ES2223864T3

ES2223864T3 - DEVICE FOR ACTIONING AN ACTUALLY PERSONAL WINDING.

Info

Publication number: ES2223864T3
Application number: ES01937983T
Authority: ES
Inventors: Erich Schirmann
Original assignee: Alfred Schellenberg GmbH
Current assignee: Alfred Schellenberg GmbH
Priority date: 2000-04-11
Filing date: 2001-04-10
Publication date: 2005-03-01
Anticipated expiration: 2021-04-10
Also published as: EP1185759B1; EP1185759A1; WO2001077478A1; DE10017954A1; ATE269934T1; DE50102660D1; AU6375901A

Abstract

The belt (1) is wrapped round at least two friction rollers (2, 3) rotating in the same direction and coupled through a spur wheel gear (6) which is off-set axially parallel. A deflecting roller (10, 11) is provided on a side of the friction rollers facing the wall (8) so that on the one hand the belt leaves the friction rollers with parallel extension to the wall and on the other a section of the belt lying at the front in the wind-up direction is then guided with a deflection substantially at right angles to the recess (9) of the wall

Description

Dispositivo para accionar una cinta para una persiana enrollable.Device for operating a belt for a roller blind.

La presente invención se refiere a un dispositivo para accionar una cinta para una persiana enrollable, en el que la cinta está dispuesta en un disco hundido en un vaciado de una pared y montado de forma giratoria, en el que el disco está pretensado por resorte en el sentido del arrollamiento de la cinta, con una carcasa en la que la cinta está guiada parcialmente, con una placa base de la carcasa, que es montable en la pared y que presenta un vaciado transversal a través del cual la cinta está guiada transversalmente a la pared, con por lo menos dos rodillos de fricción dispuestos axialmente en paralelo, en cuyas superficies circunferenciales respectivas se aloja la cinta por zonas, con por lo menos dos ruedas dentadas frontales, unidas cada una giratoriamente fija a los rodillos de fricción correspondientes y dispuestas coaxialmente respecto a los mismos, y con un motor de accionamiento que se encuentra en unión de accionamiento con una de las ruedas dentadas frontales, de manera que la cinta está colocada alrededor de por lo menos dos rodillos de fricción que giran en el mismo sentido, estando por lo menos dos rodillos de fricción acoplados mediante una rueda dentada frontal que se encuentra dispuesta desplazada axialmente en paralelo.The present invention relates to a device to operate a tape for a roller blind, in which the tape is arranged on a disc sunk in a hollow of a wall and rotatably mounted, in which the disc is prestressed by spring in the direction of the tape winding, with a housing in which the tape is partially guided, with a plate housing base, which is wall mountable and has a transverse emptying through which the belt is guided transversely to the wall, with at least two rollers of friction arranged axially in parallel, on whose surfaces respective circumferential tape is housed by zones, with by at least two front sprockets, joined together swivel fixed to the corresponding friction rollers and arranged coaxially with respect to them, and with a motor of drive that is in drive junction with one of the front sprockets, so that the tape is placed around at least two friction rollers that rotate in the same direction, being at least two friction rollers coupled by a front sprocket that is arranged axially displaced in parallel.

Por el documento EP 0 860 579 A2 se conoce un dispositivo para accionar una cinta para una persiana enrollable, en el que dicha cinta está montada de forma giratoria en un disco dispuesto en un vaciado de una pared. Para subir y bajar la persiana enrollable se ha previsto un motor de accionamiento eléctrico cuyo árbol de accionamiento se observa engranado con una primera rueda dentada frontal. Dicha primera rueda dentada frontal se observa engranada con una otra segunda rueda dentada frontal que se encuentra dispuesta a mayor distancia con respecto a la pared. Ambas ruedas dentadas frontales están unidas giratoriamente fijas a sendos rodillos de fricción salientes axialmente de la rueda dentada frontal correspondiente, que sirven de superficie de apoyo para dicha cinta. En conexión con un rodillo de desviación dispuesto desplazado en el lado de cara al motor de accionamiento dicha cinta es conducida en forma ondulada entre y alrededor de los rodillos, de los cuales el rodillo de fricción asociado a la segunda rueda dentada frontal se encuentra posicionado de tal manera que permite a la cinta desarrollarse perpendicularmente a la pared para entrar en el vaciado de la pared. Por medio de dicha orientación rectangular de la zona de la cinta que sale fuera del vaciado se consigue desactivar un mecanismo de freno que en caso de las persianas enrollables de mando manual actúa normalmente opuesto al sentido de arrollamiento de la cinta pretensada por resorte.From EP 0 860 579 A2 a known device for operating a tape for a roller blind, in which said tape is rotatably mounted on a disk arranged in an emptying of a wall. To raise and lower the roller shutter is provided a drive motor electric whose drive shaft is meshed with a First front sprocket. Said first front sprocket it is seen meshed with another second front sprocket that It is arranged at a greater distance from the wall. Both front sprockets are rotatably attached to two axially projecting friction rollers of the sprocket corresponding front, which serve as a support surface for said tape. In connection with a bypass roller arranged said belt moved on the side facing the drive motor is conducted in a wavy way between and around the rollers, of which the friction roller associated with the second wheel front toothed is positioned in such a way that it allows to the tape develop perpendicular to the wall to enter in the emptying of the wall. Through such guidance rectangular of the area of the tape that goes out of the emptying manages to deactivate a brake mechanism that in the case of Roller blinds with manual control act normally opposite to winding direction of the spring prestressed belt.

El dispositivo conocido adolece del inconveniente de que, para su instalación posterior, hace necesario retirar un rodillo de fricción de la carcasa para permitir el montaje de la cinta en los rodillos de fricción con dirección alternante de enlazamiento, con lo cual el montaje del dispositivo resulta relativamente aparatoso. Otro inconveniente que presenta el dispositivo conocido radica en que el lugar de montaje, debido al posicionamiento predefinido del rodillo de fricción, asociado la segunda rueda dentada frontal, es predefinido. Esto impide una adaptación sencilla a las
condiciones locales.The known device suffers from the drawback that, for subsequent installation, it is necessary to remove a friction roller from the housing to allow the mounting of the tape on the friction rollers with alternating direction of bonding, whereby the assembly of the device results relatively hideous Another drawback presented by the known device is that the mounting location, due to the predetermined positioning of the friction roller, associated with the second front gearwheel, is predefined. This prevents a simple adaptation to the
local conditions

Además, por el documento DE-V-88 03 968 se conoce un dispositivo de diseño relativamente espacioso con un disco único para la cinta y con dos rodillos de desviación.In addition, for the document DE-V-88 03 968 a known relatively spacious design device with a single disk for the belt and with two deflection rollers.

Por tanto, el objetivo de la presente invención es producir un dispositivo perfeccionado para accionar una cinta para una persiana enrollable, de tal manera que permita por un lado facilitar el montaje y por otro lado garantice que la cinta sea guiada de forma segura.Therefore, the objective of the present invention is to produce an improved device to drive a tape for a roller blind, in such a way that it allows on the one hand facilitate assembly and on the other hand ensure that the tape is Guided safely.

Para conseguir dicho objetivo, la invención está caracterizada, según el preámbulo de la reivindicación 1, porque la cinta va colocada en forma de lazo alrededor de un par de rodillos de fricción, alojándose dicha cinta en un lado de la superficie circunferencial de un rodillo de fricción opuesto al lado correspondiente del otro rodillo de fricción, y porque, en un lado de los rodillos de fricción de cara a la pared, se han dispuesto dos rodillos de desviación, de tal manera que por un lado dicha cinta sale de los rodillos de fricción, extendiéndose en paralelo a la pared y por otro lado una sección de dicha cinta, que se encuentra delante respecto al sentido del arrollamiento, es sometida a una desviación y seguidamente guiada en un sentido sustancialmente perpendicular al vaciado de la pared, y por que los ejes centrales se encuentran dispuestos a una distancia entre sí que corresponde como máximo a la distancia entre los ejes centrales de los rodillos de fricción.To achieve said objective, the invention is characterized according to the preamble of claim 1, because the tape is placed in a loop around a pair of rollers of friction, said tape being housed on one side of the surface circumferential of a friction roller opposite the side corresponding of the other friction roller, and because, on one side of the friction rollers facing the wall, are arranged two deflection rollers, such that on the one hand said tape comes out of the friction rollers, extending parallel to the wall and on the other hand a section of said tape, which is in front of the direction of the winding, is subjected to a deviation and then guided in a sense substantially perpendicular to the emptying of the wall, and why central axes are arranged at a distance from each other which corresponds at most to the distance between the central axes of friction rollers.

La ventaja particular de la presente invención consiste en que el montaje de la cinta no hace necesario desmontar una rueda de fricción, lo cual simplifica el montaje de forma considerable. La idea básica de la invención es la de colocar la cinta alrededor de las ruedas de fricción sin que la cinta corte una línea imaginaria de unión entre los ejes de las ruedas de fricción. Las ruedas dentadas frontales asociadas a por lo menos dos rodillos de fricción están indirectamente acopladas mediante otra rueda dentada frontal, asegurando de esta manera que los rodillos de fricción giren en el mismo sentido.The particular advantage of the present invention is that the assembly of the tape does not require disassembly a friction wheel, which simplifies assembly considerable. The basic idea of the invention is to place the tape around the friction wheels without the tape cutting a imaginary line of union between the axes of the friction wheels. The front sprockets associated with at least two rollers friction are indirectly coupled by another wheel front toothed, thus ensuring that the rollers of friction turn in the same direction.

Según la presente invención el par de rodillos de fricción o bien el de ruedas dentadas frontales está dispuesto axialmente en paralelo a la pared la cual presenta un recorrido vertical, con lo cual la cinta está dispuesta en forma de lazo alrededor de las superficies circunferenciales de los rodillos de fricción. De esta forma, puede conseguirse ventajosamente un alojamiento de la cinta en los rodillos de fricción con alto grado de accionamiento por fricción.According to the present invention the pair of rollers of friction or the front sprocket is arranged axially parallel to the wall which has a path vertical, whereby the tape is arranged in a loop around the circumferential surfaces of the rollers of friction. In this way, an advantageously can be achieved Tape housing on friction rollers with high grade friction drive.

En un lado del plano de extensión de los rodillos de fricción dispuestos a pares de cara a la pared, están posicionados dos rodillos de desviación cuyos ejes centrales se encuentran dispuestos a una distancia entre sí que corresponde como máximo a la distancia entre los ejes centrales de los rodillos de fricción. Esto permite un mayor grado de enlazamiento de la cinta, asegurando que la misma sea guiada de forma segura y fiable.On one side of the roller extension plane of friction arranged to pairs facing the wall, are positioned two deflection rollers whose central axes are they are arranged at a distance from each other that corresponds as maximum distance between the central axes of the rollers friction. This allows a greater degree of bonding of the tape, ensuring that it is guided safely and reliably.

Según una forma de realización de la presente invención, las ruedas dentadas frontales, dispuestas por pares y asociadas cada una a un rodillo de fricción, están acopladas de forma directa a un piñón motriz del motor de accionamiento, estando los ejes centrales de las ruedas dentadas frontales orientados en un ángulo sustancialmente recto con respecto a la dirección de extensión de la cinta. De esta manera, se ha creado un dispositivo particularmente compacto y ahorrador de espacio. Unos rodillos de desviación orientados en ángulo agudo respecto a las ruedas dentadas frontales permiten la retorsión de la cinta en el sentido longitudinal de la misma.According to an embodiment of the present invention, the front sprockets, arranged in pairs and each associated with a friction roller, are coupled with directly to a drive pinion of the drive motor, being the central axes of the front sprockets oriented in a substantially right angle to the direction of tape extension. In this way, a device has been created particularly compact and space saving. Some rollers of deviation oriented at an acute angle to the sprockets front allow the tape to retract longitudinal of it.

Ambas formas de realización del dispositivo objeto de la invención tienen en común que la cinta va colocada en forma de lazo alrededor de los rodillos de fricción, constituyendo los ejes centrales de los rodillos de fricción un plano de extensión dispuesto en paralelo a la pared. El hecho de que la cinta cerque los rodillos de fricción en un único sentido de enlazamiento permite el montaje del dispositivo objeto de la invención sin la necesidad de desmontar componentes del dispositivo.Both embodiments of the device object of the invention have in common that the tape is placed in loop shape around the friction rollers, constituting the central axes of the friction rollers a plane of extension arranged parallel to the wall. The fact that the tape fence the friction rollers in a single direction of bonding allows the assembly of the device object of the invention without the Need to disassemble device components.

Según un desarrollo ulterior de la invención, la carcasa del dispositivo está constituida por una unidad de construcción modular, en la que los rodillos de desviación por un lado y los rodillos de fricción o las ruedas dentadas frontales por otro lado se han montado en una placa de soporte separada. Ventajosamente, deslizando un lazo de la cinta por el espacio formado entre los rodillos de desviación y subsiguientemente enlazando los rodillos de fricción permite colocar la cinta en la posición de montaje de manera que con la subsiguiente fijación de las placas de soporte en la pared o una a la otra quedará concluido el montaje.According to a further development of the invention, the device housing consists of a unit of modular construction, in which the deflection rollers by a side and friction rollers or front sprockets by other side have been mounted on a separate support plate. Advantageously, sliding a ribbon loop through space formed between the deflection rollers and subsequently linking the friction rollers allows the tape to be placed on the mounting position so that with the subsequent fixing of the support plates on the wall or one another will be concluded the montage.

A continuación, dos formas de realización ejemplificativas de la presente invención se ilustrarán con mayor detalle, haciendo referencia a los dibujos, en los que representan:Next, two embodiments Examples of the present invention will be further illustrated. detail, referring to the drawings, in which represent:

La figura 1 una sección longitudinal esquemática a través de un dispositivo objeto de la invención según una primera realización ejemplificativaFigure 1 a schematic longitudinal section through a device object of the invention according to a first exemplary embodiment

La figura 2 una vista en perspectiva de una carcasa del dispositivo objeto de la invención en representación explosivaFigure 2 a perspective view of a housing of the device object of the invention in representation explosive

La figura 3 una representación en perspectiva de un dispositivo objeto de la invención según una segunda realización ejemplificativa yFigure 3 a perspective representation of a device object of the invention according to a second embodiment exemplary and

La figura 4 una vista desde arriba del dispositivo objeto de la invención según la figura 3.Figure 4 a top view of the device object of the invention according to figure 3.

En las figuras 1 y 2 se ha representado una primera forma de realización del dispositivo objeto de la invención, en la que una cinta 1 de la persiana enrollable abraza un primer rodillo de fricción 2 y un segundo rodillo de fricción 3, cada uno de los cuales está unido rígidamente a una rueda dentada frontal 4 ó 5 axialmente desplazada. Dichas ruedas dentadas frontales 4 y 5 engranan cada una con una rueda dentada frontal acopladora 6 común que se encuentra dispuesta entre las dos ruedas dentadas frontales 4 y 5. Los rodillos de fricción 2, 3 y las ruedas dentadas frontales 4, 5, 6 constituyen un plano común 7 de extensión del dispositivo, el cual se encuentra dispuesto paralelamente a una pared 8. Dicha pared 8 presenta un vaciado 9, en el cual está dispuesto un extremo de dicha cinta 1 en un disco, no representado, de tal manera que, gracias a una tensión previa, es enrollable. El otro extremo de la cinta 1 está alojado en otro vaciado, no representado, de la pared 8 estando distanciado del vaciado 9 en sentido vertical hacia arriba.In Figures 1 and 2 a first embodiment of the device object of the invention, in which a tape 1 of the roller blind embraces a first friction roller 2 and a second friction roller 3, each of which is rigidly attached to a front sprocket 4 or 5 axially displaced. Said front sprockets 4 and 5 each one meshes with a common 6 front coupling gearwheel which is arranged between the two front sprockets 4 and 5. Friction rollers 2, 3 and sprockets front 4, 5, 6 constitute a common plane 7 of extension of the device, which is arranged parallel to a wall 8. Said wall 8 has a recess 9, in which it is disposed one end of said tape 1 on a disk, not shown, in such a way that, thanks to a previous tension, it is roller. He other end of the tape 1 is housed in another emptying, not represented, from the wall 8 being distanced from the drain 9 in vertical direction up.

Para conseguir una disposición de la cinta 1 en forma de ojete con aproximadamente 180 grados de contacto en las superficies circunferenciales de cada uno de los rodillos de fricción 2 y 3, se han dispuesto dos rodillos de desviación 10 y 11 idénticos en un lado de dichos rodillos de fricción 2 y 3 de cara a la pared. Los rodillos de desviación 10 y 11 están dispuestos en pares, tal como los rodillos de fricción 2 y 3, siendo la distancia axial entre los rodillos de desviación 10 y 11 aproximadamente la mitad más corta que la distancia axial entre los rodillos de fricción 2 y 3. De esta manera se consigue un alto grado de enlazamiento de los rodillos de fricción 2 y 3, permitiendo que la cinta 1 sea conducida de forma segura y fiable por el dispositivo.To get an arrangement of tape 1 in eyelet shape with approximately 180 degrees of contact in the circumferential surfaces of each of the rollers of friction 2 and 3, two deflection rollers 10 and 11 are arranged identical on one side of said friction rollers 2 and 3 facing Wall. Bypass rollers 10 and 11 are arranged in pairs, such as friction rollers 2 and 3, the distance being axial between the deflection rollers 10 and 11 approximately the half shorter than the axial distance between the rollers of friction 2 and 3. In this way a high degree of bonding of friction rollers 2 and 3, allowing the tape 1 is conducted safely and reliably by the device.

Uno de los dos rodillos de desviación 10 y 11, preferentemente el rodillo de desviación 10 que se encuentra dispuesto a una mayor distancia de un motor de accionamiento 12, está formado por un rodillo de guía y posicionado de tal manera que la cinta 1 se desarrolle en sentido vertical para entrar en el vaciado 9 de la pared 8. De esta manera se consigue desactivar un mecanismo de freno, no representado, de un mecanismo de activación manual para la persiana enrollable. Por tanto, mediante el mando del motor de accionamiento 12 se puede variar el recorrido de la cinta 1 según se desea. A tal fin el motor de accionamiento 12 está unido a la segunda rueda dentada frontal 5 por medio de un engranaje helicoidal. Como puede apreciarse de la figura 1, el árbol de accionamiento del motor de accionamiento 12 está formado por un tornillo sinfín 13 el cual se observa engranado con una rueda dentada frontal motriz 14 con dientes inclinados. Mediante una rueda dentada desplazada axialmente y unida rígidamente, dicha rueda dentada frontal motriz 14 se acopla a otra rueda dentada frontal 15 con dientes rectos que se observa engranada con la segunda rueda dentada frontal 5.One of the two deflection rollers 10 and 11, preferably the deflection roller 10 that is disposed at a greater distance from a drive motor 12, It is formed by a guide roller and positioned in such a way that the tape 1 is developed vertically to enter the emptying 9 of the wall 8. In this way it is possible to deactivate a brake mechanism, not shown, of an activation mechanism manual for roller blind. Therefore, by command of drive motor 12 the belt travel 1 can be varied as desired. To this end the drive motor 12 is connected to the second front sprocket 5 by means of a gear helical. As can be seen from figure 1, the tree of drive of drive motor 12 is formed by a worm 13 which is observed meshed with a wheel 14 front toothed motor with inclined teeth. By means of a wheel axially shifted gear and rigidly joined, said wheel front drive gear 14 engages another front gear wheel 15 with straight teeth that is seen meshed with the second wheel front toothed 5.

La figura 2 muestra una carcasa 16 del dispositivo que consiste sustancialmente en una placa base 17, una placa intermedia 18 y una tapa 19. La placa base 17 presenta un vaciado transversal 20 en correspondencia con el vaciado 9 de la pared 8 por el cual puede introducirse la cinta 1. En la placa intermedia 18, los rodillos de desviación 10 y 11, dispuestos axialmente en paralelo, van alojados distanciados el uno del otro. El espacio intermedio entre los rodillos de desviación 10 y 11 corresponde por lo menos por zonas con el vaciado transversal 20 de la placa base 17. En la tapa 19, la cual se extiende de forma sustancialmente transversal a la extensión de la placa base 17 y de la placa intermedia 18, se encuentran fijados el motor de accionamiento 12, las ruedas dentadas frontales 4, 5, 14, 15 así como los rodillos de fricción 2 y 3 giratorios. Las placas 17, 18, 19 juntas constituyen una unidad de construcción modular, lo cual permite un montaje fácil.Figure 2 shows a housing 16 of the device consisting substantially of a base plate 17, a intermediate plate 18 and a cover 19. The base plate 17 has a cross drain 20 in correspondence with drain 9 of the wall 8 through which tape 1 can be inserted. On the plate intermediate 18, bypass rollers 10 and 11, arranged axially in parallel, they are housed spaced apart from each other. The intermediate space between the deflection rollers 10 and 11 corresponds at least by areas with the transverse emptying 20 of the base plate 17. In the cover 19, which extends so substantially transverse to the extension of the base plate 17 and of the intermediate plate 18, the motor of drive 12, front sprockets 4, 5, 14, 15 as well such as 2 and 3 rotating friction rollers. The plates 17, 18, 19 joints constitute a modular construction unit, which It allows easy assembly.

En una primera etapa, se fija la placa base 17 en la pared 8 por medio de elementos de fijación, tales como tornillos etc. Al mismo tiempo, se hace pasar la cinta 1 por el vaciado transversal 20. En una segunda etapa, se forma un lazo 21 de la cinta 1 haciendo pasar el mismo seguidamente por el espacio intermedio formado por los rodillos de desviación 10 y 11 de manera que seguidamente se pueda montar la placa intermedia 18 en la placa base 17. En una tercera etapa, se coloca dicho lazo 21 en las superficies circunferenciales de los rodillos de fricción 2 y 3 abrazando los mismos y seguidamente se monta la tapa 19 a la placa intermedia 18 en puentes de sujeción 22 que se extienden paralelamente a la pared 8.In a first stage, the base plate 17 is fixed in the wall 8 by means of fasteners, such as screws etc. At the same time, the tape 1 is passed through the emptying transversal 20. In a second stage, a loop 21 of the tape 1 by passing it through the space intermediate formed by bypass rollers 10 and 11 so that the intermediate plate 18 can then be mounted on the plate base 17. In a third stage, said loop 21 is placed in the circumferential surfaces of friction rollers 2 and 3 hugging them and then the cover 19 is mounted to the plate intermediate 18 on holding bridges 22 that extend parallel to the wall 8.

Opcionalmente, los rodillos de desviación 10 y 11 también pueden montarse, de forma giratoria, en la placa base 17, permitiendo esta variante prescindir de una placa intermedia 18.Optionally, the deflection rollers 10 and 11 they can also be rotatably mounted on the base plate 17, allowing this variant to dispense with an intermediate plate 18.

El par de rodillos de fricción 2 y 3 descrito anteriormente constituye un plano de simetría 23 que se desarrolla perpendicularmente a la pared 8. Además, los ejes centrales de los rodillos de fricción 2 y 3 se extienden axialmente paralelos a los rodillos de desviación 10 y 11.The pair of friction rollers 2 and 3 described previously it constitutes a plane of symmetry 23 that develops perpendicular to wall 8. In addition, the central axes of the friction rollers 2 and 3 extend axially parallel to the deflection rollers 10 and 11.

Según una segunda forma de realización ejemplificativa de la invención de acuerdo con las figuras 3 y 4 se produce el acoplamiento del motor de accionamiento 12 de forma directa con las ruedas dentadas frontales 24 y 25 dispuestas por pares y en las que se encuentran dispuestos, desplazados axialmente, unos rodillos de fricción 26 y 27. A tal fin, el motor de accionamiento 12 presenta un piñón motriz 28 que se encuentra dispuesto axialmente en paralelo entre las ruedas dentadas frontales 24 y 25 y engranado con las mismas.According to a second embodiment Example of the invention according to Figures 3 and 4 is produces the coupling of the drive motor 12 so direct with the front sprockets 24 and 25 arranged by peers and in which they are willing, displaced axially, friction rollers 26 and 27. To this end, the engine drive 12 has a drive pinion 28 which is located arranged axially in parallel between the sprockets front 24 and 25 and meshed with them.

Componentes idénticos de la segunda forma de realización en comparación con la primera forma de realización serán provistos de las mismas cifras de referencia. El hecho de que los ejes de las ruedas dentadas frontales 24, 25 se hayan diseñado axialmente en paralelo al piñón motriz 28 permite que el dispositivo se configure de forma compacta y ahorre espacio. En esta configuración, los ejes de las ruedas dentadas frontales 24 y 25 se extienden sustancialmente en paralelo al sentido de extensión de la cinta 1, de modo que el sentido de extensión del par de ruedas dentadas frontales 24 y 25 es perpendicular al sentido de extensión de la cinta 1.Identical components of the second form of embodiment compared to the first embodiment will be provided with the same reference figures. The fact that Front sprocket axles 24, 25 are designed axially parallel to the drive pinion 28 allows the Device is configured compactly and saves space. In this configuration, the axles of the front sprockets 24 and 25 are extend substantially parallel to the sense of extension of the belt 1, so that the direction of extension of the pair of wheels front teeth 24 and 25 is perpendicular to the direction of extension of tape 1.

Para desviar la sección de la cinta así girada en 90 grados se han previsto dos rodillos de desviación 29 y 30 que se encuentran dispuestos en un lado de cara a la pared 8, formando un ángulo agudo respecto a los ejes de las ruedas dentadas frontales 24 y 25. Otro rodillo de desviación 31 se encuentra dispuesto a la altura del vaciado 9 ó 15 del vaciado 20, con lo cual la cinta 1 puede introducirse en el vaciado 9 de la pared 8 formando un ángulo recto respecto a la misma. El rodillo de desviación 31 de la segunda forma de realización y el rodillo de desviación 10 de la primera forma de realización sirven de rodillo de guía para la cinta 1 y 20 estando posicionados con asignación predeterminada espacialmente al vaciado transversal 20 de la placa base 17.To divert the section of the tape thus turned on 90 degrees two deviation rollers 29 and 30 are planned which are they are arranged on one side facing the wall 8, forming a acute angle to the axles of the front sprockets 24 and 25. Another deflection roller 31 is disposed to the height of emptying 9 or 15 of emptying 20, whereby tape 1 it can be introduced into the recess 9 of the wall 8 at an angle straight about it. The deflection roller 31 of the second embodiment and the deflection roller 10 of the first embodiment serve as a guide roller for the tape 1 and 20 being positioned with default assignment spatially to the transverse drain 20 of the base plate 17.

Claims

1. Device for actuating a tape for a roller blind, in which the tape is disposed on a disk sunk in a hollow of a wall and rotatably mounted, in which the disk is spring pre-tensioned in the direction of winding the tape, with a housing in which the tape is partially guided, with a base plate of the housing, which is mountable on the wall and having a transverse emptying through which the tape is guided transversely to the wall, with at least two friction rollers arranged axially in parallel, on whose respective circumferential surfaces the belt is housed in zones, with at least two front sprockets, each rotatably attached to the corresponding friction rollers and coaxially arranged thereon , and with a drive motor that is in drive junction with one of the front sprockets, so that the belt (1) is positioned to at least two friction rollers (2, 3, 26, 27) that rotate in the same direction, at least two friction rollers (2, 3, 26, 27) being coupled by a front sprocket ( 6, 28) which is arranged axially displaced in parallel, characterized in that the belt (1) is looped around a pair of friction rollers (2, 3, 26, 27), said belt (1) being housed on one side of the circumferential surface of a friction roller (2, 3, 26, 27) opposite the corresponding side of the other friction roller (2, 3, 26, 27), and why, on one side of the rollers friction (2, 3, 26, 27) facing the wall (8), two deflection rollers (10, 11, 29, 30) have been arranged, such that on the one hand said tape (1) comes out of the friction rollers (2, 3, 26, 27), extending parallel to the wall (8) and on the other hand a section of said belt (1), which is in front of the direction of the winding, is subjected to a deviation and then guided in a direction substantially perpendicular to the emptying (9) of the wall (8), and because the central axes are arranged at a distance from each other that corresponds at most to the distance between the central axes of the friction rollers (2, 3, 26, 27).

Device according to claim 1, characterized in that the shafts of at least two friction rollers (2, 3; 26, 27) open an extension plane arranged parallel to the wall (8).

Device according to claim 1 or 2, characterized in that a plane of symmetry (23) of the pair of friction rollers (2, 3; 26, 27) develops perpendicularly to the wall (8).

Device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the friction roller pair (2, 3) is arranged axially parallel to the deflection rollers (10, 11).

5. Device according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the front sprockets (4, 5) associated with the pair of friction rollers (2, 3), each engage with a coupling front sprocket (6) which is It is arranged axially parallel to them.

Device according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the pair of friction rollers (2, 3) is in drive connection with a drive shaft of the drive motor (12) by means of a gear, particularly a gear helical, in which the individual front sprockets (14, 15) are arranged side by side.

Device according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the front sprockets (24, 25) arranged in pairs and associated with the pair of friction rollers (26, 27) are observed geared with a drive pinion (28) of the drive motor (12), pinion that is arranged on one side facing the other front sprocket (24, 25).

Device according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the pair of friction rollers (26, 27) and the pair of front sprockets (24, 25) are arranged rotated substantially in 90 degrees, with respect to the direction of tape extension (1), in which the deflection rollers (29, 30), arranged in pairs on the side of the friction rollers (26, 27) facing the wall (8), are angled sharp relative to the pair of friction rollers (26, 27) or front sprockets (24, 25).

Device according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the housing (16) is constituted by a modular construction unit, in which the deflection rollers (10, 11) on one side and the friction rollers (2 , 3) and the front sprockets (4, 5, 14, 15) on the other hand are respectively mounted on a separate support plate (18, 19).