las botellas con tapones de corcho o chapas, lavar y secar el exterior de la botella o etiquetar y empaquetar las botellas.Large bottling plants they generally comprise a series of automated devices that perform the various operations of the bottling cycle, such as wash and dry the inside of the bottles, fill the bottles, close the bottles with corks or plates, wash and dry the outside of the bottle or label and package the bottles.

Cuando se embotellan productos especiales, como vinos tipo champagne y otros vinos espumosos, el llenado de la botella se produce a una temperatura muy baja, cerca de los 0ºC, ya que el vino se almacena a esa temperatura. Puesto que la fase posterior de etiquetado se produce a temperatura ambiente, generalmente cerca de los 25ºC, para evitar la formación de condensación y los consiguientes defectos al aplicar la etiqueta, es necesario que exista, antes de la estación de etiquetado, un aparato automatizado que lleve las botellas de la temperatura de embotellado a la temperatura ambiente.When special products are bottled, such as champagne type wines and other sparkling wines, filling the bottle is produced at a very low temperature, near 0ºC, since That wine is stored at that temperature. Since the phase Subsequent labeling occurs at room temperature, generally near 25 ° C, to prevent the formation of condensation and subsequent defects when applying the label, it is necessary that there is, before the labeling station, a automated device that carries the bottles of the temperature of bottled at room temperature.

Además, mientras que un simple enjuague de la superficie exterior después de llenar la botella y antes del etiquetado es suficiente en el caso de productos embotellados a temperatura ambiente, en el caso de productos embotellados a baja temperatura las peculiares características de la fase de embotellado hacen que se requiera un lavado propiamente dicho de las superficies exteriores de las botellas antes del etiquetado.In addition, while a simple rinse of the outer surface after filling the bottle and before labeling is sufficient in the case of bottled products to room temperature, in the case of low-bottled products temperature the peculiar characteristics of the phase of bottling do require a proper washing of the outer surfaces of the bottles before labelled.

En las plantas actuales, las botellas son lavadas y calentadas inmediatamente después de taparse y posteriormente se enjuagan y se secan las superficies exteriores de las botellas.In the current plants, the bottles are washed and heated immediately after covering and then rinse and dry the outer surfaces of the bottles.

Un primer problema asociado a este proceso que acabamos de describir es que, según la técnica anterior, se acostumbra a usar cuatro aparatos distintos para las cuatro diferentes fases de lavado, precalentamiento, enjuague y secado. La presencia de cuatro aparatos diferentes y de mecanismos para trasladar las botellas de un aparato a otro conlleva un tamaño considerable y puede constituir un problema de difícil solución, especialmente para pequeños y medianos vinicultores.A first problem associated with this process that just described is that, according to the prior art, it used to use four different devices for the four different phases of washing, preheating, rinsing and drying. The presence of four different devices and mechanisms to moving bottles from one device to another carries a size considerable and can be a difficult problem to solve, especially for small and medium winemakers.

Un ejemplo de aparato para el secado de botellas se describe en la solicitud de patente EP1028300.An example of an apparatus for drying bottles It is described in patent application EP1028300.

Según la técnica anterior, las botellas se calientan ya sea sumergiéndolas aleatoriamente en un tanque lleno de agua y después inyectando vapor a alta temperatura en el tanque, o bien moviendo las botellas, dispuestas de forma aleatoria en una cinta transportadora, a través de chorros de agua dirigidos hacia abajo. Sin embargo, en este tipo de equipos, la imposibilidad de asignar un tiempo fijo, idéntico para todas las botellas, de permanencia de las botellas en la estación de calentamiento obliga a usar agua a temperatura muy alta (en torno a 70ºC), con dos grandes inconvenientes consiguientes: por un lado, el alto coste de energía necesario para provocar una variación de temperatura tan grande en una masa líquida considerable; por otro lado, el riesgo de afectar negativamente a la calidad del vino que contienen las botellas, riesgo que es especialmente significativo para botellas que permanecen en la estación de calentamiento un tiempo mayor que el promedio.According to the prior art, the bottles are heat either by submerging them randomly in a tank full of water and then injecting high temperature steam into the tank, or well moving the bottles, arranged randomly in a conveyor belt, through water jets directed towards down. However, in this type of equipment, the impossibility of assign a fixed time, identical for all bottles, of permanence of the bottles in the heating station forces to use water at a very high temperature (around 70ºC), with two major consequential inconveniences: on the one hand, the high cost of energy needed to cause such a temperature variation large in a considerable liquid mass; on the other hand, the risk of negatively affecting the quality of the wine contained in the bottles, a risk that is especially significant for bottles that remain in the heating station for a longer time than the average.

Por lo tanto, el primer objetivo de la presente invención es proporcionar un aparato único, integrado y compacto que permita preparar las botellas frías para el etiquetado a temperatura ambiente llevando a cabo de forma secuencial las cuatro fases mencionadas anteriormente.Therefore, the first objective of this invention is to provide a single, integrated and compact device that allows to prepare cold bottles for labeling room temperature by sequentially performing all four phases mentioned above.

Otro problema, relacionado fundamentalmente con la fase de calentado, es el alto grado de contaminación acústica causada por las colisiones entre botellas en las líneas transportadoras.Another problem, mainly related to The heating phase is the high degree of noise pollution caused by collisions between bottles in the lines Conveyors

Por lo tanto, el segundo objetivo de la presente invención es proporcionar un aparato con un nivel de ruido reducido.Therefore, the second objective of the present invention is to provide an apparatus with a noise level reduced.

Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un aparato que permita fijar tiempos y modalidades de calentamiento predeterminados que sean idénticos para todas las botellas. Esto permite, entre otras cosas, utilizar agua a temperatura suave (en torno a 30ºC).Another objective of the present invention is provide an apparatus that allows setting times and modalities of default warming that are identical for all bottles This allows, among other things, to use water to mild temperature (around 30 ° C).

En cuanto a la fase de enjuague, el primer objetivo de la invención es realizar un enjuague efectivo y completo de la superficie exterior de las botellas en el menor espacio posible, de forma que se reduzca el tamaño total del aparato.As for the rinsing phase, the first objective of the invention is to perform an effective rinse and full of the outer surface of the bottles in the smaller possible space, so that the total size of the apparatus.

Este último objetivo y los precedentes se consiguen por medio de un aparato para preparar las botellas para el etiquetado, según se define en las reivindicaciones anexas.This last objective and the precedents are they get by means of an apparatus to prepare the bottles for labeling, as defined in the appended claims.

De acuerdo con esta invención, las botellas son transportadas en el interior de cada estación y de una estación a la siguiente por medio de una línea transportadora, es decir, una serie de cintas transportadoras, encima de las cuales las botellas se mantienen alineadas y en posición vertical.In accordance with this invention, the bottles are transported inside each station and from one station to the next by means of a conveyor line, that is, a series of conveyor belts, on top of which the bottles They remain aligned and upright.

Para mayor ventaja, de acuerdo con esta invención, la línea transportadora mencionada está dividida en una pluralidad de secciones, cuyas longitudes y disposición mutua pueden elegirse de acuerdo con lo que se precise, y en particular de forma que se reduzca el tamaño total del aparato.For greater advantage, according to this invention, the mentioned conveyor line is divided into a plurality of sections, whose lengths and mutual arrangement can be chosen according to what is required, and in particular of so that the total size of the device is reduced.

La solución más simple para reducir el tamaño del aparato consiste en disponer secciones paralelas en las que las botellas avancen en direcciones opuestas.The simplest solution to reduce the size of the apparatus consists of arranging parallel sections in which the Bottles move in opposite directions.

En este sentido, la invención permite introducir mecanismos que hagan pasar las botellas de una sección a otra en la citada línea transportadora, incluso cuando las distintas secciones de la línea no están dispuestas en la misma dirección.In this sense, the invention allows to introduce mechanisms that pass the bottles from one section to another in the cited conveyor line, even when the different sections of the line are not arranged in the same direction.

La reducción del tamaño del aparato que se puede conseguir según la invención permite encerrar dicho aparato en una estructura compacta. De esta forma, es posible reducir el nivel de contaminación acústica en el entorno en el que se usa el aparato.The reduction of the size of the device that can be achieving according to the invention allows said apparatus to be enclosed in a compact structure In this way, it is possible to reduce the level of noise pollution in the environment in which the apparatus.

Además, la reducción del ruido en el aparato se favorece por el hecho de que las colisiones disminuyen en gran medida, ya que las botellas están alineadas ordenadamente en la línea transportadora.In addition, noise reduction in the device is favors the fact that collisions decrease greatly measure, since the bottles are aligned neatly in the conveyor line

Más aún, gracias a la disposición fija y alineada, el orden de las botellas cuando son introducidas en el aparato según la invención es exactamente el mismo que al salir de dicho aparato y ese orden se mantiene a lo largo de todo el ciclo en el interior del aparato.Moreover, thanks to the fixed arrangement and aligned, the order of the bottles when they are introduced in the apparatus according to the invention is exactly the same as when leaving said apparatus and that order is maintained throughout the entire cycle in The inside of the device.

Por lo tanto, todas las botellas permanecen el mismo intervalo de tiempo en el interior del aparato y, en particular, en el interior de cada estación, y ese intervalo de tiempo puede conocerse previamente y modificarse de acuerdo con lo que se precise, simplemente variando la velocidad de avance de la cinta transportadora.Therefore, all bottles remain on same time interval inside the device and, in particular, inside each station, and that interval of time can be previously known and modified according to as required, simply by varying the feed rate of the conveyer belt.

Esta característica es especialmente conveniente durante la fase de calentado: en efecto, se puede fijar un tiempo adecuado de permanencia en la estación correspondiente y, por lo tanto, es posible usar agua a una temperatura más baja que la normalmente usada en los sistemas de la técnica anterior para calentar las botellas.This feature is especially convenient. during the heating phase: in fact, a time can be set adequate permanence in the corresponding station and, therefore Therefore, it is possible to use water at a lower temperature than the normally used in prior art systems for heat the bottles

Para mayor ventaja, dado el menor consumo de energía requerido, es posible y suficiente aprovechar el calor que generan las turbinas de la estación de secado para llevar el agua a la temperatura necesaria, con el ahorro económico consiguiente.For greater advantage, given the lower consumption of energy required, it is possible and sufficient to take advantage of the heat that they generate the turbines of the drying station to bring the water to the necessary temperature, with the consequent economic saving.

El aparato de acuerdo con la invención está dirigido especialmente a plantas que embotellan botellas frías, pero incluye una línea transportadora adicional que puentea las estaciones de lavado y calentamiento: de esta forma, el aparato puede incorporarse también a una planta de embotellado general, que también se use para botellas llenadas a temperatura ambiente, las cuales necesitan solamente las fases de enjuague y secado.The apparatus according to the invention is aimed especially at plants that bottle cold bottles, but includes an additional conveyor line that bridges the washing and heating stations: in this way, the device It can also be incorporated into a general bottling plant, which also be used for bottles filled at room temperature, the which only need the rinsing and drying phases.

Una configuración preferida de la invención se describirá más adecuadamente con referencia a los diagramas adjuntos, en los que:A preferred configuration of the invention will be will describe more appropriately with reference to the diagrams Attachments, in which:

- La Fig. 1 es una vista en planta del aparato según la invención;- Fig. 1 is a plan view of the apparatus according to the invention;

- La Fig. 2 es una vista lateral del aparato que se muestra en la Fig. 1;- Fig. 2 is a side view of the apparatus that is shown in Fig. 1;

- La Fig. 3 es una vista lateral interna de la estación de calentamiento del aparato que se muestra en la Fig. 1;- Fig. 3 is an internal side view of the heating station of the apparatus shown in Fig. one;

- La Fig. 4 es una vista en sección transversal del dispositivo transportador de la estación de calentamiento del aparato que se muestra en la Fig. 1;- Fig. 4 is a cross-sectional view of the conveying device of the heating station of the apparatus shown in Fig. 1;

- La Fig. 5 es una vista lateral de la estación de enjuague del aparato que se muestra en la Fig. 1;- Fig. 5 is a side view of the station for rinsing the apparatus shown in Fig. 1;

- La Fig. 6 es un diagrama de bloques del circuito de calentamiento del agua;- Fig. 6 is a block diagram of the water heating circuit;

- La Fig. 7 es una vista en planta del aparato según una configuración alternativa de la invención;- Fig. 7 is a plan view of the apparatus according to an alternative configuration of the invention;

Con referencia a la Fig. 1, se muestra un aparato según la invención, indicado con carácter general con la referencia numérica 1. El aparato tiene una forma esencialmente rectangular visto en planta, y está definido por una base 5a, paredes laterales 5b-5e y una cubierta 5f.With reference to Fig. 1, an apparatus is shown according to the invention, indicated in general with the reference numerical 1. The device has an essentially rectangular shape seen in plan, and is defined by a base 5a, side walls 5b-5e and a 5f cover.

En el interior del aparato 1 se puede observar, en la dirección de avance de las botellas (de izquierda a derecha en el dibujo) una estación de lavado 100, una estación de calentamiento 200, una estación de enjuague 300 y, finalmente, una estación de secado 400.Inside the apparatus 1 you can see, in the direction of advance of the bottles (from left to right in the drawing) a washing station 100, a station of heating 200, a 300 rinse station and finally a 400 drying station.

En una planta de embotellado, el aparato 1 generalmente se encuentra después de las máquinas de embotellado y taponado (cierre con chapa) y antes de las máquinas de etiquetado. Una vez que ha terminado la fase de embotellado y taponado (cierre con chapa), las botellas son introducidas en el aparato1 por una cinta transportadora 15, que transporta las botellas, a través de la apertura de entrada 9 dispuesta en la pared lateral 5e, al interior del aparato1 y, en particular, a la estación de lavado 100.In a bottling plant, the apparatus 1 usually found after bottling machines and capping (closing with sheet metal) and before labeling machines. Once the bottling and capping phase is finished (close with sheet metal), the bottles are introduced into the device1 by a conveyor belt 15, which transports the bottles, through the entrance opening 9 arranged in the side wall 5e, at inside the appliance1 and, in particular, to the washing station 100

La estación de lavado 100 está compuesta por un transportador de tornillo 101, situado a lo largo de la cinta transportadora 15 y cuya finalidad consiste en espaciar uniformemente las botellas que van llegando de forma que se facilite su inserción en alvéolos semicirculares 103 de un primer distribuidor circular rotativo 105. Claramente, el paso del tornillo 101 corresponde a la distancia entre dos alvéolos 103 consecutivos.The washing station 100 is composed of a screw conveyor 101, located along the belt conveyor 15 and whose purpose is to space evenly the bottles that arrive in a way that facilitates its insertion into semicircular alveoli 103 of a first rotary circular distributor 105. Clearly, the passage of screw 101 corresponds to the distance between two sockets 103 consecutive.

Dicho primer distribuidor 105 transporta las botellas a una de las bases giratorias 109 existentes en el carrusel circular giratorio 111. Después de ser depositadas sobre las bases giratorias 109, las botellas son inmovilizadas desde arriba por medio de cabezales de apriete situadas encima del carrusel 111.Said first distributor 105 transports the bottles to one of the rotating bases 109 existing in the revolving circular carousel 111. After being deposited on the rotating bases 109, the bottles are immobilized from above by means of tightening heads located above the Carousel 111.

En el centro del carrusel giratorio 111 se monta un cepillo 113 que gira en dirección opuesta a la de las bases giratorias 109 y el carrusel 111 para lavar las superficies exteriores de las botellas por medio de chorros de agua procedentes de toberas dispuestas lateralmente con respecto al carrusel 111.In the center of the rotating carousel 111 is mounted a brush 113 that rotates in the opposite direction to that of the bases swivels 109 and carousel 111 for washing surfaces outside of the bottles by means of water jets coming of nozzles arranged laterally with respect to carousel 111.

Es posible mezclar previamente el agua de las toberas mencionadas con un detergente para así incrementar la efectividad del lavado. De otro modo, la efectividad de la limpieza podría incrementarse usando chorros de agua de alta presión.It is possible to mix the water of the mentioned nozzles with a detergent in order to increase the washing effectiveness Otherwise, the effectiveness of cleaning It could be increased using high pressure water jets.

Un segundo distribuidor giratorio circular 119, equipado con alvéolos semicirculares 117, recoge las botellas del carrusel 111 y las transfiere de nuevo a la cinta transportadora 15 de la que previamente se habían tomado las botellas.A second circular rotary distributor 119, Equipped with semicircular alveoli 117, collect the bottles of the carousel 111 and transfers them back to conveyor belt 15 from which the bottles had previously been taken.

Se ha previsto un paramento 107, al que se ha dado la forma adecuada con perfiles curvados que corresponden a las curvaturas de los distribuidores 105 y 119 y del carrusel 111, para mantener las botellas dentro de los alvéolos semicirculares 103 y 117 mientras se transfieren las botellas de la cinta 15 al carrusel giratorio 111 y de éste último de nuevo a la cinta transportadora 15.A wall 107 is planned, to which given the appropriate shape with curved profiles that correspond to the curvatures of distributors 105 and 119 and of carousel 111, for keep the bottles inside the semicircular alveoli 103 and 117 while transferring the tape 15 bottles to the carousel swivel 111 and from the latter back to the conveyor belt fifteen.

Tras abandonar la estación 100, las botellas continúan su camino en el interior del aparato 1, sobre la cinta transportadora 15, hasta la estación de calentamiento 200.After leaving station 100, the bottles they continue their way inside the apparatus 1, on the tape conveyor 15, to heating station 200.

En el interior de la estación 200, existe una línea transportadora de botellas 17, que guía las botellas alineadas y en posición vertical a lo largo de un itinerario en zigzag.Inside station 200, there is a bottle conveyor line 17, which guides the bottles aligned and upright along an itinerary in zig Zag.

Dicha línea transportadora 17 comprende una pluralidad de cintas transportadoras paralelas 17a, 17b, 17c, 17d, cada una de las cuales se mueve en dirección opuesta a la de las adyacentes. Refiriéndonos aún a la Fig. 1, las cintas transportadoras 17a y 17c se mueven de derecha a izquierda, y las cintas 17b y 17d de izquierda a derecha.Said conveyor line 17 comprises a plurality of parallel conveyor belts 17a, 17b, 17c, 17d, each of which moves in the opposite direction to that of the adjacent. Referring still to Fig. 1, the tapes Conveyors 17a and 17c move from right to left, and the tapes 17b and 17d from left to right.

Para mayor ventaja, no todas las cintas transportadoras mencionadas tienen la misma longitud. Las primeras secciones 17a, 17b tienen una longitud que corresponde a la distancia entre la estación de lavado 100 y la pared derecha 5c del aparato 1. Una vez que el itinerario en zigzag ha conducido a la línea transportadora 17 más allá de la estación de lavado 100, las secciones siguientes 17c, 17d de dicha línea 17 se extienden desde la pared izquierda 5e hasta la pared derecha 5c del aparato 1.For added benefit, not all tapes Conveyors mentioned have the same length. The first sections 17a, 17b have a length corresponding to the distance between the washing station 100 and the right wall 5c of the apparatus 1. Once the zigzag itinerary has led to the Conveyor line 17 beyond the washing station 100, the following sections 17c, 17d of said line 17 extend from the left wall 5e to the right wall 5c of the apparatus 1.

En conjunto, según la invención, la línea transportadora 17 así definida permite que las botellas se trasladen por un camino que cubre totalmente un área rectangular dentro del aparato 1, aparte del espacio ocupado por la estación de lavado 100.Together, according to the invention, the line conveyor 17 thus defined allows the bottles to be move along a path that completely covers a rectangular area inside the apparatus 1, apart from the space occupied by the station wash 100.

Las cintas transportadoras 17a, 17b, 17c, 17d están separadas por particiones 219 que delimitan un canal o itinerario rectilíneo cuya anchura apenas excede el diámetro de las botellas 3 que se mueven sobre la cinta.Conveyor belts 17a, 17b, 17c, 17d are separated by partitions 219 that delimit a channel or rectilinear itinerary whose width barely exceeds the diameter of the 3 bottles that move on the tape.

Las cintas transportadoras 17a-17d cooperan con una pared 203, situada en la parte derecha del aparato 1, en correspondencia con la pared derecha 5c, y con dos paredes 209 y 213, situadas en la parte derecha del mencionado aparato 1. Teniendo en cuenta lo que se ha descrito y mostrado hasta ahora, es evidente que la pared 209 estará situada inmediatamente a la derecha de la estación de lavado 100, mientras que la pared 213 estará situada en correspondencia con la pared izquierda 5e del aparato 1. Las paredes 203, 209 y 213 están hechas preferiblemente de piezas de chapa metálica, plástico o cualquier otro material, de desarrollo sustancialmente rectangular, y tienen una forma tal que delimiten, con su lado encarado hacia las cintas transportadoras 17a-17d, las porciones semicirculares cóncavas correspondientes 201, 207, 211, cuyo radio corresponde esencialmente a la distancia entre dos particiones 219 adyacentes y, por lo tanto, a la anchura del pasillo para botellas 3 en el canal formado entre las dos particiones 219.Conveyor belts 17a-17d cooperate with a wall 203, located in the right part of the apparatus 1, in correspondence with the right wall 5c, and with two walls 209 and 213, located on the right side of the mentioned apparatus 1. Taking into account what has been described and shown so far, it is clear that wall 209 will be located immediately to the right of the washing station 100, while that wall 213 will be located in correspondence with the wall left 5e of the apparatus 1. Walls 203, 209 and 213 are made preferably of pieces of sheet metal, plastic or any other material, of substantially rectangular development, and have a way that delimit, with its side facing the tapes 17a-17d conveyors, portions corresponding concave semicircular 201, 207, 211, whose radius corresponds essentially to the distance between two partitions 219 adjacent and, therefore, to the width of the bottle aisle 3 in the channel formed between the two partitions 219.

La Fig. 1 muestra, además, el mecanismo previsto de acuerdo con la invención por el que se hace pasar a las botellas transversalmente desde una cinta transportadora a la siguiente. Este mecanismo incluye una serie de toberas deflectoras 215, situadas en cada porción cóncava 201, 207, 211 e inclinados en torno a 45º con respecto a la dirección de avance de las botellas 3 para enviar chorros a presión de líquido, por ejemplo chorros de agua, contra las superficies exteriores de las botellas 3 y, por lo tanto, para favorecer el cambio de dirección de las botellas y para transferirlas a la cinta transportadora adyacente que se mueve en dirección contraria.Fig. 1 also shows the intended mechanism. according to the invention by which the bottles are passed transversely from one conveyor belt to the next. This mechanism includes a series of deflector nozzles 215, located in each concave portion 201, 207, 211 and inclined around at 45º with respect to the direction of advance of the bottles 3 for send liquid pressure jets, for example water jets, against the outer surfaces of the bottles 3 and, so both, to favor the change of direction of the bottles and to transfer them to the adjacent conveyor belt that moves in opposite direction.

En la configuración que hemos mostrado, las toberas 215 están dispuestas a lo largo de una tubería 217a y son alimentadas con el mismo líquido usado para calentar las botellas, como veremos detalladamente más adelante. En consecuencia, los chorros de agua de las toberas 215 mencionados no solamente causan el paso de las botellas de una cinta transportadora a otra, sino que también contribuyen al calentamiento de las botellas.In the configuration we have shown, the 215 nozzles are arranged along a pipe 217a and are fed with the same liquid used to heat the bottles, as we will see in detail later. Consequently, the water jets of the mentioned 215 nozzles not only cause the passing of the bottles from one conveyor belt to another, but They also contribute to the heating of the bottles.

Es necesario tener en cuenta que, en una posible variante de la configuración descrita, también pueden ser alimentados con agua caliente las toberas de la estación de agua 100 descritos anteriormente. De esta forma, el calentamiento podría comenzar ya simultáneamente con la fase de lavado. Es de notar que, como quedará claro más adelante, el agua usada para calentar las botellas se recicla varias veces para ahorrar energía. En consecuencia, el agua que circula por las tuberías 217a no está muy limpia. Sin embargo, esa agua puede ser utilizada para alimentar las toberas de la estación de lavado 100 gracias a la existencia de la estación de enjuague 300, tras la estación de calentamiento 200, en la que las botellas son posteriormente lavadas de posibles impurezas que se hayan depositado durante el calentamiento, como veremos detalladamente más adelante.It is necessary to bear in mind that, in a possible variant of the described configuration, they can also be fed with hot water the nozzles of the water station 100 described above. In this way, warming could Start simultaneously with the wash phase. It should be noted that, as will be clear later, the water used to heat the Bottles are recycled several times to save energy. In Consequently, the water flowing through the pipes 217a is not very clean. However, that water can be used to feed the nozzles of the washing station 100 thanks to the existence of the rinse station 300, after heating station 200, in which bottles are subsequently washed of possible impurities that have been deposited during heating, as we will see in detail later.

La Fig. 1 muestra, además, un detalle de la estructura de cintas transportadoras 17a-17d. Las cintas consisten en una serie de rejillas 19 de material plástico mutuamente articuladas. Dichas rejillas 11 tienen varios agujeros del tamaño necesario para permitir que salga el agua usada en el interior del aparato 1.Fig. 1 also shows a detail of the structure of conveyor belts 17a-17d. The ribbons consist of a series of grids 19 of plastic material mutually articulated Said gratings 11 have several holes. the size necessary to allow the water used in the inside of the device 1.

Al término del itinerario en zigzag a través de la estación de calentamiento 200, las botellas son transferidas a la línea transportadora 21, que las transporta a través de las estaciones de enjuague y secado 300, 400. Con este objetivo, el aparato según la invención comprende un disco giratorio 301 impulsado por un motor, preferiblemente hecho de un material esponjoso, situado en correspondencia con la última porción semicircular cóncava 211a de la pared 213. Este disco 301 transporta las botellas 3 desde la última sección 17c de la línea transportadora 17 a lo largo de un itinerario semicircular delimitado por el contorno de dicha porción 211a. Esta porción 211a tiene un diámetro mayor que las porciones 211 previas debido a la anchura mayor de la línea transportadora 21.At the end of the zigzag itinerary through the heating station 200, the bottles are transferred to the conveyor line 21, which transports them through the rinsing and drying stations 300, 400. With this objective, the apparatus according to the invention comprises a rotating disk 301 motor driven, preferably made of a material fluffy, located in correspondence with the last portion semicircular concave wall 211a 213. This disk 301 carries bottles 3 from the last section 17c of the line Conveyor 17 along a semicircular itinerary bounded by the contour of said portion 211a. This portion 211a has a larger diameter than the previous 211 portions due to the greater width of the conveyor line 21.

Ventajosamente, la línea transportadora 21 comienza fuera del aparato 1 y entra en el aparato a través de una apertura adicional de entrada 25 provista en la pared 5e. De esta forma, la línea transportadora 21 actúa como puente con respecto a las primeras dos estaciones del aparato 1 y es particularmente útil para las botellas que no hay que calentar, ya que se han llenado a temperatura ambiente.Advantageously, the conveyor line 21 starts out of apparatus 1 and enters the apparatus through a additional entrance opening 25 provided in the wall 5e. This shape, the conveyor line 21 acts as a bridge with respect to the first two stations of apparatus 1 and is particularly useful for bottles that should not be heated, since they have been filled to room temperature.

Para mayor ventaja, la línea transportadora 21 incluye una pareja de cintas transportadoras 21a, 21b, adyacentes y paralelas, que sostienen las bases de las botellas 3 con la mitad de cada base descansando sobre una cinta y la otra mitad sobre la otra cinta.For greater advantage, the conveyor line 21 includes a pair of conveyor belts 21a, 21b, adjacent and parallel, which hold the bases of bottles 3 with half of each base resting on a tape and the other half on the other tape

Las cintas transportadoras 21a, 21b avanzan a velocidades diferentes. De esta forma, durante el movimiento de avance de las cintas transportadoras, también se imparte a las botellas 3 un movimiento rotatorio a velocidad constante en torno a sus ejes.Conveyor belts 21a, 21b advance to different speeds In this way, during the movement of advance of the conveyor belts, also taught at 3 bottles a constant speed rotary movement around its axes

Ajustando de forma adecuada las velocidades de las cintas transportadoras 21a, 21b, es posible impartir a las botellas 3 la velocidad de avance deseada y también un número de rotaciones adecuado para asegurar un enjuague y secado completos de las botellas 3.Properly adjusting the speeds of the conveyor belts 21a, 21b, it is possible to impart to the 3 bottles the desired feed rate and also a number of adequate rotations to ensure complete rinsing and drying of the bottles 3.

Además, las cintas transportadoras 21a, 21b están inclinadas hacia el eje de la línea transportadora 21 un ángulo de 1º a 5º, de manera que la superficie transportadora sobre la que descansan las botellas 3 tenga una sección transversal básicamente en forma de V.In addition, the conveyor belts 21a, 21b are inclined towards the axis of the conveyor line 21 an angle of 1st to 5th, so that the conveyor surface on which rest the bottles 3 have a cross section basically V-shaped.

Las botellas 3 que avanzan y giran en las cintas transportadoras 21a, 21b, son transportadas a través de la estación de enjuague 300.Bottles 3 that advance and turn on the ribbons Conveyors 21a, 21b, are transported through the station 300 rinse.

Dicha estación 300, que describiremos de forma más detallada posteriormente, está encerrada en una estructura de protección 307 de acero inoxidable y consiste en tres series de toberas 305, dispuestas a los lados de la línea transportadora 21 y sobre ella. Las toberas 305 se alimentan por medio de un circuito de tuberías 303, en el cual circula agua limpia a temperatura ambiente y que está dividido en un conducto 303a a la derecha de la línea transportadora 21, un conducto 303b en correspondencia con el eje de dicha línea transportadora 21 y un conducto 303c a la izquierda de la misma.Said station 300, which we will describe in a way more detailed later, it is enclosed in a structure of 307 stainless steel protection and consists of three series of nozzles 305, arranged on the sides of the conveyor line 21 and about her. The nozzles 305 are fed by means of a circuit of 303 pipes, in which clean water circulates at room temperature and that is divided into a conduit 303a to the right of the line conveyor 21, a conduit 303b in correspondence with the axis of said conveyor line 21 and a conduit 303c to the left of the same.

Un transportador de tornillo 401 está situado al lado de la línea transportadora 21 a la salida de la estación de enjuague 300 y está pensado para asegurar que las botellas 3 están adecuadamente espaciadas cuando entran en la estación de secado 400.A screw conveyor 401 is located at side of the conveyor line 21 at the exit of the station rinse 300 and is intended to ensure that bottles 3 are properly spaced when they enter the drying station 400

Dicha estación 400 se construye de manera ya conocida, en particular de acuerdo con la solicitud de patente EP 1028300.Said station 400 is already constructed in a manner known, in particular according to the EP patent application 1028300

Como puede verse mejor en la Fig. 2, el secado de las superficies exteriores de las botellas 3 se lleva a cabo haciendo que corrientes de aire caliente (en torno a 60ºC) impacten contra dichas botellas 3.As best seen in Fig. 2, the drying of the outer surfaces of the bottles 3 is carried out causing hot air currents (around 60ºC) to impact against said bottles 3.

Una pareja de conductos 407 se disponen al lado de la línea transportadora 21; dichos conductos cuelgan del techo 5f del aparato 1 por medio de grapas 409.A pair of ducts 407 are arranged next of conveyor line 21; said ducts hang from the ceiling 5f of the apparatus 1 by means of staples 409.

Los conductos mencionados 407 están inclinados adecuadamente con respecto a la superficie de transporte a lo largo de línea transportadora 21, hacia abajo en la dirección de avance de las botellas, comenzando en el nivel de los tapones de corcho (chapas) de las botellas 3 y terminando en el nivel de las bases de dichas botellas 3.The mentioned ducts 407 are inclined properly with respect to the transport surface along of conveyor line 21, down in the forward direction of the bottles, starting at the level of the cork stoppers (plates) of bottles 3 and ending at the level of the bases of said bottles 3.

Para mayor ventaja, las corrientes de aire mencionadas son obtenidas mediante diferentes agujeros existentes a lo largo de cada conducto 407 y dirigidas hacia el eje central de la línea transportadora 21. Mientras las botellas avanzan a lo largo de la línea transportadora 21, gracias a la rotación de las botellas 3 en torno a sus ejes y a la disposición particular de los conductos 407, se consigue una acción de secado en espiral, de arriba abajo, que arrastra hacia abajo la película de agua que cubre las botellas 3 y asegura un secado completo de sus superficies exteriores.For greater advantage, air currents mentioned are obtained through different existing holes to along each duct 407 and directed towards the central axis of the conveyor line 21. While the bottles move along of the conveyor line 21, thanks to the rotation of the 3 bottles around their axes and the particular arrangement of the ducts 407, a spiral drying action is achieved, of top down, which drags down the film of water it covers 3 bottles and ensures a complete drying of their surfaces outside

Un compresor, situado fuera del aparato 1, produce un flujo de aire forzado dentro de los conductos 407 a través del circuito 411.A compressor, located outside the apparatus 1, produces forced air flow into ducts 407 to through circuit 411.

Una vez secas, las botellas 3 avanzan sobre la línea transportadora 21 a través del orificio de salida 11 existente en la pared 5c, saliendo del aparato1 y acercándose a la estación de etiquetado.Once dry, bottles 3 advance on the conveyor line 21 through the outlet hole 11 existing in the wall 5c, leaving the apparatus1 and approaching the labeling station

La Fig. 2 muestra, además, unas guías 27 dispuestas de forma paralela a la línea transportadora 21 para así mantener las botellas 3 en las cintas transportadoras 21a, 21b correspondientes durante el transporte a lo largo de la línea transportadora. Dichas guías se pueden ajustar horizontalmente, de forma que sean adecuen a los diferentes formatos, y en particular a los diferentes diámetros, de las botellas que se introduzcan en el aparato 1. Las guías 27 se sujetan mediante grapas de sujeción 29. Actuando sobre las manetas 31, es posible desplazar horizontalmente dichas grapas con relación a los soportes 29, moviendo así las guías 27 más cerca o más lejos unas de otras, según sea necesario.Fig. 2 also shows guides 27 arranged parallel to the conveyor line 21 so keep bottles 3 on conveyor belts 21a, 21b corresponding during transport along the line conveyor These guides can be adjusted horizontally, from so that they are adapted to the different formats, and in particular to the different diameters of the bottles that are introduced in the apparatus 1. The guides 27 are held by clamps 29. Acting on handles 31, it is possible to move horizontally said clips in relation to the supports 29, thus moving the guides 27 closer or further from each other, depending on necessary.

La Fig. 2 muestra, además, claramente que el aparato 1 tiene una estructura compacta, completamente cerrada y con un tamaño limitado. Llevar a cabo las operaciones de lavado, calentamiento, enjuague y secado de las botellas en el interior de una estructura cerrada permite, entre otras cosas, reducir el ruido generado por el aparato 1.Fig. 2 also shows clearly that the apparatus 1 has a compact structure, completely closed and With a limited size. Carry out the washing operations, heating, rinsing and drying the bottles inside a closed structure allows, among other things, to reduce noise generated by the device 1.

La Fig. 2 muestra, además, que las paredes laterales 5b-5e incluyen una serie de puertas de inspección 13 que permiten las operaciones de mantenimiento. Un panel 7 que contiene equipamiento eléctrico y botones de control y de emergencia para el aparato 1 se monta, además, en la porción superior de la pared 5e.Fig. 2 also shows that the walls 5b-5e sides include a series of doors 13 inspection that allow maintenance operations. A panel 7 containing electrical equipment and control buttons and emergency device 1 is also mounted in the portion upper wall 5e.

Las Figs. 3 y 4 muestran detalladamente la estación de calentamiento 200.Figs. 3 and 4 show in detail the heating station 200.

La Fig. 3 muestra el mecanismo de calentamiento de las botellas 3. Este mecanismo consiste esencialmente en una serie de toberas rociadoras colocadas a todo lo largo de las cintas transportadoras 17a-17d. En la configuración mostrada, las toberas 223 están situadas sobre las botellas 3, en correspondencia con el eje central de las cintas transportadoras 17a-17d y están dirigidas hacia abajo. Las toberas 223 emiten chorros de agua a una temperatura más alta que la de las botellas 3 y dichos chorros impactan contra las superficies exteriores de las mencionadas botellas 3.Fig. 3 shows the heating mechanism of the bottles 3. This mechanism consists essentially of a series of spray nozzles placed along the entire length of the belts conveyors 17a-17d. In the configuration shown, the nozzles 223 are located on the bottles 3, in correspondence with the central axis of the conveyor belts 17-17d and are directed down. Nozzles 223 emit water jets at a temperature higher than that of the bottles 3 and said jets impact the surfaces exterior of the mentioned bottles 3.

Es de notar que, según el esquema de la invención, todas las botellas 3 permanecen en la estación de calentamiento 200 el mismo intervalo de tiempo, y ese intervalo de tiempo se puede fijar según se necesite simplemente modificando la velocidad de avance de las cintas transportadoras 17a-17d. De esta forma, aumentando el tiempo que las botellas 3 permanecen en la estación de calentamiento 200, es posible disminuir la temperatura del agua que se usa para calentar las botellas según se necesite. Con referencia a la configuración ilustrada, el agua que sale de las toberas rociadoras 223 puede estar a una temperatura entre 25ºC y 30ºC, ya que dicha temperatura es suficiente para llevar las botellas a la temperatura ambiente de forma efectiva en un tiempo razonable, de forma que la planta embotelladora no se ralentice.It should be noted that, according to the scheme of the invention, all bottles 3 remain at the station heating 200 the same time interval, and that interval of time can be set as needed simply by modifying the feed speed of conveyor belts 17-17d. In this way, increasing the time that bottles 3 remain in heating station 200, it is possible to decrease the temperature of the water used to heat the bottles as needed. With reference to the configuration illustrated, the water leaving the spray nozzles 223 can be at a temperature between 25ºC and 30ºC, since said temperature it is enough to bring the bottles to room temperature of effectively in a reasonable time, so that the plant Bottling machine does not slow down.

Continuando con la Fig. 3, el agua usada para calentar las botellas 3 pasa a través de las rejillas perforadas 11 de las cintas transportadoras 17a-17d y es recogida por una bandeja con fondo inclinado situada bajo las cintas transportadoras 17a-17d y que está comunicada con un tanque de recuperación 239. El agua es tomada del tanque de recuperación 239 por medio de una bomba 237 que alimenta el circuito de tuberías 217, incluyendo, entre otras, las tuberías 217a equipadas con toberas deflectoras 215 y las tuberías 217b equipadas con toberas 223 para calentar las botellas.Continuing with Fig. 3, the water used to heating the bottles 3 passes through the perforated gratings 11 of the conveyor belts 17a-17d and is collected by a tray with an inclined bottom under the ribbons conveyors 17a-17d and that is communicated with a recovery tank 239. Water is taken from the tank of recovery 239 by means of a pump 237 that feeds the circuit of pipes 217, including, among others, pipes 217a equipped with 215 deflector nozzles and 217b pipes equipped with nozzles 223 to heat the bottles.

Debido al intercambio térmico con las botellas 3 y a posibles fugas, el agua recogida en el tanque de recuperación 239 está a una temperatura más baja que el agua que sale de las toberas 223 y 215. Por lo tanto, es necesario que exista un mecanismo de calentamiento que mantenga el agua en el circuito de tuberías 217 a una temperatura constante.Due to thermal exchange with bottles 3 and at possible leaks, the water collected in the recovery tank 239 is at a lower temperature than the water that comes out of the nozzles 223 and 215. Therefore, there needs to be a heating mechanism that keeps the water in the circuit 217 pipes at a constant temperature.

Según el esquema de la invención, fabricar una estructura integrada que contenga, en un espacio limitado, las cuatro estaciones diferentes que hemos descrito, permite la interacción entre los dispositivos de las distintas estaciones y, en particular, permite aprovechar el compresor de la estación de secado 400 para llevar el agua de la estación de calentamiento 200 a la temperatura deseada.According to the scheme of the invention, manufacture a integrated structure that contains, in a limited space, the four different stations that we have described, allows the interaction between the devices of the different stations and, in In particular, it allows to take advantage of the compressor of the drying 400 to bring water from the heating station 200 at the desired temperature.

Pasando al diagrama de bloques mostrado en la Fig. 6, el compresor 403 envía aire caliente por los conductos 407 a través del circuito 411. La temperatura de la pared del compresor 403 puede fácilmente llegar a los 80ºC o incluso ser superior. Teniendo en cuenta la temperatura moderada (25ºC-30ºC) requerida para el agua usada en la estación de calentamiento 200, resulta ventajoso incluir un intercambiador de calor 404 en el circuito de tuberías 217, en correspondencia con dicho compresor 403, de forma que el calor irradiado por el compresor 403 caliente el agua en las tuberías 217 y compense la pérdida de calor debida al intercambio térmico con las botellas 3 y a posibles fugas.Moving on to the block diagram shown in the Fig. 6, compressor 403 sends hot air through ducts 407 through circuit 411. The temperature of the compressor wall 403 can easily reach 80 ° C or even be higher. Considering the moderate temperature (25ºC-30ºC) required for the water used in the heating station 200, it is advantageous to include a heat exchanger 404 in the piping circuit 217, in correspondence with said compressor 403, so that the heat irradiated by compressor 403 heat water in pipes 217 and compensate for heat loss due to thermal exchange with 3 bottles and possible leaks.

Para mayor ventaja, con esta disposición, el aparato 1 puede ser un aparato completamente autónomo, ya que no necesita una fuente externa de calor para llevar el agua a la temperatura deseada.For greater advantage, with this provision, the apparatus 1 may be a completely autonomous apparatus, since no you need an external source of heat to bring water to the desired temperature

Volviendo a la Fig. 3, se muestra el mecanismo que impulsa las cintas transportadoras 17a-17d. Estas cintas transportadoras son impulsadas por la rotación de los piñones 225 y 227, respectivamente, cuyos dientes son tales que engranan con los agujeros en la rejilla de plástico que forma las cintas transportadoras 17a-17d. Los piñones 225 y 227, por su parte, son impulsados en su rotación por los motorreductores 233 y 235 por medio de las cadenas 229 y 231.Returning to Fig. 3, the mechanism is shown which drives the conveyor belts 17a-17d. These conveyor belts are driven by the rotation of the sprockets 225 and 227, respectively, whose teeth are such that mesh with the holes in the plastic grid that forms the conveyor belts 17a-17d. Pine nuts 225 and 227, meanwhile, are driven in their rotation by the gearmotors 233 and 235 by means of chains 229 and 231.

Pasando a la Fig. 4, cada sección 17a-17d de la cinta transportadora 17 corre sobre cojinetes de T invertida 241. Los cojinetes 241 soportan las cintas transportadoras 17a-17d en ambos lados, pero dejan libres la parte central de las cintas, para permitir que el agua usada para calentar las botellas 3 salga a través de las rejillas 19 que forman dichas cintas transportadoras 17a-17d.Turning to Fig. 4, each section 17a-17d of conveyor belt 17 runs on inverted T bearings 241. Bearings 241 support the belts conveyors 17a-17d on both sides, but leave Free the central part of the tapes, to allow water used to heat the bottles 3 exit through the grilles 19 forming said conveyor belts 17-17d.

La Fig. 4 muestra con detalle la estructura de particiones 219 usada para evitar el contacto entre botellas que avancen en direcciones diferentes.Fig. 4 shows in detail the structure of partitions 219 used to avoid contact between bottles that move in different directions.

En particular, la Fig. 4 muestra que las particiones 219 comprenden una porción 219a fijada sobre cojinetes 241 y dos porciones móviles 219b que, ventajosamente, pueden tener espesor diferente según los tamaños de las botellas que van a ser calentadas. Las porciones móviles 219b comprenden una serie de pies de cojinetes 245, que se encajan en las ranuras 243 correspondientes que hay en las bases de los cojinetes 241.In particular, Fig. 4 shows that the partitions 219 comprise a portion 219a fixed on bearings 241 and two mobile portions 219b which, advantageously, may have different thickness according to the sizes of the bottles that are going to be heated. The mobile portions 219b comprise a series of feet of bearings 245, which fit into slots 243 corresponding in the bases of the bearings 241.

De esta forma, las porciones móviles 219b pueden quitarse rápidamente y sustituirse por porciones de espesor diferente, para así adaptar la anchura del canal por el que se mueven las botellas al espesor de las mismas.In this way, mobile portions 219b can remove quickly and replace with thick portions different, in order to adapt the width of the channel through which move the bottles to the thickness of them.

Se observará que la distribución de toberas rociadoras que se muestra en la Fig. 4 no corresponde a la distribución que se muestra en la Fig. 3. En efecto, la Fig. 4 muestra una variante de la invención, en la que las toberas rociadoras 223 están situadas en un nivel inferior, preferiblemente en un plano horizontal a la altura aproximada de los cuellos de las botellas. Las toberas 223, por lo tanto, están a un nivel más bajo que los tapones de corcho (chapas) de las botellas 3 y están orientadas de tal forma que los chorros de agua impactan contra la superficie lateral de las botellas más abajo del cuello, donde la cantidad de líquido que contiene la botella que debe ser calentada es mayor.It will be noted that the distribution of nozzles sprinklers shown in Fig. 4 does not correspond to the distribution shown in Fig. 3. Indeed, Fig. 4 shows a variant of the invention, in which the nozzles sprinklers 223 are located at a lower level, preferably in a horizontal plane at the approximate height of the necks of the bottles The nozzles 223, therefore, are at a lower level that the corks (plates) of the bottles 3 and are oriented so that the water jets impact the lateral surface of the bottles below the neck, where the amount of liquid in the bottle that must be heated is older.

La Fig. 4 muestra también toberas rociadoras 251 adicionales, que pueden incluirse en el aparato 1 gracias a la distribución de las cintas transportadoras 17a-17d. Las toberas 251 están situadas bajo las cintas transportadoras 17a-17d y están orientadas hacia arriba, de forma que el agua impacta contra las bases de las botellas, donde la cantidad de líquido a calentar es mayor.Fig. 4 also shows spray nozzles 251 additional, which can be included in the device 1 thanks to the distribution of conveyor belts 17a-17d. The nozzles 251 are located under the conveyor belts 17a-17d and are facing up, so that water impacts against the bases of the bottles, where the quantity of liquid to be heated is greater.

De forma similar a las toberas 223, también las toberas 251 están dispuestas a lo largo de una sección 217c del circuito hidráulico 217 que lleva el agua templada a todas las toberas del aparato 1.Similar to the nozzles 223, also the nozzles 251 are arranged along a section 217c of the 217 hydraulic circuit that brings warm water to all apparatus nozzles 1.

La Fig. 5 muestra en detalle la estación de enjuague 300.Fig. 5 shows in detail the station of rinse 300.

Las botellas 3 avanzan sobre la línea transportadora guiadas por las guías 27, cuyo nivel y posición horizontal se ajustan dependiendo del formato de las propias botellas 3 dentro de una estructura de protección 307 de acero inoxidable y con forma de paralelepípedo.Bottles 3 advance on the line conveyor guided by guides 27, whose level and position horizontal adjust depending on the format of the own 3 bottles inside a 307 steel protection structure Stainless and parallelepiped shaped.

Las toberas 305, que emiten el agua limpia usada para enjuagar las superficies exteriores de las botellas, están dispuestas a lo largo de los conductos 303a y 303c, situados a los lados de la línea transportadora 21, y del conducto 303b, situado a lo largo del eje central de dicha línea transportadora 21, a un nivel por encima de las botellas 3.305 nozzles, which emit used clean water to rinse the outer surfaces of the bottles, they are arranged along conduits 303a and 303c, located at sides of conveyor line 21, and duct 303b, located at along the central axis of said conveyor line 21, at a level above the bottles 3.

De forma similar a la construcción del sistema de secado descrita anteriormente, los conductos 303a y 303c están inclinados hacia abajo en la dirección de avance de las botellas con respecto a la mencionada línea transportadora 21, comenzando al nivel que corresponde a los tapones de corcho (chapas) de las botellas 3 y terminando en el nivel que corresponde a las bases de dichas botellas 3.Similar to the construction of the system drying described above, ducts 303a and 303c are tilted down in the direction of advance of the bottles with respect to said conveyor line 21, beginning at level corresponding to the corks (plates) of the bottles 3 and ending at the level that corresponds to the bases of said bottles 3.

Mientras las botellas avanzan por la línea transportadora 21, gracias a la rotación de las botellas 3 alrededor de sus ejes debido a las diferentes velocidades de las cintas transportadoras 21a, 21b, se obtiene una acción de enjuague en espiral, de arriba abajo, que arrastra hacia abajo las impurezas que cubren las botellas 3 y garantiza un completo enjuague de sus superficies exteriores.While the bottles move along the line conveyor 21, thanks to the rotation of the bottles 3 around their axes due to the different speeds of the conveyor belts 21a, 21b, a rinse action is obtained spiraling, from top to bottom, dragging down impurities covering bottles 3 and guarantees a complete rinse of your outer surfaces.

La Fig. 7 muestra una segunda configuración del aparato según la invención, que incluye solamente tres estaciones. Se han utilizado los mismos números de referencia para designar las partes idénticas a las ya descritas en relación con las Figuras anteriores.Fig. 7 shows a second configuration of the apparatus according to the invention, which includes only three stations. The same reference numbers have been used to designate the identical parts to those already described in relation to the Figures previous.

Para reducir el tamaño del aparato 1, se ha eliminado la estación de enjuague y se ha situado una estación de lavado 100' después de una estación de calentamiento 200'.To reduce the size of the device 1, it has been the rinse station has been removed and a station has been located wash 100 'after a heating station 200'.

En esta configuración, las botellas, si están a baja temperatura, se sitúan encima de la cinta transportadora 15 que las transporta al interior del aparato 1', y, en particular, a la estación de calentamiento 200', a través de la apertura de entrada 9. Por el contrario, las botellas que ya están a temperatura ambiente se sitúan sobre la cinta transportadora 21 que las transporta directamente a la estación de lavado 200', a través de la segunda apertura de entrada 25.In this configuration, the bottles, if they are at low temperature, they are placed on the conveyor belt 15 which transports them into the apparatus 1 ', and, in particular, to the heating station 200 ', through the opening of entry 9. On the contrary, the bottles that are already at ambient temperature are placed on the conveyor belt 21 which transports them directly to the washing station 200 ', through of the second entry opening 25.

Hay que destacar que, en lo que se refiere a la estación de secado 400', la línea transportadora 420' que transporta las botellas a través del mecanismo de secado está dividida en dos secciones paralelas 421', 422' que se mueven en direcciones opuestas para así reducir el tamaño longitudinal de la estación 400' y, en consecuencia, el tamaño global del aparato 1.It should be noted that, as regards the drying station 400 ', the conveyor line 420' which transport the bottles through the drying mechanism is divided into two parallel sections 421 ', 422' that move in opposite directions to reduce the longitudinal size of the station 400 'and, consequently, the overall size of the apparatus one.

De acuerdo con el esquema descrito con referencia a la Fig. 2, en el que se ha dispuesto una pareja de conductos inclinados hacia abajo, las mitades superiores de las botellas se secan mientras las botellas avanzan a lo largo de la sección 421' en las cintas transportadoras 421a'. 421b', y las mitades inferiores de las botellas se secan mientras las botellas avanzan a lo largo de la sección 422' en las cintas transportadoras 422a'. 422b'. Para hacer pasar las botellas de la primera sección 421' a la segunda sección 422' de la línea transportadora 420', se usa un disco rotatorio 423' impulsado por motor, preferiblemente de material esponjoso. En correspondencia con dicho disco 423' se sitúa una pared con la forma adecuada y una porción semicircular cóncava, cuyo radio corresponde a la anchura de la línea transportadora 420'. De esta forma, gracias al disco 423', las botellas pasan de la sección 421' a la sección siguiente 422' de la línea transportadora 420' a lo largo de un itinerario semicircular definido por la pared 425'.According to the scheme described with reference to Fig. 2, in which a pair of ducts has been arranged tilted down, the upper halves of the bottles are they dry while the bottles move along section 421 'in the conveyor belts 421a '. 421b ', and the lower halves of the bottles dry while the bottles move along of section 422 'on conveyor belts 422a'. 422b '. For pass the bottles of the first section 421 'to the second section 422 'of conveyor line 420', a disc is used 423 'motor driven rotary, preferably of material spongy. In correspondence with said disk 423 'a wall with the appropriate shape and a concave semicircular portion, whose radius corresponds to the width of the conveyor line 420 '. From this way, thanks to disk 423 ', the bottles pass from the section 421 'to the next section 422' of the conveyor line 420 'a along a semicircular itinerary defined by the wall 425 '.

Una vez que ha finalizado la fase de secado, las botellas vuelven a pasar de la línea transportadora 420' a la línea transportadora 21' gracias a la existencia de dos paredes 425', 427' con la forma adecuada que guían convenientemente las botellas.Once the drying phase has finished, the bottles pass again from the 420 'conveyor line to the line conveyor 21 'thanks to the existence of two walls 425', 427 'with the proper form that conveniently guide the bottles

Claims

1. An apparatus (1) for preparing bottles (3), which have been previously closed with cork or sheet, for labeling, characterized in that it includes at least:

--: una estación de calentamiento (200) para calentar las mencionadas botellas y llevarlas a una temperatura cercana a la temperatura ambiente;a heating station (200) to heat the aforementioned bottles and bring them to a temperature close to the temperature ambient;

--: una estación de lavado (100) para lavar dichas botellas (3);a washing station (100) for washing said bottles (3);

--: una estación de secado (400) para secar dichas botellas (3);a drying station (400) for drying said bottles (3);

--: una línea transportadora (15, 17, 21) que transporta las botellas (3) alineadamente y en posición vertical a través de las estaciones del aparato (1), de forma que el orden de las botellas (3) se mantiene constante desde la entrada hasta la salida del aparato (1).a conveyor line (15, 17, 21) that transports the bottles (3) aligned and in an upright position through the stations of the apparatus (1), so that the order of the bottles (3) is maintained constant from the input to the output of the device (1).

2. An apparatus (1) according to claim 1, which It also includes a rinse station (300), located between the heating station (200) and drying station (400) in the direction of advance of the bottles.

3. An apparatus (1) according to claim 2, characterized in that the washing station (100) is located before said heating station (200).

4. An apparatus (1) according to any of the claims 1 to 3, wherein said apparatus is enclosed in a structure defined by a base (5a), side walls (5b-5e) and a roof (5f) and that encloses all stations that are part of the apparatus (1), having at least the mentioned closed structure an entry opening (9) and at least an outlet opening (11) for the passage of the conveyor line (15, 17, 21) on which the bottles move, and several doors (13) to facilitate maintenance operations.

5. An apparatus (1) according to any of the claims 1 to 3, wherein the washing station (100) for wash the bottles (3) includes a circular rotating carousel (111) equipped with rotating bases (109) that receive the bottles (3) which must be washed, and equipped in the center with a brush (113) which rotates in the opposite direction to that of the rotating bases (109) and of the carousel (111); This brush performs the washing of the outer surfaces of the bottles (3) by means of jets of water leaving nozzles arranged on the sides of the mentioned Carousel (111).

6. An apparatus (1) as claimed in the claim 5, wherein the bottles pass from a tape conveyor (15), which is part of the mentioned line conveyor, to the carousel (111) mentioned by means of a first rotary circular distributor (105), and from said carousel (111) to the same conveyor belt (15) by means of a second rotary circular distributor (119); being both distributors equipped with semicircular alveoli (103, 117).

7. An apparatus (1) according to any of the claims 1 to 3, wherein, inside the station of heating, the conveyor line (17) is divided into several parallel conveyor belts (17a-17d), each of which moves in the opposite direction with respect to the tapes adjacent conveyors, and wherein said belts conveyors can have different lengths, such that guarantee maximum coverage of the device portion (1) designed for heating the bottles (3).

8. An apparatus (1) according to claim 7, in the one that the mentioned conveyor belts (17a-17d) are separated by partitions (219), which include a fixed portion (219a) and a removable portion (219b) that allows to modify the thickness of the partition, so that these partitions define an itinerary or rectilinear channel whose width barely exceeds the diameter of the bottles (3) that move in the conveyor belts (17a-17d).

9. An apparatus (1) according to claim 8 in the that there are guides (203, 209, 213) with the appropriate form, perpendicular to the conveyor belts (17a-17d) mentioned and at opposite ends of these, so that the bottles (3) can pass transversely from one conveyor belt to another thanks to the push of the bottles following.

10. An apparatus (1) according to claim 9, in the one that exists, at the opposite ends of the tapes Conveyors (17a-17d) mentioned, a mechanism to make the bottles (3) pass on a conveyor belt (17a-17d) to the following, a mechanism that includes a series of deflector nozzles (215) arranged along pipes (217a) substantially perpendicular to the direction of advance of the conveyor belts (17a-17d) and parallel to the side walls (5c, 5e) of the apparatus (1), said inclined nozzles to send a jet of pressurized fluid against the outer surfaces of the bottles (3), favoring thus the change of direction of the bottles (3).

11. An apparatus (1) according to any of the claims 7 to 10, wherein said tapes Conveyors (17a-17d) are made of a plurality of mutually articulated grids (19) of material plastic with a plurality of holes.

12. An apparatus (1) according to claims 2 or 3, in which the conveyor line (21) that crosses the station rinse (300) includes one or more conveyor belts and, in in particular, a pair of parallel conveyor belts (21a, 21b) that advance at different speeds and are inclined towards the central axis of the conveyor line, so that half of the base of each bottle (3) rests on a conveyor belt and the other half rests on the other tape.

13. An apparatus (1) according to claim 12, in the one that the last conveyor belt (17c) of the station heating (200), in relation to the direction of advance of the bottles, and the conveyor belts (21a, 21b) that form the mentioned conveyor line (21) that crosses the station Rinse (300) are adjacent and parallel and move in directions opposite.

14. An apparatus (1) according to claim 13, in the one that passed from said last conveyor belt (17c) of the heating station (200) to said conveyor line (21) that crosses the rinse station (300) is carried out by means of a rotating disk (301) driven by motor, preferably made of spongy material, which acts on cooperation with a concave semicircular wall (211a) arranged in correspondence with a side wall (5e) of the apparatus (1), which has a diameter at least equal to the sum of the widths of said last conveyor belt (17c) of the heating station (200) and of the conveyor belts (21a, 21b) that form said conveyor line (21).

15. An apparatus (1) according to claim 12, in the one that the mentioned conveyor line (21) that crosses the station rinse (300) starts outside the appliance (1) and enters the apparatus through a second inlet opening (25) in a side wall (5e) of said apparatus (1).

16. An apparatus (1) according to any of the claims 1 to 3, wherein the conveyor line (21) which cross the drying station (400) includes a pair of belts parallel conveyors (21a, 21b) that advance in it direction and at different speeds and inclined towards the axis center of the conveyor belt, so that half of the base of each bottle (3) rests on a conveyor belt and the another half rests on the other tape.

17. An apparatus (1) according to claims 13 and 16, in which the conveyor line (21) that crosses the station rinse (300) and the conveyor line (21) that crosses the drying station (400) include the same conveyor belts (21a, 21b).

18. An apparatus (1) according to claim 17, in which a screw conveyor (401) is located next to the conveyor line (21) between the rinse station (300) and the drying station (400) to evenly space the bottles (3) that move in said conveyor line (21).

19. An apparatus (1) according to any of the claims 1 to 3, wherein said station of heating (200) is equipped with several nozzles (223, 251) connected to a hydraulic circuit that emit water to a higher temperature than the bottles (3) that pass through said heating station (200), and in which the nozzles mentioned can be arranged along pipes (217b) parallel of the hydraulic circuit (217) mentioned that are located above the conveyor device (17) mentioned to a higher level than bottles (3), and / or along pipes (217b) parallel to said hydraulic circuit (217) located above of the conveyor device (17) at substantially the same height that the necks of the bottles (3), so that the fluid impacts laterally against the bottles (3), and / or along pipes parallel of said hydraulic circuit (217) located under the mentioned conveyor device (17), so that the fluid impact from below against the bottles.

20. An apparatus (1) according to claim 18, in that the water to heat the bottles is heated using heat generated by the compressor (403) that produces the hot air in the drying station.

21. An apparatus (1) according to claims 2 or 3, in which the rinse station (300) includes a circuit of pipes (303), in which clean water circulates and feeds a series of nozzles (305) directed towards the central axis of the mentioned conveyor line (21) and arranged along the minus two ducts (303a, 303c) inclined with respect to said conveyor line (21), down in the forward direction of the bottles, starting at a level that corresponds to the corks (plates) of said bottles (3) and ending at a level that corresponds to the bases of the bottles.

22. An apparatus (1) according to claim 20, in which said circuit (303) includes a third conduit (303b) located along the central axis of the conveyor line (21) mentioned, at a level above the bottles (3) that are move on said line, conduit that includes a series of nozzles directed down (305).