ES2224023T3 - Recipiente para composiciones de revestimiento aplicables con rodillo y su utilizacion en procedimientos de pintura de superficies rugosas. - Google Patents
Recipiente para composiciones de revestimiento aplicables con rodillo y su utilizacion en procedimientos de pintura de superficies rugosas.Info
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Abstract
Recipiente (1) para una composición de revestimiento (5) aplicable con rodillo teniendo dicho recipiente una abertura que es sustancialmente rectangular y que está dimensionada para permitir que se pueda insertar un rodillo en el recipiente, en donde el recipiente está provisto de una parrilla (6) unida al recipiente para eliminar el exceso de composición de revestimiento de un rodillo y que divide el recipiente en una parte superior y una parte inferior, siendo la parte inferior para contener la composición de revestimiento, estando dicha parrilla colocada por debajo de la abertura y extendiéndose sólo hasta la mitad atravesando el recipiente, dejando un acceso para el rodillo más allá de la parrilla hasta la parte inferior del recipiente, estando dicho recipiente provisto además de medios para sostener una tapa (4).
Description
Recipiente para composiciones de revestimiento
aplicables con rodillo y su utilización en procedimientos de
pintura de superficies rugosas.
La presente invención se refiere a un recipiente
para composiciones de revestimiento aplicables con rodillo y su
utilización en procedimientos de pintura de superficies rugosas.
Los pintores aficionados o los que practican
bricolaje son reacios a aplicar composiciones de revestimiento (por
ejemplo pinturas) con rodillo debido a la suciedad que conlleva el
proceso. La suciedad se produce debido a que cuando se introduce un
rodillo en una composición de revestimiento, se carga normalmente
con demasiada pintura, especialmente si el pintor es aficionado. El
exceso de pintura tiene que retirarse del rodillo porque en caso
contrario chorrea o peor aún, salpica y se escapa del el rodillo
cuando éste se gira durante el proceso de pintura. Las técnicas
actuales para retirar el exceso de pintura crean el riesgo de que se
ensucie todo.
La reticencia de los aficionados a usar rodillos
se incrementa cuando la superficie que se va a pintar es rugosa como
ocurre cuando se van a pintar vallas o decoraciones de jardines que
son de madera aserrada y en particular si el vallado o decoración
comprende el solapar paneles. Esta gran reticencia surge de la
necesidad de tener una gran paciencia y habilidad para conseguir que
la composición de revestimiento circule hasta los huecos que están
presentes en la superficie rugosa o en las superficies solapadas y
estos huecos deben revestirse para conseguir un revestimiento
uniforme de la superficie. Ahora se ha descubierto que las
dificultades asociadas con la consecución de un revestimiento
uniforme de una superficie rugosa pueden reducirse sustancialmente
usando composiciones de revestimiento que tienen viscosidades mucho
más altas que las composiciones de revestimiento convencionales que
se usan para conservar la madera. Sin embargo, el uso de
viscosidades más altas aumenta los problemas de suciedad.
Las técnicas actuales para eliminar el exceso de
composición de revestimiento de un rodillo son básicamente de dos
tipos. El primer tipo se usa de manera extensiva en el Reino Unido y
emplea una bandeja provista de una cavidad y una superficie plana
que desciende hasta la cavidad. La composición de revestimiento se
vierte desde un recipiente en la cavidad y después se carga un
rodillo insertándolo en la composición de revestimiento que está en
la cavidad donde recoge una cantidad excesiva de composición. Este
exceso se elimina retirando el rodillo de la cavidad y haciéndolo
rodar por la superficie plana con lo cual el exceso de composición
se transfiere a la superficie desde la que vuelve a caer por la
pendiente hasta la cavidad. El uso de tales bandejas presenta
diferentes riesgos de suciedad. Primeramente, la composición de
revestimiento tiene que verterse desde un recipiente en la cavidad
suponiendo esto una operación sucia cuando la lleva a cabo un
aficionado, especialmente si el recipiente es grande y pesado. En
segundo lugar, es difícil sostener o transportar la bandeja lo que
crea el riesgo de que bascule y de que en consecuencia se derrame la
composición de la cavidad o la superficie plana. En tercer lugar, la
bandeja tiene que limpiarse después de usarla lo que también puede
resultar una operación sucia cuando la realiza un aficionado.
La segunda técnica para retirar el exceso de
composición de revestimiento de un rodillo se usa de manera
extensiva en Alemania y emplea una parrilla (o "Gitter" por
usar la palabra alemana). La parrilla se sostiene sobre un
recipiente abierto que está dimensionado para permitir que se pueda
insertar un rodillo en el mismo y que contiene un volumen de
composición de revestimiento. El rodillo se inserta en la
composición de revestimiento donde recoge una cantidad excesiva de
composición. El rodillo se retira de la composición de revestimiento
y se elimina el exceso de composición haciendo rodar el rodillo a
través de la parrilla para transferir la composición de
revestimiento desde el rodillo a la parrilla desde la cual vuelve a
caer en el volumen principal de la composición de revestimiento. La
técnica requiere que la parrilla se sostenga firmemente sobre el
recipiente mientras que el rodillo rueda a través de la misma y
también mientras el exceso se composición está cayendo de nuevo en
el volumen principal de la composición. Tal control constante de la
parrilla puede resultar difícil para aficionados, en particular si
se utiliza un rodillo grande. Además, la parrilla, después de su
uso, tiene que desecharse o limpiarse y ambas opciones pueden hacer
que la composición de revestimiento contamine otros lugares.
Otra técnica implica una carga controlada de un
rodillo mediante una parrilla que flota en una composición de
revestimiento semisólida que está incluida en una bandeja. El
rodillo se carga haciéndolo rodar hacia atrás y hacia delante a
través de la parrilla flotante con lo cual la composición de
revestimiento circula a través de la parrilla y hacia el rodillo que
se carga de un modo más controlado con menos riesgo de que se cargue
de manera excesiva. La técnica requiere que la composición se
suministre a una bandeja dimensionada para que pueda recibir el
movimiento hacia atrás y hacia delante del rodillo aunque funciona
bien siempre que se evite que el rodillo ejerza una presión excesiva
sobre la parrilla. Sin embargo, el evitar una presión excesiva sí
que requiere habilidad, especialmente si se usa la bandeja en un
espacio restringido tal como la parte superior de una escalera. La
composición de revestimiento también debe ser semisólida, lo que no
es ideal para usar en superficies rugosas.
La US-A5283928 muestra una
parrilla de pintar para introducir en recipientes de pintura
cilíndricos y para usar con rodillos de pintar. Dicha parrilla se
extiende desde la abertura del recipiente hasta la base del mismo y
de este modo llega hasta la pintura. La
GB-A-616926 describe un recipiente
cilíndrico para pintura ("lata o envase de pintura") teniendo
dicho recipiente una abertura dimensionada para permitir que se
pueda sumergir una brocha en el recipiente. Dicho recipiente está
provisto de un elemento de bandeja para escurrir y secar la brocha.
El elemento de bandeja tiene un fondo perforado (por ejemplo de tela
metálica o metal perforado), y un borde en el cual se puede secar la
brocha para retirar el exceso de pintura.
Uno de los objetos de esta invención es
proporcionar un recipiente para composiciones de revestimiento
aplicables con rodillo, recipiente que ayuda de algún modo a
eliminar sin malla el exceso de composición de un rodillo y es
especialmente adecuado para usar con composiciones que tengan una
viscosidad lo suficientemente alta para facilitar una pintura
uniforme de superficies rugosas o superpuestas.
Por tanto, esta invención proporciona un
recipiente para una composición de revestimiento aplicable con
rodillo teniendo dicho recipiente una abertura sustancialmente
rectangular dimensionada para permitir que se pueda insertar un
rodillo en el recipiente y en una composición de revestimiento si
ésta se encuentra dentro del recipiente, en donde el recipiente
también está provisto de una parrilla para eliminar el exceso de
composición de revestimiento de un rodillo, estando dicha parrilla
colocada por debajo de la abertura y extendiéndose sólo parcialmente
a través del recipiente. Con miras a facilitar la pintura de
superficies rugosas o superpuestas, cualquier composición de
revestimiento que se encuentre dentro del recipiente debe tener
preferiblemente una viscosidad de cizallamiento medio Rotothinner de
al menos 5 Pa.s a 20ºC (Pascal.segundo) y una viscosidad de
cizallamiento elevado ICI Cone & Plate de al menos 0,03.
Normalmente, la viscosidad de cizallamiento medio no sobrepasará los
130 Pa.s y la viscosidad de cizallamiento elevado no sobrepasará 0,1
Pa.s.
Las dimensiones de la abertura del recipiente se
eligen para permitir la inserción de un rodillo de pintura
convencional. Normalmente, esto significa elegir un recipiente que
sea sustancialmente rectangular con una anchura que sea al menos un
poco mayor que la anchura de los rodillos de pintura convencionales.
La provisión de una parrilla que se extienda a través del recipiente
sólo parcialmente hace posible que se pueda dejar acceso al rodillo
más allá de la parrilla en la parte inferior del recipiente y en
particular en la composición de revestimiento que se suministra en
esta parte inferior. Al insertar un rodillo a través de este acceso
en la composición de revestimiento, el rodillo recoge exceso de
composición. Después se puede retirar el rodillo por encima de la
parrilla y hacer que ruede posteriormente a través de la parrilla
para transferir el exceso de composición desde el rodillo a la
parrilla desde donde cae de nuevo en el volumen principal de la
composición de revestimiento. Si la parrilla está situada
suficientemente por debajo de la abertura, todo el proceso de
retirar el exceso de composición de revestimiento del rodillo en la
parrilla y su retorno al volumen principal de la composición se
puede realizar dentro de la protección del recipiente haciendo que
sea casi imposible que se ensucie el entorno.
La separación óptima entre la parrilla y la
abertura depende en gran medida de los diámetros de los rodillos que
se vayan a usar con el recipiente. Como guía general, la distancia
entre la superficie superior de la parrilla y la abertura debe ser
de al menos un 75% del diámetro del rodillo más grande que se vaya a
utilizar. Una distancia del 100% de este diámetro asegura una
protección total contra manchas procedentes del recipiente y en la
práctica se elige normalmente una distancia mínima de
aproximadamente 400 mm. La distancia entre la parrilla y la base del
recipiente se elige para que esté en proporción con el volumen
necesario de la composición de revestimiento que se va a
suministrar.
La parrilla se puede apoyar sobre el recipiente
mediante cualquier método conveniente tal como por ejemplo unión con
adhesivo a las paredes del recipiente. Sin embargo, se proporciona
preferiblemente como parte de un aro que está insertado con ajuste
forzado en el recipiente y apretado a presión alrededor del borde
que define la abertura del recipiente. El aro puede incluir también
medios de ajuste a presión para recibir una tapa que cierra la
abertura del recipiente. Tal conjunto tiene la ventaja de que la
tapa y el aro se pueden acoplar entre sí y después se puede ajustar
a presión el acoplamiento en el recipiente en una sola operación
después de que el recipiente se haya llenado con la composición de
revestimiento. De manera preferible, la tapa es más flexible que el
aro para facilitar la retirada de la tapa del aro sin hacer que el
aro se mueva del recipiente de manera accidental. Una resistencia
adicional a tal movimiento no intencionado puede conseguirse
proporcionando una unión flexible o una conexión fácilmente
desenganchable entre el aro y el recipiente que necesite un acto
positivo de rotura o desenganche. Se puede utilizar una unión con
adhesivo.
El recipiente, parrilla o aro y tapa se pueden
hacer mediante moldeo por inyección de termoplásticos tales como
poliolefinas entre las que se incluyen polipropileno, polietilenos
de alta, baja y media densidad y copolímeros de propileno y etileno.
Otros posibles termoplásticos incluyen poliamidas, poliésteres y
copolímeros de butadieno-estireno.
La invención se ilustra mediante la siguiente
realización preferida que se describe con referencia a los dibujos
adjuntos, en los cuales:
La figura 1, es una vista en planta de un
recipiente según la invención.
La figura 2, es una sección vertical por la línea
A-A a través del recipiente que se muestra en la
figura 1 aunque con una tapa in situ y un volumen de
composición de revestimiento incluido en la parte inferior del
recipiente.
La figura 3, es un detalle de la figura 2 que
muestra a escala aumentada el medio de ajuste a presión para el aro
y la tapa.
La figura 1 muestra una vista en planta de un
recipiente vacío 1 con una base 2, recipiente en el que se ha
insertado un aro de ajuste forzado 3. La base 2 y el aro 3 se
muestran con más claridad en la figura 2. La figura 2 también
muestra un borde superior 9 del recipiente 1 que define una abertura
del recipiente 1 rectangular y dimensionada para permitir la
inserción de un rodillo de pintar convencional en el recipiente 1.
El aro 3 contiene una parrilla horizontal 6 que se extiende hasta la
mitad del recipiente 1 para dejar un acceso 7 lo suficientemente
grande como para permitir el paso de un rodillo de pintar
convencional.
En uso, la parte inferior 1a del recipiente 1 se
llena con composición de revestimiento 5 hasta un nivel por debajo
de la parrilla 6 y después se cierra con una tapa 4. Para cargar un
rodillo con composición de revestimiento 5, se retira la tapa 4 para
que se abra el recipiente y se introduce el rodillo a través del
acceso 7 en la composición de revestimiento 5. Cuando se retira el
rodillo, está cargado con un exceso de composición de revestimiento
5. El rodillo se retira a través del acceso 7 y después se le hace
rodar por la superficie superior de la parrilla 6 con lo cual el
exceso de pintura se transfiere del rodillo a la parrilla 6. El
rodillo, que ahora está cargado con una cantidad adecuada de pintura
5 puede retirarse completamente del recipiente 1 mientras que el
exceso de pintura 5 que se ha retirado cae desde la parrilla 6 al
volumen principal de la composición de revestimiento 5 en la parte
inferior 1a del recipiente 1. El proceso completo para cargar un
rodillo con una cantidad adecuada de composición de revestimiento
muy viscosa 5 y para que el exceso de la misma vuelva a la parte
inferior 1a del recipiente se lleva a cabo dentro de los confines
protectores del recipiente abierto 1 y así el riesgo de suciedad es
prácticamente nulo.
La figura 3 muestra a escala aumentada la esquina
superior derecha del recipiente 1 cuando está cerrado con tapa. En
particular, muestra cómo la tapa 4 se ajusta a presión en un borde
superior flexible 8 del aro 3 y cómo a su vez el aro 3 se ajusta a
presión en el borde superior 9 del recipiente 1.
La tapa 4 está provista de una falda flexible
secundaria 11 que a su vez está provista de un saliente que se
proyecta hacia dentro 12 el cual está acoplado con un saliente
cooperante que se proyecta hacia fuera 13 provisto en el borde
flexible 8 del aro 3. El saliente que se ajusta a presión 12 que
está en la tapa 4 por encima del saliente 13 que está a su vez en el
aro 3 hace que la tapa 4 se acople a presión en el aro 3.
De manera parecida, el aro 3 está provisto de una
falda flexible secundaria 14 que a su vez está provista de un
saliente que se proyecta hacia dentro 15 el cual está acoplado con
un saliente cooperante que se proyecta hacia fuera 16 provisto en
el borde flexible 9 del recipiente 1. El saliente que se ajusta a
presión 15 que está en el aro 3 por encima del saliente 16 que está
a su vez en el borde 9 hace que el aro 4 se acople a presión en el
recipiente. El saliente 9 también está provisto de una falda de
refuerzo secundaria 17 que resiste la deformación del borde 9
ayudando así a mantener un buen ajuste a presión durante el
transporte del recipiente. La falda 17 está provista además de una
pestaña inclinada 18 a la cual se le puede unir con adhesivo la
falda 14 del aro 3 para evitar la separación no intencionada del aro
3 del recipiente 1.
Aunque los recipientes según esta invención se
pueden utilizar en procedimientos para pintar tanto superficies
rugosas como lisas, son especialmente adecuados para usarlos en
procedimientos para pintar superficies rugosas y desiguales tales
como por ejemplo las que se encuentran en paneles de cerca de madera
aserrada y en particular donde los paneles se solapan. Hasta ahora,
los pintores aficionado han podido pintar de manera eficaz los
huecos difíciles en tales superficies si usaban brochas y aplicaban
composiciones de revestimiento relativamente fluidas. Tales
composiciones de revestimiento fluidas tenían que tener viscosidades
de cizallamiento medio Rotothinner tan bajas como aproximadamente
0.08 Pa.s a 20ºC y viscosidades de cizallamiento elevado ICI Cone
& Plate tan bajas como 0,025 Pa.s a 25ºC. Las composiciones con
este alto grado de fluidez no son adecuadas para aplicarlas de
manera eficaz con rodillo.
Como se ha mencionado antes, se ha descubierto
que las composiciones de revestimiento se pueden aplicar con rodillo
de manera eficaz en superficies rugosas si la composición tiene una
viscosidad bastante alta y se puede suprimir el problema de suciedad
asociado a la carga de composiciones de revestimiento con una alta
viscosidad en rodillos. Las composiciones de revestimiento muy
viscosas adecuadas tienen que tener viscosidades de cizallamiento
medio Rotothinner que oscilen entre 5 y 130 (preferiblemente entre
60 y 130) Pa.s a 20ºC y viscosidades de cizallamiento elevado ICI
Cone & Plate que oscilen entre 0,03 y 0,1 (preferiblemente entre
0,07 y 0,1) Pa.s a 25ºC. Se ha encontrado incluso que los pintores
aficionado pueden cargar cantidades adecuadas de tales composiciones
de revestimiento viscosas en rodillos de modo que no ensucien si la
carga y recuperación del exceso de pintura se lleva a cabo dentro de
los límites de protección de un recipiente según esta invención.
Además, la carga no necesita el uso de un dispositivo tal como una
bandeja que hay que limpiar después de usar y a los recipientes se
les puede proporcionar fácilmente un asa del tipo que se usa
normalmente en las latas de pintura para que sea fácil sujetar el
recipiente con firmeza.
Esta invención también proporciona un recipiente
con tapa provisto de una parrilla en donde el recipiente contiene
una composición de revestimiento altamente viscosa como la que se ha
descrito.
Para los fines de esta invención, la viscosidad
de cizallamiento elevado ICI Cone & Plate se determina a 25ºC de
la siguiente manera:
El índice de viscosidad de cizallamiento fijo se
mide usando la técnica de cono y placa descrita en el test ASTM
D4287-87, aunque en condiciones adaptadas para
producir un índice de cizallamiento de 10.000/segundo. El cono tiene
un ángulo de 0,5º y un radio de 7,5 mm.
La viscosidad de cizallamiento medio Rotothinner
se determina a 20ºC usando el Sheen/ICI Rotothinner (Modelo
Eléctrico) que se describe en el folleto Sheen titulado
"Viscosity Sheen" publicado por Sheen Instruments Limited de
Kingston en Thames, Surrey, England.
Claims (11)
1. Recipiente (1) para una composición de
revestimiento (5) aplicable con rodillo teniendo dicho recipiente
una abertura que es sustancialmente rectangular y que está
dimensionada para permitir que se pueda insertar un rodillo en el
recipiente, en donde el recipiente está provisto de una parrilla (6)
unida al recipiente para eliminar el exceso de composición de
revestimiento de un rodillo y que divide el recipiente en una parte
superior y una parte inferior, siendo la parte inferior para
contener la composición de revestimiento, estando dicha parrilla
colocada por debajo de la abertura y extendiéndose sólo hasta la
mitad atravesando el recipiente, dejando un acceso para el rodillo
más allá de la parrilla hasta la parte inferior del recipiente,
estando dicho recipiente provisto además de medios para sostener una
tapa (4).
2. Recipiente según la reivindicación 1, en donde
la parrilla está unida de un modo en el que se necesita un acto
positivo para romper la unión.
3. Recipiente según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en donde la parrilla está incluida en
un aro (3) con el que se ajusta de manera forzada y es sostenido por
el recipiente.
4. Recipiente según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en donde el recipiente incluye medios
para enganchar una tapa y/o el aro mediante un ajuste a presión.
5. Recipiente según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en donde el recipiente se cierra con
una tapa
6. Recipiente según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores que contiene una composición de
revestimiento que tiene una viscosidad de cizallamiento medio
Rotothinner que oscila entre 5 y 130 Pa.s a 20ºC y una viscosidad
de cizallamiento elevado ICI Cone & Plate que oscila entre 0,03
y 0,1 Pa.s a 25ºC.
7. Recipiente según la reivindicación 6, en donde
la viscosidad de cizallamiento medio Rotothinner de la composición
de revestimiento es de al menos 60 Pa.s a 20ºC y su viscosidad de
cizallamiento elevado ICI Cone & Plate es de al menos 0,07 Pa.s
a 25ºC.
8. Recipiente según la reivindicación 6 ó 7, en
donde la composición de revestimiento contiene un biocida del tipo
que se usa para conservar la madera.
9. Sistema para la aplicación con rodillo de una
composición de revestimiento que comprende un recipiente según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores y un rodillo.
10. Sistema según la reivindicación 9 en el que
la distancia entre la superficie superior de la parrilla y la
abertura del recipiente es de al menos el 75% del diámetro del
rodillo.
11. Sistema según la reivindicación 10 en el que
la distancia es de al menos el 100% del diámetro del rodillo.
Applications Claiming Priority (6)
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| ES02078104T Expired - Lifetime ES2224022T3 (es) | 2001-09-14 | 2002-07-30 | Recipiente para composiciones de revestimiento aplicables con rodillo y su utilizacion en procedimientos de pintura de superficies rugosas. |
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| ES (2) | ES2224022T3 (es) |
| PT (2) | PT1297972E (es) |
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