ES2216065T3 - Metodo y aparatos para la formacion de una estructura. - Google Patents

Abstract

UN PROCEDIMIENTO Y UN APARATO (11) PARA LA FORMACION DE UNA ESTRUCTURA CONTINUA (85) QUE CONSISTE EN PRESELECCIONAR UN MATERIAL FORMADOR DE UNA RESINA LIQUIDA REACTIVA (96), UN MATERIAL ADITIVO SOLIDO EN PARTICULAS (97) Y UNA CAPA POROSA (78, 95), MEZCLAR Y ENCAPSULAR LAS PARTICULAS DE ADITIVO (97) CON EL MATERIAL FORMADOR DE LA RESINA LIQUIDA (96) AL TIEMPO QUE SE LIMPIAN LOS MATERIALES POR AGITACION A LO LARGO DE UNA CAMARA CILINDRICA DE MEZCLA (51). EL BORDE DELANTERO DE LA ESTRUCTURA SE AGARRA CON UN DISPOSITIVO DE SUJECION (73) POR SUSTANCIALMENTE TODO SU LARGO Y SE LE HACE AVANZAR SOBRE UNA SUPERFICIE DE SOPORTE HORIZONTAL (71). UNA VEZ FORMADO EL LARGO DESEADO, UN DISPOSITIVO DE CORTE (82) CORTA LA ESTRUCTURA (85) Y A LA PORCION CORTADA SE LE DA LA FORMA FINAL DEJANDO QUE SEA FLEXIBLE Y ADHESIVA.

Description

Método y aparatos para la formación de estructura.

Esta invención se refiere a un método y aparato para la formación de estructura continua y a la estructura continua producida de este modo.

La presente invención proporciona un método y un aparato que subsanan las deficiencias de los recursos anteriores. Además, el método y el aparato proporcionan unas características y ventajas inexistentes en la tecnología anterior.

En función de un primer aspecto de la presente invención, se proporciona un método como se reivindica en la reivindicación 1.

En función de un segundo aspecto de la presente invención, se proporciona un aparato como se reivindica en la reivindicación 6.

El método y el aparato de la presente invención pueden ser utilizados por individuos con habilidades mecánicas y experiencia limitadas. Las estructuras pueden ser producidas de un modo seguro y eficaz por dichos individuos sin necesidad de supervisión utilizando el método y el aparato de la invención. La configuración y composición de la estructura pueden ser modificadas fácilmente.

El método de la invención puede ser modificado para formar una variedad de estructuras diferentes con el aparato de la invención. Las variaciones en las dimensiones físicas, composición, apariencia de la superficie, etc. pueden lograrse. Incluso con tales cambios se puede mantener una alta calidad uniforme sin mayor dificultad con el método y el aparato de la presente invención.

Un método de la presente invención para la formación de estructura continua incluye los pasos de preselección de un material para la formación de resina líquida reactiva, un material aditivo sólido en partículas y una manta porosa. Las partículas aditivas se mezclan sustancialmente con el material para la formación de resina líquida de forma continuada cuando los materiales están rotando a lo largo de una trayectoria generalmente cilíndrica con una orientación preseleccionada. La dirección de la rotación se invierte a medida que los materiales avanzan por la trayectoria cilíndrica. Todas las partículas aditivas se encapsulan sustancialmente con el material para la formación de resina con un espesor predeterminado.

Una masa de la mezcla resultante se forma en la manta porosa cuando ésta está colocada con una orientación preseleccionada. Parte del material para la formación de resina líquida emigra a través de la manta sustancial e uniformemente antes de que el material para la formación de resina líquida se gelifique para formar una matriz resinosa continua dentro de la estructura.

Un borde anterior de la estructura queda sujeto y avanza sobre una superficie de soporte generalmente orientada en sentido horizontal. Entonces, el borde anterior de la estructura queda sustancialmente sujeto en toda su longitud y avanza alejándose de la superficie de soporte a lo largo de una trayectoria preseleccionada. La estructura queda paralizada en un tramo preseleccionado y el tramo es reajustado mediante una configuración final, ya que el tramo es flexible y adherente.

Las partículas aditivas se mezclan favorablemente con el material para la formación de resina líquida a medida que avanzan de modo constante en sentido descendente a lo largo de la trayectoria cilíndrica de una caja de mezcla alargada. La orientación de la misma puede ir cambiando a lo largo de secciones preseleccionadas de la trayectoria cilíndrica. La orientación de las secciones de mezcla es, de ser posible, monitorizada y ajustada para mantenerla dentro de las especificaciones preseleccionadas.

Los materiales pueden añadirse secuencialmente a lo largo de las secciones preseleccionadas de la ruta cilíndrica. Esto es especialmente útil en los sistemas de múltiples componentes de formación de resina.

Favorablemente, la mezcla se deposita sobre la manta con un movimiento recíproco de un lado a otro. Una masa de la mezcla queda, de ser posible, atrapada en contacto con la manta al introducir favorablemente una segunda capa, como por ejemplo, una lámina fibrosa y dejar la masa de mezcla atrapada entre las dos capas. De este modo, ambas mantas se convierten en componentes integrales de la estructura.

Si se desea, se puede aplicar presión a la estructura después de su establecimiento con una configuración final. Favorablemente, una cinta continua del tipo de una lámina de polietileno es aplicada sobre la estructura antes de aplicar presión sobre la misma. La presión se aplica, de ser posible, de modo simultáneo en todo lo ancho de la estructura. Un patrón preseleccionado puede formarse en la superficie de la estructura cuando se esté aplicando presión en la misma.

Los beneficios y ventajas del método, aparato y estructura original de la presente invención se apreciarán mejor a partir de la descripción ofrecida a continuación de los dibujos que la acompañan, en los que:

La Figura 1 es una vista en perspectiva de un formato de aparato móvil para la formación de estructuras continuas de la presente invención;

la Figura 2 es una vista lateral del aparato para la formación de estructura de la invención mostrada en la Figura 1;

la Figura 3 es una vista lateral fragmentaria aumentada en una sección del aparato para la formación de estructura de la invención mostrada en las Figuras 1 y 2;

la Figura 4 es una ilustración esquemática de otro formato de una porción de mezcla del aparato para la formación de estructura de la invención;

las Figuras 5 y 6 son vistas transversales fragmentarias por secciones tomadas a lo largo de las líneas
5 - 5 y 6 - 6 respectivamente de la Figura 4; y

la Figura 7 es una vista adicional transversal fragmentaria aumentada en una sección de la estructura de la invención mostrada en la Figura 1.

Como se muestra en los dibujos, un formato del aparato móvil original para la formación de estructuras 11 de la presente invención incluye una porción de soporte 12, una porción de suministro de material sin tratar 13, una porción de mezcla 14, una porción para la formación de la matriz 14 y una porción de control 16.

La porción de soporte 12 del aparato para la formación de estructuras de la invención incluye una pluralidad de elementos de armazón rectos escalonados 20, 21, 22, 23. Los elementos de armazón son regulables en altura. Una pluralidad de secciones de armazón generalmente dispuestas en horizontal 25, 26, 27, 28 unen los extremos superiores adyacentes de los elementos de armazón rectos. Por ejemplo, como se muestra en los dibujos, la sección de armazón 25 se extiende entre un extremo superior 30 del elemento de armazón 20 y un extremo superior 31 del elemento de armazón 21.

Las secciones de armazón opuestas 25, 27 son regulables en altura. Esto puede lograrse como se muestra dividiendo una sección de armazón en dos y superponiendo parcialmente los extremos adyacentes sueltos dentro de un bastidor 32, 33.

Las secciones de soporte escalonadas 34, 35 se extienden entre las secciones de armazón opuestas 25, 27 y particularmente entre los respectivos bastidores 32 ó 33 de cada sección de armazón opuesta. La porción de mezcla 14 y la porción para la formación de la matriz 14 se extienden en sentido descendente y regulable desde las secciones de soporte entre los elementos de armazón rectos 20-23. Otros componentes (no mostrados) como un asiento para el operario, un generador eléctrico, un compresor de aire, una bomba hidráulica y similares pueden ser montados y/o quedar suspendidos desde las secciones de armazón y las secciones de soporte.

Los medios de desplazamiento pivotables 36 se extienden en sentido descendente desde los extremos inferiores 37 de los elementos de armazón rectos. Favorablemente, los medios de desplazamiento incluyen ruedas 38 rotatorias sobre ejes 39. Los carros incluyen, si es posible, medios de conducción variables 41. Los medios de conducción 43 ajustan favorablemente la longitud de los elementos de armazón 20-23 y de las secciones de armazón regulables 25, 27.

El aparato móvil para la formación de estructura 11 incluye favorablemente cuatro elementos de armazón horizontales escalonados y cuatro secciones de armazón que forman un ensamblaje cuadrangular como se muestra en los dibujos. De ser posible, el aparato 11 incluye medios de palanca 44 que se extienden en sentido descendente entre los medios de desplazamiento 36.

La porción de suministro de material sin tratar 13 del aparato 11 incluye una pluralidad de depósitos 46 eficientemente conectados con la porción de soporte 12. Los depósitos están conectados independientemente con la porción de mezcla 14 mediante conductos flexibles 47 (Figura 3). La sección de suministro de material sin tratar también incluye favorablemente una tolva de alimentación por gravedad 48 adyacente a la porción de mezcla 14 y medios de calefacción 49, de ser posible, a lo largo de los conductos flexibles.

La porción de mezcla 14 del aparato para la formación de estructura 11 de la invención incluye una caja de mezcla alargada 51 regulable dispuesta entre las secciones de soporte 34, 35. La cámara de mezcla 51 incluye una pluralidad de secciones de mezcla rotatorias adyacentes alineadas axialmente 52, 53, 54. Favorablemente, la orientación de cada sección de mezcla es regulable respecto a las secciones de mezcla adyacentes como se muestra en la Figura 4.

Aunque las caras internas de las secciones de mezcla son generalmente lisas, puede resultar conveniente utilizar superficies raspadas en el interior para extender las protuberancias, con por ej. cuchillas, paletas o similares. Con tales construcciones, es preferible proporcionar medios para limpiar las superficies periódicamente. Por ejemplo, las cuchillas o paletas pueden ser replegables para eliminar cualquier material adherido a la misma. También, las secciones de mezcla pueden construirse favorablemente entre bastidores separables 55 que incluyan bridas de conexión 64 (Figura 4 y 5).

Las secciones de mezcla 52-54 están conectadas operativamente con los elementos de división 56, 57. Las secciones de la caja de mezcla se apoyan en rodillos escalonados 58 montados en los extremos de los brazos que se extienden en sentido ascendente desde una sección de base 60 (Figura 6). La sección de base 60 es a su vez regulable desde las secciones de soporte 34, 35.

La porción de mezcla 14 incluye medios de conducción independientes para cada sección de mezcla 52-54. Como se muestra en los dibujos, cada medio de conducción incluye un motor 61 con un piñón 62 que engrana con una corona dentada 63 directamente o a través de una cadena.

La porción para la formación de la matriz 15 del aparato 11 incluye medios de distribución de la mezcla 65 contiguos a un orificio de salida 66 de la caja de mezcla 51. Los medios de distribución de la mezcla 65 pueden incluir un elemento alargado dispuesto transversalmente en forma de arco 67 con un borde inferior generalmente horizontal.

Un primer medio de sujeción de la estructura alargado 68 tiene una disposición adyacente al orificio de salida 66 de la caja de mezcla 51. Favorablemente, como se muestra, los medios de sujeción 68 incluyen una biela rotatoria 69 con proyecciones o clavijas 70 que se extienden hacia fuera. Cuando un elemento arqueado 67 está presente, la biela 69 se desplaza por debajo del extremo inferior de la misma y se alinea con ella.

Los medios de soporte de la estructura generalmente orientados en horizontal 71 tienen un extremo 72 contiguo a la biela 69. Los segundos medios de soporte de la estructura alargados 73 están colocados junto a un extremo opuesto 74 de los medios de sujeción del estructura 71 alejados de los primeros medios de sujeción de la estructura 68. De ser posible, los segundos medios de sujeción 73, como se muestra, incluyen un par de secciones de bisagra alargadas 75 alineadas con la biela 69.

Favorablemente, los medios de distribución de la mezcla 65 incluyen medios de accionamiento 76 recíprocos con un puerto de distribución 77 a lo largo de una manta 78 que pasa por debajo de ellos. Los medios de distribución de la mezcla 65 también incluyen, si es posible, medios de posicionamiento 79 que incluyen favorablemente medios sensores 80 y medios de accionamiento 81. De ser posible, se incluyen medios de corte 82 con una cuchilla 83, concretamente medios de corte que se extienden en paralelo adyacentes al extremo opuesto 74 de los medios de soporte 71.

Los medios de distribución de la mezcla también incluyen favorablemente medios de avance 84 para mover la estructura 85 a lo largo de una trayectoria preseleccionada mientras la estructura es flexible y adherente. Los medios de avance 84, como se muestra en los dibujos, pueden incluir, de ser posible, un ensamblaje de brazo telescópico 87 con un cable 88 al que se unen unos segundos medios de sujeción 73.

Si se desea, pueden incluirse medios de aplicación de presión como un rodillo, correa o combinaciones antagónicas de los mismos (no mostrados). El rodillo, correa, etc. puede una superficie modelada. La presión puede aplicarse a la estructura para amoldarla a una superficie subyacente y condensar así la estructura a una masa más densa y similar.

Para formar una estructura empleando el método y el aparato de la invención como se muestra en los dibujos, un material para la formación de resina líquida reactiva avanza desde un depósito 46 a través de un conducto 47 hasta el interior de una caja de mezcla 51. Simultáneamente, otros ingredientes secundarios, por ej. colores, catalizadores, etc. avanzan desde otro depósito a través de un conducto hasta el interior de la caja de mezcla. Al mismo tiempo, un material aditivo sólido en partículas que está en la tolva 48 entra en la caja de mezcla rotatoria 51.

Las partículas aditivas se mezclan sustancialmente con el material para la formación de resina líquida de un modo continuo, de ser posible, en una proporción significativamente mayor que la del material para la formación de resina. Durante la operación de mezcla, todas las partículas aditivas se encapsulan sustancialmente con el material para la formación de resina líquida con un espesor preseleccionado.

Cuando los materiales sólidos y líquidos avanzan desde una sección de mezcla 52-54 a la siguiente a lo largo de la caja de mezcla, la mezcla de los materiales puede ser modificada cambiando los parámetros operativos de cada sección respectiva. Por ejemplo, la velocidad de rotación y/o la inclinación de una sección concreta pueden cambiarse así como puede revertirse la dirección de la rotación.

Las figuras 5 y 6 ilustran la posición de los materiales en diferentes puntos a lo largo de la caja de mezcla. La Figura 5 muestra los materiales en el interior de la sección de mezcla 53 siendo volteados en sentido de las agujas del reloj y la Figura 6 en el interior de la sección 54 en sentido contrario a las agujas del reloj. En la rotación de cada sección, cuando los materiales alcanzan una paleta fija 50, los materiales se separan de la superficie interior de la sección de mezcla y son volteados hacia el fondo de la sección. Los materiales mezclados parcialmente que están siendo enviados de nuevo para arriba hasta contactar con la paleta, se separan de la superficie interior y son volteadas hacia el fondo de la sección.

La mezcla resultante que está siendo enviada desde el orificio de salida 66 de la caja de mezcla 51 pasa en sentido descendente a través del puerto 77 hasta la manta 78. Favorablemente, la manta tratada ha avanzado lo suficiente para formar una cinta continua sobre ésta dado que el puerto alterna entre los bordes de la manta 78.

Parte del material para la formación de la resina líquida tiene vía libre para migrar a través de la manta, ya que ha avanzado por la acción de los medios de sujeción 68 sobre el soporte del material orientado en horizontal 71. La migración del material para la formación de la resina líquida puede continuar durante este paso y pasos sucesivos ya que el borde frontal de la estructura resultante 85 alcanza el borde opuesto 74 del soporte del estructura y es agarrado por unos segundos medios de sujeción 73. Los segundos medios de sujeción 73 mostrados, dado que incluyen un par de secciones dentadas 75 conectadas operativamente a un ensamblaje de brazo telescópico 87 a través de un cable 88, arrastran la estructura 85 a lo largo de una trayectoria preseleccionada.

Cuando la longitud preseleccionada deseada de la estructura 85 ha alcanzado el borde opuesto 74 del soporte de la estructura, los medios de corte 82 se activan haciendo que la cuchilla 83 se desplace a través de la estructura de un lado a otro. La longitud del corte se lleva a cabo mediante el ensamblaje de brazo telescópico 87 en una localización adyacente preseleccionada y posicionada en una configuración final del tipo de un pasillo o ranura mientas la estructura es flexible y adherente. La presión es entonces aplicada con un rodillo para que la estructura se amolde a la superficie estando en contacto directo con ella y así se seque, quedando la estructura permanentemente unida a la misma.

Para producir estructuras de alta calidad con la invención, es importante que todos los pasos sean cuidadosamente coordinados por porciones de control 16. La porción de control 16 del aparato para la formación de estructura 11 de la invención incluye medios de memoria programables 90 y medios de accionamiento 91 que responden al mismo en combinación con medios de coordinación 92 para controlar el funcionamiento de las bombas, válvulas y transmisores. De ser posible, los medios de coordinación incluyen un controlador del proceso 93 que inicia los cambios en los flujos de materiales y las velocidades de los transmisores haciendo que las variaciones en las mismas vuelvan a los intervalos especificados en los programas de la memoria 90.

Esta coordinación se alcanza generalmente a través de la transmisión de información mediante impulsos digitales desde los monitores y/o sensores de los componentes de control al controlador del proceso 93. La información operativa es comparada con los parámetros de programación preseleccionados guardados en la memoria 90. Si se detectan diferencias, las instrucciones dadas por controlador cambian el funcionamiento de los componentes para restablecer las distintas operaciones según las especificaciones de proceso preseleccionadas.

Durante los pasos arriba indicados, los sensores 80 de los medios de posicionamiento 79 también están percibiendo la orientación de las secciones de mezcla 52-54. Si se detecta una desviación en las especificaciones guardadas en la memoria 90, los medios de accionamiento 91 se activan automáticamente para hacer que las secciones de mezcla vuelvan a su orientación preseleccionada.

Como muestra la Figura 7, una sección transversal de una estructura típica 85 de la invención incluye una capa superior fina rica en resina continua 94 sobre una lámina fibrosa delgada 95 bajo la que hay una capa central 96 que incluye una pluralidad de partículas sólidas encapsuladas 97, como por ej. grava, partículas de neumáticos usados fragmentados, etc. en una matriz resinosa continua 98. La matriz resinosa se extiende por toda la estructura desde la capa superior fina rica en resina 94 a través de la lámina fibrosa 95, por de la capa central rica en partículas 96 en sentido descendente y por la manta 78 hasta una capa inferior más fina rica en resina 99 que contiene un reducido número de partículas sólidas muy pequeñas 100 situadas generalmente estrechamente unidas a la manta.

La inclusión de películas de plástico externas superiores y/o inferiores (no mostradas) puede facilitar favorablemente la instalación de estructuras novedosas de la invención bajo condiciones climáticas adversas o sumergidas en agua u otros líquidos. Asimismo, el flujo de resina a través de los orificios de las películas puede proporcionar adherencia de la estructura a una sub-superficie (no mostrada).

El manejo normal del aparato para la formación de estructura de la invención para mantenerlo centrado sobre una ranura puede lograrse generalmente incrementado la velocidad de los carros 36 en un lado y/o reduciendo la velocidad de las carros en el otro lado. Los principales cambios transversales de la dirección pueden lograrse pivotando los carros 36 noventa grados respecto a la orientación operativa normal como se muestra en la Figura 1 usando tentemozos 44 para elevar los carros por encima del suelo. El aparato entonces se mueve a los lados hasta la posición deseada en cada punto, los tentemozos 44 elevan de nuevo los carros 36 de tal modo que puede pivotar de nuevo a una orientación paralela a su posición original.

Los mismos pasos se pueden seguir para mover el aparato alrededor de obstáculos como puentes, árboles, etc. Para cambiar la anchura del aparato, los dos carros de un mismo lado pueden pivotar y desplazarse desde o hasta el centro del aparato y así alargar o acortar las secciones de armazón regulables 25 y 27.

El material para la formación de resina líquida reactiva empleado para producir estructuras de la invención es seleccionado para que sea capaz de provocar una reacción que forme la matriz resinosa deseada concreta en la estructura final. Favorablemente, la matriz resinosa es una resina termosolidificable, del tipo de poliuretano o poliéster. En el caso de que se desease un poliuretano, un depósito deberá contener isocianato y otro depósito deberá contener polialcohol.

Con mayor asiduidad, los depósitos pueden contener diferentes tipos de materiales parcialmente formados que, al mezclarse, interactúan para formar el poliuretano deseado. Ejemplos de tales materiales parcialmente formados son las conocidas resinas "en fase A" y resinas "en fase B".

Otros sistemas de formación resina pueden utilizar material para la formación de resina en un primer depósito y un catalizador en un segundo depósito. Los componentes adicionales pueden ser mezclados previamente con uno de los materiales que forman resina, como por ej. masillas, refuerzos, colores y similares.

El material aditivo sólido en partículas se mezcla con el material para la formación de resina líquida reactiva sustancial y continuamente, si es posible, en una proporción significativamente mayor que la del material para la formación de resina. Las partículas aditivas pueden ser cualquiera de los múltiples materiales de precio económico que se encuentran fácilmente en un lugar de trabajo concreto. Los materiales en partículas minerales naturales, como la arena y la grava, están normalmente disponibles o se pueden producir simplemente machacando piedra en el lugar de trabajo.

Asimismo, también pueden utilizarse materiales usados o reciclables que puedan ser desmenuzados o triturados en partículas. Resultan especialmente útiles las partículas formadas por neumáticos usados desmenuzados o fragmentados. Dado que las partículas se encapsulan con el material para la formación de resina y que no se saturan con ella, se podrán emplear diferentes tipos de materiales usados.

Las mantas porosas más adecuadas incluyen estructuras de lana, estructuras tejidas, estructura no tejidas, etc. Las mantas, como por ej. telas, alfombrillas, etc. pueden formarse a partir de fibras continuas o discontinuas, hilos, cintas cortadas en tiras y materiales fibrosos sintéticos y naturales de similar tipo. Si se desea, se pueden incluir elementos de refuerzo como cuerdas, cables y similares que extienden longitudinal o transversalmente la línea central de la manta.

La lámina fibrosa incluye productos que emplean una mayor proporción de fibras cortas orientadas predominantemente en un plano único. De ser posible, la lámina estará moteada en puntos escalonados de su superficie para afianzarla y dotarla de mayor resistencia en todo su plano principal y en la integridad estructural general.

La descripción anterior y los dibujos que la acompañan muestran cómo la presente invención proporciona un método, aparato y estructura novedosos que subsanan las deficiencias de los recursos anteriores y que, además, proporcionan unas características y ventajas inexistentes en la tecnología anterior.

La estructura producida con el método y el aparato de la invención pueden incluir mayores proporciones de materiales reciclados, usados u otro tipo de materiales que se encuentran fácilmente en el lugar de trabajo. Estas estructuras son de alta calidad y presentan propiedades que no se hallan fácilmente en los productos formados con ingredientes tradicionales.

El método de la invención podrá ser manejado por individuos con habilidades mecánicas y experiencia limitadas para producir estructuras de alta calidad de un modo seguro y eficaz. El método puede modificarse para formar una amplia variedad de estructuras diferentes. Las variaciones en la configuración, composición, dimensiones físicas y aspecto de la superficie pueden lograrse fácilmente. Incluso con tales cambios, la uniformidad y alta calidad pueden mantenerse sin mayor problema.

Se verá claramente que se pueden realizar varias modificaciones en el método, aparato y estructura concretos descritos a continuación en detalle y mostrados mediante dibujos dentro del ámbito de la presente invención. Los pasos del método, los componentes del aparato y los tipos de materiales empleados pueden modificarse para lograr unos requerimientos estructurales y procesales específicos. Por ejemplo, el número y disposición de las mantas porosas puede ser diferente.

Estos y otros cambios pueden realizarse en el método, aparato y estructura de la presente invención dado que el funcionamiento y la operatividad de los mismos no se verán negativamente afectados. Por consiguiente, el ámbito de la presente invención sólo se verá limitado por las siguientes reivindicaciones.

Claims (10)

1. Un método para la formación de estructura continua (85) que incluye los pasos de:

preseleccionar un material para la formación de resina líquida reactiva, un material aditivo sólido en partículas y una manta porosa (78);

mezclar sustancial y continuamente las partículas aditivas citadas (79) con el material para la formación de resina líquida citado mientras se voltean los materiales citados a lo largo de una trayectoria cilíndrica con una orientación preseleccionada;

encapsular sustancialmente todas las partículas aditivas citadas (97) con el material para la formación de resina líquida citado con un espesor preseleccionado;

formar una masa de la mezcla resultante sobre la manta porosa (78) y dejar que parte del material para la formación de resina líquida migre sustancial y uniformemente a través de la manta citada antes de que el material para la formación de resina líquida se gelifique para formar una matriz resinosa continua (98) en el interior del estructura (85), cortar la estructura (85) con una longitud preseleccionada, emplazar la longitud de la estructura preseleccionada citada en una configuración final mientras la longitud sea flexible y adherente, caracterizada por invertir la dirección de volteo de los materiales cuando avanzan por la trayectoria cilíndrica, sujetar la manta (78) con unos primeros medios de sujeción (68) para hacer que la manta avance hasta una superficie de soporte orientada generalmente en horizontal; y

sujetar el borde anterior de la estructura con unos segundos medios de sujeción (73) básicamente en toda su longitud para hacer avanzar el borde anterior desde la superficie de soporte a lo largo de una trayectoria preseleccionada.

2. Un método de formación de una estructura continua conforme a la reivindicación 1 que incluye cambiar su orientación a lo largo de las secciones preseleccionadas de la trayectoria cilíndrica citada (52, 53, 54).

3. Un método de formación de estructura continua conforme a la reivindicación 1 que incluye añadir materiales aditivos a lo largo de secciones preseleccionadas de la trayectoria cilíndrica citada (52, 53, 54).

4. Un método para la formación de una estructura continua conforme a la reivindicación 1 que incluye el paso de introducir una segunda manta y encerrar una masa de la mezcla citada entre las dos mantas citadas.

5. Un método para la formación de una estructura continua conforme a la reivindicación 2 en el que la orientación de las secciones de mezcla citadas (52-54) está monitorizada y regulada para mantener las secciones citadas dentro de las especificaciones preseleccionadas.

6. Un aparato móvil para la formación de estructura continua que incluye una porción de soporte (12), una porción de suministro de material sin tratar (13), una porción de mezcla (15), una porción de formación de la matriz (15) y una porción de control (16); la porción de control citada que incluye una pluralidad de elementos de armazón rectos escalonados (20-23) de altura regulable, una pluralidad de secciones de armazón generalmente dispuestas en sentido horizontal (25-28) que unen los extremos superiores adyacentes de los elementos de armazón rectos citados, un par de secciones de armazón opuestas (25, 27) que son regulables en altura, secciones de soporte (34, 35) que se extienden entre el par de secciones de armazón opuestas regulables citadas (25, 27), medios de desplazamiento pivotables (36) que se extienden en sentido descendente desde los extremos inferiores de los elementos de armazón rectos citados (20-23); la porción de suministro de material sin tratar citada (13) que incluye una pluralidad de depósitos (46) conectados operativamente a la porción de soporte citada (12), estando los depósitos citados conectados independientemente a la porción de mezcla citada a través de conductos flexibles (47); la porción de mezcla citada (14) que se extiende desde las secciones de soporte citadas entre los elementos de armazón rectos escalonados, la sección de mezcla citada (14) que incluye una caja de mezcla alargada (51) regulable dispuesta entre las secciones de soporte citadas (34, 35); la porción de formación de la matriz citada (15) que incluye medios de distribución de la mezcla (65) que se extienden regulablemente en sentido descendente desde las secciones de soporte citadas y que están emplazados junto a un orificio de salida de la caja de mezcla citada, caracterizada por esa caja de mezcla (51) que incluye una pluralidad de secciones de mezcla contiguas rotatorias y alineadas axialmente (52-54), medios de conducción independientes (61-63) que hacen que cada una de las secciones de mezcla citadas roten sobre un eje central y adicionalmente caracterizada por unos primeros medios de sujeción de la estructura alargados (68) emplazados junto al orificio de salida de la caja citado (66) y escalonados respecto al mismo, unos medios de soporte de la estructura generalmente orientados en sentido horizontal (71) que tienen un borde contiguo a los primeros medios de sujeción de la estructura citados, unos segundos medios de sujeción de la estructura alargados (73) contiguos a un borde opuesto de los medios de sujeción de la estructura citados distantes de los primeros medios de sujeción de la estructura citados; la porción de control citada que incluye medios de memoria programable, medios sensores, medios de accionamiento y un sistema de circuitos eléctricos transmisores de señales desde los sensores citados (80) hasta los medios de coordinación citados para que la comparación con los medios de memoria citados y la activación de los medios de actuación citados (81) para que formen y emplacen una estructura continua según una configuración final mientras la estructura es flexible y adherente.

7. Un aparato móvil para la formación de estructura continua conforme a la reivindicación 6 que incluye medios de posicionamiento que ajustan la orientación de cada sección de mezcla respecto a las secciones de mezcla adyacentes.

8. Un aparato móvil para la formación de estructura continua conforme a la reivindicación 7 en el que los medios de posicionamiento citados incluyen sensores y medios de accionamiento.

9. Un aparato móvil para la formación de estructura continua conforme a la reivindicación 6 en el que las secciones de mezcla citadas (52-54) están conectadas operativamente con los elementos de división.

10. Un aparato móvil para la formación de estructura continua conforme a la reivindicación 6 en el que los segundos medios de sujeción de la estructura alargados (73) incluyen un par de secciones dentadas (75).