ES2206398T3 - Astilladora de disco y metodo para asegurar una cuchilla de bancada a una astilladora de disco. - Google Patents
Astilladora de disco y metodo para asegurar una cuchilla de bancada a una astilladora de disco.Info
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Abstract
Un método para asegurar una cuchilla de bancada (23) estacionaria para una astilladora (21) de disco a un bastidor (29) de astilladora, que comprende las etapas de: posicionar una primera superficie (25) de una cuchilla de bancada con relación a una primera superficie (33) de un bastidor de la astilladora; mover una cuña (37) entre una segunda superficie (27) de la cuchilla de bancada opuesta a la primera superficie de la cuchilla de bancada y una segunda superficie (35) del bastidor de la astilladora opuesta a la primera superficie del bastidor de la astilladora de modo que la cuchilla de bancada se mantenga en su lugar entre la cuña y la primera superficie del bastidor de la astilladora.
Description
Astilladora de disco y método para asegurar una
cuchilla de bancada a una astilladora de disco.
La presente invención se refiere a un aparato
para astillar madera para la industria de pulpa y papel y, más
particularmente, a una astilladora de disco. Se conoce, por ejemplo,
tal astilladora de disco en el documento
WO-98/01272.
En la industria de pulpa y papel, se realiza con
frecuencia el astillado de madera por medio de astilladoras de
disco. En una astilladora de disco alimentada por tolva, tal como se
observa en las figs. 1 y 2, los troncos (no mostrados) se alimentan
contra un disco 13 de cuchilla de la astilladora a lo largo de un
conducto de alimentación inclinado o tolva 47 con la ayuda de la
gravedad. El disco 13 de cuchilla gira alrededor de un eje
horizontal o alrededor de un eje que está inclinado, por lo general
a un ángulo máximo de 20º. Se unen al disco de cuchilla 13,
esencialmente de forma radial, las cuchillas 14 que astillan los
troncos contra una cuchilla de bancada 4 ubicada en la parte
inferior del conducto de alimentación. La cuchilla de bancada está
ocasionalmente también referida como un yunque o una contracuchilla.
La cuchilla de bancada 4 está sometida a fuerzas de choque
considerables y debe, por lo tanto, estar firmemente asegurada al
bastidor 29 de la astilladora.
Durante el astillado, los troncos se deslizan
contra la cuchilla de bancada 4 hacia el disco 13 de duchilla y
desgastan fuertemente la cuchilla de bancada. El desgaste depende
del número de pasadas, de la calidad de la madera y de la calidad y
cantidad de la materia inorgánica que puede existir sobre la
superficie de los troncos. Debido a dicho desgaste, la cuchilla de
bancada 4 típicamente tiene que ser sustituida a intervalos de 1 a
12 semanas, dependiendo de las circunstancias.
Una forma común de asegurar una cuchilla de
bancada 4 al bastidor 29 es usar un número de tornillos 5, 6, 7 y 8
paralelos al eje del disco 13 de cuchilla, de una manera similar a
la manera mostrada en las figs. 1 y 2. Además, la cuchilla de
bancada 4 se empuja contra el bastidor 29 de la astilladora de disco
desde arriba por medio de un tornillo en el conducto 47 de
alimentación de modo que la cuchilla de bancada esté esencialmente
confinada entre el conducto de alimentación y alguna otra porción
del bastidor de la astilladora. Cuando se va a sustituir la cuchilla
de bancada 4, también es necesario desatornillar algunos (o todos)
de los tornillos 12 de sujeción (fig. 1) del conducto 47 de
alimentación y elevar el conducto de alimentación. Antes de que el
conducto 47 de alimentación se pueda bajar y fijar en su posición,
tiene que ser colocada y fijada en su lugar la nueva cuchilla de
bancada 4 por medio de los tornillos 5-8.
Adicionalmente, el espacio entre el conducto 47 de alimentación y el
bastidor 29 se debe limpiar cuidadosamente. La sustitución de una
cuchilla de bancada 4 es por tanto una operación relativamente
laboriosa y que consume tiempo.
Es deseable proporcionar un método menos
laborioso y que consume menos tiempo para asegurar una cuchilla de
bancada en una astilladora de disco. Es además deseable proporcionar
una astilladora de disco sobre la cual se fija una cuchilla de
bancada de una manera menos laboriosa y que consume menos
tiempo.
Según un aspecto de la presente invención, se
proporciona un método para sujetar una cuchilla de bancada
estacionaria para una astilladora de disco a un bastidor de la
astilladora, en el que una primera superficie de una cuchilla de
bancada se posiciona con relación a una primera superficie de un
bastidor de la astilladora y se mueve una cuña entre una segunda
superficie de la cuchilla de bancada opuesta a la primera superficie
de la cuchilla de bancada y una segunda superficie del bastidor de
la astilladora opuesta a la primera superficie del bastidor de la
astilladora de modo que se mantenga la cuchilla de bancada en su
lugar entre la cuña y la primera superficie del bastidor de la
astilladora.
Según otro aspecto de la presente invención, una
astilladora de disco incluye una cuchilla de bancada, teniendo la
cuchilla de bancada opuesta a la primera y segunda superficies, y un
bastidor de astilladora, teniendo el bastidor de astilladora una
abertura para recibir la cuchilla de bancada, estando definida la
abertura mediante oposición de la primera y segunda superficies que
miran hacia la primera y segunda superficies de la cuchilla de
bancada, respectivamente, y la astilladora de disco incluye además
una cuña, siendo móvil la cuña en una primera dirección entre la
segunda superficie de la cuchilla de bancada y la segunda superficie
del bastidor de la astilladora para mover la primera superficie de
la cuchilla de bancada en una segunda dirección sustancialmente
perpendicular a la primera dirección hacia la primera superficie del
bastidor de la astilladora.
Las características y ventajas de la presente
invención son bien comprendidas por la lectura de la siguiente
descripción detallada en conjunción con los dibujos en los que los
números iguales indican elementos similares y en los que:
la fig. 1 es una vista en perspectiva de una
cuchilla de bancada posicionada en una astilladora de disco según la
técnica anterior;
la fig. 2 es una vista en sección transversal,
lateral de una cuchilla de bancada sujeta en una astilladora de
disco según la técnica anterior;
la fig. 3 es una vista en perspectiva de una
astilladora de disco según una realización de la presente
invención;
la fig. 4 es una vista de frente de una cuchilla
de bancada sujeta a la astilladora de disco según una realización de
la presente invención, siendo visible la cuchilla de bancada en una
dirección del eje del disco y no mostrando el disco de cuchilla;
la fig. 5 es una vista desde arriba en sección
parcialmente fragmentada siguiendo la sección 5-5 de
la fig. 4.
la fig. 6 es una vista de frente de una cuchilla
de bancada sujeta a la astilladora de disco según otra realización
de la presente invención, siendo la cuchilla de bancada visible en
una dirección del eje del disco y no mostrando el disco de cuchilla;
y
las figs. 7A, 7B, y 7C son vistas de frente
parcialmente en sección transversal, de realizaciones de las
disposiciones de la cuña según la presente invención.
La fig. 1 muestra una realización de la técnica
anterior que incluye la parte inferior de un conducto 47 de
alimentación unido al bastidor 29 de una astilladora, y una parte de
una cubierta 3 del disco. Se sujeta una cuchilla de bancada 4 al
bastidor en la forma tradicional por medio de los tornillos 5,6, 7 y
8. En el lado mostrado en la fig. 1, el conducto 47 de alimentación
está sujeto al bastidor 29 por pernos o tornillos 9, 10 y 11; los
tornillos que corresponden aparecen sobre un lado opuesto del
conducto de alimentación. La cuchilla de bancada 4 está ubicada bajo
el conducto 47 de alimentación. Cuando la cuchilla de bancada 23 se
va a retirar, los pernos 9, 10 y 11 sujetan el conducto 47 de
alimentación al bastidor 29 que tienen que ser primero
desatornillados. Además, el conducto 47 de alimentación tiene que
ser elevado con la ayuda de un tornillo 12. Después se desatornillan
los cuatro tornillos 5, 6, 7 y 8, que sujetan la cuchilla de bancada
23 al bastidor 29, después de lo cual la cuchilla de bancada 4 puede
ser extraída de abajo del conducto 47 de alimentación en la
dirección indicada por la flecha K. Cuando se monta una nueva
cuchilla de bancada 4, las etapas se realizan en el orden
inverso.
La fig. 2 muestra la realización de la técnica
anterior, correspondiente a la fig. 1, que incluye la posición de la
cuchilla de bancada 4 sujeta entre el conducto 47 de alimentación y
el bastidor 29 de la astilladora. También se muestran el disco 13 de
duchilla y una cuchilla 14 fijada al mismo. Cuando el tornillo 5 se
va a desatornillar, la tuerca 15 de bloqueo se tiene que aflojar
primero. Se proporcionan las correspondientes tuercas en los
tornillos 6, 7 y 8.
Se muestran las porciones de una astilladora 21
de disco según una realización de la presente invención en las figs.
3, 4 y 5. La astilladora 21 de disco es preferiblemente de forma
sustancial la misma que la astilladora de disco mostrada en las
figs. 1 y 2, excepto con respecto al método y estructura para
sujetar la cuchilla de bancada a la astilladora de disco, y excepto
que se indique de otro modo. Según se observa en la fig. 4, la
astilladora 21 de disco incluye una cuchilla de bancada 23, teniendo
la cuchilla de bancada opuestas la primera y segunda superficies 25
y 27. La astilladora 21 de disco incluye además un bastidor 29 de
astilladora, teniendo el bastidor de la astilladora una abertura 31
para recibir la cuchilla de bancada 23, estando definida la abertura
por la primera y segunda superficies 33 y 35 opuestas que miran
hacia la primera y segunda superficies 25 y 27 de la cuchilla de
bancada, respectivamente. Se proporciona una cuña 37, siendo la cuña
móvil en una primera dirección D 1 entre la segunda superficie 27 de
la cuchilla de bancada 23 y la segunda superficie 35 del bastidor 29
de la astilladora para mover la primera superficie 25 de la cuchilla
de bancada en una segunda dirección D2 sustancialmente perpendicular
a la primera dirección y hacia la primera superficie 33 del bastidor
de la astilladora. Cuando la cuchilla de bancada 23 se está montando
al bastidor 29 de la astilladora, la cuña 37 se mueve en la
dirección D 1 a la izquierda en la realización ilustrada en la fig.
4, haciendo que se mueva la cuchilla de bancada en la dirección D2
hacia la parte superior de la ilustración y, cuando la cuchilla de
bancada se va a retirar, la cuña se mueve en la dirección D 1 a la
derecha en la fig. 4, permitiendo mover la cuchilla de bancada en la
dirección D2 hacia la parte inferior de la ilustración.
Para los fines de la presente aplicación, excepto
que se indique de otro modo, el bastidor 29 de la astilladora se
entiende que comprende un número de componentes que son generalmente
estacionarios con relación uno a otro y que pueden ser integralmente
conectados, atornillados conjuntamente, o simplemente rígidos con
relación uno a otro y no conectados del todo uno a otro. Las
superficies de la cuña 29 pueden directamente poner en contacto el
bastidor 29 de la astilladora y la cuchilla de bancada 23, o pueden
simplemente mirar hacia esos elementos y las estructuras que
intervienen en el contacto, excepto donde se indique de otro
modo.
Según se observa en la fig. 5, el bastidor 29 de
la astilladora preferiblemente incluye al menos un orificio 39,
preferiblemente una diversidad de orificios, y la cuchilla de
bancada 23 incluye al menos un orificio 41, preferiblemente una
diversidad de orificios, que corresponden al menos a un orificio en
el bastidor de la astilladora. La astilladora 21 de disco incluye al
menos un perno 42, preferiblemente una diversidad de pernos, que
corresponden al menos a un orificio 41 en la cuchilla de bancada 23
y al menos a un orificio 39 en el bastidor 23 de la astilladora para
atornillar la cuchilla de bancada en posición con relación al
bastidor de la astilladora. Preferiblemente, se aprieta al menos un
perno 42 para asegurar la cuchilla de bancada 23 en posición con
relación al bastidor 29 de la astilladora antes de que se mueva la
cuña 37 a una posición más firme de la cuchilla de bancada con
relación al bastidor de la astilladora.
Según se observa en la fig. 4, el bastidor 29 de
astilladora preferiblemente tiene una tercera superficie 43
sustancialmente perpendicular a la primera y segunda superficies 33
y 35 del bastidor de la astilladora, y la cuchilla de bancada 23
preferiblemente tiene una tercera superficie 45 sustancialmente
perpendicular a la primera y segunda superficies 25 y 27 de la
cuchilla de bancada. Cuando se instala la cuchilla de bancada 23 en
la abertura 31 del bastidor 29 de la astilladora, la cuchilla de
bancada se mueve dentro de la abertura hasta que la tercera
superficie 45 de la cuchilla de bancada 23 se apoye contra la
tercera superficie 43 del bastidor 29 de la astilladora.
Preferiblemente, cuando la tercera superficie 45 de la cuchilla de
bancada 23 se apoya contra la tercera superficie 43 del bastidor de
la astilladora, la cuchilla de bancada está sustancialmente en su
posición designada con relación al bastidor de la astilladora. La
astilladora 21 de disco preferiblemente también incluye un conducto
47 de alimentación como en las astilladoras de disco convencionales.
El conducto 47 de alimentación tiene una cara 49 inferior y la
cuchilla de bancada 23 tiene una cara 51 superior. La cara 51
superior de la cuchilla de bancada 23 está preferiblemente alineada
con la cara 49 inferior del conducto 47 de alimentación cuando la
tercera superficie 45 de la cuchilla de bancada se apoya en la
tercera superficie 43 del bastidor 29 de la astilladora.
Según se observa en la fig. 4, la superficie
inferior del conducto 47 de alimentación mediante la cara 49
inferior preferiblemente constituye parte o toda la primera
superficie 33 del bastidor 29 de la astilladora contra la cual la
primera superficie 25 de la cuchilla de bancada 23 se apoya aunque,
si se desea o es necesario, la primera superficie de la cuchilla de
bancada se puede apoyar enteramente contra una superficie del
bastidor de la astilladora que no forma parte del conducto de
alimentación. Para los fines de la presente aplicación, se entenderá
que las referencias a la primera superficie 25 de la cuchilla de
bancada 23 que se apoya en la primera superficie 33 del bastidor 29
de la astilladora incluyen realizaciones en las cuales la primera
superficie de la cuchilla de bancada se apoya contra la superficie
inferior del conducto 47 de alimentación, realizaciones en las
cuales la primera superficie de la cuchilla de bancada se apoya
contra la superficie inferior del conducto de alimentación y otras
porciones del bastidor de la astilladora, y realizaciones en las
cuales la primera superficie de la cuchilla de bancada se apoya
enteramente contra las porciones del bastidor de la astilladora
separadas del conducto de alimentación.
Se puede mover la cuña 37 con relación al
bastidor 29 de la astilladora en una variedad de formas.
Preferiblemente, según se observa en las figs. 3, 4 y 5, la cuña 29
incluye un orificio 53 próximo a un extremo 55 de la cuña. Según se
observa en la fig. 4, una pieza 57 de bloqueo se extiende a través
del orificio 53 en la cuña 37 y tiene dispuestos los orificios 59 y
61 en las porciones de la pieza de bloqueo sobre lados opuestos de
la cuña. Los tornillos 63 y 65 de posicionamiento se extienden a
través de los orificios 59 y 61 en la pieza 57 de bloqueo y dentro
de los orificios 67 y 69 roscados en el bastidor 29 de la
astilladora. Se regula una posición de la cuña 37 con relación al
bastidor 29 de la astilladora girando los tornillos 63 y 65 de
posicionamiento los cuales, a su vez, mueven la pieza 57 de bloqueo
que, a su vez, mueve la cuña 37.
Una estructura alternativa para mover la cuña 37
se muestra en la fig. 6, en la que una palanca 71 se une de forma
pivotable al bastidor 29 de la astilladora y se adapta para estar en
contacto con la cuña 37 para mover la cuña con relación al bastidor
de la astilladora. Si se desea o es necesario, la palanca 71 se
puede unir de forma pivotable a la cuña 37 en lugar de o además ser
unida de forma pivotable al bastidor 29 de la astilladora. Se pueden
usar otras disposiciones para mover la cuña 37, tal como
disposiciones hidráulicas o de cilindro neumático, si se desea o es
necesario.
Según se observa en la fig. 4, la cuña 37 tiene
una primera superficie 73 y una segunda superficie 75 opuesta, la
primera superficie de la cuña que mira hacia la segunda superficie
27 de la cuchilla de bancada 23 y la segunda superficie de la cuña
que mira hacia la segunda superficie 35 del bastidor 29 de la
astilladora. La primera y segunda superficies 73 y 75 de la cuña 37
son preferiblemente no paralelas, según se observa en la fig. 4.
Preferiblemente, se dispone una pieza coincidente 77 en la forma de
un elemento separado a partir del bastidor 29 de la astilladora
entre la segunda superficie 35 del bastidor 29 de la astilladora y
la segunda superficie 75 de la cuña 37. La pieza coincidente 77
tiene una primera superficie 79 que mira hacia la segunda superficie
75 de la cuña 37 y una segunda superficie 81 que mira hacia la
segunda superficie 35 del bastidor 29 de la astilladora.
Preferiblemente, la primera y segunda superficies 79 y 81 de la
pieza coincidente 77 no son paralelas de una manera correspondiente
a la manera en la cual la primera y segunda superficies 73 y 75 de
la cuña 37 no son paralelas. Sin embargo, si se desea o es
necesario, se puede omitir la pieza coincidente 77 o puede tener
primera y segunda superficies 79 y 81 paralelas, y la segunda
superficie 27 de la cuchilla de bancada 23 (fig. 7A) o la segunda
superficie 35 del bastidor 29 de la astilladora (fig. 7B) puede
estar en ángulo de una manera correspondiente a un ángulo definido
por las superficies no paralelas de la cuña 37. Si se desea o es
necesario, ambas la segunda superficie 27 de la cuchilla de bancada
23 y la segunda superficie 35 del bastidor 29 de la astilladora se
pueden colocar en ángulo de modo que el ángulo combinado definido
por las superficies en ángulo corresponda al ángulo definido por las
superficies no paralelas de la cuña, según se observa en la fig.
7C.
La cuchilla de bancada 23 está asegurada al
bastidor 29 de la astilladora según un método en el que la primera
superficie 25 de la cuchilla de bancada está posicionada con
relación a la primera superficie 33 del bastidor de la astilladora.
La cuña 37 se mueve entre la segunda superficie 27 de la cuchilla de
bancada 23 opuesta a la primera superficie de la cuchilla de bancada
y la segunda superficie 35 del bastidor 29 de la astilladora opuesta
a la primera superficie 33 del bastidor de la astilladora de modo
que la cuchilla de bancada se mantiene en su lugar entre la cuña y
la primera superficie del bastidor de la astilladora. Para mover la
cuña 37, la cuña se mueve preferiblemente apretando los tornillos 63
y 65 de posicionamiento para hacer que la pieza 57 de bloqueo se
mueva hacia el bastidor 29 de la astilladora, y hacer de ese modo
que la cuña a través de la cual se extiende la pieza de bloqueo se
mueva con relación al bastidor de la astilladora.
Preferiblemente, antes de mover la cuña 37 entre
la cuchilla de bancada 23 y el bastidor 29 de la astilladora, la
cuchilla de bancada se asegura en posición con relación a la primera
superficie 25 del bastidor de la astilladora atornillando la
cuchilla de bancada con pernos 42 que se extienden a través de los
orificios 41 en el bastidor de la astilladora que corresponde a los
orificios 41 en la cuchilla de bancada. Además, debido a que la
cuchilla de bancada 23 preferiblemente incluye una tercera
superficie 45 sustancialmente perpendicular a la primera superficie
25 de la cuchilla de bancada y el bastidor 29 de la astilladora
preferiblemente incluye una tercera superficie 43 sustancialmente
perpendicular a la primera superficie del bastidor de la
astilladora, antes de apretar los pernos 42, la tercera superficie
de la cuchilla de bancada es preferiblemente posicionada con
relación a la tercera superficie del bastidor de la astilladora, tal
como siendo movida en apoyo contra la tercera superficie del
bastidor de la astilladora. Cuando la cuchilla de bancada 23 se
mantiene en su lugar entre la cuña 37 y la primera superficie 33 del
bastidor 29 de la astilladora, la cara 51 superior de la cuchilla de
bancada está en una posición operativa con relación a la cara del
conducto 47 de alimentación de la astilladora de disco.
Mientras esta invención se ha ilustrado y
descrito según una realización preferida, se reconoce que se pueden
hacer variaciones y cambios de la misma sin apartarse de la
invención según lo expuesto en las reivindicaciones.
Claims (20)
1. Un método para asegurar una cuchilla de
bancada (23) estacionaria para una astilladora (21) de disco a un
bastidor (29) de astilladora, que comprende las etapas de:
- posicionar una primera superficie (25) de una cuchilla de bancada con relación a una primera superficie (33) de un bastidor de la astilladora; mover una cuña (37) entre una segunda superficie (27) de la cuchilla de bancada opuesta a la primera superficie de la cuchilla de bancada y una segunda superficie (35) del bastidor de la astilladora opuesta a la primera superficie del bastidor de la astilladora de modo que la cuchilla de bancada se mantenga en su lugar entre la cuña y la primera superficie del bastidor de la astilladora.
2. El método según se expone en la reivindicación
1, que comprende la etapa adicional de asegurar la cuchilla de
bancada en posición con relación a la primera superficie del
bastidor de la astilladora atornillando la cuchilla de bancada con
pernos que se extienden a través de los orificios en el bastidor de
la astilladora que corresponden a los orificios en la cuchilla de
bancada.
3. El método según se expone en la reivindicación
1, en el que la cuña incluye un orificio próximo a un extremo de la
cuña, una pieza de bloqueo que se extiende a través del orificio en
la cuña, la pieza de bloqueo tiene orificios dispuestos en porciones
de la pieza de bloqueo sobre lados opuestos de la cuña, y tornillos
de posicionamiento que se extienden a través de los orificios en la
pieza de bloqueo y dentro de los orificios roscados en el bastidor
de la astilladora, la etapa de mover la cuña incluyendo el giro de
los tornillos de posicionamiento.
4. El método según se expone en la reivindicación
1, en el que la cuchilla de bancada incluye una tercera superficie
sustancialmente perpendicular a la primera superficie de la cuchilla
de bancada y el bastidor de la astilladora incluye una tercera
superficie sustancialmente perpendicular a la primera superficie del
bastidor de la astilladora, incluyendo el método la etapa adicional
de posicionamiento de la tercera superficie de la cuchilla de
bancada con relación a la tercera superficie del bastidor de la
astilladora.
5. El método según se expone en la reivindicación
1, en el que, cuando la cuchilla de bancada se sujeta en su lugar
entre la cuña y la primera superficie del bastidor de la
astilladora, una cara superior de la cuchilla de bancada está en una
posición operativa con relación a la cara de un conducto de
alimentación de la astilladora de disco.
6. El método según se expone en la reivindicación
1, en el que la cuña tiene una primera superficie y una segunda
superficie opuesta, la primera superficie de la cuña que mira hacia
la segunda superficie de la cuchilla de bancada y la segunda
superficie de la cuña que mira hacia la segunda superficie del
bastidor de la astilladora, la etapa de mover la cuña incluye mover
la cuña en una dirección sustancialmente perpendicular a la primera
y segunda superficies de la cuña.
7. El método según se expone en la reivindicación
6, en el que la primera y segunda superficies de la cuña no son
paralelas.
8. El método según se expone en la reivindicación
7, en el que al menos una de la segunda superficie de la cuchilla de
bancada y la segunda superficie del bastidor de la astilladora
forman un ángulo con la dirección del movimiento de la cuña.
9. Una astilladora (21) de disco, que
comprende:
- una cuchilla de bancada (23), teniendo la cuchilla de bancada primera y segunda superficies (25, 27) opuestas;
- un bastidor (29) de astilladora, teniendo el bastidor de la astilladora una abertura (31) para recibir la cuchilla de bancada, estando definida la abertura por la primera y segunda superficies (33, 35) opuestas para mirar hacia la primera y segunda superficies de la cuchilla de bancada, respectivamente, y
- una cuña (37), siendo la cuña móvil en una primera dirección (D1) entre la segunda superficie de la cuchilla de bancada y la segunda superficie del bastidor de la astilladora para mover la primera superficie de la cuchilla de bancada en una segunda dirección (D2) sustancialmente perpendicular a la primera dirección hacia la primera superficie del bastidor de la astilladora.
10. La astilladora de disco según se expone en la
reivindicación 9, en la que el bastidor de la astilladora incluye al
menos un orificio y la cuchilla de bancada incluye al menos un
orificio que corresponde al menos a un orificio en el bastidor de la
astilladora, incluyendo la astilladora de disco al menos un perno
que corresponde al menos a un orificio en la cuchilla de bancada y
al menos a un orificio en el bastidor de la astilladora para
atornillar la cuchilla de bancada en posición con relación al
bastidor de la astilladora.
11. La astilladora de disco según se expone en la
reivindicación 9, en la que el bastidor de la astilladora tiene una
tercera superficie sustancialmente perpendicular a la primera y
segunda superficies del bastidor de la astilladora, y la cuchilla de
bancada tiene una tercera superficie sustancialmente perpendicular a
la primera y segunda superficies de la cuchilla de bancada,
apoyándose la tercera superficie de la cuchilla de bancada contra la
tercera superficie del bastidor de la astilladora cuando la cuchilla
de bancada está en posición con relación al bastidor de la
astilladora.
12. La astilladora de disco según se expone en la
reivindicación 11, que comprende además un conducto de alimentación,
teniendo el conducto de alimentación una cara y teniendo la cuchilla
de bancada una cara superior, estando la cara superior de la
cuchilla de bancada alineada con la cara del conducto de
alimentación cuando la tercera superficie de la cuchilla de bancada
se apoya contra la tercera superficie del bastidor de la
astilladora.
13. La astilladora de disco según se expone en la
reivindicación 9, en la que la cuña incluye un orificio próximo a un
extremo de la cuña, comprendiendo además la astilladora de disco una
pieza de bloqueo que se extiende a través del orificio en la cuña,
teniendo la pieza de bloqueo orificios dispuestos en las porciones
de la pieza de bloqueo sobre lados opuestos de la cuña, y tornillos
de posicionamiento que se extienden a través de los orificios en la
pieza de bloqueo y dentro de orificios roscados en el bastidor de la
astilladora, siendo regulable una posición de la cuña con relación
al bastidor de la astilladora girando los tornillos de
posicionamiento.
14. La astilladora de disco según se expone en la
reivindicación 9, que comprende además una palanca unida de forma
pivotable al bastidor de la astilladora y adaptada para entrar en
contacto con la cuña para mover la cuña con relación al bastidor de
la astilladora.
15. La astilladora de disco según se expone en la
reivindicación 9, en la que la cuña tiene una primera superficie y
una segunda superficie opuesta, la primera superficie de la cuña
mira hacia la segunda superficie de la cuchilla de bancada y la
segunda superficie de la cuña mira hacia la segunda superficie del
bastidor de la astilladora.
16. La astilladora de disco según se expone en la
reivindicación 15, en la que la primera y segunda superficies de la
cuña no son paralelas.
17. La astilladora de disco según se expone en la
reivindicación 15, que comprende además una pieza coincidente
dispuesta entre la segunda superficie del bastidor de la astilladora
y la segunda superficie de la cuña.
18. La astilladora de disco según se expone en la
reivindicación 17, en la que la pieza coincidente tiene una primera
superficie que mira hacia la primera superficie de la cuña y una
segunda superficie que mira hacia la segunda superficie del bastidor
de la astilladora.
19. La astilladora de disco según se expone en la
reivindicación 18, en la que la primera y segunda superficies de la
pieza coincidente no son paralelas.
20. La astilladora de disco según se expone en la
reivindicación 18, en la que la primera y segunda superficies de la
pieza coincidente son paralelas.
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