ES2209334T3 - IMPROVEMENTS RELATED TO THE SECURITY LABELING OF ARTICLES. - Google Patents
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Abstract
Description
Mejoras relacionadas con el etiquetado de seguridad de artículos.Improvements related to tagging item security.
Esta invención está relacionada con el etiquetado de seguridad de artículos y más particularmente está relacionada con la aplicación de etiquetas a artículos, por lo que su presencia puede ser detectada mediante técnicas electrónicas de localización de artículos.This invention is related to labeling. item security and more particularly is related with the application of labels to articles, so their presence can be detected by electronic location techniques Of articles.
Es conocido por las tiendas de venta al por menor el proporcionar ciertos artículos para la venta con etiquetas formadas por un material sensor electromagnético, el cual puede ser detectado mediante un equipo de detección. Ordinariamente, en el punto de venta, el cajero retira la etiqueta del artículo. Alternativamente, el cajero desactiva la etiqueta o puentea el equipo de detección. No obstante, si un ladrón intenta evitar al cajero con la intención de robar el artículo, tiene que pasar necesariamente por el equipo de detección, el cual detecta la presencia de la etiqueta y hace sonar una alarma. Hasta ahora, las etiquetas han sido aplicadas generalmente en la tienda, bien sea manualmente o utilizando un aplicador operado a mano del tipo utilizado para aplicar etiquetas adhesivas a presión. Tales aplicadores se utilizan conjuntamente con una cinta transportadora, en la forma de un papel con silicona o revestimiento que soporta dispositivos detectables, los cuales son transferidos desde la cinta transportadora a los artículos mediante el aplicador. Esto supone en particular un gasto de tiempo y es costoso. Así pues, solo aquellos artículos que son particularmente de un alto valor tales como ropas, discos compactos, videos, perfumes, libros y bebidas alcohólicas tienden a estar etiquetados. No obstante, las etiquetas son clara y usualmente llamativas y por tanto pueden ser arrancadas por el ladrón.It is known for retail stores providing certain items for sale with tags formed by an electromagnetic sensor material, which can be detected by detection equipment. Ordinarily, in the point of sale, the cashier removes the item tag. Alternatively, the cashier deactivates the tag or bypasses the detection equipment However, if a thief tries to avoid the cashier with the intention of stealing the item, it has to happen necessarily by the detection team, which detects the presence of the label and sounds an alarm. So far, the tags have been generally applied in the store, either manually or using a hand operated applicator of the type Used to apply pressure adhesive labels. Such applicators are used in conjunction with a conveyor belt, in the form of a paper with silicone or coating that supports detectable devices, which are transferred from the Conveyor belt to items using the applicator. This It is particularly time consuming and expensive. So that, only those items that are particularly high value such as clothes, CDs, videos, perfumes, books and Alcoholic drinks tend to be labeled. However, the tags are clear and usually flashy and therefore can be torn by the thief.
Se han hecho intentos para proporcionar artículos con etiquetas en su misma procedencia, es decir, durante la fabricación del artículo o bien durante la fabricación del empaquetado del artículo, o en el instante en que el artículo esté siendo empaquetado. Estos intentos han incluido esencialmente la motorización de un etiquetador adhesivo sensible a la presión del tipo anterior. No obstante, dicho sistema es todavía costoso debido a la necesidad de separar los dispositivos detectables de la cinta transportadora, bobinar la cinta transportadora de la cual se han extraído los dispositivos detectables, y aplicar los dispositivos a los artículos. Adicionalmente, el sistema podría a lo sumo aplicar 3 ó 4 dispositivos por segundo, y por tanto la línea de producción de artículos o la línea de empaquetado de los artículos tendría que ralentizarse con las consiguientes desventajas en los costos.Attempts have been made to provide items with labels in the same origin, that is, during the manufacture of the article or during the manufacture of the item packaging, or at the moment the item is being packaged These attempts have essentially included the motorization of a pressure sensitive adhesive labeller previous type. However, such a system is still expensive because to the need to separate the detectable devices from the tape conveyor, wind the conveyor belt of which removed the detectable devices, and apply the devices to the articles. Additionally, the system could at most apply 3 or 4 devices per second, and therefore the production line of items or the items packaging line would have to Slow down with the consequent cost disadvantages.
En nuestra solicitud de patente europea número 0673007 se expone y se reivindica un material de etiquetado y un método y medios para la aplicación de una etiqueta formada a partir del material de etiquetado a un artículo. El material de etiquetado es de la forma de una cinta adhesiva sensible a la presión, que tiene una primera superficie recubierta con una composición adhesiva sensible a la presión, y una segunda superficie opuesta a la primera superficie, revestida con un agente de liberación, incluyendo la cinta un substrato continuo de material plástico sintético y un material sensor electromagnético continuo, capaz de ser detectado por el equipo de detección. En una realización, el material sensor electromagnético es de la forma de una cinta del material adherido al substrato por la composición adhesiva sensible a la presión. En este caso, el ancho de la cinta es inferior al ancho de la composición adhesiva sensible a la presión, de forma que la composición que no esté recubierta por el material sensor está disponible para la unión al artículo a etiquetar. Se ha encontrado que, en algunas circunstancias, la cantidad de composición adhesiva sensible a la presión no cubierta por el material sensor es tal que provoca dificultades al aplicar el material de etiquetado. Más en particular, en el caso en que el material de etiquetado sea aplicado al artículo a etiquetar por medios de un aplicador incluyendo la correa de transporte, puede existir una tendencia del material de etiquetado de que llegue a adherirse a la correa de transporte y arrastrándolo con el mismo. Esto es particularmente probable en el caso de que el material sensor sea de la forma de un alambre o una sección transversal circular o de una sección transversal elíptica, y siendo relativamente estrecha en comparación con el ancho de la capa de la composición adhesiva sensible a la presión. Dicho problema puede producirse también cuando el material de etiquetado tenga una baja robustez o rigidez.In our European patent application number 0673007 is exposed and claimed a labeling material and a method and means for applying a label formed from of labeling material to an article. Labeling material it is in the form of a pressure sensitive adhesive tape, which it has a first surface coated with a composition pressure sensitive adhesive, and a second surface opposite to the first surface, coated with a release agent, the tape including a continuous substrate of plastic material synthetic and a continuous electromagnetic sensor material, capable of Be detected by the detection equipment. In one embodiment, the Electromagnetic sensor material is in the form of a tape of the material adhered to the substrate by the sensitive adhesive composition under pressure In this case, the width of the tape is less than width of pressure sensitive adhesive composition, so that the composition that is not covered by the sensor material It is available for joining the item to be tagged. It has been found that, in some circumstances, the amount of pressure sensitive adhesive composition not covered by the sensor material is such that it causes difficulties when applying the labeling material More particularly, in the case where the labeling material be applied to the article to be labeled by means of an applicator including the transport belt, can there is a tendency for labeling material to reach stick to the transport belt and drag it with it. This is particularly likely in the event that the material sensor be in the form of a wire or a cross section circular or of an elliptical cross section, and being relatively narrow compared to the width of the layer of the pressure sensitive adhesive composition. Said problem may also occur when the labeling material has a low robustness or stiffness.
Es un objeto de la presente invención proporcionar un material de etiquetado que sea menos susceptible a este problema.It is an object of the present invention provide a labeling material that is less susceptible to this problem.
De acuerdo con la presente invención, se proporciona un material de etiquetado para la producción de una etiqueta para fijar en un artículo a fin de permitir la presencia del artículo para ser detectado, cuyo material de etiquetado es de la forma de una cinta adhesiva sensible a la presión que tiene una primera superficie revestida con una composición adhesiva sensible a la presión, y una segunda superficie opuesta a la primera superficie revestida con un agente de liberación en el que la cinta incluye un substrato continuo de material plástico sintético y un material sensor electromagnético capaz de ser detectado por un equipo de detección adherido al substrato mediante la composición adhesiva sensible a la presión, caracterizado porque una parte de la composición adhesiva sensible a la presión, la cual no está recubierta por el material sensor está cubierta con una capa de material plástico sintético, para reducir sus propiedades adhesivas.In accordance with the present invention, provides a labeling material for the production of a tag to fix on an item to allow presence of the article to be detected, whose labeling material is of the shape of a pressure sensitive adhesive tape that has a first surface coated with an adhesive composition sensitive to pressure, and a second surface opposite the first surface coated with a release agent in which the tape includes a continuous substrate of synthetic plastic material and a electromagnetic sensor material capable of being detected by a detection equipment adhered to the substrate by the composition pressure sensitive adhesive, characterized in that a part of the pressure sensitive adhesive composition, which is not covered by the sensor material is covered with a layer of synthetic plastic material, to reduce its properties Adhesive
La invención está además relacionada con un dispositivo de aplicación de las etiquetas de acuerdo con la reivindicación 9 y un método de acuerdo con la reivindicación 16.The invention is also related to a label application device according to the claim 9 and a method according to claim 16.
Se prefiere que la capa de recubrimiento esté superpuesta sobre el material sensor mediante la capa de recubrimiento. La capa de recubrimiento de material plástico sintético puede, por ejemplo, ser una película de polilefina tal como el polietileno o polipropileno o bien otra película flexible de material plástico termoplástico. La capa puede tener un grosor de, por ejemplo, 15 a 60 \mu y puede tener una anchura de aproximadamente 1/3 del ancho de la capa de la composición adhesiva sensible a la presión. Como resultado de la presencia de esta capa de recubrimiento de material plástico sintético, la superficie del material de etiquetado que tiene que ser adherida al articulo incluye una zona libre de adhesivo, es decir, el denominado como "canal seco". Por tanto, el material de etiquetado es menos probable que se adhiera y se enrolle alrededor de la cinta de transporte. Adicionalmente, la presencia de la capa de recubrimiento incrementa también la robustez/rigidez del material de etiquetado y permite que el material de etiquetado sea aplicado con una velocidad más alta. Adicionalmente, la presencia de la capa de recubrimiento sobre el material sensor ayuda a retener el material sensor en posición sobre el substrato. Esto es particularmente útil cuando el material sensor se encuentra en la forma de un alambre de sección circular o una cinta estrecha, puesto que existe un contacto superficial ordinariamente insuficiente entre dichos materiales sensores y el adhesivo para asegurar que el material sensor no se desplace con respecto al resto del material de etiquetado.It is preferred that the coating layer be superimposed on the sensor material by the layer of covering. The coating layer of plastic material synthetic may, for example, be such a polyilefin film such as polyethylene or polypropylene or another flexible film of thermoplastic plastic material. The layer may have a thickness of, for example, 15 to 60 µm and can have a width of approximately 1/3 of the width of the adhesive composition layer pressure sensitive As a result of the presence of this layer Synthetic plastic coating, the surface of labeling material that has to be attached to the article includes an adhesive-free zone, that is, the so-called "dry canal". Therefore, the labeling material is less likely to adhere and wrap around the tape transport. Additionally, the presence of the layer of coating also increases the strength / stiffness of the material labeling and allows the labeling material to be applied with higher speed Additionally, the presence of the layer of coating on the sensor material helps retain the material sensor in position on the substrate. This is particularly useful. when the sensor material is in the form of a wire of circular section or a narrow ribbon, since there is a ordinarily insufficient surface contact between said sensor materials and adhesive to ensure that the material sensor does not move with respect to the rest of the material labelled.
Una consecuencia adicional de la presencia de la capa de recubrimiento es que permite el uso de un material de etiquetado más ancho y consiguiéndose un bobinado más estable. Realmente, los resultados mejorados pueden obtenerse mediante la selección adecuada del ancho y grosor del material de etiquetado, (el cual determina en gran parte la robustez/rigidez), la composición del adhesivo, y la velocidad de la aplicación.An additional consequence of the presence of the coating layer is that it allows the use of a material labeling wider and getting a more stable winding. Actually, the improved results can be obtained by proper selection of the width and thickness of the labeling material, (which largely determines the robustness / stiffness), the Adhesive composition, and application speed.
El material sensor electromagnético puede tener la forma de una cinta o alambre que tenga una alta permeabilidad magnética y una baja coercitividad tal como el metal Permalloy, y ciertas aleaciones amorfas de hierro, níquel o cobalto, las cuales al ser expuestas a un campo de interrogación magnético alterno continuo, se les somete sucesivamente a una entrada y salida de un estado de saturación magnética por el campo de interrogación magnético alterno. Esto da lugar a una alteración del campo de interrogación, de forma tal que se generan otros campos magnéticos a las frecuencias de los armónicos relacionados con el campo de interrogación. La señal representada por estos otros campos puede ser detectada entonces. Se prefiere particularmente que el material sensor sea tal que pueda ser activado para que reaccione de la forma anterior al estar sometido a dicho campo de interrogación magnético alterno, y siendo subsiguientemente desactivado a fin de que no reaccione en dicha forma. Los materiales conmutables de este tipo son bien conocidos en el arte, y se encuentran descritos, por ejemplo, en las patentes de los EE.UU. números 5029291, 5121103, 5206626, 5304983 y 5126270, y también en un artículo de K. H. Shin, C. D. Graham Jr, y P. Y. Zhour, titulado "Aleaciones ferromagnéticas", en la página 2772 de IEEE Transactions on Magnetics, Septiembre de 1992.The electromagnetic sensor material may have the shape of a tape or wire that has high permeability magnetic and low coercivity such as Permalloy metal, and certain amorphous alloys of iron, nickel or cobalt, which when exposed to an alternate magnetic interrogation field continuous, they are successively subjected to an entry and exit of a magnetic saturation state by the interrogation field alternating magnetic This results in an alteration of the field of interrogation, so that other magnetic fields are generated at the frequencies of harmonics related to the field of question. The signal represented by these other fields can be detected then. It is particularly preferred that the material sensor is such that it can be activated to react from the previous form when subjected to said interrogation field alternating magnetic, and subsequently being deactivated in order to that does not react in that way. The switchable materials of this type are well known in the art, and are described, by example, in US Pat. numbers 5029291, 5121103, 5206626, 5304983 and 5126270, and also in an article by K. H. Shin, C. D. Graham Jr, and P. Y. Zhour, entitled "Alloys ferromagnetic, "on page 2772 of IEEE Transactions on Magnetics, September 1992.
En una realización alternativa, el material sensor electromagnético puede ser del tipo que incorpora una tecnología de capa fina. Por ejemplo, el material sensor puede comprender una película metálica continua fina, y una película metálica perforada adherida en ambos lados de una película de material plástico sintético. La película metálica perforada está laminada entonces sobre una cara del substrato, el agente de liberación está recubierto sobre la cara opuesta del substrato, y la composición adhesiva sensible a la presión se deposita sobre la película metálica continua. Dichos materiales están, por ejemplo, comercializados por Esselte Meto. Tal como en la realización anterior, el material sensor electromagnético incluye el material Permalloy o aleaciones metálicas amorfas.In an alternative embodiment, the material electromagnetic sensor can be of the type that incorporates a thin layer technology For example, the sensor material can comprise a thin continuous metal film, and a film perforated metal bonded on both sides of a film of synthetic plastic material. The perforated metal film is then laminated on a face of the substrate, the agent of release is coated on the opposite side of the substrate, and the pressure sensitive adhesive composition is deposited on the continuous metal film. Such materials are, for example, marketed by Esselte Meto. As in the realization Above, the electromagnetic sensor material includes the material Permalloy or amorphous metal alloys.
El substrato de la cinta adhesiva sensible a la presión tendrá ordinariamente la forma de una película de base delgada de material plástico sintético que tenga un grosor, por ejemplo, de 30 a 60 micrones y un ancho de 2 a 10 mm, y preferiblemente no inferior a 4 mm. El material plástico de la película de base está generalmente orientado bien sea monoaxial o biaxialmente, y pudiendo utilizar cualquier material plástico termoplástico para la película de base, en el supuesto de que tenga una resistencia y una estabilidad dimensional adecuadas. Preferiblemente, la película de base está formada por polipropileno o poliéster orientado monoxialmente.The substrate of the adhesive tape sensitive to pressure will ordinarily take the form of a base film thin of synthetic plastic material that has a thickness, for example, from 30 to 60 microns and a width of 2 to 10 mm, and preferably not less than 4 mm. The plastic material of the base film is generally oriented either monoaxial or biaxially, and being able to use any plastic material thermoplastic for the base film, assuming you have adequate strength and dimensional stability. Preferably, the base film is formed of polypropylene or monoxially oriented polyester.
Puede utilizarse cualquier composición adhesiva sensible a la presión. Así pues, por ejemplo, puede estar basada en goma natural o sintética o en copolimeros acrílicos. Preferiblemente, el adhesivo es un sistema basado en un disolvente de resina de goma natural, aunque pueden utilizarse los copolimeros acrílicos acuosos o basados en un disolvente.Any adhesive composition can be used pressure sensitive So, for example, it can be based on natural or synthetic rubber or in acrylic copolymers. Preferably, the adhesive is a solvent based system. of natural rubber resin, although copolymers can be used aqueous or solvent based acrylics.
Normalmente, el primer revestimiento se proporciona entre la composición adhesiva sensible a la presión y la superficie de la película de base, a fin de promover el anclaje de la composición adhesiva sensible a la presión. Dicha superficie de la película de base que no está recubierta con la composición sensible a la presión está cubierta generalmente con un agente de liberación tal como una laca de liberación de silicona.Normally, the first coating will provides between the pressure sensitive adhesive composition and the base film surface, in order to promote the anchoring of the pressure sensitive adhesive composition. This surface of the base film that is not coated with the composition Pressure sensitive is usually covered with an agent release such as a silicone release lacquer.
El material de etiquetado puede producirse mediante el revestimiento de una de las superficies de un tejido del material de la película de base con la composición adhesiva sensible a la presión y la otra de las superficies con el agente de liberación. El tejido revestido es dividido entonces longitudinalmente en bandas anchas en una primera etapa de corte, y las bandas se dividen entonces longitudinalmente en cintas estrechas en una segunda etapa de corte. La pluralidad de bordes de cortes separados entre sí se utiliza en cada etapa de corte. Las tiras del material sensor electromagnético son suministradas a cada una de las bandas anchas conforme se cortan en la segunda etapa de corte, de forma que la tira del material sensor pase entre cada par de bordes de cortes adyacentes, siendo entonces adheridas a las cintas resultantes por medios de la composición adhesiva sensible a la presión de las cintas. Se aplica entonces una película estrecha de material plástico sintético sobre el material sensor y el material sensible a la presión adyacente, de forma que la superficie adhesiva suficiente esté prevista para permitir que la cinta sea bobinada sobre un carrete, en el que los devanados adyacentes estén adheridos conjuntamente por el adhesivo, y subsiguientemente sean adheridos al artículo.Labeling material can be produced by coating one of the surfaces of a fabric of the base film material with the adhesive composition pressure sensitive and other surfaces with the agent release. The coated fabric is then divided longitudinally in wide bands in a first cutting stage, and the bands are then divided longitudinally into tapes narrow in a second cutting stage. The plurality of edges of Separate cuts are used at each stage of cutting. The strips of the electromagnetic sensor material are supplied to each one of the wide bands as they are cut in the second stage of cut, so that the strip of the sensor material passes between each pair of edges of adjacent cuts, then being adhered to the resulting tapes by means of the adhesive composition sensitive to The pressure of the tapes. A narrow film is then applied of synthetic plastic material on the sensor material and the adjacent pressure sensitive material, so that the surface Sufficient adhesive is provided to allow the tape to be wound on a reel, in which the adjacent windings are adhered together by the adhesive, and subsequently be adhered to the article.
El material de etiquetado puede bobinarse en un carrete con longitudes de 1000 a 50000 metros lineales, preferiblemente 25000 metros. El material puede ser autodesenrollado porque no hay necesidad de un papel de liberación al bobinar el material sobre un carrete.The labeling material can be wound in a reel with lengths of 1000 to 50000 linear meters, preferably 25000 meters. The material can be self-unwinding because there is no need for a release role when winding the material on a reel.
El material de etiquetado puede ser utilizado para formar una etiqueta sobre un artículo de la forma descrita en nuestra solicitud de patente europea número 0673007. Así pues, se hace que el artículo se desplace a lo largo de un recorrido de artículos, moviéndose el material de etiquetado a lo largo de un recorrido del material de etiquetado que converja con el recorrido del artículo, cortándose una longitud predeterminada del material de etiquetado para formar una etiqueta, y siendo adherida la etiqueta en el artículo por medios de la composición adhesiva sensible a la presión, que no haya sido cubierto con la capa de material plástico sintético.Labeling material can be used to form a label on an article as described in our European patent application number 0673007. So, it makes the article move along a path of items, moving the labeling material along a labeling material path that converges with the path of the article, cutting a predetermined length of the material of labeling to form a label, and being attached the label on the article by means of the adhesive composition pressure sensitive, which has not been covered with the layer of synthetic plastic material.
El artículo al cual se aplica la etiqueta puede ser el producto en sí, en cuyo caso la etiqueta se aplica directamente sobre el producto o el artículo puede ser empaquetado para el producto, en cuyo caso el artículo se aplica o se incorpora en el material del empaquetado. En cualquier caso, es preferible que la etiqueta esté localizada de forma tal que no sea visible directamente, puesto que de lo contrario podría ser retirada por el ladrón antes de llegar al punto de venta. Así pues, por ejemplo, la etiqueta puede estar aplicada directamente al producto y después estar recubierta por una etiqueta normal de forma que no pueda verse la etiqueta de seguridad. Alternativamente, la etiqueta de seguridad puede ser aplicada puede ser aplicada a la parte posterior de la etiqueta normal antes de que la etiqueta normal sea aplicada sobre el producto. En realizaciones alternativas, la etiqueta de seguridad puede estar incorporada en una caja de cartón en la cual esté empaquetado el producto, por ejemplo en una costura lateral o el cierre de rotura de la caja de cartón o bien la etiqueta de seguridad puede estar emparedada entre las dos hojas que se laminan conjuntamente para formar el cartón de base de los paquetes de cierre al vacío.The item to which the label applies can be the product itself, in which case the label is applied Directly about the product or item can be packaged for the product, in which case the article is applied or incorporated in the packaging material. In any case, it is preferable that the label is located so that it is not visible directly, since otherwise it could be withdrawn by the thief before reaching the point of sale. So, for example, the label can be applied directly to the product and then be covered by a normal label so that it cannot See the security label. Alternatively, the label of security can be applied can be applied to the part back of the normal tag before the normal tag is Applied to the product. In alternative embodiments, the security label can be incorporated in a cardboard box in which the product is packaged, for example in a seam side or the breakage closure of the cardboard box or the security label can be sandwiched between the two sheets which are laminated together to form the base cardboard of the vacuum closure packages.
En el caso en que el artículo al cual se tenga que aplicar la etiqueta de seguridad sea un artículo discreto, entonces la pluralidad de los artículos puede moverse a lo largo del recorrido de los artículos, de forma que cada artículo reciba una etiqueta. Alternativamente, si el artículo es un flujo continuo de material de empaquetado, entonces la pluralidad de etiquetas se aplicará al flujo continuo en emplazamientos que estén predeterminados, de forma que no se anulen durante el corte subsiguiente o bien en las operaciones de doblado.In the case where the article to which you have that applying the security label is a discreet article, then the plurality of the articles can move along of the route of the articles, so that each article receives a label. Alternatively, if the article is a continuous flow of packaging material, then the plurality of labels is apply to continuous flow at locations that are predetermined, so that they do not cancel during cutting subsequent or bending operations.
De esta forma es posible aplicar las etiquetas a los productos conforme se fabrican en la línea de producción, o conforme se empaquetan en la línea de empaquetado, a una velocidad de hasta 20 etiquetas por segundo. Así pues, la línea de producción o la línea de empaquetado puede continuar operando a alta velocidad.In this way it is possible to apply the labels to the products as they are manufactured in the production line, or as they are packaged on the packaging line, at a speed of up to 20 labels per second. So, the production line or the packaging line can continue to operate at high speed.
Generalmente, la etiqueta se encontrará en su forma desactivada al ser aplicada al artículo en el origen durante la producción o durante el empaquetado de productos. A continuación, la pluralidad de dichos artículos etiquetados puede colocarse en una paleta para la transferencia al almacén de artículos al por menor. Todas las etiquetas pueden ser entonces activadas masivamente de forma simultánea, conforme se suministren a los almacenes del almacén de existencias que tenga el equipo de detección necesario, de forma que los artículos se activen en el almacén. A continuación, en el punto de venta, la etiqueta queda desactivada de forma que no actuará el equipo de detección situado entre el punto de venta y la salida.Generally, the label will be on your deactivated form when applied to the article at the source during Production or during product packaging. TO then, the plurality of said tagged items may placed on a pallet for transfer to the warehouse of retail items. All tags can be then massively activated simultaneously, as supplied to the warehouses of the stock warehouse that has the equipment of necessary detection, so that the items are activated in the warehouse. Then, at the point of sale, the label is deactivated so that the detection equipment located will not act between the point of sale and the exit.
La etiqueta puede estar formada a partir de material de etiquetado y ser aplicada al artículo utilizando los medios descritos en nuestra solicitud de patente europea número 0673007 (incorporada aquí como referencia). Así pues, los medios de aplicación pueden comprender unos medios para suministrar el material de etiquetado a un cabezal aplicador y unos medios para suministrar un artículo al mencionado cabezal aplicador, en el que el mencionado cabezal aplicador comprende un detector para detectar la posición de un artículo en el cabezal; unos medios para cortar, a partir del material de etiquetado, una longitud predeterminada para formar una etiqueta; y unos medios para adherir la etiqueta al artículo por los medios de la composición adhesiva sensible a la presión de la etiqueta.The tag can be formed from labeling material and be applied to the article using the means described in our European patent application number 0673007 (incorporated herein by reference). So, the means of application may comprise means to supply the labeling material to an applicator head and means for supply an article to said applicator head, in which said applicator head comprises a detector to detect the position of an article in the head; means to cut, from the labeling material, a predetermined length to form a label; and a means to adhere the label to article by means of the adhesive composition sensitive to the label pressure.
En una realización preferida, los medios para suministrar el material de etiquetado al cabezal aplicador pueden ser un distribuidor del tipo descrito en nuestra patente europea número 0121371 para aplicar cinta de rotura adhesiva sensible a la presión al material de empaquetado de película.In a preferred embodiment, the means for Supply the labeling material to the applicator head can be a distributor of the type described in our European patent No. 0121371 to apply sensitive adhesive tear tape to the pressure to film packaging material.
El cabezal aplicador puede comprender medios para suministrar el material de etiquetado hacia un rodillo de aplicación de etiquetas, que cuando el artículo a etiquetar se detecta que está en una posición apropiada, hace que un codificador incremental actúe los medios de alimentación del material de etiquetado a tal punto que una longitud predeterminada y controlada del material de etiquetado sea avanzada hacia el rodillo de aplicación de etiquetas, y siendo cortado entonces del resto del material de etiquetado para formar la etiqueta. Conforme la etiqueta se corta del material de etiquetado, se aplica al artículo, haciéndola pasar entre el artículo y el rodillo de aplicación de etiquetas.The applicator head may comprise means for supply the labeling material to a roller application of labels, that when the article to be labeled is detects that it is in an appropriate position, makes an encoder incremental act the feeding means of the material of labeling to such a point that a predetermined and controlled length of the labeling material be advanced towards the roller application of labels, and then being cut from the rest of the labeling material to form the label. According to label is cut from the labeling material, applied to the article, by passing it between the article and the application roller of labels
Los medios de corte pueden tener la forma de una guillotina, o más preferiblemente, con la forma de una cuchilla giratoria que incluya uno o más bordes cortantes.The cutting means may have the form of a guillotine, or more preferably, in the shape of a blade swivel that includes one or more sharp edges.
Los medios de alimentación del material de etiquetado pueden ser de la forma de un par de rodillos de alimentación. Preferiblemente, no obstante, los medios de alimentación del material de etiquetado incluyen una correa de transporte que coopera con una zapata o con otra correa de transporte. En este caso, los medios de corte de la etiqueta del material de etiquetado son preferiblemente una cuchilla giratoria, la cual puede estar enlazada con la correa de transporte, a fin de operar a la misma velocidad, o que pueda estar accionada por un motor independiente controlado por un codificador incremental, a fin de que la longitud de la etiqueta cortada del material de etiquetado pueda variarse. Mediante la utilización de un material de etiquetado de acuerdo con la presente invención, se minimiza cualquier tendencia del material de etiquetado a enrollarse alrededor del extremo de la correa de transporte.The means of feeding the material of labeling can be in the form of a pair of rollers of feeding. Preferably, however, the means of Labeling material feed include a strap transport that cooperates with a shoe or other belt transport. In this case, the means of cutting the label of the Labeling material are preferably a rotating blade, which may be linked to the transport belt, in order to operate at the same speed, or that may be operated by a independent motor controlled by an incremental encoder, to so that the length of the tag cut from the material of labeling can be varied. By using a material labeling in accordance with the present invention, minimizes any tendency of the labeling material to roll up around the end of the transport belt.
En el caso en que el cabezal aplicador incluya rodillos de alimentación del material de etiquetado, el cabezal aplicador puede incluir una cámara a través de la cual el material de etiquetado pueda pasar y posicionarse entre los rodillos de alimentación y el rodillo de aplicación de las etiquetas. Se hace soplar una corriente de aire a través de la cámara a fin de controlar la posición del extremo libre del material de etiquetado después de que la etiqueta haya sido cortada.In the case where the applicator head includes feed rollers of the labeling material, the head applicator can include a chamber through which the material labeling can pass and position between the rollers of Feeding and roller application labels. It does blow a stream of air through the chamber in order to check the position of the free end of the labeling material After the label has been cut.
Un tejido de película de polipropileno orientado monoaxialmente que tiene un grosor de aproximadamente 40 \mum está formado de una manera convencional. Una superficie del tejido es revestida entonces con un agente liberador que comprende 100 partes de Silcolease 425 (una concentración del 30% de sólidos de resinas de polisiloxano dimetil y polisiloxano de metil hidrógeno en tolueno de Rhone Poulenc), conjuntamente con 4 partes de Catalizador 62A y 4 partes de Catalizador 62B (concentración del 50% de sólidos de polisiloxano-aminoalcosil en tolueno y acrilato de estaño de alquil en xileno, respectivamente de Rhone Poulenc). Se aplicó para proporcionar un peso del revestimiento seco de 0,25 gr/m^{2}.A oriented polypropylene film fabric monoaxially having a thickness of about 40 µm It is formed in a conventional way. A tissue surface it is then coated with a releasing agent comprising 100 parts of Silcolease 425 (a concentration of 30% solids of dimethyl polysiloxane and methyl hydrogen polysiloxane resins in toluene by Rhone Poulenc), together with 4 parts of Catalyst 62A and 4 parts of Catalyst 62B (concentration of 50% solids of polysiloxane-aminoalcosyl in toluene and alkyl tin acrylate in xylene, respectively of Rhone Poulenc). It was applied to provide a weight of 0.25 gr / m2 dry coating.
La otra superficie del tejido fue revestida entonces con un imprimador y una composición adhesiva transparente sensible a la presión. El imprimador fue una solución en tolueno de 25 partes de goma crepé natural y 8 partes de un agente de entrelazado (Vulcabond TX) para proporcionar un peso del revestimiento de 0,25 gramos por metro cuadrado. El Vulcabond TX está fabricado por ICI y es una solución del 50% de poli-isocianato en xileno (principalmente di-isocianato de metano difenil). La composición adhesiva sensible a la presión fue una solución de 100 partes de goma crepé natural, 110 partes de una resina mordiente que tiene un punto de fusión de 110/115ºC (Arkon P) y una parte de un oxidante (Irganox) disuelto en una mezcla de hidrocarbonos (SBP2). Esto se aplicó mediante una técnica de recubrimiento de rodillo inverso convencional, para proporcionar un peso de revestimiento seco de 15 a 40 g/m^{2}. El Arkon P está comercializado por Arakara Chemicals y es una resina de hidrocarburos cíclicos saturados, y el Irganox está comercializado por Ciba-Geigy y es un polifenol enlazado de alto peso molecular.The other surface of the fabric was coated then with a primer and a transparent adhesive composition pressure sensitive The primer was a toluene solution of 25 parts of natural crepe rubber and 8 parts of an agent interlaced (Vulcabond TX) to provide a weight of 0.25 gram coating per square meter. The Vulcabond TX It is manufactured by ICI and is a 50% solution of poly-isocyanate in xylene (mainly methane diphenyl di-isocyanate). The composition Pressure sensitive adhesive was a solution of 100 parts of natural crepe rubber, 110 parts of a mordant resin that has a melting point of 110/115 ° C (Arkon P) and a part of an oxidant (Irganox) dissolved in a hydrocarbon mixture (SBP2). This is applied by a reverse roller coating technique conventional, to provide a dry coating weight of 15 at 40 g / m2. The Arkon P is marketed by Arakara Chemicals and is a saturated cyclic hydrocarbon resin, and the Irganox is marketed by Ciba-Geigy and is a high molecular weight bound polyphenol.
El tejido así revestido se cortó entonces longitudinalmente en bandas, y cada banda se cortó entonces longitudinalmente, a fin de proporcionar una pluralidad de cintas sensibles a la presión de una anchura de 6 mm.The fabric so coated was then cut. longitudinally in bands, and each band was then cut longitudinally, in order to provide a plurality of tapes pressure sensitive of a width of 6 mm.
Los alambres de sección circular de tipo amorfo de una aleación de Co_{70.5}Fe_{4.5}Si_{10}B_{15}fueron preparados mediante el hilado por fusión en el aire, seguido por el recocido durante 20 horas a una temperatura de 380ºC en un campo magnético aplicado de aproximadamente 0,3 Oersteds dirigido en forma paralela al eje del alambre. Como consecuencia de ello, se formó una película electromagnética sobre el substrato de la aleación, el cual se acopló por intercambio electromagnético con el substrato. Los alambres resultantes mostraron características de histéresis asimétrica y respondieron a los campos de interrogación aplicados mediante la generación de impulsos estrechos de alta amplitud, los cuales fueron detectados fácilmente.Wires of circular section of amorphous type of a Co_ {70.5} Fe_ {4.5} Si_ {10} B_ {15} alloy were prepared by spinning by melting in the air, followed by the annealed for 20 hours at a temperature of 380 ° C in a field applied magnetic of approximately 0.3 Oersteds directed at parallel to the axis of the wire. As a result, it formed an electromagnetic film on the substrate of the alloy, which was coupled by electromagnetic exchange with the substrate. The resulting wires showed characteristics of asymmetric hysteresis and responded to the interrogation fields applied by generating high narrow impulses amplitude, which were easily detected.
Los alambres fueron adheridos a la mitad de las superficies revestidas de adhesivo de las cintas conforme se estaban formando a partir de las bandas y se colocó una película de polietileno de un ancho de 2 mm y un grosor de 26 \mu sobre el alambre dejando una banda de un ancho de 2 mm de adhesivo en cada lado. El material de etiquetado resultante se bobinó transversalmente sobre carretes para proporcionar longitudes continuas de transporte de material de etiquetado de aproximadamente 25000 metros de longitud.The wires were attached to half of the adhesive coated surfaces of the tapes as they were forming from the bands and a film of polyethylene with a width of 2 mm and a thickness of 26 µm over the wire leaving a band with a width of 2 mm of adhesive on each side. The resulting labeling material was wound transversely on reels to provide lengths Continuous transport of labeling material from approximately 25000 meters in length.
El material de etiquetado fue suministrado subsiguientemente desde el carrete a lo largo de un recorrido convergente con el recorrido de una pluralidad de artículos en movimiento, y se cortaron las etiquetas del material de etiquetado y siendo adheridas a los artículos por el adhesivo mediante el método descrito con referencia a los dibujos adjuntos.The labeling material was supplied subsequently from the reel along a route convergent with the path of a plurality of articles in movement, and the labels of the labeling material were cut and being adhered to the articles by the adhesive by means of the Method described with reference to the attached drawings.
Para una mejor comprensión de la invención y para mostrar la forma en que puede ser llevada a la práctica, se hace referencia ahora a modo de ejemplo a los dibujos adjuntos en los que:For a better understanding of the invention and for show how it can be put into practice, it is done reference now by way of example to the drawings attached in the what:
La figura 1 es una sección transversal esquemática a través de una realización de un material de etiquetado de la invención,Figure 1 is a cross section schematic through an embodiment of a material of labeling of the invention,
la figura 2 es una sección transversal esquemática a través de otra realización de un material de etiquetado de la invención,Figure 2 is a cross section schematic through another embodiment of a material of labeling of the invention,
la figura 3 es un vista en alzado esquemática de unos medios de suministro del material de etiquetado de la invención a un cabezal aplicador para cortar las etiquetas del material de etiquetado, y aplicar las mismas a un artículo en la forma de una etiqueta normal,Figure 3 is a schematic elevation view of means of supplying the labeling material of the invention to an applicator head for cutting the labels of the labeling material, and apply them to an article in the shape of a normal tag,
la figura 4 es una vista en alzado frontal esquemático de los medios de suministro mostrados en la figura 3, yFigure 4 is a front elevation view schematic of the supply means shown in Figure 3, Y
la figura 5 es una vista en alzado frontal esquemático del cabezal aplicador para recibir el material de etiquetado desde los medios de suministro de las figuras 3 y 4, cortando las etiquetas del material de etiquetado, y aplicando las etiquetas.Figure 5 is a front elevation view schematic of the applicator head to receive the material from labeling from the supply means of figures 3 and 4, cutting the labels of the labeling material, and applying the labels
En los dibujos, las partes correspondientes están denotadas por numerales de referencia iguales.In the drawings, the corresponding parts are denoted by equal reference numerals.
Con referencia a la figura 1, se muestra en forma esquemática una sección transversal a través de una longitud continua de material de etiquetado 100 según se produce en ejemplo anterior. El material comprende un substrato en la forma de una película 101 de polipropileno orientado monoxialmente revestido en una superficie con una capa 102 de un agente de liberación de polisiloxano, y sobre la otra superficie con una capa de imprimador 103 de goma crepé natural entrelazada. La capa del imprimador 103 fue revestida entonces con una capa 104 de composición adhesiva sensible a la presión, comprendiendo una mezcla de goma crepé natural y resina mordiente. Finalmente, se adhirió un alambre amorfo situado centralmente de una aleación de Co_{70.5}Fe_{4.5}Si_{10}B_{15}a la composición adhesiva sensible a la presión, y se recubrió con una capa 106 de polietileno dejando una superficie adhesiva libre en ambos lados, lo cual fue suficiente para permitir que el material de etiquetado se autobobine sobre un carrete (con las convoluciones adyacentes adheridas conjuntamente por el adhesivo), y para permitir que las etiquetas formadas del material de etiquetado puedan adherirse al artículo a etiquetar.With reference to figure 1, it is shown as schematically a cross section through a length Continuous labeling material 100 as produced in example previous. The material comprises a substrate in the form of a 101 oriented polypropylene film monoxially coated in a surface with a layer 102 of a release agent of polysiloxane, and on the other surface with a layer of primer 103 intertwined natural crepe rubber. The primer layer 103 it was then coated with a layer 104 of adhesive composition pressure sensitive, comprising a mixture of crepe rubber Natural and mordant resin. Finally, an amorphous wire was attached centrally located from an alloy of Co_ {70.5} Fe_ {4.5} Si_ {B} {15} to the adhesive composition pressure sensitive, and coated with a layer 106 of polyethylene leaving a free adhesive surface on both sides, what which was enough to allow the labeling material to autocoil on a reel (with adjacent convolutions adhered together by the adhesive), and to allow the labels formed from the labeling material can adhere to the Item to tag.
Con referencia a la figura 2, se muestra una sección transversal a través de una longitud continua de otro material de etiquetado de acuerdo con la invención. El ancho del substrato 101 es mayor que en el caso de la figura 1. El material sensor electromagnético es de la forma de una cinta estrecha 105 de una sección generalmente elíptica, y la capa de recubrimiento 106 es una película de polipropileno que tiene un ancho que constituye aproximadamente una cuarta parte del ancho del substrato 101. Al igual que en la figura 1, el material de etiquetado 100 puede ser autobobinado en carretes de grandes longitudes.With reference to figure 2, a cross section through a continuous length of another labeling material according to the invention. The width of the substrate 101 is larger than in the case of figure 1. The material electromagnetic sensor is in the form of a narrow tape 105 of a generally elliptical section, and the coating layer 106 it is a polypropylene film that has a width that constitutes approximately one quarter of the width of the substrate 101. Al As in Figure 1, the labeling material 100 may be self-wound on reels of great lengths.
Con referencia a las figuras 3 a 5 de los dibujos, y particularmente en las figuras 3 y 4, se muestran unos medios 200 para suministrar el material de etiquetado al cabezal aplicador del aparato. Los medios 200 comprenden un bastidor 1 sobre el cual está montado un carrete 2 del material de etiquetado, de acuerdo con el primer aspecto de la invención. El carrete es giratorio alrededor del eje 3 mediante un motor 4 de CA/CC con un engranaje de velocidad variable, un mecanismo 5 de embrague/freno electromagnético, y un acoplamiento 6, todo ello montado en el bastidor 1. (En el caso en que se utilicen solamente carretes pequeños, el motor 4 engranado es innecesario y el material de etiquetado puede ser traccionado sencillamente del carrete 2 sin estar motorizado el carrete). El brazo acumulador 7 está montado para el movimiento pivotal sobre el eje 8 montado para la rotación sobre el bastidor 1. Se proporcionan tres rodillos de guía 9 en un primer extremo del brazo, y se proporciona un peso de equilibrado ajustable 10 en el segundo extremo del brazo. El segundo extremo del brazo está fijado también al bastidor 1 por medios de un resorte de tensión 11. El bastidor soporta también un brazo fijo inferior 12, sobre el cual están montados tres rodillos de guía 13. El material de etiquetado sigue un recorrido de zig-zag 14 desde el carrete 2 alrededor de los rodillos de guía 9 y 13, y por tanto al cabezal aplicador 19 (figura 5). El material de etiquetado está trenzado a través de 180º alrededor de su eje longitudinal entre cada par de rodillos de guía adyacentes, de forma que la superficie sensible a la presión del material no entre en contacto con cualquiera de los rodillos de guía. La tensión es impartida al material de etiquetado por la resistencia al movimiento hacia abajo del brazo 7. El ajuste de la tensión se efectúa por el posicionamiento adecuado del peso de equilibrado 10 sobre el brazo. El brazo 7 tiende a moverse hacia abajo (eje 8 que gira en sentido horario) en respuesta a la demanda de material de etiquetado desde el cabezal aplicador 19. Conforme el brazo se mueve hacia abajo, una placa detectora cubre un primer conmutador de proximidad 15, el cual activa el motor 4. Con una demanda adicional de material de etiquetado del cabezal aplicador, el brazo 7 se mueve adicionalmente hacia debajo de forma que la placa de detección active un segundo conmutador de proximidad 16, el cual acopla el embrague y libera el freno del mecanismo 5. El carrete es ahora capaz de ser accionado por el motor 4. El eje 8 del brazo acumulador 7 soporta un engranaje recto acoplado con un piñón sobre el eje de un potenciómetro 17, en donde un movimiento adicional hacia abajo del brazo 7 provoca que el potenciómetro incremente la velocidad del motor en la forma correspondiente. Cuando la demanda del cabezal aplicador disminuye, el brazo 7 se mueve hacia arriba y acciona el conmutador de proximidad 16, el cual se desacopla el embrague y por tanto el accionamiento del motor 4 al carrete 2. Esto tiene adicionalmente el efecto de alargar el recorrido del material de etiquetado, para acomodar la falta de demanda de material de etiquetado del cabezal aplicador. Debido también a que el embrague queda desacoplado, la velocidad de rotación del carrete 2 tiene a disminuir durante este instante. De esta forma, la tensión en el material de etiquetado se reduce realmente y el material es suministrado al cabezal aplicador con una tensión controlada predeterminada.With reference to figures 3 to 5 of the drawings, and particularly in figures 3 and 4, are shown 200 means for supplying the labeling material to the head appliance applicator. The means 200 comprise a frame 1 on which a reel 2 of the labeling material is mounted, according to the first aspect of the invention. The reel is rotating around axis 3 by means of an AC / DC motor 4 with a variable speed gear, a clutch / brake mechanism 5 electromagnetic, and a coupling 6, all mounted on the Frame 1. (In the case where only reels are used small, the geared motor 4 is unnecessary and the material of labeling can be simply pulled from reel 2 without the reel is motorized). The accumulator arm 7 is mounted for pivotal movement on axis 8 mounted for rotation on the frame 1. Three guide rollers 9 are provided in a first arm end, and a balancing weight is provided 10 adjustable at the second end of the arm. The second end of the arm is also fixed to the frame 1 by means of a tension spring 11. The frame also supports a fixed arm bottom 12, on which three guide rollers 13 are mounted. The labeling material follows a path of zigzag 14 from reel 2 around the guide rollers 9 and 13, and therefore to the applicator head 19 (figure 5). The labeling material is braided through 180º around its longitudinal axis between each pair of rollers of adjacent guide, so that the pressure sensitive surface of the material does not come into contact with any of the rollers of guide. Tension is imparted to the labeling material by the resistance to downward movement of the arm 7. The adjustment of the tension is effected by proper positioning of the weight of balanced 10 on the arm. The arm 7 tends to move towards down (axis 8 that rotates clockwise) in response to demand of labeling material from the applicator head 19. According to the arm moves down, a detector plate covers a first proximity switch 15, which activates the motor 4. With a additional demand for labeling material of the applicator head, the arm 7 moves further downward so that the detection plate activates a second proximity switch 16, which couples the clutch and releases the brake of the mechanism 5. The reel is now capable of being driven by motor 4. Axis 8 of the accumulator arm 7 supports a straight gear coupled with a pinion on the axis of a potentiometer 17, where a movement additional down the arm 7 causes the potentiometer Increase engine speed accordingly. When the demand of the applicator head decreases, the arm 7 is move up and actuates proximity switch 16, which the clutch is disengaged and therefore the motor drive 4 to reel 2. This additionally has the effect of lengthening the tour of the labeling material, to accommodate the lack of Demand for labeling material of the applicator head. Due also that the clutch is disengaged, the speed of Reel 2 rotation has to decrease during this instant. From this way, the tension in the labeling material is reduced really and the material is supplied to the applicator head with a predetermined controlled voltage.
El material de etiquetado es suministrado por los medios de alimentación al cabezal aplicador que se muestran en la figura 5. El cabezal aplicador comprende un bastidor 20 con la forma de una placa posterior a la cual se fijan los conjuntos submodulares 64 y 66. La placa posterior 20 tiene las guías 63 fijadas a la misma, para definir el recorrido 14 del material de etiquetado.The labeling material is supplied by the feeding means to the applicator head shown in the Figure 5. The applicator head comprises a frame 20 with the shape of a back plate to which the sets are fixed submodulars 64 and 66. Back plate 20 has guides 63 fixed thereto, to define the path 14 of the material of labelled.
El subconjunto 64 incluye una carcasa fijada a la placa posterior por los medios de una pluralidad de tornillos 71. La carcasa tiene montada en la misma un rodillo motriz 72 (accionado por un motor por pasos no mostrado en aras de una mayor claridad) y un rodillo de cuchilla 73 que tiene un borde cortante 73a, y enlazado en forma accionable al rodillo motriz 72 mediante una correa de transmisión 74. (Puede proporcionarse más de un borde cortante en el rodillo de cuchilla 73 si así se desea). Montado también dentro de la carcasa del subconjunto 64 se encuentra un rodillo metálico 23, el cual es más duro que el borde cortante(s) del rodillo de cuchilla 73, y que coopera con el mismo para cortar el material de etiquetado. El rodillo metálico 23 sirve también como rodillo de aplicación de etiquetas.Subset 64 includes a housing attached to the back plate by means of a plurality of screws 71. The housing has a drive roller 72 mounted on it (driven by a stepper motor not shown for the sake of greater clarity) and a blade roller 73 that has a cutting edge 73a, and operably linked to the drive roller 72 by a transmission belt 74. (More than one edge can be provided cutting on the blade roller 73 if desired). Mounted also within the housing of subset 64 is a metal roller 23, which is harder than the edge shear (s) of the blade roller 73, and cooperating with the Same to cut the labeling material. The metal roller 23 It also serves as a label application roller.
La placa de cubierta 65 está fijada a la carcasa 64 mediante los tornillos 65a, y retiene el conjunto del rodillo metálico 23 y el rodillo de cuchilla 73 conjuntamente. El rodillo 23 está montado para girar alrededor de un eje que termina en un disco montado excéntricamente 23a situado en forma giratoria en la placa de cubierta 65 y teniendo la ranura 23b. Mediante la inserción de un destornillador en la ranura 23b, el disco 23a puede hacerse que gire, por lo que el rodillo 23 puede moverse hacia abajo o alejándose de los rodillos de cuchilla 73. Esto se utiliza al configurar el aparato para asegurar que la distancia entre los rodillos 23 y 73 es la correcta, y compensar el desgaste de la cuchilla de vez en cuando. La placa de cubierta 65 soporta una escala 65b, por lo que la magnitud del desgaste del borde(s) de corte puede estar indicada de forma visual.The cover plate 65 is fixed to the housing 64 using screws 65a, and retains the roller assembly metal 23 and blade roller 73 together. Roller 23 is mounted to rotate about an axis that ends in a eccentrically mounted disc 23a rotatably located in the cover plate 65 and having slot 23b. By insertion of a screwdriver in slot 23b, disc 23a can be made turn, so roller 23 can move down or moving away from the blade rollers 73. This is used when configure the device to ensure that the distance between rollers 23 and 73 is correct, and compensate for the wear of the blade from time to time. The cover plate 65 supports a 65b scale, so the magnitude of edge wear (s) Cutting may be indicated visually.
El sub-conjunto 66 incluye una carcasa fijada a la carcasa del sub-conjunto 64 mediante tornillos 75. Dentro de la carcasa del subconjunto 64 es una correa de transporte 62 que pasa alrededor del rodillo 72 y de las guías 76. La correa de transporte 62 está hecha de material de goma de silicona, que tenga unas excelentes propiedades de liberación con respecto a la composición adhesiva sensible a la presión de la cinta y que coopera con una zapata en la forma de una placa superior 33 formada a partir de politetrafluorotileno para definir el material de etiquetado a través del cabezal aplicador. La zapata está fijada a la carcasa por medios de los tornillos 77 que pasan a través de los agujeros ranurados 78 en la zapata, a fin de permitir el movimiento limitado de la zapata en sentido perpendicular a la correa de transporte 62. El resorte 32 está montado sobre una clavija 79 a fin de presionar en forma flexible la zapata hacia la correa de transporte 62. Durante la utilización, la cinta pasa a través del cabezal aplicador con su superficie no adhesiva adyacente a la zapata. (Si se desea, la zapata puede ser sustituida por una segunda correa de transmisión similar a la correa de transporte 62). Debido a que tanto la correa motriz 74 como la correa de transporte 62 están accionadas por el rodillo motriz 72, el rodillo de cuchilla 73 para y arranca conforme los medios de alimentación del material de etiquetado paran y arrancan. Más particularmente, la velocidad de alimentación del material de etiquetado y el instante de la acción de corte son fijos entre sí, y la longitud del corte de la etiqueta del material de etiquetado depende del radio del rodillo de cuchilla 73 y del numero de bordes cortantes en el rodillo de cuchilla 73.Subset 66 includes a housing fixed to the housing of sub-assembly 64 by screws 75. Inside the housing of subset 64 is a transport belt 62 that passes around the roller 72 and of the guides 76. The transport belt 62 is made of silicone rubber, which has excellent properties of release with respect to the adhesive composition sensitive to the tape pressure and cooperating with a shoe in the form of a upper plate 33 formed from polytetrafluorotylene for Define the labeling material through the applicator head. The shoe is fixed to the housing by means of screws 77 which pass through the slotted holes 78 in the shoe, in order to allow limited movement of the shoe in the direction perpendicular to the transport belt 62. The spring 32 is mounted on a pin 79 in order to flexibly press the shoe to transport belt 62. During use, the tape passes through the applicator head with its surface not adhesive adjacent to the shoe. (If desired, the shoe can be replaced by a second drive belt similar to the transport belt 62). Because both the drive belt 74 as the transport belt 62 are driven by the roller drive 72, the blade roller 73 stops and starts according to the feeding means of the labeling material stop and start. More particularly, the feed rate of the material of labeling and the instant of the cutting action are fixed to each other, and the length of the label material label cut depends on the radius of the blade roller 73 and the number of edges shears on the blade roller 73.
El aparato incluye una tolva (no mostrada) para recibir un pila de etiquetas y alimentarla, y suministrarlas individualmente a una correa transportadora 51 que discurre a la velocidad de la línea de producción. La correa 51 transporta las etiquetas que pasan por el cabezal aplicador y después hacia el apilador de etiquetas (no mostrado). Más particularmente, se hace que la pluralidad de etiquetas 29, mirando hacia abajo, se muevan en sucesión a lo largo de un recorrido del artículo definido por la correa 51. El cabezal aplicador incluye una abrazadera 80 fijada a la placa posterior 20 y una rueda revestida de goma 60 que está montada para el giro sobre la abrazadera 80 en un emplazamiento en que hace contacto con la superficie de la etiqueta 29 que pasa a lo largo del recorrido 51 del artículo. La rueda revestida 60 detecta la velocidad a la cual se hace pasar la etiqueta a lo largo del recorrido 51, y provoca que una señal apropiada sea transmitida al motor que acciona el rodillo 72. Esta señal, en combinación con el sensor de proximidad fotoeléctrico 31, asegura que el material de etiquetado y en el instante adecuado es suministrado a través del cabezal aplicador, y que se corta una etiqueta mediante el rodillo de cuchilla 73, por lo que cuando la etiqueta 29 alcanza el rodillo metálico 23, la etiqueta se encuentra en posición y preparada ya para ser adherida a la etiqueta normal 29 conforme la etiqueta de seguridad y la etiqueta normal pasan entre el rodillo metálico 23 y un rodillo subyacente. El rodillo subyacente puede ser una parte de la línea a la que está fijado el aparato.The appliance includes a hopper (not shown) for receive a stack of labels and feed it, and supply them individually to a conveyor belt 51 that runs to the speed of the production line. The belt 51 carries the labels that pass through the applicator head and then to the label stacker (not shown). More particularly, it is done that the plurality of labels 29, looking down, move in succession along a tour of the article defined by the belt 51. The applicator head includes a clamp 80 fixed to the back plate 20 and a rubber coated wheel 60 which is mounted for rotation on clamp 80 at a location in which makes contact with the surface of the label 29 that passes length of the course 51 of the article. 60 coated wheel detects the speed at which the label is passed along the route 51, and causes an appropriate signal to be transmitted to the motor that drives roller 72. This signal, in combination with the photoelectric proximity sensor 31, ensures that the material of labeling and at the right time is supplied through the applicator head, and a label is cut by the roller of blade 73, so when the label 29 reaches the roller metallic 23, the label is in position and ready to be adhered to the normal label 29 according to the label of safety and the normal label pass between the metal roller 23 and an underlying roller. The underlying roller can be a part of the line to which the device is fixed.
Si se desea, la señal relacionada con la velocidad de la etiqueta normal puede ser generada desde cualquier punto (por ejemplo, desde la línea de producción o desde la línea de empaquetado a la cual están fijados los medios de aplicación de la etiqueta de seguridad.If desired, the signal related to the Normal tag speed can be generated from any point (for example, from the production line or from the line of packaging to which the application means of The security tag.
Durante la utilización, el material de etiquetado procedente de los medios de alimentación del material de etiquetado (tal como el descrito en las figuras 3 y 4) es suministrado al cabezal aplicador a lo largo del recorrido 14. Más particularmente, el material de etiquetado pasa alrededor de las guías 63 y entra en el punto de pinzamiento entre la zapata 33 y la correa de transporte 62 con su lado adhesivo adyacente a la correa 62. El extremo libre del material de etiquetado es normalmente adyacente al punto de pinzamiento del rodillo de cuchilla 73 y del rodillo metálico 23, como consecuencia de un ciclo de la aplicación de la etiqueta previa. La presencia y velocidad de una etiqueta 29 que pasa a lo largo del recorrido 51 son detectadas por la rueda revestida 60. El motor de accionamiento del rodillo motriz 72 se regula debidamente entonces para acelerar la correa de transporte 62, a fin de suministrar el material de etiquetado a través del punto de pinzamiento entre el rodillo de cuchilla 73 y el rodillo metálico 23 y cortar una etiqueta del mismo, de forma que la etiqueta esté preparada para la aplicación a la etiqueta normal 29 conforme pasa debajo del rodillo metálico 23.During use, the labeling material from the feeding means of the labeling material (as described in figures 3 and 4) is supplied to the applicator head along path 14. More particularly, the labeling material passes around guides 63 and enters the pinch point between the shoe 33 and the transport belt 62 with its adhesive side adjacent to the belt 62. The free end of the labeling material is normally adjacent to the point of clamping of the blade roller 73 and the metal roller 23, as a result of a cycle of label application previous. The presence and speed of a tag 29 that passes The length of the route 51 is detected by the coated wheel 60. The drive motor of drive roller 72 is properly regulated then to accelerate the transport belt 62, in order to supply the labeling material through the point of grip between blade roller 73 and metal roller 23 and cut a label from it, so that the label is ready for application to normal label 29 as it passes under the metal roller 23.
Debido a la presencia de la capa de recubrimiento 106 sobre el material de etiquetado, se reduce la tendencia del material de etiquetado para adherirse demasiado fuertemente a la correa de transporte 62 (y por tanto de ser enrollado alrededor del extremo de la correa).Due to the presence of the coating layer 106 on the labeling material, the tendency of the labeling material to adhere too strongly to the transport belt 62 (and therefore being wound around the end of the belt).
Haciendo uso de una cuchilla giratoria tal como en esta realización, pueden conseguirse fácilmente velocidades del orden de 1000 etiquetas por minuto. El uso de una correa de transporte como los medios de alimentación del material de etiquetado tiene la ventaja de que proporciona una instalación de autosuministro para introducir el material de etiquetado dentro del cabezal aplicador, y por tanto en la proximidad del rodillo metálico 23 y del rodillo de cuchilla 73.Making use of a rotating blade such as in this embodiment, speeds of the 1000 labels per minute order. The use of a belt transport as the means of feeding the material of labeling has the advantage that it provides an installation of self-supply to introduce the labeling material into the applicator head, and therefore in the vicinity of the roller metal 23 and blade roller 73.
Si se desea cambiar la longitud del corte de la etiqueta a partir del material de etiquetado, esto puede hacerse mediante la sustitución del rodillo de cuchilla 73 con otro rodillo de cuchilla de un diámetro diferente o con un rodillo de cuchilla que tenga un número distinto de bordes cortantes. Alternativamente, no obstante, la instalación para variar la longitud de la etiqueta puede conseguirse mediante el suministro de un motor por pasos independiente, para accionar el rodillo de cuchilla 73 en lugar de enlazar mecánicamente la velocidad del rodillo de cuchilla 73 a la velocidad a la cual se suministra el material de etiquetado a través del cabezal aplicador. De esta forma, el rodillo 73 puede ser acelerado desde su posición de reposo hasta una posición en la cual su borde de corte efectúe el corte de una etiqueta de una longitud deseada a partir del material de etiquetado, siendo la longitud de corte una función de la rotación del rodillo de cuchilla 73 y de la velocidad de alimentación del material de etiquetado a través del cabezal aplicador.If you want to change the length of the cut of the label from the labeling material, this can be done by replacing the blade roller 73 with another roller of blade of a different diameter or with a blade roller that has a different number of sharp edges. Alternatively, however, the installation to vary the length of the label can be achieved by supplying a stepper motor independent, to drive the blade roller 73 instead of mechanically link the speed of the blade roller 73 to the speed at which the labeling material is supplied to through the applicator head. In this way, roller 73 can be accelerated from its resting position to a position in the which its cutting edge effects the cutting of a label of a desired length from the labeling material, the cutting length a function of the roller rotation of blade 73 and the feed rate of the material labeling through the applicator head.
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