ES2206044A1 - Procedimiento de obtencion de fertilizante granulado nitrogenado con alto contenido en microelementos y fertilizantes asi obtenido. - Google Patents
Procedimiento de obtencion de fertilizante granulado nitrogenado con alto contenido en microelementos y fertilizantes asi obtenido.Info
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Abstract
Procedimiento de obtención de fertilizante granulado nitrogenado con alto contenido en microelementos y fertilizante así obtenido. Fertilizantes que se componen de una materia prima base en nitrógeno, preferentemente nitrógeno amónico disuelto o en licor, otra materia prima con alto contenido en oligoelementos quelatados o en forma de sulfatos como el sulfato metálico como subproducto en la obtención del bióxido de titanio y finalmente otra materia con alto contenido de magnesio como el óxido de magnesio calcinado. Opcionalmente se pueden añadir otras materias primas como base de fósforo y potasio. En el procedimiento de obtención se neutraliza el sulfato con el óxido de magnesio, y se le añade la base nitrogenada en un granulador convencional, formando los gránulos, secándolos y rechazando para volver a triturar aquellos gránulos que tengan determinadas dimensiones.
Description
Procedimiento de obtención de fertilizante
granulado nitrogenado con alto contenido en microelementos y
fertilizante así obtenido.
La presente invención tiene por objeto un
procedimiento de obtención de fertilizante granulado nitrogenado
con alto contenido en microelementos, así como el fertilizante
obtenido por dicho procedimiento.
En la agricultura presente es imprescindible el
empleo de fertilizantes, y cada vez es más necesario el desarrollo
de fertilizantes donde el aprovechamiento de nitrógeno sea
máximo.
Caracteriza a la presente invención el hecho de
conseguir un fertilizante granulado, que no solamente supone un
aporte de nitrógeno a los terrenos, sino que además supone el
aporte de una gran cantidad de oligoelementos y de magnesio.
Es igualmente objeto de la invención el conseguir
un fertilizante, que aproveche al máximo el contenido de nitrógeno
del mismo, siendo lo más respetuoso posible con la naturaleza, ya
que evita la sobredosificación de los terrenos, la contaminación de
los acuíferos y evita los riesgos de incendio y explosión en el
transporte y utilización del nitrato amónico.
Por lo tanto, la presente invención se
circunscribe dentro del ámbito del desarrollo de nuevos
fertilizantes, que permiten una aprovechamiento máximo del
Nitrógeno, y tienen un considerable contenido de oligoelementos y
magnesio.
Uno de los problemas actuales de los terrenos
agrícolas es la carencia de Nitrógeno en los suelos, por lo que se
emplean diversos compuestos nitrogenados como por ejemplo la urea,
que pese a contar con una mayor concentración de Nitrógeno
disponible, y ser la unidad de Nitrógeno más barata, presenta un
mal rendimiento.
Otros abonos nitrogenados son el Nitrato Amónico
con una concentración de Nitrógeno del 33,5%, y el Nitrato Amónico
Cálcico, con una concentración de Nitrógeno del 27%. En ambos casos
la fertilización consiste en el aporte exclusivo de nitrógeno.
Sin embargo, los terrenos, pese a necesitar
Nitrógeno, es necesario el aporte de oligoelementos y magnesio, ya
que los oligoelementos favorecen el desarrollo de las plantas,
mientras que el magnesio favorece la liberación del potasio, que
pese a que se encuentra en el terreno no puede ser asimilado por
las plantas ante la falta de magnesio.
Por otro lado, se busca reducir la aportación de
Nitrógeno a las plantaciones, con objeto de evitar la
sobredosificación, reducir la contaminación de los acuíferos, así
como evitar el riesgo de incendio y explosión en el transporte y
utilización del nitrato amónico.
Por lo tanto, el objetivo de la presente
invención es el de obtener un fertilizante granulado nitrogenado
que evite los anteriores inconvenientes para lo cual debe tener un
alto contenido en oligoelementos y magnesio y permite un
aprovechamiento máximo del nitrógeno.
El fertilizante objeto de la invención, parte del
empleo de una materia prima base en Nitrógeno, otra materia prima
con alto contenido en oligoelementos y finalmente material con alto
contenido en Magnesio calcinado.
La materia prima base con contenido en Nitrógeno
puede ser Nitrato Amónico con un 33,5% disuelto o licor utilizado
en el propio proceso de fabricación del mencionado producto y que
se encuentra concentrado al 98-99%.
Por otro lado la materia prima con alto contenido
en oligoelementos pueden ser utilizados quelatados con EDTA o en
forma de sulfato, siendo de forma preferente sulfato metálico,
obtenido como subproducto en la obtención del bióxido de Titanio y
cuya composición es la siguiente:
\nobreak\vskip.5\baselineskip\centering\begin{tabular}{|c|c|c|c|}\hline
Fe II \+ 19% \+ Sulfato de Hierro (II) \+ 57,75% \\ \+ \+
monohidratado SO4FeH2O \+ \\\hline H2SO4 \+ 18% \+ H2SO4 \+ 18%
\\\hline Mn \+ 0,9% \+ SO4Mn \+ 2,5% \\\hline Ti \+ 1,5% \+
SO4Ti \+ 4,5% \\\hline Zn \+ 3.160 mg/Kg Fe II \+ Resto de
elementos en \+ 3% \\ Ni \+ 100 mg/Kg Fe II \+ forma de sulfatos
u \+ \\ Pb \+ 210 mg/Kg Fe II \+ óxidos \+ \\ Hg \+ 0,10 mg/Kg
Fe II \+ \+ \\ Cr \+ 1,055 mg/Kg Fe II \+ \+ \\ Se \+ 0,13 mg/Kg
Fe II \+ \+ \\ Sb \+ 0,10 mg/Kg Fe II \+ \+ \\ As \+ 14,2 mg/Kg
Fe II \+ \+ \\ Cd \+ 1,05 mg/Kg Fe II \+ \+ \\ Cu \+ 1,15 mg/Kg
Fe II \+ \+ \\\hline \+ \+ H20 libre \+ 9,25% \\\hline \+ \+
Si02 \+ 5%
\\\hline\end{tabular}\par\vskip.5\baselineskip
Con relación a la tercera materia prima, con alto
contenido en magnesio, puede ser, dolomitas, sulfato de magnesio,
óxido de magnesio.
No obstante y además de las materias primas
anteriormente utilizadas se añaden otros nutrientes necesarios a
base de fósforo y potasio, como por ejemplo el fosfato monoamónico,
el fosfato diamónico, el cloruro potásico o el sulfato
potásico.
El procedimiento de fabricación, básicamente
consiste en reducir el alto pH del sulfato metálico, mediante el
empleo de la materia prima con alto contenido en magnesio como por
ejemplo oxido de magnesio, consiguiendo un producto final donde
ambas materias primas quedan íntimamente mezcladas siendo
perfectamente dosificable y transportable.
Posteriormente se añade la materia prima base en
Nitrógeno en una instalación de granulación convencional, donde la
proporción de la mezcla neutralizada de Sulfato metálico y
magnesita estará entre un 17% a un 40% por lo que la proporción de
Nitrato amónico será del 83% al 60% respectivamente, dependiendo
del grado de fertilizante que se quiera obtener.
Los gránulos obtenidos son clasificados
separándose aquellos que presenten una longitud inferior a dos
milímetros y superior a cinco milímetros siendo molidos y añadidos
de nuevo al granulador.
Para complementar la descripción que seguidamente
se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de
sus características, se acompaña a la presente memoria descriptiva,
de un juego de planos en cuyas figuras, de forma ilustrativa y no
limitativa, se representan los detalles más significativos de la
invención.
Figura 1. Muestra una representación esquemática
de los pasos seguidos para la obtención del fertilizante
nitrogenado, objeto de la invención.
El fertilizante objeto de la invención, como ya
se ha mencionado anteriormente se compone de tres materias
primas.
- -
- Materia prima base en Nitrógeno, preferentemente Nitrato amónico (1) 33,5% empleado bien disuelto o en licor el cual es el utilizado en el propio proceso de fabricación del producto encontrándose en una proporción del 98-99%.
- -
- Materia prima con alto contenido en oligoelementos, pudiéndose utilizar quelatados con EDTA o en forma de sulfato, como el sulfato metálico (2) obtenido como subproducto en la obtención del bióxido de titanio, cuya composición es la anteriormente marcada.
- -
- Materia prima con alto contenido en magnesio, preferentemente, óxido de magnesio calcinado (3) con una concentración del 72% MgO.
Adicionalmente y de forma optativa, es posible la
introducción de otros nutrientes teniendo como base fósforo y
potasio como por ejemplo el fosfato monoamónico, el fosfato
diamónico, cloruro potásico, sulfato potásico... etc.
El procedimiento mediante el cual se consigue el
fertilizante granulado nitrogenado con alto contenido en
microelementos comprende las siguientes etapas:
- -
- Neutralización (4) del sulfato metálico (2). Debido a su alto contenido en ácido sulfúrico tiene un pH muy bajo por lo que se pretende conseguir que tenga un pH entre 8 y 5, siendo preferentemente entre 6 y 7,5, empleando para ello óxido de magnesio calcinado (3) en proporción entre el 5 y el 15%.
- -
- Añadido (5) de la base de Nitrógeno en una instalación de granulación convencional (6). Para ello la mezcla neutralizada de sulfato metálico y magnesita se añadirá en una proporción en peso entre el 17 al 40%, mientras que el Nitrato amónico estará en una proporción entre el 83 al 60% respectivamente, dependiendo del grado del fertilizante que se quiera obtener.
- -
- Obtención de los granos (7).
- -
- Secado de los gránulos en un secadero rotativo (8).
- -
- Clasificación (9) de los gránulos dando por válidos los gránulos que tengan entre dos y cinco milímetros, aquellos que tengan unas dimensiones superiores o inferiores son rechazados.
- -
- Molido (10) de los gránulos rechazados para luego ser introducidos en el granulador de nuevo.
Con relación al proceso de neutralización (4) del
sulfato metálico por medio de la magnesita, señalar, que la
obtención de dicha mezcla se realiza en una instalación
convencional de dosificación y mezclado convencional, consiguiendo
una mezcla pulverulenta, perfectamente transportable y
dosificable.
Finalmente también señalar que dado que la
proporción entre gránulos comerciales y los reciclados está en una
proporción de 1 a 3, se facilita la absorción del licor en el
granulador.
No se considera necesario hacer más extensa esta
descripción para que cualquier experto en la materia comprenda el
alcance de la invención y las ventajas que de la misma se
derivan.
Los materiales, forma tamaño y disposición de los
elementos serán susceptibles de variación siempre y cuando no
alteren la esencialidad del invento.
Los términos en que se ha descrito esta memoria
deberán ser tomados siempre en sentido amplio y no limitativo.
Claims (7)
1. Procedimiento de obtención de fertilizante
granulado nitrogenado con alto contenido en microelementos
caracterizado porque se obtiene a partir de las siguientes
fases.
- -
- Neutralización del sulfato metálico consiguiendo que tenga un pH entre 8 y 5, empleando para ello óxido de magnesio en proporción entre el 5 y el 15%.
- -
- Añadido de la base de Nitrógeno en una instalación de granulación convencional. Para ello la mezcla neutralizada de sulfato metálico y magnesita se añadirá en una proporción en peso entre el 17 al 40%, mientras que el Nitrato amónico estará en una proporción entre el 83 al 60% respectivamente, dependiendo del grado del fertilizante que se quiera obtener.
- -
- Obtención de los granos.
- -
- Secado de los gránulos en un secadero rotativo.
- -
- Clasificación de los gránulos dando por válidos los gránulos que tengan entre dos y cinco milímetros, aquellos que tengan unas dimensiones superiores o inferiores son rechazados.
- -
- Molido de los gránulos rechazados para luego ser introducidos en el granulador de nuevo.
2. Procedimiento de obtención de fertilizante
granulado nitrogenado con alto contenido en microelementos, según
la reivindicación 1, caracterizado porque en la
neutralización del sulfato metálico se consigue un pH entre 6 y
7,5.
3. Procedimiento de obtención de fertilizante
granulado nitrogenado con alto contenido en microelementos, según
la reivindicación 1, caracterizado porque la neutralización
del sulfato metálico por medio de la magnesita se realiza en una
instalación de dosificación y mezclado, consiguiendo una mezcla
pulverulenta.
4. Procedimiento de obtención de fertilizante
granulado nitrogenado con alto contenido en microelementos, según
la reivindicación 1, caracterizado porque la proporción
entre gránulos comerciales y los reciclados está en una proporción
de 1 a 3, se facilita la absorción del licor en el granulador.
5. Fertilizante granulado nitrogenado con alto
contenido en microelementos, obtenido según el procedimiento
anterior caracterizado porque se compone de:
- -
- Materia prima base en Nitrógeno
- -
- Materia prima con oligoelementos,
- -
- Materia prima con contenido en Magnesio.
donde la materia prima base en Nitrógeno es
nitrato amónico 33,5% disuelto o licor concentrado en un
98-99%, mientras que la materia prima con
oligoelementos pueden utilizar quelatados como EDTA o en forma de
sulfato y la materia prima con contenido en magnesio es óxido de
magnesio calcinado cuya concentración es del 72%.
6. Fertilizante granulado nitrogenado con alto
contenido en microelementos, según la reivindicación 5,
caracterizado porque se introducen adicionalmente otros
nutrientes que tienen como base fósforo y potasio como el fósforo
monoamónico, el fosfato diamónico, cloruro potásico, sulfato
potásico.
7. Fertilizante granulado nitrogenado con alto
contenido en microelementos, según la reivindicación 5,
caracterizado porque el sulfato es sulfato metálico como
subproducto en la obtención del bióxido de titanio presenta la
siguiente composición.
\nobreak\vskip.5\baselineskip\centering\begin{tabular}{|c|c|c|c|}\hline
Fe II \+ 19% \+ Sulfato de Hierro (II) \+ 57,75% \\ \+ \+
monohidratado SO4FeH2O \+ \\\hline H2SO4 \+ 18% \+ H2SO4 \+ 18%
\\\hline Mn \+ 0,9% \+ SO4Mn \+ 2,5% \\\hline Ti \+ 1,5% \+
SO4Ti \+ 4,5% \\\hline Zn \+ 3.160 mg/Kg Fe II \+ Resto de
elementos en \+ 3% \\ Ni \+ 100 mg/Kg Fe II \+ forma de sulfatos
u \+ \\ Pb \+ 210 mg/Kg Fe II \+ óxidos \+ \\ Hg \+ 0,10 mg/Kg
Fe II \+ \+ \\ Cr \+ 1,055 mg/Kg Fe II \+ \+ \\ Se \+ 0,13 mg/Kg
Fe II \+ \+ \\ Sb \+ 0,10 mg/Kg Fe II \+ \+ \\ As \+ 14,2 mg/Kg
Fe II \+ \+ \\ Cd \+ 1,05 mg/Kg Fe II \+ \+ \\ Cu \+ 1,15 mg/Kg
Fe II \+ \+ \\\hline \+ \+ H20 libre \+ 9,25% \\\hline \+ \+
Si02 \+ 5%
\\\hline\end{tabular}\par\vskip.5\baselineskip
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200202390A ES2206044B1 (es) | 2002-10-17 | 2002-10-17 | Procedimiento de obtencion de fertilizante granulado nitrogenado con alto contenido en microelementos y fertilizantes asi obtenido. |
| PT02380221T PT1411036T (pt) | 2002-10-17 | 2002-10-29 | Método para obtenção de fertilizantes granulados azotados com um teor elevado de microelementos e fertilizantes obtidos desse modo |
| EP02380221.8A EP1411036B1 (en) | 2002-10-17 | 2002-10-29 | Method of obtaining nitrogenated granular fertilizers with a high microelement content and fertilizers obtained thereby |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200202390A ES2206044B1 (es) | 2002-10-17 | 2002-10-17 | Procedimiento de obtencion de fertilizante granulado nitrogenado con alto contenido en microelementos y fertilizantes asi obtenido. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2206044A1 true ES2206044A1 (es) | 2004-05-01 |
| ES2206044B1 ES2206044B1 (es) | 2005-08-01 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2206044B1 (es) |
| PT (1) | PT1411036T (es) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2067293T3 (es) * | 1991-12-23 | 1995-03-16 | Enichem Agricoltura Spa | Procedimiento para la granulacion de fertilizante de nitrato amonico. |
| ES2134148A1 (es) * | 1997-07-30 | 1999-09-16 | Turol Trading S A | Abono nitrogenado enriquecido con magnesio y procedimiento para su preparacion. |
| ES2150216T3 (es) * | 1996-02-09 | 2000-11-16 | Kemira Agro Oy | Proceso para la produccion de granulos de fertilizante que contiene nitrato-amonio, potasio y/o magnesio y producto fertilizante. |
-
2002
- 2002-10-17 ES ES200202390A patent/ES2206044B1/es not_active Expired - Fee Related
- 2002-10-29 PT PT02380221T patent/PT1411036T/pt unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2067293T3 (es) * | 1991-12-23 | 1995-03-16 | Enichem Agricoltura Spa | Procedimiento para la granulacion de fertilizante de nitrato amonico. |
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| ES2134148A1 (es) * | 1997-07-30 | 1999-09-16 | Turol Trading S A | Abono nitrogenado enriquecido con magnesio y procedimiento para su preparacion. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2206044B1 (es) | 2005-08-01 |
| PT1411036T (pt) | 2019-05-31 |
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