ES2218979T3

ES2218979T3 - UNIT FOR MACHINING OF PANEL EDGES.

Info

Publication number: ES2218979T3
Application number: ES99830683T
Authority: ES
Inventors: Fabio Maioli; Massimo Rosati; Giuseppe Cavalli
Original assignee: SCM Group SpA
Current assignee: SCM Group SpA
Priority date: 1998-10-30
Filing date: 1999-10-29
Publication date: 2004-11-16
Anticipated expiration: 2019-10-29
Also published as: ITBO980614A1; DE69916395D1; DE69916395T2; EP0997245A2; ITBO980614A0; ATE264171T1; EP0997245A3; IT1304235B1; EP0997245B1

Abstract

Se presenta una unidad para trabajar los bordes de paneles (1) que comprende dos unidades operativas (6, 7) controladas por medios (8) q7ue ajustan e impulsan las unidades mismas y que comprenden una estructura respectiva (9, 10) que se mueve en ambas direcciones a lo largo de un eje (Z) que está inclinado con respecto a una línea (L) de suministro de paneles (1) y a lo largo de un plano que es paralelo a un plano vertical (V). Cada estructura (9, 10) puede hacerse pivotar en (U1; U2) de manera que las estructuras (9, 10) puedan oscilar en ambas direcciones de tal forma que se impulse cada unidad (6, 7) a lo largo de trayectorias rectas y arqueadas definidas y de forma que se defina sobre el panel (1) dos o más posiciones de trabajo, en contacto permanente con el panel, de forma que ambas unidades (6, 7) provoquen que una banda (4) aplicada al borde (1b) copie la forma del borde mismo.A unit is presented to work the edges of panels (1) comprising two operating units (6, 7) controlled by means (8) that adjust and drive the units themselves and that comprise a respective structure (9, 10) that moves in both directions along an axis (Z) that is inclined with respect to a panel supply line (L) (1) and along a plane that is parallel to a vertical plane (V). Each structure (9, 10) can be pivoted in (U1; U2) so that the structures (9, 10) can oscillate in both directions so that each unit (6, 7) is driven along straight paths and arches defined and in such a way that two or more working positions are defined on the panel (1), in permanent contact with the panel, so that both units (6, 7) cause a band (4) applied to the edge ( 1b) copy the shape of the edge itself.

Description

Unidad para maquinado de bordes de panel.Unit for machining panel edges.

La presente invención se refiere a una unidad para el maquinado de bordes de paneles para máquinas canteadoras y usada en particular para maquinar los bordes de paneles hechos de madera o material similar a los cuales se ha aplicado una tira hecha preferentemente, pero no exclusivamente, de material sintético.The present invention relates to a unit for the machining of panel edges for edging machines and used in particular to machine the edges of panels made of wood or similar material to which a strip made has been applied preferably, but not exclusively, of synthetic material.

Los paneles hechos de madera maciza o material derivado de madera, tal como aglomerado, o incluso de plástico se usan ampliamente en la fabricación de muebles y estanterías y se presentan de diferentes tamaños y formas, dependiendo de los requerimientos de mercado y de los usos que se le piensa dar a los paneles.Panels made of solid wood or material derived from wood, such as chipboard, or even plastic They are widely used in the manufacture of furniture and shelves and are they have different sizes and shapes, depending on the market requirements and uses that are intended to be given to panels.

La línea de producción de paneles de este tipo se compone de máquinas, conocidas como máquinas "transfer" (máquinas de transferencia), donde el panel es alimentado a lo largo de dos o más unidades sucesivas, a continuación denominadas estaciones de maquinado. Esas máquinas normalmente se usan para llevar a cabo una cierta cantidad de operaciones, que son siempre las mismas dentro de un único lote, sobre grandes cantidades de paneles a usar para la fabricación de muebles.The panel production line of this type is It consists of machines, known as "transfer" machines (transfer machines), where the panel is fed along of two or more successive units, referred to below as machining stations Those machines are normally used to carry out a certain amount of operations, which are always the same within a single lot, on large quantities of panels to use for furniture manufacturing.

Durante el proceso, las superficies amplias del panel "no terminado" (especialmente si se trata de un panel de aglomerado) se cubren con una chapa de madera decorativa o laminado de manera de darle a la superficie del panel una terminación atrayente. El enchapado es diferente en su color o material según la finalidad del panel.During the process, the wide surfaces of the "not finished" panel (especially if it is a panel of chipboard) are covered with a decorative or laminated veneer so as to give the panel surface a termination attractive. The plating is different in color or material depending on the panel purpose.

Una vez terminado el recubrimiento de los paneles, estos últimos se cortan a los tamaños requeridos y se transfieren a una estación para cantear bordes donde al borde no recubierto de cada panel se le pega una tira o banda de borde. Para tener la certeza de que el borde del panel esté cubierto en su totalidad, la tira es más ancha que el borde del panel y se aplica de manera tal que sobresalga de este último. Para terminar el panel, las secciones sobresalientes se deben recortar para reducir la tira al mismo tamaño que el del borde del panel. Esto se realiza en una estación que está en una etapa posterior a la estación de pegado de la tira. Esta estación se compone de dos o más subestaciones, cada una proyectada para llevar a cabo una operación específica. De esta manera, mientras el panel se mueve a lo largo de un recorrido horizontal de alimentación, llega a una primera unidad operativa que comprende al menos una herramienta para acabado final que recorta la tira en los extremos frontal y posterior del panel de suerte que la longitud de la tira sea la misma que aquella del borde del panel.Once the coating of the panels, the latter are cut to the required sizes and are transfer to a station to edge edges where the edge does not a strip or edge band is coated on each panel. For be certain that the edge of the panel is covered in your whole, the strip is wider than the edge of the panel and is applied so that it stands out from the latter. To finish the panel, protruding sections should be trimmed to reduce the strip the same size as the panel edge. This is done in a station that is at a later stage than the paste station of strip. This station consists of two or more substations, each one designed to carry out a specific operation. This way, while the panel moves along a path horizontal feed, reaches a first operating unit that comprises at least one tool for final finishing that cuts the pulls on the front and back ends of the lucky panel that the strip length is the same as that of the edge of the panel.

Luego, el panel llega a una segunda unidad operativa donde una herramienta de acabado recorta longitudinalmente las partes superior e inferior de la tira que sobresalen. Después de esas dos operaciones, si el panel poseyera extremos con aristas vivas, podría ser alimentado a otra estación donde se quitarían las imperfecciones menores provocadas por las operaciones precedentes a través de unidades de terminación del panel.Then, the panel reaches a second unit operating where a finishing tool cuts longitudinally the upper and lower parts of the strip that protrude. After those two operations, if the panel had edges with edges alive, it could be fed to another station where the minor imperfections caused by the operations preceding through panel termination units.

Si el perfil de uno de los bordes en una esquina del panel tiene un redondeo o un ángulo recto, el panel será maquinado en la estación para cantear bordes mediante herramientas adecuadamente perfiladas
proyectadas para copiar el frente y el dorso del perfil final redondeado en los extremos del borde del panel.If the profile of one of the edges in a corner of the panel has a rounding or a right angle, the panel will be machined at the station to edge edges using properly profiled tools
projected to copy the front and back of the rounded end profile at the ends of the panel edge.

Puesto que esas máquinas son voluminosas y costosas en su configuración de línea de ensamblado final, la política adoptada por los fabricantes es, donde fuera posible, reducir el tamaño de las estaciones individuales y eliminar elementos operativos y accesorios de manera de hacer que la máquina sea más económica, también en función del tipo de producto final a realizar.Since those machines are bulky and expensive in its final assembly line configuration, the policy adopted by manufacturers is, where possible, reduce the size of individual stations and eliminate operating elements and accessories so as to make the machine be more economical, also depending on the type of final product to perform.

Esta reducción de tamaño se puede lograr creando unidades operativas multifuncionales, especialmente por lo que se refiera a las operaciones descritas arriba de recorte de acabado, recorte longitudinal y perfilado.This size reduction can be achieved by creating multifunctional operating units, especially as far as Refer to the operations described above for trim trim, longitudinal and profiled cut.

Por ejemplo, desde hace tiempo se conoce una configuración con cuatro unidades motorizadas. Concretamente cuatro husillos eléctricos con herramienta y copiador de perfil del borde con los cuales, mediante impulsión guiada cerca de la línea de alimentación del panel, es posible realizar esas operaciones, aunque los elementos operativos se deben cambiar entre dos operaciones sucesivas. Por ejemplo, los elementos operativos (o al menos las herramientas) se deben cambiar cuando se pasa de paneles con una chapa relativamente gruesa a paneles con una chapa delgada o sin ninguna chapa, o si se están maquinando paneles con bordes derechos o de sección decreciente.For example, a long time has been known configuration with four motorized units. Specifically four electric spindles with tool and edge profile copier with which, by guided drive near the line of panel power, it is possible to perform these operations, although operational elements must be changed between two operations successive For example, the operational elements (or at least the tools) must be changed when passing panels with a relatively thick sheet metal with a thin sheet or without no sheet metal, or if panels with right edges are being machined or of decreasing section.

En otra solución, proyectada y realizada por la parte solicitante (ver la solicitud de patente de invención IT - BO97A000188, que describe el preámbulo de la reivindicación 1), el tamaño de la estación fue reducido usando sólo dos unidades operativas, independientes entre sí, cada una consistiendo de una única herramienta motorizada equipada con un correspondiente copiador del borde del panel. Cada unidad está conectada a medios para mover la herramienta en direcciones que se hallan sobre un plano vertical de manera que cada unidad es impulsada a lo largo de dos ejes controlados (el eje X y el eje Z de la máquina) siguiendo recorridos predeterminados de manera de definir dos o más posiciones operativas sobre el panel, en contacto permanente con el panel de manera tal que la tira copie la forma del borde del panel.In another solution, projected and realized by the requesting party (see IT patent application - BO97A000188, which describes the preamble of claim 1), the Station size was reduced using only two units operational, independent of each other, each consisting of a only motorized tool equipped with a corresponding panel edge copier. Each unit is connected to media to move the tool in directions that are on a vertical plane so that each unit is driven along two controlled axes (the X axis and the Z axis of the machine) following predetermined paths to define two or more positions operating on the panel, in permanent contact with the panel such that the strip copies the shape of the edge of the panel.

Si bien esta solución reduce la cantidad de unidades operativas usadas, también es cierto que no reduce de manera significativa las dimensiones de operación de las unidades operativas (una arriba y una abajo) puesto que cada unidad debe moverse sobre una correspondiente guía lineal (a lo largo del eje X longitudinal) de la estación para cantear bordes que son relativamente largas y no se pueden superponer.While this solution reduces the amount of used operating units, it is also true that it does not reduce significantly the operation dimensions of the units operational (one up and one down) since each unit must move on a corresponding linear guide (along the X axis longitudinal) of the station to edge edges that are relatively long and cannot overlap.

Después de innumerables estudios, la parte solicitante ha logrado crear una unidad para el maquinado de bordes de panel cuyas dimensiones son aún menores que aquellas de la solución antes mencionada gracias al uso de unidades operativas estructuradas de manera tal de permitir las operaciones de recorte de acabado, recorte longitudinal y perfilado a realizar sobre el panel sin cambiar ningún elemento operativo y con movimientos extremadamente reducidos para cada unidad, manteniendo al mismo tiempo elevados los estándares de velocidades de maquinado y de calidad del producto final.After countless studies, the part applicant has managed to create a unit for edge machining panel whose dimensions are even smaller than those of the solution mentioned above thanks to the use of operating units structured so as to allow trimming operations finishing, longitudinal trimming and profiling to be performed on the panel without changing any operating element and with movements extremely small for each unit, while maintaining high time machining speed standards and quality of the final product

Las características técnicas de la invención, de acuerdo a los objetivos mencionados con anterioridad, están descritas en la reivindicación independiente 1 y sus ventajas se ponen de manifiesto a partir de la descripción detallada que sigue con referencia a los dibujos anexos, que ilustran una realización preferida de la invención sin por ello restringir el alcance del concepto inventivo y en los cuales:The technical characteristics of the invention, of according to the objectives mentioned above, they are described in independent claim 1 and its advantages are show from the detailed description that follows with reference to the accompanying drawings, which illustrate an embodiment preferred of the invention without thereby restricting the scope of the inventive concept and in which:

- las figuras 1, 2 y 3 son vistas parciales en perspectiva que muestran extremos de panel configurados de manera diferente con tiras aplicadas sobre los mismos que han sido maquinadas con la unidad de maquinado de bordes hecha de acuerdo a la presente invención;- Figures 1, 2 and 3 are partial views in perspective showing panel ends configured so different with strips applied on them that have been machined with the edge machining unit made according to the present invention;

- la figura 4 es una vista frontal esquemática, con algunas partes omitidas para ilustrar mejor otras, de una unidad de maquinado de bordes de panel hecha de acuerdo a la presente invención;- Figure 4 is a schematic front view, with some parts omitted to better illustrate others, of a unit of panel edge machining made in accordance with this invention;

- la figura 5 es un despiece visto en perspectiva, con algunas partes omitidas para ilustrar mejor otras, de la unidad para maquinado de bordes de panel ilustrada en la figura 4;- Figure 5 is an exploded view in perspective, with some parts omitted to better illustrate others, of the panel edge machining unit illustrated in the figure 4;

- las figuras 6a, 6b, 6c y 7a, 7b y 7c muestran algunas etapas operativas de uno de los elementos de la unidad de maquinado hecha de acuerdo a la presente invención, en vistas laterales esquemáticas con algunas partes omitidas para ilustrar mejor otras.- Figures 6a, 6b, 6c and 7a, 7b and 7c show some operational stages of one of the elements of the unit of machining made according to the present invention, in view schematic sides with some parts omitted to illustrate better others.

Con referencia a los dibujos anexos, en particular a las figuras 1, 2 y 3, la unidad para maquinado de bordes en cuestión se usa en particular para maquinar paneles (1) de madera o de plástico configurados tipo prisma y con bordes (1b) de espesor limitado (S). Los extremos de los paneles (1a) tienen bordes configurados de manera diferente, por ejemplo, bordes vivos (ver la figura 1) o redondeados de varios grados hasta un ángulo recto (dos ejemplos de tales bordes redondeados se muestran en las figuras 2 y 3).With reference to the attached drawings, in particular to figures 1, 2 and 3, the machining unit of the edges in question are used in particular to machine panels (1) wooden or plastic shaped prism type and with edges (1b) of limited thickness (S). The ends of the panels (1a) have edges set differently, for example, live edges (see figure 1) or rounded several degrees to an angle straight (two examples of such rounded edges are shown in the Figures 2 and 3).

La unidad para cantear bordes (2) en cuestión forma parte de máquinas que tienen un plano horizontal (3) a lo largo del cual el panel (1) se mueve a través de una línea de alimentación, indicada mediante la flecha L, hasta dos o más estaciones sucesivas.The unit for edging edges (2) in question It is part of machines that have a horizontal plane (3) at along which the panel (1) moves through a line of power, indicated by arrow L, up to two or more successive stations.

En esas estaciones, que no están ilustradas puesto que son del tipo conocido, al borde (1b) del panel (1) se le pega una tira (4) de material, preferentemente material sintético, dispuesta en un plano vertical (V) (ver la figura 3) perpendicular al plano de alimentación (3), la tira sobresaliendo del mismo borde (1b) (en las figuras de 1 a 3, la tira "no terminada" (4) está dibujada mediante líneas de trazo).In those stations, which are not illustrated since they are of the known type, the edge (1b) of the panel (1) is glue a strip (4) of material, preferably synthetic material, arranged in a vertical plane (V) (see figure 3) perpendicular to the feed plane (3), the strip protruding from the same edge (1b) (in figures 1 to 3, the "unfinished" strip (4) is drawn by dashed lines).

La unidad (2) en cuestión básicamente comprende medios (5) para el maquinado de la tira (4) de manera tal de reducir la tira al tamaño y forma del borde (1b) del panel (1).The unit (2) in question basically comprises means (5) for machining the strip (4) so as to reduce strip it to the size and shape of the edge (1b) of the panel (1).

Los medios (5) para el maquinado de la tira (4) comprenden dos unidades operativas (6 y 7), independientes entre sí y cada una compuesta por una única herramienta motorizada equipada con correspondientes medios para copiar el borde (1b) del panel (1). Las unidades (6 y 7) no están descritas o ilustradas en detalle porque caen dentro del alcance de la solicitud de la patente de invención No. BO97A000188 de la misma solicitante.Means (5) for machining the strip (4) they comprise two operating units (6 and 7), independent of each other and each composed of a single motorized tool equipped with corresponding means to copy the edge (1b) of the panel (1). Units (6 and 7) are not described or illustrated in detail. because they fall within the scope of the patent application for invention No. BO97A000188 of the same applicant.

Tal como se muestra con suma claridad en las figuras 4 y 5, cada una de las unidades operativas (6 y 7) está conectada a medios (8) de control e impulsión y que comprenden una correspondiente estructura (9 y 10) que se mueve en ambos sentidos (ver las flechas F) a lo largo de un eje Z que está inclinado con respecto a la línea de alimentación (L) del panel (1) y a lo largo de un plano que es paralelo al plano vertical (V). Cada una de esas estructuras (9 y 10) está pivotada, en U1 y U2 respectivamente, de manera tal de permitir que las estructuras (9 y 10) puedan bascular en ambos sentidos (ver las flechas F1) de manera tal de impulsar cada unidad (6 y 7) a lo largo de recorridos predeterminados derechos y arqueados y de manera tal de definir sobre el panel (1) dos o más posiciones operativas, en contacto permanente con el panel, de manera que ambas unidades (6 y 7), provoquen que la tira (4) copie la forma del borde (1b) del panel (1).As shown very clearly in the Figures 4 and 5, each of the operating units (6 and 7) is connected to control and drive means (8) and comprising a corresponding structure (9 and 10) that moves both ways (see arrows F) along a Z axis that is inclined with with respect to the power line (L) of the panel (1) and along of a plane that is parallel to the vertical plane (V). Each one of those structures (9 and 10) are pivoted, at U1 and U2 respectively, of way to allow structures (9 and 10) to swing in both directions (see arrows F1) so as to boost each unit (6 and 7) along predetermined paths rights and arches and in such a way to define on the panel (1) two or more operational positions, in permanent contact with the panel, so that both units (6 and 7), cause the strip (4) Copy the shape of the edge (1b) of the panel (1).

En otras palabras, cada unidad (6 y 7), gracias a la correspondiente estructura (9 y 10), puede maquinar el panel (1) de manera de realizar el recorte de acabado, recorte longitudinal y perfilado de la tira (4).In other words, each unit (6 and 7), thanks to the corresponding structure (9 and 10), you can machine the panel (1) in order to perform the finishing trimming, longitudinal trimming and strip profiling (4).

En particular, tal como está descrito con más detalles abajo, cada unidad (6 y 7) cubre una mitad del perfil del borde (1b) del panel (1) gracias al recorrido derecho y arqueado seguido por la estructura.In particular, as described with more details below, each unit (6 and 7) covers one half of the profile of the edge (1b) of the panel (1) thanks to the right and arched path followed by the structure.

Observando con mayor detenimiento los detalles constructivos, una de las estructuras, la etiquetada con el numeral 9, está pivotada en U1, debajo del plano de trabajo (3), y está conectada a una base fija (11) de la máquina a la cual la unidad (2) está fijada de manera tal que la unidad operativa (6) trabaje debajo del plano y en el extremo frontal de los paneles (1) con relación a su dirección de avance a lo largo de la línea de alimentación (L).Looking more closely at the details constructive, one of the structures, the one labeled with the numeral 9, is pivoted at U1, below the work plane (3), and is connected to a fixed base (11) of the machine to which the unit (2) It is set so that the operating unit (6) works underneath of the plane and at the front end of the panels (1) in relation to its direction of advance along the power line (L).

La otra estructura, aquella etiquetada con el numeral 10, está pivotada en U2 en una columna vertical (12) conectada a la base (11), en un punto (U2) arriba del plano de trabajo (3) de manera tal que la unidad operativa (7) trabaje arriba del plano (3) y en el extremo posterior de los paneles (1) con relación a su dirección de avance a lo largo de la línea de alimentación (L). La segunda estructura (10), puesto que está arriba del plano (3), está equipada con medios (13) para ajustarla de manera tal de variar la altura de la correspondiente unidad (7), en acercamiento o alejamiento del plano (3) (ver las flechas F2), de acuerdo al espesor (S) del panel (1) a maquinar.The other structure, the one labeled with the numeral 10, is pivoted at U2 in a vertical column (12) connected to the base (11), at a point (U2) above the plane of work (3) so that the operating unit (7) works above of the plane (3) and at the rear end of the panels (1) with relation to its direction of advance along the line of feed (L). The second structure (10), since it is above of the plane (3), it is equipped with means (13) to adjust it such way to vary the height of the corresponding unit (7), in zoom in or out of the plane (3) (see arrows F2), of according to the thickness (S) of the panel (1) to be machined.

Observando con mayor detalle, cada una de las estructuras (9 y 10) se componen de un bloque (14, 15) que soporta a la correspondiente unidad operativa (6 y 7) y a la cual está conectado un primer pistón (16, 17) cuyo vástago (16', 17') está vinculado a una superficie fija (18, 19) de una viga (20, 21) que se extiende inclinada con respecto al plano de trabajo (3).Looking in more detail, each of the structures (9 and 10) are made up of a block (14, 15) that supports the corresponding operating unit (6 and 7) and to which it is connected a first piston (16, 17) whose rod (16 ', 17') is linked to a fixed surface (18, 19) of a beam (20, 21) that is extends inclined with respect to the work plane (3).

Cada una de las vigas fijas (20, 21) tiene una guía (22, 23) en la cual se mueve el bloque (14, 15) de manera tal que la acción del primer pistón (16, 17) levanta o baja la correspondiente unidad (6, 7) con respecto al plano de trabajo (3), en un recorrido derecho.Each of the fixed beams (20, 21) has a guide (22, 23) in which the block (14, 15) moves in such a way that the action of the first piston (16, 17) raises or lowers the corresponding unit (6, 7) with respect to the work plane (3), on a right path.

Cada una de las vigas (20, 21) está provista, en un punto intermedio, de un correspondiente perno (24, 25) que define el antes mencionado punto de pivote (U1, U2): el primer perno (24) está vinculado a la base (11) a través de una placa de fijación (30), mientras que el segundo perno (25) está vinculado a la columna vertical (12) a través de una ménsula configurada (31).Each of the beams (20, 21) is provided, in an intermediate point, of a corresponding bolt (24, 25) that defines the aforementioned pivot point (U1, U2): the first bolt (24) is linked to the base (11) through a fixing plate (30), while the second bolt (25) is linked to the column vertical (12) through a configured bracket (31).

Gracias a este punto de pivote, las dos unidades (6, 7) pueden bascular en ambos sentidos de manera de seguir el perfil del borde (1b) del panel (1). El recorrido seguido es arqueado gracias a un correspondiente segundo pistón (26, 27) cuyo vástago (26', 27') está vinculado a un extremo libre de cada viga (20, 21) mediante una correspondiente horquilla (32, 33). El cilindro de cada segundo pistón (26, 27) está vinculado a la base (11) y a la columna (12) respectivamente. En particular, el cilindro del segundo pistón (27) que actúa sobre la segunda estructura (10) está vinculado a una extensión (34) de la ménsula (31).Thanks to this pivot point, the two units (6, 7) can swing both ways in order to follow the edge profile (1b) of the panel (1). The route followed is arched thanks to a corresponding second piston (26, 27) whose stem (26 ', 27') is linked to a free end of each beam (20, 21) by means of a corresponding fork (32, 33). The cylinder of each second piston (26, 27) is linked to the base (11) and column (12) respectively. In particular, the cylinder of the second piston (27) acting on the second structure (10) it is linked to an extension (34) of the bracket (31).

Los medios (13) mencionados con anterioridad para ajustar la segunda unidad (7) en altura (ver la figura 5) se componen de un carro (28) conectado a la columna vertical (12), que soporta a toda la estructura (10) y que se desliza sobre una guía (35) realizada en la columna vertical (12).The means (13) mentioned above for adjust the second unit (7) in height (see figure 5) They consist of a carriage (28) connected to the vertical column (12), which supports the entire structure (10) and that slides on a guide (35) performed in the vertical column (12).

Sobre el carro (28) actúa una unidad impulsora (29) que se compone de un conjunto de tuerca y rosca (36 y 37) conectado a un par de engranajes cónicos (38) proyectados para transmitir el movimiento desde los medios de ajuste (no ilustrados) hasta la misma unidad de impulsión (29). Los engranajes cónicos (38) y los medios de ajuste están alojados cerca de la base (11): de esta manera, es posible ajustar la altura inicial de la segunda unidad (7) en base al espesor (S) del panel (1) a maquinar.A driving unit acts on the carriage (28) (29) consisting of a nut and thread assembly (36 and 37) connected to a pair of bevel gears (38) designed to transmit the movement from the adjustment means (not shown) to the same drive unit (29). The bevel gears (38) and the adjustment means are housed near the base (11): of this way, it is possible to adjust the initial height of the second unit (7) based on the thickness (S) of the panel (1) to be machined.

Obviamente, las unidades (6 y 7), los pistones (16, 17, 26, 27) y los medios (13) para el ajuste en altura de la segunda unidad (7) son controlados por una unidad de mando (39) de la máquina perfiladora (ilustrada esquemáticamente como un bloque puesto que es del tipo conocido).Obviously, the units (6 and 7), the pistons (16, 17, 26, 27) and the means (13) for height adjustment of the second unit (7) are controlled by a control unit (39) of the profiling machine (schematically illustrated as a block since it is of the known type).

Una unidad para cantear bordes hecha de esta manera puede llevar a cabo todas las operaciones para cantear bordes de manera sumamente veloz y precisa. Por ejemplo, las figuras 6 y 7 muestran, en secuencia alfabética, las diferentes etapas en el ciclo de maquinado de la primera unidad (6), es decir, la parte frontal inferior. En esas ilustraciones, la tira (4) no terminada está dibujada con líneas de trazo.A unit for edging edges made of this way you can perform all operations to edge edging extremely quickly and accurately. For example, figures 6 and 7 show, in alphabetical sequence, the different stages in the cycle of machining of the first unit (6), that is, the front lower. In those illustrations, the unfinished strip (4) is Drawn with dashed lines.

Tal como se puede apreciar en las figuras de 6a a 6c, la unidad (6) está ubicada en la línea central del panel (1) siendo alimentada hasta el contacto entre la unidad (6) y el panel (1) (ver la figura 6a), lo que equivale a decir, hasta que el copiador y el conjunto herramienta llegan al panel (1). A tal punto, el primer pistón de control (16) le permite a la unidad (6) moverse hacia abajo (flecha F3, figura 6b), perfilando gradualmente el borde del panel (1), que en este caso es redondeado en un ángulo recto (ver la figura 6b). Mientras el panel se mueve hacia adelante, la herramienta sigue automáticamente el perfil del panel hacia abajo a lo largo de F3 hasta que alcance el cuerpo del panel, donde la unidad (6) es sostenida en una posición estable para recortar la parte inferior del borde del panel (1) mientras este último se sigue moviendo hacia adelante (ver la figura 6c). Preferentemente, la sujeción de la herramienta en esta posición estable es facilitada por el segundo pistón (26).As can be seen in the figures from 6a to 6c, the unit (6) is located in the center line of the panel (1) being fed to the contact between the unit (6) and the panel (1) (see Figure 6a), which is equivalent to saying, until the Copier and tool assembly reach panel (1). To that point, the first control piston (16) allows the unit (6) to move down (arrow F3, figure 6b), gradually profiling the edge of the panel (1), which in this case is rounded at a right angle (see figure 6b). While the panel moves forward, the tool automatically follows the panel profile down to along F3 until it reaches the panel body, where the unit (6) is held in a stable position to trim the bottom of the panel edge (1) while the latter is followed moving forward (see figure 6c). Preferably, the tool clamping in this stable position is facilitated by the second piston (26).

Mientras el panel (1) sigue moviéndose hacia adelante, la unidad (6) alcanza el extremo posterior del panel (1) (ver la figura 7a). A tal punto, el segundo pistón (26) comienza a funcionar y provoca que la unidad (6) gire alrededor del punto de pivote (U1) (ver la flecha F5, Figura 7b) de manera de seguir el borde posterior (1b) a lo largo del recorrido arqueado de manera tal de copiar la forma del borde (1b) del panel (1) hasta llegar a la línea central (ver las figuras 7b y 7c, flecha F5).While panel (1) continues to move towards forward, the unit (6) reaches the rear end of the panel (1) (see figure 7a). At this point, the second piston (26) begins to function and causes the unit (6) to rotate around the point of pivot (U1) (see arrow F5, Figure 7b) in order to follow the trailing edge (1b) along the arched path such to copy the shape of the border (1b) of the panel (1) until it reaches the center line (see figures 7b and 7c, arrow F5).

De manera similar, la segunda unidad (7) perfila y recorta el frente y la parte posterior de la parte superior del borde (1b) del panel (1). El movimiento de la unidad (7) es substancialmente simétrico a aquel seguido por la unidad (6) y en la dirección opuesta.Similarly, the second unit (7) profiles and trim the front and back of the top of the edge (1b) of the panel (1). The movement of the unit (7) is substantially symmetrical to that followed by unit (6) and in the opposite direction.

Una unidad como la descrita arriba, por lo tanto, logra los objetivos establecidos con una estructura simple y compacta gracias a las dos unidades inclinadas que trabajan superpuestas en un espacio reducido. De todos modos, la unidad de ninguna manera afecta el estándar de calidad de los productos finales y las altas velocidades de funcionamiento requeridas en máquinas de este tipo.A unit as described above, therefore, achieve the established objectives with a simple structure and compact thanks to the two inclined units that work superimposed in a small space. Anyway, the unit of no way affects the quality standard of the products final and high operating speeds required in Machines of this type.

Claims

1. Unit for the machining of panel edges, in particular for machining of configured prism-type panels (1) made of wood or plastic, with edges (1b) of reduced thickness (S), and ends configured differently (1a) , for example, with vivid or rounded edges according to several degrees until reaching the right angle; said unit (2) forming part of machines that have a horizontal plane (3) along which the panel (1) advances along a feed line (L), towards two or more successive stations where a strip ( 4) of material, preferably synthetic material, arranged in a vertical plane (V) perpendicular to the feed plane (3), is attached to the edge (1b) of the panel (1), the strip protruding from the same edge (1b); said unit (2) comprising means (5) for machining the strip (4) so as to reduce the strip to the size and shape of the edge (1b) of the panel (1); the means (5) for machining the strip (4) comprising two operating units (6 and 7), which are independent of each other and each of them composed of a single motorized tool equipped with corresponding means for copying the edge (1b) of the panel (1); the unit being characterized by the fact that each of the operating units (6, 7) is connected to control and drive means (8) and that comprise a corresponding structure (9, 10) that moves in both directions along of an axis (Z) that is inclined with respect to the feed line (L) of the panel (1) and along a plane that is parallel to the vertical plane (V); each of the structures (9, 10) being pivoted, in U1 and U2, in order to allow the corresponding structure (9, 10) to swing in both directions to drive each unit (6, 7) along paths predetermined rights and arches and in such a way to define on the panel (1) two or more work positions, in permanent contact with the panel, so that both units (6 and 7) cause the strip (4) to copy the shape from the edge (1b).

2. Unit according to claim 1, characterized in that the first structure (9) is pivoted at U1, below the work plane (3), on a fixed base (11) of the unit so that the operating unit ( 6) work under the plane and at the front end of the panels (1) in relation to the power line (L); the second structure (10) being pivoted in a vertical column (12) connected to the base (11) at a point (U2) above the work plane (3); the second structure (10) being equipped with means (13) to adjust it in such a way to vary the height of the respective unit (7), in approach or distance from the plane (3), according to the thickness (S) of the panel ( 1) to be machined and in such a way that the unit (7) works above the plane (3) and at the rear end of the panel in relation to the power line (L).

3. Unit according to claim 1, characterized in that each of the structures (9, 10) is composed of a block (14, 15) that supports the corresponding operating unit (6, 7) and to which it is connected a first piston (16, 17) whose rod (16 ', 17') is linked to a fixed surface (18, 19) of a beam (20, 21) that extends inclined with respect to the work plane (3) ; each fixed beam (20, 21) having a guide (22, 23) in which the block (14, 15) moves so that the action of the first piston (16, 17) raises or lowers the corresponding unit (6, 7) with respect to the work plane (3), in a right path.

Unit according to claims 2 and 3, characterized in that the beams (20, 21) of the structures (9, 10) are equipped, at intermediate points along them, with corresponding pivot bolts (24, 25) linked to the base (11) and the vertical column (12), respectively, and projected to allow each of the units (6, 7) to balance in both directions by means of respective second pistons (26, 27) linked by their rods (26 ', 27') to a free end of the beams (20, 21) and by their cylinders to the base (11) and the column (12), respectively.

5. Unit according to claim 2, characterized in that the means (13) for adjusting the height of the second unit (7) are composed of a sliding carriage (28) connected to the vertical column (12) and supporting the unit (7); on the carriage (28) acting a drive unit (29) consisting of a nut and thread assembly (36, 37) connected to a pair of bevel gears (38), one of which is motorized in order to allow to the unit (7) be raised or lowered with respect to the work plane (3) depending on the thickness (S) of the panel (1).