ES2211445T3 - Procedimiento y aparato para secar materiales impresos. - Google Patents
Procedimiento y aparato para secar materiales impresos.Info
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Abstract
Procedimiento para secar materiales impresos sustancialmente inmediatamente después de la producción de los mismos, que comprende exponer una cantidad de material impreso durante un período determinado a una baja presión predeterminada respecto a la presión atmosférica.
Description
Procedimiento y aparato para secar materiales
impresos.
La invención se refiere a un procedimiento para
secar materiales impresos sustancialmente inmediatamente después de
la producción de los mismos.
Durante un proceso de impresión se aplica una
tinta rica en disolventes a un soporte no impreso, tal como papel o
cartón. En una primera fase del proceso de impresión, las moléculas
del disolvente pueden desplazarse virtualmente sin obstrucción,
pudiendo ser extraídas fácilmente de la película de tinta aplicada,
por ejemplo, soplando un flujo de aire continuo sobre la película de
tinta. La velocidad de secado es constante en esta primera fase. En
una segunda fase, la superficie de tinta de la película de tinta se
seca lentamente, mientras el interior de la película de tinta
permanece húmedo durante algún tiempo. Cuanto más se seca la capa de
tinta, más se obstruye el escape de las moléculas del disolvente. La
velocidad de secado de la segunda fase la determina la difusión de
la película de tinta. En una tercera fase, el material impreso
contendrá sólo una pequeña cantidad residual de disolvente, cantidad
residual que se conoce bajo el término de "retención". Tanto la
superficie como el interior de la película de tinta aplicada estarán
secos en esta tercera fase, de manera que se puede decir que las
moléculas de disolvente han quedado cautivas dentro de la película
de tinta. El disolvente se irá liberando lentamente.
La retención de disolvente en materiales impresos
acabados supone un problema cada vez mayor si el disolvente tiene
propiedades tóxicas, como en el caso, por ejemplo, del disolvente
tolueno que normalmente se usa en técnicas de huecograbado. Las
normas actuales relativas a la retención de tolueno en materiales
impresos acabados se aplican según procedimientos conocidos
"per se" en las citadas primera y segunda fase del
proceso de impresión. Para reducir aún más la retención del tolueno,
el material impreso acabado debe almacenarse durante un período más
largo si se emplea la técnica anterior - por ejemplo, durante al
menos tres semanas, para permitir que el tolueno sea liberado
lentamente del material impreso.
Existen inconvenientes relacionados con el
almacenaje prolongado del material impreso acabado. El almacenaje
ocupa un espacio amplio y valioso, y ocasionalmente es inviable,
como en el caso de las revistas, en las que el período entre
impresión y distribución es inherentemente muy corto.
El objeto de la invención consiste en
proporcionar un procedimiento de secado de materiales impresos en el
que la retención del disolvente de los materiales impresos acabados
se puede reducir considerablemente, con un coste aceptablemente bajo
y un período muy corto respecto a la retención lograda mediante los
procedimientos de la técnica anterior.
Otro objeto consiste en proporcionar un aparato
para llevar a cabo el procedimiento propuesto.
Estos objeto se logran, junto con otras ventajas,
usando un procedimiento que, según la invención, incluye exponer una
cantidad de material impreso durante un período determinado a una
baja presión predeterminada respecto a la presión atmosférica.
El procedimiento se realiza, por ejemplo,
sometiendo el material impreso acabado que aún se encuentra en la
prensa tipográfica a una presión sumamente baja inmediatamente
después de la última tirada. Para tal fin, la prensa tipográfica
está dotada, por ejemplo, de una cámara de vacío susceptible de
cierre mediante rodillos, siendo el material impreso alimentado a la
cámara de vacío sobre una correa transportadora entre un primer par
de rodillos de alimentación entrante de actuación conjunta y
descargado desde la cámara de vacío entre un segundo par de rodillos
de alimentación saliente de actuación conjunta.
En una realización ventajosa, el procedimiento
según la invención comprende las etapas sucesivas de:
(i) alimentar una cantidad de material impreso
bajo condiciones de temperatura ambiente y presión atmosférica al
interior de un espacio susceptible de cierre y evacuación de forma
hermética al vacío,
(ii) cerrar el espacio,
(iii) evacuar el espacio, al menos parcialmente,
durante un período determinado y mantener una baja presión
predeterminada dentro del espacio respecto a la presión atmosférica,
y
(iv) retirar la cantidad de material impreso de
dicho espacio después del período determinado.
El procedimiento es particularmente apropiado
para secar materiales impresos en los que al menos una tinta
contiene un disolvente que no sea agua, en particular un disolvente
orgánico, en el que, según la invención, la baja presión
predeterminada es inferior a la presión de vapor máxima de dicho
disolvente a temperatura ambiente. Al evacuar el espacio hasta una
presión inferior a la presión de vapor máxima, se puede mantener un
gradiente de concentración del disolvente de la película de tinta
aplicada y de su entorno, gradiente de concentración que se requiere
para permitir la difusión de la fase de gas (es decir, en el
material impreso, tal como papel, y en la proximidad del mismo) de
las moléculas del disolvente.
Según una realización ventajosa del procedimiento
de la invención, los gases liberados durante la evacuación según la
etapa (iii) son guiados hasta un medio de regeneración del
disolvente.
El período determinado en la etapa (iii) es, por
ejemplo, de un máximo de diez horas.
El período determinado en la etapa (iii) es, por
ejemplo, de al menos una hora.
En un procedimiento según la invención, la
presión predeterminada preferentemente será superior a 5 mbar (500
Pa). Este procedimiento preferente se basa en el supuesto de que la
velocidad de bombeo necesaria a una presión inferior a 5 mbar es
inconvenientemente elevada desde un punto de vista de los costes, y
en el entendimiento de que a una presión inferior a 5 mbar la
evaporación de agua de los materiales impresos es tan elevada que,
al contemplar un procesamiento adicional de los materiales impresos
- por ejemplo, en un aglomerante - la concentración de humedad se
vuelve inaceptablemente baja.
La cantidad de materiales impresos a alimentar en
la etapa (i) se suministra, por ejemplo, en forma de materiales
impresos acabados agrupados y unidos, a los que se denomina
bultos, aunque también se puede suministrar, por ejemplo, en
forma de láminas plegadas y enrolladas, a las que se denomina
rollos impresos, o en forma de láminas plegadas planas, a las
que se denomina pilas.
Se observa que un embalado compacto de láminas de
papel impresas para formar un montón o pila de materiales impresos
acabados en condiciones de baja presión no es obstáculo alguno para
una rápida liberación del disolvente.
Además, la invención se refiere a un aparato para
secar materiales impresos que comprende una autoclave y un medio de
bombeo para evacuar la autoclave hasta una presión predeterminada,
estando la autoclave adaptada para almacenar una cantidad de
materiales impresos sustancialmente inmediatamente después de la
producción de los citados materiales impresos.
Un aparato según la invención preferentemente
comprende un medio de regeneración destinado a regenerar el
disolvente de los gases liberados durante la evacuación de la
autoclave. La regeneración del disolvente suele proporcionar
ventajas económicas, a la vez que, en el caso de los gases tóxicos,
la no liberación al medio ambiente de dichos gases supone una
ventaja evidente.
En una realización, el medio de regeneración
comprende un absorbedor para absorber el disolvente y, durante el
funcionamiento normal del aparato, el medio de bombeo conduce los
gases liberados sobre el absorbedor.
En una realización subsiguiente, el medio de
regeneración comprende un condensador. Durante el funcionamiento
normal del aparato, el medio de bombeo conduce los gases liberados
sobre el condensador para separar los gases liberados en una fase
gaseosa pobre en disolvente y una fase líquida rica en
disolvente.
Incluso en otra realización, el medio de bombeo
comprende una bomba circular para líquidos equipada con una vasija
compensadora de agua, creándose en una parte de la vasija
compensadora una fase rica en disolvente durante la operación normal
del aparato y estando el medio de regeneración acoplado a dicha fase
rica en disolvente de la vasija compensadora.
En una realización ventajosa, el medio de bombeo
del aparato según la invención comprende una conexión en cascada de
al menos una bomba de vacío y al menos una bomba tipo "Roots"
instalada entre la bomba de vacío y la autoclave. En esta
realización, la bomba "Roots" se aplica para el desplazamiento
de los gases desde la autoclave hasta la bomba de vacío a una
considerable relación de presión (por ejemplo, de factor 10). La
interposición de una bomba "Roots" da lugar a una reducción de
la capacidad necesaria de la bomba de vacío, hasta el extremo de
lograrse una reducción de los costes operativos y de inversión total
del aparato.
En una realización particularmente ventajosa, la
autoclave comprende al menos tres compartimentos susceptibles de
cierre y evacuación independiente dotados de una entrada susceptible
de cierre y una salida susceptible de cierre, formando la salida de
un primer compartimento la entrada de un segundo compartimento y la
salida de este segundo compartimento la entrada de un tercer
compartimento.
En dicha autoclave de tres compartimentos se
pueden secar, de forma semicontinua, lotes de materiales impresos
acabados. La presión del segundo compartimento se mantiene
continuamente en el bajo valor predeterminado. Un lote de materiales
impresos - cargados, por ejemplo, sobre una bandeja de carga - se
sitúa en el primer compartimento, que a continuación se cierra y
evacua hasta que la presión de dicho primer compartimento es igual a
la presión del segundo compartimento. Después de abrir la salida del
primer compartimento, el lote de materiales impresos es conducido a
lo largo del segundo compartimento mediante un sistema de transporte
conocido "per se", y la salida del primer compartimento
se cierra. A continuación, el lote de materiales impresos se
mantiene a la baja presión del segundo compartimento durante un
período determinado en el que el primer compartimento se carga con
un lote subsiguiente de materiales impresos acabados y es nuevamente
evacuado, al igual que el tercer compartimento. Una vez transcurrido
el período determinado, la salida del segundo compartimento se abre
y el lote de materiales impresos es conducido a lo largo del tercer
compartimento mediante un sistema de transporte conocido "per
se", después de lo cual el siguiente lote de materiales
impresos es sometido a las etapas de transporte y secado aquí
descritas.
La invención se expone a continuación sobre la
base de las realizaciones y haciendo referencia a los dibujos.
En los dibujos:
La figura 1 muestra una representación gráfica de
la velocidad de secado de papel impreso con tinta de huecograbado
con contenido de tolueno, como función del tiempo,
la figura 2 muestra una representación gráfica de
la reducción del tolueno en lotes de papel, cada uno de los cuales
ha sido impreso con tinta de huecograbado con contenido de tolueno,
como función de la presión externa (baja) aplicada durante un
período determinado,
la figura 3 es una representación gráfica de la
reducción del tolueno en lotes de papel, cada uno de los cuales ha
sido impreso con tinta de huecograbado con contenido de tolueno a
una presión externa (baja),como función del tiempo,
la figura 4 muestra una primera realización de un
aparato para secar materiales impresos según la invención,
la figura 5 muestra una segunda realización de un
aparato para secar materiales impresos según la invención,
la figura 6 muestra una tercera realización de un
aparato para secar materiales impresos según la invención,
la figura 7 es una vista esquemática de una
"pila" de material impreso acabado, apropiada para ser cargada
sobre una bandeja de carga y alimentada a la autoclave de un aparato
de secado según la invención.
En los dibujos, los componentes correspondientes
se designan con los mismos números de referencia.
La figura 1 es una representación gráfica a lo
largo de unas escalas lineales y en unidades aleatorias de la
velocidad de secado, s, de un papel impreso con tinta de
huecograbado con contenido de tolueno como función del tiempo, t,
definiéndose la velocidad de secado como masa descargada por unidad
de tiempo. Durante el proceso de impresión se aplica una tinta con
contenido de tolueno a una superficie de papel. El material impreso
acabado puede contener inicialmente, por ejemplo, aproximadamente
6.000 mg de tolueno por kilo de papel. En una primera fase (I), las
moléculas de tolueno presentes se pueden desplazar de forma
virtualmente libre de obstrucción, pudiendo extraerse en grandes
cantidades de la película de tinta aplicada, por ejemplo,
conduciendo aire caliente a alta velocidad sobre la película de
tinta. La mayor parte del tolueno se extrae del papel a una
velocidad de secado constante. En una segunda fase (II), la
superficie de la tinta se seca mientras el interior de la película
de tinta permanece húmeda durante algún tiempo. Los materiales
impresos pueden contener, por ejemplo, una cantidad de tolueno de
entre aproximadamente 1.500 mg/kg y aproximadamente 6.000 mg/kg. A
medida que la capa de tinta sigue secándose, el escape de tolueno se
ve obstruido más intensamente por la película de tinta. La menor
velocidad de secado está determinada por la difusión del tolueno
dentro de la película de tinta. En una tercera fase (III), cuando
los materiales impresos salen de la impresora, la superficie de la
tinta y el interior de la película de tinta están secos, como
resultado de lo cual las moléculas de tolueno se encuentran, como
quien dice, cautivas dentro de la película de tinta. En esta fase,
el papel contiene, por ejemplo, menos de aproximadamente 1.500 mg/kg
de tolueno, que será liberado lentamente. Es durante la segunda fase
en la que el procedimiento de la invención encuentra su aplicación
óptima.
La figura 2 es una representación gráfica de la
reducción del tolueno, (%) red., en un papel impreso con una tinta
de huecograbado con contenido de tolueno y secado según el
procedimiento inventado, como función de la presión externa (baja),
p (mbar), aplicada durante un período determinado correspondiente a
tres parámetros de proceso diferentes obtenidos al medir la
reducción de tolueno de un gran número de lotes a una presión
determinada p y con un tiempo de permanencia t. La curva A (línea
continua) muestra la reducción del tolueno en un papel impreso con
una tinta convencional de huecograbado con contenido de tolueno y
secado en una autoclave durante 1,5 horas en condiciones de baja
presión p. La curva A indica que, al reducir la presión de
aproximadamente 20 mbar a aproximadamente 12 mbar, la reducción del
tolueno aumenta hasta obtenerse un valor máximo de aproximadamente
50%, después de lo cual una reducción adicional de la presión no
genera una reducción adicional del tolueno. La curva B (línea
discontinua) muestra la reducción del tolueno en el mismo material
impreso que en la curva A, después de un secado en autoclave durante
3 horas en condiciones de baja presión p. La curva B indica que, al
reducir la presión de aproximadamente 20 mbar a aproximadamente 12
mbar, la reducción del tolueno aumenta hasta obtenerse un valor
máximo de aproximadamente 63%, después de lo cual, al igual que en
la curva A, una reducción adicional de la presión no genera una
reducción adicional del tolueno. La observación de que por debajo de
una presión suficientemente baja, en este caso una "presión
crítica" de 12 mbar, una disminución adicional de la presión no
produce una reducción adicional del tolueno, concuerda con el
supuesto de que la menor velocidad de secado la determina la
difusión del tolueno dentro de la película de tinta, sobre la cual
la presión externa no tiene efecto alguno. La existencia de una
"presión crítica" para secar materiales impresos a baja presión
tiene una gran importancia práctica debido a que una disminución de
la presión por debajo de este valor crítico no sólo carece de
sentido, según lo señalado anteriormente, sino que además da lugar a
un incremento de la capacidad de bombeo necesaria, y en consecuencia
a un incremento (innecesario) del coste de la instalación de bombeo.
Una disminución adicional de la presión conduce, además, a una
fuerte evaporación de agua del papel, lo cual es igualmente negativo
en lo referente a la capacidad de bombeo necesaria, dando lugar a
consecuencias adversas en las propiedades del papel. La curva C
(línea cortada) muestra la reducción del tolueno en papel impreso
con una tinta con contenido de tolueno, la denominada tinta LR para
huecograbado, que se seca en autoclave durante 1,5 horas en
condiciones de baja presión p. Una tinta LR es una tinta con una
estructura abierta de la que el tolueno puede escapar más fácilmente
que de la estructura cerrada de las tintas de huecograbado
convencionales. Debido a que el tolueno se evapora más rápidamente
de una tinta LR que de una tinta convencional, la difusión del
tolueno en papel impreso con tinta LR debe ser más rápida que en el
papel impreso con tinta convencional, de manera que deberá aplicarse
una menor presión con el fin de que se realice esta difusión. La
curva C indica que, al reducir la presión desde aproximadamente 20
mbar hasta una "presión crítica" de aproximadamente 10 mbar, la
reducción del tolueno aumenta hasta obtenerse un valor máximo de
aproximadamente 65%, después de lo cual una reducción adicional de
la presión no genera una reducción adicional del tolueno. Por
consiguiente, la "presión crítica" de la tinta LR usada en este
caso es, según lo previsto, inferior a la de una tinta de
huecograbado convencional, en tanto que la reducción de la tinta
utilizada es considerablemente mayor.
La figura 3 es una representación gráfica de la
reducción del tolueno en lotes de papel, cada uno de los cuales ha
sido impreso con una tinta de huecograbado con contenido de tolueno
a una presión externa (baja) como función del tiempo. La curva AB
(línea no cortada) muestra la reducción del tolueno en el mismo
material impreso de las curvas A y B de la figura 2, después de que
dicho material impreso ha sido secado en autoclave bajo una presión
de 5 mbar. La curva AB indica que en una primera fase (i) de
aproximadamente 1 hora, en la que se aplica una baja presión en
torno al material impreso y esta baja presión penetra lentamente en
el material impreso, la reducción del tolueno aumenta de forma
comparativamente rápida, hasta obtenerse un valor de aproximadamente
40%. En una segunda fase (ii), en la que se determina una
concentración constante del tolueno sobre la superficie de la
película de tinta aplicada sobre el material impreso, se logra una
reducción adicional del tolueno, hasta un valor de aproximadamente
80%. La evaporación del tolueno en esta fase (ii) está determinada
por la difusión dentro de la película de tinta, y en consecuencia
por el gradiente de concentración del tolueno en la película de
tinta. En una tercera fase (iii), después de un período de tiempo
total de aproximadamente 10 horas, la evaporación del tolueno
prosigue cada vez más lentamente, como resultado de una disminución
de la concentración de tolueno sobre la superficie de la película de
tinta. La curva C (línea cortada) muestra la reducción del tolueno
del mismo material impreso que el de la curva C de la figura 2 (con
una tinta LR), después de que dicho material impreso ha sido secado
en autoclave bajo una presión de 5 mbar. La curva C señala, al igual
que la curva AB, una progresión en la que se pueden distinguir tres
fases (i, ii, iii). Esto demuestra que la segunda fase (ii) y la
tercera fase (iii) se producen con mayor prontitud en el papel
impreso con tinta LR (curva C) que en el correspondiente papel
impreso con tinta de huecograbado convencional (curva AB).
La figura 4 muestra un diagrama altamente
simplificado de un aparato 1, según la invención, para secar
material impreso con contenido de tolueno que emplea una autoclave 2
conectada a la entrada de una bomba "Roots" 3 cuya salida está
conectada a las respectivas entradas de tres bombas auxiliares 4
instaladas en paralelo y cuyas respectivas salidas están conectadas
a una instalación de recuperación de tolueno (IRT) 5, una salida de
aire de la cual está conectada al espacio 6 en el que se encuentra
la prensa tipográfica de materiales impresos, para fines de secado.
En esta realización, la autoclave 2 es un cilindro de una longitud
aproximada de 15 m y un diámetro aproximado de 3,5 m en la que se
pueden almacenar unas 20 bandejas de carga para materiales impresos
acabados. El funcionamiento del aparato es el siguiente. Usando las
bombas auxiliares 4, se extrae el aire de la autoclave 2 cargada,
hasta obtener una presión de aproximadamente 10 mbar. A esta baja
presión, el tolueno se evapora y escapa del material impreso en
forma de gas, proporcionando la bomba "Roots" un desplazamiento
volumétrico con un factor de compresión de un valor aproximado de
10. El aire de la autoclave es conducido por las bombas 3, 4
directamente hasta un absorbedor (no mostrado) de la IRT 5, donde el
agua de la condensación es extraída y conducida hasta un separador
agua/tolueno, donde se recupera el tolueno para su reutilización en
el proceso de impresión. El aire de la IRT 5, que en principio
estará libre de tolueno, es realimentado al espacio 6 del aparato de
esta realización, donde se encuentra instalada la correspondiente
prensa tipográfica.
La figura 5 muestra un diagrama altamente
simplificado de una realización alternativa de un aparato de secado
7 que difiere del aparato 1 de la figura 4 en el sentido de que
entre la bomba "Roots" 3 y las bombas auxiliares 4 hay un
condensador 8 instalado para guiar el aire proveniente de la
autoclave 2 y producir la condensación del aire, una mezcla de
agua/tolueno, que luego es conducido a un separador agua/tolueno 9
donde se recupera el tolueno para ser reutilizado en el proceso
de
impresión.
impresión.
La figura 6 muestra un diagrama altamente
simplificado de una realización subsiguiente de un aparato de secado
7 que difiere del aparato 1 de la figura 4 en el sentido de que
detrás de la primera bomba "Roots" 3 se establece una segunda
etapa con una bomba "Roots" 11, funcionando la primera bomba
"Roots" 3 en un intervalo de presión de 10 a 30 mbar y la
segunda bomba "Roots" 11 en un intervalo de presión de 30 (la
presión de vapor del agua) a 100 mbar. Una bomba
circular-vacío para líquidos 12 está conectada
detrás de la segunda bomba "Roots" 11. Cuando la citada bomba
12 trabaja a una presión de 30 mbar, en el líquido se produce la
condensación circular del tolueno, que es descargado con el agua a
una vasija compensadora del agua de refrigeración 13, donde se
realiza la separación entre el agua pura y la fase rica en tolueno.
En esta realización, el agua pura de la vasija compensadora 13 es
drenada para su reutilización en una caseta de caldera 14, en tanto
que la fase rica en tolueno es conducida hasta un separador
agua/tolueno 9.
La figura 7 muestra una vista en perspectiva de
una "pila" 15 de material impreso acabado formada para ser
cargada adecuadamente sobre una bandeja de carga y alimentada a la
autoclave de un aparato de secado según la invención. La pila 15
comprende numerosas láminas impresas 16 plegadas, situadas
verticalmente y amordazadas entre dos planchas separadoras
verticales de madera 17 por medio de una banda de sujeción 18
firmemente afianzada. Se observa que, en condiciones de baja
presión, la estructura cerrada de una pila no supone obstáculo
alguno para una rápida liberación del tolueno.
Claims (16)
1. Procedimiento para secar materiales impresos
sustancialmente inmediatamente después de la producción de los
mismos, que comprende exponer una cantidad de material impreso
durante un período determinado a una baja presión predeterminada
respecto a la presión atmosférica.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, que
comprende las etapas sucesivas de:
(i) alimentar una cantidad de material impreso
bajo condiciones de temperatura ambiente y presión atmosférica al
interior de un espacio susceptible de cierre y evacuación de forma
hermética al vacío,
(ii) cerrar el espacio,
(iii) evacuar el espacio, al menos parcialmente,
durante un período determinado y mantener una baja presión
predeterminada dentro del espacio respecto a la presión atmosférica,
y
(iv) retirar la cantidad de material impreso de
dicho espacio después del período determinado.
3. Procedimiento, según la reivindicación 1 ó 2,
para secar materiales impresos en los que al menos una tinta
contiene un disolvente que no sea agua, en particular un disolvente
orgánico, caracterizado porque la baja presión predeterminada
es inferior a la presión de vapor máxima de dicho disolvente a
temperatura ambiente.
4. Procedimiento según la reivindicación 3,
caracterizado porque los gases liberados durante la
evacuación según la etapa (iii) son conducidos a un medio de
regeneración del disolvente.
5. Procedimiento según la reivindicación 3 ó 4,
caracterizado porque el período predeterminado de la etapa
(iii) es de un máximo de diez horas.
6. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 3-5, caracterizado porque el
período determinado de la etapa (iii) es de al menos una hora.
7. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la presión
predeterminada es superior a 5 mbar (500 Pa).
8. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 2-7, caracterizado porque la
cantidad de materiales impresos a alimentar en la etapa (i) se
suministra en forma de rollos impresos.
9. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 2-7, caracterizado porque la
cantidad de materiales impresos (16) a alimentar en la etapa (i) se
suministra en forma de pilas (15).
10. Aparato (1, 7, 10) para secar materiales
impresos según un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 2 ó
3, el cual comprende una autoclave (2) y un medio de bombeo (3, 4,
11, 12) para evacuar la autoclave (2) hasta una presión
predeterminada, caracterizado porque la autoclave (2) está
adaptada para almacenar temporalmente una cantidad de materiales
impresos sustancialmente inmediatamente después de la producción de
los citados materiales impresos.
11. Aparato (1, 7, 10) según la reivindicación 10
para secar materiales impresos según un procedimiento de acuerdo con
la reivindicación 3, caracterizado porque comprende un medio
de regeneración (5, 8, 9, 13) para regenerar el disolvente de los
gases liberados durante evacuación de la autoclave (2).
12. Aparato (1) según la reivindicación 11,
caracterizado porque el medio de regeneración (5) comprende
un absorbedor para absorber el disolvente del mismo, y durante el
funcionamiento normal del aparato (1) el medio de bombeo (3, 4)
conduce los gases liberados sobre el absorbedor.
13. Aparato (7) según la reivindicación 11,
caracterizado porque el medio de regeneración comprende un
condensador (8), y durante el funcionamiento normal del aparato (7)
el medio de bombeo (3, 4) conduce los gases liberados sobre el
condensador (8) para separar los gases liberados en una fase gaseosa
pobre en disolvente y una fase líquida rica en disolvente.
14. Aparato (10) según la reivindicación 11,
caracterizado porque el medio de bombeo (12) comprende una
bomba circular para líquidos (12) equipada con una vasija
compensadora de agua (13), creándose en una parte de dicha vasija
compensadora (13) una fase rica en disolvente durante el
funcionamiento normal del aparato (10) y estando el medio de
regeneración (9) acoplado a la fase rica en disolvente de la vasija
compensadora (13).
15. Aparato (1, 7, 10) según cualquiera de las
reivindicaciones 10-14, caracterizado porque
el medio de bombeo comprende una conexión en cascada de al menos una
bomba de vacío (4, 12) y al menos una bomba "Roots" (4, 11)
instalada entre dicha bomba de vacío (4, 12) y la autoclave
(2).
16. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 10-15, caracterizado porque
la autoclave comprende al menos tres compartimentos susceptibles de
cierre y evacuación independiente, cada uno de los cuales está
dotado de una entrada susceptible de cierre y una salida susceptible
de cierre, formando la salida de un primer compartimento la entrada
de un segundo compartimento y la salida de este segundo
compartimento la entrada de un tercer compartimento.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1012251 | 1999-06-07 | ||
| NL1012251A NL1012251C2 (nl) | 1999-06-07 | 1999-06-07 | Werkwijze en inrichting voor het drogen van drukwerk. |
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|---|---|
| ES2211445T3 true ES2211445T3 (es) | 2004-07-16 |
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ID=19769323
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| ES00201866T Expired - Lifetime ES2211445T3 (es) | 1999-06-07 | 2000-05-25 | Procedimiento y aparato para secar materiales impresos. |
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