ES2215451B1 - Procedimiento de fabricacion de paneles prefabricados para edificaciones. - Google Patents

Procedimiento de fabricacion de paneles prefabricados para edificaciones.

Info

Publication number
ES2215451B1
ES2215451B1 ES200200890A ES200200890A ES2215451B1 ES 2215451 B1 ES2215451 B1 ES 2215451B1 ES 200200890 A ES200200890 A ES 200200890A ES 200200890 A ES200200890 A ES 200200890A ES 2215451 B1 ES2215451 B1 ES 2215451B1
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
mold
mixture
layer
room temperature
product
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
ES200200890A
Other languages
English (en)
Other versions
ES2215451A1 (es
Inventor
Luisa Maria Gonzalez Alonso
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to ES200200890A priority Critical patent/ES2215451B1/es
Publication of ES2215451A1 publication Critical patent/ES2215451A1/es
Application granted granted Critical
Publication of ES2215451B1 publication Critical patent/ES2215451B1/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/50Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles of expanded material, e.g. cellular concrete
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Procedimiento de fabricación de paneles prefabricados para edificaciones caracterizado que comprende: verter en una amasadora de una mezcla del 65%-90% de cenizas volantes, 10%-20% de corcho y 5%-15% de resina de ligazón; amasar la mezcla durante dos minutos a temperatura ambiente; verter la mezcla en un molde dotado de paredes laterales, en el cual se ha colocado previamente una alma de acero, unos conductos tubulares y unas piezas de conformación de medios de acoplamiento machihembrado de los paneles terminados: agitar el molde durante 5 minutos para eliminar burbujas; prensar el contenido del molde durante 30 segundos; dejar curar durante 12 horas a temperatura ambiente; desmoldear el producto e introducir en otro molde de fondo horizontal y plano y recubierto de una capa de áridos sin fraguar, apoyando una de las caras desnudas del producto contra la capa de árido; dejar fraguar la capa de árido durante unas 12 horas a temperatura ambiente; desmoldear el producto terminado.

Description

Procedimiento de fabricación de paneles prefabricados para edificaciones.
Objeto de la invención
La presente invención se refiere a un procedimiento de fabricación de paneles prefabricados para edificaciones, de óptimas propiedades de economía de costes, ligereza, aislamiento térmico y acústico y resistencia al fuego, que pueden ser empleados para realizar tabiquerías, cerramientos y/o losas o forjados.
Antecedentes de la invención
En la actualidad se utilizan en la construcción de edificaciones paneles prefabricados de cartón-yeso principalmente, que presentan una mayor ligereza y economía de costes en contraposición a unas peores condiciones de aislamiento térmico y resistencia al fuego con respecto a la construcción tradicional.
También se utilizan paneles prefabricados de hormigón, aunque en este caso el precio y el peso es muy superior, obligando también a construir estructuras de mayor resistencia al peso, por lo que prácticamente no se utilizan este tipo de paneles prefabricados en hormigón en la construcción.
Descripción de la invención
El procedimiento de la invención sirve de una manera sencilla para la fabricación de paneles constructivos prefabricados de gran ligereza, economía y óptimas propiedades de aislamiento térmico y acústico y de resistencia al fuego.
De acuerdo con la invención, el procedimiento comprende:
- depositar en una mezcladora una mezcla de cenizas volantes, corcho y resina de ligazón en la siguiente proporción: cenizas volantes 65%-90%; corcho 10%-20%; resina 5%-15%, amasando a temperatura ambiente durante un tiempo aproximado de 2 minutos.
- verter la mezcla en un molde dotado de paredes laterales, preferentemente de acero inoxidable, en el cual se ha colocado previamente un alma de acero constituida preferentemente por dos mallas de acero paralelas unidas entre sí por porciones transversales, unas tubuladuras y cajas de acero y/o plástico por las que circularán las canalizaciones de instalaciones y/o se colocarán los mecanismos una vez terminado el panel y unos medios de acoplamiento machiembrado en sus cantos laterales para acoplar unos paneles con otros.
- agitar el molde durante 5 minutos en una mesa de vibradora para eliminar burbujas de aire.
- introducir el molde y su contenido en una prensa y prensar durante 30 segundos para compactar la mezcla y terminar de eliminar burbujas de aire.
- dejar curar durante unas 12 horas a temperatura ambiente, hasta conseguir un secado homogéneo.
- desmoldear el producto e introducirlo en otro molde de fondo plano en el cual se depositado previamente una capa de áridos sin fraguar, tal como yeso y/o escayola, apoyando una de sus caras desnudas sobre la capa de árido.
- dejar fraguar el árido unas 12 horas a temperatura ambiente.
- desmoldear.
- opcionalmente, si ambas caras del panel son vistas, voltear el panel, mediante una mesa de volteo preferentemente, e introducirlo nuevamente en un molde de fondo plano con una capa de áridos sin fraguar, tal como yeso y/o escayola, apoyando su cara desnuda sobre la capa de árido, y dejando fraguar la misma durante unas 12 horas a temperatura ambiente, desmoldeando posteriormente.
- pegar en el canto superior del panel una tira de material elástico, tal como poliuretano o polietileno.
Descripción de una realización practica de la invención
El procedimiento de la invención comprende:
- verter desde unas tolvas una mezcla de cenizas volantes, corcho y resina de ligazón en una amasadora de sinfín.
Las proporciones de la mezcla son las siguientes: cenizas volantes: 65%-90%; corcho: 10%-20%; resina: 5%-15%.
- remover la mezcla a temperatura ambiente durante un tiempo aproximado de 2 minutos.
- verter la mezcla en un molde de acero inoxidable dotado de paredes laterales, en el cual se ha colocado previamente un alma de acero que comprende dos mallas paralelas unidas por porciones transversales, unos conductos tubulares y cajas por los que circulará las canalizaciones de instalaciones y/o se colocarán los correspondientes mecanismo, grifos, etc., así como tetones y casquillos laterales que constituirán, una vez terminado el panel, unos medios machiembrados de acoplamiento entre paneles.
- agitar el molde durante 5 minutos en una mesa vibratoria para eliminar las burbujas, a temperatura ambiente.
- introducir el molde y su contenido en una prensa y prensar durante 30 segundos para compactar.
- dejar curar durante 12 horas a temperatura ambiente.
- desmoldear y conducir el producto mediante una rodillera para introducirlo en un molde de fondo plano, en cuyo fondo se ha dispuesto previamente una capa de yeso sin fraguar, de modo que una de las caras del producto apoya sobre la capa 11.
- dejar fraguar el yeso durante 12 horas a temperatura ambiente.
- desmoldear.
- opcionalmente, voltear el producto mediante una mesa de volteo e introducir nuevamente en el mismo molde u otro similar, con su cara desnuda apoyando sobre otra capa de yeso que se ha dispuesto nuevamente sobre el fondo del molde.
- dejar fraguar 12 horas el yeso y desmoldear.

Claims (6)

1. Procedimiento de fabricación de paneles prefabricados para edificaciones caracterizado porque comprende: verter en una amasadora de una mezcla del 65%-90% de cenizas volantes, 10%-20% de corcho y 5%-15% de resina de ligazón; amasar la mezcla durante dos minutos a temperatura ambiente; verter la mezcla en un molde dotado de paredes laterales, en el cual se ha colocado previamente una alma de acero, unos conductos tubulares y unas piezas de conformación de medios de acoplamiento machiembrado de los paneles terminados; agitar el molde durante 5 minutos para eliminar burbujas; prensar el contenido del molde durante 30 segundos; dejar curar durante 12 horas a temperatura ambiente; desmoldear el producto e introducir en otro molde de fondo horizontal y plano y recubierto de una capa de áridos sin fraguar, apoyando una de las caras desnudas del producto contra la capa de árido; dejar fraguar la capa de árido durante unas 12 horas a temperatura ambiente; desmoldear el producto terminado.
2. Procedimiento según reivindicación 1 caracterizado porque el producto se voltea una vez terminado y se introduce nuevamente en un molde de fondo plano dotado de una capa de áridos sin fraguar, apoyando la cara desnuda del producto sobre la capa de áridos sin fraguar, y dejando fraguar el árido durante 12 horas a temperatura ambiente, desmoldeando posteriormente.
3. Procedimiento según reivindicación 1 caracterizado porque el molde donde se vierte la mezcla antes del prensado está constituido en acero inoxidable.
4. Procedimiento según reivindicación 1 caracterizado porque el alma de acero está constituida por dos mallas paralelas unidas por porciones transversales.
5. Procedimiento según reivindicación 1 caracterizado porque las piezas de conformación de los medios machiembrados están constituidas por tetones en uno de los cantos laterales y casquillos en los cantos contrapuestos.
6. Procedimiento según reivindicación 1 caracterizado porque el vibrado de la mezcla antes de su introducción en la prensa se realiza por medio de una mesa vibratoria.
ES200200890A 2002-04-16 2002-04-16 Procedimiento de fabricacion de paneles prefabricados para edificaciones. Expired - Fee Related ES2215451B1 (es)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES200200890A ES2215451B1 (es) 2002-04-16 2002-04-16 Procedimiento de fabricacion de paneles prefabricados para edificaciones.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES200200890A ES2215451B1 (es) 2002-04-16 2002-04-16 Procedimiento de fabricacion de paneles prefabricados para edificaciones.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ES2215451A1 ES2215451A1 (es) 2004-10-01
ES2215451B1 true ES2215451B1 (es) 2005-10-01

Family

ID=33186102

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES200200890A Expired - Fee Related ES2215451B1 (es) 2002-04-16 2002-04-16 Procedimiento de fabricacion de paneles prefabricados para edificaciones.

Country Status (1)

Country Link
ES (1) ES2215451B1 (es)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB551701A (en) * 1941-09-02 1943-03-05 James Bennie Improvements in or relating to the manufacture of wall-boards or slabs
FR1544214A (fr) * 1967-09-22 1968-10-31 Fr Lanco Soc Procédé de fabrication d'un béton, béton et matériau de construction obtenu à partir de ce procédé
ES157407Y (es) * 1970-04-04 1971-05-16 Martinez Murgui Paneles prefabricados para la formacion de tabiques.
ES8300656A1 (es) * 1981-06-29 1982-12-01 Revuelta De Celis Manuel Procedimiento para la obtencion de piezas moldeables de densidad variable, para la construccion.
FR2618821B1 (fr) * 1987-07-27 1990-04-13 Grisard Paul Panneaux isolants pour surfaces exterieures principalement a base de liege, de ciment et de resine

Also Published As

Publication number Publication date
ES2215451A1 (es) 2004-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2465415C1 (ru) Стеновой блок (варианты), материал для изготовления стеновых блоков, форма для изготовления стеновых блоков (варианты), способ изготовления стеновых блоков и поточная линия для изготовления стеновых блоков
CZ293552B6 (cs) Způsob zhotovení stěny a stěna zhotovená tímto způsobem
US9919451B2 (en) Methods and systems for the formation and use of reduced weight building blocks forms
US5397516A (en) Process for making building panels
ES2215451B1 (es) Procedimiento de fabricacion de paneles prefabricados para edificaciones.
JP2008025183A (ja) 建築・土木用パネル
CN108726967B (zh) 一种pc构件的生产工艺
JP6987010B2 (ja) プレキャスト部材の製造方法
JPH08104578A (ja) 軽量石膏硬化体
RU174634U1 (ru) Плита изоляционная облицовочная
JPH0463179B2 (es)
RU169086U1 (ru) Плита изоляционная облицовочная
JP3450415B2 (ja) 吸音板付きコンクリ−ト板の製造方法
US10280117B2 (en) Admixture, flowable material, hardened material, and method of making the same
JP2006233698A (ja) 移動型枠並びにこれを用いたコンクリート構造物の構築工法及びコンクリート製品の製造方法
JPH02283403A (ja) コンクリート成形体の製造法
JPS6217537Y2 (es)
JPH06278116A (ja) コンクリート工事用永久型枠
JPH079800A (ja) 人工自然物およびその製造方法
US20190345065A1 (en) Admixture, Flowable Composition, Hardened Material, Structural Components, and Methods of Making the Same
GB2548840A (en) Thermal block and methods of construction
RU79907U1 (ru) Стеновой теплоизоляционный строительный блок
JPH0655474B2 (ja) 軽量石膏硬化体の製造方法
JP3707743B2 (ja) 吸音板付きプレキャストコンクリ−ト板の製造方法
CN201176649Y (zh) 粉煤灰水泥发泡灌注墙体

Legal Events

Date Code Title Description
EC2A Search report published

Date of ref document: 20041001

Kind code of ref document: A1

FG2A Definitive protection

Ref document number: 2215451B1

Country of ref document: ES

FD1A Patent lapsed

Effective date: 20100312