ES2212446T3 - Blindaje protector. - Google Patents
Blindaje protector.Info
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Abstract
Blindaje protector, de modo especial blindaje protector balístico de bajo peso, comprendiendo: - por lo menos un cuerpo conformado (10) de un material resistente a los disparos y - una estructura de soporte (20) para sostener juntos los cuerpos conformados (10) y para formar una estructura plana, caracterizado por el hecho de que el cuerpo conformado (10) consta de un material de fibra de carbono tejido, entrelazado, tricotado o similar que se transforma en carburo de silicio reforzado con fibras de carbono en un proceso de silicificación por infiltración.
Description
Blindaje protector.
El invento hace referencia a un blindaje
protector según el preámbulo de la reivindicación 1, así como a un
procedimiento para la fabricación de uno de tales blindajes
protectores.
De modo especial el presente invento trata de un
blindaje protector balístico de peso reducido.
La patente EP-0.045.134 A1
publica para este objeto materiales compuestos sólidos y densos que
están fabricados con mezclas de silicio y carburo de silicio.
Dichos materiales compuestos se caracterizan por el hecho de
consistir en una matriz esencialmente homogénea de silicio y
carburo de silicio en forma finamente distribuido. El porcentaje de
carburo de silicio comporta del 40 al 60% en volumen mientras que
el porcentaje de la envolvente de silicio está comprendido entre el
60 y el 40% en volumen. En primer lugar, el material compuesto se
conforma como un cuerpo verde y a continuación se impregna con
silicio fundido en presencia de carbono. El inconveniente al
fabricar un material compuesto de esta manera es por un lado el
elevado peso y la relativamente baja estabilidad e insuficiente
resistencia a la fragmentación frente a los disparos. Por
consiguiente, el material compuesto allí existente no es adecuado
para una protección blindada ligera.
A través de la patente
DE-3.426.457 C2 se conocen materiales laminados
resistentes a los disparos a modo de formaciones planas protectoras
ante disparos con un laminado textil para chalecos, placas, placas
blindadas y similares contra disparos para la retención de disparos
o similares de alta energía. Para que sean eficaces, con un peso lo
más reducido posible, ante una serie de disparos efectuados juntos
uno al otro, de modo especial disparos de núcleo duro con una
elevada velocidad y por tanto con aportación de una alta energía,
en el documento se propone colocar un primer material de unión entre
una capa frontal metálica de cerámica y un laminado de aramida
colocado debajo, cuya adherencia es por lo menos un 50% superior a
la adherencia de un segundo aglomerante, que se coloca entre las
capas del laminado. Para ello, la adherencia del primer aglomerante
debe ser por lo menos de 60 N/5 cm. El material de unión con la más
alta adherencia debe actuar cuando se aplican losetas de cerámica,
de modo que las losetas destruidas también queden unidas con su masa
restante a la capa superior de tejido de aramida. Las losetas
colocadas no han de poder esencialmente desplazarse. Como
consecuencia de la alta adherencia, este aglomerante también admite
las fuerzas que aparecen en la destrucción de las losetas y las
cede todas ellas a la estructura de unión del paquete protector de
aramida. Por dicho motivo, el documento también propone colocar el
aglomerante de alta adherencia en los resquicios existentes entre
las losetas, para así reducir por un lado el roce entre los cantos
de las losetas y por otro lado proporcionar una transferencia
elástica de las fuerzas sin presión de las losetas sobre todo el
paquete de losetas. El conocido blindaje es de fabricación muy
costosa y sin embargo presenta un elevado peso superficial con un
efecto protector insuficiente.
A través de la patente
DE-2.943.680 A1 se conoce un elemento de blindaje
de forma plana, que presenta una placa de un material duro que se
quiebra a los disparos, en cuyo dorso va dispuesto un material
inhibidor de los disparos. Como materiales inhibidores de los
disparos se proponen tejidos especiales de fibra de aramida, que
forman varias capas forjadas independientemente y tan sólo unidas
debidamente entre sí. Este tejido protector tiene por objeto
mantener como una construcción unida el material duro destruido o
deformado por un disparo. Tampoco en este caso se consigue un
suficiente efecto protector a pesar del elevado peso
superficial.
A través de la patente
DE-3.508.848 A1 se conoce un elemento de blindaje,
que presenta una capa superior de placas de material duro de
cerámica, dispuestas unas junto a otras en forma de mosaico. Esta
capa superior va unida a un soporte dispuesto debajo, el cual
representa una capa que admite de energía y tan solo esta
conformada con la rigidez justa para soportar la unión con las
placas de material duro. Al mismo tiempo, el soporte puede estar
conformado como capa que admite energía, provista de poros
relativamente bastos, para que, en caso de penetrar el disparo en
la placa de blindaje, deba desplazar menos material. La reducida
rigidez del soporte se completa con otro soporte de metal o de
plástico. Un disparo que alcance el elemento de blindaje destruye
las placas de material duro y queda frenado, junto con las placas
de material duro, por una primera y segunda capa de soporte, de
modo que estas dos capas de soporte se deforman. Un revestimiento
resistente a los golpes une las placas de material duro con las
capas de soporte y debe ofrecer una protección omnidireccional a la
fragmentación. La construcción de este blindaje protector es
relativamente cara, no obstante lo cual el efecto protector no es
suficiente a pesar del elevado peso superficial.
Asimismo, la patente EP-0.376.794
A1 publica un material cerámico de varias capas, que presenta
elementos sinterizados de cerámica, asociados por lo menos a una
capa de un material compuesto con una estructura de refuerzo a modo
de fibras en por lo menos una capa, de manera que hay una matriz
cerámica dispuesta detrás de elementos sinterizados de cerámica. En
este caso, la matriz cerámica consta de una unión tipo
cerámica/cerámica, como por ejemplo SiC-SiC. Los
elementos sinterizados de cerámica están fijados por medio de
adhesivo a la matriz cerámica (CMC). El inconveniente de este
material protector de cerámica vuelve a ser el alto peso
superficie, junto con una efecto protector insuficiente.
Partiendo del antes citado estado actual de la
técnica, el presente invento tiene por objeto presentar un blindaje
protector, que puede fabricarse a un coste relativamente bajo y que
sin embargo presenta un reducido peso superficial y un suficiente
efecto protector.
Dicho objeto se consigue gracias al blindaje
protector de acuerdo con la reivindicación 1. En la reivindicación
13 se describe un procedimiento para fabricar el blindaje
protector.
El material aquí empleado se conoce, por ejemplo,
a través de la patente DE-4.207.009. Un método
especialmente ventajoso para la fabricación del material y de los
correspondientes de materiales de este tipo, se describen en la
patente, aún sin publicar, DE-19.850.468, a los
cuales se hace aquí especial referencia a su manifestación global.
El material se indica como S/SiC.
Una característica muy importante del blindaje
C/SiC es que su tenacidad a la rotura y desgarre es muy superior,
teniendo la misma dureza, en comparación con los materiales duros
de cerámicas monolíticas empleados hasta ahora, como por ejemplo,
óxido de aluminio, carburo de boro, carburo de silicio o nitruro de
silicio. Gracias a esta elevada tenacidad al desgarre al recibir un
disparo ya no se produce una completa destrucción de la capa de
material duro de cerámica. A través de esta reducida destrucción
del blindaje de C/SiC puede conseguirse nuevamente un efecto
protector esencialmente mejor, tal como es el caso en cerámicas
monolíticas hechas por medio de pulvimetalúrgica. Con el mismo
efecto protector el blindaje C/SiC, que tiene ventajosamente una
densidad del orden de 2 a 27 g/cm^{3} (según el contenido
fibra/matriz), muestra un peso superficial esencialmente inferior a
un blindaje de acero o cerámica convencional. Dicho peso
superficial es inferior a 30 kg/m^{2}.
El blindaje C/SiC es hermético al gas y al
líquido y no presenta ninguna porosidad. Asimismo, en comparación
con los blindajes convencionales, presenta una notable resistencia
a la corrosión y a los efectos atmosféricos. El blindaje resulta
especialmente adecuado para proteger contra la munición de pequeño
calibre, como municiones de pistolas y fusiles. En un efecto de
detención de disparo para un calibre de 7,62 mmAP, el peso
superficial específico es inferior a 30 kg/m^{2}. Al mismo tiempo
se proporciona una protección a la fragmentación. Por consiguiente,
este blindaje sirve tanto para la protección civil de personas,
vehículos, etc. como también para el campo militar (tanques,
helicópteros, etc.). La capa de cobertura de S/SiC sirve
ventajosamente para usar en el blindaje de medios agresivos así
como para el camuflaje de los equipos provistos con el blindaje.
Gracias a un recubrimiento o compuesto adecuado de la capa externa
de C/SiC puede conseguirse un efecto adicional para la protección
contra la detección de infrarrojos y radares.
Ventajosamente, el cuerpo conformado de material
C/SiC presenta en su costado exterior, que recibe los disparos, una
más alta dureza, mientras que en su costado interior, el costado
vuelto hacia la estructura posterior, tiene una menor dureza con
una más alta capacidad de conformación y/o tenacidad a la rotura,
lo cual refuerza notablemente el efecto protector. En tal caso, el
cuerpo conformado se hace especialmente de manera que presenta una
cantidad de fibras o fibras de refuerzo que varia desde su costado
exterior a su costado interior, adaptada a su dureza y tenacidad de
rotura. Esto significa que las propiedades importantes para el
blindaje, tales como dureza, velocidad acústica y densidad, pueden
conseguirse a través de variaciones en el contenido de
fibras/matriz o fibras de refuerzo y la cantidad de SiC que
reacciona en el equipamiento de fibras de carbono en función de la
respectiva amenaza. Puede ajustarse la dureza, por ejemplo, entre
1000-2400 N/m^{2} y la velocidad de sonido entre
8000-11000 m/seg, gracias a la clase de fibras de
refuerzo o a la cantidad de fibras aportadas en el cuerpo conformado
de carbono, así como el parámetro de infiltración por medio de la
silicificación.
Preferiblemente, la estructura de soporte se
elige de cuerpos conformados de aramida, cuerpos conformados de
GFK, cuerpos conformados de fibras de polietileno, cuerpos
conformados de CFK o cuerpos conformados de metal.
La colocación de cuerpos conformados en la
estructura de soporte se lleva a cabo ventajosamente por medio de
un aglomerante, de modo especial y preferiblemente mediante
poliuretano.
Ventajosamente, el cuerpo conformado de C/SiC
está hecho de modo que tiene una dureza que va reduciéndose de
fuera a dentro y una creciente capacidad de conformación y
tenacidad a la rotura. Esto puede ocurrir de modo que el cuerpo
conformado esté hecho por lo menos de dos cuerpos conformados de
diferente dureza y tenacidad a la rotura colocados uno sobre el
otro y, preferiblemente, pegados entre sí. Como alternativa, en
ciertos casos, pero también adicionalmente (también en cada uno de
los cuerpos conformados colocados unos sobre el otro), puede
preverse una dureza y tenacidad a la rotura variable de manera
esencialmente continua desde su costado exterior al interior,
variando la cantidad de fibras y/o fibras de refuerzo para obtener
un gradiente de C/SiC y material de unión.
El cuerpo conformado presenta una especie de
contorno exterior, preferiblemente un contorno exterior rectangular
o hexagonal, de modo que pueden colocarse otros cuerpos conformados
yuxtapuestos, esencialmente de manera continua, para fabricar un
blindaje esencialmente continuo de la capa exterior, que pueda
adaptarse bien a cada forma de capa de colocación o a una
construcción de soporte. Asimismo, los cuerpos conformados
presentan ventajosamente contornos exteriores conformados,
especialmente chaflanados o cóncavos o convexos, que pueden
solaparse entre sí por los bordes de otros cuerpos conformados a fin
de mejorar la penetrabilidad de la capa exterior. Preferiblemente
los cuerpos conformados aplicados yuxtapuestos están unidos por sus
bordes.
Preferiblemente, antes de infiltrarlo con
silicio, se da al material fibroso la forma del cuerpo conformado
terminado. De este modo pueden fabricarse también formas complejas,
con todas las escotaduras necesarias, los espesores de pared
deseados, variaciones en los espesores de pared y tamaños. La
fabricación del objeto verde no requiere utillajes de alto coste y
resulta económica.
Para la fabricación del blindaje protector se
mecanizan cuerpos conformados de carbono, en especial placas con
refuerzos de fibras de carbono, en particular refuerzo de fibras
cortas y/o fieltro y/o refuerzo de tejido, que presenten los
deseados tamaños y formas.
Esta mecanización puede llevarse a cabo mediante
técnicas de mecanización convencionales con arranque de viruta, de
modo especial por medio de torneado, fresado o aserrado. Estos
semifabricados de carbono reforzado con fibras de carbono (C/C) son
calentados en un horno bajo exclusión de oxigeno, particularmente
al vacío, a una temperatura de más de 1405ºC y se infiltran con
silicio. Con un más amplio calentamiento el carbono de los cuerpos
conformados reacciona con el silicio infiltrado, por lo menos
parcialmente, para convertirse en carburo de silicio, de modo que
(una vez fríos) los cuerpos conformados constan de carburo de
silicio reforzado con fibras de carbono. Dichos cuerpos conformados
forman placas protectoras a las balas, que se pegan por medio de un
aglomerante, preferiblemente mediante poliuretano, sobre placas de
aramida y/o placas de GFK y/o cuerpos conformados de fibras de
polietileno y/o con placas de CFK y/o placas metálicas, que sirven
como estructura de soporte.
Preferentemente, se pegan entre sí dos o más de
tales cuerpos conformados de C/SiC de diferente dureza y tenacidad
a la rotura, a fin de formar un cuerpo compuesto, que presente una
tenacidad a la rotura (y una dureza cada vez menor) en el sentido
de la estructura de soporte. Alternativa (o adicionalmente) puede
ajustarse tanto el infiltrado con silicio como la densidad de las
fibras de carbono de modo que exista una gradiente, que proporcione
una más alta tenacidad a la rotura (menor dureza) en cada uno de
los cuerpos conformados. De este modo el infiltrado con silicio
puede llevarse a cabo mediante las siguientes fases del
procedimiento:
- -
- Fabricar un aglomerante líquido o adhesivo que pueda endurecerse y dotarles con carbono;
- -
- Recubrir partículas o grupos de partículas de un polvo de silicio o granulado de silicio con aglomerante para fabricar silicio de cesión;
- -
- Formar el silicio de cesión correspondiente a las superficies del cuerpo verde consistiendo de carbono reforzado con fibras de carbono para fabricar cuerpos conformados de silicio de cesión;
- -
- Secar y endurecer los cuerpos conformados/silicio de cesión;
- -
- Colocar los cuerpos conformados/silicio de cesión sobre el cuerpo verde;
- -
- Calentar el cuerpo verde con los cuerpos conformados/silicio de cesión a las temperaturas que se funde el silicio y además hasta que el carbono reacciona con el silicio formando carburo de silicio.
- -
- Infiltrar el cuerpo verde con silicio de cesión, que fluye hacia abajo sobre el cuerpo verde desde los cuerpos conformados/silicio de cesión.
En este caso, la cantidad de silicio de cesión
puede ajustarse de modo que no se consiga una completa
silicificación del cuerpo verde. El proceso de silicificación se
produce entonces inevitablemente de modo no homogéneo. También es
posible realizar la infiltración del cuerpo verde con silicio de
cesión de manera que el cuerpo verde esté colocado sobre un lecho
(baño) de silicio de cesión, de manera que el silicio fundido
ascienda en el cuerpo verde gracias al efecto capilar del mismo.
También así puede conseguirse, de una manera relativamente
sencilla, ajustar un determinado gradiente respecto a la
penetración del silicio y la consiguiente reacción del carbono con
el silicio, de modo que puede garantizarse el deseado aumento de la
tenacidad a la rotura (reducción de la dureza) desde una superficie
del cuerpo conformado a la otra.
A continuación se describen ejemplos de forma de
realización del invento haciendo referencia a las
ilustraciones.
En las mismas:
La figura 1 es una primera forma de realización
preferida del invento, vista en sección parcial;
La figura 2 es una segunda forma de realización
del invento en una representación similar a la de la figura 1, para
explicar diferentes posibilidad para la conformación de los bordes;
y
La figura 3 es una tercera forma de realización
para explicar una construcción de varias capas o no homogénea.
En la siguiente descripción se utilizan los
mismos números de referencia para piezas iguales o
equivalentes.
La forma de realización del blindaje protector
representado en la figura 1 comprende los cuerpos conformados 10,
fabricados según el procedimiento arriba descrito, que están
pegados por medio de una película adhesiva 13 sobre una estructura
de soporte 20. Los bordes 14 de los cuerpos conformados limítrofes
10 se mantiene juntos por medio de películas adhesivas 12. Sobre la
superficie superior (en el costado que recibe los disparos) hay una
película adhesiva elástica 11.
En la figura 2 aparecen diversas formas de bordes
14, 15 ó 16, que de nuevo sirven para formar estructuras planas
(14, 16) o para formar estructuras curvadas (15). Pueden preverse
multitud de estructuras de esta clase, para la fabricación de
cuyas estructuras son adecuados los blindajes protectores y el
procedimiento de acuerdo con el invento, puesto que los cuerpos
verdes consisten únicamente de carbono y por tanto pueden
conformarse muy fácilmente con herramientas convencionales
(especialmente con arranque de viruta). También es posible no
fabricar cuerpos conformados planos 10 (tal como aparecen en las
ilustraciones), sino también curvados a voluntad mediante la
correspondiente fabricación de las piezas en bruto reforzadas con
fibras de carbono.
La forma de realización del invento representada
en la figura 3 se diferencia de las formas de realización de las
figuras 1 y 2 por el hecho de que los cuerpos conformados 10 están
divididos en un cuerpo conformado superior 10 y un cuerpo
conformado inferior 10', los cuales presentan respectivamente
diferentes contenidos de fibras. El cuerpo conformado superior 10
tiene sobre el costado que recibe los disparos un reducido
contenido de fibras y por tanto una mayor dureza que el cuerpo
conformado inferior 10', que a su vez vuelve a poseer una alta
tenacidad a la rotura. La unión entre los cuerpos conformados
superior e inferior puede realizarse por medio de una capa de
adhesivo. También es posible apilar ambos cuerpos conformados 10 y
10' aplicando una capa intermedia de silicio y después del
correspondiente calentamiento en un horno al vacío por encima de la
temperatura de fusión del silicio conseguir que, por decirlo de
algún modo, se suelden entre sí. Finalmente, también es posible (sin
embargo apenas representable en los dibujos) fabricar los cuerpos
conformados de manera que tengan un contenido de fibras que varíe
gradualmente con la profundidad (en dirección a la estructura de
soporte 20) con un aumento de la tenacidad a la rotura y una
reducción de la dureza.
| 10 | Cuerpo conformado C/SiC |
| 11 | Película adhesiva elástica |
| 12 | Película adhesiva |
| 13 | Película adhesiva |
| 14-16 | Borde |
| 20 | Estructura de soporte |
Claims (17)
1. Blindaje protector, de modo especial blindaje
protector balístico de bajo peso, comprendiendo:
- por lo menos un cuerpo conformado (10) de un
material resistente a los disparos y
- una estructura de soporte (20) para sostener
juntos los cuerpos conformados (10) y para formar una estructura
plana,
caracterizado por el hecho de que el
cuerpo conformado (10) consta de un material de fibra de carbono
tejido, entrelazado, tricotado o similar que se transforma en
carburo de silicio reforzado con fibras de carbono en un proceso de
silicificación por infiltración.
2. Blindaje protector de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el
cuerpo conformado (10) presenta en su costado exterior, que recibe
los disparos, una mayor dureza y en su costado interior, vuelto a
la estructura de soporte, una menor dureza con una superior
capacidad de deformación y/o tenacidad a la rotura.
3. Blindaje protector de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que el cuerpo conformado presenta una cantidad de fibras y/o fibras
de refuerzo, adecuada a su dureza y tenacidad a la rotura, que
varía desde su costado exterior a su costado interior.
4. Blindaje protector de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que el cuerpo conformado (10) consta de por lo menos dos cuerpos
conformados (10, 10') colocados uno sobre el otro, y ventajosamente
pegados entre sí, de diferente dureza y tenacidad a la rotura.
5. Blindaje protector de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que el cuerpo conformado presenta una dureza y tenacidad a la
rotura que varía de manera esencialmente continua desde su costado
exterior a su costado interior.
6. Blindaje protector de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que la estructura de soporte se elige de cuerpos conformados de
aramida, cuerpos conformados de GFK, cuerpos conformados de fibras
de polietileno, cuerpos conformados de CFK, cuerpos conformados de
metal.
7. Blindaje protector de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que el cuerpo conformado (10) se adhiere a la estructura de soporte
(20) por medio de un aglomerante (13), preferiblemente por medio de
poliuretano.
8. Blindaje protector de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que el cuerpo conformado (10) tiene un contorno externo hecho
preferiblemente a modo de un rectángulo o un hexágono de modo que
el contorno exterior permite la colocación de otros cuerpos
conformados (10) esencialmente de manera continua.
9. Blindaje protector de acuerdo con la
reivindicación 8, caracterizado por el hecho de que el
cuerpo conformado (10) está hecho de modo que presenta
especialmente contornos externos o bordes (14, 15, 16) chaflanados
o cóncavos o convexos que pueden yuxtaponerse con los bordes (14,
15, 16) de otros cuerpos conformados (10) hechos de la forma
correspondiente.
10. Blindaje protector de acuerdo con una de las
reivindicaciones 8 ó 9, caracterizado por el hecho de que los
cuerpos conformados (10) yuxtapuestos entre sí están pegados
(película adhesiva 12) uno al otro por sus bordes (14, 15, 16).
11. Blindaje protector de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que se da al material en fibras la forma del cuerpo conformado
terminado antes de infiltrarlo con silicio.
12. Blindaje protector de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que el cuerpo conformado tiene una densidad de 2 a 2,7
g/cm^{3}.
13. Procedimiento para la fabricación de un
blindaje protector que comprende las fases:
- -
- Fabricar por lo menso un cuerpo verde de carbono reforzado con fibras de carbono, que por lo menos es parcialmente poroso, de modo que las fibras constan especialmente de un material fibroso de carbono de tejido, tejido de punto, género de punto o similar;
- -
- Formar el silicio de cesión correspondiente a las superficies del cuerpo verde consistiendo de carbono reforzado con fibras de carbono para fabricar cuerpos conformados de silicio de cesión;
- -
- Calentar el cuerpo verde en un horno cerrado al oxígeno, de modo especial al vacío, a temperaturas de más de 1405ºC;
- -
- Infiltrar el cuerpo verde con silicio líquido;
- -
- Calentar más el cuerpo verde con silicio infiltrado hasta que el silicio haya reaccionado por lo menos parcialmente con el carbono;
- -
- Enfriar el cuerpo conformado y pegarlo sobre una estructura de soporte.
14. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 13, caracterizado por las otras fases de
proceso siguientes:
- -
- Fabricar un aglomerante líquido o adhesivo que pueda endurecerse y dotarse con carbono;
- -
- Recubrir partículas o grupos de partículas de un polvo de silicio o granulado de silicio con aglomerante para fabricar silicio de cesión;
- -
- Aportar el silicio de cesión sobre el cuerpo verde, antes de colocarlo en el horno para calentarlo.
15. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 14, caracterizado por el hecho de que el
silicio de cesión es conformado y en determinados casos secado y/o
endurecido antes de aportarlo sobre el cuerpo verde.
16. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 13, caracterizado por el hecho de que el
cuerpo verde se coloca en un baño de silicio para infiltrarlo con
silicio de tal modo que dicho silicio asciende en el cuerpo verde
con motivo de la capilaridad.
17. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 13, caracterizado por el hecho de que el
silicio se aplica de tal modo o se interrumpe prematuramente el
proceso de infiltración o silicificación que se obtiene una
estructura vertical no homogénea.
Applications Claiming Priority (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19847358 | 1998-10-14 | ||
| DE19847358 | 1998-10-14 | ||
| DE19847915 | 1998-10-19 | ||
| DE19847915 | 1998-10-19 | ||
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