ES2214877T3 - Procedimiento y aparato para el tratamiento previo de pulpa de papel. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para el tratamiento previo de pulpa de papel, en cuyo procedimiento la pulpa de papel, ya en su totalidad o al menos en una parte principal, es alimentada medianteuna bomba de alimentación (12, 120) del tanque de separación de gas al tanque de separación de gas (16) y a partir de éste mediante una bomba de ventilación (18) adicional a la caja de cabecera (22) del molino de papel (24), caracterizado porque la pulpa de papel se transfiere al tanque de separación de gas (16) a partir de un tanque de agua blanca (100) dispuesto a la altura del molino de papel (K); y la pulpa de papel se alimenta al tanque de separación de gas (16) mediante una bomba de hélice (12) dispuesta al nivel del molino de papel (K).

Description

Procedimiento y aparato para el tratamiento previo de pulpa de papel.

La presente invención se refiere a un procedimiento y a un aparato para el tratamiento previo de pulpa de papel. El procedimiento y el aparato según la invención se aplican en particular preferentemente para ser utilizados en sistemas de acercamiento a la máquina de papel para optimizar el funcionamiento de la llamada circulación corta.

Casi todos los sistemas de acercamiento a la máquina papel que alimenta la pulpa de papel a la máquina de papel de la técnica anterior, que están bien descritos por ejemplo en la patente US nº 4.219.340, comprenden los siguientes componentes: un tanque de agua blanca, una instalación de lavado por centrifugado con bombas de alimentación y bombas entre las diversas etapas, un tanque de separación de gas con medios para efectuar el vacío, una bomba de ventilación, una caja cribadora de cabecera, una caja de cabecera de la máquina de papel, y bandejas de agua blanca. Dichos componentes están dispuestos en conexión con la máquina de papel e instalados para funcionar como sigue: el material de fibra utilizado para confeccionar papel y los rellenos que están diluidos con la llamada agua blanca obtenida a partir de la sección de enrollado de la máquina de papel, se dosifican a partir de las canalizaciones de la máquina en el interior del tanque de agua blanca normalmente dispuesto en el nivel inferior del molino. Mediante una bomba de alimentación también localizada en el nivel inferior del molino la suspensión de fibra es bombeada usualmente desde el tanque de agua blanca al nivel de la máquina del molino, por ejemplo la altura de disposición de la máquina de papel o, como en dicha patente, en una primera etapa de lavado de una instalación de lavado centrífugo situada encima de ella. La instalación de lavado centrífugo comprende normalmente varias etapas (lo más comúnmente 4 a 6), que tiene cada una típicamente su propia bomba de alimentación. Mediante la presión creada por dicha bomba de alimentación, la suspensión de fibra aceptada en la primera etapa de lavado de la instalación de lavado por centrifugado se transporta más allá a un tanque de separación de gas dispuesto típicamente a un nivel por encima del nivel de la máquina. En la práctica, esto significa de 10 a 12 metros por encima de la superficie del tanque de agua blanca. En el tanque de separación de gas la suspensión de fibra está expuesta al efecto del vacío creado por los aparatos de vacío, que comúnmente son bombas de anillo líquido, por lo cual ambas partes del gas disuelto en la suspensión y el gas en forma de pequeñas burbujas en la suspensión sube a la superficie del líquido en el tanque y se descarga desde el tanque a través del aparato de vacío. A partir del tanque de separación de gas la suspensión de fibra, desde donde se ha extraído el gas tanto como ha sido posible, fluye a una bomba de ventilación dispuesta en el nivel inferior del molino, bomba de alimentación que además bombea la suspensión de fibra hacia una caja cribadora de cabecera (no representada en dicha patente US) dispuesta también en el nivel inferior del molino, a partir del cual la suspensión de fibra fluye al nivel de la máquina dentro de la caja de cabecera de la máquina de papel.

Un problema que aparece en el sistema de acercamiento a la máquina de papel de la técnica anterior es su enorme volumen debido casi siempre al volumen del tanque de separación de gas y a la instalación de lavado centrífugo así como a la longitud y anchura de las canalizaciones. El volumen en sí mismo no es un gran problema excepto por la utilización del espacio y porque implica inversiones relativamente grandes, pero los grandes retrasos debido al gran volumen impide esencialmente el cambio de calidad y conduce a grandes cantidades de partida en conexión con el cambio de calidad. En conexión con el cambio de calidad, la partida se forma de toda la pulpa que se está utilizando para producir el producto final delante de la cantidad relativa de todos los componentes de la suspensión de fibra que ha sido igualada por todas partes por el sistema de acercamiento para corresponder al contenido del producto final deseado.

Dicho problema ya ha sido resuelto en la patente FI nº 89.728, según la cual diferentes tipos de aguas blancas son recogidas desde la sección de enrollamiento de la máquina de papel y conducidas directamente a la circulación corta de la máquina de papel sin emplear ningún verdadero tanque de agua blanca. En dicha patente, debajo de cada bandeja de agua blanca hay una bomba para suministrar el agua blanca a su localización adecuada. La patente define cómo deben ser los canales de agua blanca para que sean muy planos, por ejemplo de pequeño volumen, de modo que el retraso sea lo más corto posible. En la solución según dicha publicación, al lado de la sección de enrollado hay instalado un pequeño recipiente que bombea y unos medios que efectúan la operación de bombeo, a partir de la cual el agua blanca se incorpora una vez más al proceso. Sin embargo, la desaereación alcanzada mediante este aparato no es lo suficiente eficiente como para proporcionar un funcionamiento equilibrado de la máquina de papel.

Adicionalmente a los problemas relacionados con la utilización de espacio y el gran volumen de líquido, debe destacarse que la instalación de lavado centrifugo también crea otros problemas. La disposición tradicional de la instalación de lavado centrífugo en el sistema de acercamiento a la máquina de papel se ha justificado en base a que la localización se escoge para asegurar que la suspensión de fibra justo antes de la caja de cabecera de la máquina de papel esté libre de partículas inapropiadas para la fabricación de papel, como pueden ser arena, manchas de corteza, briznas e incluso piezas de rellenos de tamaño excesivo, que se pueden denominar todas como impurezas o partículas de impureza. Durante las pruebas realizadas hemos visto, sin embargo, que especialmente en el caso de máquinas de papel que producen calidades que contienen relleno, una gran parte de la fracción rechazada por dicha instalación de lavado centrífugo es una fracción extraída del flujo que va a la caja de cabecera de la máquina de papel, y que como tal, es apropiada para hacer papel. Una razón para que esto ocurra es que los ciclones de la instalación de lavado centrífugo están dimensionados para impedir que pase cualquier material inapropiado dentro de la caja de cabecera, y por otro lado, los limpiadores centrífugos están previstos para funcionar de forma óptima con un único material o con unos pocos materiales muy similares. Teniendo en cuenta por ejemplo las densidades muy diferentes de varios componentes, como por ejemplo fibras y rellenos de base mineral, es fácil entender que en este tipo de aplicación las instalaciones de lavado centrífugo no pueden llevar a cabo una función óptima con cualquier componente, pero el objetivo básico de la instalación de lavado centrífugo ha sido mantener la relación de los componentes en la suspensión de fibra esencialmente sin cambios durante el lavado e impedir que entre cualquier partícula inapropiada para hacer papel en la caja de cabecera de la máquina de papel. De hecho, el mismo problema se resuelve en las patentes FI nº 93.753 y nº 97.736, si bien aceptando la presencia de rechazos de la instalación de lavado centrífugo.

Se expone a continuación una solución preferible al problema mencionado anteriormente para realizar por separado el tratamiento de cada componente de la pulpa de papel: suspensión de fibra fresca, pulpa partida, fibras recicladas, etc. en sus propias secciones antes de mezclar los componentes conjuntamente. En este caso, en cada aplicación es posible escoger el procedimiento y el aparato de lavado más apropiado para cada componente. El resultado es que sólo se introducen fracciones limpias en la circulación corta de la máquina de papel y la instalación de lavado centrífugo no se necesita en todas. Además, el lavado de cada componente con un aparato dimensionado y adaptado para este propósito especial es esencialmente más eficiente y más económico de cara al consumo de energía y a la selección de los aparatos apropiados para llevar a cabo el lavado en comparación con la instalación de lavado centrífugo según la técnica anterior.

Todavía existen algunos problemas adicionales provocados por la instalación de lavado centrífugo. Debido al gran volumen de líquido y a la compleja canalización del flujo, la instalación de lavado centrífugo tiende a crear fluctuaciones en el flujo de pulpa de papel y en la presión de la pulpa, si no directamente, al menos manteniendo y posiblemente incrementando dichas fluctuaciones. Además, una compleja instalación de lavado centrífugo comprende varias etapas (comúnmente de 4 a 6) y una gran cantidad de unidades de flujo relativamente pequeñas que crean una mayor resistencia de flujo, la compensación de la cual utilizando varias bombas centrífugas de gran tamaño produce un consumo de energía muy elevado. Normalmente hay una bomba de alimentación separada para cada etapa de lavado de la instalación de lavado centrífugo, en cuyo caso la potencia total requerida de todas las bombas de la circulación corta de la máquina de papel en un molino de tamaño medio es de unos 2 MW.

Otro factor que afecta al consumo de energía, especialmente el de bombeo, es la disposición de los componentes de la circulación corta del molino con relación a los otros. La primera desventaja que se advierte es que la localización del tanque de separación de gas tiene que estar dispuesto normalmente en un nivel superior al nivel de la máquina. Debería ser posible instalar el tanque de separación de gas al nivel de la máquina. Así podría eliminarse la necesidad de bombear la suspensión de fibra con la bomba de alimentación más arriba que el nivel de la máquina. Sin embargo, una condición previa para esto es que el tanque de separación de gas tiene que ser construido para funcionar sin rebose, porque el funcionamiento del rebose requiere una caída libre relativamente alta en la práctica, desde por encima del nivel de la máquina hasta el nivel por debajo del nivel de la máquina, o ya sea para comprender una bomba instalada en conexión con el rebose para crear la diferencia de presión que asegure el funcionamiento del rebose. En otras palabras, el nivel de superficie del tanque de separación de gas (para ser más exactos, la presión de entrada de la bomba de ventilación) podría no estar determinada mediante el rebose cuando se aplica la primera alternativa, pero se debe encontrar algún procedimiento sustitutivo. Porque el objetivo básico de la regulación del nivel de la superficie del tanque de separación de gas es, como ya se ha mencionado anteriormente, mantener la presión de entrada de la bomba de ventilación constante; de hecho es más económico utilizar un sistema de regulación que tiene en cuenta adicionalmente los cambios en el nivel de superficie, así como las fluctuaciones en la densidad de la pulpa del papel, que algunas veces puede ser remarcable. Como resultado, este tipo de cambio puede ser acompañado de mejoras en la calidad del papel y en la estabilización del proceso de fabricación. Así, el resultado es una solución más económica de cara al consumo de energía de bombeo y, al mismo tiempo, presenta un positivo efecto distintivo en la calidad del papel y en el funcionamiento del proceso.

Un factor adicional que afecta al consumo de energía de bombeo en el sistema de acercamiento a la máquina de papel es la altura del tanque de agua blanca. Los tanques de agua blanca, por ejemplo tanques en donde las llamadas aguas blancas se recogen a partir de la máquina de papel, han tenido tradicionalmente casi diez metros de altura, siendo recipientes relativamente grandes dispuestos en el nivel inferior del molino de papel, y el nivel de superficie de estos tanques ha fluctuado mucho. Una razón para las diferencias en el nivel de superficie es por ejemplo la localización del tanque de agua blanca en conexión con la máquina. En el caso de una máquina llamada fourdrinier, el tanque de agua blanca, en este caso también referido al foso de enrollado, ha sido dispuesto debajo de la sección de enrollamiento por lo cual las exigencias constructivas han provocado que el nivel de superficie del tanque de agua blanca esté relativamente bajo. El nivel de superficie del tanque de agua blanca instalado en el lado de la sección de enrollado o similar (un silo separado de la máquina), a su vez, no siempre está tan alto como debería estarlo en la práctica. El gran tamaño del tanque de agua blanca se ha justificado debido a que la presencia de un gran tanque pulmón es un factor positivo que estabiliza el proceso. Esto también ha provocado algún incremento en el consumo de energía, porque previamente la bomba de alimentación ha tenido que compensar el bajo nivel de la superficie del tanque de agua blanca, y también por retrasos extras en el proceso debidos al gran volumen del tanque de agua blanca.

Dicha localización del tanque de agua blanca en el nivel inferior del molino, que está por debajo del nivel de la máquina, se puede evitar en el sistema de acercamiento según la invención. Las soluciones según la invención hacen esto posible para disponer el tanque de agua blanca en el nivel de la máquina, por lo cual también la bomba de alimentación del tanque de separación de gas dispuesta al lado del tanque de agua blanca está colocada al nivel de la máquina.

Al resolver estos problemas, por ejemplo de la forma descrita más arriba, es posible desarrollar el sistema de acercamiento a la máquina de papel empleando como bomba de alimentación del tanque de separación de gas una bomba de hélice con un requerimiento de potencia sustancialmente menor y con una capacidad para gobernar la relación esencialmente mejor comparado con una bomba centrífuga. En este caso las existencias, ya sean todas o por lo menos la mayor parte de ellas, se alimentan al tanque de separación de gas mediante dicha bomba de hélice. En la práctica, la bomba de hélice es más apropiada que la bomba centrífuga pero anteriormente no ha sido posible utilizarla en dicha aplicación porque la bomba de hélice no podía proporcionar los requisitos del proceso según la técnica anterior. Comparando la potencia necesaria de casi 2MW del mencionado aparato según la técnica anterior, el empleo de una bomba de hélice origina un consumo de potencia de alrededor de 200 kW, es posible pues ahorrar alrededor de 90% de la potencia necesaria.

Es posible desarrollar aún más el sistema de acercamiento a la máquina de papel según una forma de realización no contemplada dentro del alcance de la invención, prescindiendo totalmente de dicha bomba de alimentación del tanque de separación de gas desde el sistema de acercamiento. En algunas condiciones apropiadas esto se puede hacer simplemente instalando el tanque de separación de gas por debajo del nivel de la máquina, con lo cual la diferencia de presión necesaria para transferir la suspensión de fibra, totalmente o al menos la mayor parte de la misma, desde el tanque de agua blanca al tanque de separación de gas es tan pequeña que se puede crear mediante los aparatos de vacío, por ejemplo bomba/s de vacío del tanque de separación de gas. Si es necesario, la disposición según esta forma de realización puede estar dispuesta con una válvula para que controle el flujo desde el tanque de agua blanca al tanque de separación de gas.

Algunas ventajas de la utilización del procedimiento según la invención son, por ejemplo:

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disminución total de rechazos en la fabricación de papel debido a un cribado más preciso,

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funcionamiento más estable de la circulación corta de la máquina de papel,

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resistencias al flujo más pequeñas en la circulación corta de la máquina de papel,

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ahorro de espacio en la circulación corta de la máquina de papel,

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ahorro de energía para el bombeo,

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retrasos más cortos

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cambio rápido de la calidad

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proceso más limpio, sin crecimiento de microbios,

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construcción simple, inversión económica.

Las características del procedimiento y del aparato según la invención se describen en las reivindicaciones adjuntas.

A continuación, el procedimiento y el aparato según la invención se describen con más detalle, haciendo referencia a las figuras adjuntas, en las cuales:

la figura 1 ilustra principalmente una solución según la técnica anterior según la patente US nº 4.219.340

la figura 2 ilustra una solución según una forma de realización preferida de la invención, y

la figura 3 ilustra una solución según una segunda realización preferida de la invención.

El sistema de acercamiento según la técnica anterior ilustrado en la figura 1 comprende un tanque de agua blanca 10, una bomba de alimentación 12, una instalación de lavado centrífugo 14 (con varias etapas no representadas), un tanque de separación de gas 16 con su aparato de vacío 17, una bomba de ventilación 18, un caja cribadora de cabecera 20, una caja de cabecera 22 de la máquina de papel y unos canales de recogida de agua blanca (no representados). Dichos componentes están dispuestos en conexión con la máquina de papel 24 e instalados para funcionar como sigue. El material de fibra utilizado en la fabricación de papel que puede comprender pulpa fresca, pulpa secundaria y/o partida, y rellenos que están diluidos con la llamada agua blanca obtenida a partir de la máquina de papel, principalmente de su sección de enrollado, se introduce en el interior del tanque de agua blanca 10 dentro del cual son recogidas las aguas blancas y que normalmente está dispuesto en el nivel inferior de la fábrica en las instalaciones según la técnica anterior, para producir pulpa de papel. Mediante una bomba de alimentación 12, colocada también en el nivel inferior del molino, dicha pulpa de papel se bombea a partir del tanque de agua blanca 10 a la instalación de lavado por centrifugado 14 colocada normalmente al nivel de la máquina K del molino (el nivel de localización de la máquina de papel 24), instalación de lavado que normalmente comprende de 4 a 6 etapas. Las existencias aceptadas por la primera etapa de la instalación de lavado por centrifugación 14 se introducen bajo la presión creada por la bomba de alimentación 12 (y con el efecto contributivo del vacío del tanque de separación de gas) dentro del tanque de separación de gas 16 dispuesto en un nivel T por encima del nivel de la máquina. El tanque de separación de gas 16 comprende típicamente un rebosadero para mantener constante el nivel de la superficie de existencias en el tanque. Las existencias descargadas en el rebosadero a partir del tanque fluyen hacia abajo del nivel de la máquina dentro del tanque de agua blanca 10 dispuesto en el nivel inferior del molino. A partir del tanque de separación de gas 16 la pulpa de papel esencialmente libre de gas, por ejemplo la pulpa de la cual se ha extraído el gas tan completamente como ha sido posible mediante el aparato 17 de vacío, fluye dentro de la bomba de ventilación 18 colocada en el nivel inferior de la fábrica, bomba de ventilación que bombea la pulpa de papel a la caja cribadora de cabecera 20 dispuesta también en el nivel inferior del molino, desde donde la pulpa de papel introducida fluye al nivel K de la máquina dentro de la caja de cabecera 22 de la máquina de papel 24.

La figura 2 ilustra una solución según forma de realización preferida de la invención en relación con un tanque de agua blanca convencional 10 según la técnica anterior. En la solución según la figura, tres canalizaciones 40, 42 y 44 están conectadas con el tanque de agua blanca 10, aportando cada canalización diferente pulpa de fibra al tanque de agua blanca. Cada canalización 40-44 está conectada con su propia instalación de lavado centrífugo 46, 48 y 50 respectivamente. Sin embargo, debe destacarse que el lavado centrífugo no es el único medio posible de cribado, ya que hay cribadoras a presión de nuevo tipo dispuestas preferentemente con tambores de ranuras, que son muy apropiadas para el cribado final de varias fracciones de pulpa. Además debe destacarse que también es posible conectar todas las mencionadas canalizaciones en conjunto debido a lo cual se mezclan varios tipos de pulpa antes del tanque de agua blanca, por ejemplo, en un tanque especial de mezclado del que se toman las existencias desde el interior de una máquina llamada cofre que se utiliza como tanque de amortiguación (pulmón). Naturalmente, este tipo de mezclado necesita una dosificación apropiada que no se describe en la presente memoria con mayor detalle pues se considera que es conocida por cualquier experto en la materia. En esta forma de realización de la invención, cada disposición de lavado centrífugo 46-50 está estudiada para tratar su propio tipo de pulpa, de modo que por ejemplo, la instalación 46 trata la pulpa partida a partir del quebrador de pulpa del molino de papel, la instalación 48 trata la pulpa de fibra reciclada y la instalación 50 la pulpa de fibra fresca. La figura ilustra además una bomba en conexión con cada instalación de lavado centrífugo con que bombea las diferentes pulpas que se introducen a través del limpiador/es dentro del tanque de agua blanca 10. Sin embargo, dichas bombas pueden estar colocadas en el proceso notablemente más allá del limpiador/es. Asimismo, es posible instalar varios aparatos de tratamiento entre la bomba y el limpiador/es. Con esta instalación, cada tipo de pulpa puede tratarse tan óptimamente como es posible, en otras palabras de modo que cada limpiador se puede escoger y hacer funcionar según el cribado óptimo del tipo de pulpa en cuestión. Después de los limpiadores ilustrados en la figura, el proceso puede comprender varios tanques intermedios, bombeos u otros aparatos necesarios para el tratamiento de cada fracción de pulpa. Además, la forma de realización de la figura ilustra una instalación de tratamiento de relleno que comprende un tanque de mezclado/dispersión 56, una bomba de alimentación 58 de lechada de relleno y una instalación de lavado por centrifugación 54 que efectúa el cribado del relleno y una canalización 52 que alimenta el material de relleno cribado entre el tanque de agua blanca 10 y la bomba de alimentación 120. Esta instalación asegura que sólo se extraen en realidad las partículas de relleno de tamaño demasiado grande del flujo de material de relleno y que son totalmente sacadas del sistema o bien retornadas a la etapa de dispersión. Así, esta solución impide el rechazo de partículas de relleno bastante grandes que todavía son claramente más finas que el papel, que podrían ser normalmente rechazadas en el caso de una instalación de lavado por centrifugación según la técnica anterior. Como bomba de alimentación 120, se emplea una bomba de hélice con una punta que es suficiente por lo menos cuando por ejemplo no hay instalación de lavado por centrifugación que crea una resistencia al flujo entre la bomba 120 y el tanque de separación de gas 16. Y, como ya se ha aclarado, en algunos casos no comprendidos dentro del alcance de la invención la bomba de alimentación se puede reemplazar por los aparatos de vacío del tanque de separación de gas, aparatos de vacío que provocan la presión diferencial necesaria para que se transfiera la pulpa de papel.

La figura 3 ilustra una solución según una segunda forma de realización preferida de la invención. Se refiere a un nuevo tipo de tanque de agua blanca 100 dispuesto esencialmente (la mayor parte del tanque de agua blanca está encima de la superficie del nivel de la máquina y el nivel del agua está claramente por encima de la superficie del nivel de la máquina) en el nivel de la máquina del molino de papel, tanque dentro del cual las fracciones de fibra son llevadas a través de una canalización 40-44 que presenta un nivel de superficie en el nivel S_{100}. La figura ilustra en trazos discontinuos un tanque de agua blanca 10 según la técnica anterior dispuesto en el nivel inferior del molino y que presenta un nivel de superficie en el nivel S_{10}, y una bomba de alimentación 12. En algunos casos, la diferencia de altura entre los niveles de superficies S_{100} y S_{10} es de varios metros, especialmente en el caso en que el foso de enrollado está dispuesto debajo de la sección de enrollado del molino de papel, por lo cual la diferencia en altura se puede calcular directamente como consumo extra de energía de bombeo en una instalación según la técnica anterior. Además, un tanque de agua blanca de gran tamaño provoca por sí mismo un retraso en el funcionamiento del proceso. En la solución según la figura, la diferencia de altura dh entre los niveles de superficie del tanque de agua blanca 100 y el tanque de separación de gas 16 es menor de 9 metros, con preferencia menor de 6 metros, más preferentemente de 2 a 4 metros, por lo cual la punta de la bomba 120 es lo bastante bajo como para permitir por completo la utilización de una bomba de hélice.

Se puede observar a partir de lo anterior, que aunque la invención se ha descrito haciendo referencia a la circulación corta del molino de papel sin una instalación de lavado centrífugo, ésta sólo es una forma de realización particular del procedimiento según la invención. En otras palabras, el procedimiento y el aparato según la invención son también aplicables en una circulación corta donde la instalación de lavado centrífugo está colocada en la posición tradicional. En esta forma de realización sólo se pierden algunas ventajas, las cuales se pueden recuperar cuando se aplica una forma de realización completamente según la invención. No obstante, el empleo de una bomba de hélice según la invención aporta unas ventajas tan remarcables en todas las aplicaciones que su utilización está siempre justificada.

Como se desprende de las consideraciones anteriores, se ha desarrollado un nuevo procedimiento de tratamiento previo de la pulpa de papel que alimenta al molino de papel, procedimiento que elimina muchos de los inconvenientes y desventajas de la técnica anterior y resuelve problemas que han estado perturbando la utilización de la técnica anterior de los sistemas de acercamiento. A partir de lo anterior se ha observado, sin embargo, que las nuevas características individuales descritas en las diferentes realizaciones son aplicables independientemente y no significa que inevitablemente deban formar parte de la conexión expuesta anteriormente.

Claims (16)

1. Procedimiento para el tratamiento previo de pulpa de papel, en cuyo procedimiento la pulpa de papel, ya en su totalidad o al menos en una parte principal, es alimentada mediante una bomba de alimentación (12, 120) del tanque de separación de gas al tanque de separación de gas (16) y a partir de éste mediante una bomba de ventilación (18) adicional a la caja de cabecera (22) del molino de papel (24), caracterizado porque la pulpa de papel se transfiere al tanque de separación de gas (16) a partir de un tanque de agua blanca (100) dispuesto a la altura del molino de papel (K); y la pulpa de papel se alimenta al tanque de separación de gas (16) mediante una bomba de hélice (12) dispuesta al nivel del molino de papel (K).

2. Procedimiento para el tratamiento previo de pulpa de papel según la reivindicación 1, caracterizado porque antes de ser transferido al tanque de separación de gas (16), por lo menos la fracción de relleno y la fracción de fibra de las fracciones que forman la pulpa de papel son tratadas separadamente en sus propias etapas de cribado para eliminar impurezas de dichas fracciones, y a continuación dichas fracciones se combinan para formar la pulpa de papel.

3. Procedimiento para el tratamiento previo de la pulpa de papel según la reivindicación 1, caracterizado porque diversos tipos de fibra de pulpa (por ejemplo VF, DIF, BR) contenidos en la pulpa de papel son tratados separadamente cada uno en su propia etapa de cribado.

4. Procedimiento para el tratamiento previo de la pulpa de papel según la reivindicación 2 ó 3, caracterizado porque en dichas etapas de cribado se utiliza un lavado por centrifugado.

5. Procedimiento para el tratamiento previo de la pulpa de papel según la reivindicación 2 ó 3, caracterizado porque en dichas etapas de cribado se utiliza una cribadora a presión.

6. Procedimiento para el tratamiento previo de la pulpa de papel según la reivindicación 1, caracterizado porque la pulpa de papel es alimentada mediante una bomba de hélice (12) dentro del tanque de separación de gas (16) directamente a partir del tanque de agua blanca (10), sin utilizar un lavado especial.

7. Aparato para tratar previamente la pulpa de papel, que comprende por lo menos una bomba de alimentación (12) del tanque de separación de gas, un tanque de separación de gas (16), una bomba de ventilación (18) y una caja de cabecera (22) de una máquina de papel (24), caracterizado porque el tanque de agua blanca (100) y la bomba de alimentación (120) están dispuestos al nivel de la máquina (K); y dicha bomba de alimentación del tanque de separación de gas (16) es una bomba de hélice (120), mediante la cual la pulpa de papel es alimentada a partir del tanque de agua blanca (10) o elemento similar dentro del tanque de separación de gas (16).

8. Aparato según la reivindicación 7, caracterizado porque comprende en el orden del proceso anterior a la bomba de alimentación del tanque de separación de gas (120) unos medios (54) para el cribado de la lechada de relleno y unos medios (46, 48, 50) para el cribado de la fibra de la pulpa.

9. Aparato según la reivindicación 8, caracterizado porque dichos medios de cribado de la lechada de relleno comprenden una disposición de lavado centrífugo (54).

10. Aparato según la reivindicación 8, caracterizado porque dichos medios de cribado de la fibra de la pulpa comprenden una disposición centrífuga (46, 48, 50).

11. Aparato según la reivindicación 8, caracterizado porque dichos medios de cribado de la fibra de la pulpa comprenden una cribadora a presión.

12. Aparato según la reivindicación 8, 10 u 11, caracterizado porque dichos medios de cribado de la fibra de la pulpa comprenden un aparato de cribado especial individual (46, 48, 50) para cada tipo de fibra de la pulpa.

13. Aparato según la reivindicación 10, 11 ó 12, caracterizado porque dichos aparatos de cribado de la fibra de la pulpa (46, 48, 50) están dispuestos en el orden del proceso antes del tanque de agua blanca (100) o elemento similar, el cual a su vez está dispuesto antes de la bomba de alimentación del tanque de separación de gas.

14. Aparato según la reivindicación 7, caracterizado porque dicho tanque de separación de gas (16) está provisto de medios para regular la presión de entrada de la bomba de ventilación (18) sin rebose.

15. Aparato según la reivindicación 7, caracterizado porque la diferencia de altura de la superficie de nivel entre el tanque de agua blanca (100) y el tanque de separación de gas (16) no excede de 9 metros.

16. Aparato según la reivindicación 7, caracterizado porque la diferencia de altura de la superficie de nivel entre el tanque de agua blanca (100) y el tanque de separación de gas (16) es preferentemente menor de 6 metros, y de forma adecuada de 2 a 4 metros.