ES2216722B2 - Procedimiento para obtener pectina. - Google Patents
Procedimiento para obtener pectina.Info
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- C08B37/0048—Processes of extraction from organic materials
Abstract
El invento se refiere a la producción de pectina a partir de materia prima vegetal y se puede utilizar en la industria alimentaria. El método de la invención para producir pectina implica la extracción hidráulica de una materia prima que contine pectina, siendo el hidromódulo de la mezcla igual a 1:(3-4), con la ayuda de un procedimiento de cavitación de la materia prima que contiene pectina y agua con un pH de 2-4 durante 15-25 minutos a un índice de cavitación de 0,2-1,9 y un exceso de presión de 0,41-0.45 MPa en la cámara de extracción de un extractor-desintegrador hidroacústico. Posteriormente la pulpa obtenida se divide en fases líquida y sólida en un campo de fuerza centrífuga estando el coeficiente de separación Fr en el intervalo de 110 a 130 de manera que el contenido de sólidos suspendidos en la fase líquida es igual o menor que 0,1% con respecto a su masa. Dicha fase líquida se concentra por ultrafiltración a una presión de 0,05-0,31 MPa empleando membranas de ultrafiltración provistas con un soporte sólido que tiene diámetro de poros de (1-10)10-9m, estando el caudal de la fase líquida en el intervalo de 0,1 a 2,0 m/s de manera que el contenido de sustancias pécticas en el concentrado así obtenido es igual o menor que 4,4%. Dicho concentrado se seca por atomización del mismo a una temperatura en el intervalo de 50 a 65 C empleando boquillas ultrasónicas. El método de la invención aumenta la producción del producto que se pretende, que muestra un alto poder de gelificación y refuerza el procedimiento de producción del mismo.
Description
Procedimiento para obtener pectina.
El invento consiste en la tecnología de
extracción de la pectina de la materia prima vegetal que podría ser
utilizada en la industria alimenticia.
La pectina es un polisacárido polímero que forma
parte de las paredes celulares y formaciones intercelulares
conjuntamente con celulosa, hemicelulosa y lignina. La mayor
cantidad de pectina está contenida en los frutos y las raíces
carnosas. En la industria alimenticia la pectina se obtiene
principalmente de las extracciones de manzanas o cítricos, del
bagazo de remolacha, de las semillas de girasol, de los desechos
del procesamiento de col blanca y de la sandía de forraje.
En el organismo la pectina se asimila
aproximadamente al 90%. No ha sido detectada la influencia negativa
de la pectina en el organismo, debido a lo cual ésta puede ser
usada sin limitaciones, por esto el uso de la pectina como aditivo
alimenticio está permitido en la mayoría de los países del
mundo.
La aptitud de la pectina para formar masas
gelatinosas depende de su masa molecular que oscila entre 20000 y
50000, así como de la cantidad de grupos metílicos que forman
parte de su molécula (del grado de metoximetilación) y del contenido
de grupos libres carboxílicos y de su reemplazo por metales.
Dependiendo del grado de esterificación de los grupos carboxílicos
se distinguen las pectinas de alta y de baja esterificación.
Las pectinas de alta esterificación se usan en
calidad de substancias para formar masas gelatinosas en la
fabricación de mermelada, pastas de fruta, jalea, confitura, zumos
de fruta, helados, conservas de pescado, mayonesa y productos
lácteos.
Las pectinas de baja esterificación se utilizan
en la fabricación de jalea de legumbres, pastas de carne y
gelatinas. La pectina también se usa en la industria de
fabricación del pan y del queso.
La demanda de pectina supera en alto grado los
volúmenes de su producción. La creación de una producción a gran
escala de pectina puede estar basada en conocimientos profundos y
estudios de las propiedades físico-químicas de las
pectinas con el fin de crear las condiciones y los métodos más
óptimos de su extracción de diferentes materias primas pécticas,
así como para disminuir las pérdidas de pectina en el proceso de
su obtención y para elevar sus indicadores cualitativos a costa de
disminuir la destrucción de la pectina en el proceso de su
extracción.
Así, por ejemplo, es conocido el método de
obtención de pectina de la materia prima vegetal consistente en el
proceso de la hidrólisis de la protopectina en un medio ácido con
la sobrepresión formada sobre la superficie del medio hidrolizable
hasta de 4 atm. (Sosnovski L.B., Buzin G.V., Ivanov O.F. Estudio
del proceso de la hidrólisis-extracción de la
pectina del bagazo de remolacha. Obras del Instituto VNIIPK, 1966,
edición 17, pág. 100-105).
El inconveniente de este método consiste en la
baja capacidad gelatinosa de la pectina obtenida debido al bajo
contenido en la misma de las fracciones polímeras.
El más cercano es el método de obtención de
pectina consistente en la hidrólisis-extracción de
la materia prima péctica en una cámara de extracción de un
extractor-desintegrador hidroacústico. Con esto la
hidrólisis se realiza por medio del procedimiento de cavitación de
la materia prima péctica y del agua con pH 2-4
durante 30-45 minutos, siendo el hidromódulo de la
mezcla de 1:(5-8) y el índice de cavitación
K=(0,2-1,9). Después de esto hacen separar la pulpa
en las fases líquida y sólida en el campo de acción de las fuerzas
centrífugas siendo el factor de separación Fr
90-100 hasta un contenido de substancias sólidas en
la fase líquida no superior a 0,1% de su masa, la concentración de
la fase líquida se realiza por ultrafiltración con presión de
0,05-0,31 MPa con el uso de membranas de
ultrafiltración de lecho sólido siendo el diámetro de los poros de
(1-10)10^{-9} m, el caudal de la fase
líquida de 0,1-2,0 m/s hasta obtener un contenido
de substancias pécticas en el concentrado obtenido de 3,5 a 4,4%.
Luego se realiza la concentración del concentrado obtenido y su
secado que se lleva a cabo por medio de la atomización a la
temperatura de 75-92°C (patente de FR No. 2066962
editada el 27.09.96).
Las deficiencias de este método consisten en el
proceso duradero de la hidrólisis-extracción de la
materia prima vegetal siendo la extracción del producto final no
suficiente, así como bajas características cualitativas de la
pectina obtenida.
El invento está basado en la tarea de confección
de un método de obtención de la pectina con altas características
cualitativas. Con esto el resultado técnico a esperar será el
aumento de obtención del producto final que tenga alta capacidad
gelatinosa con la intensificación global del proceso de su
obtención.
El resultado técnico a esperar se consigue a
costa de que en el método de obtención de la pectina, incluyendo la
hidrólisis-extracción de la mezcla de la materia
prima péctica y del agua con pH 2-4 por medio del
procedimiento de su cavitación con el índice de cavitación de 0,2
a 1,9 en la cámara de extracción del
extractor-desintegrador hidroacústico, la separación
de la pulpa obtenida en las fases líquida y sólida en el campo de
acción de las fuerzas centrífugas hasta un contenido de substancias
sólidas en la fase líquida no superior a 0,1% de su masa, la
concentración de la fase líquida por ultrafiltración con presión de
0,05-0,31 MPa con el uso de membranas de
ultrafiltración de lecho sólido, siendo el diámetro de los poros de
(1-10)10^{-9} m, el caudal de la fase
líquida de 0,1-2,0 m/s hasta obtener un contenido
de substancias pécticas en el concentrado obtenido no superior a
4,4% y su secado por medio de atomización está previsto que la
hidrólisis-extracción de la mezcla de la materia
prima péctica se realice con el hidromódulo de la mezcla de
1:(3-4), el procesamiento de cavitación se lleva a
cabo durante 15-25 minutos con la sobrepresión en
la cámara de extracción de 0,41-0,45 MPa, la
separación de la pulpa obtenida en fases líquida y sólida en el
campo de acción de las fuerzas centrífugas se realiza con el
factor de separación Fr 110-130, mientras que el
secado se lleva a cabo por medio de atomización a la temperatura
de 50-65°C con el uso de boquillas
ultrasónicas.
El conjunto de características declarado ha sido
detectado como resultado de las investigaciones efectuadas en el
área de influencia de la técnica anterior referente a la
extracción de las substancias pécticas de las diferentes materias
primas pécticas vegetales, y de los indicadores
físico-químicos de la pectina obtenida en el
proceso de tal procedimiento, así como basado en los estudios de la
destrucción de las substancias pécticas en diferentes regímenes de
su extracción.
El proceso de la
hidrólisis-extracción de la mezcla de la materia
prima péctica y del agua con pH 2-4, siendo el
hidromódulo de la mezcla de 1:(3-4), por medio del
procesamiento de cavitación en la cámara de extracción del
extractor-desintegrador hidroacústico con el índice
de cavitación de 0,2 a 1,9 y la sobrepresión en la cámara de
extracción de 0,41-0,45 MPa durante
15-25 minutos permite reducir las pérdidas de las
substancias pécticas en el proceso de procesamiento de las materias
primas pécticas, así como permite obtener la pectina con alta
capacidad gelatinosa. La reducción del tiempo del procesamiento por
cavitación con el hidromódulo reducido de la mezcla conservando el
mismo índice de cavitación que en el análogo más cercano se logra
por la introducción del diapasón declarado de la sobrepresión en la
cámara de extracción. Con esto el aumento de la sobrepresión más de
la declarada acarreará el crecimiento de la influencia destructiva
en la fracción polímera de las substancias pécticas, lo que, a su
vez, reducirá la capacidad gelatinosa. El uso de la sobrepresión
menor de la declarada no permitirá en plena escala extraer las
substancias pécticas de la materia prima vegetal inicial, lo que
acarreará su pérdida en el proceso del procesamiento. Los
parámetros tecnológicos indicados permiten extraer con mayor
eficacia las substancias pécticas prácticamente de todos los tipos
de las materias primas pécticas. La combinación de las
características indicadas permite obtener la pectina que tiene
alta capacidad gelatinosa a costa de la extracción más completa de
su fracción polímera de la materia prima inicial.
La separación de la pulpa obtenida en las fases
líquida y sólida en el campo de acción de las fuerzas centrífugas
con el factor de separación Fr 110-130 hasta un
contenido de partículas sólidas en la fase líquida no superior a
0,1% con respecto a su masa asegura la capacidad gelatinosa más
alta a costa de la disminución del contenido porcentual de las
fibras vegetales alimenticias (celulosa) en la masa residual de
las partículas sólidas de la fase líquida.
La concentración de la fase líquida que se
realiza por medio de la ultrafiltración con presión de
0,05-0,31 MPa y el uso de membranas de
ultrafiltración de lecho sólido y diámetro de los poros de
(1-10)10^{-9} m, el caudal de la fase
líquida de 0,1-2,0 m/s hasta obtener un contenido
de substancias pécticas en el concentrado obtenido no superior a
4,4% permite aumentar la selectividad de las membranas usadas con
respecto a la fracción polímera de las substancias pécticas y
aumentar con lo mismo la capacidad gelatinosa de la pectina
obtenida de distintas materias primas pécticas.
El secado a la temperatura de 50 a 65°C por medio
de atomización del concentrado con el uso de boquillas ultrasónicas
asegura la obtención del cono pulverizador con un contenido
prácticamente de 100% nanopartes de las substancias pécticas
orientando con esto las moléculas del agua por la superficie
exterior del glóbulo péctico. Con esto la misma molécula (glóbulo)
no está sometida al efecto de la temperatura, es decir se conserva
su nativismo natural, lo que se manifiesta en la elevación de la
capacidad gelatinosa de la pectina obtenida seca.
La materia prima péctica, en calidad de la cual
se utiliza preferiblemente materia prima péctica fresca, por
ejemplo, los bagazos cítricos y/o de manzana, o sandías de
forraje, u hollejos de remolacha o desechos del procesamiento de
col, la cual con el elevador se envía a la tolva donde la misma se
acumula frente al extractor de cavitación. En caso de necesidad la
materia prima péctica puede ser desmenuzada adicionalmente. En el
extractor la materia prima se mezcla con el agua con pH
2-4, siendo el hidromódulo de la mezcla de
1:(3-4). La mezcla obtenida se somete al
procesamiento de cavitación en la cámara de extracción del
extractor-desintegrador hidroacústico, siendo el
índice de cavitación de 0,2 a 1,9 y la sobrepresión de
0,41-0,45 MPa en la cámara de extracción durante
15-25 minutos. Como resultado del procesamiento de
cavitación se realiza el proceso de la
hidrólisis-extracción de las substancias pécticas
de la materia prima inicial.
La pulpa obtenida con la bomba se bombea al
colector vertical para su suministro paulatino con la bomba al
campo de acción de las fuerzas centrífugas. En el proceso de
centrifugación se efectúa la separación de la pulpa en las partes
sólida y líquida. Este proceso se realiza con el factor de
separación Fr 110-130, lo que asegura un contenido
de partículas sólidas en la fase líquida no superior a 0,1%
respecto a su masa.
El procedimiento prevé la separación de la pulpa
obtenida en las fases líquida y sólida en la centrífuga separadora,
en calidad de la cual puede ser usada una centrífuga de acción
tanto periódica como continua.
Después se realiza la concentración de la fase
líquida que se efectúa por ultrafiltración con presión de
0,05-0,31 MPa usando membranas de ultrafiltración
de lecho sólido con diámetro de los poros de
(1-10)10^{-9} m, el caudal de la fase
líquida de 0,1-2,0 m/s hasta obtener un contenido
de substancias pécticas en el concentrado obtenido no superior a
4,4%. AI realizar el proceso de ultrafiltración en calidad de lecho
sólido de la membrana de ultrafiltración se utilizan bases de
policarbonato o de lavsán. En calidad de membranas de
ultrafiltración de lecho sólido pueden ser usadas las membranas de
la Empresa NPO "Polimersintes" o de las empresas "DDS",
"MILLIPOR" u otras.
Por el procedimiento puede ser prevista la
concentración adicional del concentrado péctico por cualquier
método conocido hasta un contenido en el mismo de las substancias
pécticas no superior al 14%.
El secado del concentrado péctico se realiza
hasta una humedad de la pectina acabada no superior a 8% a la
temperatura de 50 a 65°C con el uso de boquillas ultrasónicas.
100 Kg de bagazo fresco de las frutas cítricas
obtenido en la producción de los zumos cítricos, por ejemplo, de
naranja, limón, toronja, etc., se colocan en un
recipiente-hidromódulo, se les añaden 300 I de agua
potable con pH 2 (hidromódulo 1:3) y se realiza la extracción de
las substancias pécticas por medio del procesamiento de cavitación
de la mezcla indicada en el extractor de tipo rotatorio de
cavitación con el número de cavitación K=0,8 a la sobrepresión en
la cámara de extracción de 0,425 MPa durante 25 minutos.
La pulpa obtenida se suministra con la bomba al
recipiente intermedio, de donde la misma llega a la centrífuga, en
la cual se realiza la separación de las fases sólida y líquida,
siendo el factor de separación Fr=110.
La fracción péctica obtenida con un contenido de
partículas sólidas en suspensión no superior al 0,1% se suministra
con ayuda de la bomba centrífuga al recipiente intermedio y llega
para la ultrafiltración al aparato con las membranas
YM\Pi-\Pi (UMP-P) con un caudal
de 0,1 m/s y presión de trabajo de 0,05 MPa. En el proceso de
ultrafiltración se logra la concentración del extracto péctico hasta
del 3,5% con respecto a las substancias pécticas.
Luego el concentrado péctico se dirige al aparato
vertical de vacío de flujo directo de dos cuerpos de tipo
circulatorio de la película con la rarefacción en el condensador
de 0,09 MPa, donde se realiza su concentración hasta un contenido en
el mismo de las substancias pécticas del 10%. El concentrado
péctico obtenido se dirige después al aparato de secado, donde se
realiza el proceso de secado a la temperatura de 50°C por medio de
atomización del concentrado con el uso de boquillas
ultrasónicas.
El producto final del proceso es el polvo seco de
la pectina con humedad del 8% de color crema claro que tiene una
masa molecular de 106000 unidades convencionales, la dureza de la
jalea de la pectina obtenida constituye 360° SAG.
El grado de extracción de las substancias
pécticas de la materia prima inicial constituye 98%.
100 Kg de bagazo fresco de manzana se colocan en
un recipiente-hidromódulo, se les añaden 400 I de
agua potable con pH 4 (hidromódulo 1:4) y se realiza la extracción
de las substancias pécticas por medio del procesamiento de
cavitación de la mezcla indicada en el extractor de tipo rotatorio
de cavitación con el número de cavitación K=1,4 a la sobrepresión
en la cámara de extracción de 0,41 MPa durante 25 minutos.
La pulpa obtenida se suministra con la bomba
centrífuga al recipiente intermedio, de donde la misma llega a la
centrífuga, en la cual se realiza la separación de las fases
sólida y líquida, siendo el factor de separación Fr=110.
La fracción péctica obtenida con un contenido de
partículas sólidas en suspensión no superior a 0,1% se suministra
con ayuda de la bomba centrífuga al recipiente intermedio y llega
para la ultrafiltración al aparato con las membranas
YM\Pi-\Pi (UMP-P) con un caudal
de 1,2 m/s y presión de trabajo de 0,25 MPa. En el proceso de
ultrafiltración se logra la concentración del extracto péctico hasta
del 4,4% con respecto a las substancias pécticas.
Luego el concentrado péctico líquido se dirige al
aparato vertical de vacío de flujo directo de dos cuerpos de tipo
circulatorio de película con la rarefacción en el condensador de
0,09 MPa, donde se realiza su concentración hasta un contenido en
el mismo de las substancias pécticas del 8%. El concentrado péctico
obtenido se dirige después al aparato de secado, donde se realiza
el proceso de secado a la temperatura de 60°C por medio de
atomización del concentrado con el uso de boquillas
ultrasónicas.
El producto final del proceso es el polvo seco de
la pectina con humedad del 8% de color crema claro que tiene una
masa molecular de 85000 unidades convencionales, la dureza de la
jalea de la pectina obtenida constituye 240° SAG.
El grado de extracción de las substancias
pécticas de la materia prima inicial constituye 98%.
100 Kg de bagazo fresco de sandía se colocan en
un recipiente-hidromódulo, se les añaden 300 I de
agua potable con pH 4 (hidromódulo 1:3) y se realiza la extracción
de las substancias pécticas por medio del procesamiento de
cavitación de la mezcla indicada en el extractor de tipo rotatorio
de cavitación con el número de cavitación K=1,7 a la sobrepresión
en la cámara de extracción de 0,43 MPa durante 15 minutos.
La pulpa obtenida se suministra con la bomba
centrífuga al recipiente intermedio, de donde la misma llega a la
centrífuga, en la cual se realiza la separación de las fases
sólida y líquida, siendo el factor de separación Fr=110.
La fracción péctica obtenida con un contenido de
partículas sólidas en suspensión no superior a 0,1%, se suministra
con ayuda de la bomba centrífuga al recipiente intermedio y llega
para la ultrafiltración al aparato con las membranas
YM\Pi-\Pi (UMP-P) con un caudal
de 2,0 m/s y presión de trabajo de 0,31 MPa. En el proceso de
ultrafiltración se logra una concentración del extracto péctico
hasta de 4,2% con respecto a las substancias pécticas.
Luego el concentrado péctico líquido se dirige al
aparato vertical de vacío de flujo directo de dos cuerpos de tipo
circulatorio de película con la rarefacción en el condensador de
0,09 MPa, donde se realiza su concentración hasta un contenido en
el mismo de las substancias pécticas del 12%. El concentrado
péctico obtenido se dirige después al aparato de secado, donde se
realiza el proceso de secado a la temperatura de 60°C por medio de
atomización del concentrado con el uso de boquillas
ultrasónicas.
El producto final del proceso es el polvo seco de
la pectina con humedad del 8% de color crema claro que tiene una
masa molecular de 68000 unidades convencionales, la dureza de la
jalea de la pectina obtenida constituye 210° SAG.
El grado de extracción de las substancias
pécticas de la materia prima inicial constituye 98%.
100 Kg de bagazo fresco de remolacha se colocan
en un recipiente-hidromódulo, se les añaden 400 I
de agua potable con pH 4 (hidromódulo 1:4) y se realiza la
extracción de las substancias pécticas por medio del procesamiento
de cavitación de la mezcla indicada en el extractor de tipo
rotatorio de cavitación con el número de cavitación K=1,9 a la
sobrepresión en la cámara de extracción de 0,44 MPa durante 25
minutos.
La pulpa obtenida se suministra con la bomba
centrífuga al recipiente intermedio, de donde la misma llega a la
centrífuga, en la cual se realiza la separación de las fases
sólida y líquida, siendo el factor de separación Fr=130.
La fracción péctica obtenida con un contenido de
partículas sólidas en suspensión no superior a 0,1% se suministra
con ayuda de la bomba centrífuga al recipiente intermedio y llega
para la ultrafiltración al aparato con las membranas
YM\Pi-\Pi (UMP-P) con un caudal
de 1,5 m/s y presión de trabajo de 0,3 MPa. En el proceso de
ultrafiltración se logra una concentración del extracto péctico
hasta de 4,0% con respecto a las substancias pécticas.
Luego el concentrado péctico líquido se dirige al
aparato vertical de vacío de flujo directo de dos cuerpos de tipo
circulatorio de película con la rarefacción en el condensador de
0,09 MPa, donde se realiza su concentración hasta un contenido en
el mismo de las substancias pécticas del 14%. El concentrado
péctico obtenido después se dirige al aparato de secado, donde se
realiza el proceso de secado a la temperatura de 50°C por medio de
atomización del concentrado con el uso de boquillas
ultrasónicas.
El producto final del proceso es el polvo seco de
la pectina con humedad del 8% de color crema claro que tiene masa
molecular de 32000 unidades convencionales, la dureza de la jalea
de la pectina obtenida constituye 180° SAG.
El grado de extracción de las substancias
pécticas de la materia prima inicial constituye 96%.
100 Kg de aguaturma desmenuzada se colocan en un
recipiente-hidromódulo, se les añaden 400 I de agua
potable con pH 3 (hidromódulo 1:4) y se realiza la extracción de
las substancias pécticas por medio del procesamiento de cavitación
de la mezcla indicada en el extractor de tipo rotatorio de
cavitación con el número de cavitación K=0,8 a una sobrepresión en
la cámara de extracción de 0,45 MPa durante 20 minutos.
La pulpa obtenida se suministra con la bomba
centrífuga al recipiente intermedio, de donde la misma llega a la
centrífuga, en la cual se realiza la separación de las fases
sólida y líquida, siendo el factor de separación Fr=130.
La fracción péctica obtenida con un contenido de
partículas sólidas en suspensión no superior a 0,1% se suministra
con ayuda de la bomba centrífuga al recipiente intermedio y llega
para la ultrafiltración al aparato con las membranas
YM\Pi-\Pi (UMP-P) con un caudal
de 0,3 m/s y presión de trabajo de 0,31 MPa. En el proceso de
ultrafiltración se logra la concentración del extracto péctico hasta
de 3,8% con respecto a las substancias pécticas.
El concentrado péctico obtenido después se dirige
al aparato de secado, donde se realiza el proceso de secado a la
temperatura de 60°C por medio de atomización del concentrado con
el uso de boquillas ultrasónicas.
El producto final del proceso es el polvo seco de
la pectina con humedad del 8% de color crema claro que tiene masa
molecular de 64000 unidades convencionales, la dureza de la jalea
de la pectina obtenida constituye 230° SAG.
El grado de extracción de las substancias
pécticas de la materia prima inicial constituye 96%.
100 Kg de bagazo fresco de col se colocan en un
recipiente-hidromódulo, se les añaden 400 I de agua
potable con pH 3 (hidromódulo 1:4) y se realiza la extracción de
las substancias pécticas por medio del procesamiento de cavitación
de la mezcla indicada en el extractor de tipo rotatorio de
cavitación con el número de cavitación K=0,8 a la sobrepresión en
la cámara de extracción de 0,43 MPa durante 15 minutos.
La pulpa obtenida se suministra con la bomba
centrífuga al recipiente intermedio, de donde la misma llega a la
centrífuga, en la cual se realiza la separación de las fases
sólida y líquida, siendo el factor de separación Fr=120.
La fracción péctica obtenida con un contenido de
partículas sólidas en suspensión no superior a 0,1% se suministra
con ayuda de la bomba centrífuga al recipiente intermedio y llega
para la ultrafiltración al aparato con las membranas
YM\Pi-\Pi (UMP-P) con un caudal
de 0,8 m/s y presión de trabajo de 0,25 MPa. En el proceso de
ultrafiltración se logra la concentración del extracto péctico hasta
de 3,7% con respecto a las substancias pécticas.
Luego el concentrado péctico líquido se dirige al
aparato vertical de vacío de flujo directo de dos cuerpos de tipo
circulatorio de película con la rarefacción en el condensador de
0,09 MPa, donde se realiza su concentración hasta un contenido en
el mismo de substancias pécticas de 12%. El concentrado péctico
obtenido después se dirige al aparato de secado, donde se realiza
el proceso de secado a la temperatura de 60°C por medio de
atomización del concentrado con el uso de boquillas
ultrasónicas.
El producto final del proceso es el polvo seco de
la pectina con humedad del 8% de color crema claro que tiene masa
molecular de 48000 unidades convencionales, la dureza de la jalea
de la pectina obtenida constituye 230° SAG.
El grado de extracción de las substancias
pécticas de la materia prima inicial constituye 98%.
El presente invento puede ser utilizado con
eficacia a escala industrial para obtener la pectina con alta
capacidad gelatinosa de las diferentes materias primas
pécticas.
Claims (8)
1. El método de obtención de pectina, incluyendo
la hidrólisis-extracción de la materia prima
péctica por medio del procesamiento de cavitación en la cámara de
extracción del extractor-desintegrador hidroacústico
de la mezcla de la materia prima péctica y agua con pH
2-4, siendo el índice de cavitación de 0,2 a 1,9,
después de lo cual la pulpa obtenida se separa en las fases
líquida y sólida en el campo de acción de las fuerzas centrífugas
hasta un contenido de partículas sólidas en suspensión en la fase
líquida no superior a 0,1% con respecto a su masa, la concentración
de la fase líquida se efectúa por ultrafiltración a presión de
0,05-0,31 MPa con la utilización de membranas de
ultrafiltración de lecho sólido con diámetro de los poros de
(1-10) 10^{-9} m, el caudal de la fase líquida de
0,1-2,0 m/s hasta obtener un contenido de
substancias pécticas en el concentrado obtenido no superior a 4,4% y
el secado del concentrado obtenido por medio de atomización,
caracterizado por que la
hidrólisis-extracción de la materia prima péctica se
realiza con el hidromódulo de la mezcla de
1:(3-4), el procesamiento de cavitación se efectúa
durante 15-25 minutos y a la sobrepresión en la
cámara de extracción de 0,41-0,45 MPa, la separación
de la pulpa obtenida en las fases líquida y sólida en el campo de
acción de las fuerzas centrífugas se realiza con el factor de
separación Fr 110-130, mientras que el secado por
medio de atomización se efectúa a la temperatura de
50-65°C con el uso de boquillas ultrasónicas.
2. El método según la reivindicación 1,
caracterizado por que en calidad de materia prima péctica se
utiliza preferiblemente materia prima péctica fresca.
3. El procedimiento según la reivindicación 2,
caracterizado por que en calidad de materia péctica fresca
se emplean preferiblemente bagazos cítricos y/o de manzana, o de
sandía de forraje, u hollejos de remolacha o desechos del
procesamiento de col.
4. El método según la reivindicación 1,
caracterizado por que la separación de la pulpa obtenida en
las fases líquida y sólida se realiza en una centrífuga
separadora.
5. El procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado por que en calidad de centrífuga separadora
se emplea una centrífuga de acción periódica o continua.
6. El método según la reivindicación 1,
caracterizado por que durante el proceso de ultrafiltración
en calidad de lecho sólido de la membrana de ultrafiltración se
utilizan bases de policarbonato o de lavsán.
7. El procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por que antes del secado se realiza la
concentración adicional del concentrado obtenido hasta un contenido
en el mismo de substancias pécticas no superior a 14%.
8. El método según la reivindicación 7,
caracterizado por que la concentración del concentrado
obtenido se efectúa en el aparato de vacío con la rarefacción en el
condensador de 0,09-0,093 MPa.
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|---|---|---|---|
| ES200350076A ES2216722B2 (es) | 2001-11-27 | 2001-11-27 | Procedimiento para obtener pectina. |
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| ES200350076A ES2216722B2 (es) | 2001-11-27 | 2001-11-27 | Procedimiento para obtener pectina. |
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