ES2221818A1 - Molde ligero de encofrado, de multiples usos, para colar en obra forjados de hormigon armado unidireccional con forma de vigueta y bovedilla longitudinal hueca. - Google Patents

Abstract

Molde ligero de encofrado, de múltiples usos, para colar en obra forjados de hormigón armado unidireccionales con forma de vigueta y bovedilla longitudinal hueca. Molde de encofrado reutilizable para construir forjados unidireccionales en obra, caracterizado por su diseño especial que da forma a un volumen de hormigón armado destinado a conformar una vigueta (1) y una bovedilla (2). Esta última actúa como capa de compresión o reparto, dejando un hueco longitudinal (3) para poder pasar instalaciones. Los objetos de la invención son: 1. Construcción más sencilla y segura en obra de forjados unidireccionales de hormigón armado mediante un solo molde ligero. 2. Realizar forjados unidireccionales en obra sin aportes externos de viguetas y bovedillas perdidas. 3. Dar forma a un hueco (3) que permita el paso de instalaciones. 4. Permitir la fijación de elementos decorativos o sujeción durante el colado del hormigón.

Description

Molde ligero de encofrado, de múltiples usos, para colar en obra forjados de hormigón armado unidireccionales con forma de vigueta y bovedilla longitudinal hueca.

Sector de la técnica

La presente invención concierne al sector de los moldes para encofrar forjados de hormigón longitudinales en el sector de la construcción.

Estado de la técnica

Desde la implantación masiva del hormigón en la construcción, se han manejado distintas formas y materiales para encofrarlo en obra y recibirlo en su estado líquido, posibilitando su fraguado inicial con la forma que cada proyecto requiere. Por requerimientos de la disponibilidad de materiales para los moldes, se suelen hacer de madera, en listones y en paneles y en planchas metálicas con refuerzos. El resultado suele ser un acabado plano en la cara inferior que requiere de una altura adicional para el cuelgue de las instalaciones, habitualmente longitudinales.

También se han utilizado multitud de encofrados perdidos como las bovedillas de hormigón, cerámica o espuma ligera que, aunque presentan evidentes ventajas económicas, finalmente tienen el mismo problema de complicar el paso de ciertas instalaciones, además, según las últimas normas de seguridad, requieren a su vez de un segundo encofrado para evitar que su fácil rotura produzca accidentes. Como factor añadido, requieren del suministro externo y la elevación tanto de viguetas como de las bovedillas, lo que deriva en posibles complicaciones en ambos aspectos y eleva los costes finales de la ejecución de los forjados realizados en obra. Finalmente, quedan como encofrados perdidos, unidos al forjado, por lo que aumentan el peso del mismo innecesariamente y, lógicamente no son reutilizables.

El antecedente más próximo a la idea que presentamos a patente es el de los casetones en material plástico de múltiples usos, que se utilizan para encofrar forjados reticulares. Estos necesitan a su vez un encofrado plano continuo como sujeción por su parte inferior y tampoco permiten acoger instalaciones en sus huecos.

Existen unas bovedillas curvas realizadas con planchas metálicas o plásticos dotadas de tensores. Vienen preparadas para sujetarse a unas viguetas de alma abierta especialmente diseñadas con chapas para recibirlos. La experiencia nos ha enseñado la dificultad de su manejo tanto al encofrar como al desencofrar los mismos y el deficiente acabado tanto de las viguetas como de las bovedillas que no permite dejarlas vistas. Aunque evitan la necesidad de una bovedilla externa, sí requieren del suministro de una vigueta especial.

Ninguno de los sistemas mencionados permite la instalación, antes del colado del hormigón en obra, de elementos accesorios decorativos tales como molduras, revestimientos cerámicos decorativos, tapas de vigueta en madera o perfiles y rastreles que permitan la fijación directa posterior de falsos techos.

Explicación de la invención

En esta invención que se presenta a patente, el molde, tiene una forma tal que crea en una sola pieza los dos volúmenes básicos que conforman un forjado unidireccional: La vigueta, (1)con un refuerzo longitudinal y otros transversales que facilitan la fijación de puntales y sopandas y que al ser colada en obra en su totalidad, permite prepararle huecos transversales para pasar también a través de ella instalaciones (proveyéndola claro está de los refuerzos en la armadura metálica que se marque ex-profeso por la Dirección Facultativa) y la bovedilla (2) de hormigón armado, que proporciona un hueco longitudinal abierto en toda su extensión (3). Este hueco, una vez fraguado el forjado y retirado el molde, admite el paso de instalaciones colgadas que no sobresalen de la cota más baja de la vigueta. El hueco convexo viene cerrado por uno de los extremos con una tapa (4) que sirve para encofrado perpendicular de vigas, zunchos o muros con los que se encuentre el forjado. El otro queda libre para facilitar su apilado, almacenaje y transporte.

El molde se ha concebido para fabricarlo en material ligero como plástico o fibra de vidrio, sin descartar el realizarlo en chapa metálica, en cuyo caso varía algo la forma de los refuerzos. En todo caso, viene preparado para ser reutilizable y para elevarlo en obra, almacenarlo y transportarlo de forma económica y fácil, dada su ligereza. El material ha de permitir ser cortado fácilmente en obra para adaptarse a formas irregulares del forjado.

Es un molde diseñado para utilizarlo en obra, lo que permite una mayor adaptabilidad que los diseñados para los prefabricados y darle cualquier tipo de acabado inferior al forjado. Por ejemplo: antes de colar el hormigón, se pueden depositar directamente sobre el molde listones, molduras de madera, piezas cerámicas o acabados de cualquier tipo que quedan, al colar sobre ellos el hormigón y producirse su fraguado, firmemente sujetos al forjado. Esto permite por un lado decorar la bovedilla y por otro, dotar a la vigueta de una tapa de o madera para imitar los antiguos forjados. Otra posibilidad es dejar caer listones o perfiles longitudinales en la base de la vigueta. De esta forma se ahorra el proceso de instalar una estructura de cuelgue para falso techo adicional al forjado dado que, por simple atornillado, después se puede sujetar escayola, cartón yeso, madera, aluminio o cualquier otro techo.

Descripción de los dibujos en un modo de realización preferente.

Se acompañan dibujos correspondientes a un modo de realización preferente que corresponden a perspectivas de dos moldes montados sobre una sopanda y un puntal desde distintos ángulos para la mejor comprensión del sistema.

La figura 1 muestra el molde desde abajo y desde su extremo abierto.

La figura 2 muestra el molde desde arriba y desde su extremo cerrado con tapa.

La figuras 3 y 4 muestran el encaje entre dos piezas con la sopanda y el puntal, desde abajo y desde arriba, respectivamente.

Cada pieza de molde tiene dos áreas claramente diferenciadas en sentido longitudinal: una que constituye el encofrado de la vigueta (1) y otra que constituye el encofrado de la bovedilla (2). Ambos extremos longitudinales están preparados para encajarse firmemente en el molde anterior y en el siguiente, introduciendo el extremo longitudinal libre de la bovedilla en el área de vigueta del molde contiguo, y así sucesivamente, con lo que se consigue una firme unión lateral del encofrado. Para ello, todo el lateral de la vigueta tiene un resalte (5), dotado de un machihembrado, que sirve de tope al siguiente molde y evita su desplazamiento lateral. El acabado inferior de la superficie destinada a ser la base de la vigueta, está pensado para ser el soporte de toda la pieza y lleva unos refuerzos longitudinales y otros transversales formando cuadros (6), que le dotan de la rigidez necesaria. Los refuerzos transversales de cada extremo (7) están situados a unos centímetros del borde de la pieza para dejar sitio a una sopanda (8) o apoyo transversal del molde, la cual se puede fijar a los mencionados últimos refuerzos (7) por medio de un pasador que atraviesa un agujero (9) realizado en ellos. Este agujero ha de coincidir con otro similar realizado en la sopanda. De esta forma la sopanda queda en medio del área de refuerzo de dos moldes, sujetando uno con otro firmemente transversalmente. Los cuadros huecos (6) tienen una segunda función: sirven de encaje a la cabeza de un puntal en cualquiera de ellos, facilitando la operación de fijado de éstos tanto en el apriete de su montaje como en su desmontaje, evitando los posibles accidentes por caída de los mismos.

En cuanto al área central destinada a bovedilla (2), esta tiene unos refuerzos inferiores también en forma de cuadro (6) que le dan rigidez para el caso de que se fabrique en plástico. Sí el material con que se fabricara el molde fuera chapa o fibra de vidrio, los refuerzos serán los que estructuralmente convengan, pero siempre destinados a permitir un fácil encaje para almacenamiento y transporte. Su parte superior, la que queda en contacto con el hormigón en el vertido, es totalmente lisa y presenta en uno de sus bordes una pequeña pestaña (10) destinada a montar encima del siguiente molde, evitando la caída de hormigón por la junta. De los dos extremos del lado cóncavo de la bovedilla, uno es abierto mientras que el otro queda cerrado por una tapa transversal (4). La tapa sirve de encofrado con la pared, zuncho o viga de apoyo cuando sea necesario, al tiempo que aporta rigidez y seguridad al conjunto del forjado. El lado abierto permite el encaje de otros moldes durante el almacenamiento o transporte, minimizando así la necesidad de espacio para estas funciones.

Claims (12)

1. Molde ligero de encofrado, de múltiples usos, para colar en obra forjados de hormigón armado unidireccionales con forma de vigueta y bovedilla longitudinal hueca, fabricado en plástico, fibra de vidrio, chapa o cualquier otro material, caracterizados por su diseño especial que da forma simultáneamente a dos volúmenes diferenciados del hormigón armado: uno destinado a ser la vigueta (1) y otro destinado a ser la bovedilla (2) y la capa de compresión o reparto. Esta última deja un hueco abierto longitudinal (3) para poder pasar instalaciones.

2. Molde ligero de encofrado según la 1ª reivindicación caracterizado porque el acabado inferior del área destinada a formar la vigueta (1) presenta unos refuerzos longitudinales y transversales, formando cuadros (6), para permitir el encaje directo de la cabeza de un puntal.

3. Molde ligero de encofrado, según las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los refuerzos transversales más próximos a los extremos (7), están retirados de estos lo suficiente para permitir el paso de una sopanda transversal (8) y tienen practicado un agujero (9) para colocar un pasador y fijar, mediante tuerca, el molde a la sopanda (8).

4. Molde ligero de encofrado, según las anteriores reivindicaciones, caracterizado porque el área inferior de la superficie destinada a formar la bovedilla (2) tiene forma cóncava abierta longitudinalmente para permitir que el forjado reciba instalaciones en su interior y presenta unos refuerzos longitudinales y transversales (6).

5. Molde ligero de encofrado, según las anteriores reivindicaciones, caracterizado porque uno de los extremos longitudinales del área del molde destinada a encofrar la bovedilla (2) presenta una tapa (4) destinada a encofrar el encuentro con vigas, zunchos u otros elementos estructurales, al tiempo que refuerza el molde.

6. Molde ligero de encofrado, según la anterior reivindicación n° 5, caracterizado porque el otro de los extremos está abierto para permitir el fácil apilado, almacenamiento y transporte de los moldes.

7. Molde ligero de encofrado, según las anteriores reivindicaciones, caracterizado por presentar una pestaña (10) que recorre la totalidad de uno de los extremos transversales del molde para evitar la caída del hormigón en la junta entre moldes durante su colado.

8. Molde ligero de encofrado, según las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el extremo longitudinal del área destinada a formar la vigueta presenta un resalte (5) que sirve de encaje al extremo longitudinal del área destinada a conformar la bovedilla del molde contiguo.

9. Molde ligero de encofrado según la reivindicación anterior número 8, caracterizado porque la unión de los extremos de moldes contiguos presenta cualquier sistema de machihembrado.

10. Molde ligero de encofrado, según las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque toda la superficie superior del mismo es lisa en sentido longitudinal para permitir que el forjado resultante de colar hormigón armado pueda quedar visto.

11. Molde ligero de encofrado, según la reivindicación anterior n° 10, caracterizado porque la superficie lisa longitudinal permite colocar por simple depósito sobre la misma cualquier tipo de decoración o fijación que queda solidaria con el forjado una vez fraguado el hormigón.

12. Molde ligero de encofrado, según las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el material en que esté fabricado permita el corte fácil para adaptarse a cualquier ángulo o superficie a encofrar.