ES2208596T3 - Procedimiento de fabricacion de cerdas para aplicar medios, cerdas fabricadas segun el procedimiento y articulos con cerdas de este tipo.sp. - Google Patents

Abstract

Procedimiento de fabricación de cerdas para aplicar medios, extrusionándose un filamento que puede alargarse en forma de cerdas y dotándosele de escotaduras para recoger el medio, a partir de las cuales se cederá el medio al utilizarse las cerdas según lo dispuesto, caracterizado porque el filamento (1) se extrusiona con un núcleo (2) que determina las propiedades mecánicas de la cerda (8), porque las escotaduras (13, 15, 17, 21) se forman a una distancia a partir del centro (3) del núcleo (2) y abriéndose hacia la periferia del filamento (1), y se forman con una abertura hacia el lado de la periferia en forma de una hendidura (14, 16, 18, 22) y se llenan desde el exterior con el medio (6), estando las hendiduras (14, 16, 17, 22) formadas de tal manera que están cerradas en el estado sin carga de las cerdas (8) y que sólo se abren bajo la presión en las condiciones imperantes al usarse la cerda (8) del modo previsto, de tal manera que se cede el medio (6).

Description

Procedimiento de fabricación de cerdas para aplicar medios, cerdas fabricadas según el procedimiento y artículos con cerdas de este tipo.

La invención se refiere a un procedimiento de fabricación de cerdas para aplicar medios, extrusionándose un filamento que puede alargarse en forma de cerdas y dotándosele de escotaduras para recoger el medio, a partir de las cuales se cederá el medio al utilizarse las cerdas según lo dispuesto. La invención se refiere, además, a cerdas fabricadas según este procedimiento y artículos con cerdas de este tipo.

Los artículos con cerdas para aplicar medios en forma líquida, viscosa o pulverulenta se utilizan sobre todo en los campos del cuidado corporal, del cabello y bucal, pero también en el hogar y en el área técnica. A continuación, se describirá la invención principalmente en relación con cepillos de dientes como uno de los ejemplos de aplicación esenciales.

En los cepillos de dientes se sabe diferenciar el sarro dental aplicando un color indicador apropiado, para que el usuario del cepillo de dientes cepille con mayor fuerza en las zonas de los dientes marcadas de esta manera (DE 195 45 644). Para este fin, las cerdas van revestidas de microcápsulas que contienen este color y eventualmente la capa también se sella. Dentro de este contexto se ha descrito también una cerda hueca con el medio indicar incluido. En la memoria no se explica cómo se llenan estas cerdas huecas. Se sabe también (CA 549 168) revestir de un medio dentífrico las cerdas de un cepillo de dientes destinado a un solo uso. Se conocen también cerdas (US 5.678.275) provistas en su perímetro de surcos configurados de manera irregular. Pero no sirven para recoger medios sino para recoger las partículas de suciedad durante el cepillado de los dientes, para eliminarlas de la cavidad bucal.

Se sabe también (WO 98/24341) alojar medios terapéuticamente eficaces, u otros medios con efectos odontológicos, en una cerda hueca y que deben desprenderse con el uso por un extremo libre de la cerda. La cerda hueca se hace eventualmente más rígida mediante paredes radiales, de tal manera que presenta tres o cuatro cámaras de ejes paralelos. Los medios deseados se aplican preparados en forma líquida. Para este fin se extrusionan filamentos con la forma en sección de las cerdas acabadas y se reúnen varios filamentos en cordones multiaxiales con un diámetro de hasta 5,5 cm y una longitud de hasta 1,2 m. El cordón se sumerge por uno de sus extremos en el medio líquido y se aplica una depresión en el extremo abierto opuesto de los filamentos. Ya que se requiere una elevada depresión debido a los espacios huecos capilares y a la gran longitud del cordón y hay que evitar que se colapsen las paredes debido a la elasticidad de los plásticos que aquí se deben utilizar, esto obliga a grandes espesores de pared y apenas es posible llenar por completo las cerdas huecas. Debido al gran descenso de presión en los espacios huecos capilares, no es posible introducir medios viscosos o dispersos. Al usar las cerdas, la cesión del medio se produce sólo a través del extremo abierto de las cerdas y, con ello, de manera totalmente incontrolada e incompleta.

Del documento US 4 775 585 se conoce un artículo de polímero, por ejemplo en forma de una fibra, que presenta una sección completa, incorporándose en áreas parciales de la sección un medio que durante el uso debe cederse desde la fibra. Las áreas parciales de la fibra que contienen el medio pueden estar dispuestas en sectores de círculo a lo largo del perímetro o en el anillo exterior de la sección. De esta manera no puede conseguirse una cesión definida del medio.

Del documento US 4 101 308 se conoce una fibra que va provista de un revestimiento poroso, en cuyas cavidades se introduce un medio. Debido a las cavidades abiertas, sin embargo, el medio se cede de una manera relativamente rápida e incontrolada. Para formar una fibra conductora eléctrica, puede utilizarse como medio un electrolito y dotar a la fibra por su lado exterior de un revestimiento impermeable aislante de goma laca. No está previsto con ello una cesión del medio.

La invención tiene como objetivo proponer un procedimiento con el cual puedan incorporarse de manera económica a una cerda medios de cualquier consistencia y de cualquier efecto y que, al usarla de la manera prevista, puedan cederse en la dosis deseada durante la duración del uso de la cerda.

Este objetivo se resuelve según la invención mediante un procedimiento conforme a la reivindicación 1 o un procedimiento conforme a la reivindicación 2. En una primera configuración de la invención está previsto que se extrusione el filamento con un núcleo que determine las características mecánicas de la cerda, que las escotaduras se formen a una distancia a partir del centro del núcleo y abriéndose hacia la periferia del filamento, y que se formen con una abertura hacia el lado de la periferia en forma de una hendidura y que se llenen desde el exterior con el medio, estando las hendiduras formadas de tal manera que estén cerradas en el estado sin carga de las cerdas y que sólo se abran bajo la presión en las condiciones imperantes al usarse la cerda del modo previsto, de tal manera que se ceda el medio.

En el procedimiento según la invención, los medios se incorporan desde el exterior en las escotaduras abiertas hacia el exterior, y por lo tanto no deben ser aspirados sólo mediante la diferencia de presión a través de una distancia mayor con las correspondientes pérdidas de presión. Con ello las escotaduras pueden llenarse, especialmente con densidades medias del medio. Tampoco la consistencia de los medios desempeña un papel determinante para la incorporación; pueden ser líquidos, viscosos o dispersos. La cesión con el uso se produce de manera directa a través de las aberturas o hendiduras del lado de la periferia al estar éstas configuradas tan estrechas, que el medio es retenido y no puede salir hasta el uso, por ejemplo mediante las fuerzas que se producen al cepillar o mediante medios situados en el lugar de uso, que interaccionan con el medio de las cerdas y hacen que éste rebose o se disuelva hacia fuera. En el caso de un cepillo de dientes pueden ser la saliva o un producto dentífrico, con los cepillos de limpieza en el caso más sencillo el agua o la humedad.

En otra realización ventajosa del procedimiento está previsto que el filamento se extrusione con un núcleo que determine las características mecánicas de la cerda, que las escotaduras se formen a una distancia a partir del centro del núcleo y abriéndose hacia la periferia del filamento, que se llenen desde el exterior con el medio, y que después se aplique sobre el filamento, como mínimo por zonas, una capa que cubra como mínimo parcialmente las escotaduras, que controle la cesión del medio en las condiciones imperantes al usarse la cerda del modo previsto. En este procedimiento es menos decisiva la forma de la abertura del lado de la periferia y la anchura de la abertura. La cesión del medio puede controlarse temporalmente, y dependiendo de la duración de uso de los artículos equipados con cerdas de este tipo, más mediante la elección del material de la capa, mediante su espesor y mediante el grado de cobertura de las escotaduras que contienen el medio.

Si, tal como está previsto preferentemente, las escotaduras se cierran mediante una envoltura, el medio puede cederse a través del extremo abierto de la cerda, a través de las aberturas de las escotaduras despejadas mediante el lento desgaste de la envoltura o también mediante difusión a través de la envoltura, pudiendo ser de pared relativamente delgada a diferencia de las cerdas según el documento WO 98/24341, ya que durante el llenado no está sometido a fuerzas de presión.

Un procedimiento especialmente económico resulta si las escotaduras se forman durante el extrusionado del filamento. Para ello, las escotaduras se forman de manera preferente con ejes esencialmente paralelos, eventualmente separadas entre sí.

Otra variante consiste en que las escotaduras se forman después del extrusionado del filamento. Aquí interesa una formación esencialmente radial de escotaduras de cualquier contorno y disposición.

En las dos variantes del procedimiento antes citadas puede estar previsto que las escotaduras se formen como hendiduras capilares que se extienden hacia el exterior desde el centro del núcleo, o que las escotaduras se formen como canales con aberturas que se estrechan hacia la hendidura en el lado de la periferia. Mediante las hendiduras capilares se produce un efecto de retención para el medio y éste no se cede hasta que no se dan las condiciones imperantes en el uso, por ejemplo mediante la presión de cepillado, mediante medios externos que aparecen o similares.

Preferentemente se adaptan la forma y/o la anchura de la hendidura a la consistencia del medio. Para ello resulta además ventajoso, si las hendiduras se forman de tal manera que en estado sin carga están completamente cerradas y sólo se abren bajo presión.

Las escotaduras que se abren hacia el exterior pueden llenarse de manera especialmente económica en un procedimiento continuo en un filamento continuo. Esto puede suceder haciendo pasar el filamento a través de un baño del medio, que eventualmente es sometido a presión, o a través de una sección que se estrecha a modo de tobera con el medio aportado desde el lado de la periferia. Si la anchura de la abertura de las escotaduras es suficientemente grande y la consistencia del medio suficientemente viscosa, el llenado puede hacerse también en un procedimiento continuo sin presión. En este caso se recomienda cerrar después las escotaduras mediante una envoltura aplicada sobre el filamento.

La envoltura es preferentemente de un plástico termoplástico, que se extrusiona con el filamento lleno del medio. Preferentemente, se extrusiona en exceso y se zuncha sobre el filamento enfriándolo, con lo que se respeta en especial a los medios térmicamente sensibles; los componentes líquidos no pueden evaporarse ni descomponerse los componentes térmicamente reactivos. Si se aplica una envoltura de un plástico abierto a la difusión para el medio, tal como se ha mencionado antes, puede cubrirse mediante un material impermeable a la difusión, eventualmente por áreas, para controlar localmente la difusión y/o la velocidad de difusión.

Si el material es de un plástico transparente, el consumo de medio puede controlarse ópticamente, por ejemplo mediante la correspondiente coloración de los medios, y eventualmente también puede visualizarse el tipo de medios.

Además de la indicación del medio y/o su consumo, o en lugar de ello, puede estar previsto también un indicador activo para el funcionamiento de las cerdas para garantizar que la cerda sólo se utilizará mientras presente las propiedades necesarias para el uso según corresponda, o disponer la cerda técnicamente de tal manera que ya no pueda utilizarse de manera viable. Esto puede hacerse aplicando sobre el filamento una envoltura de un plástico termoplástico con sus cargas que determinen el factor de desgaste, adaptándose el plástico y la carga que lleva mezclada al grado de desgaste autorizado de las cerdas con un uso apropiado. Con este procedimiento pueden dotarse otras cerdas cualesquiera, que eventualmente consten sólo de un núcleo y su envoltura, de un indicador activo. Como cargas que determinan el factor de desgaste entran en consideración en especial partículas de colorante, que reducen el enlace molecular en el polímero y controlan el factor de desgaste mediante tipo, tamaño y cantidad. En el caso de una cerda de aplicación, los sólidos pueden seleccionarse de tal manera que con la aplicación desempeñen al mismo tiempo una función, por ejemplo el cloruro o el carbonato de calcio como principio activo remineralizante en cepillos de dientes. También la adición de ceras, en especial cera ionométrica, ha resultado ser favorable ya que se distribuyen uniformemente en la matriz del polímero y con ello proporcionan un factor de desgaste uniforme. Se influye así también favorablemente sobre el comportamiento deslizante de las cerdas. Con ello es posible al mismo tiempo también un ajuste fino de un indicador activo.

Según otra variante del procedimiento, también diferentes medios de distinta función pueden aplicarse en las escotaduras con la aplicación o incorporarse por separado de manera local y, de manera correspondiente, cederse por separado de manera local. De la misma manera se pueden incorporar por separado de manera local, por ejemplo, componentes afines entre sí de un principio activo que deban desplegar su acción en el lugar. Citemos como ejemplo la formación o regresión deseadas de capas de fluoruro de calcio sobre los dientes, que en el medio ionizante pueden formarse a partir de Ca^{(+)} y F^{(-)}, que a su vez pueden generarse en la atmósfera húmeda de la cavidad bucofaríngea a partir de compuestos de Ca y F aplicados por separado de manera local.

Los medios o los componentes de principio activo se puede incorporar también por capas en las escotaduras y unirse en el momento de la cesión. Mediante la formación de capas también puede controlarse la velocidad de difusión de los medios o principios activos.

También se pueden incorporar principios activos y/o cargas en el núcleo o en la envoltura, o en ambos. Por último, el núcleo se puede extrusionar como monofilamento o también pluriaxial, y eventualmente el núcleo y/o la envoltura se pueden también espumar en la extrusión o después.

La invención se refiere, por último, a una cerda que se obtiene a partir del filamento fabricado según la invención mediante alargamiento hasta las dimensiones deseadas, así como a un artículo con un soporte de cerdas al que se fijan las cerdas del tipo anteriormente citado formándose un conjunto de cerdas o una parte del mismo.

En algunos casos de aplicación puede recomendarse cerrar las cerdas, como mínimo en su extremo del lado de utilización. Esto puede hacerse por ejemplo mediante procedimientos térmicos como soldadura, soldadura por fricción, soldadura por láser o similar.

A continuación, se describirán el procedimiento según la invención y las cerdas fabricadas según el procedimiento, basándose en algunos ejemplos de realización de los dibujos. En los dibujos se muestra:

Fig. 1 distintas fases a) hasta f) de la fabricación de un filamento, que en cada caso se reproduce en sección;

Fig. 2 un corte longitudinal II-II de un filamento;

Fig. 3 un corte en esquema de un artículo con una cerda de un filamento según la Fig. 2;

Fig. 4 una representación esquemática de la cesión de medio;

Figs. 5 a 10 secciones de diferentes formas de realización de una cerda;

Fig. 11 una sección de otra forma de realización del núcleo de una cerda;

Figs. 12 a 14 vistas de otras formas de realización del núcleo de una cerda;

Fig. 15 un corte XV-XV según la Fig. 14;

Figs. 16 a 20 secciones de algunos otros ejemplos de realización de cerdas con envoltura extrusionada;

Fig. 21 una vista de una cerda;

Fig. 22 una sección XXII-XXII según la Fig. 21;

Figs. 23 a 25 otras vistas de ejemplos de realización de la cerda;

Fig. 26 una sección de una cerda con revestimiento parcial;

Fig. 27 una sección de una cerda con envoltura y revestimiento parcial;

Fig. 28 una vista en perspectiva de una cerda con envoltura y revestimiento adicional;

Fig. 29 una vista en perspectiva de una cerda con envoltura perforada;

Fig. 30 una sección de una cerda con diferentes medios en escotaduras separadas;

Fig. 31 un corte longitudinal de una cerda con diferentes escotaduras en el núcleo;

Fig. 32 un corte longitudinal de una cerda con un extremo cerrado;

Fig. 33 un corte longitudinal de una cerda en el estado de partida;

Fig. 34 la cerda según la Fig. 33 durante o después de la duración de uso;

Figs. 35 a 38 en cada una, un corte longitudinal de una cerda con indicador activo;

Fig. 39 un corte longitudinal de una cerda con un indicador del grado de desgaste.

La Fig. 1 muestra en las ilustraciones a) hasta f) distintas etapas del procedimiento en la fabricación de un filamento, a partir del cual se obtienen cerdas mediante alargamiento a las dimensiones deseadas. El filamento 1, en forma de un núcleo 2 que determina esencialmente las propiedades mecánicas de la cerda posterior, es extrusionado de la manera convencional a partir de una masa fundida de plástico. En el ejemplo de realización mostrado, el núcleo 2 consta de un centro 3 macizo con escotaduras 4, que parten de ahí y se abren hacia el exterior, que en este ejemplo de realización se obtienen mediante un perfil en forma de cruz del núcleo extrusionado (Fig. 1a). Después se estira el filamento de la manera convencional (Fig. 1b) para obtener una orientación molecular longitudinal. Mediante el alargamiento por estiramiento del núcleo se reduce de manera correspondiente la sección. Después se estabiliza térmicamente el núcleo 2 de manera ventajosa (Fig. 1c).

El filamento 1, tratado previamente y extrusionado de esta manera, con sus escotaduras 4 se rellena después con el medio 6. Por ejemplo, el filamento 1 se estira a través de un canal, indicado en la Fig. 1d con una línea 5 circular, que eventualmente se estrecha en forma de tobera desde la sección mayor hasta la sección del núcleo 2 y se conduce constantemente por el medio, de tal manera que las escotaduras 4 del filamento 1 recogen el medio 6. En lugar de eso, puede llevarse también el medio 6 bajo presión, tal como se indica en la Fig. 1e mediante la indicación de una mayor densidad del medio 6. En el caso de la forma de realización con una sección muy abierta de las cavidades, se recomienda colocar sobre el filamento relleno de medio una capa envolvente 7, que está configurada a modo de película y que al utilizar las cerdas se desgasta con rapidez, para ceder el medio 6. Esta capa envolvente 7 puede ser también una envoltura de pared delgada que sea de un polímero abierto a la difusión, que permita una difusión del medio 6 en el lugar de uso de las cerdas o que no consiga la necesaria permeabilidad hasta que no esté en contacto con medios del lugar de uso, por ejemplo saliva, agua o similares. La envoltura 7 se extrusiona preferentemente sobre el filamento 1 relleno, en exceso frente al núcleo 2, y después se zuncha sobre el núcleo mediante enfriamiento.

La Fig. 2 muestra la sección de una cerda 8, que se obtienen mediante corte a partir de un filamento fabricado según la Fig. 1. La cerda 8 consta, por lo tanto, de un núcleo 2 con el medio 6 en las escotaduras y la envoltura 7.

La Fig. 3 muestra esquemáticamente una sección de un artículo de cerdas 62, por ejemplo en la zona de la cabeza de un cepillo de dientes, con un soporte de cerdas 9, sobre el que están fijas las cerdas 8. Al utilizar el cepillo de dientes, sobre las cerdas 8 actúan fuerzas de presión y de flexión que conducen a la deformación temporal, esquemáticamente indicada, de las cerdas 8. Debido a estas fuerzas, tal como se indica con las fuerzas de dirección, el medio 6 sale por el extremo libre de la cerda. Al mismo tiempo, cuando presenta la correspondiente composición, el medio se difunde a través de las paredes de la envoltura, eventualmente con la colaboración de los medios existentes en el lugar de utilización como saliva, agua, productos dentífricos o similares. Esto se representa de nuevo en la Fig. 4 a mayor escala.

En las Figs. 5 a 10 se muestran secciones de filamentos 1 que, según la consistencia del medio, hacen que no sea necesario un revestimiento especial o una envoltura. La Fig. 5 muestra un filamento que se extrusiona en forma de un núcleo 2 esencialmente circular con un centro 3 macizo. Con ocasión del extrusionado se forman escotaduras en forma de hendiduras 10 de tipo capilar, que en el ejemplo de realización mostrado están dispuestas con un orden radial regular. Las hendiduras 10 de tipo capilar se rellenan con el medio del modo descrito con referencia a la Fig. 1.

La Fig. 6 muestra una forma de realización similar, en la que las hendiduras 10 de tipo capilar se dotan adicionalmente en el sentido de extrusión con un perfil 11, con lo que se consigue una mejor capacidad de retención para el medio.

En el ejemplo de realización según la Fig. 7 el filamento 1 consta de nuevo de un núcleo 2 macizo y una parte de núcleo 12 exterior, que puede ser de un plástico distinto que el núcleo 2, que por ejemplo se hace de un polímero que proporciona las necesarias propiedades mecánicas a las posteriores cerdas, mientras que la parte de núcleo 12 puede ser de otro polímero, adaptado a las características de uso. El filamento 1 presenta escotaduras 13 en forma de canal con el eje paralelo al núcleo 2, que a través de aberturas 14 de tipo hendidura salen en la periferia del filamento 1. La Fig. 8 muestra de nuevo un filamento 1 en forma de un núcleo 2 extrusionado, que sólo cerca de la periferia presenta unos pocos canales 15 uniformemente distribuidos con abertura 16 de tipo hendidura.

En el ejemplo de realización según la Fig. 9 se extrusiona de nuevo el filamento 1 como núcleo 2 con un centro 3 macizo, del que se extienden hacia el exterior a modo de paletas una pluralidad de hendiduras 17 de tipo capilar. Las hendiduras 17 de tipo capilar están casi cerradas en la periferia 18 del filamento 1. Los puentecillos 20 que delimitan a modo de paletas las hendiduras 17 de tipo capilar son deformables elásticamente. De esta manera se puede facilitar el llenado de las hendiduras 17 de tipo capilar girando el filamento en contra de la curvatura de las paletas, de tal manera que las hendiduras se abren. Después del llenado, el exceso de medio se exprime girando en sentido contrario o pasando a través de una sección envolvente correspondiente, de tal manera que las hendiduras 17 de tipo capilar están casi cerradas en la periferia del filamento 1 o en las posteriores cerdas. Al utilizar el artículo con cerdas equipadas de esta manera, las fuerzas de presión provocan una deformación de las cerdas, de tal manera que el medio sale por todo el perímetro.

La Fig. 10 muestra un filamento 1 con sección rectangular, en el que de nuevo hay formados canales 21 de ejes paralelos que desembocan en la periferia del filamento 1 a través de aberturas 22 estrechadas a modo de hendiduras.

La Fig. 11 muestra un filamento 1 con escotaduras 23 en forma de sectores y un núcleo 3 central, que está atravesado por canales 24 que discurren transversalmente. Las escotaduras 23 en forma de sectores y los canales transversales 24 están llenos del medio. Este filamento 1 es revestido ventajosamente de nuevo por una película o dotado de una envoltura extrusionada encima, tal como se describe esto con referencia a las Figs. 1 a 4.

La Fig. 12 muestra un filamento 1 en forma de un núcleo 2 virado en el que las escotaduras 63 discurren helicoidalmente. También esta realización del filamento 1 puede llenarse sin problemas con el medio y después se extruye ventajosamente encima una envoltura. La Fig. 13 muestra un filamento 1 en forma de un núcleo 2 ondulado en el que las escotaduras 64 las forman valles de las ondas, mientras que la Fig. 14 reproduce un filamento 1 en forma de un núcleo 2 con escotaduras 65 anulares. También en estas dos formas de realización se extruye ventajosamente encima una envoltura después del llenado del filamento 1.

La Fig. 16 muestra un filamento 1 con un núcleo 2 extrusionado de sección rectangular, que se pasa por ejemplo a través de un canal circular, disponiéndose el medio 6 en las superficies laterales del núcleo 2 rectangular. Después se extrusiona encina una envoltura 7 y eventualmente se fija mediante enfriamiento y zunchado.

La Fig. 17 reproduce un núcleo 2 con cavidades 26 dispuestas uniformemente, que se llenan con el medio 6 del mismo modo descrito anteriormente. Sobre el núcleo 2 con el medio 6 se extrusiona después de nuevo una envoltura 7. El ejemplo de realización según la Fig. 18 se diferencia del de la Fig. 17 sólo por la forma y el número de las cavidades 26.

En el ejemplo de realización según la Fig. 19 se trata de nuevo de un filamento en forma de un núcleo 2 con una sección en forma de cruz con formación de escotaduras 27 abiertas hacia fuera, que se llenan con el medio. El núcleo 2 presenta en el extremo libre de sus brazos 28 engrosamientos 29 abultados. Después del llenado de las escotaduras 27 del núcleo 2 se extrusiona encima una envoltura 30 que engloba los engrosamientos 29 abultados, de tal manera que se origina una especie de unión con arrastre de forma. El ejemplo de realización según la Fig. 20 se diferencia de lo anterior en que los brazos 28 del núcleo 2 discurren rectos y que después del llenado de las escotaduras formadas entre los brazos 28 se extrusiona encima la envoltura 31 y se zuncha.

La Fig. 21 muestra un filamento 1 en forma de un núcleo 2, indicándose diferentes realizaciones de escotaduras. Puede tratarse de cavidades 32 rectas de tipo ranura o cavidades 33 curvas de tipo ranura, o también de cavidades 34 de tipo orificio individuales.

En el ejemplo de realización según la Fig. 23, el filamento 1 presenta un núcleo 2 con escotaduras en forma de rendijas 35 dispuestas equidistantes, que discurren transversalmente al eje del filamento y que por ejemplo se forman después de la extrusión.

La Fig. 24 muestra un filamento 1, cuyo núcleo 2 consta de una pluralidad de monofilamentos 36 paralelos, formándose las escotaduras con los espacios intermedios 37 entre los monofilamentos 36. Después del llenado de los espacios intermedios y eventualmente el correspondiente calibrado del cordón de monofilamentos, se extrusiona encima una envoltura 38.

En la Fig. 24 la envoltura 38 se muestra parcialmente rota. Está provista de cargas 65 que determinan el comportamiento al desgaste del plástico y con ello el desgaste de la envoltura.

La Fig. 25 muestra un filamento 1 en forma de un núcleo 2 que, de manera similar al ejemplo de realización según la Fig. 7, está provisto de uno o más canales 39 de ejes paralelos que se extienden hacia afuera por las aberturas 40 en forma de ranura. Además, puede haber previstas aberturas 41 de sección ligeramente mayor y separadas entre sí.

En el ejemplo de realización según la Fig. 26 es de nuevo un filamento 1 en forma de un núcleo 2 extrusionado con escotaduras 42 dispuestas en el lado de la periferia, que están todas ellas cubiertas por una capa 43 aplicada posteriormente y que, debido al desgaste, al usarse libera el medio hacia las escotaduras 42 o presenta una permeabilidad tal que el medio, eventualmente en colaboración con los medios del lugar de uso, permite una lenta difusión de los medios.

En el ejemplo de realización según la Fig. 27 es el mismo filamento que en la Fig. 26 con un núcleo 2 con escotaduras 42, rodeado de una envoltura 44 de un polímero abierto a la difusión que presenta, por ejemplo, las propiedades deseadas en la superficie de la cerda. Mediante revestimientos parciales 45 adicionales en la zona de las escotaduras 42 se controla la permeabilidad de difusión y, con ello, la cesión del medio.

La Fig. 28 muestra un filamento 1 con un núcleo en forma de estrella en sección, en el que las escotaduras 46 están formadas entre las puntas de la estrella y sobre el que de nuevo se extrusiona una envoltura 47. Adicionalmente la envoltura 47 se reviste con una fibra de plástico o textil.

En el ejemplo de realización según la Fig. 29, el filamento 1 consta de un núcleo 2 similar al de la forma de realización según la Fig. 11, con escotaduras 23 de forma estrellada y una envoltura 49 extrusionada, que va provista de una perforación 50 que, por un lado, permite una salida controlada del medio y, por otro lado, confiere a la superficie de la cerda acabada una estructura que aumenta el efecto de cepillado.

La Fig. 30 muestra un filamento 1 con un núcleo 2 de nuevo en forma de cruz y una envoltura 7. En las escotaduras 4 entre el núcleo 2 y la envoltura 7 hay dispuestos diferentes medios 51, 52 y 53 que se ceden de manera simultánea y que desarrollan diferentes efectos o constan de componentes que reaccionan en el lugar de uso con un principio activo. En lugar de ello, pueden disponerse en una escotadura también diferentes medios por capas.

El filamento 1 según la Fig. 31 consta de nuevo de un núcleo 2, que presenta escotaduras 54, 55 y 56 dispuestas irregularmente y que está rodeado de una envoltura 7. También aquí las escotaduras pueden recoger diferentes medios según su tamaño y forma.

La Fig. 32 muestra una sección de una cerda 8 que está constituida de manera similar a la de la Fig. 2, es decir que consta de un núcleo 2 con un medio 6 que se encuentra en sus escotaduras y una envoltura 7. La cerda 8 está cerrada en su extremo 57 del lado de uso, estando para ello, por ejemplo, deformada térmicamente de manera correspondiente la envoltura 8.

Las Figs. 33 y 34 muestran un ejemplo de realización de una cerda 8 con un extremo 58 abierto, y concretamente en la Fig. 33 en estado de partida y en la Fig. 34 después de un cierto tiempo de uso, mientras que se desgasta la envoltura 8 y se cede el medio. Con ello se visualiza ópticamente tanto el desgaste mecánico como también la cesión del medio.

Las Figs. 35 a 38 muestran otra variante para la indicación del consumo de medio y/o del desgaste de la cerda. Para este fin, el núcleo 2 presenta eventualmente varias escotaduras separadas entre sí en forma de acanaladuras circundantes o similares, en las que se aloja un medio indicador 59. Con el uso comienza el desgaste de la envoltura 7 en la zona del extremo 58 de la cerda 8 y queda sólo el núcleo 2. Con ello desaparecen sucesivamente las marcas 59, de tal manera que el usuario es informado ópticamente sobre la cesión del medio o sobre el desgaste de la cerda.

Finalmente, la Fig. 39 muestra una cerda 8 en la que con el uso regular se forman en el extremo 59 una punta 60 más o menos regular. También el núcleo 2 muestra aquí una acanaladura 61 anular que eventualmente puede estar llena de un medio indicador, de tal manera que después de desaparecer el mismo, se señaliza la duración de uso (óptima).

Claims (51)

1. Procedimiento de fabricación de cerdas para aplicar medios, extrusionándose un filamento que puede alargarse en forma de cerdas y dotándosele de escotaduras para recoger el medio, a partir de las cuales se cederá el medio al utilizarse las cerdas según lo dispuesto, caracterizado

porque el filamento (1) se extrusiona con un núcleo (2) que determina las propiedades mecánicas de la cerda (8),

porque las escotaduras (13, 15, 17, 21) se forman a una distancia a partir del centro (3) del núcleo (2) y abriéndose hacia la periferia del filamento (1), y se forman con una abertura hacia el lado de la periferia en forma de una hendidura (14, 16, 18, 22) y se llenan desde el exterior con el medio (6), estando las hendiduras (14, 16, 17, 22) formadas de tal manera que están cerradas en el estado sin carga de las cerdas (8) y que sólo se abren bajo la presión en las condiciones imperantes al usarse la cerda (8) del modo previsto, de tal manera que se cede el medio (6).

2. Procedimiento de fabricación de cerdas para aplicar medios, extrusionándose un filamento que puede alargarse en forma de cerdas y dotándosele de escotaduras para recoger el medio, a partir de las cuales se cederá el medio al utilizarse las cerdas según lo dispuesto, caracterizado porque el filamento (1) se extrusiona con un núcleo (2) que determina las propiedades mecánicas de la cerda (8), las escotaduras (4) se forman a una distancia a partir del centro (3) del núcleo y abriéndose hacia la periferia del filamento, y se llenan desde el exterior con el medio (6), y porque después se aplica sobre el filamento (1), como mínimo por zonas, una capa que cubre como mínimo parcialmente las escotaduras (7), que controla la cesión del medio (6) en las condiciones imperantes al usarse la cerda (8) del modo previsto.

3. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque la capa se aplica en forma de una envoltura (7) que rodea al núcleo (2).

4. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque las escotaduras (4) se forman al extrusionar el núcleo (2).

5. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque las escotaduras (35) se forman después de extrusionar el núcleo (2).

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque las escotaduras se forman como hendiduras (10, 17) tipo capilar.

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque las escotaduras se forman como canales (13, 15) con aberturas en la periferia del núcleo (2) que se estrechan hasta una hendidura (14, 16).

8. Procedimiento según la reivindicación 1, 6 ó 7, caracterizado porque la forma y/o la anchura de las hendiduras (10, 14, 16, 17) se adaptan a la consistencia del medio (6).

9. Procedimiento según las reivindicaciones 2 y 6 o según las reivindicaciones 2 y 7, caracterizado porque las hendiduras (17) está formada de tal manera que en estado descargado de la cerda (8) están cerradas y se abren por la presión.

10. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque las escotaduras (4) se llenan a través de las aberturas de la periferia con el medio (6) sometido a presión.

11. Procedimiento según la reivindicación 10, caracterizado porque el filamento (1) es llevado a través de un espacio que mantiene el medio (6) bajo presión.

12. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el filamento (1) con las escotaduras (4) es llevado a través del medio (6) esencialmente sin presión y con ello las escotaduras se llenan al menos parcialmente.

13. Procedimiento según una de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizado porque el filamento (1), después del llenado de las escotaduras (4), es dotado de una envoltura (7) que forma la capa cobertora.

14. Procedimiento según la reivindicación 13, caracterizado porque sobre el filamento (1) lleno del medio (6) se extrusiona una envoltura (7) de un plástico termoplástico.

15. Procedimiento según la reivindicación 14, caracterizado porque la envoltura (7) se extrusiona con exceso frente al filamento (1) y se zuncha sobre el filamento (1) mediante enfriamiento.

16. Procedimiento según una de las reivindicaciones 13 a 15, caracterizado porque se aplica sobre el filamento (1) una envoltura (7) de un plástico abierto a la difusión para el medio (6) y/o para los medios existentes en el lugar del uso apropiado de la cerda (8).

17. Procedimiento según la reivindicación 16, caracterizado porque la envoltura (7) de un plástico abierto a la difusión es recubierta como mínimo por partes de una capa impermeable a la difusión.

18. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque se aplica sobre el filamento (1) una envoltura (7) de un plástico transparente que forma la capa cobertora.

19. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque en escotaduras (4) del filamento (1) distanciadas entre sí, se incorporan diferentes medios (51, 52, 53).

20. Procedimiento según la reivindicación 19, caracterizado porque en escotaduras (4) distanciadas entre sí se incorporan medios (51, 52, 53), cada uno de los cuales con un componente de un principio activo que se activa cuando se unen los componentes.

21. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque como mínimo en una escotadura se incorporan por capas diferentes medios y/o medios cada uno de los cuales con un componente de un principio activo que se activa cuando se unen los componentes.

22. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque se incorporan directamente principios activos al núcleo (2) y/o a la envoltura (7).

23. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque se incorporan directamente cargas al núcleo (2) y/o a la envoltura (7).

24. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el núcleo (2) es extrusionado de manera pluriaxial (36).

25. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el núcleo (2) y/o la envoltura (7) se extrusionan de un plástico directa o indirectamente espumable.

26. Procedimiento para la fabricación de una cerda según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque sobre el filamento (1) se aplica una envoltura (38) de un plástico con sus cargas (65) que determinan su factor de desgaste.

27. Procedimiento según la reivindicación 26, caracterizado porque el plástico y las cargas (65) que lleva incorporadas se adaptan al grado de desgaste permitido de la cerda (8) con el uso apropiado.

28. Cerda de plástico para artículos de cerdas para aplicar medios incorporados en escotaduras de las cerdas y que las cerdas ceden cuando se usa del artículo del modo previsto, caracterizada porque la cerda (8) presenta un núcleo (2) que determina sus propiedades mecánicas, porque las escotaduras (4) parten a una distancia del centro del núcleo, se extienden hacia la periferia de la cerda y presentan en la periferia como mínimo una abertura en forma de una hendidura (14, 16, 18, 22), estando las hendiduras (10, 14, 17) cerradas en el estado sin carga de la cerda (8) y abriéndose bajo las condiciones imperantes al usarse del modo previsto y ceden el medio (6).

29. Cerda de plástico para artículos de cerdas para aplicar medios incorporados en escotaduras de las cerdas y que las cerdas ceden cuando se usa del artículo del modo previsto, caracterizada porque la cerda (8) presenta un núcleo (2) que determina sus propiedades mecánicas, porque las escotaduras (4) parten a una distancia del centro del núcleo, se extienden hacia la periferia de la cerda y presentan en la periferia como mínimo una abertura, y porque el núcleo (2) está revestido como mínimo por zonas y la capa (43) cubre las escotaduras (42) como mínimo parcialmente.

30. Cerda según la reivindicación 29, caracterizada porque la capa (43) cubre completamente las escotaduras (42).

31. Cerda según la reivindicación 29, caracterizada porque la capa está configurada como envoltura (7, 30, 31, 38, 44) que rodea al núcleo (2).

32. Cerda según la reivindicación 31, caracterizada porque la envoltura (49) está perforada y la perforación (50) está en comunicación con las escotaduras (23) del núcleo (2).

33. Cerda según la reivindicación 31, caracterizada porque la envoltura (7) es de un plástico abierto a la difusión para el medio (6) en las escotaduras del núcleo.

34. Cerda según la reivindicación 31 ó 33, caracterizada porque la envoltura (7) es de un plástico que está abierto a la difusión para los medios existentes en el lugar del uso apropiado del artículo de cerdas (62).

35. Cerda según la reivindicación 33 ó 34, caracterizada porque la envoltura (7) de plástico abierto a la difusión está revestida por zonas de modo impermeable a la difusión.

36. Cerda según una de las reivindicaciones 31 a 35, caracterizada porque la envoltura (7) es de un plástico con cargas (65) que determinan el factor de desgaste de la envoltura en el uso de la cerda.

37. Cerda según una de las reivindicaciones 31 a 36, caracterizada porque la envoltura (7) es de un plástico transparente.

38. Cerda según una de las reivindicaciones 31 ó 37, caracterizada porque la envoltura (7) es de un plástico lleno de principios activos.

39. Cerda según una de las reivindicaciones 28 a 38, caracterizada porque las escotaduras están configuradas como hendiduras (10, 17) tipo capilar.

40. Cerda según una de las reivindicaciones 28 a 39, caracterizada porque las escotaduras están configuradas como canales (13, 15) paralelos hacia el centro (3) del núcleo (2) con aberturas en la periferia del núcleo (2) que se estrechan hacia una hendidura (14, 16).

41. Cerda según una de las reivindicaciones 28 a 40, caracterizada porque la forma y/o la anchura de la hendidura (10, 14, 16, 17) se adapta a la consistencia del medio (6).

42. Cerda según una de las reivindicaciones 28 a 41, caracterizada porque las escotaduras (22) discurren por el perímetro del núcleo (2) de manera helicoidal.

43. Cerda según una de las reivindicaciones 28 a 42, caracterizada porque las escotaduras (24) están dispuestas anularmente en el perímetro del núcleo (2).

44. Cerda según una de las reivindicaciones 28 a 43, caracterizada porque las escotaduras (32, 33) están dispuestas a modo de ranuras en el perímetro del núcleo (2).

45. Cerda según una de las reivindicaciones 28 a 44, caracterizada porque el núcleo (2) está configurado ondulado y las escotaduras (23) las forman los valles de las ondas.

46. Cerda según una de las reivindicaciones 28 a 45, caracterizada porque las escotaduras son rendijas (35) que discurren transversalmente al núcleo (2).

47. Cerda según una de las reivindicaciones 28 a 46, caracterizada porque el núcleo (2) presenta escotaduras que están llenas de un medio (59) indicador del grado de desgaste mecánico ("wear") y/o del consumo ("release") del medio (6).

48. Cerda según una de las reivindicaciones 28 a 47, caracterizada porque escotaduras (4) del núcleo (2), separadas entre sí, contienen distintos medios (51, 52, 53).

49. Cerda según la reivindicación 48, caracterizada porque escotaduras (4) separadas entre sí contienen medios (51, 52, 53) con distintos componentes, que no forman un principio activo hasta después de la cesión de los medios en el lugar de uso.

50. Artículo de cerdas formado por un soporte de cerdas (9) y un conjunto de cerdas allí fijas, caracterizado porque como mínimo una parte del conjunto de cerdas está formado por cerdas (8) según una de las reivindicaciones 28 a 49.

51. Artículos de cerdas según la reivindicación 50, caracterizados porque el conjunto de cerdas presenta en su zona periférica las cerdas (8) según una de las reivindicaciones 28 a 49.