ES2208111A1 - Textile dye strengthened by ultraviolet radiation is for use in devices for printing by injection - Google Patents
Textile dye strengthened by ultraviolet radiation is for use in devices for printing by injectionInfo
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Abstract
Description
Tinta textil de curado por radiación ultravioleta para ser utilizada en dispositivos de impresión por inyección.Ultraviolet radiation curing textile ink to be used in injection printing devices.
La presente solicitud de Patente de Invención consiste, conforme indica su enunciado, en una "Tinta textil de curado por radiación ultravioleta para ser utilizada en dispositivos de impresión por inyección", cuyas nuevas características de construcción, conformación y diseño cumplen la misión para la que específicamente ha sido proyectada, con una seguridad y eficacia máximas y proporcionando numerosas ventajas tal como se detallará en la presente memoria.The present invention patent application consists, as indicated in its statement, in a "textile ink of cured by ultraviolet radiation to be used in injection printing devices ", whose new construction, conformation and design characteristics meet the mission for which it has been specifically projected, with a maximum safety and efficiency and providing numerous advantages as will be detailed herein.
La estampación de tejidos consiste en la impregnación de un color en el tejido siguiendo un modelo, un patrón o un dibujo determinado, a diferencia del teñido en el que el color cubre todo el tejido de manera uniforme. Uno de los principales requisitos que debe cumplir esta técnica es que una vez llevada a cabo, los tejidos estampados deben ser capaces de resistir a la acción de los agentes a los que éstos van a ser expuestos habitualmente en su uso, por ejemplo prendas exteriores, ropa deportiva, muebles, publicidad, tapicería para automóviles, etc.Fabric printing consists of impregnation of a color in the fabric following a model, a pattern or a particular drawing, unlike dyeing in which The color covers all the fabric evenly. One of the main requirements that this technique must meet is that once carried out, printed fabrics must be able to resist the action of the agents to whom they are going to be normally exposed in its use, for example outerwear, sportswear, furniture, advertising, upholstery for cars, etc.
El procedimiento convencional de la estampación de tejidos del estado de la técnica comprende las etapas de elaboración del diseño del dibujo o patrón del estampado, que puede llevarse a cabo en papel o en la pantalla del ordenador; preparación para la estampación y el muestreo, que comprende el grabado de plantillas y cilindros. Es la fase que mayor coste económico y de tiempo supone en el proceso convencional; estampación; y tratamientos posteriores tales como lavado, fijado, etc.The conventional stamping procedure of state of the art fabrics comprises the steps of drawing design or pattern design, which can be carried out on paper or on the computer screen; preparation for stamping and sampling, which includes the Template and cylinder engraving. It is the phase with the highest cost economic and time assumes in the conventional process; stamping and subsequent treatments such as washing, fixed, etc.
Esta técnica presenta grandes inconvenientes, especialmente en lo que se refiere al aspecto económico. En metrajes cortos resulta muy complicado generar beneficios con este procedimiento y se ha comprobado que un porcentaje muy reducido de los dibujos que se elaboran cada año llegan a producir suficientes pedidos como para cubrir los costes que implica el proceso descrito.This technique has major drawbacks, especially as regards the economic aspect. In short footage is very difficult to generate benefits with this procedure and it has been proven that a very small percentage of the drawings that are produced each year produce enough orders to cover the costs involved in the process described
Con el fin de evitar este factor de coste se han desarrollado otras tecnologías de estampación alternativas tales como la tecnología de estampación digital con la que se prescinde del uso de plantillas o cilindros.In order to avoid this cost factor they have developed other alternative printing technologies such as the digital stamping technology with which it is dispensed with of the use of templates or cylinders.
La utilización de técnicas de impresión textil digital sin plantillas se ha venido utilizando desde hace algunos años con grandes ventajas respecto a la técnica de plantillas o cilindros. La técnica de estampado textil digital puede definirse como el proceso mediante el cual se obtienen los tejidos estampados directamente después de su diseño en un ordenador. La tecnología de impresión digital está creando nuevas oportunidades en la industria textil, especialmente en el área de tejidos.The use of textile printing techniques digital without templates has been used for some time years with great advantages over the template technique or cylinders The technique of digital textile printing can be defined as the process by which printed fabrics are obtained directly after its design on a computer. Technology digital printing is creating new opportunities in the industry textile, especially in the area of fabrics.
Los procesos de impresión digitales resultan considerablemente más simples que los procesos de estampación anteriores dado que solamente comprenden las etapas de:Digital printing processes result considerably simpler than stamping processes above because they only include the stages of:
- i)i)
- elaboración del diseño del dibujo o patrón del estampado;elaboration of design of the pattern or pattern;
- ii)ii)
- tratamiento previo de la materia prima (descrudado, etc);previous treatment of the raw material (described, etc);
- iii)iii)
- estampación; ystamping Y
- iv)iv)
- tratamientos posteriores (lavado, fijado, etc.).treatments later (washing, fixed, etc.).
Uno de los medios de impresión digital más ventajosos actualmente es la impresión por chorro de tinta. Las impresoras de este tipo ofrecen resoluciones elevadas (hasta 1400 dpi), una buena reproductibilidad y una calidad estable de los colores. Además, el continuo avance de esta técnica permite obtener velocidades importantes del orden de 120 m^{2}/h con anchos de trabajo de 5 m.One of the most digital printing media currently advantageous is inkjet printing. The printers of this type offer high resolutions (up to 1400 dpi), good reproducibility and stable quality of the colors. In addition, the continuous advance of this technique allows to obtain important speeds of the order of 120 m 2 / h with widths of 5 m work.
Las tintas utilizadas son generalmente tintas coloreadas, generalmente liquidas, que se componen esencialmente de la materia coloreada (pigmento o colorante) y el vehículo que es un líquido en el cual la materia coloreada se disuelve y cuya función es transportarla al substrato y adherirlo a él. El vehículo puede contener aceites, barnices, resinas, disolventes y aditivos, dependiendo de si el vehículo se utiliza para tintas grasas o para tintas líquidas.The inks used are generally inks colored, usually liquid, which are essentially composed of the colored matter (pigment or dye) and the vehicle that is a liquid in which the colored matter dissolves and whose function is to transport it to the substrate and adhere it to it. The vehicle can contain oils, varnishes, resins, solvents and additives, depending on whether the vehicle is used for grease inks or for liquid inks
La combinación de la materia coloreada y el vehículo forman una mezcla que se aplica a un substrato por algún proceso de impresión. Posteriormente, el vehículo seca en un tiempo determinado y finalmente la imagen que deja la tinta permanece de manera visible y permanente.The combination of colored matter and vehicle form a mixture that is applied to a substrate by some printing process Subsequently, the vehicle dries in a while determined and finally the image that leaves the ink remains of visible and permanent way.
En el campo de tintas grasas es conocida la utilización de tintas de polimerización por radiación. Las tintas reaccionan cuando son expuestas a una radiación ultravioleta. Las tintas por curado ultravioleta convierten la capa de tinta líquida en una capa sólida cuando se le expone a una radiación ultravioleta. Dichas tintas se componen de pigmentos, ligantes (prepolímeros), diluyentes (monómeros), y aditivos necesarios para aplicaciones específicas.In the field of fatty inks the use of radiation polymerization inks. Inks They react when they are exposed to ultraviolet radiation. The UV curing inks convert the liquid ink layer in a solid layer when exposed to radiation ultraviolet. These inks are composed of pigments, binders (prepolymers), diluents (monomers), and additives necessary for specific applications
El continuo crecimiento de la industria gráfica se ha visto en la necesidad de obtener una capa de tinta cuyo secado sea tan rápido que pueda ser manipulado posteriormente de manera inmediata. Para ello se han presentado nuevos métodos como alternativa para lograr el secado instantáneo de la tinta. La fabricación de tintas de polimerización por radiación tuvo que superar grandes problemas tales como la limitada estabilidad de los productos, la toxicidad, la poca eficiencia de los equipos de curado así como un deficiente comportamiento litográfico. En la actualidad, la mayoría de estos inconvenientes se han resuelto y los sistemas de curado por radiación se utilizan ampliamente en la industria gráfica proporcionando numerosas ventajas.The continuous growth of the graphic industry it has been necessary to obtain an ink layer whose drying is so fast that it can be subsequently manipulated from immediate way. For this, new methods such as alternative to achieve instant ink drying. The manufacture of radiation polymerization inks had to overcome major problems such as the limited stability of products, toxicity, poor efficiency of equipment Cured as well as poor lithographic behavior. In the Currently, most of these problems have been resolved and radiation curing systems are widely used in the graphic industry providing numerous advantages.
En la solicitud de patente internacional n° WO01/17780 se describe un procedimiento y un aparato para el estampado por inyección de tejidos en el que la tinta se seca mediante un proceso de curado parcial con radiación ultravioleta, sometiéndola posteriormente a una fase de calentamiento para completar el curado. La tinta se inyecta sobre el tejido que se desplaza mediante un dispositivo transportador desde la estación de estampación hacia la estación de curado por radiación ultravioleta. En dicha estación de curado por radiación ultravioleta un cabezal de luz ultravioleta se mueve con el cabezal de impresión (o de manera independiente del mismo) para exponer las gotas de tinta a un haz de unos 300 W de energía por pulgada lineal con lo que se consigue la aplicación de 1 Joule por centímetro cuadrado. Posteriormente, el tejido es conducido hacia una estación de secado en la que dicho tejido se calienta durante un período de tiempo aplicando aire caliente o bien mediante rayos infrarrojos.In international patent application no. WO01 / 17780 describes a procedure and an apparatus for tissue injection printing in which the ink dries through a partial curing process with ultraviolet radiation, subjecting it subsequently to a warm-up phase to Complete the cure. The ink is injected onto the tissue that is moves by means of a transport device from the station stamping towards the curing station by ultraviolet radiation. In said ultraviolet radiation curing station a head of ultraviolet light moves with the printhead (or of independent way) to expose the ink drops to a beam of about 300 W of energy per linear inch so that get the application of 1 Joule per square centimeter. Subsequently, the tissue is led to a drying station wherein said tissue is heated for a period of time applying hot air or by infrared rays.
El principal inconveniente del sistema descrito es que la tinta utilizada no hace viable el proceso de curado únicamente mediante la exposición a radiación ultravioleta, siendo necesaria una fase de secado adicional mediante tratamiento térmico con aire caliente.The main drawback of the system described is that the ink used does not make the curing process viable only through exposure to ultraviolet radiation, being an additional drying phase is necessary by heat treatment with hot air.
La presente invención tiene como principal objetivo la obtención de tintas textiles de curado por radiación ultravioleta para ser utilizadas en dispositivos de impresión por inyección de tinta. Se trata de disponer una tinta textil con la cual se puedan obtener tejidos estampados con ciertas solideces, de manera que se acorten las etapas de los tratamientos posteriores.The present invention has as its main objective to obtain radiation-curing textile inks ultraviolet to be used in printing devices by inkjet It is about having a textile ink with the which can be obtained printed fabrics with certain fastnesses, of so that the treatment stages are shortened later.
Con la tinta obtenida de acuerdo con la presente invención, los tejidos que salen del dispositivo de impresión están en condiciones de utilizarse de manera inmediata, lo cual permite tomar rápidas decisiones de fabricación, así como una ágil confección de muestrarios, pequeñas tiradas para las colecciones que se exhiben en las pasarelas de modas, pequeñas longitudes para modelos exclusivos, etc. sin necesidad de pasar por los procesos de preparación previos a la estampación citados anteriormente (grabado de plantillas y cilindros) y el muestreo y tratamientos posteriores necesarios en los procesos no digitales. Con una tinta formulada de acuerdo con la invención, los tejidos pueden ser estampados de una manera muy efectiva mediante un proceso de estampación digital de impresión por inyección de tinta, permitiendo obtener mejoras en el impacto medioambiental al existir un ahorro de agua, a la vez que se dejan de verter aguas contaminadas contribuyendo al ahorro en las tasas de depuración.With the ink obtained in accordance with this invention, the tissues leaving the printing device are able to be used immediately, which allows make quick manufacturing decisions as well as an agile sample making, small runs for collections that are displayed on fashion catwalks, small lengths for exclusive models, etc. no need to go through the processes of pre-stamping preparation mentioned above (engraving of templates and cylinders) and sampling and subsequent treatments necessary in non-digital processes. With an ink formulated from according to the invention, the fabrics can be printed in one very effective way through a digital stamping process of inkjet printing, allowing improvements in the environmental impact as there is a saving of water, while They stop pouring contaminated water contributing to savings in Debug rates.
De acuerdo con la invención, se propone una nueva tinta textil de curado por radiación ultravioleta para ser utilizada en dispositivos de impresión por inyección de tinta constituida esencialmente por:According to the invention, a new one is proposed ultraviolet radiation curing textile ink to be used in inkjet printing devices consisting essentially of:
- un material de curado por radiación ultravioleta que incluye un prepolímero (resina), un monómero (diluyente), un fotoiniciador, y un disolvente; y- a radiation curing material ultraviolet that includes a prepolymer (resin), a monomer (diluent), a photoinitiator, and a solvent; Y
- una materia coloreada.- a colored matter.
De acuerdo con un primer aspecto de la invención, la tinta textil de curado por radiación ultravioleta es una tinta no acuosa cuya materia coloreada es un colorante, siendo preferiblemente dicho colorante un colorante disperso amarillo forón SE-FL o rojo brillante forón SE-5GL.According to a first aspect of the invention, ultraviolet radiation curing textile ink is an ink non-aqueous whose colored matter is a dye, being preferably said dye a yellow dispersed dye SE-FL foron or bright red foron SE-5GL
Preferiblemente, el disolvente es acetona y la citada materia coloreada es una solución de colorante obtenida adicionando a los demás componentes de la tinta solamente el colorante que se ha solubilizado previamente con la acetona.Preferably, the solvent is acetone and the said colored matter is a dye solution obtained adding to the other components of the ink only the dye that has been previously solubilized with acetone.
De acuerdo con otra característica de la tinta objeto de la invención, el prepolímero es Craynor 111 (acrilato de aceite de soja epoxidizado).According to another feature of the ink object of the invention, the prepolymer is Craynor 111 (acrylate of epoxidized soybean oil).
Preferiblemente, el monómero utilizado es Sartomer 306 TPGDA (monómero difuncional tripropileno glicol diacrilato TPGDA), seleccionándose como fotoiniciador el Irgacure 651 (bencil acetal).Preferably, the monomer used is Sartomer 306 TPGDA (tripropylene glycol difunctional monomer TPGDA diacrylate), the Irgacure being selected as a photoinitiator 651 (benzyl acetal).
En una primera realización de tinta no acuosa de color rojo, ésta presenta la siguiente formulación, en tanto por ciento en peso:In a first embodiment of non-aqueous ink of red color, it presents the following formulation, as long as weight percent:
- 7,8% prepolímero Craynor 111- 7.8% Craynor 111 prepolymer
- 12,4% monómero TPGDA- 12.4% TPGDA monomer
- 41,5% fotoiniciador Irgacure 651- 41.5% Irgacure 651 photoinitiator
- 36,6% acetona, y- 36.6% acetone, and
- 0,9% colorante rojo.- 0.9% red dye.
En una segunda realización de tinta no acuosa de color amarillo, ésta presenta la siguiente formulación, en tanto por ciento en peso:In a second embodiment of non-aqueous ink of yellow color, it presents the following formulation, as weight percent:
- 7,6% prepolímero Craynor 111- 7.6% Craynor 111 prepolymer
- 12,2% monómero TPGDA- 12.2% TPGDA monomer
- 40,7% fotoiniciador Irgacure 651- 40.7% Irgacure 651 photoinitiator
- 28,3% acetona, y- 28.3% acetone, and
- 1,2% colorante amarillo.- 1.2% yellow dye.
De acuerdo con un primer aspecto de la invención, la tinta textil de curado por radiación ultravioleta es una tinta acuosa cuya materia coloreada es también un colorante en lugar de un pigmento.According to a first aspect of the invention, ultraviolet radiation curing textile ink is an ink aqueous whose colored matter is also a dye instead of a pigment
En este caso, el colorante es un colorante directo seleccionado entre: azul marino solar BL 240, amarillo solar 3LG 160, y rubinol solar 3LRGN160.In this case, the dye is a dye Direct selected from: solar blue BL 240, yellow solar 3LG 160, and solar rubinol 3LRGN160.
Preferiblemente, el disolvente es acetona y agua destilada, siendo la relación agua-acetona de 52,5/45,7 para la tinta azul, 43,5/56,5 para la tinta roja y 52,5/47,5 para la tinta amarilla.Preferably, the solvent is acetone and water. distilled, being the water-acetone ratio of 52.5 / 45.7 for blue ink, 43.5 / 56.5 for red ink and 52.5 / 47.5 for yellow ink.
De acuerdo con la invención, el prepolímero utilizado en el caso de tintas acuosas es Laromer PE 55 W (Emulsión acuosa a base de poliesteracrilato), mientras que el fotoiniciador es Irgacure 651.According to the invention, the prepolymer Used in the case of aqueous inks is Laromer PE 55 W (Emulsion aqueous based on polyesteracrylate), while the photoinitiator it's Irgacure 651.
De acuerdo con una primera realización de tinta acuosa de color azul, ésta presenta la siguiente formulación, en tanto por ciento en peso:According to a first embodiment of ink aqueous blue, this presents the following formulation, in weight percent:
- 9,0% prepolímero Laromer PE 55 W- 9.0% Laromer PE 55 W prepolymer
- 9,0% fotoiniciador Irgacure 651- 9.0% Irgacure 651 photoinitiator
- 35,9% acetona- 35.9% acetone
- 46,0% agua, y- 46.0% water, and
- 0,09% colorante azul.- 0.09% blue dye.
De acuerdo con una primera realización de tinta acuosa de color rojo, ésta presenta la siguiente formulación, en tanto por ciento en peso:According to a first embodiment of ink aqueous red, this presents the following formulation, in weight percent:
- 8,0% prepolímero Laromer PE 55 W- 8.0% Laromer PE 55 W prepolymer
- 8,0% fotoiniciador Irgacure 651- 8.0% Irgacure 651 photoinitiator
- 44,0% acetona,- 44.0% acetone,
- 40,0% agua, y- 40.0% water, and
- 0,08% colorante rojo.- 0.08% red dye.
De acuerdo con una primera realización de tinta acuosa de color amarillo, ésta presenta la siguiente formulación, en tanto por ciento en peso:According to a first embodiment of ink aqueous yellow, it has the following formulation, in percent by weight:
- 9,0% prepolímero Laromer PE 55 W- 9.0% Laromer PE 55 W prepolymer
- 9,0% fotoiniciador Irgacure 651- 9.0% Irgacure 651 photoinitiator
- 35,9% acetona- 35.9% acetone
- 46,0% agua, y- 46.0% water, and
- 0,09% colorante azul.- 0.09% blue dye.
A continuación se describirán con mayor detalle las formulaciones de la tinta de la invención, exponiendo los ensayos y pruebas realizadas hasta la obtención de la composición final. A partir de dicha descripción, la cual se da a título de ejemplo no limitativo, las características y las ventajas de la presente invención resultarán más claras.They will be described in more detail below. the ink formulations of the invention, exposing the tests and tests performed until the composition is obtained final. From that description, which is given as non-limiting example, the characteristics and advantages of the The present invention will be clearer.
La tinta que se pretende obtener debe presentar una viscosidad de suficiente para el sistema de inyección de tinta, es decir, debe estar comprendida entre 1 y 3 mPa. Éste es el valor de viscosidad necesario para que la tinta pueda fluir por las toberas de los cartuchos del dispositivo de impresión por inyección de tinta. Preferiblemente, la viscosidad se encontrará en el rango comprendido entre 2,6 y 2,8 mPa.The ink that is intended to be obtained must present a viscosity of sufficient for the inkjet system, that is, it must be between 1 and 3 mPa. This is the value of viscosity necessary for the ink to flow through the nozzles of the inkjet print cartridge from ink. Preferably, the viscosity will be in the range between 2.6 and 2.8 mPa.
Tras diversos ensayos en la preparación de una tinta no acuosa de acuerdo con la invención, se descartó la utilización de pigmentos tales como la ftalocianina de cobre azul al no presentar las características necesarias de viscosidad (los ensayos demostraron que las partículas se aglomeraban y aumentaban su viscosidad). Para lograr la viscosidad requerida para el proceso de impresión por inyección de tinta era necesario utilizar un pigmento con un tamaño de partícula muy reducido. Sin embargo, esto no fue viable al no obtenerse el microtalco deseado dado que las partículas se aglomeraban y, al mezclarse con los productos utilizados, incrementaban la viscosidad mucho más de la requerida para el sistema.After several tests in the preparation of a non-aqueous ink according to the invention, the use of pigments such as blue copper phthalocyanine by not presenting the necessary viscosity characteristics (the trials showed that particles agglomerated and increased its viscosity). To achieve the viscosity required for the process inkjet printing was necessary to use a pigment with a very small particle size. However, this it was not viable because the desired microtalc was not obtained since the particles agglomerated and, when mixed with the products used, increased viscosity much more than required for the system
Para llevar a cabo dichos ensayos se utilizó un tejido de algodón 100%, blanqueado y sin blanquear de ligamento tafetán. El número de hilo era de 16,6 (numeración tex) tanto para la urdimbre como para la trama. La densidad de la urdimbre era de 46 hilos/cm y la de la trama de 38 hilos/cm, con una densidad de 152g/m^{2}. El tejido de ensayo fue estabilizado dimensionalmente mediante el sistema Rubber-belt, siendo las variaciones de dimensiones del 1%.To carry out these tests, a 100% cotton fabric, bleached and unbleached ligament taffeta. The thread number was 16.6 (tex numbering) for both the warp as for the plot. The warp density was 46 threads / cm and the weft of 38 threads / cm, with a density of 152g / m2. The test tissue was dimensionally stabilized using the Rubber-belt system, the 1% dimension variations.
Para el curado ultravioleta se utilizaron los siguientes materiales:For ultraviolet curing, the following materials:
Prepolímero (resina): Craynor 111 (Acrilato de aceite de soja epoxidizado), (Cray Valley, 1997); presenta buenas características de adhesividad, flexibilidad y buena humectabilidad con la materia colorante. Prepolymer (resin): Craynor 111 (Epoxidized Soybean Oil Acrylate), (Cray Valley, 1997); It has good characteristics of adhesiveness, flexibility and good wettability with the coloring matter.
Monómero (diluyente): Sartomer 306 TPGDA (monómero difuncional tripropileno glicol diacrilato TPGDA) (Cray Valley, 1997); presenta excelentes propiedades de flexibilidad en el substrato utilizado. Monomer (diluent): Sartomer 306 TPGDA (tripropylene glycol diacrylate TPGDA difunctional monomer) (Cray Valley, 1997); It has excellent flexibility properties in the substrate used.
Fotoiniciador: Irgacure 651 (bencil acetal); presenta una gran homogeneidad con los componentes de la mezcla. Photoinitiator : Irgacure 651 (benzyl acetal); It presents a great homogeneity with the components of the mixture.
Disolventes: Acetona. Solvents : Acetone.
El equipo utilizado para el ensayo fue un viscosímetro capilar del tipo Canon-fenske n° 50 y un tensiómetro Cambridge. Se emplearon dos lámparas de radiación por curado ultravioleta de 140W cada una. El dispositivo de impresión elegido fue un plotter con sistema de inyección de tinta por gota a requerimiento de la marca Desigcad 760 de Hewlett Packard.The equipment used for the trial was a capillary viscometer type Canon-fenske n ° 50 and a Cambridge tensiometer. Two radiation lamps were used by ultraviolet curing of 140W each. The device of chosen print was a plotter with inkjet system per drop at the request of the Desigcad 760 brand of Hewlett Packard
La cantidad de tinta óptima con la que se realizaron todas las pruebas fue de 4g por motivos de operatividad. Las tintas fueron preparadas en un agitador magnético durante dos minutos. Para la aplicación de la tinta sobre el tejido de ensayo se utilizaron pipetas pasteur. El tiempo de exposición bajo la radiación ultravioleta fue de 30 segundos utilizando el equipo indicado anteriormente.The optimal amount of ink with which They performed all the tests was 4g for operational reasons. The inks were prepared on a magnetic stirrer for two minutes For the application of the ink on the test fabric Pasteur pipettes were used. The exposure time under the ultraviolet radiation was 30 seconds using the equipment indicated above.
En primer lugar, el pigmento que forma parte de las tintas de curado por radiación ultravioleta convencionales fue substituido de acuerdo con la presente invención por un colorante adecuado para el secado por rayos ultravioleta. Se encontró que los colorantes más adecuados para este fin eran el amarillo forón SE-FL y el rojo brillante forón SE-5GL, ambos colorantes dispersos producidos por Clariant. Ambos colorantes en color index presentaban una solidez a la luz de 7. Debe señalarse que los colores que utiliza el dispositivo de impresión son el amarillo, el rojo, el azul y el negro. Ante la imposibilidad de disponer de colores azul y negro (entran en descomposición) solamente se ensayó con los colores amarillo y rojo.First, the pigment that is part of conventional ultraviolet radiation curing inks was substituted according to the present invention with a dye Suitable for drying by ultraviolet rays. It was found that dyes most suitable for this purpose were yellow forón SE-FL and the bright red foron SE-5GL, both dispersed dyes produced by Clariant Both index color dyes had a solidity to the light of 7. It should be noted that the colors used by the printing device are yellow, red, blue and black. Given the impossibility of having blue and black colors (they decompose) only tested with colors yellow and red.
Se prefirió la utilización de acetona como disolvente en lugar de cloroformo estabilizado en etanol dado que los colorantes presentan una menor solubilidad en el cloroformo estabilizado en etanol que la de los pigmentos. Como que los colorantes no son solubles puesto que precipitan, fue necesario determinar un nuevo disolvente que fuera soluble con los colorantes y con los materiales por curado ultravioleta y que aportase estabilidad a la tinta. De ahí la elección de la acetona como disolvente, ya que es muy polar y consecuentemente los materiales por curado ultravioleta se disuelven mejor en ella debido a que son compuestos orgánicos también de carácter polar.The use of acetone was preferred as solvent instead of ethanol stabilized chloroform since dyes have a lower solubility in chloroform stabilized in ethanol than that of pigments. Like that dyes are not soluble since they precipitate, it was necessary determine a new solvent that was soluble with the dyes and with the materials by ultraviolet curing and that contributed ink stability Hence the choice of acetone as solvent, since it is very polar and consequently the materials by ultraviolet cure they dissolve better in it because They are also organic compounds of polar character.
Para realizar las pruebas de solubilidad se adicionaron 5 g de colorante en 10 ml de acetona y se centrífugo durante 5 minutos. Después de esta acción, se comprobó que la acetona adquiría un color notablemente más intenso que el obtenido con cloroformo. Se concluyó entonces que la solubilidad de los colorantes dispersos era mejor en la acetona.To perform the solubility tests, 5 g of dye in 10 ml of acetone were added and centrifuged for 5 minutes. After this action, it was found that the acetone acquired a noticeably more intense color than that obtained with chloroform It was then concluded that the solubility of the Scattered dyes were better in acetone.
Tras ensayos posteriores con los productos anteriores, se comprobó que los colorantes no terminaban de disolverse en la tinta y que en el tejido de ensayo las manchas no eran totalmente homogéneas, ya que se observó presencia de aureola alrededor de la mancha tanto en un color como en otro. Adicionalmente, otro problema que se encontró fue que la polimerización no era completa. Para tratar de solucionar este inconveniente se solubilizó el colorante en la acetona y posteriormente se agregó a los demás componentes de la tinta. Como resultado se concluyó que las distintas cantidades del colorante analizadas no eran completamente solubles en la acetona. Para solucionar esto se tomaron 5 g de colorante y se extrajo solamente el colorante que había solubilizado en la acetona y de esta manera se adicionó a los demás componentes de la tinta. A esta extracción se le denominó "solución de colorante". La solubilidad en la acetona era de 0,024
\hbox{g/ml} para el colorante
amarillo y de 0,018\hbox{g/ml} para el colorante
rojo.After subsequent tests with the previous products, it was found that the dyes did not end up dissolving in the ink and that in the test fabric the stains were not completely homogeneous, since the presence of halo around the stain was observed in both a color and in other. Additionally, another problem that was found was that the polymerization was not complete. To try to solve this problem, the dye was solubilized in acetone and subsequently added to the other components of the ink. As a result, it was concluded that the different amounts of the dye analyzed were not completely soluble in acetone. To solve this, 5 g of dye was taken and only the dye that had solubilized in the acetone was extracted and thus added to the other components of the ink. This extraction was called "dye solution". The solubility in acetone was 0.024 \ hbox {g / ml} for the yellow dye and 0.018 \ hbox {g / ml} For the red dye.
Por lo tanto, se utilizó 3 ml de una "solución de colorante" tal como se ha descrito anteriormente de cada color para adicionarla a los demás componentes de la tinta. La elección de esta cantidad es aleatoria, cuyo único propósito es llevar a cabo una prueba para verificar si el colorante queda integrado en la tinta. Tras el correspondiente ensayo se comprobó que el colorante se diluía completamente en las tintas y que las manchas sobre el tejido de ensayo continuaban exhibiendo aureola, siendo todavía la polimerización incompleta.Therefore, 3 ml of a "solution was used dye "as described above of each color to add it to the other components of the ink. The Choice of this amount is random, whose sole purpose is carry out a test to check if the dye is integrated in the ink. After the corresponding test it was verified that the dye was completely diluted in the inks and that the stains on the test tissue continued to exhibit halo, the polymerization still being incomplete.
Aunque a priori se utilizó como dispersante Cosmecil D-200 (humectante anfótero de cadena larga) para homogeneizar el colorante en la tinta y las manchas en el tejido, se comprobó que éste debía eliminarse dado que interfería con el dispersante propio de los colorantes utilizados. Se optó consecuentemente por eliminar dicho dispersante, quedando finalmente, de acuerdo con la invención, la composición óptima para la formulación de la tinta, que es la que se da en las Tablas 1 y 2:Although a priori it was used as a dispersant Cosmecil D-200 (long chain amphoteric humectant) to homogenize the dye in the ink and the spots in the tissue, it was found that this should be removed as it interfered with the dispersant of the dyes used. It was chosen consequently for eliminating said dispersant, remaining finally, according to the invention, the optimal composition for the ink formulation, which is the one given in Tables 1 and two:
\nobreak\vskip.5\baselineskip\centering\begin{tabular}{l|r}\hline
Producto \+ % (en peso) \\\hline Prepolímero Craynor 111 \+ 7,8
\\ Monómero TPGDA \+ 12,4 \\ Fotoiniciador Irgacure 651 \+ 41,5
\\ Acetona \+ 36,6 \\ Colorante rojo \+ 0,9
\\\hline\end{tabular}\par\vskip.5\baselineskip\ nobreak \ vskip.5 \ baselineskip \ centering \ begin {tabular} {l | r} \ hline
Product \ +% (by weight) \\\ hline Craynor 111 \ + 7.8 Prepolymer
\\ TPGDA monomer \ + 12.4 \\ Irgacure 651 photoinitiator \ + 41.5
\\ Acetone \ + 36.6 \\ Red dye \ + 0.9
\\\ hline \ end {tabular} \ par \ vskip.5 \ baselineskip
\nobreak\vskip.5\baselineskip\centering\begin{tabular}{l|r}\hline
Producto \+ % (en peso) \\\hline Prepolímero Craynor 111 \+ 7,6
\\ Monómero TPGDA \+ 12,2 \\ Fotoiniciador Irgacure 651 \+ 40,7
\\ Acetona \+ 28,3 \\ Colorante amarillo \+ 1,2
\\\hline\end{tabular}\par\vskip.5\baselineskip\ nobreak \ vskip.5 \ baselineskip \ centering \ begin {tabular} {l | r} \ hline
Product \ +% (by weight) \\\ hline Craynor 111 \ + 7.6 Prepolymer
\\ TPGDA monomer \ + 12.2 \\ Irgacure 651 photoinitiator \ + 40.7
\\ Acetone \ + 28.3 \\ Yellow dye \ + 1.2
\\\ hline \ end {tabular} \ par \ vskip.5 \ baselineskip
Con la formulación final se resolvieron los problemas anteriores produciéndose una polimerización completa.With the final formulation the previous problems producing a complete polymerization.
Durante la fase experimental se observó que las variables que controlan la viscosidad son el prepolímero y la solución de colorante, pero en mayor medida esta última. La viscosidad final media obtenida entre 15 mediciones, fue de 2,68 mPa para la tinta amarilla y de 2,57 mPa para la tinta roja, ambas dentro del margen de viscosidad definido anteriormente para la impresión por inyección de tinta.During the experimental phase it was observed that the variables that control viscosity are the prepolymer and the dye solution, but to a greater extent the latter. The average final viscosity obtained between 15 measurements, was 2.68 mPa for yellow ink and 2.57 mPa for red ink, both within the viscosity range defined above for the inkjet printing.
La tensión superficial puede definirse como la resistencia que un líquido presenta a la penetración de su superficie responsable, entre otros fenómenos, de la tendencia a la forma esférica de las gotas de un líquido. La tensión superficial de la tinta es una medida de la energía con la cual las moléculas tienden a unirse. Para tener una formación óptima de una gota es necesaria una tensión superficial tan elevada como sea posible. La tensión superficial de la tinta obtenida de acuerdo con la invención es de 32 dinas/cm para la tinta amarilla y de 31 dinas/cm para tinta roja.The surface tension can be defined as the resistance that a liquid presents to the penetration of its surface responsible, among other phenomena, for the tendency to spherical shape of the drops of a liquid. Surface tension of ink is a measure of the energy with which molecules They tend to join. To have an optimal formation of a drop is necessary a surface tension as high as possible. The surface tension of the ink obtained in accordance with the invention is 32 dynes / cm for yellow ink and 31 dynes / cm for red ink
La estabilidad de las tintas obtenidas se analizó observando el comportamiento de éstas durante treinta días bajo diversas condiciones de temperatura. En ambos colores no hubo cambio de viscosidad en ese intervalo de tiempo a 5ºC y 23ºC de temperatura, cambiando ésta ligeramente a 40ºC y existiendo en todos los casos polimerización.The stability of the inks obtained was analyzed observing their behavior for thirty days under Various temperature conditions. In both colors there was no change of viscosity in that time interval at 5 ° C and 23 ° C of temperature, changing it slightly at 40 ° C and existing in All cases polymerization.
El tejido fue estampado finalmente con las tintas obtenidas de acuerdo con la formulación de la presente invención para evaluar las propiedades del tejido obtenido.The fabric was finally stamped with the inks obtained in accordance with the formulation of the present invention to evaluate the properties of the tissue obtained.
Tras el proceso de estampación solamente es necesario un lavado posterior.After the stamping process it is only a subsequent wash is necessary.
Las pruebas de solidez posteriores (solidez al lavado, frote, sudor, planchado, a disolventes orgánicos y al blanqueo con clorito de sodio) para la evaluación de las propiedades de la tinta obtenida de acuerdo con la invención fueron totalmente satisfactorias, a excepción de la realizada con clorito de sodio y disolventes orgánicos. Para realizar esta prueba se utilizó tetracloroetileno {PER), empleado normalmente en las tintorerías domésticas.Subsequent strength tests (strength at washing, rubbing, sweat, ironing, organic solvents and bleaching with sodium chlorite) for the evaluation of the properties of the ink obtained according to the invention were totally satisfactory, except for that made with sodium chlorite and organic solvents To perform this test it was used tetrachlorethylene {PER), normally used in dry cleaners Domestic
Debido al hecho de que el procedimiento de polimerización por curado ultravioleta contempla la utilización de materiales acuosos, se buscó la obtención de una tinta acuosa con colorantes de acuerdo con la invención. El objetivo era la obtención de una tinta acuosa con una fluidez muy baja, entre 2,6 y 2,8 mPa de acuerdo con los requerimientos de impresión por inyección de tinta definidos anteriormente.Due to the fact that the procedure of UV curing polymerization contemplates the use of aqueous materials, we sought to obtain an aqueous ink with dyes according to the invention. The objective was the obtaining an aqueous ink with a very low fluidity, between 2.6 and 2.8 mPa according to printing requirements per Inkjet defined above.
En la industria de la impresión, las tintas acuosas no han tenido mucha aceptación hasta el presente. La principal dificultad reside en el hecho de que es necesario solubilizar los fotoiniciadores en acetona, por lo que resultaba complicado obtener una tinta totalmente acuosa.In the printing industry, inks Aqueous have not had much acceptance until now. The main difficulty lies in the fact that it is necessary solubilize the photoinitiators in acetone, so it turned out complicated to obtain a totally aqueous ink.
El ensayo se realizó utilizando un tejido de algodón 100%, blanqueado y sin blanquear de ligamento tafetán. El número de hilo era de 16,6 (numeración tex) tanto para la urdimbre como para la trama. La densidad de la urdimbre era de 46 hilos/cm y la de la trama de 38 hilos/cm, con una densidad de 152 g/m^{2}. El tejido de ensayo fue estabilizado dimensionalmente mediante el sistema Rubberbelt, siendo las variaciones de dimensiones del 1%.The test was performed using a tissue of 100% cotton, bleached and unbleached taffeta ligament. The thread number was 16.6 (tex numbering) for both the warp As for the plot. The warp density was 46 threads / cm and that of the weft of 38 threads / cm, with a density of 152 g / m2. The test tissue was dimensionally stabilized by Rubberbelt system, the variations of dimensions of the one%.
Para el curado ultravioleta se utilizaron los siguientes materiales:For ultraviolet curing, the following materials:
Prepolímero: Laromer PE 55 W (Emulsión acuosa a base de un poliesteracrilato con una viscosidad a 23ºC de 250 a 660 mPa), por presentar unas buenas propiedades de flexibilidad y humectabilidad con la materia colorante (Basf, 2001); Prepolymer : Laromer PE 55 W (Aqueous emulsion based on a polyester-acrylate with a viscosity at 23 ° C of 250 to 660 mPa), as it has good flexibility and wettability properties with the coloring matter (Basf, 2001);
Fotoiniciador: Daracure 1173 (\alpha,\alpha-dimetil-\alpha-hidroxi acetofenona), que es un fotoiniciador ideal para este tipo de tinta; Photoinitiator : Daracure 1173 (α, α-dimethyl-α-hydroxy acetophenone), which is an ideal photoinitiator for this type of ink;
Colorantes: Azul marino solar BL 240 (Colorante directo de Clariant), Amarillo solar 3LG 160 (Colorante directo de Clariant), Rubinol solar 3LRGN160 (Colorante directo de Clariant), mostrando todos ellos una elevada resistencia a la degradación tras diversas pruebas de suspensiones expuestos a la radiación ultravioleta; Dyes : BL 240 solar blue (Clariant direct dye), 3LG 160 solar yellow (Clariant direct dye), 3LRGN160 solar rubinol (Clariant direct dye), all of which show high resistance to degradation after various exposed suspension tests to ultraviolet radiation;
Diluyentes: Acetona; agua destilada. Diluents : Acetone; distilled water.
El equipo del presente ensayo fue el mismo equipo utilizado en el ensayo anterior para la obtención de una tinta no acuosa con colorantes.The team of this trial was the same team used in the previous test to obtain an ink not aqueous with dyes.
Las tintas fueron preparadas en un agitador magnético durante un minuto. Para la aplicación de la tinta sobre el tejido de ensayo se utilizaron pipetas pasteur. Se eliminó el agua antes de proceder a la exposición a la radiación ultravioleta. El tiempo de eliminación de agua fue de 1 minuto y se llevó acabo mediante la aplicación de aire caliente. El tiempo de exposición a la radiación ultravioleta fue de 30 segundos.The inks were prepared on a shaker magnetic for one minute. For the application of ink on The test tissue pasteur pipettes were used. The water before proceeding to exposure to ultraviolet radiation. The water removal time was 1 minute and it took place by applying hot air. The exposure time to ultraviolet radiation was 30 seconds.
Las tintas se prepararon en un medio acuoso-orgánico (agua-acetona) al ser ésta la combinación más idónea puesto que el agua y la acetona son muy solubles entre sí. La acetona disuelve bien los componentes utilizados en la preparación de la tinta debido a su elevada polaridad, tal como se ha indicado anteriormente.The inks were prepared in a medium aqueous-organic (water-acetone) at this is the most suitable combination since water and acetone They are very soluble with each other. Acetone dissolves the components well used in the preparation of the ink due to its high polarity, as indicated above.
En base a la experiencia en la obtención de tintas no acuosas se procedió a la solubilización de colorante en agua antes de incorporarse a la tinta y el fotoiniciador se solubilizó en la acetona. Los resultados del análisis de solubilidad del colorante en agua fueron que 0,010 g de colorante amarillo solubilizaba con mayor intensidad en 5 ml de agua y que igualmente 0,010 g de colorante amarillo solubilizaba con mayor intensidad en 5 ml de agua.Based on experience in obtaining Non-aqueous inks proceeded to solubilize dye in water before joining the ink and the photoinitiator will solubilized in acetone. The results of the analysis of solubility of the dye in water was that 0.010 g of dye yellow solubilized with greater intensity in 5 ml of water and that also 0.010 g of yellow dye solubilized with greater intensity in 5 ml of water.
Como que para obtener una tinta acuosa era necesario disponer de la menor cantidad posible de acetona pero la cantidad suficiente de fotoiniciador para el proceso de polimerización, se fijaron 1 ml de fotoiniciador en 1 ml de acetona, denominándose esta combinación "solución de fotoiniciador".Like to get an aqueous ink it was it is necessary to have as little acetone as possible but the sufficient amount of photoinitiator for the process of polymerization, 1 ml of photoinitiator was fixed in 1 ml of acetone, this combination being called "solution of photoinitiator ".
Al igual que en el proceso de experimentación para la obtención de las tintas no acuosas, se ensayó con distintos porcentajes en peso de prepolímero, solución de fotoiniciador y solución de colorante azul, rojo y amarillo. En estos ensayos se fijó la cantidad de fotoiniciador dado que si se añadía más se tenía que seguir añadiendo acetona y entonces ya no sería una tinta acuosa. La relación agua-acetona obtenida es la que se muestra a continuación:As in the experimentation process to obtain non-aqueous inks, it was tested with different weight percentages of prepolymer, photoinitiator solution and blue, red and yellow dye solution. In these trials you set the amount of photoinitiator since if more was added it I had to keep adding acetone and then it wouldn't be an ink anymore watery The water-acetone ratio obtained is what shown below:
\nobreak\vskip.5\baselineskip\centering\begin{tabular}{|l|r|r|}\hline\multicolumn{3}{|c|}{Relación
agua - acetona}\\\hline Tinta \+ Agua (%) \+
Acetona (%) \\\hline Azul \+ 52,5 \+ 47,5 \\\hline Roja \+ 43,5
\+ 56,5 \\\hline Amarilla \+ 52,5 \+ 47,5
\\\hline\end{tabular}\par\vskip.5\baselineskip\ nobreak \ vskip.5 \ baselineskip \ centering \ begin {tabular} {| l | r | r |} \ hline \ multicolumn {3} {| c |} {Relationship
water - acetone} \\\ hline Ink \ + Water (%) \ +
Acetone (%) \\\ hline Blue \ + 52.5 \ + 47.5 \\\ Red hline \ + 43.5
\ + 56.5 \\\ hline Yellow \ + 52.5 \ + 47.5
\\\ hline \ end {tabular} \ par \ vskip.5 \ baselineskip
Puesto que la cantidad de fotoiniciador es fija, se probaron otros dos fotoiniciadores: el Irgacure 651 y el Irgacure 907, así como distintos tiempos de secado para la eliminación del agua y distintos tiempos de radiación ultravioleta. Finalmente se concluyó que el fotoiniciador que mejores resultados mostraba era el Irgacure 651 con un tiempo de eliminación del agua establecido en 2 minutos y 60 segundos para la exposición a la radiación ultravioleta. En base a estos parámetros se obtuvo una viscosidad de 2,75 mPa para la tinta azul, 2,55 mPa para la tinta roja y 2,71 mPa para la tinta amarilla, que quedan dentro del rango solicitado (2, 6-2,8 mPa).Since the amount of photoinitiator is fixed, two other photoinitiators were tested: the Irgacure 651 and the Irgacure 907, as well as different drying times for water removal and different times of ultraviolet radiation. Finally it was concluded that the photoinitiator that better results It showed was the Irgacure 651 with a water removal time set in 2 minutes and 60 seconds for exposure to the ultraviolet radiation Based on these parameters, a 2.75 mPa viscosity for blue ink, 2.55 mPa for ink red and 2.71 mPa for yellow ink, which are within the range requested (2, 6-2.8 mPa).
En las tablas 3, 4 y 5 se dan las composiciones definitivas de las tintas para los colores ensayados:In the tables 3, 4 and 5 the compositions are given Definitive inks for the colors tested:
\nobreak\vskip.5\baselineskip\centering\begin{tabular}{l|r}\hline
Producto \+ % (en peso) \\\hline Prepolímero Laromer PE 55 W \+
9,00 \\ Fotoiniciador Irgacure 651 \+ 9,00 \\ Acetona \+ 35,90
\\ Agua \+ 46,00 \\ Colorante azul \+ 0,09
\\\hline\end{tabular}\par\vskip.5\baselineskip\ nobreak \ vskip.5 \ baselineskip \ centering \ begin {tabular} {l | r} \ hline
Product \ +% (by weight) \\\ hline Laromer PE 55 W \ + Prepolymer
9.00 \\ Irgacure 651 \ + 9.00 \\ Acetone \ + 35.90 photoinitiator
\\ Water \ + 46.00 \\ Blue dye \ + 0.09
\\\ hline \ end {tabular} \ par \ vskip.5 \ baselineskip
\nobreak\vskip.5\baselineskip\centering\begin{tabular}{l|r}\hline
Producto \+ % (en peso) \\\hline Prepolímero Laromer PE 55 W \+
8,00 \\ Fotoiniciador Irgacure 651 \+ 8,00 \\ Acetona \+ 44,00
\\ Agua \+ 40,00 \\ Colorante rojo \+ 0,08
\\\hline\end{tabular}\par\vskip.5\baselineskip\ nobreak \ vskip.5 \ baselineskip \ centering \ begin {tabular} {l | r} \ hline
Product \ +% (by weight) \\\ hline Laromer PE 55 W \ + Prepolymer
8.00 \\ Irgacure 651 \ + 8.00 \\ Acetone \ + 44.00 photoinitiator
\\ Water \ + 40.00 \\ Red dye \ + 0.08
\\\ hline \ end {tabular} \ par \ vskip.5 \ baselineskip
\nobreak\vskip.5\baselineskip\centering\begin{tabular}{l|r}\hline
Producto \+ % (en peso) \\\hline Prepolímero Laromer PE 55 W \+
9,00 \\ Fotoiniciador Irgacure 651 \+ 9,00 \\ Acetona \+ 35,90
\\ Agua \+ 46,00 \\ Colorante azul \+ 0,09
\\\hline\end{tabular}\par\vskip.5\baselineskip\ nobreak \ vskip.5 \ baselineskip \ centering \ begin {tabular} {l | r} \ hline
Product \ +% (by weight) \\\ hline Laromer PE 55 W \ + Prepolymer
9.00 \\ Irgacure 651 \ + 9.00 \\ Acetone \ + 35.90 photoinitiator
\\ Water \ + 46.00 \\ Blue dye \ + 0.09
\\\ hline \ end {tabular} \ par \ vskip.5 \ baselineskip
Durante la fase experimental se observó que las variables que controlaban la viscosidad eran la solución de fotoiniciador y la solución de colorante. La viscosidad final media, obtenida entre 15 mediciones, fue de 2,74 mPa para la tinta azul, 2,55 mPa para la tinta roja y 2,73 mPa para la tinta amarilla, cumpliendo el margen de viscosidad definido anteriormente para la impresión por inyección de tinta.During the experimental phase it was observed that the variables that controlled viscosity were the solution of photoinitiator and dye solution. Final viscosity average, obtained between 15 measurements, was 2.74 mPa for ink blue, 2.55 mPa for red ink and 2.73 mPa for ink yellow, meeting the viscosity range defined above for inkjet printing.
En los tres colores, la tensión superficial fue de 90 dinas/cm.In all three colors, the surface tension was of 90 dynes / cm.
La estabilidad de las tintas obtenidas se analizó observando el comportamiento de éstas durante treinta días bajo diversas condiciones de temperatura. En ambos colores no hubo cambio de viscosidad en ese intervalo de tiempo a 5°C y 23°C de temperatura, cambiando ésta ligeramente a 40°C y existiendo en todos los casos polimerización.The stability of the inks obtained was analyzed observing their behavior for thirty days under Various temperature conditions. In both colors there was no change of viscosity in that time interval at 5 ° C and 23 ° C of temperature, changing it slightly to 40 ° C and existing in All cases polymerization.
El tejido fue estampado finalmente con las tintas obtenidas de acuerdo con la formulación de la presente invención para evaluar las propiedades del tejido obtenido.The fabric was finally stamped with the inks obtained in accordance with the formulation of the present invention to evaluate the properties of the tissue obtained.
Tras el proceso de estampación solamente es necesario un lavado posterior.After the stamping process it is only a subsequent wash is necessary.
Las pruebas de solidez posteriores (solidez al lavado, frote, sudor, planchado, a disolventes orgánicos y al blanqueo con clorito de sodio) para la evaluación de las propiedades de la tinta obtenida de acuerdo con la invención fueron totalmente satisfactorias, a excepción de la realizada con clorito de sodio, que normalmente no se utiliza en los detergentes domésticos, pero se llevó a cabo para comprobar hasta qué punto eran buenas las solideces de las tintas acuosas ensayadas.Subsequent strength tests (strength at washing, rubbing, sweat, ironing, organic solvents and bleaching with sodium chlorite) for the evaluation of properties of the ink obtained according to the invention were totally satisfactory, except for that made with chlorite of sodium, which is not normally used in detergents domestic, but it was carried out to check how far The fastness of the aqueous inks tested were good.
Utilizando las tintas acuosas y no acuosas obtenidas de acuerdo con la presente invención solamente es necesario el proceso de preparación convencional que consiste en desaprestado, descrutado, blanqueo y estabilización dimensional. Tras la impresión y el curado por radiación ultravioleta solamente es suficiente un lavado enjuague gracias a las tintas obtenidas. El tejido queda listo para ser utilizado, pudiéndose adicionar un suavizante en el último enjuague si se considera necesario. El procedimiento por curado ultravioleta no precisa tratamientos posteriores como los utilizados para el estampado con colorantes dispersos y que constan del tratamiento térmico, lavado posterior y baño reductor. Además, el procedimiento por curado ultravioleta no precisa del fijado utilizado en el estampado con colorantes directos.Using aqueous and non-aqueous inks obtained according to the present invention is only necessary the conventional preparation process consisting of unrepresented, discounted, bleaching and dimensional stabilization. After printing and curing by ultraviolet radiation only a rinse wash is sufficient thanks to the inks obtained. The tissue is ready to be used, being able to add a softener in the last rinse if deemed necessary. The Ultraviolet cure procedure does not require treatments back like those used for stamping with dyes dispersed and consisting of heat treatment, subsequent washing and reducing bath In addition, the ultraviolet cure procedure does not requires the fixation used in stamping with dyes direct.
Las ventajas que se consiguen con la utilización de las tintas de la presente invención son un ahorro en productos químicos al eliminarse muchos procesos en la operación de estampado; una considerable reducción de energía eléctrica por las mismas razones; una reducción en el consumo de agua, así como un ahorro en la depuración de aguas residuales.The advantages that are achieved with the use of the inks of the present invention are a product savings chemicals by eliminating many processes in the operation of print; a considerable reduction of electrical energy by same reasons; a reduction in water consumption, as well as a Wastewater purification savings.
Descrito suficientemente en qué consiste la presente invención, se comprenderá que podrán introducirse en la misma cualquier modificación de detalle que se estime conveniente, siempre y cuando las características esenciales de la invención resumidas en las siguientes reivindicaciones no sean alteradas.Described sufficiently what is the present invention, it will be understood that they may be introduced into the same any modification of detail deemed convenient, as long as the essential features of the invention summarized in the following claims are not altered.
Claims (19)
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