ES2216379T3 - Procedimiento para fabricar tiradores de puerta y/o de ventana y/o de elementos sanitarios. - Google Patents
Procedimiento para fabricar tiradores de puerta y/o de ventana y/o de elementos sanitarios.Info
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Abstract
se presenta un procedimiento de fabricación de pomos de puertas y/o ventanas y/o accesorios sanitarios. Un respaldo de plástico se moldea a inyección en una etapa simple sobre dos o más partes en forma de película (1, 4) para las diferentes áreas visibles del producto. Características preferidas: cuando están montadas las partes en forma de película (1,4) bien se superponen o bien forman una unión a presión en los bordes (7, 8). Todas las áreas visibles comprenden las partes en forma de película.
Description
Procedimiento para fabricar tiradores de puerta
y/o de ventana y/o de elementos sanitarios.
La invención se refiere a un procedimiento para
la fabricación de tiradores de puerta y/o ventana, y/o de elementos
sanitarios.
En el caso de tiradores y elementos sanitarios
provistos de una superficie superior de plástico es necesario un
despliegue económico considerable en lo que respecta a la
configuración del color, ya que en el proceso de moldeo por
inyección que crea la superficie superior mencionada debe ser
empleado plástico que presente ya el color deseado en cada caso. Y
así, aunque sólo es visible finalmente una pequeña parte del
plástico inyectado, todo el material empleado debe presentar el
color deseado, lo que conlleva gastos desfavorables.
Aun más costosa es la configuración de la
superficie superior si ésta debe ser dotada de un motivo o una
decoración, ya que este motivo debe ser implantado después en una
etapa de trabajo separada. En ello es también desfavorable que el
motivo y la decoración impresos en el contacto habitual en uso están
limitados en lo que atañe a su consistencia.
Por el documento US 3,400,446 es conocido un
procedimiento para la fabricación de tiradores de puerta, en el que
un par de cápsulas de metal son soldadas entre sí y el espacio
hueco que se produce es llenado de plástico.
El documento US 3,379,800 describe un
procedimiento para la fabricación de elementos sanitarios, en el que
una pieza inferior es llenada de plástico y a continuación es
pegada a una pieza superior o sellada por los bordes
colindantes.
Un objeto de la invención consiste en realizar un
procedimiento del tipo mencionado al principio de manera que zonas
arbitrarias de las superficies visibles puedan ser dotadas de
colores y/o motivos se-
leccionables a discreción de forma económica.
leccionables a discreción de forma económica.
Según la invención este objeto se lleva a cabo de
manera que al menos dos piezas de láminas previstas para zonas de
superficies visibles diferentes sean inyectadas por detrás con
plástico y unidas en un proceso de moldeo por inyección único.
Por la provisión de al menos dos piezas de
láminas se consigue que también aquellas regiones de superficies
visibles que debido a su disposición espacial no pueden ser
asociadas a una única pieza de lámina, puedan ser dotadas de un
color o de un motivo persistente estable. Éste es el caso, por
ejemplo, de las zonas de superficies visibles que durante el
proceso de moldeo por inyección son realizadas en piezas separadas
una de otra, por ejemplo dos semicápsulas de un molde de inyección.
Según la invención, por ejemplo, a cada parte de un molde de
inyección, en particular a las dos semicápsulas de un molde de
inyección, puede ser asociada, respectivamente, una pieza de lámina
que recubra parcial o totalmente la pieza del molde de inyección
respectiva, de manera que tras un proceso de moldeo por inyección
resulte, una superficie visible, por ejemplo cerrada, formada por
las diferentes piezas de lámina.
El hecho de que según la invención todas las
piezas de lámina sean inyectadas por detrás con plástico en un
único proceso de moldeo por inyección conduce a una posibilidad de
aplicación especialmente económica del procedimiento según la
invención, ya que aparte de la introducción de las piezas de lámina
en las piezas del molde de inyección no son necesarias etapas de
trabajo adicionales.
Según la invención es posible así, por ejemplo,
dotar a cuerpos tridimensionales, como por ejemplo, tiradores de
puerta, tiradores de ventana, tiradores de grifería, jaboneras,
colgadores de pared, etc. en todas las zonas de superficies
visibles o en zonas de superficies visibles seleccionadas, de
colores o motivos discrecionales de forma económica.
Las piezas de láminas pueden tener dimensiones
tales que durante el proceso de moldeo por inyección se solapen en
las zonas marginales. Igualmente es posible que las piezas de
lámina tengan dimensiones tales que durante el proceso de moldeo
por inyección se junten al tope entre sí.
En aquel caso en que se tiene un solapamiento de
las zonas marginales, se consigue de forma ventajosa que la presión
con la que es inyectada la masa de plástico comprima una contra
otra las zonas marginales que se solapan, de manera que el
solapamiento de las zonas marginales en el producto terminado no
conduzca a un escalón discordante en la superficie superior.
Es ventajoso que las piezas de lámina
tridimensionales antes del proceso de moldeo por inyección sean
deformadas por la acción de presión y/o calentamiento, por ejemplo
por medio de un proceso de embutición profunda. El conformado se
realiza así de modo que las piezas de lámina presenten ya la forma
de las superficies visibles que se van a realizar.
En la fabricación de tiradores de puerta o
ventana, así como también en la fabricación de determinados
elementos sanitarios lo ideal es que cuando las dos piezas de
lámina presentan, respectivamente, una forma de semicápsula, en
estado ensamblado posean la forma de un manguito abierto por un
lado o de un cuerpo tubular abierto por dos lados. Estas dos
semicápsulas pueden entonces ser introducidas, respectivamente, en
una mitad del molde de moldeo por inyección y ser inyectadas por
detrás con plástico en un único proceso de moldeo de inyección.
Si deben ser generadas superficies visibles
dotadas de un motivo, las piezas de lámina bidimensionales antes del
proceso de deformación pueden presentar un motivo desfigurado que
es corregido después por el proceso de deformación, con lo que se
confiere al motivo el aspecto definitivo.
Es especialmente ventajoso que las piezas de
lámina preconformadas sean almenadas en un depósito, del que puedan
ser retiradas individualmente. Se propone con ello el empleo de
bandejas planas, sobre las que sean colocadas las piezas de lámina
una junto a otra, de manera que por medio de una pinza pueda ser
enganchada cada pieza de lámina deseada e introducida en la
herramienta de moldeo respectiva. Un cambio de diseño puede
conseguirse, por ejemplo, si piezas de conformación configuradas
diferentes son almacenadas sobre una bandeja individual, las cuales
pueden ser retiradas por medio de la pinza mencionada. No obstante,
es posible igualmente permitir sobre una bandeja respectivamente
sólo un único diseño de piezas de conformación y conseguir un
cambio de diseño mediante un cambio de bandeja.
Una unión especialmente buena entre las piezas de
lámina y el plástico inyectado por detrás se consigue entonces
cuando las piezas de lámina y el plástico que se va a inyectar por
detrás están hechos al menos parcialmente del mismo material. Es
especialmente ventajoso que tanto las piezas de lámina como el
plástico estén formados de poliamida.
En caso de que las superficies visibles según la
invención estén previstas para una manipulación, es decir, cuando
por ejemplo sean realizadas como tiradores, o si deben conseguirse
efectos ópticos especiales, es posible realizar el material de
lámina de tipo relieve, en particular con botones o estrías.
En el caso de que a las superficies visibles deba
ser conferido un aspecto técnico particular, el material de lámina
puede ser dotado de un tejido, que puede estar dispuesto en
particular entre dos capas de láminas.
Resultados especialmente buenos se pueden
conseguir con el procedimiento según la invención si las piezas de
lámina poseen un espesor en su mayor parte constante, en particular
un espesor entre 0,1 mm y 1mm. La tolerancia del espesor de las
piezas de lámina se sitúa así preferentemente por debajo de 0,3
mm.
El procedimiento según la invención se puede
emplear de forma especialmente económica si como el plástico que se
va a inyectar por detrás se emplea poliamida reciclada. El empleo
de poliamida reciclada es posible según la invención ya que el
color del plástico que se va a inyectar por detrás finalmente no
juega ningún papel porque éste en el producto terminado es
recubierto por las piezas de lámina previstas según la
invención.
La invención se refiere también a aquellos
procedimientos en los que al menos una parte de un tirador de
puerta o ventana de varias partes y/o un elemento sanitario de
varias partes es fabricada de acuerdo con un procedimiento según la
invención, en el que las piezas individuales tras el proceso de
moldeo por inyección son ensambladas. En particular es posible
fabricar un tirador de puerta y/o ventana, y/o un elemento
sanitario en el que al menos en la zona de un sector determinado
sea acoplable de forma separable un elemento base con un manguito
abierto al menos por un lado, de manera que el manguito rodee al
elemento base por varios lados en el estado acoplado, fabricándose
únicamente el manguito de acuerdo con el procedimiento según la
invención. No obstante, es igualmente posible fabricar tanto el
manguito como el elemento base de acuerdo con el procedimiento
según la invención, de manera que finalmente el producto completo
presente superficies visibles formadas por piezas de lámina.
Otras realizaciones preferidas del procedimiento
según la invención están descritas en las reivindicaciones
subordinadas.
La invención se describirá a continuación en
virtud de un ejemplo de realización con referencia a los dibujos;
en éstos muestran:
Fig. 1: una vista tridimensional de una primera
pieza de lámina preconformada,
Fig. 2, una vista tridimensional de una segunda
pieza de lámina preconformada,
Fig. 3, una vista tridimensional de un tirador de
puerta según la invención,
Fig. 4, un corte por la línea A-A
a través del tirador de puerta según la Fig. 3, a escala ampliada,
y
Fig. 5, una vista tridimensional de otro tirador
de puerta según la invención.
La Fig. 1 muestra una primera pieza de lámina 1
que ya ha pasado por un proceso de preconformación. La pieza de
lámina 1 está prevista para la formación de la mitad superior de un
sector de empuñadura de un tirador de puerta 9 (Fig. 3), presentando
el sector de empuñadura una forma esencialmente cilíndrica con una
superficie frontal que discurre transversal a su eje
longitudinal.
Correspondientemente, la pieza de lámina 1 posee
la forma de una cápsula semicilíndrica que presenta una cara frontal
2 cerrada y una cara frontal 3 abierta.
Sobre sus caras exteriores, previstas como
superficies visibles, la pieza de lámina 1 presenta un motivo
simbolizado esquemáticamente en la Fig. 1 por cruces.
La Fig. 2 muestra una segunda pieza de lámina 4,
prevista para la cara inferior del sector de empuñadura del tirador
de puerta 9 (Fig. 3) e igualmente ya preconformada. Así como la
pieza de lámina 1 según la Fig. 1, la pieza de lámina 4 presenta
una cara frontal 5 cerrada y una cara frontal abierta 6. También la
segunda pieza de lámina 4 está dotada por su cara prevista como
superficie visible de un motivo que se corresponde con el motivo de
la pieza de lámina 1.
A diferencia de la primera pieza de lámina 1, la
zona marginal 7 de la segunda pieza de lámina 4 está algo
ensanchada hacia fuera, de manera que la zona marginal 8 de la
primera pieza de lámina 1 enfrentada a la zona marginal 7 puede ser
alojada por la zona marginal 7 de la segunda pieza de lámina 4.
Por consiguiente, cuando las piezas de lámina 1 y
4 están ensambladas se tiene un solapamiento de las zonas
marginales 7 y 8, situándose la zona marginal 7 de la segunda pieza
de lámina 4 por fuera y la zona marginal 8 de la primera pieza de
lámina 1 por dentro.
Las dos piezas de lámina 1 y 4 ensambladas forman
entre las dos un manguito esencialmente cilíndrico, abierto por un
lado.
En la fabricación del tirador de puerta 9 según
la Fig. 3 empleando las piezas de lámina 1 y 4 se procede como
sigue.
Una lámina bidimensional dotada del motivo según
las figuras 1 y 2 es deformada en un proceso de deformación de tal
modo que son generadas ambas piezas de lámina según las figuras 1 y
2. En ellas, el motivo de la lámina bidimensional está desfigurado
de manera que por el proceso de deformación es corregido y, por
tanto, finalmente tras el proceso de deformación posee el aspecto
deseado.
Las dos piezas de lámina 1 y 4 son introducidas
después en, respectivamente, una mitad de un molde de inyección,
presentando el molde de inyección la forma negativa del tirador de
puerta 9 completo según la Fig. 3. El molde de inyección está pues
previsto para la fabricación del tirador de puerta 9 completo, es
decir, tanto para la fabricación del sector de empuñadura como para
la fabricación de la pieza de prolongación 10 unida a él.
Las dos mitades del molde de inyección son
movidas una sobre otra con lo que también las dos piezas de lámina
1, 4 son reunidas de manera que finalmente forman un manguito
cerrado por un lado, en el que la zona marginal 7 de la pieza de
lámina 4 solapa a la zona marginal 8 de la pieza de lámina 1.
Tras la reunión de las dos mitades del molde de
inyección, el material de plástico es inyectado dentro del molde de
inyección, de manera que el manguito cerrado por un lado formado
por las piezas de lámina 1 y 4 es relleno de plástico y es formada
la pieza de prolongación 10 en el molde de inyección. Tanto el
relleno del manguito como la formación de la pieza de prolongación
10 se llevan a cabo en un único proceso de moldeo de inyección.
Tras el final del proceso de moldeo por
inyección, el tirador de puerta 9 ya terminado es retirado del molde
de inyección. La superficie visible del sector de empuñadura del
tirador de puerta 9 es formada por las piezas de lámina 1 y 4
dotadas del motivo, mientras que la superficie visible de la pieza
de prolongación 10 es formada por el propio plástico inyectado.
También en el caso de esta forma de realización del procedimiento
según la invención es posible emplear como el plástico inyectado
poliamida reciclada, ya que ésta puede poseer, por ejemplo, un color
gris que es aceptable sin más para la pieza de prolongación 10. El
sector de empuñadura formado por las piezas de lámina 1 y 4 puede
ser realizado por la elección de un motivo adecuado y colores de
lámina adecuados agradables a la vista.
La Fig. 4 muestra un corte a lo largo de la línea
de corte A-A de la Fig. 3 en una representación a
escala ampliada.
Aquí se puede ver que la zona marginal 7 de la
pieza de lámina 4 solapa a la zona marginal 8 de la pieza de lámina
1 y el espacio hueco formado por las dos piezas de lámina 1 y 4
unidas tras el proceso de moldeo por inyección está relleno de
plástico 11. La inyección por detrás del espacio hueco mencionado
con plástico hace que la zona marginal 8 debido a la presión de
inyección sea comprimida por fuera contra la zona marginal 7, de
manera que resulta una transición casi sin costura entre las dos
piezas de lámina 1 y 4, que en el sector de empuñadura terminado
del tirador de puerta 9 sea apenas perceptible para un usuario.
Alternativamente al procedimiento de fabricación
descrito es posible también, por ejemplo,
- -
- emplear como material de inyección plástico coloreado, de manera que por ejemplo se consiga una coordinación de colores deseada entre la pieza de prolongación 10 y el sector de empuñadura del tirador de puerta 9,
- -
- fabricar piezas de lámina preconformadas que ensambladas poseen la forma del tirador de puerta completo representado en la Fig. 5 y sean inyectadas por detrás con plástico, de manera que - como se muestra en la Fig. 5 - finalmente no se forme ningún tipo de superficies visibles de plástico inyectado por detrás y el tirador de puerta completo presente el motivo o el color de las piezas de lámina, o
- -
- fabricar únicamente una parte de un tirador de puerta 9, en particular su sector de empuñadura, con el procedimiento según la invención y un cuerpo base del tirador de puerta 9 con un procedimiento de inyección separado, ensamblando a continuación el sector de empuñadura y el cuerpo base. En este caso, el sector de empuñadura puede ser realizado, por ejemplo, como manguito deslizable sobre el cuerpo base o como elemento de empuñadura separado acoplable al cuerpo base por medio de una unión de atornillado o encajamiento.
La descripción de las figuras precedente se
refiere de forma puramente ejemplar a la fabricación de un tirador
de puerta, de forma análoga pueden ser fabricados tiradores de
ventana y los elementos sanitarios mencionados anteriormente.
- 1
- primera pieza de lámina
- 2
- cara frontal cerrada
- 3
- cara frontal abierta
- 4
- segunda pieza de lámina
- 5
- cara frontal cerrada
- 6
- cara frontal abierta
- 7
- zona marginal
- 8
- zona marginal
- 9
- tirador de puerta
- 10
- pieza de prolongación
- 11
- plástico inyectado por detrás
Claims (10)
1. Procedimiento para la fabricación de tiradores
de puerta y/o ventana (9), y/o de elementos sanitarios,
caracterizado porque al menos dos piezas de lámina (1, 4)
previstas para zonas de superficies visibles diferentes son
inyectadas por detrás con plástico (11) y unidas en un único
proceso de moldeo por inyección.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque las piezas de lámina (1, 4) durante el
proceso de moldeo por inyección se solapan en zonas marginales (7,
8) o porque las piezas de lámina se juntan al tope durante el
proceso de moldeo por inyección.
3. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque a todas
las superficies visibles están asociadas piezas de lámina (1,
4).
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las piezas
de lámina (1, 4) antes del proceso de moldeo por inyección son
transformadas por acción de presión y/o calentamiento de una forma
bidimensional a una forma tridimensional, presentando en particular
dos piezas de lámina (1, 4), respectivamente, una forma de
semicápsula que en el estado ensamblado poseen la forma de un
manguito abierto por un lado o de un cuerpo tubular abierto por dos
lados.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las piezas
de lámina (1, 4) bidimensionales antes del proceso de conformado
presentan un modelo desfigurado, que por el proceso de deformación
recibe su aspecto definitivo.
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las piezas
de lámina (1, 4) y el plástico (11) que se va a inyectar por detrás
están hechos al menos parcialmente del mismo material y/o porque
como material de las láminas se emplea poliamida, y/o porque el
material de las láminas está realizado de tipo relieve, en
particular con botones o estrías.
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
material de las láminas está provisto de un tejido, que en
particular está dispuesto entre dos capas de lámina.
8. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las piezas
de lámina (1, 4) poseen un espesor constante, en particular un
espesor entre 0,1 mm y 1 mm, situándose en particular la tolerancia
del espesor de las piezas de lámina (1, 4) por debajo de 0,1
mm.
9. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque como el
plástico (11) que va a ser inyectado por detrás se emplea poliamida
reciclada.
10. Procedimiento, en el que al menos una parte
de un tirador de puerta y/o ventana (9) de varias partes, y/o de un
elemento sanitario de varias partes es fabricada de acuerdo con un
procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 9, siendo
ensambladas las piezas individuales después del proceso de moldeo
por inyección.
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| DE19833264 | 1998-07-23 | ||
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